Фреза для дерева для дрели: Фрезы по дереву – купить по цене от 139 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Для того чтобы произвести черновую обработку древесины, понадобится соответствующий набор фрез по дереву, а также самодельный станок из дрели, который можно сделать своими руками. Изготовление установки не требует никаких навыков и знаний, и в каждом индивидуальном случае конструкция может отличаться. Главное правило такой установки — это надежное закрепление инструмента.

Чтобы изготовить самодельный фрезерный станок из дрели своими руками, понадобится произвести ряд следующих действий:

1. Изготавливается стол, для чего понадобится древесина. Количество необходимой древесины для изготовления стола зависит от размеров будущего устройства
2. Создание площадки с ограничителем. В этой площадке будет фиксироваться дрель, и перемещаться при помощи соответствующих направляющих. Для изготовления площадки можно использовать ДСП и стальные трубки
3. Установка инструмента на площадку. Для закрепления инструмента нужно использовать стальные пластины и резьбовые соединители в виде болтов и гаек
4. Изготовление ручки, посредством которой происходит перемещение инструмента по вертикали вверх и вниз

Станок самодельный для фрезерования древесины

Станок фрезеровочный из дрели готов к работе. Можно устанавливать соответствующие фрезы в патрон, и приступать к его испытанию. Не забывайте, что производить работы нужно с особой осторожностью, так как малейшее неверное движение, и инструмент может вырвать с конструкции установки.

Если сооруженное устройство своими руками пройдет первое испытание, то можно изготовить к нему пульт управления для облегчения работы. Такой инструмент имеет одно существенное преимущество — его можно использовать как для фрезерования, так и для сверления. В любой момент дрель можно извлечь, и воспользоваться ею вне конструкции. Не забывайте о негативном влиянии на дрель при работе насадками, что очень снижает срок службы инструмента.

Публикации по теме

Фреза по дереву для дрели

С точки зрения электроинструмента, дрель может быть достаточно универсальной. По сути, это просто двигатель в корпусе, с удобной рукояткой. Ее можно использовать как по прямому назначению, так и для иных видов работ: гравировка, шлифование, полировка. Одна из задач – фрезерование.

На первый взгляд, достаточно просто установить фрезу вместо сверла, и можно выполнять сложную обработку заготовок. На самом деле, это не так. Технические особенности электродрели подразумевают определенные ограничения при использовании нестандартных насадок.

Что нужно учитывать, если вы хотите превратить дрель во фрезер?

• Подшипники вала рассчитаны только на продольную нагрузку, вдоль оси. Некоторые виды фрез подразумевают приложение поперечного усилия – это изнашивает механизмы дрели.
• Обороты вала дрели, как правило, ниже оборотов фрезерного станка (иногда различие доходит до 10 раз). Поэтому высокоскоростные фрезы однозначно не подходят.
• Режим охлаждения (точнее вентиляционные отверстия) могут быть не защищены от попадания стружки и опилок при фрезеровании.
• Мотор не рассчитан на длительную работу (по причине перегрева), требуется периодически давать время на отдых (охлаждение).
• Рукоятки дрели не приспособлены для точного позиционирования относительно обрабатываемой детали.

Кроме того, патроны у дрели и традиционного станка отличаются.

Разумеется, дрель должна быть оснащена держателем, который зафиксирует ее на рабочем столе, или хотя бы направляющей.

Работать с фрезой, удерживая инструмент на весу руками, опасно.

Выбор фрезы для дрели

В принципе, насадки для фрезерования дрелью ничем не отличаются от обычных, они даже не выделяются в отдельный класс. Поскольку работа с металлом для фрезера из ручной дрели невозможна, рассмотрим разновидности фрез по дереву.

Любая фреза состоит из двух частей: хвостовик и режущий наконечник. Стержень, который закрепляется в патроне, изготавливается из мягкой стали, чтобы не разрушиться при вибрации. А вот для режущей кромки применяются твердые, но хрупкие сорта стали. Конструкция может быть разборной: наконечники меняются на хвостовике при смене режима работы.

Такой тип насадки лучше не использовать, дрель и так не слишком надежно ее удерживает. В продаже достаточно много цельных экземпляров.

Для информации: Неразборные фрезы быстрее изнашиваются (металл не такой твердый), однако при использовании на малых оборотах, этот недостаток нивелируется.

Основные типы фрез представлены на иллюстрации:

• Галтельные придают кромке выемку с внутренним радиусом, или проделывают симметричный паз в плоской поверхности. Используются только с направляющими.
• Калевочные фрезы могут обрабатывать комку так же, как и галтельные, но работать с ними удобнее. На внешней части хвостовика имеется опорный подшипник, благодаря которому фреза может работать по шаблону (в том числе и круглой формы). Дрель удерживается в руках, сохраняя вертикальность.

Режущая кромка бывает как с внутренним, так и с внешним диаметром.

• Пазовые классические наконечники имеют узкую специализацию – проделывание технологических «щелей» для скрепления деталей между собой. Выполняются в виде цилиндра (прямые), или в форме ласточкиного хвоста (конструкционные). В таких пазах соединение будет намного крепче.
• Обработка кромки с целью срезания любых неровностей выполняется прямой кромочной фрезой. Эта насадка может работать как с подшипником на хвостовике, так и без него. Во втором случае направляющая дрели должна «скользить» по шаблону: например, правило, закрепленное на доске с помощью струбцин.
• Конусная кромочная фреза выполняет срез под заданным углом. Такую работу можно выполнить и прямой фрезой, но тогда направляющая для дрели должна иметь поворотные узлы.

Совет: при возможности выбора, следует покупать фрезы с максимально возможным диаметром наконечника. Во-первых, они легче центруются. Во-вторых, такие наконечники прочнее сидят в патроне.

Более сложные фрезы использовать на дрели нежелательно, поскольку малые обороты подразумевают на слишком гладкую поверхность после обработки. Придется шлифовать их с помощью того же электроинструмента.

Безопасность при работе

• Лучше использовать кулачковый патрон, поскольку без ключевой фиксатор не сможет обеспечить надежность крепления.

• После каждого этапа работы проверяйте фиксацию, или просто подтягивайте патрон с помощью ключа.
• Дрель не оснащена защитным экраном (в отличие от ручного фрезера), поэтому работать следует в защитных очках и перчатках. Одежда со свободным рукавом недопустима.
• Поскольку обороты небольшие, вибрации несбалансированной фрезы не сильно мешают. Однако при заточке кромок желательно выдерживать идеальную окружность. Ни один зуб не должен быть длиннее.
• Дисковые фрезы с большой глубиной погружения на дрели использовать нельзя. При подклинивании инструмент просто вырвется из рук. Виноваты снова низкие обороты.

Совет: Поскольку дрель не оснащена пружинным механизмом и ограничителем глубины фрезерования, следует потренироваться на материале аналогичной твердости. Зафиксировав нужную глубину на опорной пластине, можно приступать к чистовой работе.

Итог

Использовать стандартные фрезы при работе с дрелью можно, главное соблюдать ограничения, изложенные в нашем материале.

Фрезы для дрели по металлу и дереву, приспособления для фрезеровки

Дрель, как наиболее универсальный инструмент в нашем домашнем хозяйстве, может использоваться в качестве фрезера. Причем, для некоторых видов фрезерования она может работать напрямую, без дополнительных устройств, а некоторые можно произвести, используя несложные приспособления или, изготовив их собственными руками.

Какая дрель подойдет для фрезеровки

Для некоторых фрезерных работ может подойти любая дрель, особенно если производится выборка небольшого количества материала, когда нет серьезной нагрузки на подшипники инструмента.

Но для чистоты обработки материала фрезами требуется высокая скорость их вращения. На ручных фрезерах она составляет 20 – 30 тыс. об./мин., а иногда достигает и 35000. Самые же высокооборотистые дрели, такие как Макита-6501, имеют 4500 об./мин. Поэтому получить с помощью дрели такой же результат обработки, как при помощи фрезера, зачастую не получается, но иногда он и не нужен.

• Но отсюда – первое условие для дрели-фрезера – скорость вращения должна быть не менее 1500 об./мин., а лучше – выше. Но для некоторых видов фрез, наоборот, ее нужно будет снижать, поэтому наличие регулировки оборотов – желательно.
• Второе условие – мощная механика, выдерживающая большие боковые нагрузки, преобладающие при любом фрезеровании. Ведь при регулярном использовании дрели в качестве фрезера значительно чаще придется менять подшипники, поэтому лучше изначально иметь некоторый запас прочности.
• Третьим условием будет наличие надежного патрона, не ослабляющего захвата хвостовика инструмента во время работы, ведь нагрузки фреза воспринимает куда большие, чем сверло. Лучше всего, чтобы патрон вашей дрели был с затяжкой ключом.

Какие фрезы подойдут для дрели

Для дрели подойдут практически любые фрезы, у которых хвостовик может быть зафиксирован в ее патроне.

Часть из них предназначена именно для использования с дрелью. А именно:

1.Коронные фрезы для бетона.

Как раз эти фрезы не требуют высоких оборотов. Режущая часть на них – твердосплавные напайки, которые при очень высоких оборотах могут вылущиться из фрезы. И использовать их лучше с ударной дрелью или даже перфоратором.

А вот для фрез с алмазным напылением потребуется частота вращения не менее 1500 об./мин, а оптимальной является 2,5 тыс. оборотов, иначе они быстро выйдут из строя.

2. Коронные фрезы по металлу.

Этот инструмент имеет закаленные зубья и часто снабжен винтовыми канавками для отвода стружки. Им также можно обрабатывать пластик и дерево.

3. Фрезы-шарошки.

Чаще всего именно они используются с дрелью, причем самые разнообразные.

Описывать для каких видов работ их применяют – бессмысленно, ведь спектр их использования достаточно широк.

Здесь главное правильно подобрать материал самой фрезы к обрабатываемому материалу заготовки.

4. Фрезы для снятия фасок на цилиндрических деталях.

Часто они применяются в качестве ремонтного инструмента для восстановления работоспособности поврежденной верхней части резьбы в винтовых соединениях. После обработки резьб такой фрезой, как правило, гайка легко накручивается на винт. Существуют такие фрезы большого диаметра, которые используются с очень мощными дрелями. С их помощью затачивают под конус колья забора, столбы прочее.

5. Насадки на сверла, превращающие их во фрезы.

Это съемные зенковки, соответствующие основным диаметрам стандартных сверел, позволяющие в конце сверления снимать аккуратные фаски на отверстиях.

6. Сверло-фреза и фрезы из сверла.

Существуют фрезы, совмещенные со сверлом, с помощью которых можно фрезеровать различные фигуры в не толстом материале, будь то дерево, пластик или мягкий металл.

7. Специальные фрезы для дрели.

Их достаточно много, в частности к таковым относится и знаменитое сверло Форстнера, и различные специализированные фрезы для врезки мебельной фурнитуры, которые чаще применяются с дрелью, нежели с ручным фрезером. К ним же относится и специальная коронная фреза для получения круглых шипов различного диаметра.

Она также вполне агрегатируется с электродрелью.

8. Фрезы для дрели по дереву.

Это очевидно самый распространенный инструмент для ручных фрезерных работ. Он имеет хвостовики цилиндрической формы небольших диаметров, идеально подходящие для большинства патронов бытовых электродрелей.

Именно для фрезерной обработки древесины нужно иметь наибольшее число оборотов инструмента, иначе возможно надрывание краев обрабатываемой заготовки. Да и использование таких фрез в дрелях требует большой сноровки и крепости рук работника, ее производящего, несмотря на наличие в них упорных подшипников, ограничивающих заглубление фрезы в заготовку и облегчающих ее движение вдоль нее.

Также возможны варианты их использования с изготовлением некоторых устройств и приспособлений к данному электроинструменту.

Приспособления  для фрезерования по металлу и дереву

Мы не будем описывать приспособления для дрели, упомянутые нами здесь. В частности – стойки, превращающие ее в подобие сверлильного станка. В этой же статье показано приспособление, приближающее ее по функционалу к ручному фрезеру.

Но доработка такой стойки, позволяющая надежно зафиксировать инструмент на заданной высоте, может значительно облегчить выполнение фрезерных работ погонажного материала различными фрезами по дереву. Для этого достаточно, выставив дрель на требуемой высоте от рабочего стола, закрепить на нем направляющую, вдоль которой вы будете подавать обрабатываемую длинную деревянную рейку.

Для выборок длинных продольных пазов в большом количестве деревянных реек стоит применить такое нехитрое приспособление, как показано на фото. И использовать для этого пальчиковую фрезу нужного диаметра.

Можно также для фрезерования дрелью применить как фабричные, так и самодельные стойки-упоры с небольшой доработкой для фиксации инструмента на определенном расстоянии до площадки, обеспечивающей степень заглубления фрезы в материал.

С такими упорами либо без них замечательно дрель работает в качестве штробореза в ячеистых бетонах:

Представляет интерес применение различных кондукторов для получения фрезерованием продольных пазов.

А если на подобное приспособление поставить боковой упор, то подобные канавки и пазы можно выполнять и на заготовках прямоугольного сечения. Вставки-кондукторы имеют диаметр отверстия, соответствующий диаметру применяемой пальчиковой фрезы.

Этот же вид фрезерования можно выполнять, снабдив подвижным столом свою стойку для дрели, или закрепив на нем несколько направляющих для нужного позиционирования заготовки:

Но все же, наиболее, на наш взгляд, рациональным для работы с фигурными фрезами по дереву будет доработка верстака, показанная на видео. Особенно, если предстоит частая работа по фрезерованию фасок различных криволинейных заготовок.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Разновидности фрез по дереву для дрели: виды и особенности

Для расширения функционала такого инструмента, как электродрель, прибегают к использованию ее в качестве фрезера по дереву. Использование фрезы по дереву для дрели позволяет осуществлять различные виды обработки изделий из древесных видов материалов. Дрель в качестве фрезера подходит для выполнения черновых работ по дереву. Выполнить чистовую обработку не получится, так как дрель имеет небольшую частоту вращения патрона, что не позволяет осуществлять качественную зачистку.

Классификация насадок для обработки древесины

Фреза по дереву для дрели представляет собой конструкцию, состоящую из хвостовика и рабочей области. Хвостовик фиксируется в патроне рабочего инструмента, а форма рабочей части зависит от определенного ряда выполняемых технологических операций, для которых предназначается насадка. Конструкция фрезы напоминает сверло, только рабочая часть устройства имеет различные формы.

Фрезы по дереву можно раз делить на два вида:

1. Насадные. Предназначаются исключительно для работы на фрезерном станке, так как диаметр хвостовика составляет 32 мм.
2. Пальчиковые или концевые. Предназначаются для применения, как на стационарных аппаратах, так и на дрелях. Диаметр хвостовика таких видов составляет от 8 до 12 мм.

Важно знать! Для дрели можно использовать только пальчиковые виды фрез.

Фрезерная насадка на дрель может быть использована для обработки следующих материалов:

• древесина разных пород;
• ДСП;
• ДВП;
• МДФ;
• фанера.

В зависимости от обрабатываемого материала, следует использовать соответствующие насадки. Наиболее износостойкими являются насадки с твердосплавными напайками. Они изготавливаются из высокопрочных материалов.

Рассмотрим основные виды насадок для фрезера, которые при необходимости можно использовать дрели, для осуществления фрезеровочных работ:

• Калевочная. Такая насадка применяется для округления углов, а также их шлифование.
• V-образная. Такая насадка позволяет создать паз в обрабатываемом материале или вырез. При помощи такого вида фрезы осуществляются надписи и прочие узоры на древесине.
• Дисковая. Если нужно сделать канавку, паз или выемку различного углубления, то применяется дисковый вид насадки.
• Фальцевая. Используется для получения пазов под установку стекла.
• Галтельная. Позволяют создать полукруглые канавки и применяются при производстве мебельных реек.
• Шиповая. Используется для изготовления скрытых соединений, так как насадка оснащается режущей кромкой в виде обратного шипа.
• Цилиндрическая. Применяется для обработки плоских поверхностей из дерева.
• Торцевая. Оснащается торцевыми дисками, которые также применяются для обработки плоской поверхности.

Существует много разных вариантов фрез, использование которых зависит от планируемых работ по дереву. При выборе обязательно определитесь, какие варианты пазов необходимо получить, в конечном счете.

Важно знать! Дрель используется только для черновой обработки, поэтому не стоит рассчитывать на идеальную обработку данным инструментом.

Особенности работы дрелью с фрезой

О том, как правильно пользоваться фрезой, мало кто знает, так как для выполнения таких работ требуются некоторые знания и навыки столярного дела. Процесс фрезерования представляет собой обработку материала, посредством поочередной работы зубьев фрезы. Инструмент для фрезерования должен иметь функции регулирования оборотов, а также глубины вхождения режущих кромок обрабатываемого изделия. Обычно для таких целей применяется специальный фрезерный станок, но в домашних условиях для осуществления таких работ можно воспользоваться дрелью.

Прежде чем выяснить, какая дрель подойдет для фрезеровки, следует знать, что используется такой инструмент в редких случаях. Это обусловлено тем, что с помощью рассматриваемого изделия невозможно достичь высокой точности, так как данный инструмент не достаточно мощный и не имеет способности развивать большие обороты. К недостаткам применения дрели в качестве фрезеровального аппарата относятся:

• При изменении вектора нагрузки происходит негативное влияние на редуктор инструмента.
• При работе дрелью с фрезой, она греется, необходимо давать инструменту часто отдыхать.
• Высокая вероятность возникновения перекоса фрезы по отношению к заготовке.
• Ненадежное крепление в патроне с горизонтальным валом.

Это говорит о том, что применять дрель постоянно в качестве фрезерного станка не рекомендуется. Это негативно отражается на инструменте, и при этом не всегда достигается удовлетворительный результат работы. Работая с фрезой на дрели, важно делать это не спеша и с особой осторожностью.

Важно знать! Если планируется длительная работа фрезой, то лучше всего использовать твердосплавную насадку.

После установки насадки в патрон инструмента, ее следует надежно зафиксировать, после чего приступать к выполнению работы.

Что учесть при выборе

При выборе важно учитывать главные параметры фрез, по которым они отличаются друг от друга. Они делятся на категории, а также на виды, в зависимости от того, какой материал и как планируется обрабатывать. Главными критериями выбора фрез под дрель являются:

• Размер насадки.
• Форма режущих ножей.
• Угол заточки.
• Материал изготовления изделия.
• Назначение.

Опираясь на данные параметры, можно совершать соответствующий выбор изделий.

Вертикальный фрезер из дрели

Если необходимо обработать древесину, но в наличии отсутствует фрезерный станок, стоимость которого довольно высокая, то для черновой обработки вполне сойдет и ручная электродрель. При этом для получения максимально качественного результата работы фрезой, инструмент должен быть закреплен на стационарном или самодельном станке.

Актуальность вопроса о том, как сделать фрезерный станок из дрели своими руками, становится все больше. Сделать его можно, но для этого придется изготовить некую специальную установку. Имея такую установку, можно приобретать набор фрез по дереву, после чего открывать столярную мастерскую.

Самодельный фрезерный станок из дрели для бизнеса, конечно, не подходит, но при этом для домашнего применения он будет в самый раз. Процесс изготовления такого фрезерного станка в, общих чертах, выглядит следующим образом:

1. Изготовление стола. Сделать его можно из любой имеющейся в наличии древесины, но главным условием является его надежность и устойчивость.
2. Изготовление площадки-ограничителя. Это вертикальная конструкция, посредством которой обеспечивается нужное положение дрели по отношению к обрабатываемой детали. Для изготовления можно использовать лист ДСП.
3. Монтаж инструмента. На площадке с ограничителями необходимо установить дрель посредством специального каркаса, выполненного из ДСП и болтовых соединений.
4. Монтаж ручки управления или ходового винта. Это такой элемент, посредством которого оператор может управлять заглублением фрезы, установленной в инструменте. Изготавливается в любом удобном исполнении.

Дополнительно можно вывести кнопки управления дрелью в более удобное место. После изготовления такого станка, можно испытать его в действии. Такой самодельный инструмент обязательно найдет свое применение не только в качестве фрезеровального станка, но и сверлильного.

коронка, фреза, шарошки, видео-инструкция по выбору своими руками, какие лучше для обработки, резки, шлифовки, фото и цена

Все фото из статьи

Основное назначение дрели при работе с деревом – просверливание отверстий. Однако, этот инструмент гораздо более функциональный, чем многие полагают. Для расширения его функциональности используют специальные насадки по дереву, которым, собственно, и посвящена эта статья.

Электродрель с насадкой

Далее мы рассмотрим, какие существуют насадки на дрель для обработки дерева, и для каких целей их используют.

Виды насадок

Далеко не все знают, что при помощи насадок помимо высверливания отверстий дрелью можно выполнять множество других операций, таких как:

Правда, сразу следует сказать, что насадки не являются полноценной заменой специальному оборудованию. Качество операций, выполненных с их помощью, уступает отдельным инструментам. Однако в некоторых случаях они способны значительно упростить обработку древесины своими руками.

Ниже подробней ознакомимся со всеми видами насадок для выполнения вышеперечисленных работ.

Барабанная насадка для дрели для шлифовки дерева

Шлифовка и полировка

Насадок для шлифовки и полировки деревянных поверхностей существует множество видов, ниже перечислены основные из них:

Тип операции	Виды насадок
Шлифование	Насадки данного вида представляют собой стержень с закрепленным на нем шлифовальным материалом, в качестве которого может использоваться: Наждачная бумага; Специальные щетки; Жесткая ткань, такая как войлок. По типу конструкции и форме шлифовальные головки бывают следующих видов: Тарелочные – выполнены по аналогии дисков, предназначенных для обычных шлифовальных машин, единственное, вместо резьбы они имеют штырь для фиксации в патроне. Чашечные – представляют собой чашку с щеткой. Обычно их используют для удаления старой краски с древесины и прочей грубой обработки. Барабанные – представляют собой цилиндр, на стенках которого закреплена наждачная бумага. Такие головки можно использовать для обработки поверхности внутри отверстий, а также торца досок. Лепестковые – на штоке данного инструмента крепится большое количество лепестков наждачной бумаги. При помощи таких насадок может выполняться радиусная шлифовка дерева дрелью, а также обработка деталей со сложной поверхностью.
Полирование	Насадки для полировки напоминают вышеописанные головки, разница заключается лишь в том, что наполнитель выполнен из мягких материалов, соответственно они обеспечивают более тонкую обработку поверхности. Чаще всего эти изделия имеют вид диска, выполненного из мягкого материала, на котором закреплен поролон, фетр, войлок или другой мягкий наполнитель. По степени мягкости полировальные наконечники делятся на следующие типы: Жесткие; Средние; Мягкие; Супермягкие. Кроме того, они могут различаться формой и размерами, что позволяет подобрать наиболее оптимальный наконечник для полировки того или иного типа поверхности. К примеру, конусные и тонкие цилиндрические насадки можно использовать для полировки отверстий.

Войлочные наконечники для полировки

Выбор насадки в данном случае зависит от выполняемой операции. К примеру, если необходимо обработать поверхность в труднодоступном месте, отличным вариантом является шлифовальная насадка на дрель для дерева лепесткового типа. Если же нужно поверхность очистить от краски или обновить, следует отдать предпочтение чашечным насадкам.

Перьевые сверла

Выполнение отверстий большого диаметра

Для выполнения отверстий большого диаметра применяются насадки нескольких типов:

• Перьевые сверла – благодаря плоской режущей части и особой заточке они позволяют выполнять отверстия в древесине, ДСП, фанере и ОСБ диаметром до 60 мм. Следует отметить, что перьевые сверла бывают не только по дереву, но и по металлу.

Насадка с набором коронок по дереву

• Коронка для дрели по дереву – позволяет высверливать в древесине отверстия диаметром до 100 мм.
• Сверло Форстнера – обладает центрирующим острием. При помощи такого сверла можно выполнять глухие отверстия, к примеру, для монтажа петель при изготовлении мебели.

На фото – сверла Форстнера

Совет! При выполнении отверстия в ДСП и прочих подобных материалах не стоит сильно прижимать дрель, так как это может привести к возникновению сколов и трещин.

Надо сказать, что в продаже имеются специальные приспособления, которые позволяют менять угол сверления. Их назначение заключается в обеспечении удобства сверления в труднодоступных местах.

Цилиндрическая фреза по дереву для дрели

Фрезеровка

При помощи специальных наконечников дрель можно использовать даже для фрезерования деревянных деталей.

Прием фрезы (шарошки) бывают различных видов:

• Цилиндрические;
• Торцовые;
• Концевые;
• Дисковые;
• Фасонные и пр.

Выбор фрезы зависит от типа выполняемой операции. К примеру, если необходимо сделать в детали канавки, используют дисковые шарошки по дереву для дрели. Для выполнения сложных вырезов лучше использовать фасонные фрезы.

Также следует отметить, что шарошки различаются формой зубьев, которые бывают:

• Остроконечными;
• Затылованными.

Затылованные хороши тем, что при необходимости их можно переточить, в то время как остроконечные зубья не восстанавливаются.

Насадка для резки дерева

Резка

Насадка на дрель для резки дерева представляет собой достаточно сложный механизм, который работает по принципу электролобзика. С его помощью можно резать древесину толщиной до 20 мм, а также фанеру и ДСП.

Кроме того, насадку можно использовать для резки пластика и даже стали. Таким образом, данное устройство будет полезным каждому домашнему мастеру, если, конечно, отсутствуют специальные инструменты для резки того или иного материала.

Правда, следует отметить, что цена такой насадки довольно высокая, что объясняется сложностью ее механизма.

Совет! Прежде чем сделать внутренний рез насадкой-лобзиком, необходимо просверлить отверстие, по диаметру равное ширине пилки.

Насадки для вкручивания саморезов

Вкручивание саморезов

Насадка для вкручивания саморезов представляет собой наиболее простой вид наконечника. Правда, следует отметить, что использовать его можно только с теми типами дрелей, которые обладают опцией понижения оборотов.

Данные изделия, как правило, продаются в наборах, в которых присутствуют головки нескольких диаметров. Это позволяет работать с саморезами и шурупами разных размеров.

Вот, пожалуй, и все наиболее распространенные типы насадок. Надо сказать, что существуют также менее востребованные наконечники, к примеру, гибкие сверла на тросиках, которые позволяют выполнять отверстия в труднодоступных местах, а также угловые насадки, позволяющие превратить дрель в угловую шлифовальную машинку. Правда, в продаже их можно встретить гораздо реже.

Дрель с угловой насадкой

Основные правила работы с дрелью и насадками

В процессе использования электродрели, как и любых других электроинструментов, должна строго соблюдаться инструкция по эксплуатации и правила техники безопасности.

Ниже приведем основные из них:

• Перед обработкой заготовку необходимо надежно закрепить.
• Насадка должна надежно фиксироваться в патроне. Если присутствует люфт, работать с ней запрещено.
• При работе с дрелью ее необходимо удерживать двумя руками, особенно это касается мощных моделей.
• Нажим не должен быть чрезмерным.
• Запрещено включать режим реверса до полной остановки дрели.
• При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты – перчатки и очки.
• После завершения работы некоторое время нельзя прикасаться к сверлу или другому наконечнику, так как можно получить ожог.

Обратите внимание! Не стоит пытаться сделать насадку или переходник самостоятельно. Дело в том, что электродрели работают на высоких оборотах, в результате чего некачественная или несбалансированная насадка может нанести травму.

Соблюдение этих нехитрых травм позволит сделать работу безопасной, что самое главное при выполнении любых строительных операций.

Вывод

Благодаря большому количеству существующих насадок по обработке дерева, дрель является одним из наиболее функциональных инструментов. Особенно имеет смысл использовать всевозможные наконечники в тех случаях, когда необходимость в обработке деревянных деталей возникает лишь время от времени. Конечно, для частой и тем более профессиональной работы необходимо приобрести отдельные инструменты.

Ознакомиться с некоторой дополнительной информацией по озвученной выше теме можно из видео в этой статье.

выбираем фрезы и шарошки для шлифовки, резки и обработки дерева, а также насадку для вырезания круглых отверстий

Арсенал инструментов резчика по дереву

Основным инструментом, позволяющим выполнять резку по дереву, как уже говорилось выше, является борфреза. Осуществление такой процедуры, в процессе которой снимается слой обрабатываемого материала различной глубины, обеспечивается за счет вращения шарошки, а также ее поступательного движения по требуемой траектории. Соответственно, требуется также оборудование, при помощи которого используемый инструмент будет приводиться во вращение. Таким оборудованием, незаменимым для гравера и любого резчика по дереву, является бормашина, часто называемая дремелем.

Компания Dremel выпускает электрические гравера бытового и профессионального класса

Слово «дремель» произошло от названия немецкой компании Dremel, производящей большой ассортимент электрооборудования, значительное место в котором занимают бормашины и специализированные граверы. Комплект бормашины от Dremel и других производителей уже включает в себя все необходимое для того, чтобы установить инструмент и начать работу.

Выполнять резку по дереву, используя шарошки, можно и при помощи обычной электродрели или шуруповерта, если оснастить их гибким валом и специальной насадкой на него, в которую устанавливается борфреза. Такое несложное приспособление подойдет и для гравера, работающего с изделиями из металла и других материалов.

Гибкий вал для дрели

Качество и привлекательность работ, выполненных при резке по дереву, напрямую зависят от характеристики используемого оборудования. Даже опыт и знания человека, выполняющего такие работы, не могут положительно повлиять на характеристики готового изделия при отсутствии соответствующего оборудования и борфрез по дереву.

Разновидности насадок на болгарку для обработки дерева

Грубая зачистка древесины

Диск-рубанок

Такая насадка практически полностью заменяет этот ручной инструмент.

Незаменимая вещь, если требуется, к примеру, произвести черновую обработку бревна – при возведении сруба, подготовке опор ограждения и так далее.

Особенности применения:

• В данном случае защитный кожух можно снять. Такая насадка является цельнолитой, и ее разрушение не происходит. Но защита от разлетающейся щепы (очки, плотная одежда, рукавицы) требуется.
• Допускается работа только с «болгаркой», в которой предусмотрена (или устанавливается) вторая рукоятка. УШМ должна удерживаться при черновой обработке дерева обязательно двумя руками.

Диск обдирочный

Основное назначение подобных насадок – снятие с древесины коры, обтесывание заготовки. Если «болгарка» в умелых руках, то с таким приспособлением можно сделать выборку материала. Например, при необходимости вырубки чаши. Если возводится бревенчатый сруб, то УШМ с такой насадкой отлично заменяет плотницкий топор.

В некоторых случаях обдирочным диском можно произвести распиловку. Правда, рез будет широким, да и отходов (стружки, опилок) получится много.

Фрезерование

Диски

Такие насадки выпускаются в различном исполнении. Главное отличие приспособлений – в размере зерен абразива.

Они по специфике применения мало чем отличаются от рашпилей. Разница лишь в скорости выполнения технологической операции. При определенных навыках такие насадки целесообразно использовать и для чистовой обработки дерева.

Фрезы

Они есть, и специально по дереву. Ассортимент значительный, так как насадки этого типа отличаются конфигурацией, расположением и размерами зубьев.

Назначение фрез:

• Выборка пазов.
• Предварительное выравнивание кромок.
• Вырезка чаши.
• Распиловка (для деревянных заготовок небольшого сечения).

Специфика применения:

• При обработке древесины такими насадками демонтировать защитный кожух запрещается.
• На каждое изделие есть инструкция. В ней однозначно указано, для каких видов работ предназначена данная насадка, рекомендуемые обороты «болгарки» и так далее.

Шлифовка дерева

Если расшифровать аббревиатуру УШМ, то понятно, что именно чистовая обработка – основное предназначение «болгарки».

Кордщетки

Используются преимущественно для первичной (грубой) шлифовки древесины, когда требуется сгладить неровности образца.

Диски торцевые

Названия говорит само за себя. Такими насадками обрабатываются конечные части деревянных заготовок (срезы). Особенно эффективны, если приходится иметь дело с угловыми (косыми) распилами.

Насадки лепестковые

Наиболее используемые шлифовочные приспособления для «болгарки».

Такие насадки применяются последовательно, поэтому для обработки дерева их понадобится несколько. Шлифовка начинается диском с «грубым» абразивом, и постепенно размер его зерна необходимо уменьшать. Следовательно, приспособления в процессе работы на «болгарке» периодически меняются.

Шлифовальные круги

Наиболее универсальное приспособление к «болгарке». Его одного вполне достаточно для разной степени шлифовки. Сама насадка представляет собой металлическую основу, на которой крепятся круги с той или иной зернистостью. Они легко меняются или по мере износа, или в случае перехода на другой участок работы. Следовательно, только круги и являются расходным материалом. Сама же насадка используется неограниченное время.

Специфика применения:

• Шлифовка дерева.
• Циклевка паркета.
• Обработка кромок и торцов.
• Зачистка древесины перед окрашиванием.

Полировка древесины

Для этих целей используются щетки, диски круги. Их «рабочие элементы» могут быть из губки, войлока, мелкозернистой «наждачки» и ряда других материалов.

В статье приведены примеры лишь основных типов насадок на «болгарку». Изделий данного класса довольно много, поэтому несложно выбрать оптимальный вариант приспособления для обработки любой древесины. Автор надеется, что приведенная информация поможет читателю в этом.

На заметку!

Под обработкой дерева подразумевается и его раскрой (распиловка). Иногда при изготовлении штучных деталей приходится заниматься их подгонкой по месту установки еще до того, как приступать к шлифовке образца. Некоторые «умельцы» (а их и среди знакомых, и в интернете немало) советуют использовать для таких операций диски от циркулярной пилы. Категорически запрещается! Вот лишь основные причины, по которым этого делать нельзя.

• «Болгарка» – машинка высокоскоростная. И хотя металл, из которого изготовляются отрезные диски, прочный, в таком режиме он долго не выдерживает. Точнее, режущие кромки (зубцы), которые фиксируются методом напайки. При интенсивной работе они отваливаются и разлетаются в стороны, причем с огромной скоростью. Последствия спрогнозировать несложно.
• Не все диски по размеру (в первую очередь, внешнему диаметру) подходят для установки на УШМ. Значит, придется демонтировать защитный кожух. То же самое – о безопасности работника можно забыть.
• Структура древесины (даже твердой породы) достаточно рыхлая. Следовательно, велика вероятность, что пильный диск по причине постоянной вибрации может зажать. Как поведет себя «болгарка» в подобной ситуации, учитывая ее мощность и обороты, предсказать не возьмется никто. Но то, что она довольно легко вырвется из рук – однозначно.
• Постоянные изменения режима (по той же причине – вязкости пиломатериала) приводят к систематическому перегреву двигателя УШМ. При таком использовании «болгарка» долго служить не будет.

Именно поэтому обработка дерева с ее помощью производится только поверхностная – грубая зачистка, шлифовка, браширование. А для раскроя следует использовать пильные инструменты и механизмы (ножовка, циркулярка, эл/лобзик и так далее).

Выбор фрез по дереву для дрели

При выборе насадок важны их параметры. Насадки бывают не только разных видов, но еще и отличаются видами материалов, которые планируется ними обрабатывать. К ряду основных критерий выбора фрезерных насадок относятся:

1. Размер изделия, что зависит от поставленной технологической задачи
2. Форма режущих ножей, от которых зависит получение конечного результата
3. Угол заточки
4. Материал производства, который влияет не только на возможности насадки, но еще и срок их службы
5. Предназначение. Насадки могут применяться для обработки не только древесных материалов, но и для металлов, пластика и различных видов природного камня.

Обработка древесины фрезой на дрели

Выбирая изделие, необходимо обратить внимание на производителя, но если планируется применение рассматриваемых насадок на дрели, то целесообразно покупать фрезы из недорогостоящих изделий

Алмазные боры для гравировальных работ

К наиболее популярным типам рабочих насадок, используемых для комплектации гравировальных установок, относятся алмазные боры для гравера. Основа такого инструмента изготавливается из инструментальной стали, а алмазный порошок наносится только на их рабочую часть. Механические характеристики алмазного порошка позволяют успешно применять насадку для обработки таких твердых материалов, как сталь, керамика, стекло, искусственные и натуральные камни.

Дорогие стоматологические алмазные боры имеют большой срок службы

Алмазные боры (или шарошки) используются преимущественно для доводки фигурных отверстий. Как правило, алмазные расходники для гравера продаются целыми наборами по 10–20 инструментов различных форм и типоразмеров. Работая с ними, следует строго следовать правилам их эксплуатации, чтобы не повредить алмазное напыление. В стандартном исполнении диаметр хвостовика гравировальных насадок алмазного типа составляет 3 мм.

Инструменты из абразивных материалов

Наиболее бюджетным вариантом для использования в комплекте с бормашиной или гравером являются насадки, рабочая часть которых выполнена из резины и абразивного материала. Диаметр их хвостовика составляет 2,3 мм, а применяются они преимущественно для работ по металлу, в том числе и по нержавеющей стали. Абразивные инструменты, как правило, продаются наборами по 6 штук и имеют различную конфигурацию рабочей части.

Шарошки абразивные (оксид алюминия) для обработки стали и цветных металлов

Отдельные производители (в частности, компания «Фит») выпускают абразивные гравировальные насадки в различном цветовом исполнении, что позволяет пользователю легко определять категорию инструмента. Так, абразивные шарошки красного цвета, предназначенные для работ по металлу, изготавливаются из оксида алюминия, а зеленые, выполненные из карбида кремния, используются для обработки изделий из камня, стекла и керамики. Для удобства выполнения различных технологических операций алмазные шарошки изготавливают с разной формой рабочей части, но при этом их хвостовики всегда имеют одинаковый диаметр.

С помощью абразивных насадок для гравера выполняются такие операции, как расточка отверстий, шлифовка поверхности и др. Эти насадки оптимально подходят для применения в домашних условиях, для профессионала их возможностей будет недостаточно.

Насадки могут быть в виде съемных рабочих головок, закрепляемых на соответствующем хвостовике

Классификация насадок для обработки древесины

Цены ориентировочные, применительно к московскому региону, в рублях РФ

По исполнению

В зависимости от конфигурации насадки используются не только для поверхностной обработки дерева. С их помощью можно шлифовать (полировать) отверстия (как замена шлифмашинки). Это несложно сделать приспособлениями цилиндрическими (тонкими) или конусными.

Насадки тарелочные

Выпускаются в нескольких модификация. Разница – в виде абразивного материала. Если требуется шлифовка дерева, то это резина (более предпочтительный вариант) либо пластик. Для полировки целесообразно приобретать насадки, на рабочей части которых зафиксирована мелкозернистая наждачка. Ими можно добиться более качественной (тонкой) обработки древесины.

Рекомендация – эффективная обработка дерева насадкой на дрель тарелочного типа затруднена тем, что сложно удержать дрель в строго вертикальном положении. Чтобы добиться хорошего результата, инструмент желательно зафиксировать, а заготовку перемещать относительно рабочей части. Станок для крепления дрели несложно собрать самостоятельно.

Цена – от 162

В продаже встречаются насадки, в которых предусмотрено регулирование угла штыря крепления абразива. Но стоят они довольно дорого, да и не в каждом магазине их можно приобрести. Поэтому станок с возможностью изменения положения дрели – более приемлемое решение.

Барабанные насадки

В основном используются для обработки торцевых частей деревянных заготовок и отверстий. Имеют цилиндрическую форму и отличаются способом крепления наждачной ленты – с помощью болта или специальных надувных блоков. Некоторые разновидности насадок данного типа в быту применяются и для ощипывания (на малой скорости) птиц, когда речь идет о большом объеме работы.

Цена – от 178

Насадки чашечные

Сортамент значительный. Отличия и в размерах, и в абразивном материале. Это могут быть как металлические «ворсинки» (жесткая проволока), так и плотная ткань, кожа, войлок и даже поролон. Выбор приспособления определяется нужной степенью обработки дерева. Если требуется добиться более резкого выделения текстуры материала, то выборка мякоти древесины производится именно такими насадками.

Цена – от 189

Разновидностью приспособлений данной группы являются насадки дисковые. В чем разница, понятно из рисунка (ворсинки расположены диаметрально).

Цена – от 398

К этому виду насадок можно отнести и веерные приспособления. Их еще называют лепестковыми.

Основное предназначение – полировка дерева на заключительном этапе обработки.

Цена – от 65

Самодельные насадки для гравировальных установок и бормашин

Для несложных гравировальных работ в домашней мастерской фрезу, отрезной диск, шлифовочные и полировочные шарошки можно изготовить и своими руками. В качестве простейшей фрезы для оснащения гравера или бормашины можно использовать рифленое колесико от обычной зажигалки или дюбель, на шляпке которого вырезаются рабочие зубья. Рабочую насадку для шлифовки или полировки также сделать достаточно просто: для этого можно использовать деревянный барабан с хвостовиком, на боковую поверхность которого наклеена наждачная бумага.

Многие самодельные насадки для гравировальной установки (если они используются для выполнения не слишком сложных работ) проявляют себя неплохо, при этом стоимость их изготовления минимальная.

Для криволинейной резки

Существует интересное устройство, позволяющее превратить дрель в электролобзик. Устройство фиксируется в патроне и дает возможность резать листовой материал на основе дерева, пластик и даже тонкий листовой металл. Режущий инструмент – подвижная пилочка.

Данное приспособление – полезная вещь в домашнем хозяйстве, но насадка имеет достаточно высокую цену. Если делать криволинейные пропилы требуется часто, стоит рассмотреть вопрос покупки недорогого электролобзика.

Существуют и другие подобные приспособления. Большой популярностью пользуются насадки на дрель для сверления круглых отверстий по дереву. Они помогают преодолеть ограничение на размер сверла, характерное для большинства моделей и просверлить отверстие любого диаметра.

Насадки на дрель — приспособления

Мы уже писали, как электродрель можно превратить в токарный и сверлильный станок (ссылки вставить), а также адаптировали ее для работы в качестве циркулярной пилы.

Представляем вам несколько приспособлений для дополнительного расширения ее возможностей.

1.Сверлильно-фрезерная насадка для электродрели.

Это приспособление позволяет получать высокоточные отверстия больших диаметров в различных, в т.ч. круглых, заготовках, выполнять некоторые фрезерные работы, что обеспечивается высокой точностью взаимного позиционирования режущего инструмента и заготовки.

2. Универсальное приспособление для заточки.

Данное приспособление, как никакое другое, оправдывает свою немалую стоимость высокой универсальностью. С его использованием заточка всего режущего инструмента, имеющегося в вашем хозяйстве: от ножей и топоров до сверел и режущих кромок любого инструмента, превратится в простое мероприятие.

3. Держатель со струбциной.

Такой универсальный держатель позволяет закрепить вашу электродрель в любом удобном месте и использовать ее с различным инструментом и в качестве заточного станка, и шлифовально-полировального, и фрезерного, и даже минитокарного. Главное, что при этом у вас остаются свободными обе руки.

Чтобы расширить возможности дрели, купите фрезы по металлу и дереву

Одним и тем же инструментом можно выполнять различные работы. Используя разные насадки, дрель может стать миксером или шлифовальной машиной.

Выбор разнообразных насадок для электроинструмента позволяет в некоторых случаях обходиться одним базовым модулем. Фактически, главный компонент любого электроинструмента – это электромотор в корпусе. Остальное – дело техники, точнее, вопрос подбора правильной насадки.

Установив фрезу в домашнюю дрель, вы получаете ручной фрезер. Пусть он не такой удобный, как оригинал – но элементарные работы выполнять можно. При этом вы не тратитесь на еще один электроинструмент.

Наглядный пример как можно прикрепить инструмент к деревянному бруску

Использование дрели в качестве примитивного фрезера давно практикуется слесарями любителями. Еще с советских времен в хозяйственных магазинах продавались шарошки и зенковки для расточки отверстий и первичной обработки металлов.

Шарошкой установленной на инструмент, можно растачивать отверстия

Шарошка – это фактически обдирочная фреза, по своей сути – механизированный напильник. А вот зенковка имеет все признаки фрезы настоящей.

Специальной зенковкой восстанавливают седла клапанов

Зенковки (или зенкеры) позволяют выполнять не только грубую обработку отверстий, но и сформировать углубление заданной формы.
Можно использовать в дрели и стандартные фрезы, но при этом учитывайте некоторые особенности:

1. Дрель имеет более низкие обороты в сравнении с фрезером, поэтому качество реза существенно хуже.
2. Подшипники вала рассчитаны на другой вектор нагрузки – продольный.

Поперечные усилия при фрезеровке металла могут быстро вывести редуктор из строя. Поэтому давление на обрабатываемую заготовку должно быть умеренным, а это увеличивает время обработки.

3. Электромотор дрели не рассчитан на продолжительную работу, после нескольких проходов фрезы, необходимо дать отдых электроинструменту.
4. Большинство современных электроинструментов имеют пластиковый корпус редуктора.

При повышенных боковых нагрузках он деформируется. Кроме того, что корпус может просто сломаться – перекос якоря в статоре приводит к повышенному механическому износу двигателя.

5. Цанговый патрон электродрели, при боковых нагрузках на фрезу может отдать крепление, и тогда можно либо испортить заготовку, или выпавшая фрезерная насадка причинит травму.
6. И самое главное – безопасность.

Отсутствие так называемого «башмака», или упорной пластины, как на штатном фрезере – делают работу опасной. При работе с концевыми или торцевыми фрезами, контролировать инструмент усилием рук еще можно. А вот дисковые фрезы будут просто вырывать дрель из рук.

Отсюда вывод: Работать дрелью в качестве фрезера по металлу можно, но с соблюдением ряда правил и предосторожностей.

Оптимальное решение – изготовить фрезер из дрели своими руками

Фактически, необходимо будет изготовить фиксирующий кронштейн и примитивную фрезерную пластину.

Если инструмент закрепить на основании,то можно сделать из него некое подобие фрезера

Эстетика в такой самоделке на последнем месте, главное – обеспечить надежное крепление инструмента и жесткость конструкции. Для удобства можно оснастить приспособление удобными ручками для перемещения по заготовке. А так же вынести выключатель, поскольку курковой спуск дрели не самое удобное решение для фрезера.

Регулировать глубину погружения можно, просто перемещая корпус дрели по фиксирующим хомутам.
При должном старании изготавливается более продвинутая конструкция. С микролифтом, как на настоящем ручном фрезере. С таким приспособлением уже можно браться за серьезную работу, не забывая про особенности электроинструмента.

Самодельная конструкция фрезера из дрели с микролифотм

ВАЖНО! Корпус электродрели вытянут вдоль оси вала, что повышает центр тяжести и делает конструкцию неустойчивой.

Об этой опасности не следует забывать при интенсивной работе.
Если вы приняли однозначное решение изготовить фрезер из ручной дрели – обратите внимание на стационарное решение вопроса. Можно встроить дрель в самодельный фрезерный станок.

Фрезерный станок из фанеры и электродрели

Такой вариант относительно безопасен и позволяет выполнять более точные работы. Если крепление дрели выполнить легкосъемным – вы можете быстро менять назначение инструмента. То есть, в арсенале остается как собственно дрель, так и стационарный фрезер.
При этом типичные недостатки никуда не денутся – по-прежнему, вы работаете на низких оборотах, и дрель изнашивается при боковых нагрузках.

Самодельные фрезы

Коль скоро можно изготовить самодельный фрезер – почему не заняться созданием фрез.
Из подручных материалов вполне можно сделать фрезы и насадки, качеством превосходящие китайские аналоги J. При этом себестоимость этих приспособлений стремиться к нулю.

Из фанерного цилиндра и вклеенных лепестков наждачной бумаги получается удобный шлифовальный барабан.

Соединив подходящую ось и колесико от кремневой зажигалки, получаем отличную микрофрезу. Качество материала на высшем уровне, такая насадка работает достаточно долго. При достижении критического износа – просто смените рабочее кольцо.

Оригинальное решение сделать микрофрезу для мелких деталей

Обточив должным образом дюбель – можно изготовить торцевую или отрезную фрезу. Такая насадка будет работать не только по пластику и дереву, но и по цветным металлам.

Самодельная фреза из дюбеля

Пределов для инициативы не существует. Каждый домашний самоделкин изготавливает инструмент, который позволяет выполнять персональные задачи, в отличие от стандартных заводских приспособлений.

Работа с деревянными и пластиковыми заготовками с помощью самодельного фрезера

Если работать по металлу с помощью фрезы и ручной дрели достаточно сложно, обрабатывать дерево таким комплектом – сплошное удовольствие. Используя наработки, описанные в предыдущих абзацах – можно производить на деревянных заготовках фрезерование любой сложности. Фрезы по дереву для дрели выпускаются в достаточном ассортименте.

Ставим на электроинструмент фрезу по дереву

К тому же, при определенной сноровке можно надежно закрепить в цанговом патроне электродрели любую фрезу для ручного фрезера. Главное – чтобы хвостовик был цилиндрическим, а не конусным.
А если вы принципиально не хотите покупать отдельный ручной фрезер – можно воспользоваться готовым промышленным решением.

Крепление для дрели имитирующее работу ручного фрезера

Такое устройство безопасно, функционально, но при этом достаточно дорого в финансовом плане. Хотя по сравнению с новым фрезером – выглядит привлекательно.

About sposport

View all posts by sposport

Как распилить дерево сверлом

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Время от времени вы оказываетесь на стройплощадке или работаете над проектом, и вам не хватает одного или двух инструментов для завершения проекта, над которым вы работаете. При этом вам придется придумать творческое решение.Одна из наиболее распространенных проблем, с которыми вы, вероятно, столкнетесь, – это необходимость распилить дерево, но без пилы.

Если это так, и у вас под рукой есть традиционная дрель, не беспокойтесь. Ниже мы рассмотрим шаги, которые необходимо предпринять, чтобы распилить дерево дрелью, чтобы вы могли подготовиться к возникновению такой ситуации.

Можно (и нужно) резать дерево сверлом?

В идеале вы должны использовать пилу для резки дерева и сверло для сверления отверстий. В конце концов, именно для этой цели были разработаны эти инструменты, и их использование для других целей усложняет работу.Но будут случаи, когда у вас нет необходимой пилы или вы не можете пойти за инструментом, и просто использовать дрель будет лучше. В таком случае у нас есть несколько шагов, которым нужно следовать, а также советы и рекомендации, которые помогут сделать все правильно.

Хотя лучший инструмент для резки дерева – это какая-нибудь пила, вы можете использовать дрель с некоторыми более специфическими битами, такими как эта, продаваемая Walmart. Такие биты имеют зубцы и острые края, которые позволяют вырезать отверстия несколько раз подряд, чтобы вы могли эффективно резать дерево.Чем острее фреза, тем лучше она прорежет всю древесину насквозь.

Как распилить дерево сверлом

Разобравшись с этим, давайте перейдем к самому процессу.

Шаг 1. Отметьте линию реза

Первое, что вам нужно сделать, прежде чем вы даже возьмете сверло для резки дерева, – это нанести линию на поверхности древесины.

Это покажет вам, где именно вы хотите разрезать, и позволит вам получить наиболее точный и точный разрез. Использование линейки или меловой линии поможет вам выполнить эту часть работы.

Шаг 2. Наденьте СИЗ

Второе, что вам нужно сделать, это убедиться, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение и снаряжение.

Для этого типа проекта самое большое, что вам нужно, – это защитные очки на случай, если дерево расколется и полетит к вам в лицо.

Шаг 3: Просверлите несколько отверстий вдоль отмеченной линии

Следуя карандашной или мелковой линии, проделайте несколько отверстий вдоль доски. Сложите их как можно ближе друг к другу, и когда вы пройдетесь по всей поверхности, проколы должны быть похожи на отверстия на листах туалетной бумаги.

При необходимости продолжайте сверление отверстий. В какой-то момент древесина должна стать достаточно ослабленной, чтобы сломаться по выбранной вами линии.

Шаг 4: Отшлифуйте кромки

Края дерева будут шероховатыми с выступами в местах просверливания отверстий.

Начните с грубой наждачной бумаги или электрической шлифовальной машинки и сгладьте края до тех пор, пока они не будут соответствовать вашим целям и работе. Возможно, вам придется пройтись по дереву несколько раз, чтобы оно не было слишком грубым или слишком расколотым.Если дерево все-таки раскололось, прочтите это руководство по устранению проблемы.

Ошибки, которых следует избегать, советы и хитрости

Наконец, ниже приведены несколько советов, которые следует помнить при выполнении этой задачи.

# 1: Выберите правильное сверло

Если у вас есть возможность выбрать из разных типов сверл, используйте шнековое сверло. Эти биты удаляют больше древесины с каждым оборотом и убирают с пути опилки и другие куски дерева.

Даже если у вас нет бура, по крайней мере, убедитесь, что вы выбрали сверло, предназначенное для дерева, а не для бетона, гипсокартона или других материалов. Это поможет убедиться, что вы не столкнетесь с какими-либо проблемами на этом пути и что вы используете наиболее эффективный инструмент для работы, которая у вас есть.

# 2: Не торопитесь

Поскольку вы режете древесину сверлом, а не лезвием, вы, вероятно, не сможете торопить проект. Проделать любое количество отверстий в древесине займет больше времени, чем просто распилить доску пополам.

Помня об этом, не торопитесь сверлить или ломать доску ближе к концу.В противном случае вы можете получить расколотый и бесполезный кусок дерева.

# 3: Инвестируйте в правильные инструменты

Хотя, как упоминалось ранее, сверлом можно резать дерево, это никоим образом не эффективно и не рекомендуется. Вместо этого, если вам нужно распилить много древесины, вам следует приобрести хорошую пилу – ручную или электрическую.

Сводка

Если вы оказались в затруднительном положении и вам не хватает нужных инструментов для завершения работы, вы всегда можете придумать творческое решение, позволяющее завершить работу вовремя. Один из самых простых способов проявить творческий подход и завершить проекты – это использовать сверло по-новому и уникально.

Вы можете застрять в месте, где не сможете достать другие инструменты, или у вас просто нет инструментов, необходимых для резки доски. Вы можете использовать дрель, чтобы сделать прямой простой надрез по краю доски без пилы или лезвия.

Чтобы разрезать, проложите прямую линию, которой нужно следовать. Начните с просверливания отверстий по линии, пока они не будут напоминать перфорацию на туалетной бумаге.Продолжайте добавлять отверстия, пока доска не станет достаточно слабой, чтобы ее можно было щелкнуть. Затем возьмите наждачную бумагу или электрическую шлифовальную машинку и загладьте края до тех пор, пока они не будут соответствовать вашей работе или проекту.

Придумать или запомнить креативное решение, которое поможет вам в трудную минуту, – отличный способ выиграть конкуренцию и опередить свой следующий проект.

Кольцевые пилы и оправки | DEWALT

:

1. Дом
2. Аксессуары
3. Кольцевые пилы и оправки

Все Кольцевые пилы и оправки Категории

Ваш выбор

24 Результаты Очистить все

Нет текущих выборов

Товаров не найдено.

{{{Navigation_Title}}}

{{ModelName}}

Самостоятельное руководство по идеальной технике сверления для кольцевой пилы

Инструмент для рабочего, кольцевая пила – это инструмент, с которым вы столкнетесь, когда начнете напрягать свои мускулы и решать более интересные задачи.Они используются для вырезания идеально круглых отверстий в самых разных материалах. Дерево и гипс являются обычными заготовками, но металл, стекло, керамика, бетон и камень по-прежнему падают на кольцевую пилу.

Несмотря на название, этот инструмент больше похож на сверло, чем на пилу – на самом деле, его режущая кромка опирается на конец цилиндра большого диаметра, который вращается на дрели, чтобы прорезать выбранный вами материал.

Где можно использовать кольцевую пилу? Вот лишь несколько идей:

• Установка оборудования (например, ригелей или замков) на двери
• Вырезание отверстий в потолке для размещения осветительных приборов или арматуры
• Прорезание отверстий для дренажа или сточных труб
• Выполнение дополнительных соединений в уже существующих трубопроводах
• Прорези в кирпичной кладке
• Резка отверстий для кабелей и проводов

Этот список далеко не исчерпывающий, но он иллюстрирует широкий спектр приложений этого инструмента.Научиться пользоваться кольцевой пилой, несомненно, полезно, поэтому давайте рассмотрим:

• Что такое кольцевая пила
• Почему вам следует использовать один
• Доступные типы и как выбрать подходящий
• Как прикрепить кольцевую пилу к сверлу
• Как работать с кольцевой пилой
• Как ухаживать за кольцевой пилой
• Как обезопасить себя

В общем, к тому времени, как вы дочитаете этот пост, вы почувствуете, что хорошо владеете кольцевой пилой.

Что такое кольцевая пила?

Кольцевая пила, также известная как кольцевая фреза, иногда пишется как «кольцевая пила», проста в понимании, но обманчиво сложна в освоении.Давайте начнем с того, что расскажем, что это такое, как работает, почему вы бы его использовали и из каких компонентов он сделан.

Кольцевая пила представляет собой полое сверло большого диаметра с острым режущим лезвием по внешнему краю. Присоедините один к дрели, и он вращается с высокой скоростью, прорезая точные отверстия во всем, от раковины в ванной до внешних стен. Глубина резания ограничена чашеобразной формой кольцевой пилы, но доступны различные типы коронок для решения различных задач.

Металлический цилиндр

Корпус кольцевой пилы представляет собой металлический цилиндр большого диаметра.Независимо от вашего передового опыта, сталь является стандартом во многих отраслях промышленности. Цилиндр установлен на оправке, и вы заметите прорези в его стенках для облегчения выброса стружки и пыли для плавной работы и предотвращения заклинивания лезвий. Количество пазов варьируется в зависимости от производителя и модели – 6, как правило, является верхним пределом, поскольку большее количество пазов снизит прочность кольцевой пилы, а мы бы этого не хотели.

Режущее лезвие

Вот где начинается самое интересное.Металлический цилиндр каждой кольцевой пилы завершается кромкой, на которой для прорезания заготовки используются зубцы с зубчатыми зубьями, зубья с канавками / квадратными зубьями или сверхтвердые врезанные материалы.

• Зубчатые зубья пилы : Обычно устанавливаются под углом 60 °, чтобы обеспечить глубокое врезание в обрабатываемый материал, зубья пилы, несомненно, являются наиболее распространенной режущей кромкой. Используйте зубчатые пилы для дерева, гипса, более мягких металлов и пластика.
• Gulleted / Square Teeth : Зубья посажены шире, так как грубая сила предпочтительнее точных срезов.Вы будете использовать кольцевые пилы с выступом или квадратным зубом для обработки более абразивных поверхностей, включая бетон, кирпичную кладку, керамическую плитку, стекло и камень.
• С покрытием : Зубья не используются. Вместо этого режущую кромку покрывает сверхтвердый материал, обычно карбид вольфрама или алмаз. Вы будете использовать кольцевые пилы с покрытием, что больше похоже на нишевый инструмент, чтобы прорезать тяжелые металлы, керамику и бетон. Если вы не профессионал, вряд ли вы столкнетесь с необходимостью.

Вам также следует обратить внимание на шаг зубьев и их рейтинг TPI (число зубов на дюйм), поэтому давайте разберем влияние каждого фактора.

Шаг относится к расстоянию между острием двух зубов (зубчатый) или серединой впадин двух зубов (с выступом / квадратным). Кольцевая пила с переменным шагом изменяет это расстояние, в то время как кольцевая пила с постоянным шагом поддерживает такое же расстояние.

• Изменяемый шаг нарушает ритм пиления; это может показаться плохим, но он подавляет вибрацию для более плавного резания, уменьшения износа лезвия и снижения уровня шума. Стружка и пыль легко выбрасываются, что снижает вероятность засорения или перегрева.
• Постоянный шаг работает медленнее, но дает гораздо более тонкий срез.

Под TPI следует понимать частоту зубьев на полотне. Например, 18 TPI означает 18 зубьев на дюйм, так что частота зубьев выше, чем у корончатой ​​пилы с 16 TPI. Цифры TPI различаются, но они находятся в пределах от 20 до 2

• Лезвия с более высоким TPI будут резать медленно, но с меньшей вероятностью порвать волокна материала они также режут плавно.
• Лезвия с более низким TPI режут быстрее, но они имеют тенденцию рвать волокна, чтобы получить более рваную кромку.

Беседка

Оправка не является специфической для кольцевой пилы, но, тем не менее, является важной частью. Это тип насадки, используемой для захвата других движущихся компонентов инструмента, по сути, соединительной детали между кольцевой пилой и электродрелью. Большинство кольцевых пил, но не все, поставляются с оправкой – иногда вам придется покупать ее самостоятельно, поэтому будьте внимательны при покупке.

Во время просмотра вы можете подумать о поиске оправки с пружиной, расположенной над сверлом. Они известны как выталкивающие пружины – они сжимаются во время сверления, а затем выбрасывают пробку (отрезанный сегмент) после того, как отверстие было проделано.

Беседки можно разделить на несъемные и съемные, а также на маленькие и большие.

• Фиксированные оправки : Говорят, что они имеют «цельный хвостовик», фиксированные оправки присоединяются к пильному полотну. Использование одной означает отказ от демонтажа, когда вам нужно изменить размер пилы.
• Съемные оправки : Съемные оправки, не прикрепленные к кольцевой пиле, могут использоваться с различными лезвиями. Использование одного означает отсутствие необходимости покупать снова для каждой лунки.

Размер зависит от диаметра плоскостей шестигранного стержня оправки, т. Е. Расстояния между одной плоской поверхностью и противоположной плоской поверхностью.

• Малые оправки : имеют размер хвостовика 1/3 дюйма (8,75 мм) и используются вместе с кольцевыми пилами диаметром от 14 до 30 мм (1/2 – 1 дюйм).
• Большие оправки : имеют размер хвостовика 7/16 дюйма (11,1 мм) и используются вместе с кольцевыми пилами диаметром от 32 до 210 мм (1-8 дюймов).

В комплекты кольцевых пил часто входит адаптер оправки. Эта простая резьбовая насадка надевается поверх сверла и на резьбу буртика большой оправки, позволяя пользователям прикреплять меньшую кольцевую пилу к резьбе адаптера.

Сверло

В центре каждой кольцевой пилы вы найдете сверло.Их функция – создать пилотное отверстие, закрепив кольцевую пилу на месте, чтобы уменьшить любое “блуждание” при выполнении разреза. На другом конце сверла находится тупой шестигранный хвостовик, который вставляется в патрон электродрели и захватывается им.

Зачем нужна кольцевая пила?

Давайте сделаем вдох, прежде чем погрузиться в подробности использования кольцевой пилы, чтобы понять, почему именно вам это нужно. Другие инструменты могут вырезать отверстия, так что же делает кольцевую пилу популярной среди профессионалов?

• Оставляет сердцевину нетронутой : Кольцевая пила работает без необходимости разрезать сердцевину заготовки, что является заметным преимуществом перед спиральными сверлами или перфораторами, особенно при работе с большими отверстиями.
• Пониженное трение : Стенки цилиндра кольцевой пилы относительно тонкие, прорезают материал с меньшим трением, чем твердые сверла. Требуется меньшая мощность, поэтому ваша дрель меньше нагружается, а время резания значительно сокращается. Ожидайте экономии энергии, времени автономной работы и времени.
• Универсальность : Кольцевая пила обеспечивает больший разброс размеров отверстий, чем инструменты конкурентов – они особенно ценны для резки отверстий большого диаметра.

Типы кольцевых пил

Мы рассмотрели, чем могут отличаться отдельные компоненты кольцевой пилы, но более важным является различие между типами кольцевой пилы.Есть из чего выбрать, и ваше решение должно основываться на:

• Что вы режете
• Как часто и интенсивно вы режете
• Работаете ли вы в коммерческих целях или просто дома

Помните об этих моментах, просматривая наш краткий обзор распространенных типов кольцевых пил:

• Углеродистая сталь: Ваша обычная кольцевая пила общего назначения отлично подойдет мастеру «сделай сам» или предприимчивому мастеру по ремонту дома.Хотя кольцевые пилы из углеродистой стали не самые прочные, они идеально подходят для работы с более мягкими материалами, включая дерево, неламинированный пластик и гипсокартон.
• Биметаллический элемент с переменным шагом: Биметаллическая конструкция повышает безопасность, устраняя вероятность разрушения, поэтому считайте это хорошим шагом вперед для работы с немного более прочными материалами или для работы в течение более длительного периода. Многие из них могут похвастаться закаленными зубьями из быстрорежущей стали для более быстрой резки, а вариативность позволяет резать с разной скоростью в зависимости от выбранного материала.Лучше всего подходит для твердых пород дерева, фанеры, неламинированного пластика, гипсокартона и цветных металлов (таких как алюминий, цинк и медь).
• Биметаллическое сверло с переменным шагом глубокого резания: Не названо случайно, биметаллическое сверло с переменным шагом глубокого резания может похвастаться глубиной пропила до 42,5 мм. В остальном он сохраняет характеристики и преимущества стандартного биметаллического сплава.
• Гладкая резка с постоянным шагом: В этой кольцевой пиле с постоянным шагом и гладкой резкой используется быстрорежущая сталь с корпусом из прочного сплава.Закаленные, износостойкие и жаропрочные, они предназначены для резки нержавеющей, инструментальной и низкоуглеродистой стали. Также хорошо подойдут гипсокартон, дерево и тонкий пластик. Следует отметить, что шестигранный стержень будет иметь небольшое углубление. Не о чем беспокоиться – это просто помогает зафиксировать стойку на месте.
• с напайками из карбида вольфрама: Зубья с напайками из карбида вольфрама обеспечивают быстрое режущее действие и выдающуюся долговечность, что идеально подходит для тех, кто планирует использовать кольцевую пилу часто и в течение длительного времени.Часто используемые в качестве универсального оборудования в строительной отрасли, они режут все виды дерева, пластика, плитки и металлов. Возможно, это не совсем необходимо для личного использования, но, несомненно, приятно иметь.
• Фреза для софита со сварным хвостовиком: Несъемная оправка приварена к опорной плите, а пила изготовлена ​​из быстрорежущей стали с переменным шагом зубьев. Благодаря большому диаметру они кажутся идеальными для вырезания вентиляционных отверстий в плитах перекрытия, и они хорошо работают с фанерой, металлом и ПВХ .
• Diamond-Edged : демонстрируя явное отсутствие зубов, такие кольцевые пилы либо покрыты, либо покрыты алмазами. Твердость и долговечность исключительны, поэтому высокая температура и постоянное сопротивление не являются препятствием. Обычно вы используете их для просверливания керамической плитки. Несмотря на то, что они термостойкие, их следует периодически охлаждать в воде.
• Многоканальная пила: Разработанная для вырезания отверстий различного диаметра, многослойная пила, как известно, неразличима в отношении материала.Можно разрезать дерево, неметаллический пластик, гипсокартон, ДСП, фанеру и цветные металлы (кроме нержавеющей стали).

Наконец, две отдельные конфигурации позволяют настраивать на лету:

• Регулируемый : Регулируемые кольцевые пилы позволяют делать отверстия разных размеров на одном станке. Переносимость улучшена, так как все содержится в одном устройстве, и вы сможете работать с различными материалами без каких-либо изменений.
• Круговой резак : Один, два или три регулируемых зубца находятся на платформе с пилотной коронкой. Их регулировка позволяет пользователям вырезать отверстия практически любого размера, даже больше 30 см в диаметре. Великолепно гибкие, но их довольно сложно использовать.

Как прикрепить кольцевую пилу к сверлу

Кольцевые пилы представляют собой потенциальную опасность, поэтому важно знать, когда и как их использовать. Независимо от того, режете ли вы дерево или имеете дело с керамикой, вы начнете с правильной установки кольцевой пилы на сверло.

Вот простая инструкция:

• Определите необходимый размер : Во-первых, проверьте свои требования и установите кольцевую пилу соответствующего размера. Режете металл? Перед тем как начать, убедитесь, что под рукой есть баллон с маслом или смазкой.
• Выберите оправку : Если вы используете съемную оправку, выберите ту, которая подходит для вашей кольцевой пилы. В то же время убедитесь, что у вас есть оправка, которая подходит к патрону вашей дрели.
• Установите оправку : Теперь ваша оправка выбрана, вставьте ее через заднюю часть кольцевой пилы.
• Кольцевая пила для шурупов и оправка Вместе : Навинтите кольцевую пилу на резьбу оправки, не останавливаясь, пока она не будет ощущаться как можно плотнее. При регулировке оправка должна выступать за зубья примерно на 3/8 дюйма, а затем затяните с помощью установочного винта.
• Затяните кольцевую пилу. : Вставьте конец оправки в сверлильный патрон. Минимальное требование – 18 вольт, меньшее напряжение не даст необходимого крутящего момента для правильной резки.
• Затяните патрон. : Закрутите оправку до тех пор, пока она не будет надежно удерживаться патроном.

Как правильно использовать кольцевую пилу

Кольцевые пилы кажутся обманчиво простыми в использовании. Дело не только в том, чтобы выбрать место перед тем, как приступить к упражнению, и практика должна довести до совершенства, пока вы не почувствуете уверенность. В течение первых нескольких попыток попробуйте использовать тренировочную заготовку.

Выполните следующие действия:

• Просверлите пилотное отверстие: Используется для направления пилы, проходит прямо по центру отверстия, которое вы хотите вырезать.Во время сверления держите сверло ровно. Если ваша заготовка стоит отдельно, найдите время, чтобы закрепить ее, чтобы предотвратить вращение или другое движение.
• Выровняйте сверло : пилотное отверстие сделано, пора выровнять сверло вашей оправки внутри. Убедитесь, что все зубья кольцевой пилы равномерно соприкасаются с заготовкой. При резке металла перед запуском капните немного масла для резки или другой смазки на лезвие.
• Держите это ровно: Вам нужно начать медленно, крепко держа решетку и слегка нажимая на спусковой крючок. Чтобы протолкнуть пилу насквозь, нужно лишь умеренное давление – вместо того, чтобы заставлять ее, сосредоточьтесь на удерживании пилы ровно.
• Извлечение пыли и стружек : Делайте регулярные паузы, чтобы вынуть сверло из отверстия и очистить его от пыли и сколов. Это поможет избежать засорения и перегрева.
• Пила с другой стороны: Чтобы сделать окончательное отверстие более гладким, закончите пропил с противоположной стороны, если это возможно.
• Удалите пробку: Пробка – это просто термин для обозначения отходов, которые собираются в вашей кольцевой пиле.Если у вас есть пружинная оправка выталкивателя, она должна выскочить прямо – в противном случае выкопайте ее вручную.

Это охватывает основы, но что, если вам нужно просверлить отверстия глубже, чем позволяет кольцевая пила, или расширить существующее отверстие?

Вот как справиться с обеими ситуациями, начиная с глубокого сверления.

• Глубина пропила : Как описано выше, используйте кольцевую пилу для достижения максимально возможной глубины.
• Используйте долото : возьмите долото и начните вырезать как можно больше древесины.Это должно позволить вам пойти немного глубже.
• Продолжить резку : После того, как древесина будет очищена, выровняйте пилу и продолжайте, пока не достигнете необходимой глубины или не проделаете сквозное отверстие.
• Используйте удлинитель оправки : Для увеличения глубины подумайте о покупке и установке удлинителя оправки. Это длинные металлические стержни с гнездом на конце для крепления хвостовика к оправке, и вы можете использовать один, чтобы проникнуть в отверстия глубже, чем это обычно возможно.

Что касается увеличения существующих отверстий, вот как это сделать:

• Clamp Some Scrap : Возьмите кусок древесины и прижмите его к своей заготовке, чтобы обеспечить твердую точку, на которой можно закрепить сверло.
• Отметьте центр : Одна из проблем при увеличении отверстий – отсутствие пилотного отверстия. Отметьте центр существующего отверстия на другой стороне, когда вы зажимаете кусок древесины.
• Резка : Надежно закрепив и пометив обрезки древесины, просверлите в нем новое пилотное отверстие и продолжайте как обычно.

Как ухаживать за кольцевой пилой

Уметь пользоваться кольцевой пилой – это одно, но не забывайте о надлежащем уходе.Вот краткое описание чистки, заточки и хранения.

Очистка

Регулярная чистка продлевает срок службы очень дорогого инструмента. После каждого использования тщательно очищайте кольцевую пилу от пыли и сколов. Предоставленный самим себе такой мусор может застрять или повредить зубы – стоит помнить, что после затупления их очень трудно затачивать.

Также помогает время от времени выдвигать пилу во время резки, чтобы удалить отходы и сохранить лезвие в холодном состоянии.Во время резки прикладывайте равномерное давление, чтобы не повредить зуб.

Заточка

Если кольцевая пила затупилась, относительно невысокой стоимости замены лезвия должно хватить, чтобы отговорить вас от заточки. Если вы настроены на заточку, вы можете использовать ручной напильник для каждого отдельного зуба, хотя ручная электрическая шлифовальная машина немного уменьшит смазку на локтях. Настольный шлифовальный станок также выполняет свою работу, но требуется много времени и усилий – честно говоря, гораздо выгоднее заменить, а не заново затачивать.

Хранение

Завершили ваш последний проект? Уделите несколько минут, чтобы убедиться, что кольцевая пила правильно хранится, если вы хотите, чтобы она была готова к работе в следующий раз. Это не слишком сложно – просто храните кольцевые пилы в сухом месте, где они не будут разбиты и не подвержены коррозии.

Средства безопасности при использовании кольцевой пилы

Вероятность получения травмы значительно снижается, если вы наденете соответствующую защитную одежду и примените соответствующее защитное снаряжение. Кольцевые пилы не требуют многого, но то, что им нужно, жизненно важно.

Вооружитесь:

• Защита глаз и капа : Для предотвращения попадания пыли или осколков в глаза или их вдыхания.
• Защитные перчатки : Для правильной покупки путем резки.
• Средства защиты ушей : Для защиты слуха при длительном сверлении.

При работе с любым материалом, кроме дерева или чугуна, необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость или смазку для уменьшения сопротивления и продления срока службы пилы.При использовании более мощного сверла для прорезания более жесткого материала станок может испытывать «отдачу»; в таких условиях рекомендуется использовать дрель с боковой рукояткой, чтобы обеспечить дополнительную стабильность и контроль.

Круглорезный сверлильный пресс | Fly Cutter

Сверла для обработки дерева

Сверла с выступом и прямозубые

Сверло с кромкой и прямозубой головкой представляет собой разновидность спирального сверла, оптимизированного для сверления в древесине. Его также называют бородкой для штифта или штифтом.

Обычные спиральные сверла имеют тенденцию блуждать при соприкосновении с плоской заготовкой. В случае металлоконструкций этому препятствуют просверливание пилотного отверстия корончатым сверлом. В дереве сверло с выступом и прямозубой головкой – другое решение: в центре сверла делается не прямое долото спирального сверла, а шпора с острым концом и четырьмя острыми углами для резки дерева.Острый конец шпоры просто вдавливается в мягкую древесину, чтобы сверло удерживалось на одной линии.

Металлы обычно изотропны, и обычное спиральное сверло аккуратно срезает края отверстия. Древесина, просверленная поперек волокон, имеет длинные пряди древесного волокна. Эти длинные пряди имеют тенденцию вырываться из отверстия в дереве, а не аккуратно срезаться по краю отверстия. Губчатое и прямозубое сверло имеет внешний угол передних режущих кромок, так что оно срезает периферию отверстия до того, как внутренние части режущих кромок оторвутся от основания отверстия.Если сначала обрезать периферию, выступ максимально увеличивает вероятность того, что волокна можно будет аккуратно разрезать, вместо того, чтобы они беспорядочно вырывались из древесины.

Сверла с губчатой ​​и прямозубой головкой также подходят для обработки мягкого пластика. Обычные спиральные сверла в ручном сверле, где ось отверстия не поддерживается на протяжении всей операции, имеют тенденцию смазывать края отверстия из-за бокового трения, когда сверло вибрирует.

По металлу сверло с кромкой и прямозубой головкой предназначено для сверления на сверлильном станке только самых тонких и мягких листов.У битов очень быстрая геометрия режущего инструмента: отсутствие угла при вершине и большой (с учетом плоской режущей кромки) угол кромки заставляет кромки выполнять очень агрессивный рез с относительно небольшим давлением на вершину. Это означает, что эти биты имеют тенденцию связываться с металлом; при достаточной толщине заготовки они имеют тенденцию пробивать отверстия и оставлять геометрию поперечного сечения коронки позади.

Сверла с губчатой ​​и прямозубой головкой обычно доступны в диаметрах от 3 мм (1/8 дюйма) до 16 мм (5/8 дюйма).

Лопаты по дереву

Лопаты используются для чернового растачивания в древесине. Они имеют тенденцию к образованию сколов при выходе из заготовки. Мастера по дереву избегают сколов, обрабатывая отверстие с противоположной стороны работы. Лопаты плоские, с центрирующим острием и двумя фрезами. Фрезы часто снабжены шпорами, чтобы обеспечить более чистое отверстие. Из-за малого диаметра хвостовика по сравнению с диаметром отверстия в хвостовиках лопаточных долот часто выкованы или заточены лыски для предотвращения проскальзывания в патронах сверл.Некоторые биты оснащены длинными хвостовиками и имеют маленькое отверстие, просверленное в плоской части, что позволяет использовать их так же, как биты с подвеской. Предназначенные для работы на высоких скоростях, они используются с электрическими ручными дрелями. Лопаточные биты также иногда называют «лопастными битами».

Лопаточные сверла обычно доступны диаметром от 6 мм (1/4 дюйма) до 36 мм (1 1/2 дюйма).

Долота Форстнера

, названное в честь своего изобретателя Бенджамина Форстнера, просверливало точные плоские отверстия в древесине в любой ориентации по отношению к текстуре древесины.Они могут разрезать край деревянного бруска и вырезать отверстия внахлест. Из-за плоского дна отверстия они полезны для просверливания уже приклеенного шпона, чтобы добавить бейку. Они требуют большой силы, чтобы вдавить их в материал, поэтому обычно используются в сверлильных станках или токарных станках, а не в портативных дрелях. В отличие от большинства других типов сверл, их непрактично использовать в качестве ручных инструментов.

Бита имеет центральную точку, которая направляет ее по всему разрезу (и случайно портит в остальном плоское дно отверстия). Цилиндрический резак по периметру срезает древесные волокна на краю отверстия, а также помогает более точно направить сверло в материал. Инструмент на изображении имеет в этом цилиндре всего две режущие кромки. У долот Форстнера есть радиальные режущие кромки, чтобы выровнять материал на дне отверстия. Бита на изображении имеет два радиальных края. У других дизайнов может быть больше. У долот Форстнера нет механизма для удаления стружки из отверстия, поэтому их необходимо периодически вытаскивать.

Также доступны зубчатые насадки с большим количеством режущих кромок к цилиндру. Они режут быстрее, но образуют более рваные отверстия. У них есть преимущества перед битами Форстнера при сверлении торцевых волокон.

Биты обычно доступны диаметром от 8 мм (5/16 дюйма) до 50 мм (2 дюйма). Имеются зубчатые коронки диаметром до 100 мм (4 дюйма).

Первоначально коронка Форстнера пользовалась большим успехом у оружейников из-за ее способности сверлить отверстие с очень гладкой стороной.

Центровочное сверло

Центральное сверло оптимизировано для сверления в древесине с ручным упором. Было выпущено много разных дизайнов.

Центр сверла представляет собой коническую резьбу. Он ввинчивается в древесину, когда сверло поворачивается, и втягивает сверло в дерево. Нет необходимости прилагать какие-либо усилия, чтобы протолкнуть сверло в заготовку, только крутящий момент, чтобы повернуть сверло. Это идеально подходит для насадки для ручного инструмента. Радиальные режущие кромки удаляют кусок дерева толщиной, равной шагу центрального винта, за каждый оборот сверла.Чтобы вытащить сверло из отверстия, необходимо либо снять внутреннюю резьбу в деревянной заготовке, либо повернуть сверло в обратном направлении.

Кромка сверла имеет заостренную шпильку для резки волокон древесины, как в сверле с выступом и прямозубой головкой. Радиальная режущая кромка строгает древесину от основания отверстия. В этой версии спираль для удаления стружки из отверстия минимальна или отсутствует. Бит необходимо периодически вынимать, чтобы очистить от стружки.

Некоторые версии имеют две шпоры.Некоторые имеют две радиальные режущие кромки.

Центральные коронки плохо режут торцевую текстуру древесины. Центральный винт имеет тенденцию выдергивать или раскалывать древесину вдоль волокон, а радиальные края не могут прорезать длинные волокна древесины.

Центральные биты изготовлены из относительно мягкой стали, их можно затачивать напильником.

• Центральное сверло 19 мм (3/4 дюйма), изготовленное незадолго до 1950 г.

Шнековые коронки

Принципы резания шнекового сверла такие же, как и у вышеприведенного центрального долота.Шнек имеет длинную глубокую спиральную канавку для эффективного удаления стружки.

В ручных скобах обычно используются буровые коронки двух типов: долота Дженнингса или Дженнингса с самоподъемным наконечником винта, двумя шпорами и двумя радиальными режущими кромками. Это сверло имеет двойную канавку, начинающуюся от режущих кромок и выступающую на несколько дюймов вверх по хвостовику сверла для удаления отходов. Этот образец долота был разработан Расселом Дженнингсом в середине 19 века.

Буровая коронка Irwin или буровая коронка со сплошным центром похожа, с той лишь разницей, что на одной из режущих кромок есть только «рудиментарная канавка», поддерживающая ее, которая выступает только на 1/2 дюйма (12 мм) вверх по хвостовику перед концом .Другая канавка продолжается на всю длину хвостовика для удаления отходов. Долото Ирвина может обеспечить большее пространство для удаления отходов, большую прочность (поскольку конструкция позволяет использовать центральный хвостовик увеличенного размера внутри канавок по сравнению с долотами Дженнинга) или меньшие производственные затраты. Этот тип насадок был изобретен в 1884 году, и права на него были проданы Чарльзу Ирвину, который запатентовал и продал этот образец в следующем году.

Шнековые долота обоих типов производились несколькими компаниями в начале и середине 20-го века, и сегодня они все еще доступны из избранных источников.

Диаметр шнеков для ручных скоб обычно выражается одним числом, указывающим размер в 16-х долях дюйма. Например, # 4 – это 4/16 или 1/4 дюйма (6 мм), # 6 – это 6/16 или 3/8 дюйма (9 мм), # 9 – это 9/16 дюйма (14 мм) и # 16. составляет 16/16 или 1 дюйм (25 мм). Наборы обычно состоят из битов # 4-16 или # 4-10.

Бита, показанная на рисунке, представляет собой современную коронку для использования в портативных электроинструментах, изготовленных в Великобритании примерно в 1995 году. У нее одна шпора, одна радиальная режущая кромка и одна канавка. Подобные буровые коронки изготавливаются диаметром от 6 мм (3/16 “) до 30 мм (1-3 / 16”).Доступны шнеки длиной до 600 мм (2 фута), в которых возможность удаления стружки особенно важна при сверлении глубоких отверстий.

• 20 мм (3/4 дюйма) сверло для дерева

Лучшие комплекты кольцевых пил для домашних мастеров и профессионалов

Фото: amazon.com

Для вырезания идеально круглого отверстия в дереве, пластике, металле или даже керамической плитке требуется специальный режущий инструмент – кольцевая пила. Кольцевая пила представляет собой пильное полотно в форме кольца размером от менее 1 дюйма до 4 дюймов в диаметре и включает в себя сверло, которое крепится к стандартному аккумуляторному или сетевому сверлу.Лезвие оснащено зубьями из быстрорежущей стали, которые могут прорезать идеально круглые отверстия в самых разных материалах – от металла до дерева. Стандартное сверло в центре кольцевой пилы служит пилотом для центрирования лезвия над материалом.

В этом руководстве мы рассмотрим особенности, которые следует учитывать при покупке кольцевой пилы, и познакомимся с некоторыми из лучших кольцевых пил на рынке сегодня, как для домашних мастеров, так и для профессионалов.

1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Комплект кольцевой пилы DEWALT
2. RUNNER UP: Комплект биметаллической кольцевой пилы SUNGATOR
3. ЛУЧШЕЕ ОБНОВЛЕНИЕ: Milwaukee All Purpose Professional Hole Saw Kit
4. 900 ЛУЧШИЕ ПРОШИВКИ 25: Комплект биметаллической кольцевой пилы для биметаллических пил Piece Master

Фото: amazon.com