Формовочный станок для пластика: Доступ ограничен: проблема с IP

Вакуум Формовочные Станки / Узнать Больше >>>

Вакуум Формовочные Станки / Узнать Больше >>>

ENRU

обратная связь

О MACHINETIC

Сегодня MACHINETIC – это молодая, но профессиональная компания с несколькими направлениями производства. Прежде всего, мы производители вакуум формовочных станков для листового пластика. Опытные технические специалисты постоянно задействованы в работе компании. Все оборудование производиться на основании выверенной конструкторской документации и математических расчетов. Первоклассные инженеры АСУ каждый год проходят обучение по инсталляции систем SIEMENS и DELTA. Мы совершенствуем свои технические навыки и методы управления предприятием. Вакуум формовочные станки от MACHINETIC – это лучший баланс между ценой и функциональностью.

Некоторые наши клиенты:

Наше партнерство выгодно

Вы в безопасности

‍

Мы всегда выполняем свои технические задачи. Работая с нами вы можете не переживать за результат.

Промышленный подход к производству

MACHINETIC – это надежные и профессиональные вакуум формовочные станки. Мы постоянно улучшаем оборудование.

Оптимальное ценовое предложение

Мы стараемся находить баланс между ценой и качеством. Сегодня, наше оборудование имеет наименьшую стоимость с учетом его возможностей.

Сертификат СЕ

‍

Машины поставляемые в Европу проходят сертификацию на соответствие евро стандартам безопасности.

Гарантия 12 месяцев

‍

Все оборудование имеет гарантию 12 месяцев. Опционально возможно заказать расширенную гарантию до 36 месяцев.

Мы говорим по-английски, русски и украински

Мы точно поймем друг друга. Если вам необходимо перевести панель управления и документацию на свой, родной язык – нет проблем.

Узнать больше о технологии формования

узнать больше

Формовочное оборудование

каталог вакуум формовочных машин

SMARTFORM – СЕРИЯ

ручной

толщина пластика до 6 мм

поле формования до 646*620 мм

для изделий простой и средней сложности

перейти . ..

SMP – СЕРИЯ

ручной/полуавтоматический

толщина пластика до 6 мм

поле формования до 3000*2000 мм

для изделий простой и средней сложности

перейти …

PRO – СЕРИЯ

ручной/полуавтоматический/автоматический

толщина пластика до 12 мм

поле формования до 3000*2000 мм

для изделий любой сложности

перейти …

Запайщик пакетов

стабильная запайка

полуавтоматический режим

контроллер и тонкая настройка

электромеханический привод

перейти …

Бар пуллер GRIPPEX

простое подключение

работа от системы СОЖ

быстрая окупаемость

официальные представители по СНГ

перейти …

Жидкий цинк

простое нанесение

высокая защита от коррозии

широкое применение

гарантия 10-25 лет

перейти …

Посмотрите на готовые продукты

У нас накоплен большой опыт по производству изделий методом вакуумного формования. Мы практикующие формовщики и постоянно совершенствуемся в этом направлении. Формование происходит на собственных вакуум формовочных станках, что позволяет нам непрерывно улучшать оборудование и оперативно исключать просчеты и допущенные ошибки. Большой конструкторский отдел и квалифицированный инженерный состав дают возможность решать любые технические задачи клиента. Ниже представлены некоторые изделия произведенные методом вакуумного формования. Это могут быть, как простые рекламные треи, так и сложные корпуса для технических изделий или сантехническая продукция (ванны, душевые поддоны и.т.д.)

Блог

LITE серия – обзор ручного вакуум формовочного станка бюджетной серии

SMARTFORM 450 – обзор настольного вакуум формовочного станка.

Вакуумная формовка пластика. Процесс и технология формования.

SMARTFORM 686 или FORMECH 686? Анализируем детали выбора.

Вакуум-формовочный станок: что нужно знать

Создание пластиковых деталей высокого качества требует специального оборудования. Способ вакуумной формовки – налаженный производственный процесс, с помощью которого можно изготовить качественную полимерную продукцию с одинаковой толщиной стенок. Для этих целей чаще всего используются вакуумные станки. С помощью оборудования можно воспроизвести желаемую форму изделия малого и среднего размера из исходного материала в виде листов.

Конструктивные особенности

Термоформовочная машина представляет собой сложное технологичное оборудование. Она состоит из рабочей поверхности с вакуумной камерой, рамы для размещения расходного материала, ресивера с насосом, блока нагрева, специальных модулей, которые отвечают за необходимый нагрев и охлаждение, а также пневморасформовку. Каждая часть конструкции выполняет важную задачу. Однако незаменимой составляющей любой машины остается вакуумный насос. Именно он в тандеме с автоматическим модулем откачивает воздух из камеры. Это позволяет создать среду, в которой разогретое сырье может с легкостью принимать форму мастер-модели.

Чем более точно работает вакуумный насос, тем ниже возможность получения готового изделия с неровностями и складками на поверхности.

Принцип работы

Все этапы работы оборудования вплоть до получения готового изделия происходят под контролем оператора. В рабочей зоне размещается и предварительно прогревается мастер-модель. Это повышает качество изготавливаемого изделия и облегчает его извлечение из машины. Лист расходного материала закрепляется в раме, после чего он равномерно нагревается. В вакуумной камере разогретый до определенной температуры полимер опускается на мастер-модель и, обтекая ее, принимает требуемую форму. После проверки точности происходят охлаждение материала и разгерметизация вакуума. Это последний этап, после которого готовое изделие можно отделять от заготовки.

Область применения

Вакуум-формовочная машина может использоваться для изготовления как выпуклых, так и вогнутых изделий практически в любой сфере деятельности. В строительстве – это основа для заливки бетонных смесей. С помощью пластиковых форм изготавливаются облицовочные панели, могильные плиты, заборные столбы, барельефы и прочее. Для целей автомобилестроения создаются пластиковых кузовные детали. В легкой промышленности с помощью оборудования производят всевозможные контейнеры, элементы одежды, разнообразные производственные детали. Для целей маркетинга создаются заготовки для букв и баннеров. Продукция, созданная с помощью вакуумных станков, нашла применение и в сфере досуга. С помощью оборудования массово производятся детские игрушки из высококачественного пластика.

Какой расходный материал может использоваться

Для производства готовых изделий может использоваться самое разное сырье. Оно выбирается исходя из области использования и заданных параметров при производстве. Так, для игрушек и бытовых изделий, которые будут контактировать с продуктами, требуются особые безопасные материалы. Формовочный станок может работать с такими полимерами, как полиэтилен, прозрачный пластик, АБС и ПВХ. Последние материалы наиболее распространены в области вакуумной формовки.

АБС-пластик. Это комбинация стирола, бутадиена и акрилонитрила в особых пропорциях. С помощью данной основы можно получить высококачественные изделия, устойчивые к физическим нагрузкам и воздействию условий внешней среды. Стоимость этого полимера довольно доступная, что выгодно отличает его от другого сырья. Среди важных особенностей полимера можно выделить:

• ударопрочность;
• внушительный срок полезной службы и ремонтопригодность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета и химических соединений;
• низкое взаимодействие с гипсом и бетоном;
• пластичность и морозоустойчивость.

ПВХ-пластик. Это синтетический материал, который хорошо поддается обработке в вакуумно-формовочной машине для пластика. По сравнению с АБС он имеет меньшую прочность и жесткость и более высокую токсичность. При этом материал хорошо переносит влажную среду. Полимер широко распространен в производстве форм благодаря следующим особенностям:

• влагонепроницаемость;
• стойкость к воздействию окислителей;
• низкое взаимодействие с гипсовыми и бетонными смесями;
• высокая прочность;
• трудногорючесть.

Другие полимерные соединения используются для производства пластиковых элементов, пропускающих свет. Для изготовления форм они не применяются.

Виды нагревательных элементов

Вакуумный станок не может функционировать без термоизлучателя. Важным нюансом работы профессионального оборудования является равномерный прогрев сырья, но с разной интенсивностью. В центре требуется около половины мощности, тогда как по краям нужен максимум. Необходимый режим устанавливается с помощью регулятора температуры.

Непосредственный прогрев осуществляется с помощью нагревательного элемента. Самыми распространенными среди них являются ТЭН, лампы КГТ, инфракрасные керамические и кварцевые излучатели, галогеновые лампы. Все они различаются по принципу работы, наличию отражателей, количеству нагревателей, степени прогрева и другим параметрам.

Трубчатый электронагреватель (ТЭН)

ТЭН совместим с узким числом видов полимерного сырья, так как создает длину волны 6 мкм. Он состоит из керамической основы без отражателя, что оказывает негативное влияние на обогрев исходного материала: снижается качество и увеличивается время процесса. Кроме того, настроить прогрев сегментарно с таким электронагревателем невозможно. ТЭН легко изготовить, он имеет доступную цену. При этом значительные электрозатраты увеличивают срок окупаемости вакуумно-формовочной машины для пластика. При производстве современного оборудования такой тип нагревательных элементов используется редко.

Лампа КГТ

Термоизлучательный элемент быстро нагревается, имеет возможность терморегуляции, прост в использовании и доступен по цене. Излучение КГТ-ламп относится к коротковолновому (менее 1 мкм), что снижает качество прогрева исходного материала. Оно способно проходить лишь через темные полимеры, нагреть прозрачный, цветной или белый пластик с их помощью невозможно. Данный вид нагревательных элементов, как и предыдущий, не имеет отражателей. В промышленном производстве формовочных станков для пластика КГТ-лампы практически не используются.

Инфракрасный керамический нагреватель

Состоит из керамической основы без отражателя и имеет длину волны 3–6 мкм. В процессе работы керамика обеспечивает пожаробезопасность в вакуумной камере. Инфракрасное излучение легко и равномерно прогревает исходный материал, оно подходит для работы с разными видами сырья. При этом разогрев достаточно толстых изделий сопровождается некоторыми сложностями. Сами нагреватели для станков вакуумной формовки достаточно дорогостоящие, и длительный прогрев увеличивает расход электроэнергии.

Инфракрасный кварцевый нагреватель

Излучатель имеет средний показатель длины волны (1,6–4 мкм), оптимальный для статичного нагревания полимерной основы. Тепловые лучи хорошо рассеиваются и достаточно быстро нагревают сырье до требуемой температуры. Режим нагрева варьируется, параметры настроек позволяют быстро перевести термоформовочную машину в режим ожидания. Этот тип нагревателей имеет сбалансированное значение стоимости и показателей эксплуатации. Однако при частом использовании нагреватель может выйти из строя раньше положенного срока.

Галогеновая лампа

Излучатели созданы на основе КГТ с учетом недостатков в их работе. Галогеновая лампа имеет длину волны 1,2 мкм, что положительно сказывается на времени и качестве прогрева сырья до требуемой пластичности. В тандеме с отражателями из алюминия этот вид излучателей обеспечивает качественное и равномерное прогревание лицевой поверхности пластика. При частом отключении оборудования нагревательные элементы могут быстро выходить из строя, что корректируется качественным регулятором мощности. Галогеновые лампы можно назвать оптимальными для оснащения вакуум-формовочных машин. Они имеют хорошее соотношение цены и качества прогрева исходного сырья, удобны при постоянном использовании.

На что обратить внимание при выборе

Вакуумный станок выбирается, исходя из целей его последующего использования. Для промышленного производства больших объемов форм требуется мощное оборудование с качественным насосом. Также важно учесть размеры и высоту рабочей поверхности. От этого зависит, сколько готовых изделий и каких объемов можно получить за один цикл. Чем больше в оборудовании будет автоматических модулей, тем меньше потребуется участия оператора. От выбора типа нагревательного элемента зависит, какие материалы могут использоваться в качестве исходных и как быстро будет происходить один полный цикл. Процесс получения готовой продукции в современных вакуум-формовочных машинах максимально автоматизирован и практически не требует человеческого участия. Так, оборудование в автоматическом режиме может забирать лист полимера, контролировать точность его размещения и отправлять в камеру.

Сегодня на рынке представлен большой ассортимент вакуумных станков разных производителей, что дает возможность подобрать приемлемое по цене оборудование, максимально удовлетворяющее поставленным задачам. В нашем магазине представлены как новые термоформовочные машины ведущих производителей, так и подержанное оборудование в хорошем рабочем состоянии.

▷ Краткий обзор термопластавтоматов

Your local contact in

AlgeriaAustriaBelarusBelgiumBelizeBhutanBoliviaBrazilCanadaChinaCzech RepublicDenmarkDominican RepublicEl SalvadorEstoniaFinlandFranceGeorgiaGermanyGuatemalaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIrelandItalyJapanLatviaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMalaysiaMaldivesMexicoMoldova (Republic)MonacoMoroccoMyanmarNepalNetherlandsNicaraguaNorwayOtherPanamaPhilippinesPolandPuerto RicoRomaniaRussian FederationSingaporeSri LankaSwedenSwitzerlandTaiwan (Province of China)ThailandTrinidad and TobagoTunisiaTürkiyeUkraineUnited KingdomUnited States

При выборе термопластавтомата требования заказчика являются наиболее актуальными. Поэтому ENGEL классифицирует машины на основе следующих запросов клиентов:

Самая быстрая доступность

Машина для литья под давлением быстро доставляется на вашу производственную площадку.

Максимальная гибкость

Машина для литья под давлением может быть настроена в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Высочайшая производительность

Машина для литья под давлением рассчитана на минимальное время цикла и высочайшую точность.

Краткий обзор нашей линейки машин

Детали типов конструкции

• Двухплитные машины: наша серия Duo

• Рычажные машины: наши универсальные электрические машины

• Бесколонная машина: наша победная серия

• Вертикальная бесколонная машина: наша серия вставок

Наши машины для литья под давлением с двумя плитами характеризуются значительным усилием зажима при минимальной занимаемой площади. Она включает в себя машины с усилием смыкания от 3 500 до 55 000 кН: от модели t-win начального уровня и настраиваемой технологии duo до быстрой скорости duo. Серия duo — одна из самых энергоэффективных машин этого типа, потребляющая до 55 % меньше энергии, чем машины без сервогидравлики.

Ассортимент наших электрических машин простирается от стандартного складского станка e-mac и настраиваемых e-mac и e-motion до высокопроизводительных e-cap и e-speed, которые особенно подходят для упаковочной промышленности. Кроме того, встроенный закрытый рычажный механизм машин для литья под давлением является оптимальным решением для применения в чистых помещениях. Усилие зажима составляет от 300 до 6500 кН. 9№ 0003

Компактность, энергоэффективность и неизменно высокое качество деталей: серия Victory с усилием смыкания от 280 до 5000 кН предлагает идеальную модульную систему для производства технических деталей. Запатентованные делители усилия, которые равномерно распределяют зажимное усилие по всей зажимной поверхности, гарантируют неизменно высокое качество деталей даже при использовании многогнездных пресс-форм. Кроме того, проверенная технология без стяжек позволяет использовать небольшую машину для литья под давлением для больших форм. Вы инвестируете только в необходимое усилие зажима, экономя ценное производственное пространство.

Эргономика является главным приоритетом для этой машины для литья под давлением. Зажимной узел обеспечивает эргономичное формование вкладышей. Благодаря широкому спектру опций и гибкой концепции машины ее можно адаптировать к вашим требованиям.

Детали типов конструкции

Двухплитные машины: наша серия Duo

Наши машины для литья под давлением с двумя плитами отличаются высоким усилием смыкания при минимальной занимаемой площади. Она включает в себя машины с усилием смыкания от 3 500 до 55 000 кН: от модели t-win начального уровня и настраиваемой технологии duo до быстрой скорости duo. Серия duo — одна из самых энергоэффективных машин этого типа, потребляющая до 55 % меньше энергии, чем машины без сервогидравлики.

Рычажные машины: наши универсальные электрические машины

Ассортимент наших электрических машин простирается от стандартного складского станка e-mac и настраиваемых e-mac и e-motion до высокопроизводительных e-cap и e-speed, которые особенно подходят для упаковочной промышленности. Кроме того, встроенный закрытый рычажный механизм машин для литья под давлением является оптимальным решением для применения в чистых помещениях. Усилие зажима составляет от 300 до 6500 кН.

Бесколонная машина: наша победная серия

Компактность, энергоэффективность и неизменно высокое качество деталей: серия Victory с усилием смыкания от 280 до 5000 кН предлагает идеальную модульную систему для производства технических деталей. Запатентованные делители усилия, которые равномерно распределяют зажимное усилие по всей зажимной поверхности, гарантируют неизменно высокое качество деталей даже при использовании многогнездных пресс-форм. Кроме того, проверенная технология без стяжек позволяет использовать небольшую машину для литья под давлением для больших форм. Вы инвестируете только в необходимое усилие зажима, экономя ценное производственное пространство.

Вертикальная бесколонная машина: наша серия вставок

Эргономика является главным приоритетом для этой машины для литья под давлением. Зажимной узел обеспечивает эргономичное формование вкладышей. Благодаря широкому спектру опций и гибкой концепции машины ее можно адаптировать к вашим требованиям.

Наши клиенты на шаг впереди –
с правильным машинным решением

Оптимальное решение для всех областей применения

Все из одних рук

Лидерство в использовании специальных технологий

Зеленый автопарк экономит затраты на электроэнергию

Использование высококачественных пластиковых компонентов не ограничено. Требования к деталям разнообразны.

Независимо от того, что вы производите:

• Крышки и крышки, упаковка для пищевых продуктов, ведра или тонкостенные контейнеры,

• Автомобильные компоненты для микродеталей, кузовов автомобилей, освещения или легких конструкций,

• Товары для повседневной жизни, такие как бытовая техника, игрушки или мебель, резервуары или поддоны для логистической отрасли

• Изделия фармацевтической и медицинской техники, такие как шприцы, пипетки или другие изделия с высоким уровнем чистоты,

• Различные отлитые под давлением детали для электрических компонентов, электронных изделий и т.д.

Мы предлагаем вам готовое решение для максимальной производительности.

Мы ориентируемся на перспективную разработку и производство машин для литья под давлением и средств автоматизации. Инновационные технологии, современные производственные мощности и стабильное обслуживание и поддержка позволяют нашим клиентам быть конкурентоспособными и успешными.

Имея более 20 проверенных процессов литья под давлением, компания ENGEL обеспечивает экономичное производство, несмотря на растущие требования к продукции.

Наш портфель включает процессы для:

• Сложные конструкции компонентов с дополнительной функциональной интеграцией

• Детали из прозрачного пластика для лучшего обзора

• Легкие пластмассовые детали для уменьшения веса и коробления благодаря различным технологиям вспенивания

• Прецизионное литье под давлением для большей геометрической точности, лучшего качества поверхности и малого веса компонентов

• Специальные материалы, такие как эластомеры и реактопласты, и многое другое

Будь то гидравлические, гибридные или полностью электрические: литьевые машины ENGEL являются одними из самых эффективных машин на рынке. Сервогидравлические машины потребляют менее 60% по сравнению с гидравлическими литьевыми машинами с насосом постоянного объема. Для полностью электрических машин для литья под давлением потребление энергии обычно можно сократить вдвое.

Благодаря интегрированным решениям для контроля температуры и нашим цифровым вспомогательным системам возможен дополнительный потенциал энергосбережения до 67 %.

Оптимальное решение для всех областей применения

Использование высококачественных пластиковых компонентов не ограничено. Требования к деталям разнообразны.

Независимо от того, что вы производите:

• Крышки и крышки, упаковка для пищевых продуктов, ведра или тонкостенные контейнеры,

• Автомобильные компоненты для микродеталей, кузова автомобиля, освещения или легких конструкций,

• Товары для повседневной жизни, такие как бытовая техника, игрушки или мебель, резервуары или поддоны для логистической отрасли

• Фармацевтическая и медицинская технологические продукты, такие как шприцы, пипетки или другие продукты с высоким уровнем чистоты,

• Различные литые детали для электрических компонентов, электронных продуктов и многое другое.

Мы предлагаем вам правильное готовое решение для максимальной производительности.

Все из одних рук

Мы ориентируемся на перспективную разработку и производство машин для литья под давлением и средств автоматизации. Инновационные технологии, современные производственные мощности и стабильное обслуживание и поддержка позволяют нашим клиентам быть конкурентоспособными и успешными.

Лидерство в использовании специальных технологий

Имея более 20 проверенных процессов литья под давлением, компания ENGEL обеспечивает экономичное производство, несмотря на растущие требования к продукции.

Наше портфолио включает процессы для:

• Сложные конструкции компонентов с дополнительной интеграцией функций

• Детали из прозрачного пластика для отличного обзора0003

• Прецизионное литье под давлением для большей геометрической точности, лучшего качества поверхности и малого веса компонентов

• Специальные материалы, такие как эластомеры и реактопласты, и многое другое

Зеленый автопарк экономит затраты на электроэнергию

Будь то гидравлические, гибридные или полностью электрические: термопластавтоматы ENGEL являются одними из самых эффективных машин на рынке. Сервогидравлические машины потребляют менее 60% по сравнению с гидравлическими литьевыми машинами с насосом постоянного объема. Для полностью электрических машин для литья под давлением потребление энергии обычно можно сократить вдвое.

Благодаря интегрированным решениям для контроля температуры и нашим цифровым вспомогательным системам возможен дополнительный потенциал энергосбережения до 67 %.

Типы машин для литья пластмасс и процесс литья

Процесс литья — это метод, с помощью которого материалу, обычно пластику, а также металлу, резине или порошковым смесям, придается форма по контуру штампа или формы, часто с помощью формовочная машина для пластика. Существует множество различных методов формования материалов, так же как и множество различных применений для каждого процесса формования.

Существует два основных типа пластмасс: термореактивные и термопласты. Основное различие между этими двумя типами пластмасс заключается в том, что термореактивные пластмассы постоянно отверждаются. Это означает, что после того, как пластик расплавится в форму, он не может быть расплавлен обратно в расплавленный пластик. Как только пластик примет форму, он сохранит эту форму. Если пластик расплавится, он просто сгорит. Это отличается от термопластов, которым можно отвердить форму, затем снова расплавить до расплавленного пластика и преобразовать путем дальнейшего отверждения.

Литье пластмасс под заказ

Формованные по индивидуальному заказу термопласты производятся в гранулах, крошечных пластиковых гранулах, предназначенных для облегчения транспортировки в коммерческих целях. Когда гранулы используются производителем для изготовления пластиковой аппликации, они сплавляются вместе, образуя расплавленную ванну, придают окончательную форму, а затем отверждаются или сушатся. После того, как предмет вылечен, он принимает свою окончательную форму. Реактопласты, поскольку их нельзя расплавить после отверждения, отправляют в виде сырой жидкой смолы или порошков.

Металлы, с другой стороны, часто отгружаются в виде запасов, включая прутки, заготовки для труб и металлические стержни. Заготовка представляет собой формованный необработанный металл нестандартных размеров. Он транспортируется к производителям, чтобы они могли переплавить металл и использовать его для других целей, включая дальнейшую обработку или окончательное производство. Другие типы металлов, в том числе многие из них, используемые для определенных операций формования, поставляются в виде порошков, которые можно нагревать до расплавленного состояния. Металлы похожи на термопласты в том, что их можно расплавить и преобразовать после отверждения.

Большинство методов литья требуют использования разделительного агента. Разделительный агент — это тип смазки, который снижает вероятность прилипания формованного материала к внутренней поверхности формы.

Типы формовочного оборудования

Между разными методами формовки есть несколько общих черт. Одним из них является наличие материала для формования, обычно в расплавленной форме. Другим является форма, которая содержит шаблон, в который будет формироваться материал. Наконец, необходимая сила или давление, которое расширяет материал до геометрической формы формы. Различия между различными методами формования связаны с переменными в этих трех константах. Например, некоторые виды методов работают с разными материалами, некоторые — с разными формами, а в некоторых используются разные источники давления.

Процесс термоформования

Термоформование  включает в себя листы тонкой реактивной или термопластичной пластмассы, которые вдавливаются в форму с помощью вакуума. Машины для формования пластмасс, выполняющие термоформование, обычно перемещают лист пластика по форме, чтобы пластик герметично прилегал к шаблону. Пластик нагревают до тех пор, пока он не станет пластичным. Затем применяется вакуум, который всасывает пластик в форму. Режущие устройства обрезают лишний пластик по краям пресс-формы, и пластик удаляется из пресс-формы. Формованный пластик распределяется по линии по мере того, как новый лист пластика перемещается на место.

Вакуумное формование

Вакуумное формование , или вакуумное формование, представляет собой тип термоформования термопластов, различающийся размерами и применением. Вакуумирование обычно используется только для тонких пластиковых листов или «пленки». Пленка натягивается на форму, что противоположно термоформованию, а затем применяется вакуум, чтобы пленка всасывалась вокруг нее.

Типы машин и процессов для литья пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением на заказ

Изображение предоставлено The Rodon Group

Для литья под давлением могут использоваться реактопласты или термопласты. Машина нагревает и перемешивает пластик до тех пор, пока он не приобретет пластичную расплавленную форму, затем винтовое устройство поворачивается, чтобы вытолкнуть пластик в выпускное отверстие, ведущее к форме. Как только пластик схватывается, форма открывается, чтобы вытолкнуть продукт.

Реакционное литье под давлением использует только термореактивные материалы и включает в себя специальную операцию отверждения, которая происходит внутри формы. Это также немного медленнее, чем стандартное литье пластмасс под давлением.

Компрессионное формование

Компрессионное формование в некотором роде противоположно литьевому формованию. Расплавленный пластик помещается в форму, которая затем закрывается. Где-то в пресс-форме есть входное отверстие, через которое другое устройство оказывает давление. Давление выталкивает пластик наружу в полую полость формы, придавая ему окончательную форму. При компрессионном формовании часто получаются изделия с большим количеством «засветов» или излишков пластика, которые необходимо обрезать. Компрессионное формование также можно использовать для изготовления резиновых изделий.

Трансферное формование

Трансферное формование похоже на компрессионное формование, но включает металлический поршень для приложения давления. Расплавленный материал помещается в форму и герметизируется внутри. Металлический плунжер, похожий на большой стержень, вдавливается глубоко в форму, заставляя материал растекаться наружу и заполнять геометрию формы. Трансферное формование можно использовать для пластика или резины.

Экструзия

Экструзия – это один из немногих методов формования, которые можно выполнять на горячем или холодном материале. В процессах экструзии вместо трехмерной формы используется матрица. Матрица представляет собой двумерное отверстие с определенной геометрией, через которое проталкивается или выдавливается материал. Экструдированный материал, обычно металл, такой как алюминий или пластик, принимает форму матрицы. Непрерывная экструзия включает в себя производство очень длинных экструдированных деталей, в то время как полунепрерывная экструзия позволяет получить несколько деталей одинакового размера.

Выдувное формование

Выдувное формование напоминает компрессионное формование, но включает использование сжатого газа для вдавливания пластика в форму формы. Форма заполняется расплавленным пластиком и герметизируется. Герметичная форма имеет небольшое отверстие, в которое закачивается сжатый газ. Хотя газ сжимается, в конечном итоге он создает такое сильное внешнее давление, что пластик заполняет геометрию формы.

Ротационное формование

Ротационное формование включает вращательное движение для создания давления, необходимого для заполнения формы. Расплавленный пластик заливают в форму и запечатывают. Затем форма вращается, позволяя расплавленному пластику стекать по бокам и заполнять все щели и узоры формы.

Гидроформинг

Гидроформинг — это метод литья металла, в котором используется давление воды, чтобы заставить металл поместиться в краску или форму. Металл, нагретый до пластичной температуры, но не расплавленный, вставляется в форму или красильную машину и запечатывается внутри. Небольшое отверстие позволяет закачивать воду под высоким гидравлическим давлением. Чрезвычайное давление воды в форме вынуждает металл заполнять геометрию формы. Затем вода сливается, а заготовка выбрасывается. Вариант гидроформинга предполагает использование взрывчатых веществ, называемый взрывным гидроформингом. В этом методе давление на воду вызывается детонацией легкого взрывчатого вещества. Внезапное давление движущегося наружу взрыва заставляет воду вытесняться в металл, который затем вытесняется в геометрию формы.

Ламинирование

Ламинирование — это простой тип формования пластика, при котором лист пластика, в частности ламинат, прижимается к подложке. Иногда ламинат накладывается на подложку, и второй лист ламината с противоположной стороны вынужден приклеиваться к первому листу. Сила прилипания пластика к подложке обеспечивается либо теплом, либо физическим давлением блока.

Разная информация о процессе формования

Методы формования различны, поскольку для различных продуктов требуются различные методы и оборудование для формования. Например, выдувное формование и ротационное формование подходят для создания полых пластиковых изделий, таких как бутылки и чашки, а ламинирование придает поверхности изделия привлекательный блеск. При выборе метода формования важно учитывать возможности метода в отношении желаемого конечного продукта.