Формовочная машина для пластика – Формовочная машина для пластика

Вакуум формовочная машина / оборудование / твфм-2

(1) Выполняем услуги по формовке.
(2) Изготовление форм.
(3) Изготовление оборудования – любой сложности автоматизации.
(4) Производим лист.

вакуумная-формовка*.*рф – наш сайт
0081515 собака mail*.*ru – электро.почта {*.* = .}

Вакуум формовочные машины нашего производства работают по всей России и СНГ уже 17 лет. Оборудование для вакуумной формовки прошло успешную сертификацию и имеет патенты. Помимо вакуум формовочных машин для формования изделий из пластика мы можем в короткие сроки изготовить формы для вакуумной формовки. Также мы с 1992 года имеем собственные экструзионные линии и поставляем пластиковые листы для термовакуумной формовки на формовочных станках. Производимый нами лист: АБС, ПС, ПММА, АБС+ПММА, ПЭНД, ПЭВД, ПЭТ.

Наше оборудование отличается – Доступными ценами!

Высочайшими техническими характеристиками вакуумной формовки сложных форм. К примеру при формовании акриловой ванны мы используем лист АБС+ПММА всего 3.5 мм толщиной на выходе получается толщина не менее 1 мм.

Удобство эксплуатации оборудования! Для работы с нашим вакуум формовочным станком необходим всего 1 оператор. Оборудование обладает интуитивной эргономикой простотой и нет лишних движений в процессе вакуумного формования. Есть полностью автоматизированные варианты и минимальное влияние человеческого фактора на процесс вакуумного формования.

Размеры вакуумного оборудования и форматы листов мы можем изготовить абсолютно разные. Также обговариваются размеры делителей чтобы использовать в вакуумной формовки листы пластика меньшего формата.

1. Размер поверхности формования: 1940*2940 мм.
2. Размер заготовки: 2000×3000; 1000х2000; 2000×2000 мм.
3. Глубина формования: 750 мм.
4. Ход драпирующего стола: 820 мм.
5. Используемый материал: листы термопластичных материалов толщиной 0,1
-8,0 мм.
6. Питание 3ф: 380 В.
7. Потребляемая мощность: 39 кВт.
8. Габариты ВФМ, ДxШxВ: 3600x2700x2800 мм.

9. Нагрев заготовки односторонний: лампы КГТ 1000 Вт.
10. ТВФМ комплектуется водокольцевым вакуумным насосом.

Вес оборудования от 1 тонны. Подъёмный стол весит 300 кг. Вес поднимаемых форм может достигать 3 тонн. В ТВФМ-3 устанавливается двусторонний нагрев требуемый для вакуумной формовки пластика свыше 9 мм толщиной.

Можете обратиться за консультацией к нашим специалистам по горячей линии. Компания ФормПласт будет рада сотрудничеству.

www.avito.ru

Вакуумно-формовочное оборудование — в компании Фолипласт по выгодной цене

Вакуум-формовочные машины для обработки термопластичных листовых пластиков.

Вакуумно-формовочные станки в Фолипласт

Вакуум-формовочное оборудование предназначается для получения выпукло-вогнутых изделий путем повторения контуров объемного образца (матрицы). Станок для вакуумной формовки обрабатывает термопластичные полимерные листы или пленки из АБС-пластика, полиэтилена, поливинилхлорида, поликарбоната, полистирола и подобных им материалов. Толщина формуемого листа на данном оборудовании может достигать 12 мм.

Термоформовка пластика обеспечивает хорошее качество изготовления продукции при относительно малых затратах на запуск производства, а также небольшие затраты труда и малое количество технологических этапов. Все это определяет большую востребованность формовочного оборудования в самых разных отраслях производства.

ТПК Фолипласт является официальным представителем компании TOOLS FACTORY (Польша). Вакуум-формовочные машины от TOOLS FACTORY отличаются европейским уровнем качества при разумной цене. Производитель учитывает современные достижения в области термоформования и реализует их в своей продукции. Поскольку машины TF успешно используются нами на собственном производстве, мы можем уверенно рекомендовать их нашим клиентам.

Применение оборудования для вакуумного формования

Вакуум-формовочная машина используется для получения продукции широкого спектра применения:

• декоративных элементов;
• монтажных коробов;
• поддонов;
• защитных кожухов;
• художественных панелей;
• форм для производства искусственного камня, изделий из бетона, саманного и другого кирпича воздушной сушки;
• деталей детских игрушек;
• корпусов ручек, фурнитуры из пластика;
• блоков внутренней и внешней пространственной рекламы, табличек, вывесок, табло;
• акриловых ванн, поддонов для душевых кабин, крышек для унитазов, узлов и элементов для биотуалетов;
• пластиковой посуды;
• объемных макетов местности и построек;
• элементов обшивки, оформления салона транспортных средств;
• блистерной упаковки.

Физические основы процесса формовки пластиков на термоформовочных машинах

Основу процесса термоформовки пластика составляет свойство некоторых полимеров увеличивать во много раз свою пластичность под действием высокой температуры. Получение нужной формы происходит за счет плотного облегания шаблона-матрицы листом пластика под действием вакуума со стороны шаблона. 

Вакуум-формовочное оборудование обеспечивает последовательность следующих обязательных этапов:

1. Фиксация листового пластика в зажимной раме.
   
2. Нагревание листового пластика до необходимой температуры.
   
3. Термоформовка пластика путем создания вакуума со стороны шаблона и вдавливания шаблонной формы в нагретый лист при обеспечении герметичного уплотнения пространства между матрицей и пластиком.
   
4. Плавный равномерный обдув воздухом нагретого пластика для его охлаждения.
5. Снятие готовой детали с шаблона.

Процесс получения продукции имеет ряд нюансов:

• Каждый вид пластика требует своей температуры предварительного нагрева;
• Для предотвращения коробления и образования “гармошки” в местах увеличенного напряжения материала, формовочная машина, цена которой колеблется в зависимости от комплектации, может дополнительно оборудоваться системой двухстороннего прогрева пластикового листа, локальным подогревом в ходе постепенного  охлаждения заготовки;
• В ряде случаев, для предотвращения провисания заранее прогретого листа, используют различные технологические приемы: поддерживающие элементы рамы, создание компенсирующего давления с нижней стороны;
• Использование материалов, максимально соответствующих особенностям конструкции и технологического процесса;
• Для облегчения снятия готовой продукции можно использовать подкачку воздуха между изделием и шаблоном.

Матрица для формовки

Основой процесса придания листовой заготовке необходимой формы является матрица-шаблон. Она изготавливается из любого подходящего материала: металла, гипса, стекловолокна, термостойкой пластмассы, фанеры, полимерных смол, дерева, ДСП, МДФ и прочих. Основными критериями оценки материала для матрицы служит:

• сложность обработки;
• термостойкость в условиях температур эксплуатации;
• необходимая механическая прочность;
• цена;
• срок изготовления;
• срок службы конечного изделия.

В конструкции шаблона предусмотрены каналы для откачивания воздуха из локальных полостей, образующихся в процессе формовки. Боковые грани матрицы имеют наклонные углы, что дает возможность легкого снятия формы после остывания.

Особенности модификации термоформовочного оборудования

Конечная конструкция и комплектация оборудования для формовки зависит от задач, поставленных заказчиком. В частности, есть возможность изготовить станок вакуумной формовки с автоматической подачей и выгрузкой заготовок, верхним прессом, модифицируемой зоной формирования листа, охлаждением детали путем распыления воды и прочими техническими модификациями.

Предлагаемые формовочные машины для пластика собираются из узлов и комплектующих ведущих европейских производителей. Благодаря этому обеспечивается необходимая жесткость и высокая прочность конструкции. Плоские керамические нагреватели, быстро и равномерно прогревая листовую заготовку, повышают эффективность работы и КПД оборудования в целом. Компьютерная система, управляющая процессом формования, бесконтактный контроль температуры, а также наличие цветного сенсорного LCD монитора для программирования функций станка дают возможность автоматизировать процесс термоформовки пластиковых изделий.

Комплектация оборудования для вакуумной формовки может включать:

• систему избыточного давления для поддержки предварительно прогретого листа;
• оптический контроль провисания, управляющий работой отдельных нагревателей;
• оптическую систему контроля зоны прижима станка для формовки с целью обеспечения безопасности для рук оператора;
• систему плавного управления клапаном вакуума, чем обеспечивается нужная скорость создания разряжения.

Как заказать вакуум-формовочное оборудование

Чтобы заказать станок для формовки или любое другое термоформовочное оборудование, следует обратиться к сотрудникам компании по телефону, указанному  верхней части сайта, сделать запрос через онлайн-форму или написать письмо на адрес электронной почты. Кроме того, мы всегда рады встретить своих клиентов в офисе компании, и в непосредственном общении выяснить все особенности требуемой конфигурации оборудования, способы и условия поставки.
По согласованию с заказчиком товар можно доставить по России в указанное место через транспортную компанию либо организовать самовывоз купленного вакуумно-формовочного оборудования с нашего склада.

www.foliplast.ru

Оборудование для вакуумной формовки

Компания «ПромПласт» имеет собственное производство вакуум формовочного оборудования, является разработчиком оснастки для вакуум формовочных машин, изготовителем изделий из АБС-пластика, полистирола, пвх, пэт и других термопластичных материалов методом вакуумной формовки.

Вакуумная формовка пластика

Сегодня вакуумная формовка широко применима для изготовления рекламной продукции, тюнинга для автомобилей, блистерной упаковки, архитектурных сооружений, корпусов для оргтехники и многого другого. Но прежде чем стать таковыми, изделия проходят несколько очень важных этапов.

Матрица для вакуумной формовки

Самым первым этапом является изготовление оснастки будущего изделия — матрицы. Разработка матрицы для вакуумной формовки включает расчет размеров, формы и подбора материалов. Очень важно грамотно произвести расчеты, ведь именно оснастка станет основой изделия.

Вакуум формовочный станок

После того как матрица готова, ее помещают в вакуум формовочный станок, покрывают АБС-пластиком, стеклопластиком, полиэтиленом, ПВХ, ПЭТ, органическим стеклом или полистиролом. Каждый из материалов индивидуален, но отличается достаточной прочностью и износостойкостью. Затем материал нагревают до определенной температуры, благодаря чему он плавится и обретает форму матрицы.

Следующий этап заключается в охлаждении и обработке изделия. Если требуется, изделие красится и сушится. Кроме того, на изделие по желанию можно нанести изображение методом цифровой печати или оклейки самоклеющейся пленкой. В итоге вакуумная формовка позволяет получить прочное, благодаря отсутствию швов, и объемное изделие любой формы.

Вакуум формовочная машина — надежный помощник в производстве

По своим техническим характеристикам вакуум формовочный станок считается универсальным. Потому что с одной стороны он прост в эксплуатации, с другой — эргономичный. Принцип работы также устроен довольно просто: в вакуумную камеру помещается разогретая заготовка и в процессе откачки воздуха при воздействии атмосферного давления заготовка принимает необходимую форму. Сглаживание толщины стенок обеспечивает специальный механизм, которым оборудован станок для вакуумной формовки. А для обеспечения безопасности производства вакуум формовочное оборудование оснащено системой блокировок.

Если необходимо быстрое производство, то вакуум-формовочные машины — прекрасный выбор. Основное их применение состоит не только в формировании, но и в растяжке и фланцевании прозрачных материалов. Подобное формовочное оборудование отличается своими особенностями. Во-первых, вакуум-формовочная машина имеет удобный интерфейс, который прост в использовании. Во-вторых, управление производится в автоматическом режиме, с питанием, отоплением, формовкой, а также резкой и самое главное — укладкой изделия. Вакуумная формовка позволяет изготовить абсолютно любые изделия: начиная одноразовой посудой и заканчивая деталями тюнинга для автомобиля. Все это возможно получить благодаря вакуум-формовочным машинам компании ООО «ПромПласт».

Цена вакуумной формовки и оборудования

Стоимость вакуумной формовки на прямую зависит от таких факторов как материал, размер изделия, исходные данные, тираж, а также сложность формовки. Поэтому, если вы хотите знать точную стоимость будущего изделия, то следует учесть все эти нюансы заранее. В этом вам помогут специалисты нашей компании, которые не только грамотно подберут качественные материалы, но и сделают все необходимые расчеты. Так же цена вакуумной формовки зависит от сложности формовки и обработки изделия. При этом аккуратность и профессиональная точность позволит получить изделие высокого качества.

Как правило, чем сложнее изделие, тем оно дороже. Вместе с тем, такая цена оправдана и по большей степени со временем окупается. Это связано с тем, что полученное изделие обладает привлекательной внешностью, получается без швов и склеек, благодаря чему производит должное впечатление и смотрится очень реалистично. Именно это и становится залогом успеха вакуум-формовочной продукции.

Если вас интересует цена на станки и машины для вакуумной формовки, то рекомендуем посетить раздел «Формовочное оборудование», где можете ознакомиться с моделями, техническими характеристиками и стоимостью оборудования для вакуумной формовки.

Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.

vacforming.ru

Вакуумная формовка пластика, особенности технологии

Вакуумной формовкой называется процесс производства серийных или единичных изделий из листовых полимерных материалов путем придания им формы матрицы под воздействием температуры и вакуума. В процессе производства изделия лист пластика нагревается до температуры размягчения и плотно облегает поверхность матрицы за счет создания отрицательного давления.

В серийном промышленном производстве для вакуумного формования изделий применяется современное высокотехнологичное оборудование, осуществляющее процессы разогрева сырья и откачки воздуха в режиме постоянно действующего конвейера.

В качестве сырьевых заготовок могут использоваться практически все полимеры, обладающие свойствами термопластов (полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат и другие).

Методом вакуумной формовки выпускаются пластиковые изделия для всех направлений и сфер деятельности, в том числе:

• для авиационной, автомобильной и судостроительной отраслей промышленности;
• для производства упаковочной тары и емкостей всех видов;
• для нужд пищевого производства, химической промышленности, медицины;
• для производства бытовой техники, приборов и оборудования;
• для нужд строительства и дизайна.

Технология производства

Особенностью метода вакуумной формовки является возможность протекания производственного процесса с невысоким отрицательным давлением. Такие процессы не требуют наличия мощного оборудования, высокопрочных матричных форм и значительных расходов энергоносителей. Вследствие этого производство считается экономным, а готовые изделия имеют низкую себестоимость.

Широкие возможности для применения автоматизированных производственных процессов позволяют наладить непрерывный цикл изготовления продукции самого различного назначения. Немаловажную роль играет и то, что для формовки используются готовые листовые материалы, не требующие глубокой переработки сырья.

Стандартный метод вакуумной формовки состоит из нескольких этапов, включающих в себя:

• фиксацию заготовки на матрице;
• нагрев полимерного листа;
• предварительное растяжение листа;
• откачку воздуха из матрицы и вдавливание заготовки;
• охлаждение материала;
• извлечение изделия из матрицы;
• окончательную доработку изделия.

Для того чтобы понять, что представляет собой вакуумная формовка пластика, необходимо подробно рассмотреть все стадии производственного процесса.

Фиксация заготовки

Листы полимера крепятся к матрице при помощи зажимной рамы. Фиксирующие элементы должны обеспечивать прижимное усилие, достаточное для удержания листов толщиною до 6 мм. При автоматизированной подаче заготовок на формовку работа подвижных элементов прижимной рамы должна исключать возможность повреждения готового изделия.

Нагрев заготовки

Главной особенностью этого этапа работ является обеспечение равномерного прогрева всего объема заготовки, так как в противном случае плотного прилегания материала к форме матрицы добиться не удастся. В технологии вакуумной формовки для нагрева заготовок применяются, как правило, инфракрасные излучатели и кварцевые лампы.

Общая площадь поверхности заготовки делится на несколько зон, каждая из которых нагревается отдельным элементом, а температура нагрева контролируется при помощи специальных пирометров. Данные о температуре обрабатываются компьютерной системой для своевременной корректировки разницы нагрева различных участков заготовки.

До окончания процесса нагрева лист полимера должен сохранять свое первоначальное положение. Провисание пластика фиксируется фотоэлектрическим сканером, после чего система дает команду, и в аппарат подается воздух для корректировки формы заготовки. Благодаря этому исключается возможность разрыва материала.

Предварительное растяжение листа

В некоторых случаях в процесс производства включают предварительное растяжение материала, называемое также раздувом. Растяжение выполняется после достижения пластиком рабочей температуры формовки и служит для выравнивания толщины заготовки. Процесс раздува необходим при формовании заготовок на глубоких матрицах со сложной геометрией поверхности.

Откачка воздуха и вдавливание заготовки

После предварительного нагрева и растяжения закрепленной заготовки из аппарата для формовки производится откачка воздуха вакуумным насосом. При снижении давления внутри аппарата полимерный материал, достигший состояния пластичности, начинает облегать форму матрицы.

В зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту, технология вакуумной формовки, может совмещаться с технологией штампования при помощи пуансона. В этом случае помимо откачки воздуха на заготовку сверху воздействует специальная конструкция, профиль которой повторяет поверхность матрицы.

Комбинацией этих методов можно добиться максимальной точности заданных форм деталей, а также обеспечить равномерное распределение полимерного материала по поверхности матрицы, полностью исключив образование складок и участков с различной толщиной.

Охлаждение изделия и извлечение из матрицы

Во избежание повреждения детали при извлечении из матрицы необходимо дождаться полного остывания материала. Если применяемое для процесса вакуумная формовка пластика оборудование оснащено системами воздушного охлаждения, время остывания изделий может быть сокращено на 20-30%.

Для изготовления наиболее ответственных деталей вакуумные матрицы оснащаются системами управления температурными процессами.

Наличие таких систем позволяет добиваться равномерного охлаждения изделия, что способствует повышению его эксплуатационных качеств. Извлечение остывшей детали из матрицы происходит под воздействием создаваемого внутри давления.

Окончательная обработка

Изделие, извлеченное из матрицы необходимо отделить по контуру от излишков полимерного материала. Сформованная деталь может являться полуфабрикатом для дальнейшего сборочного производства. Для этого изделие может разрезаться, в нем могут высверливаться отверстия для крепежных элементов и делаться пропилы для вставок.

Для окончательной обработки материала могут использоваться:

• механический обрезной пресс;
• ленточная пила вертикального или горизонтального типа;
• станок строгально-шлифовальный;
• фрезерный станок;
• сверлильный станок;
• ручной механический и электроинструмент.

polimerinfo.com