Фото напильника – Уникальный нож из старого напильника простыми инструментами

Простой нож из напильника без ковки и закалки

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы будем делать простой нож для бытового использования из старого напильника. Напильник нам понадобится именно старый, так как в те годы напильники делались целиком из качественной углеродистой стали, а не как сейчас. Нож изготавливается довольно просто, без закалки и кузнечных работ, автор лишь отпустил клинок в духовке. Такой нож будет крепким и надежным, лезвие будет долго сохранять остроту. Конечно, для выполнения работы качественно, хорошо бы иметь ленточную шлифовальную машину. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– старый напильник;
– дерево для накладок;
– масло для дерева;
– эпоксидный клей.

Список инструментов:
– ленточная шлифовальная машина;
– болгарка;
– точильный станок;
– духовка;
– наждачная бумага;
– зажимы;
– лобзиковый станок.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Профиль ножа
Перед тем как делать нож, рекомендуется отломить маленький кусок напильника, металл должен быть равномерного серебристого цвета. Хорошая сталь будет крошиться, это нормально для напильника.

Рисуем на напильнике нужный профиль ножа маркером и приступаем к резке. Автор работает при помощи болгарки, напильник прижимаем к столу струбциной.

После грубой резки приступаем к шлифовальным работам, нам нужно сточить лишнее. Для решения задачи автор использует точильный станок. Профиль клинка довольно простой, так что при его обработке не должно возникнуть проблем.

Шаг второй. Спуски
Когда профиль клинка будет готов, можно сделать спуски, но лучше эту работу выполнить после отпуска стали, так как отпускать тонкий металл не очень хорошо, он может отпуститься слишком сильно.

Спуски автор делает на глаз, в качестве инструмента используется болгарка с толстым шлифовальным диском, а также точильный станок. Завершающие штрихи по шлифовке автор осуществляет при помощи ленточной шлифовальной машины.

Шаг третий. Отпуск
Сталь напильника закалена слишком сильно, она твердая, но хрупкая, если все оставить как есть, лезвие будет ломаться. Для решения проблемы сталь нужно отпустить, тогда она станет гибкой. Для процедуры нам понадобится духовка, температура отпуска должна быть около 200 градусов Цельсия. Греть клинок нужно до тех пор, пока он не станет соломенного цвета. Более темные цвета могут говорить о том, что сталь отпущена слишком сильно.




После правильного отпуска должен получиться отличный клинок, сталь будет пружинить, а лезвие сможет долго держать заточку. В завершении проводим шлифовку с помощью мелкой наждачной бумаги, работать можно с водой.

Шаг четвертый. Рукоять
Собираем рукоять, для этого нам понадобится две досочки подходящей толщины. Автор вырезает две заготовки примерно по форме рукояти при помощи лобзикового станка, но справиться можно и при помощи ручного лобзика.

Теперь рукоять можно склеить, для этого лезвие предварительно заматываем липкой лентой, чтобы не вымазать клеем. Для клея автор использует эпоксидный. Хорошо обмазываем накладки и прижимаем их к ручке с помощью зажимов, можно воспользоваться и тисками.
Когда клей высохнет, придаем ручке окончательный профиль при помощи напильника по дереву, а далее переключаемся на наждачную бумагу. Шлифуем ручку до идеально гладкого состояния, это сделает древесину красивой, а ручка будет приятной на ощупь.

Дерево обязательно защищаем от влаги, пропитываем его маслом для дерева. Теперь рукоять и нож смотрятся великолепно.

Точим нож, хорошую сталь можно наточить до состояния лезвия, если это вам нужно. Для заточки обычно используются точильные камни.
На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Рашпиль что это такое фото

Очень часто для черновой обработки изделий применяются специальные инструменты. Классическим набором мастера можно назвать сочетание напильников и рашпиля, оба варианта характеризуются своими определенным особенностями. В большинстве случаев обозначенные инструменты используются для работы с деревом или металлом, а снятие металла может проводится в несколько заходов.

Рашпилем называют одну из разновидностей напильника, который имеет достаточно крупные насечки. Область применения заключается в предварительной обработке материалов (пластмассы, древесины, а также мягкого металла и кожи).

Чистовой инструмент в подобных случаях применяться не может, так как созданные углубления забиваются с высокой скоростью и скорость обработки достаточна мала. Рассмотрим особенности этого инструмента подробнее.

Рашпиль по дереву

Несмотря на достижения в науке и технике, дерево считается одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Его обработка может проводится при применении самых различных инструментов, в том числе рашпиль. При рассмотрении того, что такое рашпиль отметим следующие моменты:

1. Самый распространенный вариант исполнения имеет плоскую рабочую часть с тупым носом. Она применяется для снятия материала с плоских и других поверхностей.
2. Насечка выполнена в крупном виде. За счет этого обеспечивается образование крупной стружки, которую довольно просто удалить с поверхности. Перед каждым зубом есть специальная канавка, за счет которой упрощается процесс удаления стружки.
3. Инструмент делиться на основную рабочую часть и рукоятки. В некоторых случаях рукоятка может сниматься, при изготовлении применяются самые различные материалы.

В целом можно сказать, что напильник рашпиль предназначен для грубой работы. После его применения также требуется проведение доводки и других подобных операций. Степень шероховатости обрабатываемой поверхности весьма велика.

Виды рашпилей

Выделяют довольно большое количество различных видов подобного инструмента. Классификация проводится по различным признакам, наиболее важным можно назвать вид рабочей части:

1. Плоские рашпили встречаются намного чаще других вариантов исполнения, как правило, включены в стандартные наборы. Подобная рабочая поверхность может применяться для отделки плоских поверхностей, наконечник может быть зауженным или прямым.
2. Встречается и рашпиль полукруглый. В большинстве случаев инструмент с подобной поверхностью используется для обработки полукруглых заготовок. Степень закругления основной части изделия может существенно отличаться.
3. Для работы с изделиями, которые обладают необычной формой, часто применяются варианты исполнения с треугольным или другим сложным сечением. Особая форма позволяет проводить снятие материала с углов и других сложных геометрий.

Встречается рашпиль обдирочный с различной рабочей поверхностью, которая изготавливается при конструкционной или инструментальной стали. Тип используемого сплава во многом определяет эксплуатационные характеристики изделия.

Из чего должен состоять набор рашпилей

Стоит учитывать, что для качественного проведения работы требуется целый набор рашпилей. Классический набор представлен сочетанием следующих вариантов исполнения:

Также классификация проводится по типу нанесенных насечек на два класса, только при наличии обоих можно провести работу с высокой точностью. Рашпиль полукруглый второго номера имеет насечек на поверхности больше, за счет чего обеспечивается более высокая эффективность в применении.

Чаще всего металлический стержень изготавливается при применении стали марки У7, в некоторых случаях У8 и У10. За счет повышения показателя твердости и остроты режущей кромки существенно увеличивается степень зацепления с обрабатываемой поверхностью на момент проведения обработки.

За рубежом проводится выпуск только двух типов инструмента: обычные и рифленые. Зубчики подобных вариантов исполнения, как правило, имеют стандартные размеры.

Краткая характеристика рашпилей

Как ранее было отмечено, каждый вид рашпиля характеризуется своими определенными свойствами. Чаще всего встречается плоский вариант исполнения, рассчитанный на обработку вогнутых поверхностей. Ключевыми особенностями назовем следующее:

1. Предназначение заключается в грубой обработке дерева или различных цветных металлов.
2. Современные варианты исполнения оснащаются удобными рукоятками, которые представлены двумя материалами. Часто для подвешивания создается специальное отверстие.
3. Основная рабочая часть изготавливается из инструментальной стали, состав которой исключает вероятность сильного износа.

Весьма распространен рашпиль полукруглый. Он также часто снабжается эргономичной двухкомпонентной рукояткой. За счет этого обеспечиваются наиболее комфортные условия для удобной работы. Подобная форма рабочей части позволяет проводить обработку различных круглых отверстий, удалять неровности твердых материалов. Такие инструменты часто используются для выполнения практически всех слесарных работ.

Полукруглая форма позволяет проводить обработку не только вогнутых поверхностей, но и плоских.

Создаваемая рукоятка покрывается специальным покрытием, которое исключает вероятность скольжения рук. Рабочая часть представлена сочетанием полукруглой и плоской поверхности.

Рашпильная насечка представлена режущей кромкой, которая проводит снятие слоя материала с поверхности. Не стоит забывать о том, что в зависимости от интенсивности эксплуатации она может быстро изнашиваться.

Области применения

Рассматриваемое изделие получило весьма широкое распространение. В некоторых случаях рашпиль используются как насадки, в других как отдельный инструмент. Особенность заключается в следующем:

1. Грубая обработка дерева.
2. Обработка металлов различной твердости.

Как правило, рассматриваемое изделие встречается в слесарных мастерских и в гараже. Подобный инструмент позволяет провести предварительную обработку поверхности, удаление серьезных неровностей и различных дефектов.

Как правильно использовать рашпиль?

Только при правильном применении можно продлить его эксплуатационный срок и исключить вероятность появления серьезных дефектов. Рассматриваемый небольшой напильник может использоваться с учетом нижеприведенных рекомендаций:

1. Для того чтобы повысить удобство работы проводится закрепление заготовки в тисках или при помощи струбцины.
2. На момент работы локти располагаются на губках тисков, за рукоятку держаться правой рукой, а конец немного придерживается левой. За счет подобного распределения усилия повышается эффективность проводимой работы.
3. Для снятия требуемого слоя материала нужно проводить изделие по всей длине рабочей части. Если проводится выравнивание определенных неровностей, то выполняется короткий ход.
4. В большинстве случаев применяется плоский вариант исполнения инструмента. Если проводится удаление поверхностного слоя дерева, то рекомендуется вести рашпиль по диагонали относительно волокнам. Стоит учитывать, что после выполнения этого этапа на поверхности появляются серьезные следы, которые удаляются уже при последующей чистовой обработке.
5. На первом этапе нужно сильно нажимать на инструмент, так как за счет этого существенно повышается производительность. В конце проводимой процедуры силу давления рекомендуют снизить, за счет чего можно получить поверхность более высокого качества.

Во многом принцип применения изделия зависит от конкретной поставленной задачи. Только набравшись требуемого опыта можно получить качественную поверхность при проведении соответствующей обработки.

Советы по уходу за инструментом

Только при правильном уходе за инструментом можно существенно продлить его эксплуатационный срок. Среди особенностей ухода отметим следующее:

1. На момент работы есть вероятность забивания выемок и насечек материалом. Это проявляется тем, что при выполнении движений с поверхности больше не удаляется должный слой материала, а инструмент начинает ходить без существенного усилия. Провести чистку можно легкими ударами по поверхности. При этом нужно быть осторожным, так как слишком высокое воздействие становится причиной повреждения инструмента.
2. Если произошло забивание насечек стружкой, то есть возможность провести чистку при использовании стандартной щетки.
3. Запрещается перед непосредственным применением рашпиля класть его на металлические поверхности. Подобная длительная эксплуатация определяет быстрое изнашивание режущей кромки.
4. Не допускается контакт инструмента с различными смазками. Даже незначительное количество подобного вещества может стать причиной существенного снижения эксплуатационных характеристик изделия.

По завершения работы следует проверить состояние инструмента. Появление незначительных дефектов говорит о том, что в скором будущем придется провести замену инструмента, так как он потеряет свои основные эксплуатационные характеристики.

Основные отличия рашпиля от напильника

Рашпиль является разновидностью напильника. Особенности заключаются в следующем:

1. Рашпиль предназначается для грубой обработки, после его применения чистовые напильники (с более мелкими насечками).
2. За счет крупной режущей кромки существенно повышается производительность. Другими словами, при применении этого инструмента на удаление материала уходит гораздо меньше времени.
3. Если обратить внимание на то, каким образом расположены насечки, то отличия практически сразу бросаются в глаза. В случае грубого инструмента они выглядят как крупные ячейки, расположенные в шахматном порядке.
4. Рассматриваемое изделие предназначено для передачи большого усилия. Именно поэтому основная часть более массивная, изготавливается при применении более толстого слоя материала.

Напильник характеризуется тем, что позволяет получить более качественную поверхность в сравнении со случаем применения рашпиля.

В большинстве случаев технологическая карта предусматривает сочетание нескольких подобных инструментов, за счет чего повышается производительность и качество получаемого изделия. Именно поэтому набор часто представлен сочетанием нескольких типов изделий, которые могут иметь различную форму.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

По запросу «фото напильников» в интернете всплывает множество разных изображений заявленного инструмента, но для непосвящённого пользователя его сфера применения все равно останется загадкой.

Краткое содержимое статьи:

Что это такое

Напильник – специальный инструмент, который используется для обработки самых разных материалов и изделий из металла, пластмассы, дерева и так далее, в том числе с его помощью можно заточить даже бензопильную цепь или лезвие обычной, ручной пилы.

У каждого уважающего себя профессионального мастера со временем собирается целый набор напильников. В прочем при желании его также можно купить в любом специализированном магазине, либо можно «собирать» постепенно, приобретая каждый новый инструмент по мере необходимости.

Напильник состоит из нескольких частей:

• деревянная или пластмассовая рукоять;
• металлический стержень с одинарными или перекрёстными (двойными) насечками;
• нос, то есть то, чем оканчивается рабочая часть, сделанная из металла.

У напильников есть специальная классификация с присвоением определённого номера, в зависимости от шага и числа зубьев в насечке:

Драчёвые. Инструменты, обеспечивающие грубое опиливание, так как имеют крупную насечку – на каждый 1 см железного стержня приходится от 5 до 13 зубьев.

Личные. Инструменты, используемые для чистой обработки, так как у них средняя насечка, при которой на 1 см длины стержня приходится от 13 до 25 зубьев.

Бархатные. Инструменты с самой мелкой насечкой, здесь на каждый сантиметр длины приходится от 25 до 80 зубьев. Данные напильники используются для финальной отделки.

Разнообразие форм, размеров и сфер применения

Сегодня существуют различные виды напильников. Прежде чем совершить покупку инструмента стоит рассмотреть, при каких условиях какие приборы используются.

Напильники, которые используют, чтобы снять верхний слой с поверхности материала из металла или дерева. На металлическом стержне есть насечки и в зависимости от того, какую работу требуется выполнить, предпочтительны разные подвиды данного инструмента:

• Грубая обработка поверхности изделия требует перо с одинарной насечкой;
• Для чистовой шлифовки рекомендуется стержень с двойной насечкой, так как она лучше снимает мелкую стружку.

Надфили, которые удобны для работ по полировке или шлифовке сравнительно небольших деталей, а также зачистке разного рода отверстий и пазов, благодаря тому, что данный вид инструмента обычно изготавливается из стальных прутьев, на которые и наносится насечка, причём достаточно мелкая.

Сфера применения:

• для работ по металлу и дереву;
• для обработки материалов из камня, стекла и керамики используются надфили с алмазным напылением.

Рашпили, благодаря которым получается снять достаточно большую площадь с обрабатываемого изделия за один раз, что характеризует данный вид инструмента как высокопроизводительный.

Чаще всего он изготавливается из легированной стали с большим рабочим стержнем, на который наносится редкая и крупная насечка. Эксплуатируется в работе с рыхлыми по составу изделиями, например, деревом, пластиком, камнем и другими материалами.

Имеется ещё одна классификация, которая зависит от формы инструмента.

Круглые напильники оптимально использовать, когда нужно слегка увеличить отверстие.

• 

Полукруглые напильники можно использовать для шлифовки, как прямых плоскостей, так и поверхностей с углублениями и различными отверстиями.

Плоские напильники рекомендуются того, чтобы счистить слой метала с крупного изделия, имеющего большую поверхность.

Квадратные – нужны для опиливания поверхности прямоугольных или квадратных отверстий и пазов.

Трёхгранные – незаменимы, если внутри детали необходимо опилить острые углы.

Ромбовидные – используют, чтобы опиливать углы и поверхности, находящиеся под наклоном.

• 

Советы при покупке инструмента

После вводной, информационной части можно ответить на вопрос о том, какой напильник лучше выбрать.

При покупке инструмента стоит обратить внимание на:

Его длину, которая может варьироваться от 100 до 350 мм. Если вы планируете обрабатывать малогабаритные детали, то лучше приобрести напильник длинной 150-180 мм, если необходимо взаимодействовать с крупными изделиями, то рекомендуется обратить внимание на модели, длина которых достигает 300-350 мм.

Форму напильника, разнообразие которых мы рассмотрели в пункте выше.

Наличие изъянов, трещин или других неприятных дефектов. Проверить их наличие можно лёгким ударом рабочей частью напильника по твёрдой поверхности, если раздался чистый звук, то все в порядке, если присутствует какое-либо дребезжание, то лучше отказаться от приобретения данного прибора.

Рекомендации по эксплуатации

Наконец, мы добрались до самой практичной части статьи, именно той самой, из которой можно узнать, как пользоваться напильником и как ухаживать за ним, чтобы он служил долгое время.

• 

Советы по хранению и использованию:

Защищайте инструмент от ударов, так как зубья легко могут повредиться. Храните каждый прибор отдельно от других напильников и прочих инструментов. Лучшее место для хранения – сухое место, где не будет скапливаться пыль.

Если вы собираетесь работать с мягким металлом, то лучше натрите инструмент мелом для его сохранности от мелкой стружки.

Новым или недавно купленным инструментом рекомендуется опиливать мягкие предметы, а затем, после истечения какого-то промежутка времени использования напильника, уже можно переходить к обработке твёрдых материалов;

Если заготовка покрыта оскалиной или ржавчиной, то её необходимо скрупулёзно очистить, и лишь только после этого можно начинать работать напильником;

После завершения эксплуатации инструмент необходимо привести в нормальный вид: очистить от остатков стружки и других мелких частиц, затем промыть в керосине или бензине и убрать на место хранения.

Работа с инструментом

Заготовку зажимаем в тиски. Она должна находиться посередине опущенной руки, примерно в районе локтя.

Берём инструмент так, чтобы рукоять упиралась в ладонь, при этом большой палец размещаем так, чтобы он находился сверху, а все остальные – снизу.

Другой рукой прижимаем напильник к заготовке, поместив её на противоположной стороне инструмента.

Тело необходимо держать ровно под углом в 45 градусов к тискам.

Одну ногу поместите у верстака, на котором находятся тиски с заготовкой, а другую – сместите назад и чуть вправо.

Нажимать на напильник стоит только, когда совершается движение вперёд.

При обратном движении в исходную позицию нет необходимости надавливать на инструмент.

Старайтесь контролировать силу давления на напильник во время движений.

Чередуйте поперечное, продольное и перекрёстное опиливание, чтобы избежать дефектов и неровностей на поверхности заготовки.

Фото напильника

Для чего используют рашпиль?

Существует несколько типов напильников, предназначенных для различных целей и обработки разнообразных материалов. Пожалуй, один из самых необычных – рашпиль.

Само слово пришло в русский из немецкого и при буквальном переводе означает «терка». Собственно, именно так и выглядит этот инструмент.

Итак, зачем нужен рашпиль?

Что такое рашпиль?

Этим диковинным названием именуют одну из разновидностей привычного всем напильника. Среди всех других инструментов узнать его довольно просто: у него самая редкая, острая и крупная насечка. Существует целых три чуть разнящихся профиля рашпилей:

Зубья у всех видов очень большие, по виду напоминают треугольнички, да и вообще похожи на довольно крупную терку.

Для чего используют рашпиль?

Этот инструмент применяется для опиливания достаточно податливых материалов. Это, прежде всего, мягкие металлы, а также пластмасса, древесина, алебастр, кость, резина, кожа, гипсокартон. Рашпиль удаляет крупные неровности, поэтому берут его для вступительной, первоначальной обработки. Особенно удобен он при работе с деревом, так как отлетающие стружки не могут быстро забить отверстия инструмента, и его не нужно часто чистить.

Разновидности рашпиля

В других странах существует особая классификация рашпилей. Согласно ней есть рашпили обычные, то есть с ручкой, и рифленые. Последние обычно небольшие, двуконечные, на вид плоские, посередине гладкая металлическая часть, за которую и держатся рукой. Эту разновидность еще называют рифлевкой.

Как использовать инструмент

Разбираясь, для чего используют рашпиль, стоит выяснить и как именно его нужно применять, чтобы добиться желаемого результата. Если берется обычный рашпиль (то есть с ручкой), то держать его следует одной рукой за рукоятку, а второй поддерживать за конец. Именно такая постановка рук дает возможность наилучшим образом контролировать движения и направление работы инструмента. Итак, обрабатываемая деталь надежно закрепляется, чтобы не ездила. Лучше всего для этого подойдут струбцины. Для получения прямой, практически идеальной поверхности лучше взять плоский рашпиль. Держа инструмент двумя руками, им нужно аккуратно вести горизонтально к поверхности детали.

При обработке дерева специалисты рекомендуют двигать рашпиль по диагонали по отношению к древесным волокнам. Так поверхность будет ровнее. После обработки нужно убрать оставленные рашпилем следы на деревянной модели. Для этого идеально подойдет наждачная бумага, деликатно выравнивающая поверхности.

Тонкости работы

Выясняя, для чего используют рашпиль, обучаясь работе с ним, постепенно стоит узнавать и специализированные тонкости, позволяющие достигать гораздо лучших результатов.

1. Уже завершая работу над деталью, необходимо ослаблять нажим на рашпиль, чтобы работа получалась мягче и деликатнее. Дело в том, что сила нажима влияет на глубину выемок, оставляемых инструментом на поверхности.
2. Во время работы с деревом на инструменте всегда остается древесная пыль. Ее нужно смахивать щеткой. Ею же рекомендуют как можно чаще обмахивать обрабатываемую поверхность. Так будет гораздо понятнее, как идет работа, что стоит подделать или исправить, где можно еще разок провести рашпилем.
3. Если приходится трудиться над тонким или слишком маленьким участком, лучше взять не обычный рашпиль, здесь бесполезный, а миниатюрный рифленый. С его помощью можно без труда добраться до самых сложных мест.

Итак, вывод

При выяснении всех деталей касательно того для чего используют рашпиль, становится ясно, что это крайне грубая разновидность напильника, предназначенная для убирания толстого слоя с поверхности податливых мягких материалов. Чаще всего это дерево и ряд других. Рашпиль хорош тем, что, в отличие от других напильников, он не так быстро забивается стружкой.

crast.ru

Нож из напильника своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Клинок, выполненный своими руками, это непросто гарантия хорошего качества, но и некий «престиж» в кругу друзей. Выполнить нож из напильника в домашних условиях, может показаться сложной задачей. Но при некоторой сноровке и внимательному изучению этого материала, практически любой человек может справиться с этим. Нужно отнестись к процессу серьезно и все получится.

Нож сделанный из напильника.

Ножик из напильника плюсы и минусы

Любой клинок, даже приобретенный в магазине, будет иметь отличные качества, в первую очередь из-за марки стали. Существует масса ножей, которые выглядят великолепно, а вот лезвие будет: быстро тупиться, не поддаваться нормальной заточке или, вообще, пойдет на излом. Положительными сторонами изготовления ножа из напильника можно назвать:

• качественная сталь, особенно если использовать образцы Советского Союза. Если вы найдете старый, ржавый напильник – радуйтесь, у вас в руках замечательная заготовка;
• его форма, предполагает изготовить изделие без ковки, но уйдет много времени и материалов на формирование спусков. И даже при качественной закалке клинок будет иметь хрупкие качества;
• при качественной ковке на выходе получится великолепное изделие. Со всеми уникальными качествами, ничем не уступающими клинку из магазина за 200$ минимум.

К минусам можно отнести единственный момент, если напильник изготовлен из легированной стали, просто без термообработки обточить его практически не получится. Но так как описывать будем процесс изготовления с применением отжига, для нас это не так важно.

Необходимые инструменты и материалы

Для начинающего мастера, главное, иметь весь инструмент, чтоб в ответственный момент, не отвлекаться на поиски.

Нож из напильника сделанный своими руками.

Весь набор выглядит таким образом:

• несколько ножовок по металлу с разным зерном;
• горн или муфельная печь;
• напильник для обработки заготовки;
• тески и набор наждачной бумаги;
• материал для изготовления рукояти;
• болгарка или шлифовальный станок;
• большие щипцы для ковки;
• масло машинное и вода в ведре в разных емкостях, понадобится для закалки;
• чистое рабочее место.

И желательно, чтобы было все под рукой, рядом, чтобы не бегать «из угла в угол». Изготовление рукояти, мы будем рассматривать из различных материалов. Про набор инструментов и порядок действий будет написано далее.

Технология и этапы изготовления ножа из напильника своими руками

Отдельно коснемся темы «дизайна» будущего клинка. Если не хватает фантазии, не стесняйтесь, сходите на профильные форумы и найдите для себя оптимальный вариант. Если опыта совсем мало или нет, вообще, рекомендуется выбрать клинок попроще. Не следует сразу же изготавливать изделие невероятной формы.

Простая форма и высокие спуски, с такой формой будет работать проще всего. Нанесите эскиз на бумагу, и сверьте с шириной напильника. И первым делом, снимите болгаркой с абразивным кругом, все зубчики с напильника, так будет проще в дальнейшей работе.

Проведение обжига заготовки и поэтапный процесс изготовления

Имея настоящий горн или муфельную печь, процесс отжига не составит труда. Можно изготовить и то и другое самостоятельно, но это другая тема. Самый простой вариант, сделать самодельный «походный» вариант горна. В земле выкапывается яма, засыпается углем, разводится огонь и самый важный момент – под угли нужно подвести подачу воздуха.

Процесс изготовления ножа из напильника своими руками.

Осуществить это можно даже простым ножным насосом, понятно, что нужно использовать металлическую трубку, чтобы не сгорел шланг. Если есть под рукой небольшой автомобильный компрессор, еще лучше. Таким образом, можно достичь довольно приличных температур.

1. Допустим, горн у нас готов, и в полной готовности. Кладем на угли напильник, внимательно следим за ним и подаем воздух, температура должна быть постоянно высокой. Есть несколько способов измерить готовность заготовки: специальным лазерным термометром, по цвету раскаленного металла или самый простой – магнитом. У напильника нужный нагрев будет порядка 700-800 °C, цвет его будет вишнево-красный, и он перестанет магнититься. Достигнув этой точки нагрева, прекращаем подачу воздуха и оставляем все как есть на сутки. Таким образом, мы снимем напряжение с металла, и он станет более податливым для обработки.
2. На этом этапе прикладываем наш бумажный шаблон к заготовке и обрисовываем его и принимаемся за вырезание. Делать это лучше ножовкой по металлу, да это трудоемко и долго, но если выполнять процесс болгаркой, есть вероятность перегрева металла. И таким образом, легко потерять прочность клинка. Хвостовик продумайте заранее, учтите при этом материал рукояти. Для новичка проще будет выполнить его в виде простого не толстого удлинения клинка.
3. Если остались неровности, их проще убрать наждачным станком, но опять же, очень внимательно следить за перегревом и не допускать его. Смачивайте чаще водой заготовку.
4. Сделать скос – это очень важный момент всей работы. Для непрофессионалов рекомендуется, обвести их с обеих сторон, точно симметрично. Сделав эту работу неправильно, есть риск испортить всю заготовку или выправлять придется очень долго.

Клинок практически готов, останется только чистовая обработка. Но чтобы он был готов полностью к работе, и избавиться от мягкости металла, нужна еще одна важная операция.

Как закалить нож

Этот процесс подразумевает в себе, изменение в металле строения кристаллической решетки. Самый распространенный способ, для закалки стали клинка, заключается в применении двух жидкостей – моторное масло и вода.

Опять возвращаемся к нашему горну и раскаляем заготовку до тех же температур, что и ранее. Берем изделие длинными щипцами и окунаем на две секунды в масло и на две в воду. Потом, снова, кладем его на угли, разогреваем и опускаем в той же очередности в жидкости, только удерживаем там по 3-и секунды. Для надежности можно сделать и третий раз, увеличив время на еще 1-у секунду.

Три повторных окунания с увеличением времени, даст вам гарантию нормально закаленного клинка. Для проверки часто используют стеклянную бутылку, при резе по ней должны оставаться следы. Если так – все сделано верно.

Изготовление рукоятки

Не зря выше упоминалось про хвостовик. И для человека малознакомым с ножевым делом, проще будет смастерить рукоять на длинное, нетолстое продолжение клинка. Материалы для нее используют разные, в том числе и комбинируя их между собой. При любом варианте обклейте клинок малярным скотчем в несколько слоев, это убережет вас от порезов.

Самодельный нож из напильника с рукоятью из дерева.

Рассмотрим самые популярные из них:

• дерево, если хвостовик вытянутой формы, то самый простой вариант: подобрать нужный по длине брусок, высверлить в нем отверстие, подходящее по диаметру. Острогав его в виде ручки, в черновом варианте. «Посадить» на заготовку клинок с использованием эпоксидной смолы.

Если хвостовик плоской формы, то лучше сделать наборную рукоять из двух половинок, скрепив их по длине клепками. Как вариант, в обоих случаях, в районе соединения клинка и рукояти (упор), можно вставить металлическую вставку. Подогнав все хорошо по размерам, будет выглядеть замечательно;

• текстолит, этот материал, как правило, делают в виде наборных пластинок и скрепляют клепками. Принцип такой же, как и у деревянных ручек, по окончании нужно довести рукоять напильником и наждачкой. Его плюсом можно считать, что он не впитывает: влагу, жир, запахи и не скользит в руке. Никогда не разбухнет и не усохнет. Единственное, что вид у него не «богатый», но зато долговечный и прочный;
• кожа или брезент, в давние времена под такой рукоятью понимали, любой материал, обтянутый кожей, или оплетка нитью, опять же из нее. Делалось это для сохранения материала рукояти и в руке она не скользит. На сегодняшний день подразумевается наборный вариант на длинный хвостовик, надевается множество небольших кусков кожи.

При наборе они склеиваются между собой, и на головке рукояти монтируется из любого материала удерживающее навершие. Затем кусочки подрезаются по форме и обрабатываются на шлифовальном станке. Брезент нужно хорошо смочить в эпоксидной смоле, и также наборным способом изготовить рукоять;

• наборная рукоятка, название говорит само за себя, набирать можно компонуя различные материалы, результат выйдет очень интересный. В этом случае все зависит от вашей фантазии, учитывайте свойства каждой части набора и рукоять станет обладать различными свойствами.

Характеристики у каждых вариантов разные, и нужно учитывать для каких целей создается сам нож. И в итоге  –  это дело вкуса. Каждому нравится, разный материал.

Чистовая обработка и заточка

В заключительную часть всех манипуляций, когда нож уже в сборе, клинок лучше всего придать травлению. Процесс придаст пленку, которая придаст защиту. Нож из напильника, требует тщательного ухода, иначе он будет ржаветь.

Черновая работа с изделием не подразумевает заточку «под бритву». Окончательное придание остроты, производится на самом конечном этапе. Когда рукоять будет доведена при помощи наждачной бумаги или на станке, до идеального состояния, и покрыта защитными элементами, для каждого материала оно свое.

Для дерева, например, пропитка кипящим воском или покрытие лаком. Когда правильно произвели травление клинка, и только затем делаем окончательную заточку режущей кромки, угол выбираем от предназначения ножа.

vashnozh.ru

Как сделать нож из напильника

Привет человечество, сегодня я расскажу об изготовлении ножей из напильников. Напильники делают из инструментальной высокоуглеродистой стали марок У9 – У13. Из них можно получить идеальные ножи, если соблюсти термообработку и слесарную обработку.

Нам понадобятся:
• Напильник (заготовка)
• Ножовка по металлу
• Еще один напильник
• Газовая горелка (необязательно)
• Горн
• Шлифовальная машинка (болгарка)
• Точило
• Материал для ручки и др.

Отжиг
Это вид термической обработки, суть ее заключается в том, чтобы раскалить заготовку до 600-700 градусов и дать медленно остыть. Так сталь станет мягче, ее будет легче обрабатывать. Произвести обжиг можно при помощи простой газовой плиты или газовой горелки. Или любым другим доступным способом.
Далее я расскажу про два разных способа. Первый – кузнечный, будем много ковать. Во втором, наоборот использование кузнечного горна сведено к минимуму.
Первый способ
Разжигаем наш горн, про который я рассказывал в предыдущей статье. Нужно предать напильнику форму будущего ножа. Понадобится наковальня, хотя бы из большой кувалды, молот, зубило, клещи или плоскогубцы.

Разогреваем заготовку до красна и начинаем. Для начала выковываем хвостовик, постепенно сплющивая конец напильника, со всех сторон.

Далее куем скосы лезвия. А при помощи зубила, отрезаем конец ножа под углом. Можно придать заготовке абсолютно любую форму, можно изогнуть как кукри или керамбит или оставить прямым. Все это дают чудеса ковки. Вот пример кукри из интернета:

Во время ковки желательно счищать окалину с поковки металлической щеткой.

Теперь заготовка готова для слесарной обработки. Используйте напильник, болгарку, гриндер или ленточно-шлифовальный станок для окончательного придания скосов лезвия и заточки. На картинке варианты заточки. Про скосы подробнее во втором способе.

1. финский нож – клиновидная форма;
2. плоскости параллельны, после ребра заточки формируется клин;
3. бритвенная заточка, обратная линза;
4. вогнутая с подводом, выраженные ребра;
5. японская заточка, упрощенный вариант;
6. клиновидная заточка без ребра, плавный переход от плоскости к режущей кромке;
7. прямая линза, режущая кромка формируется от обуха.

Закалка и отпуск.
Теперь снова разжигаем горн. Будем закалять нож. В марочнике стали написано, что такую сталь нужно разогреть до 800 градусов Цельсия и остудить в холодной воде. Так и делаем. Важно, после закалки не ронять заготовку, так как теперь она очень хрупкая и может расколоться. Чтобы такого не было, оставляем нож остывать вместе с горном. Этот процесс называется отпуск. После этого клинок полностью готов. В конце расскажу, как его проверить на правильность закалки и отпуска.

Второй способ.
После отжига сталь можно механически обрабатывать. Ножовкой или болгаркой срезаем конец ножа под нужным углом. Далее режем хвостовик.

При помощи напильника или все той же болгарки делаем скосы. Угол скосов можно взять из стандартных. Можно сделать их на глазок, взяв угол из головы. Вообще так делать нельзя, но если очень хочется, то можно.

В этом способе вся обработка слесарная. Он для тех, у кого нет горна, ведь его можно заменить полевым временным горном из костра и любой воздуходувки. Процесс закалки такой же, как и в первом способе. Отпуск можно произвести в духовке, прожарив клинок около часа при 220 градусах.

Проверка клинка
Теперь клинок можно проверить на закалку и отпуск. Надавливаем ногтем большого пальца перпендикулярно стали. Независимо от того, насколько она отполирована, есть какое-то странное ощущение тупой боли, когда давишь хорошо закаленную железку. Есть научное объяснение этого явления, но лень писать. И чем быстрее возникает чувство боли, тем лучше закалка.

Звон клинка. Поднесите к уху кончик лезвия и подушечкой большого пальца тихонько погладьте поперек режущей кромки. Клинок должен быть свободен (не зажимайте его в пальцах). Лучше всего, подвесить его свободно на шнуре. Хорошее лезвие, хоть чуть-чуть, да отзванивает высоким звоном. Дополнительно еще можно слегка пощелкать клинок ногтем, — тоже должен отзванивать. Это как раз и есть признак хорошей закалки.

С отпуском все проще. Если вы его уроните с высоты на металлическую поверхность, и он не расколется, значит все в порядке.
Ручка.

Прежде чем приступать к рукояти, нужно изготовить гарду. Это часть между лезвием и ручкой. Ее изготовить можно из чего угодно. Из латуни, железа, даже из остатков стали от напильника. Много про изготовление гарды говорить не будем. Перейдем к рукояти.
Способов изготовления ручек огромное количество. Если у вас есть текстолит, вырежьте из него кусок длиной 7-12 см, шириной 1-2 см. Это зависит от того какую ручку вы хотите получить. Далее высверлите посередине отверстия под хвостовик. Крепить нож будем на эпоксидную смолу. Замешайте ее и обильно смажьте хвостовик ножа и загоните его в рукоять. Не забудьте про гарду, если она есть. Также для большего сцепления можно сделать насечки на хвостовике напильником. Теперь текстолит можно обработать напильником, гриндером или на наждаке, придав рукояти любую форму. Советую распечатать или нарисовать трафарет, приклеить его к ручке и обрабатывать.

Другой способ, вырезать цельную деревянную рукоять. Этот способ почти не отличается от предыдущего. Но дерево необходимо стабилизировать. Про этот процесс я мало, что знаю.
Другой интересный вариант, сделать наборную рукоять. Для него понадобится береста или пробка. Суть в чем, нужно нарезать много прямоугольников из бересты или пробки, количество зависит от длины ручки. По центру сверлим отверстия, в которые войдет хвостовик. Теперь надеваем все прямоугольники на сам хвостовик. Их необходимо с обеих сторон смазывать эпоксидной смолой. Также можно нарезать таких прямоугольников из тонкого пластика и вставлять его между слоями бересты.


Теперь приклеиваем наконечник.

Если он металлический, то можно просверлить в нем отверстие и нарезать в нем резьбу. Также нарезаем резьбу на наконечнике ножа. Отверстие в наконечнике должно соответствовать диаметру хвостовика. Далее вкручиваем наконечник на хвостовик.

Это лишь те способы, которые я использовал, но их гораздо больше! Вот такое фото я нашел на просторах интернета, и планирую многие ножи повторить в будущем.
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

usamodelkina.ru

Набор напильников – все, что нужно знать об инструментах + Видео

Напильник – один из тех инструментов, с которым каждый мужчина знакомится еще в детстве. А вместе со взрослением увеличивается и набор напильников, который редко когда покупается одним махом, наоборот, каждый инструмент подбирается под себя. Пора разобраться, какой же полный список этих изделий!

Классификация, типы и виды напильников – расставим все по полочкам

Напильник предназначен для обработки материалов путем удаления слоев – опиливания. Сталь для напильников – исключительно закаленная, высокоуглеродистая, с содержанием углерода в районе 1-1,25 %. Правда, производители довольно часто грешат, покрывая высокоуглеродистым слоем лишь несколько миллиметров рабочей поверхности, под которой может скрываться самый дешевый сплав. Именно поэтому до сих пор ценятся изделия эпохи Советского Союза, когда на таком не экономили.

Так что если у вас где-то завалялся старый инструмент, не выбрасывайте его, а сделайте нож из напильника! Вернемся к теме – на рабочую поверхность инструмента нанесены тонкие зубья-насечки разной величины и частоты. В зависимости от величины этих зубчиков и их числа из расчета на 1 см длины рабочей поверхности, инструментам и присваиваются различные номера:

• Драчевые напильники выпускаются под №1. На 1 см длины приходится всего 5-13 зубьев. Напильник с крупной насечкой пригоден для самой грубой обработки, когда требуется снять приличный слой материала. Например, при обработке металла драчевым инструментом за один ход снимается от 0,08 мм до 0,15 мм
• Личные напильники – инструменты под №2, с частотой зубьев от 13 до 25, что является средней частотой насечки. Применяется для более точной обработки после грубой работы драчевым видом. За один ход при обработке металла снимается 0,02-0,08 мм. Поверхность после обработки покрыта тонкими штрихами, будто бы после шлифовки.
• Бархатные напильники – это номера от 3 до 6. На 1 см рабочей длины приходится от 25 до 80 зубьев! Применяются они для самой точной обработки и подгонки деталей, а также для шлифовки поверхностей. После обработки этими мелкими напильниками на металлической поверхности не остается никаких видимых или ощутимых штрихов. Снимают бархатные инструменты за один ход всего 0,025-0,05 мм.

Набор напильников – разные размеры, разные насечки

По размерам изготовители этих инструментов не придерживаются никаких рамок – изделие может быть как 50 мм длиной, так и все 500 мм. При определении длины учитывается только часть, которая обладает насечками, ручка для напильника в эти подсчеты не входит. По насечкам инструменты делятся на 4 категории:

1. Изделия с одинарной насечкой, которая наносится под углом 45° или 70°. Благодаря такой насечке удается снимать широкую стружку. После обработки материал будет слегка шероховат;
2. Перекрестная насечка или двойная представляет собой комбинацию из одинарной и вспомогательной, менее глубокой, которая делается под углом к основной. В точках пересечения насечек образуемая стружка разламывается в процессе опиливания;
3. «Oberg»-насечка представляет собой ту же комбинацию со вспомогательной насечкой, только гораздо более редкой. Это промежуточный вариант между одинарным и двойным типами;
4. Точечная или рашпильная насечка характерна для напильников, которые применяются в обработке неметаллических материалов, таких как кожа, резина, или для очень мягких металлов;
5. Дуговая насечка встречается на инструментах, приспособленных для обработки мягких металлов. Для нее характерны большие впадины между зубьями, а благодаря дугообразной форме обеспечивается высокая производительность и качество обработки.

Напильники по металлу, по дереву – не забываем о формах!

Производители предлагают массу вариантов форм рабочей части, что вполне справедливо – обрабатываемые детали могут иметь самое непредсказуемое строение. Поэтому, если вы покупаете набор, проследите, чтобы там было как можно большее разнообразие изделий. Наиболее простой является плоская рабочая часть – она пригодна для обработки плоских и выпуклых материалов. Квадратными напильниками работают по прямоугольным или квадратным поверхностям, а также в аналогичных пазах.

В этой форме изготавливаются так называемые брусовки – квадратные изделия большой длины. Такие удобно использовать при грубом опиливании, когда необходимо снять за один ход сразу 1 миллиметр материала. Трехгранные инструменты служат для обработки внутренних углов, тогда как круглые пригодятся при опиливании углублений и закругленных отверстий. Вогнутые поверхности обрабатываются полукруглыми инструментами. К особой группе относятся овальные, ножевидные и ромбовидные изделия, которые пригодятся для опиливания особых по форме отверстий.

Как выбрать напильник – удачный выбор!

Выбирая напильник, прежде всего, проведите визуальный осмотр на предмет выявления трещин или иных дефектов. Конечно, выявить трещины на глаз не так уж и просто. Зато звук поможет их определить со стопроцентной вероятностью! Для этого слегка стукните рабочей частью по чему-то твердому и прислушайтесь к полученному звуку – если он чистый, значит трещин, и правда, нет. А вот если в звуке слышно дребезжание, то такой инструмент можно сразу же выбрасывать.

При закалке инструмент может погнуться – это считается заводским браком, так что если вам попался такой инструмент, можете смело поменять его на ровный. Обратите внимание на насечки – зубья должны быть острыми, ровными, без пропусков, направленными в сторону носа напильника. Не допускается, чтобы на поверхности при покупке были видимые следы ржавчины и каких-либо загрязнений.

Как и у любых инструментов, у напильников есть свой ресурс эксплуатации. Со временем, рано или поздно, набор напильников придет в негодность. Конечно же, лучше, чтобы это случилось поздно, когда каждый инструмент отработал свою стоимость с лихвой. Поэтому очень важно научиться правильно их эксплуатировать. Например, не обрабатывать материалы, покрытые ржавчиной или окалиной. Кроме того, новую покупку лучше опробовать на мягких металлах – несмотря на твердость напильника, на зубьях новых инструментов множество заусениц, которые на твердых металлах обламываются и приводят к затуплению инструмента.

На мягких металлах они не сломаются, а сотрутся, что приведет к увеличению срока работы всего набора.

Это не касается личных напильников – стружка от мягких металлов забьется во впадины между зубьями и в скорости выведет инструмент из строя, поэтому работать такими нужно только по поверхности твердых металлов. Если же стружка уже забилась, не спешите выбрасывать инструмент – возможно, его еще спасет обработка щеткой с металлическим ворсом.

Электрический напильник – замена ручному труду!

Электрический вариант по принципу работы похож на ленточную шлифовальную машину, да и внешне сходство есть. Электрический аналог напильника также работает с помощью двигателя и клиноременной передачи, благодаря которым вращается шлифовальная лента. Только в отличие от ЛШМ, где минимальная ширина ленты достигает 75 мм, в электронапильнике наждачная лента – всего 9 мм шириной! Благодаря длинной направляющей рамке с помощью этого инструмента вы сможете залезть в недоступные ранее шлифмашинам места и зачистить самые укромные поверхности.

Мощность двигателя, как и в любом ином типе шлифмашин, колеблется в пределах от 250 Вт до 1000 Вт, благодаря чему достигается впечатляющая скорость вращения вплоть до 2000 м/мин. С такой скоростью у инструмента должен в обязательном порядке быть регулятор, который позволяет выставить нужную скорость для того или иного материала.

remoskop.ru

Фото напильника (21 картинка) ⭐ Забавник

Напильником называют инструмент для обработки различных поверхностей — металла, дерева, пластмассы и пр. Представляет собой металлический стержень с насечками.

Трехгранный напильник

Напильник

 

 

Плоский напильник

 

Плоский напильник с пластмассовой ручкой

 

 

 

 

zabavnik.club

плюсы и минусы, изготовление, как закалить

Потребность в высококачественном ноже есть у каждого мастера, изготовить хороший нож возможно при домашних условиях. В прошлом столетии, когда происходил дефицит ножей, изготавливали режущий инструмент из подручных деталей. Напильник изготавливается из твердых металлов, способных выдерживать повышенные нагрузки, именно из этого инструмента делается нож.

Подарочный нож из напильника

Необходимые инструменты и материалы

Процесс изготовления ножа включает немало трудностей, в том числе подбор материалов. Для изготовления необходимо подобрать напильник шириной более 3 см, желательно поискать инструмент советского производства. Сечение поверхности напильника должно быть плоским или ромбовидным, если найдется последнее – это будет лучшим вариантом, так как форма стали более крепка и выдержит нагрузки.

Процесс изготовления потребует наличие инструментов и предметов:

• Заклепки, сделанные из латуниевого сплава.
• Травление выполняется хлорным железом.
• Магнит для проверки степени закаленности.
• Для обработки поверхностей потребуется наждачная бумага.

Обработка осуществляется болгаркой или шлифовальной машинкой. Так же нужно определиться с материалом ручки будущего ножа. Нож из напильника может быть с металлической или деревянной ручкой, от этого зависит его вес и предназначение. Перед изготовкой стоит подготовить эскиз будущего изделия, обычно его рисуют на бумаге.

Процесс изготовления ножа из напильника

Проведение обжига заготовки

Напильники изготавливаются из стали марки У10, которая обогащена углеродом, напильник из данной стали хрупок, легко может расколоться при нагрузке. Для того, чтобы металл был тверд и не сыпался при ударах, его необходимо закалить. Обычно процедура производиться в специальной печи, температура которой достигает 700 °C.

Для закалки ножа из напильника, который сделан своими руками, возможно использовать обычную газовую плиту.

Температура горения на плите не высока, достигает не более 300 градусов. Чтобы достичь необходимого жара, нужно использовать своеобразный экран. При отсутствии специального термометра, можно воспользоваться обычной поваренной солью, температура ее плавления равная закаливанию стали для ножа.

Закалка ножа

Закаливание напильника необходимо только в режущей части. Проверка равномерного закаливания происходит визуально, после достижения температуры, нож должен быть равномерно красноватого цвета. На максимальных температурах необходимо продержать изделие не менее 4 часов. Остывание производится плавно, в случае если, остудить деталь сразу, она просто расколется. Остужение детали происходит посредством плавного снижения температуры, нагрев уменьшается каждый час на четверть своей начальной интенсивности.

Как закалить нож из напильника

После обжига возможно приступи к формированию будущего изделия. Заготовка закрепляется в тисках, болгаркой обрабатывается детали и снимается все лишние шлаки, слои металла. Заточный станок используется с крупнозернистым кругом из абразивного состава. Степень, форма заточки осуществляется согласно подготовленному эскизу. На отделении для рукоятки необходимо высверлить одно или два отверстия для крепления рукоятки.

После происходит закаливание инструмента из напильника, обработать необходимо всю поверхность кроме рукояти. Инструментом для закаливания может выступать горелка, так как температура более высока и закаливание ножа произойдет быстрее. Равномерное выполнение закала ножа из напильника придаст прочность будущему изделию. Правильность закалки ножа, сделанного из напильника, возможно определить магнитом, если не происходит реакции с металлом, значит он пригоден к дальнейшему использованию. После процесса металл необходимо резку остудить, достаточно опустить его в ведро с водой.

Нож из напильника и чертеж к нему

Существует такое понятие, как напряжение металла. При данном действии, металл крошится и сыпется. Чтобы избежать неблагоприятных последствий, необходимо прогреть инструмент в духовке при максимально температуре несколько часов.

Изготовление рукояти

Перед изготовкой рукояти для изделия, следует определиться с внешним видом, материалами и формой. Материал можно использовать любой, который имеется под рукой. Гармоничным вариантом считается деревянная рукоять.

Рукоять ножа из напильника

Процесс включает в себя несколько этапов:

• Подбор материалов, возможно использовать разные виды дерева для уникального дизайна.
• Необходимо изготовить больстер, нижнюю часть ножа. Используется остаток напильника или другого металла.
• Накладываются деревянные куски друг на друга, между собой склеиваются эпоксидным клеем.
• Чтобы склеить куски между собой качественнее и быстрее, нужно использовать пресс.
• Обрезка лишних частей происходит пилой, после чего обрабатывается шкуркой до необходимой формы.
• Рукоятка при готовом виде покрывается лаком для большей сохранности, возможно использование морилки для затемнения.

Важно понимать, что все ножи, вне зависимости от категории, считаются холодным оружием. Однако, режущее изделие, длина лезвия которого не более 90 см, а толщина более 6 мм, может вывести из категории холодного оружия.

Заточка производится обычным способом на шлифовальном станке.

Рукоятка может быть выполнена из материалов кожи, оленьего рога или других материалов. Установка зависит от формы, к каждому виду необходим индивидуальный подход. Кожаный ремень плотно надевают на площадь рукоятки, склеивая специальным клеем.

Правильное осуществление обработки

Первоначальная обработка лезвия ножа выполняется любым имеющимся инструментом. Заточка ножа из напильника может быть произведена на шлифовальной машине, что ускорит процесс, сделает лезвие более равномерным по плоскости. Первоначальная заточка не требует идеальных параметров, так как за ней происходит процесс травления.

Травление лезвия в лимонной кислоте

Травление происходит химическим образом с помощью хлорного железа, которое возможно приобрести в радиодеталях либо магазинах хозяйственных товаров. Необходимо полностью смазать изделие раствором, или опустить его в плоскую емкость с ним. Процесс придаст клинку пленку, образованную на лезвии, которая придаст защиты и снимать ее крайне не рекомендуется. В домашних условиях для травления возможно использовать лимонную кислоту, смешанную с уксусом.

После всех процессов, произведенных по обработке и изготовке ножа из напильника, необходимо осуществить финальную обработку. Лезвие тщательно затачивается на шлифовальной машинке для придания остроты. Рукоятку полируют раствором воска со скипидаром или покрывают лаком.

Ножик из напильника плюсы и минусы

Изготовка самодельного ножа может показаться нецелесообразной при различном выборе на рынке. Нож производится для уникальности, изучения процесс производства. В качестве материалов может быть использована бурильная часть сверла, любой другой материал. Для твердого и качественного ножа используют сталь, при содержании которой используется углерод.

Нож из напильника

При изготовлении стоит выделить несколько минусов.

1. Трудоемкий процесс изготовления, который требует внимательности, соблюдения технического состояния. Ошибки допускать не рекомендуется, так как заготовка может быть испорчена или недостаточно крепка.
2. Из выбранного материала не получится изготовить гибкое изделие. Структура металла такова, что при изгибе он может рассыпаться и повредить другие поверхности или человека.

Плюсами возможно отметить параметры стали, технологию и процесс изготовки.

1. Долговечность правильно закаленного материала придаст уверенности при выполнении сложных работ.
2. Доступный материал — напильник, который найдется в любом хозяйстве или гараже. Сложный процесс может окупиться по сравнению с затратами на готовое изделие.
3. Толщина конструкции – более 6 миллиметров, что не относит его к категории холодного оружия.

Самодельное изделие из напильника сделает уникальными повседневные работы. Изготовление при соблюдении всех инструкций и шагов не столь сложно, а даже интересно. Любителям режущих материалов обязательно стоит изготовить нож самому.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru