Фрейзер своими руками по дереву: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Содержание

принцип работы и особенности изготовления

Фрезеровочный станок — это устройство для обработки изделий из разных материалов, в частности, из дерева и металла. Оборудование продается в готовом виде, а также его можно сделать самостоятельно.

О том, что для этого необходимо, вы узнаете в материале ниже. Также мы выясним, по какому принципу работает такой агрегат, и что потребуется подготовить при самостоятельной его сборке.

Общие понятия и принцип работы
Как сделать станок по дереву
- Конструкция устройства и изготовление
- Сферы применения
Изготовление оборудования для работы по металлу
- Электропривод
- Создание лифта для фрезера
- Крышка для устройства
- Установка упора

Общие понятия и принцип работы

Под данными станками понимают группу устройств для обработки дерева или металла с помощью фрезы. Сама фреза крепится в шпинделе станка и совершает вращательное движение, а вот прикрепленная к столу заготовка выполняет движение подачи, которое может быть криволинейным или прямолинейным.

Способ управления станком может быть нескольких видов:

посредством системы ЧПУ;
вручную;
в автоматизированном режиме.

Движение подачи в устройстве происходит относительно движения фрезы и заготовки. Вспомогательные движения в станке нужны для подготовки процесса резки. Такие движения связаны с настройкой и наладкой оборудования, а также с его управлением, прикреплением и освобождением заготовки и инструмента. Также должен осуществляться подвод инструмента к поверхностям, которые подвергаются обработке, и отвод.

Станок по дереву и металлу в домашнем хозяйстве — это вещь весьма полезная. Его можно отыскать в продаже, однако стоимость оборудования довольно высока. А чтобы сэкономить свои средства, можно собрать оборудование своими руками, для этого потребуются специальные знания и навыки.

Как сделать станок по дереву

Станки по дереву могут быть применены по-разному как для одной задачи, так и для нескольких сразу. Однако, каким бы профессиональным ни было оборудование, количество приемов обработки будет ограниченным, поскольку в некоторых моделях заготовка неподвижная, а в других она делает вращательно-поступательные движения.

Своими руками фрезерный станок по дереву изготавливается с применением дрели. На стальной профиль прикрепите шпиндель электродрели с зажатой заготовкой. На противоположной стороне установите движущийся зажим или же бобину. Обработка осуществляется с применением резцов, удерживаемых вручную. Так вы сможете сделать простые детали круглой формы.

Конструкция устройства и изготовление

Станок фрезерный по дереву обрабатывает заготовку, которая подается на фрезер с требуемой траекторией или же жестко прикрепляется. Фрезер по своей конструкции напоминает сверло: это

режущий металлический инструмент цилиндрической формы. Однако, в отличие от сверла, он со всех сторон оснащен режущими кромками.

Это позволяет обрабатывать дерево сразу в нескольких плоскостях. Управление фрезером бывает трех видов:

автоматическим;
полуавтоматическим;
ручным.

Фрезеровочный станок включает в себя такие составляющие:

столешницу;
упор параллельный;
пылесос, удаляющий стружку;
шпиндель;
станину;
салазку подающую.

Для изготовления агрегата по дереву потребуются довольно простые и недорогие материалы, в частности:

листы ДСП;
фанера ламинированная.

Размер стола для работы будет зависеть непосредственно от количества способного пространства в мастерской. Процесс выглядит так:

берем лист фанеры и делим его согласно чертежу циркулярной пилой;
станина и столешница — это неразъемные конструкции, их следует делать в первую очередь. Основным режущим инструментом будет ручной фрезер, он может быть использован, даже если в нем сломан направляющий упор;
ручной фрезер нужно прикрепить строго перпендикулярно столешнице;
фрезерный лист делается с помощью штатного устройства;
дополнительно могут потребоваться самодельные приспособления, которые помогут сократить время и усилия по смене угла наклона и глубины;
делаем параллельный упор, который поможет направить деталь к режущей кромке строго согласно заданному углу.

Сферы применения

Такое простое и недорогое в отношении затрат устройство в основном применяется в небольших мебельных мастерских. Посредством такого станка выполняются такие операции:

вынимаются пазы;
снимается четверть;
делается сверление;
создается глубина и углубления нужной формы.

Например, для установки мебельной фурнитуры углубление должно иметь точную форму и глубину. Фрезерование позволяет достичь определенных параметров оперативно и легко, что очень важно при массовом производстве. Самым удобным и распространенным является плоскошлифовальный станок, который тоже можно сделать самостоятельно и сэкономить средства на оборудование своей мастерской на дому.

Изготовление оборудования для работы по металлу

Ручной настольный станок с ЧПУ используется для обработки металла и может быть применен даже для домашних нужд. Работа по изготовлению не будет для профессионала сложной.

Вам будут нужны для работы:

электрический двигатель с определенным уровнем мощности;
стол;
направляющая.

Электропривод

Если вы планируете самостоятельно сделать не слишком сложный переносной или настольный ручной малогабаритный станок по металлу с ЧПУ, то приводу потребуется уделить особое внимание

Ключевым показателем является его уровень мощности. Как правильно, самодельные приборы преимущественно выполняют неглубокую выборку заготовок на основе металла.

Для работы может подойти мотор отечественного производства мощностью порядка 500 Ватт. Но агрегат на его основе с ЧПУ периодически может глохнуть и не будет оправдан с точки вложенных в него денег и времени.

Оптимальным вариантом считается ручной малогабаритный прибор с двигателем порядка 1100 Ватт. При наличии привода мощностью 1−2 киловатт можно применять любой тип фрезы. Металлические заготовку будут изготавливаться в обычном режиме.

Для самодельного фрезера по металлу с ЧПУ может подойти как стационарный электрический мотор, так и тот, что ранее применялся в ручных электрических инструментах, например:

в ручном фрезере;
в болгарке;
в дрели.

Также при создании такого станка немаловажным фактором является количество оборотов. Чем больше этот показатель, тем чище и равномернее будет выполненный рез. Если используемый двигатель рассчитан на работу в сети на 220 В, то проблем с работой не будет.

Если ваш станок будет оснащен трехфазным асинхронным двигателем, то подключение будет происходить с ориентировкой на особую схему. Она имеет алгоритм подключение по типу «звезда-треугольник». Благодаря ей мотор будет плавно запускаться и выдавать максимально возможную мощность.

Учтите и то, что если трехфазный двигатель будет подключен к однофазной сети, то он потеряет до половины своего КПД

Создание лифта для фрезера

Регулировочный лифт для самодельного станка может быть собран на основе простых толстых фанерных листов. Конструкция должна быть целиком прикреплена к крышке рабочего стола, а вот сам станок не нужно оснащать ремнями или шкивами.

Насаживать фрезу на настольный станок по металлу нужно непосредственно на подвижный вал двигателя. Привод должен быть способен вращаться на высоких оборотах. Для сборки лифта потребуются следующие детали:

каретка;
корпус;
фиксирующий винт;
полозья скользящие;
ось резьбовая.

Когда ось будет двигаться, каретка с мотором будет двигаться по ее направлению вверх или вниз. Полозья нужны для выполнения работы направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом каретку прикрепляют, чтобы надежно и неподвижно ее зафиксировать, когда она будет выставлена по определенной высоте.

Конструкцию будет удерживать несущий корпус, его крепления будут находиться на нижней крышке верстака. Во время работы внимательно следите, чтобы двигатель и каретка, находясь в корпусе, не шатались. Вследствие шатания выборка металла может быть неровной.

Чтобы работа была максимально удобной, лифт рекомендуется оснастить шестернями. А поворотный вертикальный рычаг можно поставить не с верхнего края, а сбоку.

Крышка для устройства

Материалом для крышки устройства может быть фанера с толщиной в 19 миллиметров. Длина такой крышки должна составлять 0,6 м, а ширина — 0, 5 м. А чтобы фрезерный станок по металлу работал лучше, нужно, чтобы стол был максимально прочным.
С этой целью сделайте облицовку на 2 мм на основе текстолита. Для этого вырежьте лист такого же размера, как первый на основе фанеры.

Помните, что во время вырезания крышки и облицовки к указанным размерам прибавляются припуски на 2,5 см. Для этого наносим клей тонким слоем на поверхность из текстолита и поверх фанерной крышки. От края фанеры отступаем на 0,3 см и приклеиваем текстолит. Когда поверхности будут присоединены, то пройдитесь по ним резиновым валиком.
Данную оснастку и заготовку ставим на отрезной станок либо на циркуляционную пилу, чтобы край фанерного листа при этом плотно прижался к упору.
Затем от края упора отступаем на 6 мм и отпиливаем фанеру и текстолитовую облицовку с помощью одного лезвия. Далее заготовку переворачиваем и также поступаем с противоположной стороны.
Обработанные края передвигаем до самого упора и обрезаем так, чтобы плита имела нужную форму. Из листа фанеры вырезаем боковые и продольные накладки с ориентировкой на строго фиксированные размеры.

Продольная накладка по ширине равна 0,4 см при условии длины в 70 см. А боковая накладка будет иметь ширину в 0,6 см при длине в 60 см соответственно.

Теперь делаем вспомогательные детали, чтобы ровно приклеить кромочные накладки. Все выполняется в следующей последовательности:

возьмите четыре фанерных куска размерами 10 на 10 см;
в каждом из них вырезаем пазы 5 на 5 см;
закрепите их струбцинами по всем углам готовой крышки;
клеем прикрепите накладки и зафиксируйте струбцинами.

Установка упора

Оснастку и накладки нужно прижать к готовой вспомогательной детали, затем их следует приклеить к верхней кромке крышки. Через сделанные заранее пазы посмотрите, правильно ли по углам произошла стыковка накладок.

Затем установите дисковую фрезу на 19 мм на отрезное настольное устройство. Посредством деревянной накладки высотой в 25 см присоедините упор.
Фрезу и упор нужно ставить так, чтобы можно было выбирать шпунты, которые будут помещены в кромочные накладки. Настройки должны быть выполнены почти идеально. Для тренировки можно применять старые обрезки.
Крышка плотно прижимается к упору стороной, изначально покрытой текстолитом. Затем выберите все шпунты в кромочных накладках, размещенных по бокам.
Фрезеровочный станок по металлу, а также оснастка потребуются для того, чтобы помочь установке профиля из металла. Для этого в отрезке, независимо от его размера, выпилите шпунт посредством дисковой фрезы.
Затем убедитесь, чтобы ползунок проходил до углового упора. Если при нормальном люфте он будет легко двигаться, то в крышке выпилите паз такого же размера и поставьте его фанерой вверх.

Итак, мы рассмотрели, что представляют собой фрезеровальные станки для обработки металла или дерева, а также принцип их работы. Теперь вы можете выполнить их сборку в домашних условиях.

Делаем фрезер своими руками из подручных средств. Вполне доступно и не дорого.

Многие задаются вопросом об изготовлении фрезерного станка своими руками из подручных средств. Для того чтобы изготовить задуманное необходимо определиться с конечной целью, а именно какие операции планируется выполнять и с какой точностью?

Нужно понимать, чем универсальней хочется сделать станок, тем сложнее осуществить задуманное, а если и удастся, то приведет к сильному удорожанию результата, что может оказаться не целесообразным, потому что сборка собственного станка окажется равной или даже дороже цены заводского.

Вот вам несколько примеров удачного изготовления станка исходя из поставленных задач.

Рукотворный фрезерный станок или помощник пасечника

Был приобретен отечественный фрезер мощностью 1,1 КВт и 30 000 оборотов.

Покупной фрезер и самодельный стол для фрезерования

Обратите внимание

Важно! При выборе обратите внимание на возможность извлечения фрез снаружи подошвы, поскольку фрезер у вас будет находиться под столом, то для смены фрезы придется его снимать, что не очень удобно.

Крепление фрезера к столу

Стол изготовил самостоятельно, из восьми миллиметровой металлической плиты проделав автогеном, отверстие по центру, просверлил отверстия для крепления фрезера и поместил все это хозяйство на самостоятельно сколоченный из брусков стол. Что и требовалось доказать.

Получился фрезерный станок, вполне удовлетворяющий исходным данным для не больших и не супер точных поделок, например, выстругать рамку для сот, сделать паз или четверть в доске.

Брусок к столу закрепил струбцинами для осуществления упора при строгании и выдержке ширины снятия стружки, глубина фрезеровки выбирается на самом станке. Просто и со вкусом.

Универсальная стойка для фрезерного станка

Более интересный и скажем так «навороченный» фрезерный станок с удобными регулировками представлен ниже. В процессе создания получилась некая унификация, в результате которой стало возможным использовать стойку, как для дрели, так и для фрезера совместив сверлильный, токарный и фрезерные станки в одно целое.

Изначально все задумывалось как стойка для крепления дрели. Конструкция простая, но очень интересная и достаточно надежная. Все видно из видео, поэтому не буду приводить какие-либо чертежи, смотрите и делайте.

Кронштейн для крепления фрезера к стойке

Что нужно, чтобы сделать кронштейн:

Водопроводная труба 3/4″ длиной 100мм.
Две профильные трубы 20Х20 длину подобрать по месту в зависимости от размеров вертикального лифта вашего фрезера.
Кругляка диаметром 14 мм, длиной 200 мм.
Два стопорящих винта М8.

Ответная часть, которая крепится к стойке:

ответная деталь крепления

Уголок 20мм
Трубка 20мм

Далее, чтобы получить полноценный фрезерный станок, нужно было сделать стол с механизмом перемещения.

Для этого понадобились следующие детали:

Шпилька М12.
Две гайки М12.
Одна гайка М12 удлиненная.
Шарик от подшипника.

Подшипник, какой найдете, лишь бы шпилька проходила по внутреннему диаметру и не сильно болталась.

уголок 40 мм;
труба профильная 40х20.

Все подробности в этом видео.

Есть в интернете варианты изготовления станка из болгарки, но это больше похоже на наждак с тонким диском, чем на полноценный фрезер как в нашем случае, поэтому описывать изготовление фрезера из болгарки в этой статье я не стану.

Мэри Лорен Фрейзер Баскет Уивер

Этот сайт был разработан с помощью конструктора веб-сайтов. Создайте свой веб-сайт сегодня. Начните сейчас

О телефоне

Я предлагаю ивовые шкатулки ручной работы моему местному сообществу Новой Англии. Я поддерживаю растущие движения за зеленые похороны и традиционные домашние похороны в Северной Америке. Вместо того, чтобы развозить свои шкатулки повсюду, я надеюсь вдохновить ткачей со всей Северной Америки развивать это традиционное ремесло в своих местных сообществах.

Ивовые гробы – одни из самых экологически чистых. Для выращивания ивы требуется всего год, и она полностью компостируется, что делает ее наиболее экологически возобновляемым материалом для изготовления гробов. Когда ивовый гроб используется в зеленом погребении, весь углерод как в теле, так и в иве поглощается почвой. Ива также идеально подходит для кремации, так как это очень легкое содержательное дерево.

Мои гробы выстланы небеленым хлопковым муслином. Для ручек используется компостируемая хлопковая веревка, произведенная и выращенная в США. Я закупаю свою органическую иву с семейных ферм в Огайо, Вирджинии, Иллинойсе, Мэне и Онтарио, а прочные нижние планки сделаны из местной ели или сосны. Поскольку в производстве не используются смолы или пластмассы, гробы не выделяют вредных газов в атмосферу во время кремации.

1/6

Мой сосед недавно спросил меня, как я отношусь к созданию такого красивого предмета только для того, чтобы его похоронили или кремировали, чтобы он исчез навсегда. Я постарался ответить…

Я всю жизнь был связан с порогами и церемониями. Одной из очень важных частей церемонии является физическое представление и символ глубокого эмоционального сдвига, пересечения порога и последующих многоуровневых корректировок. Сплести гроб своими руками, зная, что в него будет положено человеческое тело и, в свою очередь, положенное в землю, чтобы вернуться в грязь, я вижу, что каждый плетущийся прут представляет собой историю из жизни этого человека, крупицу опыта или любви. быть вплетенными в человека, которым они стали в своей жизни. Я использую свой собственный опыт и любовь, чтобы создать представление об этой сложной жизни, и для меня это подарок — видеть, как она питает землю, которая, в свою очередь, кормит меня. Жизнь и смерть неразрывно связаны. Все, что когда-либо было создано, должно умереть, и для того, чтобы что-то изменилось, часть этого умирает, чтобы это сделать.

– Мэри Лорен Фрейзер, 2016

“Нет ничего более красивого, ничего более нежного, ничего более естественного, чем шкатулка из ивы, которую Мэри Лорен Фрейзер сделала для моей матери. Пока моя пожилая мать была еще жива, я сохранила ивовая шкатулка в моей спальне вместо сундука с одеялами. Она выглядела великолепно и дала мне время осознать, что моя мать стара и больна, и что время ее смерти, вероятно, наступит в ближайшем будущем. Когда моя мать умерла, ивовая шкатулка помогла мне с переходом, когда он вернулся к своему первоначальному назначению. Красивый, прочный ивовый гроб позволил мне устроить полностью зеленые похороны для моей матери, чего и она, и я хотели.

Положительная энергия, которую Мэри Лорен Фрейзер вложила в изготовление гроба, ушла вместе с ней в землю, и теперь я спокойна, зная, что ивовый гроб надежно удерживает ее, как она естественным образом отдавала взамен, поскольку и она, и шкатулка осторожно вернётся в землю.”

– Луиза

Изменения в Fraser Guitars

By Marie 14 сентября 2020 г.

2020 год был для нас самым загруженным. Расширение наших серий Artist, Vintage и Custom, а также введение нашей Vintage Classics, несомненно, было делом любви.

За очень короткие и очень напряженные шесть лет мы изготовили сотни гитар и отправили их в более чем 30 стран на шести континентах. С быстро растущим списком ожидающих и более длительными сроками поставки мы уже давно размышляем о прошлом и настоящем гитар Fraser и о том, куда нас приведет будущее.

Мы всегда были невероятно благодарны за поддержку, которую мы получали от наших клиентов и подписчиков в социальных сетях, и чувствуем огромную честь получать такие потрясающие отзывы обо всех аспектах наших гитар и обслуживания клиентов, включая признание от ряда новообращенных. которые выражают ненависть к реликтовым гитарам [за исключением…].

Мы с гордостью можем оглянуться на прошедшие шесть лет, зная, что каждый корпус, каждый гриф, каждый звукосниматель, каждая деталь, каждая гитара, изготовленная, состаренная, изготовленная и окрашенная, была изготовлена по личным стандартам Дина, с , или коснулся, его собственных рук. Это постоянно гарантирует, что мы производим гитары самого высокого качества с лучшими компонентами наряду с отличительной реликвией Fraser. Именно этот уровень приверженности и ответственности мы сохраняем по мере продвижения вперед.

В предыдущие годы мы тесно сотрудничали с производителями в Великобритании, Японии и Корее, чтобы включить в наши гитары ряд деталей, отвечающих самым высоким стандартам и качеству. Мы протестировали сотни деталей, доступных в отрасли, чтобы гарантировать, что детали, которые мы включаем в гитары Fraser, предлагают наилучший баланс качества и доступности для всех наших клиентов. Отзывы, которые мы получили от владельцев Fraser Guitar, убеждают нас в том, что мы принимаем правильные решения.

Наряду с нашими заверениями в том, что Fraser Guitars продолжит производить гитары, сочетающие в себе желаемое сочетание дерева, эстетики, качества звука и удобства игры, в ближайшие месяцы мы вносим некоторые изменения в наших производителей и ассортимент доступных гитар и звукоснимателей.

Звукосниматели

Компания Fraser Guitars с самого начала своей деятельности накручивала звукосниматели в соответствии с винтажными спецификациями. Наши звукосниматели имеют индивидуальный ручной завод и изготовлены из лучших и самых аутентичных традиционных материалов, воссоздающих искомое винтажное звучание.

В связи с растущим спросом на наши звукосниматели, приобретаемые отдельно, мы расширяем ассортимент доступных звукоснимателей в ближайшие месяцы, чтобы воссоздать широкий выбор тембров, подходящих для различных стилей игры.

Наши звукосниматели “Reclaimed Tone” будут доступны на нашем веб-сайте как для индивидуальной, так и для оптовой покупки.

Корпуса и шейки

Процессы, связанные с ручным изготовлением тел и шей, требуют времени и проницательности. Процесс налаживания связей с производителями, которые имеют возможность и добросовестность производить древесину, корпуса и грифы в соответствии с нашими стандартами и спецификациями, занял одинаковое время и проницательность.

Несмотря на то, что на сегодняшний день все наши корпуса и грифы производятся собственными силами, с конца октября 2020 года, когда были выполнены текущие невыполненные заказы, все корпуса и грифы для наших VSS, VTS, VCS, VCT, Artist и Коллекции Vintage Classics будут изготовлены с использованием корпусов и грифов, изготовленных для нас производителями из Великобритании и Японии.

Аутсорсинг производства наших корпусов и грифов включал наш вклад на каждом этапе отбора и производства, чтобы гарантировать, что наши корпуса и грифы изготовлены в соответствии с нашими строгими спецификациями и стандартами уровня Master.

Корпуса и грифы, поставляемые нашими производителями, не обрабатываются голой древесиной. Каждый корпус и гриф получат такую же заботу и внимание, как и каждый корпус и гриф ручной работы, произведенные на сегодняшний день компанией Fraser Guitars. Наш контроль качества, проверка, шлифовка, полировка, все работы по исправлению, все нитро-покрытия и все старение будут по-прежнему выполняться нами на месте.

Там, где грифы с альтернативными спецификациями ранее требовали обновления до индивидуального заказа, внедрение корпусов и грифов, изготовленных для нас, означает, что в ближайшие месяцы мы представим более широкий выбор вариантов древесины, радиусов и ладов в наших стандартных коллекциях без дополнительных затрат, связанных с изготовлением на заказ. заказы.

Индивидуальные заказы

Индивидуальные заказы будут действовать только в ограниченном количестве.

Эти уникальные модели будут построены Мастером Дином Фрейзером в соответствии с его собственными стандартами, его собственными руками и по дизайну и спецификации заказчика.

Все компоненты по индивидуальному заказу могут быть получены и выбраны индивидуально и будут включать в себя корпуса и грифы, изготовленные вручную на месте.

Дин будет тесно сотрудничать с вами, чтобы подобрать гитару, которая будет идеально соответствовать вашему стилю игры и вашим потребностям.