Формы для блоков своими руками чертежи: видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, особенности самодельных конструкция, фото

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, особенности самодельных конструкция, фото

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.

Особенности емкости для шлакоблоков

На фото – размеры стандартного блока.

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий.

Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Статьи по теме:

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.

Разборные из дерева

Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.

  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Установим бутылки в раствор для образования пустот.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

Схема металлической формы

  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Покупать промышленный станок не всегда оправдано

Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

  • Преимуществами самостоятельного изготовления блоков является то, что мы сами контролируем качество блоков и экономим на строительстве.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Производство шлакоблока своими руками

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок.

Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем

форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство.

Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

  • Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
  • Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
  • Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
  • Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
  • Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

  1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
  2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
  3. Песок просеянный — 2 части.
  4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

Как изготовить формы для блоков своими руками

Формы для шлакоблоков: варианты и их изготовление

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

Особенности емкости для шлакоблоков

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Разборные из дерева

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.
  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;
  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.

Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.

Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками

В населенных пунктах с небольшой численностью можно и не найти фирму, предоставляющую станки для производства строительных блоков, но находятся умельцы среди знакомых, готовые предложить самодельное оборудование или поделиться секретами его изготовления.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

  • пенобетона;
  • шлакобетона;
  • газобетона;
  • керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков

Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и навыками для самостоятельного изготовления станка, советуем арендовать оборудование. При желании самостоятельного изготовления станка для производства строительных блоков используйте только качественные материалы. Советуем большое внимание уделить этапу созданию чертежа конструкции и заранее просчитать все нюансы. За образец возьмите заводское оборудование или уже готовое оборудование друзей и знакомых.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Если нет возможности использовать специализированный станок (такое оборудование стоит недешево), керамзитобетон можно производить в непромышленных масштабах, используя специальные матрицы. Потребуется также соответствующая емкость для раствора, ровная площадка и опалубка, выполненная из дерева или металла в форме буквы «Е».

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Для этого достаточно к форме приделать маломощный, но высокооборотистый электромотор, превращаемый при помощи эксцентрика в полноценный вибратор. Колебания матрицы заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, улучшая прочностные характеристики готовых изделий. Максимальной производительностью обладают вибропрессы, изготовленные в заводских условиях: профессиональные станки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать процесс, исключив тяжелый ручной труд. Но и стоят такие вибропрессовочные станки немало.

Производство шлакоблоков своими руками

Керамзит – прекрасный и недорогой материал для изготовления строительных блоков, но еще более экономным способом ведения строительства является использование шлакоблоков. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция изготовления в домашних условиях

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

СоставляющиеОбъем, л, на один блокПрочность высохшего блока на сжатие, кг/см2Морозостойкость готового блока, цикловКоэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм1030-40300. 35-0,4
Песок до 3 мм1,8
Цемент2,75
Вода1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху) Пресс станка Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный Мотор Мотор Виброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Станок для изготовления шлакоблока

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет.

Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. водопроводная труба
3. наждак
4. провод
5. выключатель
6. проф труба квадратного сечения
7. арматура
8. пружина

Инструменты
1. болгарка
2. сварочный аппарат
3. молоток
4. наждак
5. набор гаечных ключей
6. штангенциркуль
7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.
И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0. 5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.
Для начало следует рассмотреть чертежи станка.









изготовление своими руками станка и разных форм, видео

Одним из самых востребованных строительных материалов на сегодня является шлакоблок. Полученный методом естественной усадки или вибропрессования строительный камень используется для строительства различных невысоких зданий. Производить его можно как в промышленных условиях, так и своими руками с применением специальных устройств или форм. Самостоятельно можно сделать не только шлакоблоки, но и вибропрессовочный станок, на котором они будут изготавливаться.

Виды шлакоблоков

Различают два вида строительных блоков:

  1. Полнотелые шлакоблоки используются для возведения фундамента, несущих перегородок и стен.
  2. Пустотелые намного легче, поэтому они не создают нагрузку на фундамент. Кроме этого, они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счет таких характеристик пустотелые блоки используются для возведения стен.

Самые первые строительные блоки изготавливались из шлака и вяжущего материала в виде цемента. Сегодня шлакоблоками называют различные строительные камни, которые с помощью вибропрессования получают из бетонного раствора. В их состав, кроме шлака, может входить:

  • гранитный щебень;
  • гранитный отсев;
  • вулканический пепел;
  • бой бетона и кирпича;
  • песок;
  • речной гравий, щебень;
  • керамзит;
  • стеклобой;
  • цемент;
  • бой затвердевшего цемента;
  • бой бетона и кирпича.

Производство строительных блоков своими руками может осуществляться с помощью вибропрессовочного станка или деревянных форм.

Установка для производства шлакоблоков

Станок имеет довольно простую конструкцию, поэтому собрать его можно самостоятельно. Его главным элементом является предназначенная для шлакобетонного раствора матрица (форма). Она представляет собой металлическую коробку, внутри которой в виде пустот расположены ограничители.

Для создания установки своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • около 1 кв. м. лиственной стали толщиной в 3 мм;
  • электродвигатель мощностью от 0,5 до 0,75 кВт;
  • 30 см металлической полосы толщиной в 3 мм;
  • болты;
  • гайки;
  • один метр трубы диаметром в 7,5–9 см;
  • тиски;
  • болгарка;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • аппарат для сварки.

Этапы работ:

  1. По необходимым размерам строительных блоков изготавливается форма. Ее боковые грани вырезаются из листовой стали. Чтобы матрица получилась сразу на два шлакоблока, в центре ящика закрепляется внутренняя перегородка.
  2. Для оформления пустот, высоту которых нужно определить заранее, отрезается шесть кусочков трубы.
  3. Трубам необходимо придать конусную форму, для чего до середины каждого куска делается продольный разрез. Далее трубы обжимаются кусками и с помощью сварочного аппарата соединяются. Каждый конус заваривается с обоих краев.
  4. По длинной грани матрицы в ряд соединяются ограничители. Для скрепления с проушинами, по краям каждого ряда добавляется по пластине толщиной в 3 см.
  5. Посередине каждого получившегося отсека делаются пропилы, а с обратной стороны привариваются проушины. На них можно крепить элементы для создания пустот, которые потом легко убираются. В результате матрицу можно будет использовать для производства моноблоков.
  6. Для крепления виброматора снаружи одной из поперечных стенок навариваются четыре болта.
  7. Со стороны загрузки по краям сваркой крепятся лопасти и фартук.
  8. Все элементы выполненной конструкции тщательно зачищаются, полируются и красятся.
  9. Из пластины с отверстиями, которые должны совпадать с отверстиями в блоке, изготавливается пресс. Он должен свободно входить вглубь формы на 5–7 см.
  10. К прессу привариваются ручки.

На завершающем этапе работ по производству своими руками установки для шлакоблоков монтируется вибратор. Для этого можно взять обычный электрический двигатель, который приваривается на валы двигателя эксцентрики. Можно просто приварить болты, ориентируясь на то, чтобы совпадали их оси. Сила и частота вибрации будет регулироваться с помощью накрученных на болты гаек.

Производство строительных блоков

Чаще всего шлакоблоки изготавливаются стандартных размеров – 188х190х390 мм. Пустотелые блоки внутри имеют по три отверстия.

Для замешивания раствора понадобится:

  • шлака или другого наполнителя – 7 частей;
  • цемента марки М 400 или М 500 – 1,5 части;
  • гравия фракции от 5 до 15 мм – 2 части;
  • воды – 3 части.

Если в качестве основного наполнителя выбран доменный шлак, то другие добавки (щебень, гравий, керамзит, песок и т. д.) использовать нельзя. Для изготовления своими руками цветного строительного блока в раствор добавляется крошка из кирпича или истолченный мел.

Чтобы шлакоблоки получились прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими, в смесь для их изготовления добавляется пластификатор (5 грамм на блок). Приобрести его можно в строительном магазине.

В процессе производства строительных блоков необходимо следить, чтобы раствор не растекался. Поэтому добавлять воду в смесь следует с осторожностью. Оптимальную консистенцию можно проверить руками. Для этого горсть готового раствора бросается на землю. Ударившись о поверхность, он должен рассыпаться, а при сжатии руками стать снова единой массой.

Готовый раствор можно использовать для производства шлакоблоков на выполненной своими руками установке. Для этого смесь укладывается в форму, которая устанавливается на виброплиту. Утрамбовывать раствор станок должен в течение 5–15 секунд. После этого в матрицу следует добавить еще смесь, поскольку загруженная во время трамбовки осядет.

Далее процесс повторяется до тех пор, пока прижим не достигнет ограничителей. Матрица со станка снимается до его остановки. Вынимать из формы блоки нужно только после их первичной просушки, на которую обычно уходит 1–3 суток. После этого готовые шлакоблоки вынимаются, ровно раскладываются по горизонтальной поверхности и прикрываются полиэтиленом. По назначению использовать их можно будет не раньше чем через месяц.

Изготовление металлических одинарных разъемных форм

Конструкция матрицы имеет боковые стенки и донышко. Между поперечными металлическими листами на необходимом расстоянии закрепляются поперечины. Шаг между ними должен соответствовать требуемым размерам строительного блока. Чтобы производство было эффективным, опалубку рекомендуется делать сразу на несколько шлакоблоков.

Изготовление формы производится с помощью следующих материалов и инструментов:

  • болгарки;
  • сварочного аппарата;
  • цилиндров с диаметром в 4 см;
  • нескольких железных планок толщиной в 5 мм;
  • листов железа толщиной в 3 мм.

Согласно размерам шлакоблока размечается лист. Должны получиться две поперечные стороны размерами в 210х220 мм и две продольные стороны длиной в 450 мм и шириной в 210 мм. Размеченные пластины вырезаются с помощью болгарки.

Чтобы форма не ездила, к ее дну привариваются крылышки. А для удобства работ и быстрого освобождения формы от раствора крепятся ручки.

По контуру продольных стенок делаются насечки. Они помогут зацепить матрицу за установленные продольно стенки. После этого форму можно собирать.

Пустоты создаются с помощью навесных цилиндров. К пластине толщиной в 3 мм они привариваются так, чтобы ближе кверху она как бы пронизывала цилиндры. На торцевых стенках делаются насечки.

Производство шлакоблоков

В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами.

Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме:

  1. При помощи бетономешалки замешивается раствор.
  2. В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности.
  3. Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить.
  4. После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой.
  5. Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки.
  6. Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться.
  7. Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки.

Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток.

Деревянные формы для производства строительных блоков

Если понадобится изготовить всего несколько десятков шлакоблоков, то можно использовать матрицы из дерева. Изготовить их можно с помощью следующих материалов и инструментов:

  • ровных обработанных досок с шириной в 14 см и длиной в 2 м;
  • стамески;
  • пилы;
  • угольника;
  • рулетки;
  • масляной краски.

Форма будет иметь вид короба с перегородками. Доски должны быть обязательно гладкими.

Этапы работ:

  1. Из доски с помощью пилы длиной в 3 см нарезаются поперечины, которые соединяются в прямоугольный каркас. Ширина поперечин – это толщина будущего блока, а расстояние между ними будет его длиной. При изготовлении формы необходимо использовать угольник, чтобы соблюдать прямые углы.
  2. Разделительные пластины можно сделать из дерева, толстой фанеры, гетинакса или металла.
  3. В продольных досках выпиливаются пазы, в которые будут устанавливаться пластины. Пазы должны иметь глубину в 4–6 мм и соответствовать толщине пластины.
  4. Все деревянные части формы на несколько раз красятся масляной краской. Это необходимо, чтобы при эксплуатации дерево не впитывало влагу и матрицу не «коробило». К тому же из окрашенной формы строительные блоки будут выниматься легче.

Чтобы сделать своими руками с помощью деревянной матрицы пустотелый шлакоблок, можно воспользоваться бутылками из-под шампанского. С их помощью в еще не застывшем растворе делаются отверстия. Через два – три часа бутылки аккуратно выкручиваются так, чтобы не навредить еще сырой цементной смеси.

Перед изготовлением каждого блока деревянная форма протирается обработкой моторного масла. Лишнее масло убирается, и стенки матрицы протираются старой тряпкой. Когда все шлакоблоки будут готовы, форма тщательно отмывается от раствора, высушивается и обрабатывается отработкой. В таком виде храниться она должна обязательно в помещении.

При помощи изготовленной своими руками установки для производства блоков и при наличии всех необходимы материалов, за один час можно сделать вместе с помощником до 70 шлакоблоков. Улучшит качество раствора и сократит время работы использование небольшой бетономешалки.

3D-модель и чертежи формы на 20 пеноблоков размером 600х300х200

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина металла 4мм

Форма на 20 блоков размером 600х300х200

Формы могут быть использованы для изготовления блоков из бетона, пенобетона, шлакобетона и других материалов. Отличительная особенность этих форм в простоте сборки, разборки, хранения и транспортировки. Использование при изготовлении лазерной технологии позволяет получить формы по оптимальной цене с высокими точностными характеристиками. Отсутствие механического воздействия на детали формы (перегородки, стенки, боковины) позволяют использовать формы до 1000 циклов.
 Оптимальным является конструкция в два ряда изготавливаемых блоков.
Такая конструкция легко собирается и разбирается, позволяя извлечь блоки без повреждений.
Этапы сборки.
1. Сборку удобнее производить вдвоём. Выбирается ровная площадка, желательно с твердой основой (бетонное, металлическое основание). На это основание кладется металлический поддон(лист металла толщиной 1,5-2,0 мм). Все металлические детали смазываются составами, предотвращающими прилипание (например «Эмульсол»). В первую очередь на выбранное основание устанавливается внутренняя стенка, пазами вверх. В пазы вставляются перегородки.
2. На замки перегородок надевается боковины
3. Устанавливаем  распорные  уголки с полкой 40 и толщиной 4 мм  мм во всю длину формы.

В случае использования не очень ровного основания форма по периметру засыпается песком во избежание протечек.
Разборка формы происходит следующим образом:
Выбиваются уголки и боковины снимаются с замков.
Снимается крайняя перегородка (возможно с обеих сторон одновременно).
Убираются готовые блоки.
Убираются следующие перегородки.
После полной разборки формы с её деталей необходимо удалить остатки материала, особое внимание уделяя чистоте пазов.

 

Скачать 3D-модель форма для пеноблоков. Формат STP, IGES, sldprt и sldasm ( solidworks)
Скачать чертежи  форма для пеноблоков. Формат DWG  для лазерного раскроя листа

 

Метки: 3D-модель, Форма для пеноблоков, чертежи

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд. , 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины
Фото 2 — Строительные пустотелые блоки

Фото 3 — Заготовки стенок для форм
Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

 

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

  • Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
  • Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
  • Заваривать все швы необходимо снаружи.
  • Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке
Фото 6 — Изготовление ручного преса

Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором
Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

 

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

Описание и чертежи пресс-формы для производства блоков строительных

Современная технология строительства весьма и весьма энергично развивается в сторону интенсивного производства и не оставляет в стороне интересы личного застройщика. Сейчас практически каждый может изготовить для своих целей строительные блоки, которые находят очень широкое применение в современном использовании не только в малом строительстве на личных участках, но и в больших масштабах на строительных объектах широкого назначения.

Для личного пользования и производства блока(шлакоблока) строительного в небольшом количестве можно использовать обычную опалубку, форму или, наконец, пресс-станок, привод которого может быть гидравлическим, пневматическим и механическим. К слову будет сказано, что подобный пресс-станок известен во многих странах , где его так и называют, но у нас он именуется обычно шлакоблочный станок.

Чертежи станка для строительных блоков детально изложены в материалах, предлагаемых ниже, а вот о самом станке и составе смеси для блоков кое-что сказать можно.

Шлакоблочный станок или пресс-форма?

Пресс-станок не стационарный, а переносный и легко монтируется на любой подходящей площадке, на которой будут производиться строительные блоки.
Он может фиксироваться болтами основанием к опорной поверхности или устойчиво располагаться за счёт широкой опорной конструкции, изготовленной уже самостоятельно на своё усмотрение.

Средний вес станка колеблется от 22кг до 40кг и зависит от основных размеров формы под определённый тип блока, от геометрических свойств используемого для изготовления металлопроката и от наличия дополнительных к станку приспособлений, изготовляемых самостоятельно.

Исполнительным механизмом пресс-станка является камера, представляющая собой неподвижную металлическую прямоугольную форму, напоминающую прямоугольный короб, поршень, совмещающий в себе функцию дна короба и крышку, неподвижно фиксируемую рычагом в момент прессования блока.

Устройство станка для производства блоков строительных.

В зависимости от количества обслуживаемого персонала можно изготовить либо четыре блока за минуту(три человека), либо два-три блока за минуту(два человека).

Ну, а когда один человек и смесь загружает и прессует и выкладывает блоки, то временем тут не запасёшься, хотя, в период подготовки к строительству и имея свободное время, можно без всякого напряжения изготовить 150-230 блоков за день.

Геометрическая форма блоков, получаемых методом прессования таким станком, соответствует внутренней геометрической форме камеры пресса, которым можно изготавливать и так называемые блоки ‘лего’.

Объём у такого блока уменьшен на 30% по сравнению с полнотелым и, соответственно, получается облегчённый и вес. Если цилиндры снять и на дно поршня уложить металлический лист, закрывающий отверстия, то можно получить цельный, полнотелый строительный блок без отверстий, похожий на котелец. Когда выступающие цилиндры укорочены немного по высоте, то получаемый блок сквозных отверстий иметь не будет. Такие блоки удобны для верхних, завершающих рядов кладки.

Из чего делают блоки строительные.

Материал для изготовления блоков может использоваться любой подходящий и зависит от места и условий применения полученных блоков.

В состав готовой смеси для укладки в пресс-форму может входить: глина, цемент, грунт, мел, угольный шлак, гравий, керамзит, щебень, песок, древесные опилки и стружка, солома, минеральное волокно, полистерол, пластификатор (или жидкое мыло), гранулы полимерные.
Полученная смесь должна быть сыпучей и проверкой на сжатие в кулак принимать определённую форму, то есть не рассыпаться и не выпускать из себя воду.

Возможности пресс-станка для производства шлакоблоков.

В одном кубическом метре находится 63 полнотелых блока размером 190 х 188 х 390 мм., изготовленных из 1м3 смеси. А блоков, изготовленных на подобном пресс-станке будет больше из-за наличия в них некоторых пустот, а именно: 82 — 83 блока с пустотностью около 30%.
Конечно, если изменить немного конструкцию элементов пресс-станка, которые участвуют в образовании пустот, то можно изменить величину 30% в бо́льшую или меньшую сторону.

Основываясь на предлагаемые чертежи нетрудно подобрать коэффициент, который поможет рассчитать размеры формы для строительного кирпича любого размера (к примеру:260х120х65 мм., 250х120х65 мм., 250х120х103 мм..), который будет удобен для использования по выбранному назначению.
Можно сделать его и пустотелым, если станок сможет делать в теле кирпича отверстия различного диаметра(от 16ммd до 45ммd) или вырезные окна и в разном количестве.

В предлагаемой документации представлена полная инструкция по пользованию пресс-станком, список составных компонентов смесей, несколько основных составов смесей, технические характеристики изделия, спецификация материалов, чертежи деталей и сборочные чертежи пресс-станка для блока строительного.

Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех.

Пароль: vesyolyikarandashik.

 Во избежание дополнительных вопросов с архивом — вирусов не содержит!


"Описание и чертежи пресс-формы для производства блоков строительных"

В одном кубическом метре находится 63 полнотелых блока размером 190 х 188 х 390 мм., изготовленных из 1м3 смеси. А блоков, изготовленных на подобном пресс-станке будет больше из-за наличия в них некоторых пустот, а именно: 82 - 83 блока с пустотностью около 30%. Конечно, если изменить немного конструкцию элементов пресс-станка, которые участвуют в образовании пустот, то можно изменить величину 30% в бо́льшую или меньшую сторону. Основываясь на предлагаемые чертежи нетрудно подобрать коэффициент, который поможет рассчитать размеры формы для строительного кирпича любого размера (к примеру:260х120х65 мм., 250х120х65 мм., 250х120х103 мм..), который будет удобен для использования по выбранному назначению.

Игорь Александрович

"Весёлый Карандашик"

Как сделать бетонные формы из дерева

Формовка бетона упрощается для мастеров благодаря деревянным формам, которые создают идеальную форму. Вместо того, чтобы укладывать бетон на место, вы можете заливать бетон в удобном месте, например, во внутреннем дворике или гараже. Вам даже не нужно беспокоиться о том, чтобы загладить верх гладким слоем. Форма делает большую часть работы за вас. Бетон заливается в перевернутом виде, поэтому гладкое дно формы становится верхом бетона.

Сделать форму для бетона из дерева просто и несложно.Если вы сделаете этот шаг правильно, большая часть процесса кастинга уже сделана за вас.

Основы изготовления бетонных форм из дерева

Начать с поверхности с покрытием

Древесина без покрытия обычно используется для изготовления больших форм для бордюров и фундаментов домов. После затвердевания бетон относительно легко отделяется от дерева. Но использование дерева с гладкой поверхностью сделает выпуск еще проще. Для этого идеально подойдет плита МДФ толщиной 3/4 дюйма, покрытая меламином.

Используйте недорогую одноразовую древесину

После использования для формования бетона меламиновая плита часто слишком покрыта бетонной коркой, чтобы использовать ее повторно. Картон с меламиновым покрытием стоит недорого, и после использования его можно выбросить.

Используйте Release Agent

Чтобы облегчить высвобождение бетона из формы, покройте поверхность разделительным составом. Спрей для готовки, моторное масло, растительное масло и средство для мытья посуды, смешанные с водой (соотношение 1:10), - вот лишь некоторые из разделительных средств, доступных в доме.Или вы можете использовать продукт, предназначенный исключительно для этой цели, такой как спрей или кисть на основе силикона, полуперманентный герметик и разделительный агент .

Используйте открытые съемные крепежи

Создавая форму, сделайте ее с легко снимаемыми крепежными деталями. Шурупы идеально подходят для изготовления формы, потому что их можно вывернуть. Головы тоже должны быть обнажены. Если головка крепежа заделана в бетон, вы не сможете получить доступ к ней, чтобы удалить ее.Закрутите крепежные винты - нет необходимости втыкать их в отверстия кармана.

Как сделать силиконовые формы: практическое руководство

На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров. В то время как ранние формы обычно формировались из камня, современная наука создала материалы, с которыми намного проще работать, например силикон.

Сегодня силиконовое формование используется во многих отраслях промышленности. Разработчики продуктов, инженеры, производители предметов домашнего обихода и даже повара делают силиконовые формы для создания единичных или небольших партий деталей.

В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать, прежде чем приступить к работе, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по внедрению силиконовых форм в любой тип проекта.

Белая книга

Загрузите этот отчет для изучения примеров использования OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных реализации силиконового формования для проектирования и производства изделий, включая формование с отливкой и формование со вставкой.

Загрузить информационный документ

Силикон - отличный выбор для изготовления форм, поскольку он предлагает широкий спектр преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формы также достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки. Неорганический состав силикона - по сравнению с резиной, его органическим аналогом - делает его очень устойчивым к жаре и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Вот некоторые из преимуществ силиконовых форм:

Гибкость силикона упрощает работу.Силиконовые формы податливы и легки по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокой гибкости силикона, как форма, так и готовая деталь, менее подвержены поломке или сколам. Вы можете использовать специальные силиконовые формы для придания формы всему, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тему.

Силикон выдерживает температуру от -65 ° до 400 ° градусов Цельсия. Кроме того, в зависимости от рецептуры он может иметь удлинение до 700%. Силиконовые формы, обладающие высокой стабильностью в различных условиях, можно помещать в духовку, замораживать и растягивать во время извлечения.

В большинстве случаев силиконовая форма израсходуется много раз. Однако важно отметить, что срок службы пресс-форм может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша форма может разрушиться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, промойте их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните на ровной поверхности, не штабелируя.

Хотя работа с силиконом дает множество преимуществ, есть также несколько ограничений, о которых следует помнить:

  • Силикон стоит дороже латекса и органических каучуков. Быстрое сравнение на Amazon показывает, что галлон силикона обычно превышает 100 долларов - почти вдвое больше, чем латекса.

  • Несмотря на то, что силикон гибкий, он может порваться при слишком большом растяжении.

  • Не все силиконы имеют одинаковую формулу. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежных поставщиков.

Любители и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и сфер применения, которые производят силиконовые формы для производства своей продукции:

Силиконовые формы используются для создания прототипов и разработки продукции в широком спектре отраслей. Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем жесткие инструменты для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовых формах идеально подходит для создания прототипов продуктов, а также для создания бета-модулей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт.В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания единичных деталей, силиконовое литье и уретановое литье могут быть идеальными для небольших партий деталей.

Вебинар

Производство мостовидного протеза происходит быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции. Посмотрите этот веб-семинар, чтобы узнать, как переключиться с 3D-печати на литье среднего напряжения на литье под давлением.

Посмотрите вебинар

. Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или 3D-печатных узоров в воске, что позволяет им постепенно отказаться от трудоемкого труда по созданию вырезанных из воска узоров для каждого нового изделия, но при этом продолжать литье из воска.Это означает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокую детализацию, ювелиры могут изготавливать изделия с изысканными деталями и сложной геометрией.

Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного мастера.

Белая книга

3D-печать с использованием высококачественных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как можно использовать 3D-печать для производства небольших металлических деталей.

Загрузить информационный документ

Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для формования таких предметов, как мел и ластики.

Например, Tinta Crayons, небольшая австралийская компания, использует силиконовую формовку для производства мелков с игривыми формами и высокой детализацией поверхности.

Силиконовые карандаши для роботов от Tinta Crayons. (Источник изображения)

Силиконовые формы пищевого качества используются для формования всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколад, леденцы и леденцы.Поскольку силикон выдерживает нагрев до 400 ° C, формы можно использовать и в кулинарии. Небольшая выпечка, такая как кексы и кексы, красиво поднимается в силиконовых формах.

Независимые художники и домашние мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы формировать или копировать все, от бомбочек для ванн до лакомств для собак - возможности практически безграничны. Забавный проект лепки из силикона для детей - создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

Шаблон, иногда называемый эталоном, - это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона. Вам просто нужно убедиться, что объект выдержит процесс изготовления пресс-формы.

Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой узор; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов сделать выкройки для силиконового багета:

  • Скульптура. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора.Создание выкройки - это увлекательный проект для детей и экономичный вариант для домашних мастеров.

  • Резьба - Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера по резьбе по дереву - отличный выбор для изготовления плитки и плоских дизайнов.

  • 3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры предпочитают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в программном обеспечении САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

Когда у вас есть выкройка, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

Вот все, что вам понадобится для создания базового набора силиконовых форм:

  • Основной образец

  • Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30

  • Ящик или непористый контейнер для корпуса формы

  • Смазка для пресс-формы, такая как универсальная смазка для пресс-формы Smooth-On

  • Воск, смола или другие материалы конечного использования

Перед тем, как приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

Цельные силиконовые формы похожи на лотки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако точно так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской верхней частью, цельные формы будут работать только с конструкциями с плоской стороной. Если у вашего мастера есть глубокие поднутрения, это также затрудняет удаление его и готовых деталей из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.

Когда это не является проблемой для вашего дизайна, цельная силиконовая форма - идеальный способ создать бесшовную трехмерную репродукцию вашего мастера на всех остальных поверхностях.

Цельные силиконовые формы идеально подходят для дизайнов с плоской стороной и без глубоких поднутрений.

Силиконовая форма из двух частей лучше всего подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими поднутрениями. Форма разделяется на две части, которые соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

Формы, состоящие из двух частей, не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с формами из моноблоков. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально ровными.

Силиконовые формы, состоящие из двух частей, могут воспроизвести любой оригинальный дизайн. (источник изображения)

Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но для создания формы из двух частей потребуется немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

  1. Создайте свою мастер-запись продукта: Это ваш окончательный проект детали, который будет воспроизведен в другом материале.При 3D-печати на 3D-принтере для стереолитографии (SLA) используйте любую стандартную смолу с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали IPA - остаточная липкость поверхности может повлиять на процесс формования силикона.

  2. Постройте корпус формы: МДФ с покрытием - популярный выбор для создания защитной коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.

  3. Разложите шаблон и нанесите смазку для пресс-формы: Начните с легкого опрыскивания внутренней части корпуса пресс-формы смазкой для пресс-формы. Разложите мастера внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка опрыскайте их смазкой для форм. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.

  4. Подготовьте силикон: Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машинку, для удаления пузырьков воздуха.

  5. Залейте силикон в корпус формы: Осторожно вылейте смешанный силиконовый каучук в защитный бокс узкой струей. Сначала нацельтесь на нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного мастера. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения займет от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.

  6. Извлеките силикон из формы: По окончании отверждения снимите силикон из защитной коробки и удалите мастеры.Это послужит вашей формой в виде подноса для кубиков льда для отливки вашего конечного продукта.

  7. Отлейте свою деталь: Опять же, неплохо слегка нанести на силиконовую форму смазку для форм и дать ей высохнуть в течение 10 минут. Залейте материал конечного использования (например, воск или бетон) в полости и дайте ему застыть.

  8. Подготовьте форму для следующего литья: Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к седьмому шагу, чтобы повторить процесс.

Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с выполнения первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание шаблона и конструирование корпуса пресс-формы. После этого выполните этот процесс, чтобы создать форму из двух частей:

  1. Выложите мастеров в глине: Из глины сформируйте то, что в конечном итоге станет половиной вашей лепки. Глина должна быть помещена в корпус формы так, чтобы половина вашего мастера торчала из глины.

  2. Подготовьте и залейте силикон: Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно вылить силикон в корпус формы поверх глины и ваших мастеров.Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.

  3. Удалите все из корпуса формы: Как только ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, мастеров и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при экстракции.

  4. Очистите глину: Очистите всю глину, чтобы открыть первую силиконовую форму и мастеров. Убедитесь, что ваши мастера и имеющаяся у вас форма полностью чистые.

  5. Поместите форму и мастера обратно в корпус формы: Вставьте существующую силиконовую форму и мастера (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.

  6. Нанесите разделительный состав: Нанесите тонкий слой разделительного агента на верхнюю часть мастер-модели и существующую силиконовую форму, чтобы облегчить извлечение из формы.

  7. Подготовьте и залейте силикон для второй формы: Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы, чтобы создать вторую форму.

  8. Подождите, пока вторая форма застынет: Подождите, пока вторая форма застынет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.

  9. Извлеките детали из формы: Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно разделите их.

В конце концов, не существует единственного правильного способа изготовления продуктов, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты. Для достижения наилучших результатов часто используются вместе различные методы производства; понимание всех их уникальных преимуществ и недостатков поможет вам принять наилучшие решения для вашего проекта.

Хотите узнать больше о методах и приложениях для изготовления силиконовых форм? Загрузите нашу техническую документацию по силиконовому формованию для промышленного дизайна.

Пошаговые инструкции по изготовлению пресс-форм и литью от Smooth-On, Inc.

Введение в базовые методы, необходимые новичкам для успешного изготовления форм.

Методы изготовления полых форм, многоэлементных форм и другие методы формования сложных оригиналов.

Изготовление форм для мокрого литья, опалубки, бетонных штампов, а также декоративных конструкций и панелей из стеклопластика.

Проекты, которые можно выполнять дома для развлечения, учебы или ремонта дома.

Точно и безопасно снимайте и воспроизводите детали человеческого тела.

Техника создания профессиональных эффектов макияжа для кино, телевидения, театра и многого другого.

Создавайте битое стекло, реалистичный реквизит и другие спецэффекты.

Использование оборудования или распылительных систем для изготовления форм для литья бетона, архитектурной реставрации и т. Д.

Сделайте индивидуальную форму для конфет или льда, даже для шоколада, помадки или торта.

Методы восстановления старых или создания новых архитектурных элементов.

Уретановая и силиконовая резина Smooth-On используется для изготовления свечей

Методы воплощения вашей идеи в трехмерном физическом представлении.

Создавайте дисплеи для розничной торговли, театральных постановок или даже домашнего использования, а также обучающие материалы по инкапсуляции солнечных элементов.

Выполняйте ремонт, воссоздайте детали или создавайте собственные детали для прототипов или производственных приложений.

Сделайте свои собственные медицинские учебные пособия или различные нестандартные и стандартные протезы и ортопедические изделия.

Создавайте формы, которые улавливают мельчайшие детали, вплоть до «отпечатка пальца», для получения точных копий.

Создавайте или делайте точные копии оригинальных скульптур и произведений искусства.

Использование силикона для создания многоразовых вакуумных пакетов для композитных материалов.

Применения с использованием распыляемых материалов и оборудования.

Каучуки, пластмассы, пена, пигменты и т. Д. Для реалистичного воспроизведения дикой природы.

Формы для каучуков и литейных материалов, используемые для создания уникальных произведений искусства из натурального дерева.

Гладкие материалы для косплея.

Изготовление дисплеев для тематических парков, зоопарков, аквариумов и др.

Smooth-On предлагает самый широкий в отрасли выбор материалов с огнестойкостью.

Сделайте свою собственную форму для бетона, Часть 1, используя силикон и кукурузный крахмал

Если вам так же нравится садоводство, как и мне, возможно, вам понравится иметь несколько маленьких бетонных существ, которые добавят некоторого дополнительного интереса. Я покажу вам, как сделать свою собственную форму для отливки бетонных форм. Возможно, вам понравятся милые маленькие бетонные птички, сидящие на камне. «И они служат зимой и летом, отлично смотрятся со старением и ростом мха. Вот способ бросить свой собственный! Этот простой материал для форм отлично работает и стоит довольно недорого!

Вам понадобится:

  • Чистый силиконовый герметик (убедитесь, что это не латекс)
  • 1 ящик кукурузного крахмала
  • резиновые / латексные перчатки
  • "недрагоценная" чаша
  • вазелин (как смазка для форм)
  • «тварь» для использования в качестве основной формы (или создания своей собственной)

Поскольку я питаю слабость к птицам, я был счастлив найти этого парня в долларовом магазине, не слишком большом или слишком маленьком. Также обратите внимание на форму, она должна быть простой.Для того, чтобы формы выдавали форму, должны быть минимальные "поднутрения". Это означает отсутствие очень глубоких или сложных участков, таких как отверстия или ножки. Лучше всего простая форма с деталями поверхности. У этого маленького парня минимальные детали, короткий клюв и грубая текстура, что делает его легким в использовании в бетоне.

Да, он блестящий, так как ему (ей?) Нужно покрытие вазелином в качестве смазки для плесени. Намажьте его хорошенько!

Теперь сделаем формовочную массу. В не слишком драгоценную миску (иначе она может не оторваться) положите на дно кучку кукурузного крахмала.Это похоже на приготовление теста для макарон ... Поместите силикон в пистолет для уплотнения, отрежьте конец и проделайте отверстие в трубке, а затем впрысните его в миску (я использовал примерно половину трубки).

Я положил сверху еще кукурузного крахмала и начал размешивать палочкой для краски (одноразовой)

Как только оно начнет собираться и станет больше походить на податливое тесто, вы можете сунуть туда пальцы, стараясь, чтобы они были покрыты кукурузным крахмалом

Работайте, пока не почувствуете, что это пластилин для лепки.

Замесите, чтобы получилась ровная текстура, и начните наносить по форме. Вам нужно будет разгладить его и заставить обернуть форму. Вы должны попытаться покрыть всю форму ровным слоем. Я считаю, что лучше примерно> 1/8 ″ и <1/4 ″. Если он слишком толстый, это не позволит гибкости вынуть мастер-форму. Я планировал, что дно будет отверстием для заливки (обычно это корпус), поэтому оставил его пустым

Я развернул «тесто», чтобы полностью обернуть форму.Убедитесь, что вы нажимаете на форму, чтобы зафиксировать все детали. Эта смесь довольно быстро сохнет и застывает. Дайте настояться на день, как только вы все накроете.

Очевидно, что вы не сможете вытащить форму из этой формы как есть. Вам нужно будет сделать швы, которые позволят открываться и закрываться, я разрезала середину, а также низ под хвостом. Иногда можно увидеть свидетельства того, где были оригинальные швы при первоначальном изготовлении.

Это позволяет выдвинуть форму.Смесь силикона и кукурузного крахмала становится довольно жесткой, но все же имеет некоторую гибкость силикона. Я считаю, что он держит форму больше, чем чистый силикон.

Здесь он довольно легко выходит за счет вазелина.

Вы создали форму! Поздравляю! У вас могут быть любимые безделушки, которые вы теперь можете слепить.

См. Часть 2 для получения информации о том, как сделать собственное существо из бетона.

Гордитесь, вы сделали сами!

У меня есть много других конкретных проектов, которые довольно просты…

45 лучших идей для создания бетонных проектов своими руками

Когда мы думаем о бетоне, мы представляем себе эти огромные бетономешалки посреди строительной площадки, и мы склонны связывать этот материал со строительством дома.Удивительно, но работать с цементом намного проще, чем кажется, хотя вам понадобятся некоторые инструменты для проектов, которые мы перечислили ниже.

Работа с бетоном может быть чрезвычайно приятной, особенно потому, что мы говорим о прочном материале, который добавляет прочности вашим проектам DIY. Давайте рассмотрим некоторые из самых крутых проектных идей, которые можно реализовать с использованием цемента в качестве основного материала.

Удобная подставка для портативных устройств

Узнать больше

Те из вас, кому нравится быстрый и легкий проект своими руками, могут полюбоваться этой бетонной подставкой для iPad, которая также подойдет для смартфонов.С этой подставкой вы всегда можете держать портативное устройство перед собой и наслаждаться любимыми сериалами Netflix или просто просматривать видео на YouTube и воспроизводить свои любимые мелодии.

Кашпо с игривым геометрическим рисунком

Узнать больше

С помощью всего пары многоразовых силиконовых форм вы можете создать эти великолепные геометрические цветочные горшки, которые украсят практически любой дом или офис. Не стесняйтесь экспериментировать с разными размерами и не исключайте возможность покрасить бетонные вазоны яркими цветами.

Садовые украшения из бетонных тыкв

Узнать больше

Кто сказал, что тыквы предназначены только для Хэллоуина? Кто знал, что что-то столь же тривиальное, как тыква, можно использовать для создания фантастической бетонной формы, для украшения вашего сада, патио или двора какими-то уникальными лицами. Материалы, необходимые для их изготовления, скорее всего, уже есть в вашем доме.

Бетонная лампа своими руками

Если у вас есть пистолет для горячего клея, две миски и стеклянная банка, лежащие вокруг дома, вы можете сделать свою собственную потрясающую лампу из бетона.Это определенно то, чего вы не найдете в магазине, и оно может стать прекрасным украшением в минималистичной обстановке комнаты. Особенно подходит для квартир-студий.

Потрясающие бетонные подставки

Узнать больше

Подстаканники из практичных предметов превратились в обычный предмет декора. Рынок предлагает множество различных форм и узоров, но ничто не может сравниться с удовольствием от изготовления своих собственных. Бетонные подставки своими руками идеально подходят для дачи и домашнего декора в деревенском стиле, не говоря уже о том, что они чрезвычайно прочны и просты в изготовлении.

Бетонные садовые номера

Узнать больше

Обратите внимание на эту удивительную фигурку из бетона, идеально подходящую для каждого входа во двор. Он украсит ваш сад и станет интересным предметом индивидуализации для людей, которые хотят, чтобы их дома выглядели по-другому.

Подвесные светильники

Как и в №4, вы также можете создать свой собственный подвесной светильник из бетона и стильно свесить его с потолка. Если вы готовы пожертвовать парой пустых бутылок из-под газировки, вы можете украсить свою комнату такой лампой, которую даже можно покрасить, чтобы она соответствовала остальной мебели и стилю комнаты.

Настольные лампы в грибовидном стиле

Узнать больше

Ищете ли вы уникальный подарок или идею или восхищаетесь удивительными вещами, которые можно создать из бетона, этот набор светильников, напоминающих грибы, даст вашим гостям о чем поговорить. Они являются идеальным дополнением к вашему столу или тумбочке, а их изогнутая форма привносит некоторую покупную элегантность.

Золотые бетонные плантаторы

Узнать больше

Если вы хотели создать более крупные вазоны, полностью сделанные из бетона или цемента, вот еще одна идея, как заставить их работать.Эти вазоны имеют золотой дизайн, чтобы уравновесить некоторую серую тусклость, вызванную оригинальным внешним видом бетона. Естественно, вы можете добавить свой индивидуальный подход, выбрав разные цвета и узоры для украшения своих свежеприготовленных кашпо.

Подвесные миниатюрные столы из цемента

Узнать больше

И, говоря о кашпо, насколько милы эти подвесные цементные мини-столики, идеально подходящие для растений, а также других предметов, которые вы хотите выставить в той или иной комнате вашего дома? Подвесные цементные столы отлично подходят для внутреннего и наружного размещения, они представляют собой оригинальный способ заменить полки, и то, что вы решите разместить на этих постаментах, зависит только от вас.

Lego Бетонный стол

Поговорим об оригинальных идеях! Насколько хорош этот бетонный стол, созданный с использованием деталей Lego в качестве форм? Стол в форме Лего не только отличается от того, что вы видите в большинстве домов, но и детали, использованные для создания формы, можно использовать повторно для многих других проектов.

Практический бетон Вотив

Узнать больше

Симпатичный и практичный, этот фиолетовый бетонный обет легко сделать, и он может оказаться действительно полезным проектом.Вы можете раскрасить конечный продукт в разные цвета, и это может стать отличным подарком к приближающимся рождественским праздникам. Единственная проблема в том, что вы можете влюбиться в них и начать делать их слишком много.

Бетонные кольцевые конусы

Узнать больше

Это может выглядеть как странный рожок мороженого, но это не для еды. Это симпатичная маленькая подставка для колец из полимерной глины, которая может стать украшением вашего столика для макияжа. Это может занять некоторое время, потому что вы хотите, чтобы поверхность конуса была гладкой, но как только проект будет завершен, вы влюбитесь в то, как они выглядят.

Стильные бетонные горшки

Имея всего пару пустых бутылок из-под воды, немного бетона и много терпения (бетон не так легко сохнет), вы можете создать свои собственные бетонные горшки. Вы можете использовать их в качестве украшения для своих искусственных растений и цветов, но из них также могут получиться прекрасные подставки для ручек для вашего офисного стола. Как всегда, ваше воображение - единственный предел.

Бетонный подсвечник для чая

Узнать больше

Мало что может сравниться с удовольствием от создания чего-то своими руками, и этот бетонный подсвечник является прекрасным примером такого продукта.Чайные свечи (особенно ароматические) теперь являются частью каждого дома, где есть хотя бы один энтузиаст ароматерапии, поэтому изготовление собственного держателя может быть полезным на многих уровнях.

Тросовые и бетонные дверные стопоры

Узнать больше

Хорошо, возможно, это не самые модные и стильные дверные стопоры, но вес бетона делает их очень практичными, поскольку они действительно выполняют свою работу (по сравнению с дверными стопорами из более легких материалов). А если вам не понравится эта бетонная плита, лежащая посреди дома, смело раскрашивайте ее в цвет или стиль по вашему выбору!

Держатели для бетона

Узнать больше

С помощью кучи пустых жестяных банок и немного цемента вы можете создать практичные вазы, которые можно использовать как настольные держатели для различных предметов.Их можно использовать для ручек и карандашей, зубных щеток, макияжа, аксессуаров и многого другого. Как всегда, вы можете раскрасить их на свой вкус и использовать практически везде, где вам нужно.

Большие бетонные сеялки

Ищете сеялку с большим посадочным пространством? Вот вариант, идеально подходящий для вашего двора. Представьте, что вы сажаете свои любимые цветы в эти грозно выглядящие бетонные кашпо по обе стороны от дороги. Наконец-то пришло время найти хорошее применение этим старым ящикам тумбочки!

Часы из бетона

Узнать больше

Просто глядя на эту картинку, я не могу не задаться вопросом: есть ли что-нибудь, что вы НЕ МОЖЕТЕ сделать с бетоном? Эти часы неподвластны времени, и они могут стать отличным подарком в те времена, когда вы теряете вдохновение.Необходимые материалы недорогие, поэтому это также может быть отличным бюджетным вариантом на следующий день рождения вашего лучшего друга.

Магниты для бетонных яиц

Узнать больше

Кто знал, что можно превратить кучу яиц в эти потрясающие бетонные магниты? Наконец то, что удерживает все эти противные скрепки на месте! Это оригинальная идея, которая дает вам что-то интересное в свободное время, плюс она выглядит действительно круто и обязательно привлечет внимание всех, кто заметит ваше гениальное изобретение.

Бетонный корпус Doggo

Спойлер: это не обычная собачья будка, и ее нельзя использовать на открытом воздухе. Считайте, что это скорее прохладное место для вашей квартирной собаки, под которым можно вздремнуть, поскольку здесь есть только боковые стены и красивая и уютная крыша. Для претенциозных щенков подумайте о том, чтобы украсить экстерьер чем-нибудь необычным.

Кашпо для картона и бетона

Узнать больше

Возьмите те картонные коробки, которые вы храните в шкафу в надежде когда-нибудь использовать их, и начните создавать свои собственные картонные и бетонные кашпо.В этом проекте картон используется для создания формы для бетона, которая в результате станет отличным жилищем для ваших зеленых нужд.

Настольный держатель для смартфона

Узнать больше

Минималистичный, потрясающий и простой в изготовлении. Вот как мы бы описали этот небольшой проект «сделай сам», который поможет вам создать настольный держатель для смартфона, в отличие от всего, что вы видели раньше. Зачем выбирать дешевый пластик, если вы можете сделать свой собственный прочный держатель с отверстием, специально предназначенным для кабеля зарядного устройства?

Сеялка штурмовика

* вставьте сюда музыкальную тему «Звездные войны» * Поклонники «Звездных войн» и любители проектов «сделай сам» со всего мира! Соберитесь и станьте свидетелем того великолепия, которое представляет собой этот бетон, имеющий форму штурмовика.Это именно тот проект, который придает вашему дому ту каплю индивидуальности, которую каждый владелец хочет передать своей детской кроватке.

Конкретные буквы

Узнать больше

Конкретные буквы невероятно легко сделать, а это значит, что вы можете написать свое имя или самые вдохновляющие слова в оригинальной и интригующей форме. Вам нужно будет сделать картонную форму для вашего письма, что, по сути, является самой сложной частью процесса. Нарисуйте буквы в выбранный вами цвет, и теперь вы перешли на новый уровень украшения дома.

Саженцы для бетонных блоков

Узнать больше

Вы спросите, почему в этом списке так много сеялок? Потому что растения потрясающие! Это и бетонные сажалки сделать проще, чем вы ожидаете. Эта гениальная идея превращает тусклые бетонные блоки в нечто полезное и красивое.

Столешница Sunny

Идея этого проекта заключается в следующем: вы берете что-то старое и потрепанное, например, табурет, которым давно уже не доверяли пользоваться, и превращаете его в красивый стол.Бетон был использован для создания этой столешницы с солнечным рисунком, а краска действительно украсила все это до такой степени, что это выглядит просто потрясающе!

«СТОП» у дверного упора

Узнать больше

Дверной упор с надписью «СТОП». Это чертовски мило! И все, что нужно, - это около пяти ингредиентов и еще пять инструментов! Его можно идеально использовать независимо от декора комнаты, так как вы можете выбрать шрифт по вашему выбору (при условии, что буквы соединены друг с другом) и раскрасить его так, как вам нравится.

Бетонные подставки с шестигранной головкой

Узнать больше

Простой, минималистичный, но такой очаровательный. Эти шестиугольные бетонные подставки идеально подходят для любого бара или журнального столика, поэтому все, что вам понадобится после их приготовления, - это чашка крепкого эспрессо. Конечно, вы можете делать вырезы в любой форме, какой только душе угодно, поэтому, если вы поклонник кругов, во что бы то ни стало дерзайте!

Табурет из дерева и бетона

Из бетона, пустого ведра и пары деревянных досок вы можете создать свой собственный табурет, идеально подходящий для множества ситуаций.Хотя вы не можете сидеть на нем без подушки, его также можно использовать как небольшой столик рядом с вашим любимым креслом, так как на нем легко поместится ваша книга, пульт дистанционного управления, кофе или пиво.

Табурет из бетона многоцелевого назначения

Узнать больше

Вот еще одна отличная идея для бетонного стула, который можно использовать в качестве кашпо, в три раза как приставной столик и в четыре раза в качестве скрытого ящика для хранения вещей. Если вы ищете место, где можно спрятать шоколад, который тайно жуете, или хотите устроить вечеринку с барбекю и у вас ограниченное пространство на столе, эти бетонные стулья одновременно удобны и практичны.

Бетонные магниты

Узнать больше

Если есть что-то, чем я одержим коллекционированием, так это магниты на холодильник. А вот идея, как создать свои собственные магниты из бетона. Вы можете сделать их любой желаемой формы, если у вас есть силиконовый поддон для кубиков льда. Звезды, молнии, рыбы, цветы - все, что вы можете найти. Они практичные и такие милые!

Бетонная дорожка

Казалось бы, создание собственной дорожки сложно и требует огромных навыков.Все, что вам действительно нужно, - это подходящие инструменты и терпение, чтобы бетон высох. Если у вас есть эти два куска в рукаве, вы можете создать свою собственную потрясающую дорожку, такую ​​длинную, короткую, узкую или широкую, как вы хотите.

Бетонная сеялка и нижняя плита

Узнать больше

Еще больше удивительных возможностей, теперь с собственной бетонной плитой. Обратите внимание на эту элегантную бетонную вазу, идеально подходящую для всех видов растений, трав и цветов. Его можно использовать для украшения патио или столиков в беседке, а также можно поставить прямо на землю.Это придает каждому саду очень классический вид, и это проект, за который вы можете взяться, даже если никогда раньше не работали с бетоном.

Большие бетонные числа

Узнать больше

Подобно конкретным буквам, о которых мы говорили ранее, вы также можете создавать свои собственные гигантские числа. Их можно использовать для нумерации столов на свадьбе на открытом воздухе, а могут служить постоянным украшением двора. Только будьте очень осторожны с их размещением, они могут буквально сломать палец ноги, если упадут на него.

Детский стул IKEA из бетона

Превратить детский пластиковый стул ИКЕА в форму для бетонного? Похоже на субботний день! С помощью всего лишь пары инструментов, запасного пластикового стула и хорошего мешка с цементом вы можете сделать кучу этих симпатичных стульев, которые можно легко сочетать с подушками и использовать вашими гостями на предстоящем барбекю.

Прикроватная тумбочка из дерева и бетона

Узнать больше

Это отличный пример того, как вы можете достичь многого с таким небольшим, если у вас есть время и воображение для работы над подобными проектами.Возьмите старый ящик, немного дерева и немного цемента и создайте прочный блок, который послужит минималистской тумбочкой. Эта бетонная прикроватная тумбочка с тремя уровнями места для хранения занимает мало места, но дает вам необходимое количество места для хранения.

Элегантные кружева и бетонные мотивы

Узнать больше

Если вам понравился цементный вотив, который мы показали вам сегодня, вам понравится эта новая идея, которая позволяет создавать бетонный вотив с кружевными узорами.Их очень легко сделать, а кружевные узоры придают им очень нежный вид, что не совсем тот термин, который обычно ассоциируется с бетоном.

Бетонная яма для костра

Если вам когда-либо приходилось импровизировать костровище, то, вероятно, вы использовали для этого бетонный блок. Теперь вам больше не придется этого делать, поскольку в этом проекте показано, как сделать свои собственные блоки из бетона для кострища. Этот процесс немного сложнее, поскольку в руководстве используется станок с ЧПУ для резки и изготовления формы из кусков фанеры, но вы можете импровизировать и использовать что-то еще.

Яма для костра из жаропрочного бетона

Узнать больше

Если последний конкретный проект вас не впечатлил, вот еще одна идея, как сделать свою собственную костровую ямку. Этот более глубокий и использует на дне кирпич и лаву, что помогает поглощать тепло. Это может предотвратить перегрев бетона, который может протечь, потрескаться или даже взорваться.

Центральные элементы из цемента

Узнать больше

Если вы хотите украсить стол для мероприятий или просто хотите занять свое время небольшим красивым проектом, которым вы можете гордиться, вот несколько идей о том, как создать свои собственные бетонные центральные элементы.Их можно использовать как кашпо, вазы или подставки для других предметов.

Тыквенная костровая яма

Узнать больше

Эта небольшая кострище, сделанная своими руками, превращает обычное ведро с конфетами на Хэллоуин в форму для чего-то потрясающего. При освещении эта мини-костровая яма может стать довольно жутким украшением сада, идеально подходящим для того, чтобы окунуться в ужасный дух Хэллоуина.

Бетонная станция для кормления собак

Аксессуары для домашних животных могут быть дорогими, и отсутствие станции для кормления для вашей собаки / кошки равносильно перетаскиванию мисок по полу, созданию беспорядка и кучей странных шумов.Вы можете быть уверены, что эта бетонная станция для кормления останется на своем месте, а также она имеет аккуратный дизайн, который не встретишь в каждом доме, где есть домашние животные.

Бетонные полки

Узнать больше

У бетонных полок так много замечательных преимуществ: они прочные, прочные, простые в изготовлении, их можно изготавливать различной ширины и длины, чтобы в них поместилось все, что вы захотите. Просто взглянув на эту оформленную со вкусом идею, вы захотите как можно скорее приступить к работе над собственными полками.

Кофеварка

Это буквально следующий уровень в бетонных проектах своими руками. Используя форму Lego, вы можете создать свою собственную кофеварку. С красивой аркой и опорной плитой все, что вам понадобится, это воронка из закаленного стекла для поддержки кофейного фильтра, кофе и воды, и у вас есть крутая штуковина, которая дает вам столь необходимую темноту. утренний расход.

Заключение

Мальчик, выбирать фаворитов непросто! Сегодня мы увидели несколько действительно удивительных идей и обнаружили, что бетон - довольно универсальный материал.Однако выполнение конкретных проектов может занять больше времени, в основном потому, что материал должен полностью высохнуть, прежде чем можно будет удалить форму.

Если бы вам пришлось заняться одним из этих проектов в эти выходные, какой бы вы выбрали и почему?

Как сделать бетонную столешницу | инструкции

Посмотрите видео об этом шаге.

Для нашей столешницы площадью 12 квадратных футов нам потребовалось три 60-фунтовых мешка товарного бетона. Добавьте воды в бетон и перемешайте лопатой в соответствии с инструкциями производителя.

Если вы хотите добавить цвета столешнице, сейчас самое время добавить пигмент в смесь. Пигментные добавки бывают в виде порошка или жидкости. Жидкие пигменты легко измерить и смешать, особенно с небольшими партиями бетона, подобными этой. Но не забывайте учитывать количество воды в пигменте при измерении воды для бетона. Контроль количества воды, добавляемой в бетонную смесь, имеет решающее значение для получения однородного цвета. См. Инструкции производителя.

Правильное перемешивание бетона имеет решающее значение для его прочности и долговечности.Когда он достигнет текстуры арахисового масла, пора добавить его в форму. Помните, что бетон внизу формы станет верхом бетонной плиты.

Используя небольшую лопату или ведро, вылейте бетон в форму, прижимая и уплотняя ее по мере заполнения формы на глубину примерно 1 дюйм или наполовину.

Установите оцинкованную проволоку в бетон, следя за тем, чтобы она не касалась краев формы. Проволока предотвратит растрескивание бетона при его высыхании, а также добавит прочности.

Продолжайте заполнять форму поверх проволоки, утрамбовывая бетон кельмой, чтобы убедиться, что он хорошо утрамбован. Ваша задача - немного переполнить форму. По мере оседания уровень бетона в форме немного снизится.

Выровняйте бетонную поверхность ручным шпателем. Это вытянет агрегаты наверх.

Для стабилизации бетона используйте орбитальную шлифовальную машинку без наждачной бумаги по бокам формы. Вибрации помогут поднять пузырьки воздуха в бетоне на поверхность.

Когда закончите, аккуратно накройте столешницу листом пластика или влажной мешковиной, чтобы защитить ее от пыли и грязи.

Дайте бетону застыть не менее недели - чем больше он затвердевает, тем прочнее становится.

Как сделать простую форму для мыла из дерева: буханка, плита и блок

рецепты и уроки мыла

Одна из самых дорогостоящих частей мыловарения - это формы и ножницы, которые вы используете по мере роста от изготовления небольших единичных партий до необходимости производить тонны мыла за один раз.Если вложение в более крупные формы или силиконовые формы вне поля зрения вашего кошелька, вы можете сделать своими руками и построить свои собственные формы для древесного мыла очень недорого.

ЛЮБОЙ, , может построить эти формы для мыла для дерева, для этого не нужно быть мастером по дереву! Я люблю делать эти деревянные формы для мыла по многим причинам:

  • они почти полностью разъединены, что упрощает их хранение
  • они чрезвычайно универсальны, потому что вы можете легко изменить как ширину, так и длину.
  • они относительно недороги в изготовлении, многие из дополнительных затрат на их строительство являются необязательными ( как шайбы и столярный клей )
  • они могут расти вместе с вами, если их сделать правильно

Как выглядят эти формы для мыла для дерева в собранном виде

В расчете на одну форму дешевле создавать одновременно несколько форм для мыла для дерева.Если вы планируете изготовить только один, вы, вероятно, потратите от 20 до 30 долларов на расходные материалы, поскольку небольшие деревянные доски в хозяйственных магазинах дороже, а у вас останутся остатки древесины. Недавно я сделал десять таких деревянных форм для мыла, и общий счет составил 55 долларов, каждая из которых была красивой и дешевой по 5,50 доллара ( и пара часов времени! )

Я вложил сюда столько информации, сколько смог! Я включил несколько советов и приемов, которые усвоил за много раз, когда делал их.Я также попытался объяснить шаги наиболее доступным из возможных способов. Готовы приступить к созданию собственных форм для мыла для дерева? Пошли.

(Не в DIY? Вот лучшие формы, которые вы можете купить для каждого уровня мыловарения .)

Принадлежности, необходимые для изготовления деревянных форм для мыла

Вы можете использовать любые породы дерева. Лично я предпочел использовать тополь, потому что это древесина твердых пород, на которой нет вмятин, царапин и т. Д.Кроме того, казалось, что он изолирует мыло лучше, чем другие виды древесины, которые я пробовал. Пара распространенных ( и доступный ) вариантов форм для древесного мыла - это фанера из балтийской березы или сосна. Мои формы для сосны были сделаны и использовались, когда я был увлеченным человеком, и держались нормально, но есть и другие, которые сообщают, что со временем они деформируются.

Другой производитель мыла, который построил свои собственные деревянные формы для мыла, также упомянул, что нужно следить за древесиной, которая либо склеивается, либо обрабатывается, особенно если вы используете CPOP (холодный процесс в духовке.) Древесина, содержащая клей или прошедшая химическую обработку, не должна использоваться в духовке НЕ , так как она может развалиться или выделять токсичные химические вещества.

Если у вас дома нет пилы, многие магазины товаров для дома могут распилить вашу древесину, если вы попросите, так что имейте это в виду! Просто определите свои размеры и возьмите их с собой при покупке принадлежностей!

Как определить размеры досок для формы для мыла для дерева

Для торцевых досок вашей формы для мыла для дерева высота должна соответствовать высоте боковых панелей и на 1 дюйм выше любой заполняющей способности формы.Длина торцевой доски должна соответствовать желаемой ширине мыльницы, которую вы хотите сделать. Замена торцевых досок на новые отрегулирует ширину полости формы, так что вы можете сделать несколько комплектов! Затем вы можете настроить деревянную форму для мыла под вашу работу.

Примерные размеры торцевой панели для формы для мыла, которая используется для создания длинной буханки мыла шириной 3,5 дюйма, высотой 2,5 дюйма и 10 дюймов: шириной 3,5 дюйма и высотой 3,5 дюйма

Для ваших боковых панелей высота должна соответствовать высоте торцевых досок и на 1 дюйм выше, чем любой объем заполнения формы.Длину боковых досок следует рассчитать, прибавив толщину кусков торцевых досок, желаемую длину мыльной буханки и еще три дюйма.

Примерные размеры боковой доски для формы для древесного мыла, которая используется для создания длинной буханки мыла шириной 3,5 дюйма, высотой 2,5 дюйма и 10 дюймов: 10 дюймов (длина мыла) + 0,75 дюйма (толщина торцевой доски 1) + 0,75 дюйма (толщина торцевой доски 2) + 3 дюйма (дополнительная длина) = 14,50 дюйма в длину на 3,5 дюйма в высоту (такая же высота, как у торцевых досок, и на 1 дюйм выше, чем высота мыльной буханки)

Длина вашей основной доски должна соответствовать длине боковых досок, а ширина должна соответствовать наибольшей ширине мыльной буханки, которую вы будете делать в этой форме, плюс ширину кусков боковой панели и дополнительный дюйм или около того.Я обычно по умолчанию устанавливаю ширину такой же, как и длина используемых мной стальных болтов, чтобы болты не торчали за основание формы.

Примеры размеров основной доски для формы для мыла, которая используется для создания длинной буханки мыла шириной 3,5 дюйма, высотой 2,5 дюйма и 10 дюймов: длина 14,50 дюйма (соответствует боковым доскам) x ширина 6 дюймов (такая же ширина, как 6 дюймов). болты должны быть шире 5 дюймов = 3,5 дюйма шириной мыла + 0,75 дюйма толщиной боковой доски 1 + 0,75 дюйма толщиной боковой доски 2)

Советы по выбору размера деревянной формы для мыла

Размер вашей деревянной формы для мыла повлияет на стоимость необходимых материалов.Выбор любой ширины полости формы для мыла, превышающей 12 дюймов, сильно повлияет на стоимость, так как болты, требующиеся, значительно увеличатся в цене. Очевидно, вам также потребуются более крупные куски дерева, чтобы сделать более крупную форму.

Вы также должны учитывать, насколько тяжелой будет форма для мыла для дерева, если ее заполнить мылом. Я рекомендую максимальную длину 18 дюймов для конфигурации с одной буханкой, так как сверх этого она станет громоздкой для перемещения и / или хранения, когда она не используется. Одна буханка длиной 18 дюймов будет иметь вес примерно от 6 до 8. фунты мыла.

Самая большая форма, которую я бы рекомендовал для этого метода создания форм, имеет длину 18 дюймов и ширину 12 дюймов. Имейте в виду, что вы также можете контролировать высоту, а это значит, что вы можете сделать форму для блоков! Если бы вы построили форму площадью 12 дюймов внутри, это были бы колоссальные 40 фунтов мыла или около того.

Чтобы настроить деревянную форму для мыла по размеру куска, подумайте о размерах кусков мыла и о том, сколько кусков мыла вы хотите сделать. Если вы сделаете мыло высотой 2,5 дюйма, шириной 3,5 дюйма и толщиной 1 дюйм, вам потребуется:

  • Используйте ширину формы, кратную ширине вашей планки ( 3.5 дюймов для одинарного хлеба, 7 дюймов для двойной буханки, 10,5 дюймов для тройной буханки )
  • Используйте высоту формы на 1 дюйм выше высоты бруска для буханки или плиты ( 3,5 дюйма высотой ) -ИЛИ- вы также можете удвоить / утроить высоту для создания блочной формы ( 6 "высота для двух буханок друг над другом, 8,5" для трех буханок и т. д. )
  • Используйте длину формы, которая кратна толщине вашего стержня (например, 10 дюймов дает 10 стержней )

Вы также можете узнать, какие силиконовые прокладки доступны у поставщиков мыловарения.Практически всегда дешевле построить собственную опорную форму для силиконовых вкладышей, чем купить сопутствующую форму у поставщика. Если вы создаете формы для силиконового вкладыша, помните, что полость формы на самом деле будет иметь внешние размеры и вашего силиконового вкладыша.

(Нужно масштабировать все ваше мыловаренное оборудование для производства ? Мы собрали бюджетных и высококачественных инструментов для производства мыла для больших партий.

Имейте в виду, что вы можете сделать несколько комплектов торцевых досок, чтобы изменить ширину формы для мыла для дерева, от одинарной буханки до двойной или тройной плиты! Вы также можете создать дополнительную торцевую доску каждого размера для использования в качестве дамбы, создавая более короткий кусок мыла, чем предполагаемая полость формы, которую вы делаете.

В этой статье рассказывается, как рассчитать рецепт и размер формы, и она помогает решить, какой размер формы вы хотите использовать.

Вам понадобится клей для дерева (, опционально, ) и шурупы для дерева длиной не менее 2 дюймов, чтобы надежно прикрепить одну боковую панель к основанию.Количество шурупов зависит от длины формы, я обычно использую один шуруп на каждые два дюйма длины.

Вам также понадобятся , четыре набора стальных болтов и прилагаемых гаек , по два набора для каждого конца формы. Вы можете использовать болты с шестигранной головкой, метчики или даже болты с квадратным подголовком, если хотите. Вам не обязательно использовать нержавеющую сталь или какую-либо высококачественную сталь, стандартная оцинкованная сталь подойдет. Также есть бронзовые болты, которыми вы можете пользоваться при желании. Просто избегайте алюминия.

Мне нравится использовать болты диаметром 5/8 дюйма, так как они кажутся достаточно прочными, но не гигантскими, но, опять же, это полностью зависит от вас. Длина ваших болтов будет определяться шириной полости формы и толщиной вашей стороны. Чтобы определить минимальную длину болтов, возьмите ширину мыльной буханки, добавьте толщину двух боковых досок и дополнительный дюйм.

Пример размера болта для формы для мыла, который используется для создания длинной буханки мыла шириной 3,5 дюйма, высотой 2,5 дюйма и 10 дюймов: оцинкованные стальные болты диаметром 5/8 дюйма длиной 6 дюймов (должны быть шире 5 дюймов) = 3.5 дюймов шириной мыла + 0,75 дюйма толщины бортика 1 + 0,75 дюйма толщины бортика 2)

Болты, как правило, стоят от 1,00 до 3,00 долларов за штуку и имеют длину до 12 дюймов, что достаточно для плиты из трех буханок мыла шириной 3,5 дюйма. После 12 дюймов длины болты, как правило, становятся намного дороже. Обычно дешевле купить коробку с болтами вместо отдельных болтов, поэтому экономичнее построить несколько форм за один раз. Если вы не можете найти длину болт, который вам нужен, в местном строительном магазине, есть несколько специализированных онлайн-поставщиков крепежных изделий.

Шайбы - это полностью опционально , мне нравится использовать их, чтобы головка болта и гайка не врезались в дерево.

Вам также понадобится дрель , чтобы предварительно просверлить отверстия для шурупов, отверстия для болтов и сверлить шурупы на месте. В простую портативную аккумуляторную дрель, как правило, входят стандартные сверла , которые вам понадобятся. Если у вас его еще нет, в этом комплекте Black & Decker Drill and Project Kit будет все, что вам нужно.( Кроме того, я думаю, что каждый должен иметь под рукой такой комплект для основных работ по техническому обслуживанию по дому. Кроме того, вы можете использовать дрель для перемешивания больших партий мыла с помощью миксера для краски, когда вы начинаете делать партии размером 20 фунтов или подробнее )

Указания по созданию формы для мыла для дерева


Просверлите отверстия в боковых панелях для болтов.

НАЧАЛО РАБОТЫ: Начните с просверливания отверстий для болтов в боковых панелях. Вы захотите использовать сверло, соответствующее диаметру вашего болта.

Расположение здесь важно, так как вам необходимо обеспечить размещение болтов с достаточным пространством для полости формы для мыла и концевых досок. Мне нравится отмечать центр доски, а затем измерять и отмечать, где должен быть конец мыльной полости с обоих концов. Затем поместите торцевые доски на место и проведите легкой карандашной линией по внешнему краю каждой торцевой доски. Это дает мне четкое представление о том, где мне следует разместить отверстия для болтов.

Проще всего сложить боковые доски друг на друга, зажать их вместе, а затем просверлить вместе четыре отверстия в боковых панелях.Таким образом вы убедитесь, что просверленные отверстия идеально выровнены и болты находятся на одном уровне.

Почему два отверстия на каждом конце вместо одного, спросите вы? В первый раз, когда я построил эти формы, я вставил только по одному болту с каждого конца. Это была ужасная ошибка, которая привела к дырявым беспорядкам. Когда я заливал мыло в форму, мыло выталкивало нижнюю часть торцевой доски под болт, если болты были недостаточно затянуты. Использование двух болтов предотвращает смещение торцевых досок - perfection .Два отверстия ( и, следовательно, болты ) должны быть равномерно распределены по высоте формы.


Прикрепите одну боковую доску к основной плате.

СОЗДАЙТЕ ОСНОВУ: В нижней части базовой платы выровняйте боковую панель, как показано на иллюстрации , за исключением того, что сделайте так на нижней части базовой платы. Обведите карандашом внутренний край боковой доски, это поможет вам выровнять положение шурупов для крепления боковой доски к основанию.

Предварительно просверлите отверстия для шурупов по краю основной доски в обозначенном вами участке. Мне нравится ставить шуруп через каждые два дюйма или около того. Вы можете отметить расположение отверстий перед сверлением, если хотите.

Дополнительно: После того, как вы просверлите отверстия, нанесите тонкую полоску клея для дерева на верхний край основной платы и прижмите боковую доску к основе. Это закрепит боковую панель на месте и позволит клею высохнуть. Приклеить боковую панель к основанию - , опционально , но рекомендуется.Если вы используете CPOP для своего мыла, вы можете пропустить этот шаг.

С помощью дрели закрутите шурупы для дерева в предварительно просверленные отверстия в нижней части основной платы, как показано на рисунке выше.


Соберите новые формы для мыла для дерева!

СОБИРАЙТЕ И СОЗДАЙТЕ СВОЙ МЫЛЬНИК: Ура! Больше никаких страшных электроинструментов!

Проденьте стальные болты через закрепленную боковую панель и свободную боковую панель. Поместите торцевые доски между двумя боковыми досками, чтобы образовалась полость для формы для мыла.Как я уже упоминал ранее, вы можете разместить шайбы между болтом и деревом, а также гайкой и деревом, но это совершенно необязательно. Затяните гайки на болтах, и вуаля! Вы готовы выложить свои новые деревянные формы для мыла и раскачивать горшок для мыла.

Если вы хотите изменить ширину формы для мыла для дерева, просто замените концевые доски на другой размер!

Использование новых деревянных форм для мыла

Если вы создали формы для мыла для дерева, которые не подходят для силиконового вкладыша, вам нужно будет выровнять форму.Я лично использую тот же метод, что и Эми из Great Cakes Soapworks, вы можете посмотреть ее видеоурок о том, как застелить формы для мыла бумагой для заморозки здесь. Если вы создаете формы для блоков, вам понадобится вкладыш для мусорного мешка или силиконовый вкладыш. Бумага для заморозки, скорее всего, будет протекать при использовании для формования блоков. Я предпочитаю эти вкладыши для мусорных баков.

Если сложение или разборка кажется непонятным, вот несколько фотографий использования этих форм в "живом действии":

Одна из этих деревянных форм для мыла, выложенная морозильной бумагой и наполненная мылом.

Чтобы вытащить мыло, ослабьте гайки примерно на полдюйма.

Потяните за боковую панель, чтобы прервать всасывание и освободить его от мыльной буханки.

Освободите всю ленту, которая крепит лайнер к форме.

Вытащите крайние доски и заберите кусок мыла!

Одна из этих форм с полностью удаленной мыльной буханкой и разобранной формой.

Хотите знать, как эффективно заполнить новые формы? На 27 страницах, Эффективность масштабирования: Введение в мастербатчинг, , доступный исключительно на следующем уровне, описывает, как масштабировать производство для производства мыла, как перейти на большие партии, процедуры для изготовления мыла мастерской, различные настройки оборудования, советы, уловки, информация по безопасности и многое другое.

И вот оно! Формы для мыла для дерева настолько универсальны, что вы действительно можете адаптировать их к своим потребностям. Дасссс. Если вам посчастливилось построить эти формы, я хотел бы услышать от вас в комментариях ниже!

Хотите построить свою собственную историю успеха, но не знаете, с чего начать?

Одна из самых распространенных ошибок, которые делают мыловары при запуске мыловаренного бизнеса, - это нырять, прежде чем проанализировать детали.

Владеть мыловаренным бизнесом непросто, и здесь нет ничего удивительного!

Эта бесплатная рабочая тетрадь даст вам прочную основу для развития своего мыльного бизнеса, чтобы он мог выдерживать испытания, связанные с силой торнадо, а не рушиться под легким ветерком.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *