Фрезер для стола какой выбрать: Фрезер в стол – какой лучше?

Фрезер в стол – какой лучше?

Наиболее популярной работой, связанной с обработкой дерева, является фрезерование. Осуществляют ее, как правило, на фрезерных станках. На современном строительном рынке представлено большое количество моделей подобной техники, отличаются они друг от друга по конструкции и различным характеристикам. Поэтому, если вы ищете фрезер в стол, какой лучше для домашнего использования, данная статья вам непременно поможет. Ниже мы рассмотрим все возможные варианты.

к содержанию ↑

Особенности работы фрезеров

Необходимо сразу отметить, что ручной фрезер для установки в стол сильно отличается по своим особенностям от стационарных больших станков. Устройства ручного типа в частности применяются в бытовых условиях для обработки конструкций из дерева. С их помощью можно выполнять такие операции:

• Установку межкомнатных конструкций.
• Монтаж деревянных окон.
• Проточку досок.
• Обтачивание небольших элементов.
• Обрезание лишнего слоя древесины.
• Выполнение пазов и замков.

Чтобы сделать безошибочный выбор, следует разобраться во всех функциях этих устройств. Все они обладают огромным набором опций, за счет чего могут использоваться в довольно обширном диапазоне работ.

Важно! Также они имеют определенные ограничения. К примеру:

• Если указано, что фрезер должен применяться исключительно точечно, то использовать его для обработки слишком крупных деталей нельзя.
• Компактные модели отлично подходят для обработки планок, досок, фанеры, массивные же элементы сложно поддаются обработке с их помощью.

Но все зависит от выбранной модели, ведь есть настолько мощные станки, которые способны справляться с любыми задачами в быту.

к содержанию ↑

Конструкция фрезеров

Чтобы найти лучший фрезер для установки в стол для бытового применения, следует четко понимать, что ручные модели меньше стационарных. В целом выглядят они как большая дрель с дополнительными насадками и стабилизирующей планкой.

Комплектация включает такие детали:

• Двигатель спрятан за пластиковым или металлическим корпусом. Большинство производителей используют для изготовления кожуха именно пластик, чтобы снизить стоимость изделий.
• От двигателя идет шпиндель или небольшой патрон, на который надевается фреза.
• Фрез существует также много, но каждая из них предназначена для работ определенного типа. Поэтому начинающие мастера путаются и не могут сразу выбрать что-то конкретное. Двигается рабочая насадка благодаря мотору, при этом опирается инструмент на прикрепленную снизу пластину.
• Держится станок за счет удобных рукояток.
• Нижняя пластина защищает мастера от стружки, позволяет регулировать глубину среза и стабилизирует фрезер.

Как видите, ничего сложно нет в его конструкции, главное — правильно сделать выбор, поэтому продолжаем изучать устройства.

к содержанию ↑

Разновидности устройств для обработки дерева

Выбор фрезера для установки в стол — дело непростое, поэтому давайте разберемся, какие они бывают и чем отличаются. Все современные модели в зависимости от уровня мощности делятся на такие типы:

• Легкие. Такие устройства имеют мощность до 750 Вт. Они идеально подходят для выполнения небольшого объема работ, но вот для профессионального применения они не годятся.
• Средние. Их мощность варьируется в пределах 750-900 Вт. Данную категорию нельзя назвать четкой, потому как относятся к ней и определенные тяжелые разновидности фрезеров.

Важно! Они универсальны в классе инструментов с приемлемыми характеристиками. Используют их в частности на мебельных производствах для изготовления декоративных деревянных элементов. Если вы планируете пользоваться станком дома, то остановите свое внимание именно на таких моделях.

• Тяжелые. Они относятся к разряду профессиональных, поскольку имеют мощность 900-1200 Вт. По типу действия они делятся на погружные модели и неподвижные.

Важно! Наиболее приемлемый по цене неподвижный инструмент для установки в стол. Пользоваться им очень просто, вот только его возможности не слишком широки. Стабилизирующая планка в таких моделях не регулируется по высоте.

к содержанию ↑

Какими бывают фрезы?

Достаточно удобно иметь дома ручной фрезер, потому как он способен существенно облегчить выполнение некоторых бытовых задач. Но чтобы начать работать на станке, делать это качественно, необходимо подобрать, затем установить на него правильной формы, типа и размеров фрезы. Поэтому далее мы поговорим о том, как подобрать лучшие фрезы по удобству и функционалу.

По сути, это — обыкновенная насадка, одна сторона которой предназначена для закрепления непосредственно в патроне. Ее рабочая часть находится с другой стороны, собственно, с ее помощью и обрабатывается материал.

Важно! Чтобы не ошибиться, рекомендуется сразу определить, для каких целей вам вообще необходим станок. Качество работы напрямую зависит от типа насадки.

Делятся они на такие разновидности:

• С направляющим подшипником.
• С цельным основанием.

Важно! Первый вариант предполагает наличие подшипника, немного усложняющего конструкцию. Во втором случае инструмент имеет вид цельной высокопрочной конструкции.

к содержанию ↑

Какой фрезер выбрать для стола?

На завершающем этапе необходимо определиться с выбором, понять какой лучше фрезер для стола:

• Для выполнения самых элементарных работ вам достаточно приобрести недорогой легкий инструмент, поскольку покупка дорогостоящего профессионального фрезера в таком случае совершенно неуместна, это — пустая трата денег.
• Если же в будущем вы все-таки планируете совершать на нем более серьезные манипуляции, то лучше сразу задуматься о покупке мощного стационарного агрегата. Помимо выбора насадок, никаких сложностей возникнуть не должно.

Важно! Учтите эргономику, мощность, стоимость оборудования и личные предпочтения. Профессионалы не советуют брать слишком дешевые станки, малоизвестных производителей, поскольку считают, что долго они не проработают.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Нельзя не согласиться, что, несомненно, качественным является любой зарекомендовавший себя на строительном рынке фрезер в стол. Какой лучше станок — разрекламированный или китайский? Конечно же, отдавать предпочтение разумнее уже проверенным продавцам, но сильно гнаться за брендами не стоит. Модели малоизвестных производителей нельзя назвать совсем никудышными, просто в случае поломки на них сложнее найти запчасти для ремонта.

Поделиться в соц. сетях:

выбор лучшего. Как врезать фрезерную пластину для вставки ручного фрезера в стол? Как установить фрезер?

В этой статье написано все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол и о выборе лучшего для конкретного случая. Необходимо разбираться, как врезать фрезерную пластину для вставки ручного фрезера в стол. Также стоит выяснить, как установить фрезер правильно.

Особенности

Сразу стоит отметить, что фрезер в стол существенно отличается от крупных станков стационарного типа. Подобные модели востребованы в бытовых мастерских, где с их помощью обрабатывают древесину.

Фрезерные системы для вставки в стол позволяют:

• прорабатывать межкомнатные конструкции и элементы;
• протачивать доски;
• обтачивать мелкие детали;
• обрезать избыток дерева на заготовках;
• подготавливать замки и пазы.

Такое оборудование может быть правильно выбрано только при знакомстве с полным набором функций. Существует множество практических опций, которые и определяют пригодность для тех или иных работ. Необходимо понимать, что монтируемые в стол фрезеры имеют довольно серьезные ограничения. Так, некоторые модели могут применяться строго точечно.

Но даже более совершенные устройства иногда плохо справляются с массивными заготовками.

Не стоит считать, что это серьезный недостаток. Все равно подобные модели могут использоваться для работы с:

• досками;
• планками;
• фанерой;
• ДВП и ДСП.

Стоит также отметить, что некоторые внутристольные станки достаточно мощны, чтобы справляться даже с очень сложными бытовыми задачами. Правда, поместить мощный привод в компактный корпус — не самая тривиальная задача. В большинстве случаев инженеры решают ее, делая что-то наподобие «крупной дрели», оснащенной вспомогательными насадками и стабилизационной планкой. Мотор скрывается за кожухом из металла либо пластмассы. Причем пластики производители применяют даже чаще, потому что это сокращает себестоимость модели без особых потерь.

К двигателю присоединяют шпиндель либо мелкий патрон. На эти части уже и надевают фрезу. Множество вариантов фрез применяют по той причине, что каждая из них оптимизирована для строго конкретных работ. Неопытным мастерам во избежание путаницы стоит обращаться почаще к специализированным справочникам и другой профессиональной литературе. Движение основной насадки обеспечивает, конечно, электромотор.

Тип и строение этого мотора в основном те же, что у другого ручного инструмента для обработки дерева или металла. Сам фрезер будет держаться на закрепляемой снизу пластине. Также у него предусматриваются комфортные рукояти. Благодаря нижней пластине операторы надежно прикрыты от попадания стружки.

Но ее роль на том не заканчивается — это приспособление дает возможность отрегулировать глубину среза и сделать работу стабильнее.

Описание видов

Классификация внутристольных фрезеров в основном исходит из их мощности.

Легкие

В легкую категорию попадают устройства, развивающие усилие не более 0,75 кВт. Подобные машинки справляются с обычным домашним объемом работ. Они весьма экономичны и, конечно же, наиболее компактны. Однако ставить такую технику в профессиональной мастерской — значит, не уважать себя и заодно тратить деньги впустую.

Средние

Подобные модификации для крепления в стол оснащают электродвигателями мощностью 0,75-0,9 кВт. Но нужно понимать, что это весьма расплывчатая категория. К ней могут относиться иногда и более продвинутые аппараты. Потому при покупке всегда надо интересоваться, что именно имеет в виду продавец или менеджер производителя. Иначе велик риск купить чрезмерно мощное устройство.

Характеристики типичных средних фрезеров уже вполне достаточны для рядового потребителя. Они позволяют даже выполнять весьма сложные и трудоемкие работы. Сюда относятся и «художественные» манипуляции с деревом.

Этот класс аппаратов отличается наилучшим соотношением цены и качества. Искать что-то другое для домашнего применения не имеет смысла.

Тяжелые

Такой фрезер считается уже скорее элементом профессионального обихода. Типичная мощность – от 0,9 до 1,2 кВт. Иногда она бывает немного больше, но это уже редкость. Тяжелая фрезерующая техника делится на два подкласса – неподвижный и с регулировкой высоты. Второй вариант предоставляет куда больше возможностей, однако при этом стоит дорого; но эта цена вполне оправдана, если планируется вести серьезное производство.

Лучшие модели

Знатоки считают, что одной из лучших моделей внутристольных фрезеров является Porter Cable 7518. Эта версия оборудована мощным двигателем. Установочная площадка достигает 107 мм. Рекомендуется покупать такой аппарат с фиксированным основанием – разница в цене невелика, а вот практическая польза весьма ощутима. По мере надобности можно будет использовать подобное устройство как ручной аппарат.

Выбор Porter Cable оправдан уже тем, что модель рассчитана на солидные нагрузки. Да, некоторые любители ручного фрезерования более привычны к маломощным агрегатам, но вряд ли стоит одобрять подобную привычку.

Резерв практических способностей инструмента еще никогда никому не помешал. Но разумеется, стоит присмотреться и к прочим моделям, присутствующим на рынке.

Так, техника Dewalt весьма популярна и может составить весомую конкуренцию описанному устройству. Многие знатоки особенно выделяют версию DW618. Важно: купить ее сейчас можно только на вторичном рынке, так что стоит ориентироваться на более современные модификации.

Что касается продукции Portamate, MLCS – она имеет противоречивые отзывы.

Выбирать такие устройства имеет смысл только для тех, кто хорошо разбирается в подобной технике и готов самостоятельно ремонтировать ее.

Многие люди высоко ценят модели Bosch. Например, фрезеры 1617EVS, 1617EVSPK. Разница между ними состоит в том, что в одном случае используется жестко закрепленное, а в другом – погружное основание. Второй вариант — превосходный комбинированный агрегат. По отзывам, он обеспечивает неплохой баланс между ручным режимом и режимом мотора для обрабатывающего стола; к тому же обеспечивается неплохая техническая поддержка.

Приятной альтернативой можно считать, впрочем, и Porter Cable 892. Подобное устройство также отличается востребованностью. Его можно применять в самых разных обрабатывающих столах. Суммарная мощность достигает 2,24 л. с.

Это одна из лучших версий с жестким основанием.

Некоторые люди предпочитают конструкции с нестандартным типом основания. Хорошие отзывы среди такого оборудования имеет Triton TRA001. Устройство рассчитано на эксплуатацию в двух режимах. Мотор развивает усилие 3,25 л. с. Из минусов можно отметить только сравнительно редкое распространение.

Советы по выбору

Прежде всего нужно выбрать профессиональный или бытовой класс устройства. Специализированный фрезер в домашней мастерской попросту избыточен и представляет выброшенные на ветер деньги. Но и приобретать самое дешевое оборудование вряд ли разумно. Мощная техника справится с любой поставленной задачей — придется только подбирать насадки. Важно: следует ориентироваться на толщину плиты, чтобы она надежно держала инструмент и при этом не продавливала сам стол.

Дополнительные рекомендации:

• знакомиться с отзывами;
• отказываться от покупки продукции малоизвестных фирм без лишней необходимости;
• помнить все же, что она не так сильно отличается от изделий брендов, и основная проблема — получение запчастей

Установка

Монтаж ручного фрезера на стол всегда производится с использованием чертежа. Его делают поэтапно: сначала формируют схему, а затем — окончательный вариант с точными размерами. Ключевую роль играет столешница. От нее требуется не просто гладкая поверхность, как часто полагают, а еще и высокая прочность. Ведь именно туда придется установить крепежный узел инструмента.

Фрезер монтируют под столешницу. Ориентируются на вертикальный монтаж. Иногда приходится регулировать изделие в нескольких плоскостях. Это доступно скорее для опытных людей. Наибольшую сложность представляет получение монтажной пластины.

В стол можно врезать фрезерную пластину из:

• многослойной фанеры;
• ДСП;
• пластика;
• металла.

Два последних материала более привлекательны. Они обеспечивают получение правильного реза за счет плотного прижатия.

Обычно берут алюминиевые листы толщиной 0,4-0,5 см. Иногда используют чуть более толстый текстолит. Стальную пластину тоже можно применять, но это требует максимально осторожной установки.

Фрезер на стол монтируют только после высыхания столешницы. Начинают с установки специальной пластины. Потом ставят узел крепления. Составные части придавливают винтами, но не абсолютно жестко. Столешницу ставят горизонтально, а окончательное прикручивание винтов производят после достижения требуемой точности монтажа.

Смотрите видео о том, как крепить фрезер в стол.

Как сделать стол для фрезера своими руками — vsyavagonka.ru

Человек, который любит творить и делать различные вещи самостоятельно, получит огромное удовольствие от создания фрезерного стола. Это довольно непростое, но увлекательное дело. Сделать стол для фрезера своими руками — значит получить конструкцию, которая стоит намного меньше сделанной на заводе. При производстве фрезерного стола нужно обязательно соблюдать технику безопасности.

Фрезерный стол предназначен для обработки материалов, вырезания фигурных отверстий, изготовления соединений. Стол, сделанный своими руками выйдет экономичней и намного удобней, нежели покупной.

Работа, при которой необходимо выполнить фрезерование, всегда связана с движением инструмента по поверхности жестко закрепленной заготовки. Однако когда нужно выполнить фрезерование детали с маленькими габаритами, появляются некоторые сложности. Чтобы разрешить такую проблему, можно сделать стол для фрезера своими руками. В данном случае инструмент будет иметь стационарное крепление, перемещаться должна сама заготовка. В результате можно будет быстро проводить торцевую обработку и удалять свесы.

Стандартный фрезерный стол

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Простейшим способом создания стола для фрезера считается монтаж фрезера прямо к столешнице. Крепление происходит через просверленное отверстие. Подобная установка показала себя положительно в работе. В данном случае фрезер располагается под углом в 90° к столешнице, он жестко закреплен к столу, что гасит излишнюю вибрацию.

Подобная установка считается самой лучшей, если фрезер обладает прочной основой, если у него есть возможность регулирования погружения инструмента. Основа фрезера должна быть закреплена на столешнице, чтобы было можно опускать фрезу на требуемую глубину. Такой способ монтажа имеет некоторые недостатки, которые нужно иметь в виду.

Во-первых, толщина столешницы влияет на рабочий диапазон инструмента, она позволяет работать с фрезами, имеющими длинные хвостовики.

Во-вторых, выполнение работ ограничено единственным диаметром отверстия для крепления фрезы.

И последнее, если имеется один фрезер, его постоянная установка и снятие, смена фрезы, регулирование высоты очень неудобно.

Вернуться к оглавлению

Производство станины

Схема изготовления станины для фрезерного стола.

Под станиной понимается основная деталь, без которой не обходится ни один стол для фрезера. Чтобы ее сделать, подойдут самые разные материалы. Можно применить металлические профили, плиты МДФ, дерево и прочее.

Пожалуй, самым лучшим вариантом будет применение металлического профиля. Имеющиеся стыковые соединения во время сборки крепятся только болтами. Сварочные работы исключаются. Конструкция получит высокую надежность, она будет технологична и легко собираема.

Габариты станины не имеют фиксированных размеров, они подбираются каждым умельцем сугубо индивидуально. Основным критерием будут размеры деталей, которые приходится обрабатывать. Для безошибочного определения размеров станины лучше всего сделать небольшой эскиз.

Для того чтобы было удобно работать, каркас нужно углубить в пол примерно на 15 см. Важнейшим параметром стола является его высота. Оптимальным будет 1 м. Чтобы получить максимум удобств, стоит стол для фрезера снабдить регулируемыми опорами.

Вернуться к оглавлению

Устройство крышки

Схема изготовления крышки для фрезерного стола.

Лучше всего для этой детали подходит кухонная столешница, сделанная из ДСП, имеющая толщину, равную 40 мм. Этот материал прекрасно гасит вибрацию, он имеет твердую, абсолютно гладкую поверхность, по которой прекрасно двигается заготовка.

Для производства крышки подойдет также и современный фенольный пластик высокой твердости. Он обладает абсолютно ровной поверхностью, не боится влаги. Пластик не вызывает сложностей при обработке, что дает возможность изготовить пазы, куда будут устанавливаться алюминиевые профили и упоры. Единственным недостатком является его высокая стоимость.

Чтобы получить столы для фрезера более надежными для длительной эксплуатации, можно изготовить алюминиевую столешницу. Этот материал никогда не коррозирует, он имеет небольшой вес. Но перед изготовлением алюминий нужно плакировать, чтобы на заготовках не оставалось грязных следов.

Вернуться к оглавлению

Пластины для установки фрезера в стол

Чертеж пластины для установки фрезера к столу.

Столы для фрезера имеют пластины, необходимые для установки прямо в стол. Этот способ имеет несколько преимуществ.

Благодаря тому, что пластина имеют толщину не более 10 мм, появляется возможность без труда достать фрезер, чтобы провести замену фрезы.

Можно применять дополнительные пластины-вставки, чтобы была возможность пользоваться разными диаметрами фрез. Такая пластина-вставка может стать опорной плитой при операции фрезерования поверхностей на деталях больших габаритов. Пластина придает фрезеру повышенную устойчивость, применение пластин помогает проводить фрезерование широких пазов деталей.

Выполнить вставку пластины довольно сложно. Требуется сначала просверлить в столе посадочное отверстие, чтобы получить плотную посадку для последующей вставки пластины. В том случае когда имеются большие зазоры, возникает усиленная вибрация. При отсутствии у пластины надежного плотного крепления со столом не будет выдерживаться точность фрезерования. Слишком большое отверстие, просверленное в столешнице изготавливаемого фрезерного стола, приведет к ее ослаблению. Поэтому при расчете диаметра отверстия нужно позаботиться о том, чтобы создать усиление столешницы. Имеет большое значение, чтобы столешница со вставкой были сделаны заподлицо. Справиться с такой проблемой помогут дополнительные прокладки, шайбы и так далее.

Вернуться к оглавлению

Зажимные приспособления и лифт

Схема лифта для фрезера.

Столы для фрезера можно также изготавливать, пользуясь зажимными приспособлениями. Фрезер устанавливается в столешницу, с неглубоким просверленным отверстием. Диаметр отверстия равен габариту основанию фрезера. Сам фрезер крепится в трех зажимных приспособлениях.

Преимуществом подобного метода считается быстрая сборка и разборка фрезера. Однако существует и несколько недостатков. Прежде всего, это связано с ограниченным диаметром отверстия для инструмента, поэтому приходится пользоваться только фрезами конкретного размера. Необходимо все время заглядывать под стол, когда выполняется установка фрезера на определенную высоту.

Дополнительным элементом, который требуется фрезерному столу, считается универсальная пластина.

Эта деталь применяется всеми фрезерами, снабженными встроенным лифтом. Главным преимуществом такого фрезера является механизированный лифт. В результате имеется возможность проводить регулировку высоты инструмента над главной поверхностью стола. Можно даже поднимать двигатель, чтобы провести замену фрезы.

Прежде чем приобрести такую пластину, важно знать несколько нюансов. Прежде всего, установленный лифт станет помехой для установки и снятия фрезера. Лифт — это всегда добавочный вес. Очень дорого стоит лифтовой подъемник, однако с ним будет обеспечено более точное изготовление деталей.

Вернуться к оглавлению

Различные конструкции

Наиболее легким фрезерным столом считается конструкция из листа ДСП, в котором имеется отверстие для инструмента. К столу монтируется деревянная направляющая, крепящаяся обычными струбцинами. Подобную конструкцию легко смонтировать на столе, установить между табуретками и так далее.

Фрезерные столы умельцы изготавливают из обыкновенной 15 мм фанеры. Стол состоит из нескольких частей. Нужна крышка, пара стенок, несколько опорных брусков (обычно четыре), один длинный брусок, необходимый для крепления фрезерного стола прямо к верстаку. В случае с обыкновенным столом нужно заранее в стенках выдолбить пазы, чтобы устанавливать струбцины.

http://vsyavagonka.ru/youtu.be/lJs9pa6shFo

Для фрезы в крышке стола имеется специальная ниша. Ее изготавливают в форме полукруга. Данный паз легко сделать маленькой ножовкой. Просверливают отверстия, куда будут входить крепежные винты, а также передвижной упор, смонтированный на столе, его крепят болтами.

Я выбираю самодельный фрезерный стол для ручного фрезера и вот почему | СДЕЛАЙ МЕБЕЛЬ САМ

Если в отношении вопроса, что использовать лучше – самодельное устройство на основе рубанка или рейсмус (об этом я писал тут), у меня сложилось вполне однозначное мнение в пользу последнего, то в вопросе столов для ручных фрезерных машин ситуация диаметрально противоположная.

В случае с переделкой рубанка под рейсмус идет фактически изменение функционального назначения самого инструмента (пусть мы и не лезем с изменениями в сам инструмент непосредственно). При изготовлении самодельного фрезерного станка речь идет больше об оснастке. Фрезер что в покупном, что в самодельном столе выглядит идентично.

Так чем же хороши самодельные фрезерные столы?

Покупные фрезерные столы

Один из самых распространенных типов столов

Большинство столов, особенно ранее выпускаемых производителями, имеют самую распространенную конструкцию: сам стол, в который устанавливается непосредственно фрезер и упор. Если стол выпускается только в таком виде, то он ничем не превосходит простейший самодельный, а возможностью сделать стол по своим размерам, последний в этом отношении его еще и превосходит.

Покупные фрезерные столы, оснащенные более-менее приемлемой оснасткой и больших размеров резко возрастают в плане цены. Да, появляется нужная оснастка (каретки, пружинные ограничители и т.д), но этого мало.

Более серьезная модель фрезерного стола

Самодельные фрезерные столы

С появлением различных комплектующих, которыми можно оснащать свой самодельный фрезерный стол, возможности резко возросли. Появились монтажные пластины для установки фрезера в стол.

Монтажная пластина для установки фрезера

Появились фрезеры с возможностью микроустановки глубины фрезерования непосредственно. Раньше нужно было покупать дорогущие микролифты или колхозить эту функцию самому. Такой функцией оснащены Тритон и его клон СМТ.

Фрезер с микролифтом

Разнообразная оснастка, которую можно приобрести отдельно, позволяет сделать максимально удобный и функциональный стол под конкретного мастера, учитывая любые особенности в его работе.

Пружинные прижимы (гребенки) в П-образном профилеКаретка с угольникомКаретка с угольником

С помощью всего этого можно создавать очень достойные конструкции столов, позволяющие существенно расширять диапазон фрезерных работ и делать работу комфортной. Об одной из таких конструкций я обязательно расскажу в дальнейших выпусках, посвященных инструменту и оборудованию.

Проект фрезерного стола, который я купил у одного американца.

Поэтому следите за новостями и подписывайтесь на канал. Делитесь знаниями и своими находками. Это очень интересное и увлекательное дело!

Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ

Фрезерные столы от производителя: американская компания Kreg

Набор предложений Kreg Routing Solutions  предоставляет возможности, универсальность и надежность, необходимые для выполнения точного фрезерования. Мы предлагаем все, что необходимо, от комплектов фрезерных столов для мастерской, до портативных фрезеров, которые можно использовать в любом месте. Вы также можете выбрать любые компоненты и принадлежности, и самостоятельно собрать фрезерный стол.

Фрезерные столы и их разновидности

 

Сложно представить современную столярную мастерскую без фрезера. Если же закрепить его на специальном столе, то можно выполнять работы, которые вручную осуществлять весьма проблематично. В частности, появляется возможность обрабатывать разнообразные профили, заготовки всевозможной ширины, изготавливать панели, а также производить детали по шаблону — и все это с повышенной безопасностью для мастера. Крупные фрезы рекомендуется использовать исключительно с агрегатом, установленным стационарно.

 

Особенности и возможности конструкций
Дополнительные комплектующие позволяют фрезерному оборудованию выполнять даже нехарактерные для него функции. К примеру, можно изготавливать небольшие по размерам заготовки. Возможности зависят от мощности применяемого агрегата. Существует две разновидности исполнения фрезерных столов: они бывают напольными и настольными. Последние отличаются компактностью, следовательно, повышается мобильность приспособления. Его можно в течение нескольких минут установить на рабочей поверхности. К преимуществам напольных столов относят большие размеры столешницы, что позволяет обрабатывать крупные детали. Кроме того, устойчивость у них также выше, чем у настольных.

О конфигурациях фрезерных столов
Чтобы обработка была максимально точной и чистой, к конструкциям установок предъявляются определенные требования. К основным составляющим фрезерного стола относится подставка (основание), столешница и параллельный упор. Все эти компоненты определяют качество конструкции.
 

Столешница должна отличаться жесткостью, чтобы не прогнуться под весом самого фреза и рабочей детали. Ее разрабатывают с шириной, которая позволит поддерживать панели для мебели и другие заготовки крупных размеров. Фрезер закрепляется на столешнице через специальную пластину.

 

Параллельный упор призван выполнять сразу несколько опций. Прежде всего, он позволяет фрезеровать детали продольно без применения шаблонов. К нему можно крепить дополнительные комплектующие и упоры. Также, в некоторых случаях, он является одной из составляющих пылеудалителя.

 

Основание стола под фрезер может быть закрытым и открытым. В первом варианте установки отличаются большим весом, позволяя понизить уровень вибрации. Внутри конструкции закрытого типа размещены выдвижные ящики для удобства хранения инструментов. Пылеудаление в таких установках осуществляется намного быстрее. Преимущества открытого основания заключаются в другом. Прежде всего, основание намного легче, что повышает его мобильность. Оно гораздо лучше вентилируется, а доступ к настройкам фрезы более удобен.

 

Вспомогательные комплектующие для универсальных столов отличаются разнообразием. Они облегчают мастеру осуществление определенных операций, обеспечивают безопасность и удобство при выполнении работ. К ним относятся каретки, то есть угловые упоры, фрезерные лифты, электровключатели, всевозможные ограждения и щитки, гребенки и толкатели. Зачастую подобные приспособления нужно приобретать отдельно.

 

Преимущества фрезерных столов и комплектующих от Kreg

Начав свою историю в далеком 1986 году, за время своего развития компания Kreg достигла признания по всему миру. Фрезерные столы от этого производителя отличаются безупречным качеством, удобством и надежностью. Каждая установка производится из высокопрочных материалов, с использованием передовых технологий. Американская компания предлагает в ассортименте не только столы, но и сами фрезы, а также дополнительные комплектующие и принадлежности, существенно облегчающие работу мастера.

 

Преимущества сотрудничества с нами

Мы, Kreg Shop, являемся представителями компании на отечественном рынке. Мы предлагаем вам оригинальные фрезерные столы и дополнительные комплектующие от производителя. Вы можете расплатиться любым удобным способом: наличными, по счету, по квитанции Сбербанка, при помощи кредитной карты или электронных денег. Доставка осуществляется курьером, Почтой России и посредством самовывоза. Стоимость услуг оговаривается в зависимости от размера заказа и других факторов. Вы можете уточнить подробную информацию у наших специалистов. Контактную информацию ищите на сайте.

5 лучших фрезерных столов – Рейтинг 2021

org/Person”> Автор: Максим Фролов

Обновлено: 15 Ноябрь 2020

Самые надежные, безопасные и удобные столы для больших и маленьких фрезеров.

Лучшие фрезерные столы

Бюджетные предложения для периодического домашнего использования и многофункциональные модели для серьезных профессиональных задач.

Причины для покупки:

• гибкая настройка;
• большая площадь стола;
• наличие транспортировочных колес;
• прочная конструкция;
• богатая комплектация.

Конструкция модели включает прецизионную столешницу, стыковочную пластину с четырьмя опорами, стенд и параллельный упор с возможностью микрорегулировки. Сборка осуществляется за несколько минут и не требует наличия специальных инструментов. Все основные элементы покрыты защитной краской для противодействия коррозии.

Габариты стола — 1041х819х610 миллиметров при массе 38,6 килограмма. Для более точного позиционирования заготовки предусмотрена размерная шкала. Встроенный адаптер для пылеотведения упрощает уборку рабочей зоны. В комплектацию входят два прутка с круглым сечением, которые используют для прифуговки.

 

Причины для покупки:

• прочная конструкция;
• фиксация на поверхности;
• возможность расширения;
• безопасность эксплуатации.

Модель оснащена угловым упором, свободно перемещающимся вдоль Т-образного паза. Это дает оператору возможность наклонять заготовки при использовании станка.

Для повышения точности реза предусмотрена градусная разметка. Расширения с обеих сторон упрощают размещение деталей длиной до 1030 миллиметров. Специальный патрубок облегчает отведение стружки во время работы (диаметр аспирационного отверстия — 100 мм).

При необходимости стол фиксируется на поверхности посредством анкерных болтов. С помощью аварийной кнопки можно быстро прервать работу оборудования в случае возникновения опасной ситуации. Масса самого стола — 23 килограмма.

 

Причины для покупки:

• высокая прочность;
• коррозиестойкость;
• безопасность эксплуатации;
• надежная установка.

Модель оснащена прозрачным защитным кожухом — он не закрывает обзор и гарантирует высокий уровень безопасности во время работ. Магнитный включатель минимизирует риск самопроизвольного запуска оборудования.

Упоры легко перемещаются относительно фрезы, что позволяет быстро отрегулировать глубину обработки. Боковые плиты служат опорой для длинных деталей.

Размеры основной поверхности — 610х360 миллиметров. Масса самого стола — 11 килограммов. Для уборки можно подключить пылесос через специальный патрубок. Материалом изготовления конструкции выступает алюминиевый сплав, который не боится коррозии.

 

Причины для покупки:

• защитное покрытие;
• возможность расширения;
• высокий уровень безопасности;
• долговечность.

Современная система направляющих обеспечивает точное позиционирование деталей на поверхности, а надежная фиксация повышает аккуратность их обработки. Прозрачный кожух защищает оператора от вылетающей стружки и иных частиц, при этом не мешает обзору.

Габариты стола — 610х360 миллиметров при массе 15,7 килограмма. Для легкой очистки рабочей зоны предусмотрен патрубок, к которому можно подключить пылесос. В комплектацию входят два расширителя, упрощающих размещение крупноразмерных заготовок. Специальное покрытие снижает вероятность появления коррозии.

 

Причины для покупки:

• легковесность;
• фиксация на поверхности;
• прочная конструкция;
• низкая цена.

У этого стола действительно небольшие габариты (430х440 миллиметров), что позволяет разместить его в стесненной обстановке и упрощает транспортировку. Масса модели 6,5 кг.

Основная часть конструкции выполнена из металла и имеет защитное покрытие, что способствует длительному сохранению качества и снижает вероятность появления коррозии.

Ножки обладают противоскользящими вставками и отверстиями, дающими возможность надежно зафиксировать стол на поверхности. Фрезерная машинка устанавливается снизу. А специальные фиксаторы и упоры облегчают обработку заготовок.

 

Как выбрать фрезерный стол

Стационарные столы предназначены для установки на постоянном месте, отличаются крупными габаритами и высокой прочностью. Портативную модель лучше приобрести для нерегулярной эксплуатации или работы с мелкими деталями.

Одним из главных критериев является тип литья:

• Алюминиевые столы имеют небольшой вес, просты при переноске и не подвержены воздействию коррозии.
• Чугунные модели обладают большой массой и устойчивы к повреждениям. Это гарантирует им надежную постановку на поверхности и долговечность.

На аккуратность обработки большое влияние оказывает вибростойкость конструкции, которая особенно важна при интенсивной эксплуатации оборудования. Советуем купить модель, оснащенную демпфирующими опорами или поддерживающую возможность фиксации с помощью крепежей.

Рекомендуемая площадь основной поверхности зависит от габаритов деталей, с которыми предстоит работать. Как правило, для домашней эксплуатации достаточно длины до 500 и ширины около 300 миллиметров.

Большинство представленных в продаже столов уже оснащены монтажными пластинами для крепления фрезера. Они не только облегчают установку оборудования, но также позволяют экономить рабочее расстояние оснастки и способствуют быстрому снятию машинки для обслуживания.

Чем доукомплектовать фрезерный стол

Чтобы сэкономить средства на покупке дорогостоящей модели, но не потерять в функциональности, можно воспользоваться дополнительными модулями. К наиболее популярным из них относятся:

• жесткие вертикальные упоры;
• ящики для хранения инструментов;
• гребенчатые основания;
• установочные канавки;
• профили и платы вспомогательных фиксаторов.

С их помощью возможно не только существенно модифицировать конструкцию и упростить работу с оборудованием, но и повысить качество результата.

Часто задаваемые вопросы

Из каких основных элементов состоит фрезерный стол?

+

Несмотря на многообразие представленных в продаже моделей, конструкция таких изделий обычно включает несколько основных деталей. К ним относятся стационарная опора в виде тумбы или регулируемых ножек, столешница, установочная плита, панель для запуска оборудования.

Как продлить срок службы стола?

+

Условия содержания конструкции во многом зависят от материалов ее изготовления. Не стоит устанавливать столы из МДФ в помещениях с повышенной влажностью. А для предупреждения разбухания открытые кромки лучше уплотнить. Модели из фенольного пластика следует беречь от резких ударов. Металлические элементы просто должны быть покрыты антикоррозийной краской.

Какие меры безопасности при работе с фрезерным столом необходимо соблюдать?

+

Чтобы снизить вероятность получения травмы при использовании фрезерного стола и машинки, следует соблюдать ряд простых правил. Перед началом эксплуатации необходимо проверить надежность фиксации оборудования. Рабочее место важно содержать в чистоте. При отсутствии защитного кожуха обязательно нужно надевать специальные очки.

Если вы заметили ошибку в тексте, пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Столик для ручного фрезера | Мастер в доме

Небольшой переносной столик для ручного фрезера. Ручной фрезер сейчас стал незаменимым инструментом домашнего мастера. Профессиональные столяры тоже очень часто используют его в работе. У ручного фрезера очень широкий набор функций. Но чтобы использовать все возможности инструмента нужны дополнительные приспособления.

 

Одним из таких приспособлений является столик для установки фрезера в перевернутом положении. Применяя такой столик вы получаете пусть небольшой, но фактически профессиональный стационарный фрезер. Здесь может возникнуть только вопрос выбора самого фрезера. Чтобы сделать универсальный многофункциональный станок фрезер надо подбирать соответствующий.

Для фрезера установленного в столе главный показатель,
это возможность инструмента работать в перевернутом положении,
помните, не все фрезеры способны на это.

Второй показатель это мощность. Здесь надо определиться
какие операции вы собираетесь производить. Если собирать
двери и делать классические деревянные филенки, то мощность
лучше выбирать больше 2 киловатт. При такой мощности у
фрезера обязательно должны стоять два опорных подшипника.
Снаружи это не увидишь, поэтому спрашивайте продавцов.

Если ваша задача проходить фрезером профили, четверти
выбирать пазы и гнезда, то брать фрезер можно и меньшей
мощности, начиная примерно с 900 вт. Фрезер лучше брать
профессиональный. Основное отличие профессионального
фрезера от домашнего, это возможность длительной
непрерывной работы. Вобщем для нормального фрезера
мощность может быть в районе 1150-1500 вт.

Столик который вы видите на картинке собран из реек
толщиной 25-30 мм. и шириной 50-60 мм. Основание столика
три деревянные рамки собранные на сквозных шипах.
В принципе опору столика можно сделать и по другому,
здесь надо смотреть свои возможности.

Крышка столика, столешница, сделана достаточно мощной.
Для этого делаем массив, склеивая планки шириной 50 мм.
пласть к пласти, чтобы получить нужный размер столешницы.

Столешницу можно сделать и из МДФ. МДФ лучше собрать в
несколько слоев, чтобы получить толщину столешницы
не меньше 45-50 мм. . Такая толщина нужна для прорезывания
в столе направляющего паза, для установки дополнительных
приспособлений. При сборке слои промазываются клеем и
сжимаются прессом, или временно можно притянуть детали
саморезами, а после высыхания клея их выкрутить.

Для установки фрезера в стол нужно выбрать проем в столешнице,
чтобы фрезер входил в стол сверху. На некоторых мощных
фрезерах площадка широкая и специально предназначена для
установки в перевернутом положении. У меня например фрезера
«Хитачи» и «Макита» средней мощности, и площадки у них
нет. Поэтому я взял кусок стали толщиной 3 мм. высверлил
центральное отверстие для фрез и отверстия для болтов.
Дальше открутил от площадки установленный там лист, и
прикрутил эту стальную пластину размером 250/250 мм. .
При установке фрезера в стол фрезер висит на этой пластине.
Дополнительно я отчертил размеры пластины и выбрал площадку
в столешнице на глубину 3 мм. . Это для того чтобы площадка
фрезера и стола были вровень, заподлицо.

Площадка дополнительно прикручивается саморезами.

На первый случай для изготовления единичных тонких деталей фрезер можно установить в перевернутом положении и более простым способом, смотри пост Ручным фрезером раскладки для двери, но работать со столиком удобнее и надежнее.

Тема эта большая, я еще буду возвращаться к ней в дальнейшем.

Есть вариант еще проще, использовать вместо стола лист фанеры. Размеры и изготовление в статье стол для фрезера своими руками .

Похожие статьи:

Как выбрать фрезерный инструмент: на основе 3 принципов

G UIDE

Фрезерные инструменты – это вращающиеся инструменты с одним или несколькими зубьями для фрезерования. Во время работы каждый зуб фрезы периодически срезает остатки заготовки. Фрезерный инструмент в основном используется для фрезерования плоскостей, ступеней, канавок, формования поверхностей, резки заготовок и т. Д.

И я считаю, что при выборе фрезерного инструмента вы должны обращать внимание как на корпус фрезерного инструмента, так и на держатель инструмента. :

• Используется ли фрезерный инструмент на обрабатывающем центре с ЧПУ или на обычном фрезерном станке.
• Материал и твердость фрезерования.
• Характеристики фрезерного инструмента, такие как: длина лезвия, полная длина, диаметр лезвия, диаметр хвостовика и т. Д.

Если он используется на обрабатывающих центрах с ЧПУ, то вам следует выбрать твердосплавный. Для обычных фрезерных станков может использоваться белая сталь.

Фрезы из белой стали более мягкие, чем фрезы из твердого сплава. Лезвия из быстрорежущей стали дешевы и имеют хорошую ударную вязкость, но прочность невысока, и их легко режут меньше, а износостойкость и термостойкость относительно низкие.Фрезерный инструмент из быстрорежущей стали имеет термическую жесткость около 600 градусов и твердость около 65HRC. Очевидно, что при фрезеровании твердых материалов белой сталью нож легко обжечь, если охлаждающей жидкости недостаточно, что является одной из причин низкой термостойкости.

Фрезы из цементированного карбида обладают хорошей термической жесткостью и стойкостью к истиранию, но обладают плохой стойкостью к ударам, так как лезвие сломается при падении. Твердый сплав – это материал, изготовленный методом порошковой металлургии, с твердостью около 90 HRA и термической жесткостью около 900-1000 градусов.

Таким образом, фрезерные инструменты из белой стали подходят для обычных фрезерных станков, а фрезерные инструменты из сплавов подходят для обрабатывающих центров с ЧПУ.

1. Выбор диаметра фрезерного инструмента

Выбор диаметра фрезы сильно зависит от продукта и партии продукции. Выбор диаметра фрезы в основном зависит от технических характеристик оборудования и размера обрабатываемой детали.

Плоский фрезерный инструмент

При выборе диаметра торцевого фрезерного инструмента в основном необходимо учитывать, что мощность, требуемая для инструмента, должна быть в пределах диапазона мощности станка, а диаметр шпиндель станка также может быть использован в качестве основы для выбора.

Диаметр торцевого фрезерного инструмента можно выбрать согласно D = 1.5d (d – диаметр шпинделя).

При массовом производстве диаметр инструмента также может быть выбран в соответствии с 1,6-кратной шириной резания обрабатываемой детали.

Концевая фреза

При выборе диаметра концевой фрезы следует в основном учитывать требования к размеру обрабатываемой детали и обеспечивать, чтобы мощность, необходимая для инструмента, находилась в пределах номинального диапазона мощностей станка.

Если это концевая фреза малого диаметра, то главным соображением должно быть то, может ли максимальное число оборотов станка достичь минимальной скорости резания инструмента (60 м / мин).

Пазорез

Диаметр и ширина фрезы для пазов должны выбираться в соответствии с размером обрабатываемой детали, а его мощность резания должна быть в пределах диапазона мощности, допустимого для станка.

2.Выбор лезвия фрезерного инструмента

1). Для тонкого фрезерования лучше всего использовать шлифовальный диск. Этот тип пластин имеет лучшую размерную точность, поэтому точность позиционирования режущей кромки при фрезеровании выше, и можно получить лучшую точность обработки и шероховатость поверхности.

Кроме того, тенденция развития шлифовальных и фрезерных пластин, используемых для чистовой обработки, заключается в шлифовании канавки для стружки с образованием режущей кромки с большим положительным передним углом, что позволяет пластине резать при небольшой подаче и небольшой глубине резания.

Для твердосплавных пластин без острых передних углов при малых подачах и малых глубинах резания острием инструмента будет тереться заготовка, и срок службы инструмента будет коротким.

2). В некоторых случаях обработки более уместно использовать прессованное лезвие, а иногда необходимо выбрать заточенное лезвие.

Для черновой обработки лучше использовать прессованное лезвие, что может снизить стоимость обработки.

Точность размеров и острота прессованного лезвия хуже, чем у заточенного лезвия, но прочность кромки прессованного лезвия лучше, он устойчив к ударам во время черновой обработки и может выдерживать большую глубину резания и подачу.

Прессованные лезвия иногда имеют канавки для стружки на передней поверхности, которые могут уменьшить силы резания и в то же время уменьшить трение с обрабатываемой деталью и стружкой, уменьшая потребляемую мощность.

3). Однако поверхность прессованного лезвия не так близка к поверхности заточенного лезвия, точность размеров оставляет желать лучшего, а высота вершин на корпусе фрезерного инструмента сильно различается. Поскольку ножи пресса дешевы, они широко используются в производстве.

4). Заточенные пластины с большим передним углом можно использовать для фрезерования вязких материалов (например, нержавеющей стали).Благодаря режущему действию острого лезвия трение между лезвием и обрабатываемым материалом уменьшается, и стружка может быстрее покидать переднюю часть лезвия.

5). В качестве другой комбинации прессованное лезвие может быть установлено в гнезде лезвия большинства фрезерных инструментов, и может быть сконфигурировано шлифовальное очищающее лезвие.

Использование чистящего лезвия для удаления грубых следов механической обработки позволяет добиться большей шероховатости поверхности, чем использование только прессованного лезвия.

Кроме того, применение скребкового ножа может сократить время цикла и снизить затраты.

Зачистка – это передовая технология, которая широко используется в областях точения, обработки канавок и сверления.

3. Выбор корпуса фрезерного инструмента

Цена фрезерного инструмента относительно высока. Корпус инструмента для торцевого фрезерования диаметром 100 мм может стоить более 600 долларов, поэтому вы должны тщательно выбирать его, чтобы удовлетворить конкретные потребности обработки.

1). Во-первых, при выборе фрезерного инструмента нужно учитывать количество зубьев.

Например, фреза с крупными зубьями диаметром 100 мм имеет только 6 зубьев, а фреза с крупными зубьями диаметром 100 мм может иметь 8 зубьев.

Размер шага зуба будет определять количество зубьев фрезы, участвующих в резании одновременно во время фрезерования, что влияет на гладкость резания и требования к скорости резания станка.

Каждый производитель фрезерного инструмента имеет собственную серию фрезерных инструментов с крупными и плотными зубьями.

2). Фрезы с крупными зубьями в основном используются для черновой обработки, поскольку они имеют большую канавку для стружки. Если канавка для стружки недостаточно велика, это вызовет затруднение скручивания стружки или увеличит трение между стружкой и корпусом фрезы и обрабатываемой деталью.

При той же скорости подачи нагрузка резания на зуб фрезы с крупными зубьями больше, чем у фрезы с крупными зубьями.

3). Глубина резания при чистовом фрезеровании мала, обычно от 0,25 до 0.64 мм, а режущая нагрузка на зуб мала (примерно от 0,05 до 0,15 мм).

Требуемая мощность невелика, поэтому вы можете выбрать инструмент для фрезерования с близкими зубьями и выбрать большую подачу.

Поскольку скорость съема металла при чистовом фрезеровании всегда ограничена, не проблема иметь канавку для стружки меньшего размера в фрезерном инструменте для плотных зубьев.

4). Для шпинделей с большим коническим отверстием и большей жесткостью черновое фрезерование также может выполняться фрезерными инструментами с мелкими зубьями.

Поскольку фрезерный инструмент с плотными зубьями имеет больше зубьев, которые могут одновременно участвовать в резании, при использовании большой глубины резания (1.27 ~ 5 мм), обратите внимание на то, достаточны ли мощность и жесткость станка и достаточно ли велика канавка для стружки фрезерного инструмента.

Удаление чипа необходимо проверить испытаниями. Если возникла проблема с удалением стружки, необходимо вовремя отрегулировать величину резания.

5). При черновом фрезеровании в тяжелых условиях чрезмерные усилия резания могут вызвать вибрацию менее жестких станков.

Эта вибрация может вызвать выкрашивание твердосплавных пластин, что снижает стойкость инструмента. Использование фрезерования с крупными зубьями может снизить требования к мощности станка.

Следовательно, когда размер отверстия шпинделя невелик (например, коническое отверстие R8, 30 #, 40 #), его можно эффективно фрезеровать с помощью фрезерного инструмента с крупными зубьями.

Проверьте эти

Как выбрать правильную фрезу для работы

Важно знать и иметь доступ к множеству различных фрез, обычно используемых на фрезеровании с ЧПУ машин по разным причинам. Здесь мы предоставим хороший обзор различных типов резаков, доступных на рынке, так что вы узнаете, как выберите подходящий инструмент для каждого вида работы.

Давайте начнем называть разные виды фрез для фрезерных применений.

1. Концевые фрезы
2. Концевые фрезы со сферическим концом
3. Концевые фрезы со сменными пластинами
4. Спиральные сверла
5. Точечные сверла
6. Сверла со сменными пластинами

   0

Инструменты для снятия фаски 9000
8. Развертки
9. Нарезание резьбы
10. Резьбовые фрезы
11. Расточные
12. Пила
13. Фрезы по дереву
14. Протяжка

9002 наиболее распространенными фрезами являются концевые фрезы.Они бывают самых разных размеров, геометрии, покрытий и даже материалов, из которых они сделано из. Мы рассмотрим здесь только основы.

Карбид или HSS?

Первое, что нужно изучить, – это материал, из которого сделаны концевые фрезы, обычно карбид или HSS (быстрорежущая сталь), хотя есть еще несколько экзотических альтернатив, таких как металлический порошок. Для серийного производства В механических цехах вопрос о том, использовать ли концевые фрезы из твердого сплава или быстрорежущей стали, кажется глупым.Карбид всегда лучше, правда? Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, а также от максимального шпинделя станка скорость и, возможно, некоторые другие факторы. Если вы работаете с более мягкими материалы, такие как алюминий, и ваш шпиндель не могут достигать рекомендуемые скорости для карбида в алюминии, вы можете очень хорошо обнаружить HSS Концевые фрезы имеют больше смысла. Для небольших мельниц, шпиндель которых не превышает 6000 оборотов в минуту при резке алюминия, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметр более 1/2 дюйма и твердосплавный для небольших концевых фрез.Это экономит большие затраты на более крупные концевые фрезы (которые вы могли бы предпочесть индексируемыми и используя твердосплавные пластины в любом случае), но сохраняет жесткость на меньших концевых фрезах.

Какие размеры мне нужны?

Концевые фрезы доступны в различных вариантах исполнения. размеры как метрические, так и британские. Даже очень крошечные микромельницы можно использовать для обработка очень мелких деталей. Что-то удивительное о концевой фрезы размер заключается в том, что допуски на диаметр для большинства концевых фрез не особенно точный.Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться пробный разрез с концевую фрезу, чтобы определить реальный диаметр. Вы также можете измерить их напрямую, но тестовая резка – более надежный метод.

Сколько флейт?

Количество канавок у концевой фрезы имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите вырезать, и возможностей ваша машина. Наиболее распространенные варианты – 2, 3 или 4 флейты (но даже больше флейты в наличии). Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не хотите использовать более 3 канавок с алюминием.Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Флейты обеспечивают путь для выхода стружки, когда концевая фреза опускается в отверстие или прорезь. 2 и 3 Концевые фрезы с канавками имеют гораздо больший зазор от стружки, поэтому они работают с алюминием. Использование 4 канавок, где стружка вообще ограничена, приводит к застреванию стружки и сломанный резак по алюминию почти каждый раз. Для большинства других материалов 4 флейты это норма. Вы хотите использовать как можно больше флейт, потому что канавки действуют как «умножитель шпинделя ».Для данного шпинделя скорости и загрузки стружки, 4 зубья могут подаваться в два раза быстрее, чем 2 зубья, и это будет иметь тенденцию давать лучшую отделку поверхности. 3 флейты были разработаны как красивые компромисс между использованием 2-х канавок или 4-х канавок из алюминия. Она имеет достаточный зазор для стружки для всего, кроме самого липкого алюминия, но его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем 2 канавки при одинаковых оборотах шпинделя. Есть довольно много доступны другие разновидности, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4 канавки отлично подходят для повышения производительности при обработке таких твердых материалов, как титан где шпиндель просто не может вращаться очень быстро.И есть целый ряд ситуации, когда концевая фреза с одной канавкой дает преимущества.

Центрирование или нет?

Большинство концевых фрез с 2 и 3 канавками центральная резка. У некоторых концевых фрез с 4 канавками нет. Концевая фреза с центрорезанием тот, который можно погрузить прямо в материал. Без центральной резки У концевых фрез есть углубление посередине без режущей кромки, поэтому они вниз на очень короткое расстояние, и дальше его нельзя будет толкать.Единственное хорошее Причина для покупки концевой фрезы с нецентральной режущей кромкой – они дешевле. я предпочитаю есть только концевые фрезы с центрированием, так как я чаще всего нахожу концевые фрезы не режет центр тяжести. Между прочим, есть аргумент никогда не врезать концевые фрезы (ну почти никогда). Это самый трудный способ Чтобы концевая фреза врезалась в материал, наклон или накатывание по спирали более щадящие. Учитывая эту перспективу, возможно, всегда следует отдавать предпочтение нецентральной резке, чтобы как стимул избегать погружения.

Односторонний или двусторонний? Торчать?

Если говорить о стоимости, вы можете приобрести свой концевые фрезы как двухсторонние, так и односторонние. По цене немного больше, чем одна концевая фреза и намного меньше денег, чем две концевые фрезы с одним концом, которые вы можете приобретите концевую фрезу с двойным концом. Когда один конец тусклый, вы просто переверните его. держатель инструмента, и у вас есть новая концевая фреза, готовая к работе. Обратная сторона в том, что большинство поломок концевой фрезы заканчивается сломанной концевой фрезой, которую вы можете или можете не сможет перевернуть.Тем не менее, они могут быть эффективным способом уменьшить ваши затраты, если вы в основном их скупаете, не ломая слишком много. Этот подводит меня к важному понятию, которое называется «, торчите, ». Вылет – это расстояние от конца держателя инструмента до конца концевой фрезы. Чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент. Если он слишком далеко торчит без поддержки, и вы слишком много работаете, силы резания заставят его согнуться, что Звонок машиниста “Прогиб “.Вывод на этом этапе заключается в том, что в то время как может показаться разумным покупать концевые фрезы максимальной длины, потому что у вас будет возможность использовать их в большем количестве ситуаций, вероятно, это не та лучший способ пойти. Более короткие концевые фрезы более жесткие. Сохраните очень длинные на времена, когда у тебя нет другого выбора. Мы увидим нечто подобное с Twist Также сверла.

Как насчет того причудливого покрытия?

Правильное покрытие может значительно увеличить производительность концевой фрезы (или другой фрезы, например, дрель).Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых удивительные, а некоторые из них очень экзотические и дорогие. Выбор использования Концевые фрезы с покрытием – это выбор между стоимостью и выгодой. Если ваша обработка приносит пользу Достаточно дополнительных характеристик премиального покрытия, обязательно купите концевые фрезы с покрытием.

Концевые фрезы с цилиндрической и высокой спиралью и другие Геометрии.

Так же, как покрытия могут составлять большие различия в производительности между бюджетными и концевыми фрезами премиум-класса, а также геометрия.Дело в том, что много претензий предъявляется к различные геометрии, и доказательство находится в пудинге. Некоторые вещи меньше спорные, некоторые очень тонкие. Когда вы только начинаете, покупайте приличные качественные концевые фрезы, но при этом не ломайте голову над причудливой геометрией. Когда каждый прирост производительности начинает приносить деньги в банке, проверьте некоторые из концевые фрезы премиум-класса, чтобы узнать, что подходит именно вам. Если вам интересно узнать больше о том, какие уловки с геометрией используют эти концевые фрезы.Две геометрии стоят довольно рано начали эксплуатировать концевые фрезы Bullnose и концевые фрезы High Helix. Концевые фрезы с зубчатым концом имеют небольшой радиус на краю, поэтому они могут оставлять более приятный вид. чистота поверхности и меньшая склонность к скалыванию – оба отличных качества. Высоко Спирали могут намного лучше вытягивать стружку из таких материалов, как алюминий.

Концевые фрезы для черновой обработки зазубрины на зубах. Эти зубцы делают пару полезных вещей. Первый, они разбивают фишки, облегчая их удаление из отверстия, в котором вы врезка.Во-вторых, они менее склонны к болтовне. Все эти зубцы производят различные вибрации, которые мешают друг другу, а не создание единого звонка (чаще визга). Концевые фрезы для черновой обработки не очень дорого и может обеспечить хороший рост производительности. мне нравится иметь несколько размеров, особенно размеры, которые немного маленький для приличной концевой фрезы со сменными пластинами.

Концевые фрезы со сферическим концом

До сих пор мы говорили о концевых фрезах которые в основном используются для так называемой обработки “ 2 1 / 2D “, иногда называется “ Призматический ” для обработки.Это обработка, при которой Z или высота поверхности не меняется в плавно перетекающих контурах. Это может упасть для кармана или двух, но дно карманов и верх детали как правило, гладкие плоскости с дырками и множеством карманов. Подавляющее большинство частей имеют эту характеристику, но для тех, у кого ее нет, вы будете делать настоящая обработка “ 3D “, и для этого вы захотите использовать шаровой наконечник Концевая фреза. Шаровыми наконечниками образуются гребешки, размер которых зависит от диаметра фрезы. шарообразный нос, глубина резания и шаг между последовательными проходами.

Концевые фрезы со сменными пластинами

Большие концевые фрезы могут удалить много материал, но они также очень дорогие. Это не потребовало от мира механической обработки долго не могли решить, что они слишком дороги, и придумать индексируемые инструменты в качестве ответ. С сменным инструментом режущие кромки съемные твердосплавные пластины. Доступно множество различных индексируемых инструментов, но для при этом мы ограничимся концевыми фрезами со сменными пластинами и торцевыми фрезами.

Для эффективной черновой обработки удобно иметь индексируемую концевую фрезу диаметром от 5/8 до 3/4 дюйма. Это размер, при котором покупка сплошных концевых фрез становится дорогим, но он невелик достаточно, чтобы очистить меньшие цельные концевые фрезы достаточно мало что они могут делать эту работу быстро. Итак, вы грубо с индексируемым и заканчиваете с цельной концевой фрезой. В зависимости от выполняемой работы можно использовать более крупные концевые фрезы со сменными пластинами тоже может иметь смысл. По сути, это компромисс между вашей машиной возможности, насколько узкими являются рамки вашей заготовки, и стоимость иметь набор сменных инструментов и инвентарь подходящих твердосплавных пластин для них. Компаньон к концевым фрезам со сменными пластинами называется “ торцевые фрезы “. потому что они используются для «, обращенный к ». Облицовка – это покрытие большой квартиры. область, обычно верхняя часть детали.

Спиральные сверла

Вездесущие спиральные сверла, вероятно, были первый резак на этой странице, который использовал каждый из нас, возможно, в портативном электрическом дрель. Концевые фрезы есть только у машинистов, но практически в любом доме, сделанном своими руками, есть спиральные сверла под рукой.Но здесь есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Статистика показывает эти отверстия – самая распространенная особенность станков с ЧПУ. Кроме того, Скорость съема материала у спиральных сверл выдающаяся и обычно лучше чем концевые фрезы аналогичного размера. Возможно, имеет смысл просверлить кучу отверстия в сетке над карманом, а затем вытащите полотно между отверстиями с концевой фрезой. Как и концевые фрезы, бывают спиральные сверла. разные размеры, покрытия, материалы и длины.

Какие размеры мне нужны?

Спиральные сверла доступны гораздо больше диаметры и размеры, чем концевые фрезы. Это, вероятно, не должно вызывать удивления учитывая, насколько популярны отверстия и насколько сложно использовать одно и то же спиральное сверло для делать отверстия разного размера, тогда как концевые фрезы могут быть намного более гибкими.

HSS, кобальт или карбид? С покрытием или без покрытия?

Если вам нужна прочность и жесткость карбида для обработки тяжелых материалов с высокой производительностью, нет заменять.Для большинства других покупайте полный индекс HSS или Cobalt. Я слышал одного магазина, купившего HSS и коробку Cobalts. Кобальты вошли в инструмент Crib и использовались для замены спиральных сверл из быстрорежущей стали по мере необходимости. Предположение было то, что те, кому это было нужно, получили много пользы и стоили модернизация. С покрытием или без покрытия – вопрос предпочтений. Покрытия могут помочь, но кажутся немного менее впечатляющими, чем на концевых фрезах, вероятно, потому что большинство спиральные сверла не являются твердосплавными.

Винт машины или длина джоббера?

Длина спирального сверла также может варьироваться. Большинство мастеров-механиков привыкли к спиральным сверлам большой длины. Потому что они короче, они намного жестче. Отверстие, которое они проделывают, скорее всего, будет более верным и у вас меньше шансов сломать один. Большинство машинистов предпочитают использовать винтовые по возможности спиральные сверла на длину станка для достижения этих преимуществ.

Серебро или сверла Деминга?

Типовые комплекты спиральных сверл идут только вверх до 1/2 дюйма в диаметре.Чтобы просверлить отверстия большего размера, вы можете использовать то, что называется сверлом “ Silver и Deming “. Эти сверла имеют хвостовик 1/2 дюйма и гораздо более крупные флейты. Хвостовик остается небольшим, поэтому они подходят для стандартных сверлильных патронов. Здесь пара мыслей. Во-первых, стандартные сверлильные патроны не очень точны а для обработки с ЧПУ мы часто используем цанговые патроны. Во-вторых, большой поворот дрели могут потреблять много лошадиных сил, поэтому убедитесь, что ваша машина способна вождение в выбранных вами материалах и условиях.

Параболические канавки? Теперь я запуталась …

Сверлить действительно глубокие отверстия сложно. Как только отверстие станет достаточно глубоким, очень трудно извлечь стружку, пока продолжая бурение глубже. Если они накапливаются и блокируют флейты, вы собираетесь сломать спиральное сверло в отверстии, что всегда доставляет неудобства и неудобства очистить. Одно нововведение, которое очень помогает при более глубоких ямах, называется “параболические флейты”. Эти биты дороже обычных спиральные сверла, но они могут заходить намного глубже, поэтому их хорошо заштопали оно того стоит, если ваше приложение требует глубоких отверстий. “Глубокий”, кстати, все относительно диаметра спирального сверла.

Держите их в курсе!

Вы будете чертовски использовать свои Спиральные сверла, и нет ничего более раздражающего, чем тупая насадка. Есть много в спиральном сверле осталась жизнь, если их можно заточить. Заточные станки для сверл бывают доступны в любом ценовом диапазоне или вы можете заточить вручную на шлифовальном станке.

Точечные и центрирующие сверла

Эти два сверла специального назначения, но их цель – это то, что мы, вероятно, будем часто использовать.Теоретически нет смысла в с помощью центрирующего сверла на фрезу. Центровочные сверла предназначены для создания отверстия в конец ложи для задней бабки на токарном станке. Их вторичный « пилот » наконечник делает их более тонкими, чем точечные сверла. Однако многие машинисты будут в любом случае возьмите одну, если она удобна, и используйте ее, как точечную дрель. Ни один имеет флейты, которые заходят очень далеко, и они просто используются для “ пятна ” небольшого углубление для спирального сверла, чтобы получить хороший старт.Вам не всегда нужно сделайте отверстие, особенно с помощью сверл для длинных винтовых станков.

Сверла со сменными пластинами

Учитывая, насколько часто наши станки нуждаются в для изготовления отверстий и преимущества сменного инструмента для торцевого и торцевого фрезерования, Неудивительно, что доступны также сверла со сменными пластинами. Эти обычно лучше всего использовать для отверстий большего размера. Здесь не так много нужно знать на базовом уровень, кроме того, чтобы помнить, что они существуют и могут сэкономить вам довольно много времени на работе.

Инструменты для снятия фаски

Инструменты для снятия фаски используются для снятия фаски (скошенный край) по краям детали. Фаски – одна из тех вещей, которые сделать детали с ЧПУ настолько профессионально изготовленными. Вы можете снять фаску с кромки специальный инструмент для снятия фаски, или в крайнем случае, если у вас его нет или вы пытаетесь За исключением паза устройства смены инструмента, вы можете использовать точечное сверло для снятия фаски. Есть даже индексируемые комбинированные инструменты для снятия фаски, гравировки и отметки, которые довольно гладко.Снятие фасок часто предпочтительнее, потому что получить хорошую отделку сложнее. без следов вибрации с наибольшим скруглением углов и тем хуже, чем больше радиус. Снятие фаски быстро очищает кромку без этих осложнений.

V-биты

V-биты обычно используются для гравировки. Простая геометрия фрез не позволяет использовать их во многих случаях. еще, но они отлично справятся с гравировкой красивых четких букв и цифр.

Развертки

Развертки предлагают быстрый и эффективный способ чтобы очистить края отверстия, убедитесь, что оно круглое, и поднесите его к определенного диаметра с достаточно высокой точностью.Они требуют сначала просверлить отверстие это довольно близко к окончательному размеру, так что развертка действительно удаляет относительно мало материала. Если спиральное сверло или интерполированное отверстие концевой фрезой не производит достаточно точное отверстие с точки зрения диаметра и округлости или отверстие с достаточно хорошей обработкой поверхности, основными альтернативами являются развертки и Скучный. Для отверстий, слишком маленьких для расточной головки, развертка может быть единственным выбором. Используйте развертку со спиральными канавками, если отверстие имеет шпоночную канавку или аналогичный элемент.Винтовая канавка перекрывает шпоночный паз, а не зацепляется за него. Развертки имеют длинный стержень, поэтому они будут “плавать”, что в основном означает, что они может отклоняться и искать центр расширяемого отверстия. Развертка со спиральной канавки могут улучшить качество поверхности за счет удаления стружки лучше, чем развертка с прямой канавкой. Повторная обрезка стружки – частая причина отделки стен вопросы. Для развертки используйте цанговый патрон или другую оправку с малым биением. ЧПУ используйте G85, а не цикл сверления для разверток.Циклы сверления быстрые из отверстия, которое может испортить отделку поверхности.

Нарезание резьбы

Фрезерование резьбовых отверстий метчиками или фрезерованием резьбы. У каждого есть свои преимущества и недостатки, но все Учитывая обстоятельства, постукивание обычно происходит быстрее и дешевле.

Две основные категории смесителей: Профилирующие и режущие метчики. Метчики Roll Form не образуют стружки, что очень выгодно. По сути, они куют нити путем холодной формовки материала, поэтому они тоже создают более сильные нити.Кроме того, метчики Roll Form более прочные. чем Cut Taps, поэтому они с меньшей вероятностью сломаются и обеспечивают более длительный срок службы метчика. В большинстве случаев метчики Roll Form предпочтительнее, чем метчики Cut, когда они могут быть используются, но не для каждого материала. Если материал дает непрерывный стружка при сверлении, это хороший кандидат для метчика формы. Твердость – другое критерии. Хотя многие машинисты могут подумать, что метчики формы предназначены только для алюминия, правда в том, что вы можете формировать материалы для метчиков до тех пор, пока они не станут более твердыми. чем 36 HRC, что составляет около 340 BHN.Это на самом деле охватывает удивительно широкий ассортимент материалов, в том числе множество сталей. Есть также переходники и донные краны. Последние имеют плоское дно для нарезания глухих отверстий. Остерегаться, глухие отверстия являются печально известной опасностью для взлома кранов. Метчик Roll Form имеет преимущество в глухой лунке, потому что она не делает фишек. Если вы можете предоставить дополнительная глубина в глухом отверстии за пределами того места, где проходят нити, что даст место, куда можно пойти с помощью Cut Tap. Вы также можете получить другую геометрию Отрезные метчики, такие как метчик со спиральной канавкой, который намного лучше справится с вытягиванием выколачивается из отверстия.

Жесткое нарезание резьбы, резьбонарезные головки и растяжение / сжатие Держатели.

Выбрав кран, использовать, вы еще не закончили. Вам необходимо организовать крепление для инструмента, подходящее для возможности вашей машины. Метчики должны приводиться в движение таким образом, чтобы скорость подачи вниз правильно синхронизируется со скоростью вращения шпинделя на основе резьбы, которая режутся. Слишком много или слишком мало давит на кран и резьбу. и создаст проблему.Подходы к этому зависят от того, станете ли вы может точно синхронизировать скорость подачи со скоростью вращения шпинделя, что называется Жесткое нарезание резьбы. В таком случае метчик можно удерживать в жестком держателе инструмента и выше. можно использовать обороты в минуту. В противном случае вам понадобится держатель инструмента, в котором есть люфт, поэтому что метчик можно втягивать в отверстие со своей скоростью при нарезании резьбы. Люфт оси вращения предотвращает возникновение чрезмерного давления, так что пока скорость подачи близка.Слепые дыры могут быть действительно сложными, чтобы исправить их без жесткого нарезания резьбы, так как шпиндель часто немного вращается после приказано остановиться, и трудно заставить его вращать нужное количество оборотов. раз для идеального глухого отверстия. Держатель инструмента с описанным люфтом может помочь при условии, что вы не закончите игру. Два стиля держателя инструмента, используемые при Жесткое нарезание резьбы недоступно, называются нарезными головками и растяжением / сжатием. Держатели. Нарезные головки включают фрикционные муфты скольжения, свободный осевой люфт и функция реверса, которая автоматически меняет направление вращения, когда направление подачи меняется на противоположное.Изначально они были созданы, чтобы облегчить нажатие на сверлильные станки и ручные фрезерные станки. Их можно использовать на станках с ЧПУ, но они не так распространены, как жесткое нарезание резьбы или растяжение / сжатие. Держатели. Эти держатели подпружинены вдоль оси и позволяют метчику перемещаться по оси. свое собственное положение, поскольку он нарезает нити.

Во избежание поломки метчика просверлите правое отверстие. размер отверстия, чтобы избежать чрезмерного крутящего момента на метчике, и обратите внимание на размер отверстия не тот, который указан на большинстве схем сверления или на самом метчике.Важно для новичков, избегайте хозяйственных магазинов. постукивает и умирает! Те, которые предназначены для обработки, не стоят намного дороже, и они уверены работать намного лучше. Подумайте об использовании хорошей смазки для резьбонарезания. если охлаждающая жидкость в вашей машине недостаточно хороша для нарезания резьбы. Можно даже чашку поставить на столе станка и запрограммируйте ЧПУ в g-коде для погружения метчика в него перед начиная постукивать. Это лучше, чем висеть в дверце корпуса с щетка. Рассмотрим сложные отверстия типа “ нарезание резьбы “.По большей части, вам понадобится жесткое постукивание, чтобы иметь возможность клевать метчик, потому что метчик должен сам синхронизируется с тем же набором потоков, когда он входит и выходит из дыра. Постукивание необходимо только с помощью метчика, никакой пользы для клевание метчиком формы. Клевание также является отличным способом удаление длинной волокнистой стружки, часто обнаруживаемой при обработке пластмасс и некоторые другие материалы. Для самых твердых материалов, а особенно при стоимости сломанного метчика очень высока, учтите резьбовое фрезерование.У тебя гораздо меньше шансов чтобы сломать резьбовую фрезу, и если вы это сделаете, она не застрянет в отверстии, как тап будет.

Фрезы

Выше мы упоминали, что для самых твердых материалы, и особенно когда стоимость сломанного крана очень высока, рассмотрите резьбофрезерование. У вас гораздо меньше шансов сломать резьбовую фрезу, а если вы это сделаете, он не застрянет в отверстии, как кран.

Это отличный повод для темы Мельница вместо постукивания.Резьбовая фреза – это фреза, имеющая форму резьба, которая перемещается по спирали для создания либо внешнего, либо Внутренний поток. Они очень похожи на смесители, но используются совершенно по-другому. Во-первых, они меньше диаметра отверстия, поэтому есть место для переместите их по спирали и вытащите обратно, не касаясь только что обрезанного потоки. Есть индексируемые одноточечные резьбовые фрезы для больших потоки.

Растачивание

Растачивание – это метод просверливания точный диаметр, округлость и высокое качество поверхности.Это альтернатива расширению, особенно для больших отверстий, которые были бы недопустимыми развернуть. Растачивание – это точный аналог токарного станка, за исключением того, что режущий инструмент вращается вместо заготовки. Обычно используется для внутренних диаметров отверстий, но есть инструменты и настройки, которые можно использовать для сделайте точные отверстия по внешнему диаметру. Обычно вы просверливаете или интерполировать исходное отверстие, а затем использовать расточную головку для чистового прохода который на самом деле удаляет минимум материала, но обеспечивает точность и поверхность отделка канала ствола.Если все это можно сделать за один проход, тем лучше. Если требуется несколько проходов, все будет медленнее и больше. громоздкий. Наиболее распространенные расточные головки должны быть настроены на один диаметр и затем заблокирован. Вы можете использовать дополнительную головку для каждого прохода, но это сойдет с ума довольно быстро. Другое решение – это так называемый “автоматический Растачивающая и торцевая головка ». Эти механические чудеса увеличивают диаметр через механическую связь, поэтому они могут автоматически выполнять несколько проходов.Пока не ваше приложение требует очень жестких допусков, возможно, для установки подшипников, вам вряд ли придется прибегать к скучным занятиям. Вместо этого вы, вероятно, интерполируете отверстие концевой фрезой. Важно понимать, какие ограничения ваша машина с интерполяцией.

Пилы

Пилы могут быть чрезвычайно полезны, когда фрезерование. Например, их можно использовать для создания глубоких, но узких щелей или для нарезать отдельные части из одной заготовки.Пилы для фрезерные станки обычно называются “продольно-резательными пилами” и устанавливаются на оправка. Важно выбрать пилу для продольной резки с правильным количеством зубьев. для вашего приложения, и также важно получить правильные каналы и скорости, так как пилы для продольной резки довольно тонкие.

Фрезы по дереву

Фрезы по дереву, также называемые шпоночным гнездом и фрезы с Т-образным пазом, обычно используются для прорезания небольшого паза на валу, чтобы держите ключ Вудраффа .Это маленькие полукруглые клавиши, преимущество которых их можно сделать на небольшом расстоянии от конца вала без на плечах вала. Это снижает нагрузки на вал, что часто очень напряженная часть. Очень похожие или идентичные геометрические формы используются для также вырезать Т-образные пазы.

Протяжка

Протяжка – это операция бритья вставьте во что-нибудь, как правило, вертикальным движением. Многие этого не знают, но протяжка может быть установлена ​​в специальный держатель инструмента и возможность перемещения ЧПУ шпиндель вверх и вниз приводит к операции протяжки, которая часто может сэкономить много времени и денег.

Эта статья была извлечена из сообщения на www. cnccookbook .com Мы настоятельно рекомендуем следовать им, там много полезной информации, и это отличный сайт, для которого нужно следить (мы делаем!).

Что такое типы фрез и фрез – Советы по выбору правильных режущих инструментов с ЧПУ

Фреза – необходимый инструмент для обработки на фрезерных станках с ЧПУ, рекомендуется выяснить типы и особенности различных режущих инструментов и выбрать подходящий для экономии затрат и повышения эффективности. CNClathing.com представляет, что такое фрезы, их типы и советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ.

Что такое фреза?

Фреза – это фреза с одним или несколькими зубьями для фрезерования. В процессе фрезерования зубья фрезы срезают припуск заготовки по очереди и с перерывами. Он имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по окружности и снизу для резки заготовки вращением. Фрезы в основном используются для обработки плоскостей, ступеней, канавок, формующей поверхности и резки заготовок на фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Типы фрез и концевые фрезы

Есть много видов фрез. Далее мы в первую очередь представим концевую фрезу. Фрезы общего назначения ( CNC-фрезы ) можно разделить на следующие типы:

1) Цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскости на горизонтальном фрезерном станке. Зубья фрезы распределены по окружности фрезы.По форме зуба они делятся на прямые и спиральные. Спиральная фреза с широкими зубьями имеет меньше зубьев, высокую прочность, пространство для удержания стружки большое, подходит для черновой обработки. Боковая фреза также является цилиндрической фрезой.

2) Торцевая фреза: используется для обработки плоскости на вертикальном фрезерном станке, торцевом фрезерном станке или портальном фрезерном станке. На торце и по окружности имеются зубья фрезы, в ее состав входят цельные, вставные и поворотные.

3) Концевая фреза: используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Когда зубья фрезы находятся на окружности и торцевой поверхности, ее нельзя подавать в осевом направлении. Когда концевой фрезер имеет концевой зуб, проходящий через центр, он может подаваться в осевом направлении.

4) Плоская фреза: также называемая плоской фрезой или фрезой для слябов, используется для фрезерования плоских поверхностей, причем ее ось параллельна фрезеруемой поверхности.

5) Угловая фреза: включая одноугловую фрезу и двухугловую фрезу

6) Пильная фреза: много зубьев фрезы по окружности глубокой канавки и обрабатываемой детали, есть второстепенные углы отклонения 15 ‘~ 1 ° с обеих сторон от зубьев фрезы.

7) Фреза для Т-образных пазов: используется для фрезерования Т-образных пазов

Существуют также фасонные фрезы, фрезы для мух, фрезы со вставными зубьями, полые фрезы, шаровые фрезы, эвольвентные зуборезные фрезы, фрезы для деревянных ерш, резьбовые фрезы, зубофрезерные фрезы и другие различные типы фрез с ЧПУ.

Концевые фрезы могут иметь прямые или спиральные канавки. Концевые фрезы со спиральными канавками подразделяются на правые и левые, в зависимости от направления вращения канавок.Левая фреза, как правило, является разновидностью фрезы, выбранной с учетом требований высокоточной обработки, обычно используемой для изготовления клавиши телефона, панели мембранного переключателя, ЖК-панели, акриловой линзы и другой отделочной обработки. Но есть некоторые приложения с высокими требованиями к точности и отделке, например, изготовление и обработка некоторых кнопок мобильных телефонов или электрических панелей, необходимо выбрать обрезку нижнего ряда и повернуть налево, чтобы избежать побеления режущей кромки и кромки. чип.

Советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ

Выбор режущего инструмента должен основываться на обрабатывающей способности станков, характеристиках обрабатываемых материалов, процедурах обработки, параметрах резания и других факторах. Общий принцип выбора фрезы с ЧПУ: удобство установки и регулировки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Постарайтесь выбрать более короткую рукоятку инструмента, чтобы повысить жесткость обработки.
1) Размер режущего инструмента должен соответствовать размеру поверхности обрабатываемых деталей
2) Концевая фреза часто используется для обработки периферийного контура плоских деталей
3) Можно использовать твердосплавную фрезу для фрезерования плоскости
4) Концевая фреза из быстрорежущей стали может использоваться для обработки выпуклостей и вогнутых поверхностей
5) Винтовая фреза является идеальным вариантом для обработки заготовок или черновой обработки отверстия
6) Для обработки сплошного профиля и различных угловой профиль, фреза со сферической головкой, кольцевая фреза, коническая фреза и дисковая фреза

Как профессиональный поставщик прецизионных станков, компания Junying предлагает надежные и подходящие режущие инструменты для предоставления более эффективных услуг по фрезерованию с ЧПУ .

Выбор подходящего режущего инструмента для фрезерования

Поскольку фрезерование становится настолько популярным в современной зуботехнической лаборатории, важно не недооценивать и даже не упускать из виду важную роль, которую режущие инструменты играют в успехе фрезерования в лаборатории. Состояние инструмента и использование подходящего для конкретной работы может иметь решающее значение для целостности фрезерованной детали.

Какой инструмент идеально подходит для этой задачи, зависит от типа обрабатываемого материала, качества твердого сплава, скорости резания (оборотов в минуту, на которых он вращается) и скорости вращения (скорости, с которой шпиндель пропускается через материал.Их часто называют «подачами и скоростями». Об окончании срока службы инструмента часто свидетельствуют сколы, трещины в материале и незначительные поломки. При внимательном осмотре можно выявить износ и мелкие сколы на режущих канавках твердого сплава. Если они обнаружены, важно, чтобы оператор заменил инструмент на новый. Эффективность резания будет значительно улучшена, а риск повреждения фрезерованных единиц значительно снизится.

1. Что и когда использовать? Если необходимо фрезеровать фрезерный воск или основной ненаполненный ПММА (полиметилметакрилатную смолу), твердосплавный инструмент будет хорошо работать и его можно будет использовать для множества фрезерных работ.В большинстве случаев твердосплавный инструмент может фрезеровать несколько сотен единиц парафина, прежде чем он потеряет свою эффективную способность резать остро и чисто.

2. ПММА наносит больший урон режущей поверхности твердосплавных инструментов. Количество обрабатываемых единиц может быть уменьшено вдвое, в зависимости от качества инструмента и набора условий, перечисленных выше.

3. Цирконий – это совсем другое животное. Хотя его можно резать очень чисто и эффективно, для этого требуется использование режущих инструментов с алмазным покрытием для фрезерования.Порошки диоксида циркония чрезвычайно абразивны и очень быстро изнашивают поверхность режущего инструмента, если не очищать их после каждого использования. Кроме того, с ними следует обращаться осторожно и осторожно.

Хорошее практическое правило – убедиться, что конец инструмента никогда не касается чего-либо, кроме фрезеруемого материала. К сожалению, время от времени необходимо загружать инструменты в машины, и эта операция по-прежнему выполняется вручную. Однако, бережно обращаясь с этими прецизионными инструментами и учитывая их хрупкость, вы можете продлить срок их службы и снова и снова обеспечивать оптимальную производительность для идеальных реставраций.

К другим семействам фрезерованных стоматологических продуктов относятся композитные смолы с наполнителем и стеклокерамика на основе дисиликата лития, которые плохо подходят для режущих инструментов. Инструменты, предназначенные для их правильной резки и долговечности при сотнях фрезерных операций, часто называют гибридными инструментами. Они могут быть покрыты нитридом титана, что повышает их эффективность и эффективность измельчения. Обычно они дороже обычных карбидов, но не так дороги, как карбиды с алмазным покрытием.Во многих случаях большое количество единиц, которые они могут перемолоть, оправдывает более высокую цену.

Существует множество вариантов фрезерования реставраций. Просто проведите небольшое исследование и используйте подходящий инструмент для получения наилучших и наиболее предсказуемых результатов.

Как правильно выбрать инструмент для фрезерования титана

Фрезерование титана похоже на фрезерование других труднообрабатываемых металлов в том смысле, что небольшое увеличение скорости резания может привести к значительному увеличению износа кромок.

Фрезерование титана отличается от других металлов из-за риска перегрева. Из-за низкой теплопроводности металла чрезмерно агрессивное фрезерование может даже привести к возгоранию. Другими словами, у титана может быть несколько причин, по которым нельзя увеличить скорость резки.

И все же скорость производства еще можно увеличить. Цеховая фрезеровка титана может повысить скорость съема металла, даже если скорость резания остается постоянной.Для этого не обязательно использовать более мощный или высокопроизводительный станок, но для этого требуется инструмент, который может использовать мощность существующего станка. Для этого также требуется инструмент, который может компенсировать любые недостатки станка в отношении жесткости.

Одна компания, занимающаяся фрезерованием титана, – поставщик режущего инструмента Kennametal. И один консультант в этой компании, который консультировал по многим направлениям фрезерования титана, – Брайан Хефлер, менеджер по фрезерованию.Эта статья основана на его опыте и рекомендациях.

Почему стоит обратить внимание на фрезеровку титана? Причин как минимум две. Во-первых, этот материал используется для изготовления высокотехнологичных деталей – не только компонентов, используемых в конструкции и двигателе самолета, но и, например, медицинских деталей. Магазины, способные процветать в Соединенных Штатах, будут все больше переходить на более дорогостоящую работу, а это означает, что растущий процент магазинов США будет сталкиваться с этим материалом.

Это одна из причин.Другая, более широкая причина охвата фрезерования титана связана с процедурами эффективной обработки, когда материал трудно резать или доступная скорость низкая. Не каждый цех имеет доступ к высоким скоростям шпинделя и скоростям подачи. Что вы делаете для повышения производительности, когда повышение скорости резания не является вариантом?

Взвешивание износостойкости и вязкости

По словам г-на Хефлера, в первую очередь следует учитывать фундаментальный выбор материала режущего инструмента.Карбид может быть правильным выбором. Но магазины часто настолько привыкли рассматривать твердый сплав как превосходный материал для режущего инструмента, что обычно выбирают его для всех сложных работ. Лучшей альтернативой для титана может стать быстрорежущая сталь нового поколения.

Износостойкость, позволяющая карбиду достигать высокой скорости резания, имеет свою цену. Эта цена оплачивается за счет «объемной вязкости» или способности инструмента противостоять растрескиванию и выкрашиванию. Карбид в целом более хрупкий, чем быстрорежущая сталь.

Это важно при фрезеровании титана, потому что обычно не износ кромок приводит к отказу инструмента в этом материале. Скорее всего, к отказу приводят сколы или поломки. Кроме того, нагревание может сделать невозможным использование скорости резания, обеспечиваемой карбидом. Оба эти фактора предполагают, что компромисс в прочности, возможно, не стоит делать. Более прочный инструмент, то есть инструмент из быстрорежущей стали, может выполнять более глубокий рез, не опасаясь, что удары вызовут скалывание кромок.В частности, на менее жестком станке этот более щадящий инструментальный материал может позволить цеху реализовать более высокую скорость съема металла по глубине резания, а не по сквозной скорости.

Но даже у этого материала есть большой выбор. Слишком мало магазинов осознают, что существует более одного вида быстрорежущей стали. В то время как инструменты из стандартной быстрорежущей стали изготавливаются с помощью процесса, включающего термическую обработку, альтернативный инструмент – инструмент для порошковой металлургии – может быть изготовлен так, чтобы сталь имела более однородную структуру с более тщательно контролируемыми свойствами.Инструменты для порошковой металлургии дороже, но, как правило, обладают более высокими эксплуатационными характеристиками.

Термостойкость

Иногда требуется карбид. Пилы с низким радиальным погружением, например, могут обеспечить удивительно высокую скорость (см. Заштрихованную рамку под заголовком «10 процентов радиальной глубины? Удвоение скорости» выше). При таких резках важна не только износостойкость, но и износостойкость при высоких температурах. Это требование предполагает использование твердосплавного инструмента с покрытием.

Г-н Хефлер говорит, что карбид с покрытием из нитрида алюминия и титана (TiAlN) обычно является лучшим выбором для обработки титана.Из нескольких основных типов покрытий для режущих инструментов TiAlN явно лучше всех сохраняет свою целостность и свойства при повышении температуры резания. Фактически, тепло влияет на защиту этого покрытия. Алюминий, который высвобождается из покрытия за счет энергии механической обработки, помогает сформировать защитный слой оксида алюминия. Этот слой уменьшает как теплопередачу, так и химическую диффузию между инструментом и заготовкой. В покрытиях, которые появятся в ближайшее время, добавляется еще больше алюминия, чтобы стимулировать эту реакцию.(См. Затененную рамку ниже.)

Когда TiAlN не является правильным выбором, причина связана с вибрацией. Карбонитрид титана (TiCN) – более прочное покрытие, которое обеспечивает лучшую стойкость к микротрещинам. «Когда вы используете индексируемую пластину и выполняете более тяжелый рез на менее жестком станке, попробуйте TiCN – это может быть лучшим выбором», – говорит г-н Хефлер.

Количество эффективных кромок

Даже когда скорость, нагрузка на стружку и глубина резания фиксированы, производительность все равно может быть повышена.Чтобы повысить скорость съема металла, увеличьте количество эффективных кромок.

Например, для винтовой фрезы выберите инструмент с минимально возможным шагом. (Также может работать кукурузный початок.) ​​Такой подсчет кромок создает еще одну причину для выбора быстрорежущей стали, потому что быстрорежущая сталь обычно может иметь больше режущих кромок, чем сопоставимый инструмент, в котором используется твердый сплав.

Другой способ получить большее количество эффективных кромок – это фрезерование в другом направлении.Через «черновую врезку» в работу по оси Z вводится раковинная фреза или другой подходящий фрезерный инструмент, как если бы это было сверло. Параллельные врезания запрограммированы на перекрытие, поэтому резак никогда не будет полностью окружен материалом, и у стружки есть место для выхода.

Этот подход можно использовать только для черновой обработки, потому что на соседних проходах между ними остаются гребешки, которые необходимо фрезеровать позже. Но поскольку врезная черновая обработка затрагивает большее количество режущих кромок инструмента, скорость подачи в дюймах в минуту может быть увеличена, в то время как нагрузка стружки остается постоянной.Подача по Z также использует преимущества жесткости станка, потому что различные соединения вдоль шпинделя, которые имеют тенденцию отклоняться по X или Y (например, интерфейс державки), сжимаются в направлении Z. Вдоль Z машина более жесткая. Это означает, что можно даже увеличить нагрузку на чип.

Г-н Хефлер говорит: «Черновая обработка врезанием может быть очень продуктивным методом удаления материала из высокопрочных металлов. Я не думаю, что сегодня достаточное количество магазинов пользуются этим.”

Устранение вибрации

Возможность отклонения также важна из-за другой, более серьезной проблемы – дребезга. Что касается болтовни, фрезерование титана, кажется, предлагает худшее из обоих миров. С одной стороны, задействованы большие силы, что повышает вероятность серьезной болтовни. С другой стороны, высокие скорости вращения шпинделя обычно не используются, что делает невозможным найти какое-то «золотое пятно» об / мин, которое могло бы убрать вибрацию.

Chatter фактически определяет производительность большинства операций по фрезерованию титана.Максимально достижимая скорость съема металла будет происходить не в точке максимальной мощности, а в точке, где начинается значительная вибрация. Вот почему важно построить процесс так, чтобы он максимально препятствовал болтовне. Г-н Хефлер предлагает все и все эти соображения:

1. Жесткость. Интерфейс между инструментом и державкой, а также стык между державкой и шпинделем должны быть как можно более жесткими.Для интерфейса инструмента решение предлагает термоусадочная посадка. Для шпинделя интерфейс HSK может предложить лучшую жесткость, чем обычный конический конус.
2. Демпфирование. Инструмент с эксцентричным рельефом или «запасом» может обеспечивать демпфирование процесса, предотвращающее вибрацию. Когда инструмент отклоняется, этот эксцентриковый фиксатор соприкасается с заготовкой и трется. Не все материалы хорошо поддаются трению; алюминий имеет свойство прилипать. Но у титана запас прочности может обеспечить эффективный амортизатор.
3. Регулируемое расстояние между режущими кромками. Это подход к разработке инструментов и предотвращению болтовни, с которым многие магазины могут быть незнакомы. Дребезжание возникает из-за колебаний, вызванных воздействием режущих кромок на изделие с постоянной частотой. Некоторые фрезы используют неравномерно расположенные канавки, чтобы нарушить эту регулярность. Две режущие кромки могут находиться на расстоянии 72 градусов друг от друга, расстояние до следующей – 68 градусов, а расстояние до кромки после нее – 75 градусов. Нерегулярный интервал направлен на то, чтобы избежать дребезга, препятствуя установлению постоянной частоты.Другой вариант, запатентованный Kennametal, использует изменяющийся осевой передний угол для достижения аналогичного эффекта возмущения вибрацией.

10 процентов радиальной глубины? Удвойте скорость

Цеха по резке титана знакомы с практикой использования малого радиального погружения для контроля нагрева. При проходе с малым радиальным погружением радиальная глубина резания намного меньше радиуса инструмента. В результате каждая режущая кромка проводит больше времени вне разреза, чем в нем, что дает каждой кромке относительно мало времени на нагрев и гораздо больше времени на охлаждение.

По словам Брайана Хёфлера из Kennametal, эта практика настолько хорошо работает при контроле температуры, что многие пользователи не понимают, какую дополнительную скорость они могут реализовать. Небольшая глубина резания препятствует высокой скорости съема металла, но цех, выполняющий чистовые проходы с использованием этого метода, может частично компенсировать это, отказавшись от рекомендуемых скоростей.

Г-н Хефлер предлагает следующие практические правила:

• Если радиальная глубина меньше 25 процентов диаметра, увеличьте sfm на 50 процентов (по сравнению с номинальной скоростью, используемой для более тяжелых резаний).
• Если радиальная глубина меньше 10 процентов диаметра, увеличьте sfm на 100 процентов.

Скоро в продаже: высоколегированное алюминиевое покрытие

«Al» в TiAlN является источником большей части эффективности этого покрытия для инструмента. Алюминий в покрытии способствует образованию защитного слоя оксида алюминия. Больше алюминия в покрытии сделало бы этот механизм еще более эффективным.

Теперь, благодаря усовершенствованным методам испарения, используемым при производстве покрытия, скоро станет доступен TiAlN с более высоким содержанием алюминия.По словам г-на Хефлера, покрытие обеспечивает лучшую твердость в горячем состоянии, чем предыдущие версии TiAlN, без ущерба для прочности. Kennametal надеется представить новый TiAlN в первой половине этого года.

Выбор между твердосплавными и сменными режущими инструментами

Какие факторы заставляют станков выбирать между твердосплавными режущими инструментами и режущими инструментами со сменными пластинами?

Станок. Большинство фрезерных станков, приобретаемых сегодня в Соединенных Штатах, представляют собой более легкие станки со шпинделями CAT40 или HSK 63, которые вырабатывают низкую мощность и крутящий момент при работе на малых оборотах шпинделя.Цена является одним из основных критериев покупки станков с этими легковесными шпинделями. Однако в производстве пресс-форм тенденция к чистовой обработке стержней и полостей в упрочненном состоянии вместо изготовления электродов и использования электроэрозионной обработки для завершения заготовки побудила пресс-мастерские вкладывать средства в легкие обрабатывающие центры с высокоскоростными шпинделями.

Программирование. Достижения в области CAM-систем также побуждают выбирать твердосплавные режущие инструменты по сравнению со сменными режущими инструментами.Возможность эффективно контролировать зацепление режущего инструмента (или ширину резания) дала возможность оптимизировать и максимизировать черновую обработку, особенно те, которые связаны с легкими высокоскоростными фрезерными станками. Эти новые алгоритмы могут управлять включением режущего инструмента на протяжении всей операции, независимо от того, насколько сложна геометрия детали. Без этих алгоритмов могут возникнуть катастрофические отказы режущего инструмента, которые со временем могут повредить деталь или шпиндель станка.Это особенно верно для высокоскоростного фрезерного станка, поскольку конструкция высокоскоростного шпинделя плохо выдерживает чрезмерное злоупотребление.

Геометрия и материал заготовки. Само собой разумеется, что геометрия заготовки играет важную роль в определении типа и размера режущего инструмента. Однако сама по себе геометрия заготовки не должна быть решающим фактором при выборе диаметра режущего инструмента. Например, заданная геометрия заготовки может обеспечить доступ для режущего инструмента диаметром 2,00 дюйма или больше.Но может ли более легкий шпиндель быть эффективным для работы с этим резаком? Очень распространенной ошибкой при фрезеровании является выбор режущего инструмента, который слишком велик для того, чтобы данный станок мог эффективно работать. Машинисты вынуждены жертвовать эффективным и действенным использованием карбида, ограничивая глубину или ширину резания при выборе слишком большого диаметра фрезы. Очень важно согласовать диаметр режущего инструмента с возможностями станка, оставаясь в пределах того, что режущий инструмент может обрабатывать с точки зрения скорости в данном материале.Использование твердосплавных концевых фрез в высокоскоростном режиме дает больше свободы при подборе режущего инструмента к станку и материалу, особенно на легких станках.

Зажим приспособлений и деталей. Жесткость – самый важный параметр при обработке. Когда жесткость недостаточна, высокоскоростной подход, который снижает усилие, может быть единственным вариантом для производительного фрезерования. Например, жесткости не хватает, когда геометрия заготовки затрудняет ее зажим, когда зажимается тонкий кусок материала в тисках или когда операции фрезерования искажают заготовку с тонкими стенками или ребрами.

Достижения фрезы. Большинство режущих инструментов диаметром один дюйм и меньше, используемых при фрезеровании, будь то цельные или твердосплавные пластинки, имеют две, три и четыре канавки. Конструкция индексируемых инструментов обычно ограничивает добавление большего количества канавок, поскольку требуется значительная площадь для создания гнезда под пластину и канавки для стружки. И твердосплавные инструменты с двумя, тремя и четырьмя канавками по-прежнему являются наиболее распространенными из-за их универсальности. Однако конструкции твердосплавных и сменных твердосплавных концевых фрез быстро развиваются, чтобы оптимизировать этот подход к высокоскоростному фрезерованию.Малая или малая ширина реза позволяет уменьшить размеры канавок для стружки концевой фрезы, что дает возможность добавлять больше канавок с большей длиной реза.

Принимая во внимание станок, материал и программирование, использование твердосплавных режущих инструментов при высокоскоростном подходе может предложить больше свободы для адаптации к общим параметрам обработки и соответствия или превосходства того, что ранее было сделано с помощью индексируемого инструмента. Это особенно подходит для легких условий эксплуатации, которым не хватает жесткости и где работа на более низких скоростях ограничивает мощность шпинделя.

Об авторе

Том Раун – национальный менеджер по мукомольной продукции компании Iscar Metals.

5 вопросов, которые следует задать перед выбором концевой фрезы

Несколько шагов в процессе обработки так же важны, как и правильный выбор концевой фрезы. Процесс усложняется тем фактом, что каждый отдельный инструмент имеет свою уникальную геометрию, каждая из которых имеет решающее значение для конечного результата вашей работы. Мы рекомендуем задать себе 5 ключевых вопросов, прежде чем начинать процесс выбора инструмента.Поступая таким образом, вы можете быть уверены, что проявите должную осмотрительность при выборе лучшего инструмента для вашего приложения. Если вы потратите дополнительное время на выбор оптимального инструмента, это сократит время цикла, увеличит срок службы инструмента и позволит производить продукт более высокого качества.

Вопрос 1: Какой материал я режу?

Знание материала, с которым вы работаете, и его свойств поможет значительно сузить выбор концевой фрезы. Каждый материал обладает особым набором механических свойств, которые придают ему уникальные характеристики при обработке.Например, для пластических материалов требуется другая стратегия обработки и другая геометрия инструментов, чем для стали. Выбор инструмента с геометрией, соответствующей этим уникальным характеристикам, поможет повысить производительность и долговечность инструмента.

Harvey Tool предлагает широкий выбор высокопроизводительных миниатюрных концевых фрез. Его предложение включает инструмент, оптимизированный для закаленной стали, экзотических сплавов, среднелегированных сталей, сталей для свободной механической обработки, алюминиевых сплавов, высокоабразивных материалов, пластмасс и композитов.Если инструмент, который вы выбираете, будет использоваться только с одним типом материала, выбор концевой фрезы для конкретного материала, вероятно, будет вашим лучшим выбором. Эти инструменты для работы с конкретным материалом обеспечивают индивидуальную геометрию и покрытия, наилучшим образом соответствующие характеристикам вашего материала. Но если вы стремитесь к гибкости обработки широкого спектра материалов, миниатюрная концевая фреза Harvey Tool – отличное место для начала.

Helical Solutions также предлагает широкий ассортимент продукции, адаптированный к конкретным материалам, включая алюминиевые сплавы и цветные материалы; и стали, жаропрочных сплавов и титана.Каждая секция включает в себя большое количество канавок – от концевых фрез с двумя канавками до финишеров с несколькими зубьями, а также с множеством различных профилей, вариантов покрытия и геометрии.

Вопрос 2: Какие операции я буду выполнять?

Приложение может потребовать одну или несколько операций. Общие операции обработки включают:

• Традиционная черновая обработка
• Прорези
• Чистовая
• Контурная
• Погружение
• Высокоэффективное фрезерование

Понимая операции, необходимые для работы, машинист будет лучше понимать инструменты, которые потребуются.Например, если работа включает в себя традиционную черновую обработку и фрезерование пазов, выбор стружколома Helical Solutions для обработки большего количества материала будет лучшим выбором, чем финишер с большим количеством канавок.

Вопрос 3: Сколько флейт мне нужно?

Одно из наиболее важных соображений при выборе концевой фрезы – определение правильного количества канавок. И материал, и приложение играют важную роль в этом решении.

Материал:

При работе с цветными металлами наиболее распространенными вариантами являются инструменты с 2 или 3 зубьями.Традиционно желательным выбором был вариант с 2 зубьями, поскольку он обеспечивает отличный зазор от стружки. Однако вариант с 3 зубьями оказался успешным при чистовой обработке и высокоэффективном фрезеровании, поскольку большее количество канавок будет иметь больше точек контакта с материалом.

Черные металлы могут обрабатываться с использованием от 3 до 14 канавок, в зависимости от выполняемой операции.

Приложение:

Традиционная черновая обработка : При черновой обработке большое количество материала должно пройти через канавки инструмента на пути к откачке.Из-за этого рекомендуется небольшое количество флейт и более крупные флейты. Инструменты с 3, 4 или 5 канавками обычно используются для традиционной черновой обработки.

Прорезание пазов: Вариант с 4 зубьями – лучший выбор, так как меньшее количество канавок приводит к увеличению впадин канавок и более эффективному удалению стружки.

Чистовая обработка : При чистовой обработке черных металлов рекомендуется большое количество канавок для достижения наилучших результатов. Чистовые концевые фрезы включают от 5 до 14 канавок.Правильный инструмент зависит от того, сколько материала осталось удалить с детали.

Высокоэффективное фрезерование: HEM – это черновая обработка, которая может быть очень эффективной и привести к значительной экономии времени для механических мастерских. При обработке траектории HEM выбирайте от 5 до 7 канавок.

Вопрос 4: Какие конкретные размеры инструмента требуются?

После определения материала, с которым вы работаете, операций, которые будут выполняться, и количества требуемых канавок, следующим шагом будет убедиться, что выбранная вами концевая фреза имеет правильные размеры для работы.Примеры ключевых соображений включают диаметр фрезы, длину реза, вылет и профиль.

Диаметр фрезы

Диаметр фрезы – это размер, который определяет ширину паза, образованного режущими кромками инструмента при его вращении. Выбор диаметра фрезы неправильного размера – слишком большого или маленького – может привести к тому, что работа не будет выполнена успешно или конечная деталь не будет соответствовать спецификациям. Например, фрезы меньшего диаметра обеспечивают больший зазор в узких карманах, а инструменты большего размера обеспечивают повышенную жесткость при выполнении больших объемов работ.

Длина реза и вылета

Длина реза, необходимая для любой концевой фрезы, должна определяться наибольшей длиной контакта во время операции. Это должно длиться столько, сколько необходимо, и не дольше. Выбор самого короткого инструмента приведет к минимальному вылету, более жесткой настройке и уменьшению вибрации. Как показывает опыт, если приложение требует резания на глубину, превышающую 5-кратный диаметр инструмента, может быть оптимальным изучить варианты вылета с шейкой вместо резания большой длины.

Профиль инструмента

Самыми распространенными стилями профилей для концевых фрез являются квадратный, угловой и шаровой. Квадратный профиль концевой фрезы имеет канавки с острыми углами, скошенными под углом 90 °. Профиль с радиусом угла заменяет хрупкий острый угол на радиус, добавляя прочности и помогая предотвратить выкрашивание и продлевая срок службы инструмента. Наконец, профиль шара имеет канавки без плоского дна и закруглен на конце, создавая «шаровой наконечник» на конце инструмента.Это самый прочный стиль концевых фрез. Полностью закругленная режущая кромка не имеет угла, что устраняет наиболее вероятную точку отказа инструмента, в отличие от острой кромки концевой фрезы с квадратным профилем. Профиль концевой фрезы часто выбирается из-за требований к деталям, например, квадратных углов внутри кармана, требующих квадратной концевой фрезы. По возможности выбирайте инструмент с наибольшим радиусом закругления, допустимым для вашей детали. Мы рекомендуем угловые радиусы, если это позволяет ваше приложение. Если квадратные углы абсолютно необходимы, рассмотрите возможность черновой обработки с помощью инструмента для углового радиуса и финишной обработки с помощью инструмента для квадратного профиля.

Вопрос 5: Следует ли использовать инструмент с покрытием?

При правильном применении инструмент с покрытием поможет повысить производительность за счет следующих преимуществ:

• Более агрессивные рабочие параметры
• Увеличенный срок службы инструмента
• Улучшенная эвакуация стружки

Компания Harvey Tool and Helical Solutions предлагает множество различных покрытий, каждое из которых имеет свои преимущества. Покрытия для черных металлов, такие как AlTiN Nano или TPlus, обычно имеют высокую максимальную рабочую температуру, что делает их пригодными для материалов с низкой теплопроводностью.