Вакуум-формовочный станок: что нужно знать
Создание пластиковых деталей высокого качества требует специального оборудования. Способ вакуумной формовки – налаженный производственный процесс, с помощью которого можно изготовить качественную полимерную продукцию с одинаковой толщиной стенок. Для этих целей чаще всего используются вакуумные станки. С помощью оборудования можно воспроизвести желаемую форму изделия малого и среднего размера из исходного материала в виде листов.
Конструктивные особенности
Термоформовочная машина представляет собой сложное технологичное оборудование. Она состоит из рабочей поверхности с вакуумной камерой, рамы для размещения расходного материала, ресивера с насосом, блока нагрева, специальных модулей, которые отвечают за необходимый нагрев и охлаждение, а также пневморасформовку. Каждая часть конструкции выполняет важную задачу. Однако незаменимой составляющей любой машины остается вакуумный насос.
Именно он в тандеме с автоматическим модулем откачивает воздух из камеры. Это позволяет создать среду, в которой разогретое сырье может с легкостью принимать форму мастер-модели. Чем более точно работает вакуумный насос, тем ниже возможность получения готового изделия с неровностями и складками на поверхности.
Принцип работы
Все этапы работы оборудования вплоть до получения готового изделия происходят под контролем оператора. В рабочей зоне размещается и предварительно прогревается мастер-модель. Это повышает качество изготавливаемого изделия и облегчает его извлечение из машины. Лист расходного материала закрепляется в раме, после чего он равномерно нагревается. В вакуумной камере разогретый до определенной температуры полимер опускается на мастер-модель и, обтекая ее, принимает требуемую форму. После проверки точности происходят охлаждение материала и разгерметизация вакуума. Это последний этап, после которого готовое изделие можно отделять от заготовки.
Область применения
Вакуум-формовочная машина может использоваться для изготовления как выпуклых, так и вогнутых изделий практически в любой сфере деятельности.
В строительстве – это основа для заливки бетонных смесей. С помощью пластиковых форм изготавливаются облицовочные панели, могильные плиты, заборные столбы, барельефы и прочее. Для целей автомобилестроения создаются пластиковых кузовные детали. В легкой промышленности с помощью оборудования производят всевозможные контейнеры, элементы одежды, разнообразные производственные детали. Для целей маркетинга создаются заготовки для букв и баннеров. Продукция, созданная с помощью вакуумных станков, нашла применение и в сфере досуга. С помощью оборудования массово производятся детские игрушки из высококачественного пластика.
Какой расходный материал может использоваться
Для производства готовых изделий может использоваться самое разное сырье. Оно выбирается исходя из области использования и заданных параметров при производстве. Так, для игрушек и бытовых изделий, которые будут контактировать с продуктами, требуются особые безопасные материалы.
АБС-пластик. Это комбинация стирола, бутадиена и акрилонитрила в особых пропорциях. С помощью данной основы можно получить высококачественные изделия, устойчивые к физическим нагрузкам и воздействию условий внешней среды. Стоимость этого полимера довольно доступная, что выгодно отличает его от другого сырья. Среди важных особенностей полимера можно выделить:
- ударопрочность;
- внушительный срок полезной службы и ремонтопригодность;
- устойчивость к воздействию ультрафиолета и химических соединений;
- низкое взаимодействие с гипсом и бетоном;
- пластичность и морозоустойчивость.
ПВХ-пластик. Это синтетический материал, который хорошо поддается обработке в вакуумно-формовочной машине для пластика.
По сравнению с АБС он имеет меньшую прочность и жесткость и более высокую токсичность. При этом материал хорошо переносит влажную среду. Полимер широко распространен в производстве форм благодаря следующим особенностям:
- влагонепроницаемость;
- стойкость к воздействию окислителей;
- низкое взаимодействие с гипсовыми и бетонными смесями;
- высокая прочность;
- трудногорючесть.
Другие полимерные соединения используются для производства пластиковых элементов, пропускающих свет. Для изготовления форм они не применяются.
Виды нагревательных элементов
Вакуумный станок не может функционировать без термоизлучателя. Важным нюансом работы профессионального оборудования является равномерный прогрев сырья, но с разной интенсивностью. В центре требуется около половины мощности, тогда как по краям нужен максимум. Необходимый режим устанавливается с помощью регулятора температуры.
Непосредственный прогрев осуществляется с помощью нагревательного элемента. Самыми распространенными среди них являются ТЭН, лампы КГТ, инфракрасные керамические и кварцевые излучатели, галогеновые лампы. Все они различаются по принципу работы, наличию отражателей, количеству нагревателей, степени прогрева и другим параметрам.
Трубчатый электронагреватель (ТЭН)
ТЭН совместим с узким числом видов полимерного сырья, так как создает длину волны 6 мкм. Он состоит из керамической основы без отражателя, что оказывает негативное влияние на обогрев исходного материала: снижается качество и увеличивается время процесса. Кроме того, настроить прогрев сегментарно с таким электронагревателем невозможно. ТЭН легко изготовить, он имеет доступную цену. При этом значительные электрозатраты увеличивают срок окупаемости вакуумно-формовочной машины для пластика. При производстве современного оборудования такой тип нагревательных элементов используется редко.
Лампа КГТ
Термоизлучательный элемент быстро нагревается, имеет возможность терморегуляции, прост в использовании и доступен по цене.
Излучение КГТ-ламп относится к коротковолновому (менее 1 мкм), что снижает качество прогрева исходного материала. Оно способно проходить лишь через темные полимеры, нагреть прозрачный, цветной или белый пластик с их помощью невозможно. Данный вид нагревательных элементов, как и предыдущий, не имеет отражателей. В промышленном производстве формовочных станков для пластика КГТ-лампы практически не используются.
Инфракрасный керамический нагреватель
Состоит из керамической основы без отражателя и имеет длину волны 3–6 мкм. В процессе работы керамика обеспечивает пожаробезопасность в вакуумной камере. Инфракрасное излучение легко и равномерно прогревает исходный материал, оно подходит для работы с разными видами сырья. При этом разогрев достаточно толстых изделий сопровождается некоторыми сложностями. Сами нагреватели для станков вакуумной формовки достаточно дорогостоящие, и длительный прогрев увеличивает расход электроэнергии.
Инфракрасный кварцевый нагреватель
Излучатель имеет средний показатель длины волны (1,6–4 мкм), оптимальный для статичного нагревания полимерной основы.
Галогеновая лампа
Излучатели созданы на основе КГТ с учетом недостатков в их работе. Галогеновая лампа имеет длину волны 1,2 мкм, что положительно сказывается на времени и качестве прогрева сырья до требуемой пластичности. В тандеме с отражателями из алюминия этот вид излучателей обеспечивает качественное и равномерное прогревание лицевой поверхности пластика. При частом отключении оборудования нагревательные элементы могут быстро выходить из строя, что корректируется качественным регулятором мощности. Галогеновые лампы можно назвать оптимальными для оснащения вакуум-формовочных машин.
На что обратить внимание при выборе
Вакуумный станок выбирается, исходя из целей его последующего использования. Для промышленного производства больших объемов форм требуется мощное оборудование с качественным насосом. Также важно учесть размеры и высоту рабочей поверхности. От этого зависит, сколько готовых изделий и каких объемов можно получить за один цикл. Чем больше в оборудовании будет автоматических модулей, тем меньше потребуется участия оператора. От выбора типа нагревательного элемента зависит, какие материалы могут использоваться в качестве исходных и как быстро будет происходить один полный цикл. Процесс получения готовой продукции в современных вакуум-формовочных машинах максимально автоматизирован и практически не требует человеческого участия. Так, оборудование в автоматическом режиме может забирать лист полимера, контролировать точность его размещения и отправлять в камеру.
Сегодня на рынке представлен большой ассортимент вакуумных станков разных производителей, что дает возможность подобрать приемлемое по цене оборудование, максимально удовлетворяющее поставленным задачам. В нашем магазине представлены как новые термоформовочные машины ведущих производителей, так и подержанное оборудование в хорошем рабочем состоянии.
Вакуум-формовочное, термоформовочное, пневмоформовочное, ротоформовочное и экструзионное оборудование| VFMSPB.COM
Оборудование для ротационного производства крупногабаритных пластмассовых изделий.
Ротоформовочная машина представляет из себя термоформовочный комплекс, включающий в себя:
- ротор, обеспечивающий вращение формы по двум перпендикулярным осям;
- легкоразъемную форму;
- термокамеру.
Экструзионное оборудование
Экструзионные линии
Экструзионная линия EXT 2600/140/320 для производства полимерных плит, шириной до 2500 мм и толщиной до 50 мм.
Экструзионная линия EXT 1700/110/260 UW для производства дублированных (двухслойных) пластмассовых листов и пленок.
Экструзионные линии для изготовления полимерных листов и пленок с полным технологическим циклом, включающим в себя переработку вторичных материалов (облой и другие отходы вакуум пневмо термоформовочного производства).
Cварочные экструдеры и Литьевые машины
Ручной сварочный экструдер
RSM 001/6 STRAND
Ручной сварочный экструдер
RSM 001/7 STRAND.
Ручной литьевой экструдер
RSM PID.
Универсальные ручные сварочные экструдеры для сварки и литья термопластичных пластмассовых деталей. Экструдеры позволяют окрашивать в нужный цвет отливаемое пластмассовое изделие или сварочный шов.
Термопластавтомат МЕ-4
Настольная машина МЕ-2 для литья и сварки пластмасс.
Вакуум-формовочные машины с двухсторонним нагревом заготовки предназначены
для производства
крупногабаритных пластмассовых изделий с толщиной стенки до 10 – 15 мм.
Вакуумные формовщики обеспечивают поддержку и раздув пластмассовой заготовки.
Вакуум-формовочная машина
VFM 2000.2000.700 SH
для производства акриловых ванн.
Вакуум-формовочная машина
ВФМ 2400.1400.850 (для производство акриловых ванн и вкладышей).
Двухсторонняя вакуум-
формовочная машина
ВФМ 2800.2000.1400 W.
с готовым изделием.
Вакуум-формовочная машина
ВФМ 6000.2000.1000 WGK
для производства катеров до 5.7 м
Вакуум-формовочная машина
S-FORMEX
Вакуум-формовочная машина
Универсал-2G
Пневмо вакуум-формовочное оборудование
для производства блистерной упаковки, коррексов, декоративных панелей.
Пневмоформовочная линия ПФЛ-2/600
для производства блистерной
упаковки и коррексов.
Автоматическое пневмо,
вакуум – формовочное оборудование.
Вакуум-формовочная линия VFL 1350
для производства блистерной
упаковки и коррексов.
Изготовление форм для производства
коррексов, блистерной упаковки,
упаковки для тортов.
Вакуум-формовочная машина
ВФМ с устройством загрузки листа
и выгрузки готового изделия
для производства лодок до 3м
Наше оборудование используется для производства
разнообразных пластмассовых изделий, в том числе:
- рекламоносители и изделия рекламного назначения
- акриловые ванны и вкладыши
- наружные и внутренние декоративные настенные панели
- биотуалеты и туалетные кабины
- блистерная упаковка и коррексы
- дорожные ограждения и конуса
- изделия автомобильного тюнинга и защита
крыльев автомобилей (локера) - корпуса мини вездеходов
- детали холодильников, холодильных ларей и витрин
- формы для отливки бетонных изделий (искусственный камень,
тротуарная плитка, балясины.
..) - небольшие лодки
- элементы телефонной канализации и торгового оборудования
- детские санки ледянки
- септики локальной канализации
..)для производства пластмассовых объемных изделий и емкостей
Септики для локальной канализации
септик АСО-3/2 4 м3
для локальной канализации
трехкамерный септик АСО-7, 2.5 м3
для локальной канализации
Производство термоформовочного оборудования
для крупногабаритных пластмассовых изделий
Мобильная туалетная кабина
модель
“Престиж
модель “Престиж Люкс “
Буй для рыбоводных садков
Дорожное ограждение 2м
Дорожное ограждение 1,2м
Биотуалетная машина
КАСКАД
Биотуалет
Компакт Люкс Турбо
Engel поставляет свои самые большие формовочные машины американской компании
Статья-Engel поставляет свои самые большие формовочные машины американской компании
Изображение предоставлено Энгелем Доставка 8000-тонных машин из Австрии на завод Infiltrator Water Technologies в Кентукки была логистической проблемой.
Автор: Персонал | 21 февраля 2023 г.
Две машины для литья под давлением с усилием смыкания 8000 тонн каждая были доставлены австрийским производителем машин для литья под давлением Engel на завод Infiltrator Water Technologies (IWT) в Винчестере, штат Кентукки. В феврале прошлого года компания IWT получила первую комбинированную машину Engel duo 130000/130000H/8200 для США, самую большую машину, когда-либо построенную на заводе Engel в Санкт-Валентине в Австрии. Вторая машина, копия первой, прибыла на объект в этом месяце. IWT, дочерняя компания Advanced Drainage Systems (ADS), производит продукты для управления водными ресурсами.
| Изображение предоставлено Engel |
| Автоматизация интегрирована для эффективной обработки крупных деталей весом до 270 фунтов. |
Каждая машина для литья под давлением типа duo оснащена двумя узлами впрыска объемом 85 000 см³, что позволяет впрыскивать впрыск общей массой 270 фунтов (122 кг).
Несмотря на усилие зажима и размер впрыска, машины имеют относительно небольшую площадь основания — 96 футов (29,3 метра) в длину и 37 футов (6,4 метра) в ширину — благодаря конструкции Engel с двумя плитами.
Компания Engel сообщила, что получает все больше запросов на индивидуальные решения в диапазоне чрезвычайно высоких усилий зажима. Возможно усилие зажима 10 000 тонн и более. Машины такого размера могут обрабатывать отдельные впрыски весом в несколько сотен килограммов или фунтов и достигать производительности две тонны материала в час.
Двадцать девять грузовиков с деталями машин
Для перевозки машины из Австрии в Соединенные Штаты и даже в пределах Австрии требовались особые условия доставки и наземного транспорта. Плиты доставлялись на завод St. Valentin и обратно по реке Дунай на баржах. «Каждая машина была полностью собрана и протестирована перед отправкой, а затем разобрана для отправки в Соединенные Штаты», — сказал Джим Моран, менеджер по развитию бизнеса в Engel North America.
| Изображение предоставлено Engel |
| Детали машин для литья под давлением были доставлены на завод в Винчестере, штат Кентукки, для сборки. |
На площадке ВВТ в Винчестере пришлось построить новые производственные помещения для размещения больших машин. Поскольку из Австрии прибыло 29 грузовиков с деталями для машин, началось расширение здания площадью 59 000 квадратных футов. Был установлен мостовой кран грузоподъемностью 150 тонн для перемещения пресс-форм в машину и из нее, а также для помощи в сборке нового пресса.
| Изображение предоставлено Engel |
| Для перемещения форм для литья под давлением установлен мостовой кран грузоподъемностью 150 тонн. |
Компания Engel заявила, что получила заказ на поставку в ноябре 2020 года и завершила передачу первой машины в феврале 2022 года.
Вторая машина, копия первой, была доставлена в этом месяце.
Объединение усилий по обеспечению устойчивого развития
Компания Engel добавила в пресс-релизе, что она разделяет приверженность принципам устойчивого развития компании ADS, которая утверждает, что перерабатывает больше пластика, чем любая другая компания в Северной Америке.
«Мы вложили значительные средства в новое оборудование, и это позволит нам производить нашу продукцию более эффективно и продуктивно», — сказал Брайан Коппс, вице-президент по проектированию и исследованиям и разработкам в Infiltrator. «Это новые возможности и возможности для дальнейшего развития продукта, которые действительно захватывают. Это новое оборудование позволит нам продолжать выводить на рынок новые и инновационные продукты, а также удовлетворять и превосходить потребности наших клиентов».
Компания Engel недавно получила золотой рейтинг устойчивого развития от EcoVadis, основанного на данных более
оцененных компаний и глобальных цепочек поставок для ранжирования компаний.
ТЕГИ: Устойчивое развитие бизнеса
Литье под давлением | Термоформование | Выдувное формование | Литье под давлением
Литье под давлением
Конструкционная пена
Литье под давлением с помощью газа
Дополнительные услуги
Галерея продуктов
Практические примеры
Используемые материалы
Свяжитесь с нами
Есть вопрос?
Нужна цитата?
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
Большие сложные детали. High Mix/Low Volume и Low Mix/High Volume.
Universal Plastics специализируется на литье под давлением, в том числе на литье с помощью газа и литье из конструкционного пенопласта для клиентов в области медицины, лабораторий и диагностики, производства, розничной торговли и регистров / дозирующих машин. У нас долгая история поставок высококачественных крупных пластиковых деталей сложной конструкции с высокими косметическими требованиями по конкурентоспособным ценам. Имея прессы малого, среднего и большого тоннажа в диапазоне от 85 до 1500 т на нашем предприятии площадью 150 000 кв.
футов, наряду с инженерным опытом, глобальным поиском инструментов, собственной окраской и полными вторичными операциями и сборкой, мы хорошо подготовлены для работы. в качестве универсального магазина для крупных проектов, требующих большого разнообразия размеров пластиковых деталей и спецификаций отделки.
Крупногабаритные детали, малые и большие объемы литья под давлением Возможности:
Компания Universal Plastics имеет опыт в изготовлении сложных пластиковых деталей среднего и крупного размера, но у нас есть возможность производить детали практически любого размера. Universal Plastics — это больше, чем единственный источник для литья под давлением. На протяжении многих лет мы поставляем высококачественные запчасти. Наши отлитые под давлением детали включают пластиковые крышки, пластиковые лотки, пластиковые кожухи, пластиковые панели и пластиковые корпуса для медицинских, деловых, финансовых и лабораторных рынков. Universal Plastics предлагает множество услуг по литью под давлением, отвечающих вашим требованиям, для литья крупных пластиковых деталей.
Независимо от ваших требований, мы можем предложить подходящий процесс и оборудование для литья под давлением, чтобы выделить вашу продукцию среди конкурентов. Компания Universal Plastics предоставляет услуги, начиная от проектирования и проектирования и заканчивая окончательной сборкой, косметической отделкой и доставкой, и является единым поставщиком для всего вашего проекта и комплексных сборок. Наш портфель внутренних услуг может помочь оптимизировать вашу цепочку поставок, снизить затраты и сократить время выполнения заказа. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в литье под давлением.
Вторичные и отделочные услуги:
Компания Universal Plastics предоставляет услуги от проектирования и проектирования до окончательной сборки, косметической отделки и доставки и является единым поставщиком для всего вашего проекта и сложных сборок. Наш портфель внутренних услуг может помочь оптимизировать вашу цепочку поставок, снизить затраты и сократить время выполнения заказов и включает в себя: покраску, столярную мастерскую, оснастку, ультразвуковую сварку, тампопечать, сложные сборки, упаковку и доставку и т.
д.
Процесс и применение литья под давлением:
Universal Plastics имеет семнадцать машин для литья под давлением с усилием пресса от 85 до 1500 тонн. Мы специализируемся на крупных проектах, состоящих из нескольких частей, и клиенты OEM ценят нас за наши услуги по проектированию крупных проектов и интеграции. Мы перерабатываем полный спектр инженерных полимеров и специализируемся на мелкосерийном производстве. Мы предлагаем следующие процессы:
- Литье под давлением: , выполненный путем формования расплавленного пластика под давлением в полость, образованную между двумя согласованными половинками металлической формы. Как только пластик остынет, форму открывают и извлекают детали. Используется для широкого спектра конечных применений, таких как панели медицинских устройств, крышки диагностического оборудования, промышленное и коммерческое оборудование. и т.д.
- Конструкционная пена: литье из конструкционной пены представляет собой процесс литья под низким давлением, который позволяет производить очень большие прочные детали и конструкционные компоненты.
- Литье под давлением с помощью газа: путем подачи контролируемого потока газа (азота или двуокиси углерода) в форму создаются толстые стенки с полыми секциями, что экономит материал, сокращает время цикла и снижает давление, необходимое для формования больших пластмассовые детали со сложным дизайном и привлекательной отделкой поверхности. Этот процесс особенно идеален для больших ручек, крышек оборудования, дверей, рамок, шкафов и обшивки.
Universal Plastics Обзор:
Universal Plastics — производитель нестандартных пластиковых изделий, обладающий опытом в различных процессах, включая индивидуальное выдувное формование, термоформование и литье под давлением (вспенивание газа и конструкционная пена) для медицинских, аэрокосмических, транспортных и общепромышленных рынков. У нас есть опыт работы с крупными, сложными и высоко эстетичными деталями, и мы гордимся своей способностью предлагать непредвзятые, не зависящие от процесса рекомендации и несколько производственных процессов для большого количества/малых объемов, малого количества/больших объемов и промежуточного диапазона.
Все производственные площадки группы Universal Plastics имеют долгую историю предоставления своим клиентам высококачественных крупных и сложных литых деталей и известны превосходным обслуживанием клиентов и технической поддержкой. Каждый из них имеет специальный персонал, операционные средства и процессы.
Universal Plastics может удовлетворить ваши потребности в непрерывном производстве пластмасс — мы предлагаем собственные инструменты, услуги по проектированию и инжинирингу, а также полный набор услуг по вторичной/отделочной обработке, включая сложные сборки, высокоглянцевую покраску (автомобильная отделка класса A), RFI / Защита от электромагнитных помех, формирование драпировки, складирование и т. д. Компания Universal Plastics зарегистрирована в соответствии со стандартом ISO9001: 2015. Universal Plastics гордится тем, что работает вместе с нашими клиентами над улучшением наших бизнес-процессов, навыков и технологий, чтобы продолжать предоставлять инновационные индивидуальные решения для пластиковых изделий, которые работают по конкурентоспособным ценам на глобальном уровне.
