Фреза по металлу своими руками: Фреза по дереву своими руками: технология изготовления самодельных фрез

Фреза по металлу: конструкция, виды, принцип работы

Содержание

1. Устройство и принцип работы инструмента
2. Популярные разновидности
3. Цилиндрические
4. Торцовые
5. Червячные
6. Дисковые
7. Отрезные
8. Концевые и угловые
9. Фреза под Т-образные выемки
10. Шпоночные
11. Фасонные
12. Производители и правила выбора оборудования
13. Требуемое число зубьев
14. Как подобрать материал
15. Правила хранения и эксплуатации
16. Изготовление фрезы своими руками

Фрезеровка представляет собой обработку, при которой деталь движется поступательно. Фреза по металлу имеет несколько режущих кромок и позволяет с большой скоростью обрабатывать заготовку по плоскости, зачищать торцы и делать пазы. В зависимости от формы рабочей поверхности, получаются скошенные и фигурные края.

Специальные фрезы для дрели и фрезера позволят изготовить необходимые вещи или просто красивые поделки в домашней мастерской. Умельцы самостоятельно из подручных материалов изготавливают инструмент с оригинальной конфигурацией.

Фреза по металлу

Устройство и принцип работы инструмента

Из всех видов инструментов для обработки металла фрезы представляют самую большую и разнообразную группу. Их конструкция и принцип работы отличается от всех остальных резцов и сверл. Инструмент, закрепленный на шпинделе, вращается. Деталь перемещается относительно него поступательно по трем осям и под углом в любом направлении. Острые кромки и пластины снимают стружку. В результате на заготовке:

• обрабатываются плоскости;
• зачищаются и делаются фигурные торцы;
• вырезаются шпоночные пазы;
• делаются прорези;
• отрезаются части проката и детали;
• снимаются фаски;
• нарезаются зубья и шлицы;
• делаются т-образные и фигурные пазы;
• сверлятся и растачиваются отверстия.

Фреза относится к многорезцовым инструментам и состоит из корпуса, на котором расположены режущие кромки. Для крепления в патрон имеется конусный или цилиндрический хвостовик. На оправке деталь крепится шайбами, надевая для вращения пазом на выступ. Она может иметь для фрезеровки по металлу вставные пластины и режущие кромки, заточенные из цельной заготовки.

Популярные разновидности

На производстве применяется несколько видов фрез по металлу. Они делятся на группы в зависимости от формы, расположения и типа режущих кромок и выполняемых ими операций. Отдельную группу представляют разновидности фрез по металлу для дрели и ручного фрезера. Они имеют небольшие размеры, цилиндрический хвостовик диаметром 6–12 мм, в зависимости от патрона дрели. В остальном они полностью похожи на инструмент, применяемый на производстве.

Разновидности фрез

Цилиндрические

Цилиндрическая фреза состоит из корпуса в форме втулки с отверстием и шпоночным пазом для крепления на оправку. По наружной поверхности находятся несколько режущих кромок, расположенных наклонно вдоль оси.

Они предназначены для зачистки торцов деталей, выборок, пазов. Обработка производится только боковыми поверхностями с высокой точностью и чистотой. Вращений фрезы и движение детали происходит навстречу. Для обработки боковых торцов без кантовки заготовки, применяются специальные приспособления, на шпиндель крепят угловые головки, и вертикально устанавливается фреза.

Торцовые

Обработку по плоскости производят торцовые фрезы. Режущие кромки расположены в нижней части корпуса. Фрезеровка производится по поверхности с высокой скоростью при продольном перемещении стола с деталью. Производительность такой обработки в несколько раз превышает строжку.

В корпус цилиндрической формы вставляются режущие пластины. Количество зависит от диаметра и требуемой чистоты обработки. Оправка подбирается по диаметру отверстия. Крутящий момент передается через шпонку.

Отдельные модели небольшого диаметра имеют хвостовик и крепятся в патроне. Некоторые их них могут резать и боковой поверхностью.

Червячные

Это цилиндрическая фреза с несколькими рядами твердосплавных пластин вместо ровного выступа режущей кромки. У червячной фрезы ряды с фигурными пластинами заточены по форме обратной эвольвенты и располагаются с разным уклоном, в зависимости от модуля.

Применяют инструмент для нарезки зуба на шестернях и колесах, шлицевых валах. Угол наклона выставляется оправкой на станке. Обработка производится обкаткой, когда деталь вращается, смещаясь на один зуб за оборот фрезы. В работе участвует сразу несколько пластин.

Дисковые

Дисковые фрезы напоминают блины с фигурными краями и отверстием в центре для установки на оправку. Режущие кромки расположены по краю наружного радиуса тонкого диска. Обработка производится перпендикулярно оси вращения инструмента. Режут вставными пластинами и зубом, вырезанным в цельном диске. Толщина прорези в детали от 1 мм.

Делятся по форме режущих пластин:

• пазовая;
• модульная;
• полукруглая;
• трехсторонняя;
• отрезная.

Для дрелей пилы собраны совместно с оправкой. В ламельных фрезерах применяются дисковые пилы с отверстием. Диаметр и толщина подбираются по шпонке.

Дисковая фреза

Отрезные

Цельные дисковые фрезы, тонкие, с острыми зубцами, вырезанными по краю корпуса, называют отрезными фрезами или пилами. Корпус может быть одной толщины с зубьями, в таком варианте между корпусом и режущей кромкой перехода нет. Крепление к оправке осуществляется отверстием с пазом. На инструменте большого диаметра есть 4 отверстия под болты для крепления к фланцу на шпинделе.

Пилы предназначены для отрезных и подрезных операций. Тонкий рез толщиной 2–6 мм экономно раскроит металл на заготовки, сделает прорезь в крепеже под фиксацию проволокой или на пальце, чтобы зафиксировать его пластиной. Применяется для торцовки деталей типа вал и отрезки технологических прибылей.

Концевые и угловые

Для торцовки плоских деталей предназначены концевые и угловые фрезы. Режущие кромки расположены по торцу. Корпус имеет форму цилиндра и срезанного конуса. Обработка производится вдоль края. В результате получается гладкий ровный торец заготовки. Угол наклона определяется формой инструмента.

Фреза под Т-образные выемки

Для крепления деталей на столах станков имеются пазы Т-образной формы, перевернутые широкой стороной вниз. В них легко заводятся головки шпилек для фиксации заготовки.

Прорезаются пазы фрезой фигурной конфигурации. Режущие кромки разных диаметров расположены на одной оправке — от торца широкий и низкий цилиндр, а ближе к оправке находится тонкий. Возможна фрезеровка в 2 прохода. Сначала на всю глубину пальчиковой или цилиндрической узкой фрезой, затем фрезеровка широким инструментом по дну канавки.

Шпоночные

Для создания шпоночных пазов используют специальные пальчиковые дисковые фрезы с режущим торцом. Инструмент сначала опускается на заданную глубину, работая как сверло. Затем производится выборка вертикально — фрезеровка.

Для изготовления шпоночных и других пазов фрезером, используется шаблон и копировальная втулка. Трафарет изготавливается из любого материала, включая фанеру, оргстекло, дерево. Его размеры больше вырезаемого занижения на разницу диаметров копировального кольца и режущего инструмента. Втулка скользит по краю шаблона, не давая фрезеру отклониться в сторону. Можно вырезать любые фигуры, включая орнаменты и надписи.

Шпоночная фреза

Фасонные

Фасонные фрезы имеют множество режущих кромок и напоминают грубый фигурный напильник с хвостовиком для крепления в патрон. Используются для придания торцу определенной сложной конфигурации. Форма кромки получается обратная инструменту.

Производители и правила выбора оборудования

Выбор фрезы производится по нескольким факторам:

• оборудование:
• вид отработки;
• материал.

Качество инструмента определяется фирмой производителем. Например, лучшие наборы фрез по металлу для ручных фрезеров выпускаются фирмой BOSCH. Стоимость такого оборудования несколько выше, чем у других европейских фирм, но качество и срок работы высокий. Особенность немецких инструментов — изготовление хвостовика под патрон конкретной модели электрического инструмента, выпущенной фирмой. Он может не совпадать с патронами на других фрезерах.

Хорошее качество имеет продукция фирм:

• Stayer;
• JET;
• Metabo.

Отечественная продукция отличается прочностью благодаря традициям в производстве качественных сплавов. Следует обратить внимание на режущий инструмент компаний:

• Инструмент-Сервис;
• Корвет;
• Глобус.

Отечественные фрезы дешевле импортных. Их недостаток в маленьком выборе типоразмеров и форм.

Требуемое число зубьев

При выборе дисковой пилы следует учитывать — чем мельче зуб, тем чище обработка. Быстрый рез получается при крупном зубце с подачей 50%.

Торцовые фрезы подбираются по твердости материала. Обрабатывать чугун можно набором с 4 режущими кромками на большой подаче и высоких оборотах.

Для быстрой черновой обработки следует выбрать инструмент с большим количеством пластин. Подача зависит от состава стали и ее твердости.

Как подобрать материал

Для работы с металлом следует выбирать пластины, способные длительное время резать металл и не сминаться. Они должны быть значительно тверже обрабатываемого материала. Следует брать твердые жаропрочные сплавы. Форма пластины и ее размер подбираются по корпусу и способу крепления.

Для фрезера набор инструмента для работы с металлом ограничен. Алюминий, медь и их сплавы можно фрезеровать инструментом по дереву. Для чугуна и стали следует выбирать двухперьевые фрезы из твердых сплавов. Инструмент по дереву имеет мягкую для металла режущую кромку и более острый угол заточки.

Выбор фрез

Правила хранения и эксплуатации

Перед началом работы нужно подобрать и сложить рядом с рабочим местом все фрезы, которые применяются для обработки деталей. Под них нужно выделить специальную тумбочку или стеллаж. После работы весь инструмент следует очистить от грязи, проверить на износ кромок, смазать маслом или солидолом для защиты от влаги. Хранить надо на специальных стеллажах.

Фрезы и сверла для дрелей и фрезеров укладываются в специальные коробки вертикально, хвостовиком вниз.

Фрезерование производится соответствующим для данной операции инструментом. Выполнять грубую фрезеровку отверстий следует сверлом. Чистовую дисковую фрезу и зенкер используют, когда припуск на сторону составляет несколько десятков.

Изготовление фрезы своими руками

Фрезы по металлу должны быть тверже обрабатываемого материала. Для самостоятельного изготовления используют:

• сверла;
• дисковые пилы;
• ножовочное полотно.

Переточив сверло, можно получить цилиндрическую, торцовую и шпоночную фрезу для фрезера.

У отрезных дисковых пил корпус сделан из инструментальной стали Ст У8, и аналогичных. Из них можно выкроить элементы с зубом, собрать на оправку и получить фрезу для продольных пазов.

устройство, виды, принцип работы дискового и отрезного оборудования

Фреза является разновидностью режущих инструментов. Она изготавливается в форме блина, а на её торцевой части располагаются зубцы. Применяется она для создания канавок определённой толщины и глубины, а также для отпиливания заготовок из стальных сплавов и чёрных металлов.

• Устройство и принцип работы инструмента
• Разновидности
  • Дисковая фреза
  • Отрезные фрезы
• Нюансы подбора оборудования
  • Требуемое число зубьев
  • Как подобрать материал
• Правила хранения и испытания
• Особенности стали для изготовления фрез
• Методы повышения износостойкости

Устройство и принцип работы инструмента

Металл обрабатывается благодаря множеству лезвий, которые располагаются на зубчатом теле фрезы. При вращении инструмента происходит фрезерование, во время которого одновременно несколько зубцов контактируют с материалом, срезая слои различной толщины.

Изготавливаются рабочие зубцы из твёрдых металлов, быстрорежущей стали, кардной проволоки или минеральной керамики. В некоторых случаях фрезу делают с алмазным напылением.

В зависимости от вида зубцов и устройства оборудования различают такие типы фрез:

1. Сварные.
2. Цельные.
3. Сборные.

Цельное приспособление состоит из единого металла. Основными их частями являются рабочий участок (у концевых) или тело дисковой формы (у насадочных) и корпус-хвостовик.

К типу насадочному относят отрезные и дисковые инструменты. Они, в свою очередь, могут быть сварными или цельными. У сварных инструментов хвостовик и рабочая часть изготавливаются из различных металлов и друг к другу крепятся при помощи сварки.

Сборное оборудование тоже изготавливается из нескольких металлов (чаще всего двух), но они не намертво прикреплены друг к другу. Их части фиксируются при помощи болтов, винтов или клиньев. Основной частью сборных фрез является корпус, а вот резцы можно точить или заменять. Резцы чаще всего выполнены с твердосплавными напайками или из быстрорежущей стали.

Разновидности

Определённый вид фрезы предусмотрен для отдельной работы. Они подразделяются на следующие виды:

1. Отрезные.
2. Дисковые.
3. Угловые и концевые. Предназначаются для обработки выемок, уступов, наклонных поверхностей и пазов.
4. Шпоночные. Они похожи на сверло и выполняют те же функции, что и концевые.
5. Торцовые. Применяются на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей.
6. Цилиндрические. Могут иметь винтовые или прямые зубцы, устанавливаются на станки горизонтального типа. Ими режут плоские поверхности.

К самой применяемой и широко распространённой группе относят отрезные и дисковые фрезы, на рассмотрении которых мы и остановимся.

Дисковая фреза

Этот тип оборудования является одним из самых производительных, он используется для выполнения уступов, отрезания заготовки, выделки разных выемок, канавок и пазов. У их зубцов на концах имеются дополнительные рабочие кромки, диаметр которых сильно превышает длину самого инструмента.

Этот тип фрезы был создан для работы с металлом в более сложных условиях, с зажатием и вибрацией. Вибрация может быть связана с маленькой жёсткостью тела оборудования или плохого отхода стружки из рабочей зоны.

Фреза по металлу дисковая делится на следующие разновидности:

1. Прорезные.
2. Трёхсторонние.
3. Пазовые.
4. Двухсторонние.

В пазовых дисковых фрезах имеются режущие зубцы только по внешней цилиндрической поверхности. Для фрезерования мелких канавок они очень удобны. У двухсторонних имеются и поверхностные, и торцовые зубья. У трёхстороннего оборудования зубцы покрывают поверхности и два торца, с их помощью можно одновременно обрабатывать несколько перпендикулярных плоскостей в уступах или пазах.

Чтобы на заготовках выполнять шпицы и узкие канавки, используют топкие дисковые инструменты, их ещё называют «пила». Фаски у них на торцах затачивают поочерёдно. В основном фаской снимается 50% рабочей кромки. Именно по этой причине слой металла, который срезается зубцами, меньше ширины будущей канавки. Подобная конструкция оборудования предусматривает промежутки между зубцами для стружки, которая за счёт этого легче выводится. Если ширина реза будет такой же, как у канавки, то стружка зацепится за стенки и застрянет, что может вызвать поломку режущей поверхности.

Отрезные фрезы

Фреза отрезная является разновидностью дисковой. Созданы они для деления целой заготовки на части и отрезания фрагментов болванок. Рабочих острых кромок на торцах нет, так как они размещены по периферии. По размерам зубьев различают такие типы отрезных фрез:

1. С большими зубьями.
2. С малыми.
3. Со средними (нормальными).

Многие отрезные фрезы относятся к классу «В» по точности и имеют толщину больше 1 мм. Инструменты со средними и малыми зубцами применяются для фрезерования чугуна и стали, а с большими — для лёгких и мягких металлов.

Нюансы подбора оборудования

Выбрать для себя подходящий инструмент несложно, необходимо лишь знать характеристики и параметры оборудования. К таким параметрам относят число зубьев и материал, из которого выполнено изделие. Ключевым моментом для выбора материал изделия является прочность металла, который вы собираетесь резать.

Требуемое число зубьев

От того, какое количество зубьев у инструмента, зависит скорость обработки и чистота среза. Чем больше их количество, тем место спила будет чище. Но при этом сильно возрастает нагрузка на электромотор, процесс отвода из места распила стружки ухудшается. А из-за этих причин падает скорость вхождения в толщину металла и вращения инструмента. Если количество зубцов небольшое, то между ними увеличивается размер пазух. Эти факторы ускоряют распилку и облегчают вывод стружки. Но на торцах останутся бороздки, которые дополнительно следует зачищать.

Больше зубцов делают отрезным фрезам с отрицательным значением угла и габаритным поперечником. Меньшее число зубьев будет у устройства с положительным значением угла и небольшим поперечником.

Малое число зубов колеблется в пределах 10−40 штук, среднее — 40−80, а большое — 80−90. Именно образцы со средним числом зубьев подходят для различных видов распила. Именно такие образцы наиболее эффективны для работы по материалам разной твёрдости.

Для чистового фрезерования применяют режущие дисковые инструменты с мелкими зубцами, а для первичного — с крупными. Диски, предназначенные для черновой работы, отличаются беспрепятственным и быстрым отводом излишков стружки из глубоких зон распила.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 МПа применяются фрезы из быстрорежущей стали с добавлением молибдена, количество которого составляет примерно 5%. Для работы с металлами, прочность которых превышает 800 МПа, выбирают инструмент с содержанием кобальта до 5%. Для работы с драгоценными металлами изготавливают высокоточные фрезы из быстрорежущей стали наилучшего качества.

Для обработки нержавеющей стали применяются дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама. Такие зубцы не перетачивают, они покрыты слоем PVD.

Правила хранения и испытания

Проверка дисковых отрезных фрез на работоспособность и стойкость происходит на образцах, которые изготовлены из стали 45, со скоростью резания 20−100 метров за минуту. Проводятся испытания на фрезерных станках с применением спецоправки и правочных колец. Общая длина фрезерования каждого инструмента, который подвергается проверке по металлу, составляет 25−50 см.

Проверочную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости, водного раствора эмульсола. После того как испытание будет завершено, явления окрашивания на режущих частях отрезных дисковых фрез должны отсутствовать. Если после тестирования фреза готова к дальнейшей эксплуатации, считается, что испытание на работоспособность она прошла.

Внешний вид оборудования анализируется, согласно ГОСТу, визуально. Осуществляется осмотр с помощью лупы с четырёхкратным увеличением. Твёрдость проверяется по стандарту 9013, а шероховатость — 9378.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Методы повышения износостойкости

Высокие эксплуатационные характеристики гарантирует качественная термическая обработка оборудования. Фрезу могут подвергать различным вариантам закалки, которые увеличивают их износостойкость. Выполняется закалка следующими методиками:

1. Светлая. Это разновидность термической ступенчатой обработки. Чтобы её осуществить, необходимо охладить сталь специальными соединениями. В основном для этих целей применяется смесь расплавленной щёлочи и воды.
2. Прерывистая. Такая технология популярна, так как она исключает риск появления в готовых изделиях трещин.
3. Непрерывная. Применяется этот вид закалки редко, так как выполняется он с ускоренным охлаждением. А такие манипуляции часто вызывают появление трещин на приспособлении.
4. Ступенчатая. Этот вид закалки включает в себя охлаждение заготовок в горячей атмосфере (до 600 градусов), а после — на открытом воздухе.
5. Очень редко могут применять изотермические неполные или полные закалки, а также индукционный нагрев.

При термообработке нагрев производят:

1. В соляных специальных ваннах.
2. В газовых и электрических агрегатах в защитной среде.
3. Высокочастотными токами.

Фрезы необходимы для обработки металлических изделий и прорезывания в них канавок и прочих отверстий, именно поэтому правильно подойдите к её выбору. Учтите все нюансы последующего процесса обработки и тип металла, с которым вы собираетесь работать.

5 лучших способов резки металла для проектов «сделай сам»

Тампа Стил

Домашние проекты, Металл

При обсуждении типов материалов, резка которых может вызвать затруднения, первое место в списке всегда занимает металл. Как вы, несомненно, знаете, сегодня металл используется во множестве проектов, многие из которых требуют нарезки материала на различные формы и размеры. Сегодня мы собираемся поделиться с вами некоторыми из лучших способов резки металла, многие из которых мы можем использовать для вашего будущего проекта. Мы будем рядом в любое время, чтобы поддержать вас в этой работе и помочь сделать ваш следующий проект самым успешным.

5 лучших способов резки металла

1. Плазменная резка

Если вы не знакомы с плазменными резаками, в них используется высокоскоростной ионизированный газ, который затем создает пламя. Это позволяет нам резать многие виды металлов, в том числе проводящие электричество. Плазменная резка — очень сложный процесс, для успешного выполнения которого требуется специальное оборудование. Никогда не делайте этого без помощи профессиональной команды, которая точно знает, как резать металл с помощью процесса плазменной резки.

2. Резка газовой горелкой

Резка газовой горелкой является одним из наиболее распространенных способов резки металла. Изучая, как резать металл газовой резкой, вы будете использовать кислородно-ацетиленовую горелку, которую чаще называют паяльной лампой. Это довольно опасная система, поэтому ее также следует доверить профессионалам. Однако вы обнаружите, что газовая резка может резать почти любой тип металла благодаря мощности, которую обеспечивает этот тип инструмента. Чтобы получить наилучшие результаты, вам необходимо создать безопасную рабочую среду. Уровни кислорода и ацетилена необходимо будет контролировать, чтобы убедиться, что они находятся под правильным давлением, и вы будете на пути к созданию любой металлической конструкции или скульптуры.

3. Резка пилой

Вам не всегда нужно вкладывать средства в модное оборудование и инструменты, чтобы резать металл. Наша команда также может помочь вам узнать, как резать металл с помощью пилы. Вы не будете просто использовать для этого процесса любую старую пилу, которая есть у вас дома, так как вам нужно выбрать циркулярную пилу, которая может легко скользить по металлической поверхности. Циркулярная пила должна быть оснащена правильным диском, который быстро и легко прорежет даже самый прочный кусок металла. Этот тип резки обеспечивает хорошую точность, что важно для более сложных металлических изделий.

4. Резка торцовочной пилой

Как вы видите, существует множество ответов на вопрос, как резать металл, но все зависит от типа используемого металла. Когда дело доходит до резки труб и стержней, хорошим вариантом будет торцовочная пила. Этот тип пилы предназначен для использования на алюминии и предотвращает повреждение металла в процессе. Однако вам нужно быть более осторожным, когда вы режете металлические трубы с тонкими стенками, так как металлические осколки могут легко разлететься и нанести ущерб как вам, так и всему, что находится вокруг вас.

5. Резка универсальной пилой

Для большинства способов резки металла требуется крупногабаритное оборудование, предназначенное для резки этого типа материала. Однако, когда дело доходит до проектов «сделай сам», требующих резки металла, вы также можете использовать обычный универсальный нож. Конечно, этот метод рекомендуется только для небольших кусков металла или простых резов, иначе вы можете обнаружить, что не можете получить желаемые результаты. Тем не менее, мы по-прежнему рекомендуем поручить эту работу нашей команде профессионалов, которые обеспечат вам постоянную безопасность при резке металла.

Посетите Tampa Steel & Supply для профессиональной резки металла

Имея так много различных вариантов ответа на вопрос, как резать металл, вы можете быть уверены, что найдете способ добиться желаемых результатов. Наша команда будет рядом в любое время, чтобы помочь вам подготовиться к любому проекту на основе металла. Обрезая металл до нужной формы и размера, вы сможете с легкостью создать любую скульптуру или структуру, которую пожелаете. Мы также можем порекомендовать наилучшую технику для достижения желаемых результатов, помогая вам создавать высококачественные стрижки, которые прослужат вам долгие годы. Есть вопросы? Позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше, или зайдите в наш прекрасный выставочный зал в Тампе.

Запросите предложение онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Как профессионально резать металлическую кровлю [Инструменты, советы и многое другое]

Научиться резать металлическую кровлю не так сложно, как может показаться.

Популярность металлической кровли растет, и вы можете задуматься о ее модернизации, но насколько сложно ее установить? Реальность такова, что металлическую кровлю сложнее установить, чем традиционную асфальтовую крышу, но это не значит, что вы не можете это сделать.

Чтобы сделать этот проект своими руками немного проще, мы расскажем, как резать металлическую кровлю, а также приведем несколько других советов, которые вам следует знать при установке металлической кровли. Давайте начнем.

Материалы и инструменты, которые вам потребуются для выполнения работы

Прежде чем приступить к установке металлической кровли, вы наверняка захотите собрать и купить или даже взять напрокат необходимые инструменты. Ночные пробежки в хозяйственный магазин не доставляют удовольствия, особенно когда вы заняты кровельным проектом.

Вот список всех инструментов и материалов, которые могут вам понадобиться: вы можете не использовать их все, но все они могут пригодиться в зависимости от типа металлической кровли, с которой вы работаете.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина с отрезным кругом по металлу ускоряет процесс резки металлических деталей, особенно если у вас их много. Этот инструмент может быстро и легко позволить вам разрезать несколько кусков металлической кровли без боли, связанной с использованием ручного инструмента. Это также полезно при резке десятков других материалов, таких как болты, арматура, заборы, сталь и другие металлы — наличие одного в доме может оказаться очень полезным.

Ленточная пила

Если у вас нет угловой шлифовальной машины или вы хотите использовать более точную пилу для резки металлической кровли, вам подойдет ленточная пила. Очень важно, чтобы лезвие, которое вы выбираете, было специально предназначено для резки металла, чтобы оно не перегревалось и не могло повредить ваш материал.

Циркулярная пила

Вы также можете использовать циркулярную пилу, которая особенно удобна при разрезании больших кусков металлической кровли или точном выполнении более длинных пропилов.

Пневматические ножницы по металлу

Пневматические ножницы по металлу — это электрические ножницы по металлу, и они потрясающие. Они превращают ваши медленные ножницы по металлу в мощные, предотвращающие судороги руки, разрезы большинства типов металлов. Если вы делаете это много, это определенно стоит купить. Если нет, вы также можете приобрести насадки для электродрелей, которые могут привести в действие ножницы по металлу или ножницы по металлу.

Металлические кровельные материалы

Прежде чем приступить к работе, вам необходимо иметь под рукой все металлические кровельные материалы. Профессиональный подрядчик или кто-то из производителя металлической кровли сможет помочь вам заказать ее. Вам нужно будет знать размеры вашей крыши и использовать математику, чтобы определить, сколько частей вам понадобится.

Примечание: Закажите больше, чем вам нужно, чтобы иметь место для маневра на случай ошибок или опечаток.

Электродрель

Электродрель с насадкой необходима для вырезания кругов или квадратов в центре металлических панелей. Кожухи для труб или другие кровельные вентиляционные отверстия должны проходить через части вашей крыши, поэтому вырезание этих отверстий требует тщательного рассмотрения.

Во-первых, обведите предмет на кровельном материале, убедившись, что у него достаточно места, чтобы вырезать его по размеру, не вырезая СЛИШКОМ много. Для начала проще всего проколоть отверстие в центре электродрелью и сверлом; затем вы можете начать свои оловянные ножницы посередине и идти по своим линиям.

Лошадь-пила или верстак

Резать металлическую кровлю в любом месте, кроме надежного стола или козлы, — большая ошибка. Если у вас его еще нет, важно приобрести хотя бы козлы или верстак, достаточно тяжелый, чтобы оставаться на месте, пока вы будете резать эти металлические детали. Ваше рабочее место — это первый шаг к созданию безопасной и организованной среды для выполнения этой задачи.

Брезент

Брезент станет вашим лучшим другом. При резке металла на землю может упасть так много крошечных кусочков, что уборка станет кошмаром. Сначала постелите брезент, особенно если вы работаете во дворе, чтобы поймать каждый упавший кусочек, гарантируя, что никто не наступит на острый осколок.

Ножницы по металлу

Ножницы по металлу — ручной ручной инструмент, идеально подходящий для резки небольших кусков металлической кровли. Они работают лучше всего, когда детали не слишком большие или для небольших углов, которые трудно разрезать с помощью большего инструмента. Опять же, они будут использоваться для легкого вырезания кусков из центра вашей металлической кровли.

Советы по безопасности при резке металла

Работа с металлом может быть опасной, поэтому вы должны соблюдать соответствующие правила техники безопасности и носить правильное снаряжение, чтобы обезопасить себя. Кроме некоторого подобия опыта и хорошей техники у вас должно быть еще следующее:

Перчатки с защитой от проколов

Перчатки станут вашей первой линией защиты от немедленных травм. Но у вас не может быть просто перчаток. При резке металла вам понадобятся перчатки, устойчивые к порезам и проколам, а также перчатки, которые не расплавятся из-за тепла, выделяемого при резке металла. Здесь вы можете найти несколько хороших вариантов.

Защитные очки

При резке металла образуется множество крошечных осколков, которые легко могут попасть в глаза. Ношение защитных очков поможет уберечь эти осколки от долгосрочного повреждения вашего зрения.

Средства защиты органов слуха

Звук разрезаемого металла может быть невероятно громким, и этот шум может со временем привести к потере слуха, если вы не носите какие-либо средства защиты органов слуха.

Рубашка с длинным рукавом и брюки

Металлическая стружка может легко взлететь во время резки, поэтому прикрытие кожи — хороший способ предотвратить порезы или царапины.

Каска

Каска может показаться не самым важным элементом снаряжения, но она может помочь предотвратить травмы головы, если во время установки с крыши упадет большой кусок металла. Это также может обеспечить дополнительную защиту ваших глаз во время резки.

Как резать металлическую кровлю: шаг за шагом

Теперь, когда вы готовы, мы можем перейти к самому интересному: как правильно резать металлическую кровлю.

То, как вы будете резать металлическую кровлю, во многом зависит от типа кровли. Есть металлическая черепица, стоячий фальц, сталь с каменным покрытием, алюминий, олово, гофрированный металл, и это лишь некоторые из них.

Несмотря на то, что существует много типов металлической кровли, мы можем применять аналогичные шаги по всем направлениям, и в качестве инструкции мы дадим вам шаги для резки металлической кровли со стоячим фальцем.

Шаг 1: Определите, сколько панелей вам понадобится для крыши.

Соберите их в месте, где их можно будет легко разрезать, и сложите их для установки. Это руководство может помочь вам адекватно измерить вашу крышу, чтобы определить, сколько панелей вам понадобится, а также каких размеров они должны быть. Трижды проверьте свою работу.

Шаг 2: Отметьте на металлических листах ориентиры, по которым следует резать.

Поскольку металлическая кровля не прощает ошибок, важно иметь точные размеры и маркировку. С помощью линейки нарисуйте на металлическом листе ориентиры, чтобы указать, где вы будете делать надрезы.

Шаг 3: Готовьтесь!

После того, как вы сделали все точные измерения и отметили металлические панели (по крайней мере, первые несколько), пришло время надевать защитное снаряжение. Когда вы режете металл, стружка и куски металла будут разлетаться повсюду, поэтому необходимо держать кожу и глаза закрытыми.

Шаг 4: Начните резку.

Вы можете использовать несколько различных инструментов для резки металла, каждый из которых имеет свой собственный метод или идеальный сценарий.

• Ножницы по металлу позволяют легко делать небольшие разрезы вручную, не заводя пилу. Ножницы по металлу режут металл так же, как ножницы режут бумагу, но все же важно быть усердным и медленным, чтобы избежать ошибок.
• Для более быстрого и менее ручного метода используйте механические ножницы. Электроножницы похожи на электроинструмент с ножницами на конце. Вы также можете приобрести приспособления, чтобы превратить дрель в воздушные ножницы, но в любом случае с этим методом у вас не будет судорог в руках!
• Если вы хотите разрезать несколько листов одновременно или просто делаете быстрые прямые пропилы, идеально подойдет циркулярная пила или высекатель. Циркулярная пила с легкостью разрежет несколько металлических листов. А если вам нужно больше контроля, высечные ножницы делают более мелкие надрезы в металле, чтобы вы могли замедлиться и сделать более специализированные надрезы.

Шаг 5: Вырежьте места для трубных чехлов и вентиляционных отверстий.

Вам потребуются места для гофрированных труб и вентиляционных отверстий, чтобы они плотно прилегали к металлической обшивке. Это можно сделать, обведя круг или квадрат, который нужно вырезать, а затем просверлив в центре пилотное отверстие. Используя сверло, вы можете сделать небольшое отверстие в качестве отправной точки для ножниц по металлу. Затем вы можете легко вырезать по направляющей, убедившись, что вы вырезаете идеальный размер.

Шаг 6: Все готово к установке!

Теперь, когда вы вырезали все детали, вы готовы к установке. Ознакомьтесь с дополнительными советами по резке металла ниже.

Лучший способ установки металлической кровли

Если вы считаете, что задача по резке и установке металлической кровли немного выходит за рамки ваших навыков, позвоните в нашу команду в First American Roofing. Наша команда опытных профессионалов не только выполнит работу правильно, но и вы сможете расслабиться и отдохнуть, зная, что это может быть последняя крыша, которая вам когда-либо понадобится. Чтобы узнать больше о том, как получить лучшую в своем классе металлическую крышу для вашего дома, позвоните нам или отправьте нам сообщение.