Форматно раскроечный станок своими руками: Изготовление форматно-раскроечного станока своими руками в домашних условиях

Как сделать форматно-раскроечный станок своими руками?

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели надо обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что станки такого при необходимости можно сделать и самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Содержание статьи:

• 1 Предназначение форматно-раскроечного станка
• 2 Особенности конструкции
  • 2.1 Пильный узел
  • 2.2 Основная пила
• 3 Особенности подвижного стола
• 4 Заключение

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования такого оборудования относятся:

• При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологические процессы проходят с большой точностью.
• Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
• Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала важно обращать внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

• ДСП, ДВП, МДФ;
• облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
• порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
• заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
• ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения считается то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материал должен пройти начальную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и даже крупные фабрики по производству мебели устанавливают такое оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания провести и самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с большой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь дефекты другого рода.

Особенности конструкции

Чтобы сделать раскроечный станок своими руками нужно разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена такими узлами:

• Станина — элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
• Рабочего подвижного и неподвижного стола.
• Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторов.

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, состоящую из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции считается пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов дает возможность эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

• Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
• Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два — для каждой пилы.
• Ременная передача используется чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи — обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
• Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
• Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к снижению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить момент, что сделанный собственноручно вертикальный станок может иметь поворотный пильный узел.

Сделать его достаточно сложно, он необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный чертежи станка, следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть возможность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, есть возможность регулировать частоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределах от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности значительно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

• по вертикальным направляющим;
• за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты поднимается пила относительно стола, поскольку этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества обработки.

Особенности подвижного стола

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает как базирующая поверхность, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Габаритный 3D-чертеж

Габаритный чертеж форматного станка и каретки

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок необходимо использовать специальные направляющие, не создающие люфт при работе. От этого зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут применяться:

• ролики;
• шарики;
• комбинация роликов и шариков.

Самой популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, куда устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

• сами направляющие могут выполняться в виде стальных полос;
• встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, потому что нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только при использовании алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

Заключение

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности уступают моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно снижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, обеспечивающие точное базирование заготовки очень сложно.

классификация, характеристика и принцип работы

Форматно-раскроечные станки — круглопильные с кареткой или круглопильные форматные, применяются при поперечном и продольном раскрое плитных материалов, при фрезеровании свесов кромочных материалов, облицовании кромок мебельных заготовок и щитов, сверлении отверстий в мебельных щитах. Эффективность использования такого оборудования и качество работы зависит от выбора станка и его опций.

• История создания
• Классификация станков
• Характеристика по типу
• Производители оборудования
• Популярные модели
• Меры безопасности

История создания

Работа с деревом ручным инструментом занимает не только много времени, но и требует хорошей физической подготовки. Поэтому чтобы усовершенствовать и ускорить процесс обработки дерева, многие мастера с древних времён пытались создать деревообрабатывающий станок.

На всемирной выставке в Париже в 1803 году был предложен первый круглопильный станок. Он не имел каретки, и его прочность оставляла желать лучшего. Именно с этого момента можно говорить о мировом признании форматно-раскроечных станков.

Первый форматик с движущейся кареткой был изготовлен в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом (Wilhelm Altendorf) для работы в своей мастерской. Простой столяр и не предполагал, что в следующем столетии компания с названием Altdorf станет мировым лидером по изготовлению и продаже деревообрабатывающих станков. Ежегодно более 4500 станков этой фирмы реализуется по всему миру.

Классификация станков

По классу станки делятся на:

• бытовые;
• промышленные.

По типу:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• центры для пакетного раскроя с ЧПУ.

Разброс по мощности форматно-раскроечных станков составляет от 3 до 22 киловатт. Масса промышленных станков от 330 килограммов до 10 тонн, бытовые малогабаритные от 50 килограммов.

Преимущества такого типа оборудования:

1. Надёжность в работе.
2. Изготовлены из материалов высокого качества.
3. Качество обработки сырья.
4. Устойчивость станка на поверхности.
5. Большая поверхность для работы.
6. Доступная и надёжная система для управления станком.
7. Защита мотора от охлаждения и перегрева

К недостаткам можно отнести:

1. Большие размеры станка, что требует соответствующих площадей для работы.
2. Большое потребление электроэнергии.

Характеристика по типу

Предприятия, изготавливающие небольшие деревянные конструкции с небольшой нагрузкой на оборудование, приобретают станки с горизонтальной ориентацией. Они оборудованы шариковой кареткой с угловым упором. У многих пильный аппарат закрепляется на станине с системой наклона до 45 градусов. Такие станки имеют независимые системы регулировки высоты распиловочных приспособлений.

Вертикальные роликовые станки более точные в работе. Они имеют меньшие габариты, так как обрабатываемый материал находятся в вертикальном положении, что способствует экономии производственных площадей. Станки позволяют работать с раскроем листов больших размеров. В них перемещается не заготовка, а пильный узел вручную или при помощи электромеханического привода.

Центры для пакетного раскроя с ЧПУ используются в крупносерийном и массовом производстве. Они просты в эксплуатации, а использование числового программного управления является гарантией качества и точности выполняемой работы. Пильная каретка и толкатели в зависимости от размера листов подаётся автоматически. Высокую скорость перемещения даёт блок выравнивания с постоянным присутствием прижимного ролика.

Производители оборудования

Чтобы удержать объём продаж, предприятия, изготавливающие деревообрабатывающее оборудование, стремятся улучшать техническую характеристику станков и одновременно снизить их стоимость. Так как это высокоточное оборудование, то его производством занимаются крупные станкостроительные компании, известные на мировом рынке.

Выбирая производителя, необходимо изучить рынок услуг по обслуживанию. Есть ли центры, которые обслуживают такое оборудование, каким инструментом работают, кто поставляет запасные части.

К флагманам производителей деревообрабатывающего оборудования из Европы можно отнести немецкий концерн Altendorf. Изготавливаемое ими оборудование имеет хорошую комплектацию, что позволяет обеспечить ровный срез обрабатываемого материала, не прилагая больших усилий. Они работают от сети 380 В. Имеют три скорости переключения. Свою стоимость станки быстро окупают при хорошей загруженности.

Хороший модельный ряд у итальянской компании Griggio. Форматный станок этой компании известен по всему миру и представлен тремя категориями — это бизнес, стандарт, бюджет. Он выполняет много разнообразных опций по обработке материалов и имеет качественную комплектацию.

В 2009 году для удовлетворения потребностей российских мебельных компаний малого и среднего бизнеса в деревообрабатывающем оборудовании была создана компания «СТАНОВИТА». Выпускает модели качественного проектирования и исполнения. Они сориентированы на мировых производителей такого оборудования, что подтверждается устанавливаемыми компанией комплектующими на станки.

Много производителей оборудования на китайском рынке. Приобретать такое оборудование лучше у проверенного поставщика с хорошей историей продаж, который не только продаёт, но и предоставляет обслуживание, имеет в наличии запасные части.

Популярные модели

К популярным бытовым станкам, пользующимся спросом у среднего и малого производителя мебели, можно отнести Mj 45 kb-2 и JTS-315SP S. M. Оборудование удобно в пользовании, имеет небольшие габариты. У Mj 45 kb-2 вибрация снижается засчёт мощной сварной станины, а у JTS-315SP SM — засчёт чугунной станины и дополнительного стола. Недостаток модели JTS в неудобстве работы с материалом большой площади.

Крупные производители мебели приобретают модели по типу Altendjrf F 45. Это высокоточное оборудование, которое выполняет чистовые поперечные, продольные и угловые разрезы материалов. Регулировка высоты и угла наклона основной пилы электромеханическая. Система управления этих станков позволяет выполнять раскрой качественно.

Предприятия изготавливающие серийную мебель используют центры для пакетного раскроя с ЧПУ. Ярким представителем является центр по пакетному и штучному раскрою Filato F. L. 3200 В, где 3200 — это длина пропила. На таких станках возможен распил пильным узлом плит больших размеров за счёт широкого стола и удлинённой каретки. Имеющийся подрезной диск гарантирует качество выполняемой работы.

Любитель, который умеет изготавливать нехитрые деревянные приспособления, простую для домашнего обихода мебель, может сделать форматик своими руками. Для этого понадобится установить в домашней мастерской массивный стол и распиловочное оборудование.

Меры безопасности

К работе на станке можно приступать после изучения оборудования станка, правил эксплуатации и техники безопасности. Необходимо следить за содержанием рабочего места в чистоте. Нельзя во время работы станка опираться на оборудование, производить уборку, находиться между работающими узлами. Запрещено работать на неисправном оборудовании, поэтому при обнаружении неполадок станок необходимо сразу отключить. К работе нельзя приступать, если отсутствует заземление, при этом стоять нужно на диэлектрическом коврике. Электрооборудование должно быть проверено на прочность изоляции.

При работающем станке нельзя:

• передавать предметы;
• подтягивать винты, болты, гайки и другие детали;
• производить замену деталей станка и опций;
• обрабатывать заготовки, превышающие технические характеристика установки;

При работе нельзя надевать свободную одежду, чтобы она не попала в подвижные детали оборудования, обувь должна быть с нескользящей подошвой. Для уменьшения воздействия шума использовать промышленные наушники, для предотвращения травмы глаз использовать защитные очки, а для защиты дыхательных путей респиратор. Волосы рекомендуется убирать при помощи головного убора.

Панельная пила Гектора Асеведо

Панельная пила Гектора Асеведо Гектор Асеведо пишет:

Лет 10 назад мне надоело возиться с большими листовыми панелями на моя 10-дюймовая настольная пила. Это было неудобно, рискованно и неточно. я могу получить листовые товары, вырезанные по размеру в моем магазине лесоматериалов, но примерно плюс или минус 1 см — это лучшая точность, на которую вы можете надеяться.

Я подумал, что могу разорвать эти панели на удобные куски. но что мне было нужно, так это точная и безопасная машина, чтобы ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ размер с самого начала. Теория работала хорошо, и остатки гораздо легче хранить и в конечном итоге использовать.

Решением проблемы раскряжевки стала панельная пила. Так что я выпрашивал Интернет для фотографий, планов и т. д. и решил создать его с нуля. Кроме того, необходимо было вписать его в имеющееся пространство. поделиться с моей машиной.

Это последнее требование было выполнено за счет того, что опорная решетка панели складывалась. вплотную к стене, когда он не используется, и с направляющей для пилы и каретка, которая поднимается вверх к потолку (см. рисунок слева). Благодаря продуманному дизайну и прочной конструкции, а также некоторым встроенным регулировкам, подход работал безупречно без каких-либо серьезных корректировок с годами.

Откидная полка была встроена на удобной высоте для поддержки меньшие/тонкие (менее широкие) заготовки. Сохраняет вытягивание тележка до конца вниз. Микрорегулируемый упор состоит из двух частей. единица. Нижняя часть может быть снята, чтобы оставить более низкий ограничитель высоты. для определенных операций.

Каретка поддерживается восемью шарикоподшипниками 30 мм x 10 мм, установленными на эксцентриковых (регулируемых) валах. Вагон курсирует по 49сталь мм трубы. Они соединены с обоих концов стальным уголком 50 мм x 6 мм.

Есть две 19-мм алюминиевые заглушки, которые фиксируются на двух регулируемых стальные пластины при опускании рамы тележки в рабочее положение позиция. У них есть болты 1/4 дюйма, чтобы зафиксировать весь блок. Регулируемые стальные пластины обеспечивают точное позиционирование под углом 90°. трубы/каретки по отношению к опоре заготовки.

Сама тележка построена на раме из стального уголка 50мм х 6мм. с ламинированной основой из фанеры толщиной 28 мм для двигателя и лезвия беседка. Ось изготовлена ​​из стали диаметром 38 мм и работает на двух шарикоподшипниках SKF. блоки подушек. Пильный диск поддерживается ребрами жесткости диаметром 140 мм. Используются двойные клиновые ремни.

Стопор с микрорегулировкой, над откидной полкой

Плотная посадка в гараже.

Технические характеристики панельной пилы:

	Размер опорной сетки	3600 мм x 1400 мм
	Диаметр поперечного сечения	1150 мм
	Глубина поперечного реза	57 мм
	Ширина распила	1800мм
	Длина заготовки	Ограничено только доступным боковым пространством
	Диаметр лезвия	250 мм, пропил 3 мм, поперечного типа
	Скорость вращения диска	4000 об/мин
	Двигатель	1,5 л. с., 2800 об/мин
	Противовес	Свинец 37K500 300 мм x 250 мм x 50 мм
	Пылеудаление	Подключен к магазинному пылесосу

Вы можете скачать этот чертеж в формате PDF или в формате DWG (AutoCAD)

См. Также: Самодельная настольная пила Гектора. и фрезерный подъемник

Больше читательских проектов на Woodgears.ca

Как обшить стену панелями — Руководство по обшивке стен своими руками из МДФ

Хотите научиться обшивать стены панелями? В последнее время стеновые панели набирают обороты: пользователи Instagram делятся своими трансформациями стеновых панелей по всему дому, особенно в 9-м веке.0118 прихожая, спальня, гостиная и ванная комната.

Стеновые панели «сделай сам» заполонили каналы социальных сетей как , так и , так как количество поисковых запросов по запросу «стеновые панели своими руками» увеличилось более чем на 250%, согласно данным Google Trends.

Стеновые панели могут иметь несколько различных форм, поэтому очень важно провести исследование и выбрать стиль, который, по вашему мнению, лучше всего подойдет для вашего дома. Например, молдинги включают в себя великолепные старинные узоры, язык и канавку, традиционный стиль шейкера, сетку в якобинском стиле или стиль дадо. Также популярны декоративные решетчатые стеновые панели, например, эта впечатляющая стена для столовой своими руками от House Beautiful — новая серия видеороликов «Ремонт одной комнаты».

Но не отчаивайтесь, если вы никогда раньше этого не делали: при наличии небольшого ноу-хау вы сможете легко и быстро изготавливать декоративные стеновые панели с отличными результатами.

А если вам нужна дополнительная помощь, новые комплекты деревянных панелей B&Q упростили воплощение вашей мечты об интерьере. Содержит 6 полос МДФ по 1,2 м (97 мм x 9 мм) и клей No More Nails, вы можете легко оживить стену дома без дополнительных расчетов.

Стеновые панели придают дому характер, очарование и индивидуальность. Если вы хотите установить стеновые панели для ванной комнаты или стильные стеновые панели для спальни, следуйте нашему руководству о том, как обшить стену панелями из МДФ.

Связанная история

• 6 распространенных ошибок при выборе цвета краски

Как обшить стену панелями

«Обшивка панелями придает теплоту, глубину и характер любому пространству независимо от его размера», — говорит Крейг Филлипс, знаменитый строитель и эксперт. «Он действительно преображает комнату и полностью отличается от типичной стены».

Прежде чем начать, вам потребуется следующее:

• Деревянные панели МДФ
• Ватерпас
• Клей без гвоздей (или аналогичный)
• Декоративный герметик
• Пила или резак 901 41
• Блокнот и ручка для записи размеров
• Краска
• Наждачная бумага или электрическая шлифовальная машина
• Молоток
• Булавка
• Рулетка
• Калькулятор (мы рекомендуем использовать этот калькулятор и онлайн-визуализатор, чтобы получить правильные измерения)

На фото: краска Annie Sloan в цветах «Terre Verte» и «Athenian Black»

Annie Sloan

Шаг 1: Планирование

Обшивка стен панелями — увлекательное занятие своими руками, но прежде чем приступить к работе, важно спланировать и подготовиться Ваша стена в первую очередь.

«Как и в случае с большинством работ своими руками, подготовка является ключом к получению желаемого внешнего вида», — говорит Крис О’Бойл, торговый директор по ежедневному ремонту и обслуживанию (EDRM) для Homebase, House Beautiful UK . «Начните с четкого представления о том, как будут выглядеть ваши панельные стены, набросав их в блокноте. Таким образом, вы не сбиетесь с пути и будете знать, сколько панелей вам нужно для завершения вашего проекта».

Если вы выбираете панели в коробках, мы рекомендуем сначала сделать набросок вашего дизайна. Это могут быть просто грубые диаграммы, чтобы попытаться понять, что вы хотите.

Совет от HB… Instagram — отличное место для поиска вдохновения, если вам не хватает идей. Используйте хэштеги #wallpanelling и #wallpanellingideas, чтобы узнать, чем занимались другие люди. Рекомендуем не торопиться с обшивкой. Если вы не можете решить, какой стиль выбрать, отложите свой проект до тех пор, пока не примете решение.

Каркас оттоманки Мейзи, коллекция House Beautiful в Dreams

Фотограф: Polly Wreford | Стилист: Джен Хаслам | Производство: Sarah Keady

Шаг 2: Измерьте стену

При обшивке стены вам необходимо измерить, сколько кусков древесины МДФ вам нужно (у розничных продавцов дома, таких как Homebase, Wickes и B&Q, или у местных торговцев древесиной есть в наличии различные типы из дерева). Как только вы выяснили, сколько вам нужно, пришло время измерить ваши стены. Это одна из самых сложных частей обшивки панелями, так что не торопитесь, пока не справитесь с ней.

• Используйте рулетку, чтобы определить полную ширину и высоту стены, которую вы решили обшивать панелями.

• Решите, сколько панелей вам нужно. Некоторые предпочитают обшивать панелями только половину стены, в то время как другим нравится полностью обшитый панелями вид.

• Не забудьте учесть верхнюю и нижнюю панели (раму), а также вертикальные и горизонтальные панели.

‘Это может показаться очевидным, но убедитесь, что вы точно измерили свои стены. Чтобы ваши панели были ровными и выглядели аккуратно, четко и тщательно записывайте все свои измерения, вплоть до последнего миллиметра», — говорит Крис.

И всегда дважды проверяйте свои мерки, чтобы убедиться, что оно сидит как влитое. «Измерьте свою стену. А затем измерьте еще раз, просто для уверенности», — советует Крейг. «Очень важно, чтобы ваши измерения были правильными, а размеры панелей были одинаковыми и идеально подходили пространству. Определите расстояние, которое вы хотели бы иметь между каждой панелью — это поможет определить, сколько панелей вам понадобится».


Основы для стеновых панелей

Водостойкий клей UniBond No More Nails 450 г

7 фунтов стерлингов в Dunelm

New Cheshire Moldings Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) Комплект для обшивки стен (В) 1200 мм (Ш) 97 мм (Т) 9 мм

18 фунтов стерлингов в B&Q

Кредит: diy. com

Coral Coral 57405 Карманная рулетка Tough Lock с убирающейся метрической линейкой и стальным зажимом для ремня, длина 5 м, ширина 19 мм, желтый

3 фунта стерлингов на Amazon

Кредит: amazon.co.uk Скидка 32% на

13 фунтов стерлингов в B&Q

Кредит: B&Q

Гладкий молдинг из натуральной сосны Astragal (Д) 2,4 м (Ш) 22 мм (Т) 8,5 мм

5 фунтов стерлингов в B&Q (T)9 мм

30 фунтов стерлингов в B&Q

Кредит: diy.com

Farrow & Ball Матовая эмульсионная краска Farrow & Ball Estate Green Smoke – 2,5 л

Скидка 20% на

43 фунта стерлингов в Homebase

Soudal Trade White Decorators герметик 290 мл

Сейчас скидка 10% на

1 фунт стерлингов в B&Q

Кредит: B&Q

Draper Draper 48677 Мини-стусло, 200 мм x 35 мм x 50 мм, синий

6 фунтов стерлингов на Amazon

Кредит: amazon.co.uk

Шаг 3: Вырежьте панели

Теперь пришло время вырезать панели, который зависит от размера вашей стены или от того, сколько вы хотите обшить. Вы можете распилить панели самостоятельно или обратиться к профессионалу (B&Q бесплатно нарежет МДФ, в зависимости от того, сколько панелей у вас есть).

«С помощью пилы и стусла под углом 90 градусов аккуратно разрежьте панели, которые будут располагаться горизонтально согласно замерам», — объясняют специалисты Richard Burbridge. «Повторите этот процесс для всех вертикальных панелей, затем слегка отшлифуйте концы до гладкости».

Jackyenjoyphotography//Getty Images

Шаг 4: Отшлифуйте и выровняйте стены




Затем пришло время отшлифовать и выровнять стены. Вы можете использовать наждачную бумагу или электрическую шлифовальную машину, если она у вас есть.

‘Подготовьте стены перед креплением панелей, отшлифовав и разгладив их. Это удаляет любые шишки или неровности, которые в противном случае могли бы просвечиваться», — добавляет Крис.

ezza116//Getty Images

Шаг 5.

Прикрепите панели к стене

Начните с добавления рамки. Сначала с базовыми панелями, затем с верхними. Поместите панель на отмеченную стену и используйте лазерный уровень, чтобы убедиться, что панель прямая. Нанесите прочный клей на заднюю часть и приложите к стене — обязательно плотно прижмите и дайте высохнуть.


Продолжайте добавлять сначала вертикальные панели, а затем горизонтальные.

Крейг рекомендует прикреплять панели к стене с помощью клея No More Nails, но для дополнительной надежности и фиксации Ричард Барбридж рекомендует использовать оба гвоздя 9клей 0123 и .

Совет: используйте детектор труб и кабелей, прежде чем забивать гвоздями или сверлить отверстия в стенах. Если вы не уверены, безопасно ли прибивать гвозди к стене, выберите вместо этого прочный клей.


На фото: SlatWall Deep Walnut в Naturewall

Naturewall

Шаг 6: Заделайте все щели

После того, как вы прикрепите панели к стенам, пройдитесь по ним декоративным герметиком, чтобы залатать неприглядные щели, трещины или отверстия . Возможно, вам придется заполнить некоторые стороны, в зависимости от того, появились ли какие-либо пробелы (не волнуйтесь, вы можете покрыть это краской).

«Не паникуйте, если некоторые из ваших панелей короче на пару миллиметров, просто заполните их Polyfilla перед шлифовкой, чтобы получить гладкие бесшовные соединения», — объясняет Крейг.


После заполнения отшлифуйте, чтобы завершить внешний вид.

Champions (Великобритания) Plc

Шаг 7. Загрунтуйте панели

Затем загрунтуйте панели грунтовкой для дерева (например, этой белой грунтовкой для дерева Dulux), чтобы приступить к покраске профессионально. Посмотрите ниже, как выглядели наши загрунтованные панели, когда мы попробовали их.

‘Грунтовки действуют как базовое покрытие, создавая основу для безупречного окрашивания. Это создает основу для яркого цвета и гладкого бесшовного нанесения краски», — говорят эксперты The Paint Shed.