Фен для выпаивания микросхем: Паяльные фены для пайки микросхем, для термоусадки, газовые фены купить оптом и в розницу в интернет-магазине Мегаопт

Содержание

Простой способ выпаивания микросхем в QFP- и QFN-корпусах

Часто требуется извлечь микросхему в корпусе для поверхностного монтажа (SMD) из уже изготовленной платы. Если выпаивание таких микросхем с двусторонним расположением выводов (SOIC, SOP и т.п.) не представляет особой проблемы, то с микросхемами в квадратных корпусах с 4-сторонним расположением выводов, например, QFP (Quad Flat Package) и особенно «безногих», QFN (Quad Flat No-leads package), у которых в качестве выводов используются контактные площадки, расположенные с одной стороны микросхемы, на взгляд автора, могут возникнуть определенные трудности. Дело осложняется еще тем, что в корпусах QFN со стороны контактных площадок имеется «земляная» пластина, расположенная в середине микросхемы и также припаянная к плате. В подавляющем большинстве случаев для выпаивания таких микросхем используется достаточно дорогой паяльный фен, горячий воздух которого направляется на микросхему, и при разогреве её до температуры расплавления припоя она уже легко снимается с платы.

Однако такой способ имеет два недостатка. Во-первых, конечно, относительно высокая стоимость фена, во-вторых (и это главное), нагрев микросхемы до той температуры, которая позволяет расплавить припой, может привести к выходу из строя микросхемы. Особенно это касается микроконтроллеров с «зашитой» программой, которую желательно сохранить. Можно, конечно, направить фен на обратную сторону платы для ее разогрева, однако для получения приемлемой температуры расплавления припоя нагрев обратной стороны платы должен быть настолько интенсивным, что стеклотекстолит начинает уже обугливаться и дымиться, выделяя настолько запах.

В статье приводится альтернативный способ нагревания обратной стороны платы инфракрасным излучением галогеновой лампы для фары автомобиля. При этом обратная сторона платы не только не обугливается, но даже не особенно и нагревается, а припой со стороны микросхемы нагревается настолько интенсивно, что микросхема легко снимается с платы. Стоимость подобной галогеновой лампы на порядок (а то и на два) меньше стоимости фена, а конструкция подобного «нагревателя» очень проста и поэтому достаточно дешева.

Ниже будет рассмотрена конструкция устройства, показаны принцип его работы и её результаты.

Основу конструкции составляет стеклотекстолитовая пластина толщиной 4 мм, к которой болтами М5 и гайками прикручены два гардинных уголка размером 120×55×17×3.5 мм (Рисунок 1).

 

Рисунок 1. Конструкция устройства.

Можно использовать любую галогеновую лампу на 12 В мощностью 60-100 Вт (с двумя спиралями) . Цоколь лампы вставляется в ответный разъем («фишка»), который прикручен к стеклотекстолитовой пластине тремя винтами М2.5 впотай и гайками. Для этого на торце разъема были просверлены три соответствующих отверстия, а в пластине для установки разъема прорезано окно, и также просверлены три отверстия. Плата, с которой необходимо выпаять микросхему, закрепляется на уголках обычными канцелярскими зажимами. В качестве источника питания – зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов с максимальным током 10 А.

Подключение лампы к ИП осуществляется двумя 3-контактными разъемами XLR (мама и папа). Обе спирали лампы подключаются параллельно (в связи с простотой схема не приводится). Измеренное напряжение на лампе, когда включены обе спирали, при токе 9 А составило 11.4 В. При этом мощность составила чуть более 100Вт (что нетрудно подсчитать). Это означает, что лампа работает почти вполнакала (максимальная мощность лампы, когда работают обе спирали, по паспорту составляет 180 Вт). Дальнейшее увеличение мощности не требуется по трем причинам. Во-первых, работа вполнакала существенно продлевает срок службы лампы, во-вторых, в ИП установлен предохранитель на 10 А, и при включении, когда спирали еще холодные, ток может превысить 10А, и предохранитель может сгореть (что, конечно, нежелательно), и, в-третьих, температура нагрева достаточно высокая, чтобы расплавился припой с обратной стороны платы, и микросхемы легко снимаются, и достаточно низкая, чтобы нагреваемая сторона платы не обугливалась. На самом деле она не только не обугливается, но даже особенно не нагревается.
(Может, стеклотекстолит пропускает инфракрасное излучение, а дорожки – задерживают его, отчего поглощают и, естественно, интенсивно нагреваются?). Никакого запаха при таком нагреве, как показала практика, плата не выделяет. При расстоянии между платой и лампой 15 – 17 мм достаточно 3 – 4 минут прогрева, и микросхемы легко снимаются обычным пинцетом.

 

Как выпаять микросхему

Виктор

Здравствуйте друзья!
Ко мне было много вопросов на тему
демонтажа микросхем в различных корпусах. Предлагаю вам ознакомиться с самыми распространенными вариантами выпаивания микросхем в dip и smd корпусах.
В первую очередь, следует рассказать о
демонтаже микросхем процессом, являющимся наиболее доступным радиолюбителям, но и несколько сложным, по сравнению с тем, который будет описан чуть позже.
Способ демонтажа микросхем в dip — корпусе с помощью паяльника и нескольких предметов, которые можно найти в доме.
  1. Нужен паяльник и иголка от десятикубового шприца. Отрезаем острие иглы так, чтобы она была ровной, без острия. Вставляем полым отверстием иглу в ножку микросхемы с нижней стороны, потихоньку нагревая ее, пока игла не пройдет насквозь отверстие в плате. Не вынимая иглы, даем остыть поверхности и припою, вынимаем иглу. Удаляем излишки припоя с иглы, повторяем процесс на остальных выводах микросхемы. При некоторой сноровке получается аккуратно и эффективно — микросхема сама выпадает из платы без усилия со стороны.
 
  1. Потребуется паяльник и оплетка медного кабеля. Наносим слой флюса на медную оплетку, накладываем на одну сторону ножки микросхемы и прогреваем. При нагревании оплетка «вытягивает» на себя припой с поверхности платы, на которой расположена микросхема. При насыщении оплетки просто отрезается ненужная часть, и продолжается демонтаж. Надо сказать, что этот способ подходит как для демонтажа Dip — компонентов, так и для Smd — компонентов.
 
  1. Нужен для работы все тот же паяльник и что-то тонкое, типа пинцета или часовой отвертки с плоским жалом. Аккуратно подсовываем плоскую часть отвертки (или пинцета) между микросхемой и
    платой на некоторую разумную глубину, нагреваем ножки с обратной стороны, и медленно приподнимаем сторону. Повторяем тот же процесс, но теперь с другой стороны детали: вставляем отвертку, нагреваем ножки, приподнимаем. И повторяем этот процесс до тех пор, пока микросхема не будет удалена с платы. Способ очень быстрый, простой и даже грубоватый. Но не надо забывать, что и у дорожек на плате и у самой микросхемы есть свой температурный предел. Иначе есть возможность остаться без рабочей микросхемы, или с отслоившимися дорожками.
 
  1. Необходим паяльник и отсос для припоя. Отсос для припоя представляет из себя нечто вроде шприца, но с поршнем, работающим по принципу отсоса. Нагреваем вывод микросхемы, тут же прикладываем отсос для припоя, нажимаем кнопку и создавшаяся разреженность внутри отсоса «выкачивает» припой с дорожки.
    К сожалению, все так легко и просто выглядит только на словах. На деле же, нагрев ножку, нужно почти мгновенно попасть на ножку отсосом, и «выкачать» припой, что требует высокой скорости исполнения, ибо припой застывает почти мгновенно, а если держать паяльник дольше, есть риск получить опять-таки отслоившиеся дорожки или сгоревший компонент.
 
                Сейчас пойдет речь про демонтаж компонентов с помощью паяльного фена. Способ наиболее простой, эффективный, быстрый и качественный. Но, к сожалению, паяльный фен является инструментом не из дешевых.
Способ демонтажа микросхемы в dip — корпусе.
                Нужен паяльный фен, пинцет, желательно немагнитный. Со стороны ножек наносится флюс,  и начинается прогрев с той же самой стороны. Визуально ведется контроль над состоянием олова на выводах — когда он стал достаточно жидким, аккуратно прихватываем пинцетом деталь со стороны корпуса и вытягиваем из платы.

               
Демонтаж микросхемы в smd исполнении.
 Принцип все тот же — наносится флюс вдоль дорожек, нагревается при определенной температуре, степень прогрева определяется путем легкого подталкивания детали пинцетом. Если деталь стала подвижна — медленно и аккуратно удаляем ее с поверхности платы пинцетом, придерживая за края, и стараясь не зацепить дорожек.
  Очень важно не перегревать демонтируемые детали и поверхность! У каждой микросхемы и детали есть свой температурный предел, переступив который, деталь или плата окажется испорченной. Фен надо держать СТРОГО вертикально, подобрав нужную насадку, равномерно прогревая всю поверхность микросхемы. И не забыть выставить поток воздуха таковым, чтобы случайно не сдуть соседние компоненты.
Ну вот, пожалуй, все доступные способы демонтажа микросхем. Надеюсь, вы получили ответ на вопрос: как выпаять микросхему.
Если данная статья была вам полезна, то поделитесь ею, пожалуйста, в соц.
сетях, нажав на кнопки ниже. Так же у вас есть возможность подписаться на обновления, которые постоянно появляются на сайте.
Успехов вам!
Все ваши вопросы и пожелания можно изложить в комментариях.

Фильтр-осушитель Danfoss DML163S 10 мм припой 023Z457791

Фильтр-осушитель

Икона. Изображение похожее на товар.

Номер заказа: 251.0629

Номер производителя: 023Z4577

Производитель: Danfoss


Еще в этой категории: Фильтр-осушитель

Один щелчок, чтобы получить самую важную информацию:

  • Технические характеристики

Особенности

  • Вставка из 100% молекулярного сита 3A.

  • Отличные характеристики сушки сводят к минимуму риск гидролиза

  • Optimised for HFC refrigerants (R134a, R404A, R410A, etc.) with POE or PAG oils

  • Does not affect POE/PAG additives


Housing properties

?xml>

  • 100% молекулярное сито 3A.

  • Отличные характеристики сушки сводят к минимуму риск гидролиза

  • Оптимизировано для хладагентов ГФУ (R134a, R404A, R410A и т. д.) с маслами POE или PAG

  • Не влияет на добавки POE/PAG


Характеристики корпуса

  • Одобрено UL для макс. рабочее давление 46 бар, идеально подходит для R410A

  • Предлагается с пайкой (стальная труба с медным покрытием) и фланцевым соединением без накидной гайки

  • Компактный 3-дюймовый осушитель, идеально подходит для систем охлаждения и кондиционирования воздуха

  • Коррозия -стойкое порошковое покрытие

  • Подходит для любых сред

  • Может быть установлен в любом положении (соблюдайте направление потока)

 

 

показать больше


  • Технические данные

Технические характеристики

Тип

DML163S

макс. Операционное давление

46 бар

Поточная мощность

22 кВт

Хладагент = R 134A

24 KWH

ХАРУЗИРКА = R 410A

16 KWH

ХОЛОЛОГАНТ = R 404A

16 KWH

хладагент=R 507A

 

24 кВт

хладагент=R 407C

 

Потеря давления 0,07 бар кВт

Припой0003

10 мм

Характеристики потока в соответствии со стандартом ARI 710-86 и исходя из потери давления 0,07 бар при температуре жидкости
+30 °C и температуре кипения -15 °C.

Возможны технические модификации. Изображения продукта могут отличаться от реального продукта и предназначены только для демонстрационных целей. Абсолютно никакая ответственность не может быть принята за возможные ошибки индикации и ошибки в информации производителей.

Клиенты также купили…
  • BrazeTec прутки с покрытием из припоя 2 мм 4404 U Серебряный припой Comet
  • Смотровое стекло Danfoss с индикатором 52 бар SGP 6SN 6 мм под пайку 014L0191
  • Коллектор жидкости Frigomec вертикальный FSR 25.27+2SGR7k+SV (M28/RV22) 45бар
  • Медная труба в стержнях твердотянутая R290 22×1 мм (стержень = 5 м)

Загрузка

Загрузка

Фильтр/осушитель PARKER – 4E939|759S – Grainger

ПАРКЕР

  • Предмет # 4E939
  • производитель Модель # 759С
  • UNSPSC # 40161516
  • № страницы каталога Н/Д

Страна происхождения СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ. Страна происхождения может быть изменена.

Фильтр-осушитель жидкостной линии PARKER содержит 100% молекулярные сита для максимального поглощения воды и неограниченного потока максимального количества хладагента. Используйте со всеми хладагентами CFC, HCFC и HFC. Уникальная чаша из волокна обеспечивает большую фильтрующую способность. Корпус из толстой стали с антикоррозийным покрытием обеспечивает 500 часов работы. защита от солевых брызг.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

ПАРКЕР

  • Предмет # 4E939
  • производитель Модель # 759С
  • UNSPSC # 40161516
  • № страницы каталога Н/Д

Страна происхождения СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *