Фрезер своими руками чертежи: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Содержание

Лифт для фрезера своими руками чертежи

Лифт для фрезера своими руками, чертежи несложного в исполнении приспособления, позволяющего улучшить качество и точность обрабатываемой заготовки.

Конструкцию представленного приспособления можно использовать с любой моделью ручного фрезера. Необходимо только скорректировать ее основный размеры.

В нашем примере рассмотрим размеры конструкции под фрезер Makita RP1800F.

Габаритные размеры фрезера.

Чертеж лифта для фрезера с габаритными размерами.

Чертеж кронштейна.

Детали кронштейна вырезаются из листового металла сталь 40 и свариваются между собой.

Конструкция лифта состоит из нескольких составных частей:

А. КРОНШТЕЙН В СБОРЕ

1. Вал полированный WC12.
2. Опора цилиндрическая SHF12.
3. Винт с внутренним шестигранником DIN 7984 – M5x12.

4. ХОДОВОЙ ВИНТ

– опоры: подшипники шариковые упорные однонаправленные SКF-51100
– диаметр: 12 (мм)
– длина: 372 (мм)
– профиль резьбы: трапецеидальный с прямоугольным профилем

– шаг и длина резьбы: 2 х 120 (мм)
– материал: закалка и шлифовка по профилю резьбы винтов – сталь 40ХГ или 65Г, обладает высокой износостойкостью; термически необработанная – горячекатаная сталь А40Г, 45 или 40Х
– допуски на резьбу: по ГОСТ 9484-81, с полем допуска 7Н по ГОСТ 9562-81

5. Подшипник шариковый упорный однонаправленный SКF-51100.
6. Винт регулировки.
7. Контргайка.

В. КАРЕТКА В СБОРЕ

8. Площадка.
9. Подпятник.
10. Линейный подшипник LМ12.
11. Винт фиксации линейного подшипника.

12. ХОДОВАЯ ГАЙКА

Разрезная гайка винтовой пары служит для устранения мертвого хода в резьбовом соединении, путем стягивания ее винтом.

– исполнение: гайка разрезная
– диаметр: 12 (мм)
– профиль резьбы: трапецеидальный с прямоугольным профилем

– шаг резьбы: 2 (мм)
– материал: бронзы марок БрО10Ф1 и БрО6Ц6С3
– допуски на резьбу: по ГОСТ 9484-81 ± 0,5 (мм), внутренний диаметр гайки выполняют с полем допуска Н6 по ГОСТ 9562-81

13. Винт с внутренним шестигранником DIN 7984 – M4x18.
14. Саморез по дереву 3,5х18.

ПЛИТА

Крепится к столу четырьмя винтами. В плите предусмотрена крышка для использования различных фрез.

Краткий видео обзор.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

ЧПУ фрезер своими руками – чертежи, технология изготовления

ЧПУ фрезер своими руками – чертежи, технология изготовления

Итак, предлагаем поговорить о том, как сделать своими руками ЧПУ фрезер – подробности процесса, обзор требуемых наборов и комплектов, а еще общий опыт мастеров, которые уже это делали.

Давайте откроем секреты сборки станка собственноручно. Итак, вы решили изготовить своими руками фрезерный ЧПУ станок, или, может быть, вы просто над этим лишь задумывались и не знаете, с чего начинать работы?

Есть огромное количество достоинств в наличии машины с ЧПУ. Станки домашнего типа могут произвести фрезерование и разрезать практически все виды материалов. Будь вы мастер или любитель, это будет открывать вам большой горизонт для творчества.

Сам факт, что один из станков может оказаться в личной мастерской, еще больше соблазнителем.

Общие сведения

Есть огромное количество причин, по которым люди желают построить собственный фрезеровальный станок, имеющий числовое программное управление, своими руками. Как правило, это происходит лишь по той причине, что мы просто не способны позволить приобрести себе его в магазине или напрямую от производителя, и в этом нет ничего странного, потому что их стоимость крайне велика. Или же вы можете быть похожи на домашних мастеров и получить множество удовольствия от проделанной своими руками работы и создания чего-то невероятного, оригинального.

Вы можете просто заниматься таким для получения опыта в деле машиностроения.

Опыт

Когда мастера начали впервые разрабатывать, продумывать и изготавливать первый ЧПУ фрезеровальный станок своими руками, на подготовку проекта ушел приблизительно 1 день. Далее, после этого пришлось покупать элементы, и тут были проведены исследования.

И в форумах, как оказалось, можно найти в разных форумах и источниках, что привело к образованию новых вопросов:

  • Действительно ли требуются шарико-винтовые пары, или простые шпильки и гайки будут тоже работать вполне нормально.
  • Какой из линейных подшипников лучше, и стоит ли его покупать?
  • Двигатели с какими параметрами требуются, и лучше использовать сервопривод или шаговик?
  • Деформируется ли корпусный материал очень сильно при огромном размере станка?

К огромной радости, на некоторые вопросы можно сразу ответить за счет своей инженерно-технической базе, которая часто остается после учебы в соответствующем заведении. И все-таки, многие из проблем, с которыми можно столкнуться, не могли быть рассчитаны. Возможно, вам потребуется кто-то, имеющий практический опыт и информацию по такому вопросу. Естественно, что на форумах по данному вопросу можно найти много ответов от разных людей, и многие из которых противоречили друг другу. В этом случае потребуется продолжить исследования, чтобы выяснить, какие из ответов правда, а что является лишь словесным мусором. Но так приходится делать, если у вас ограниченный бюджет и хочется взять все лучшее из того, что можно приобрести за имеющиеся деньги. Аналогичная ситуация у большинства людей, которые создают самодельный станок фрезера с ЧПУ.

Комплекты и сборочные наборы фрезеров с ЧПУ

Да, существуют доступные комплекты станков для ручных работ по сборке, но еще не было таких наборов, которые можно было бы подстраивать под определенные нужды. Еще нет возможности вносить конструкционные изменения и разновидности станка, а еще их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет конкретно вам? Вне зависимости от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана ужасно, то конечная машина останется плохой. Вот по этой причине требуется быть осведомленной относительно того, что вы строите и понимать определенную роль играют все детали.

Руководство

Данное руководство нацелено на то, чтобы не давать вам повторить те же ошибки, на которые другие мастера потратили своего драгоценного времени и средства. Мы рассмотрим все компоненты даже до болтиков, глядя на достоинства и недостатки всех типов деталей. Мы расскажем вам о каждом аспекте проектирования, а еще вы узнаете о том, как создавать ЧПУ станок своими руками. Мы проведем вас через механику до программного обеспечения и всему промежуточному.

Обратите внимание, что самодельные чертежи ЧПУ станков предлагают мало методов решения определенных проблем. Это часто может привести к «неаккуратной» конструкции или даже неудовлетворительной работе машины. Вот этой причине предлагаем вам для начала прочесть следующее руководство.

Подробности

Ключевые особенности

В первую очередь следует рассмотреть такие вопросы:

  • Определите подходящие конструкции конкретно для вас (к примеру, если вы планируете сделать станок по древесине собственноручно).
  • Требуемая площадь обработки.
  • Доступность рабочего места.
  • Допуски.
  • Материалы.
  • Способы конструирования.
  • Доступные инструменты.
  • Бюджет.

Теперь поговорим про оси.

Основание и ось Х-оси

Тут мы рассмотрим такие вопросы:

  • Проектирование и построение главной базы или основания Х-оси.
  • Разбивание разных конструкций на отдельные элементы.
  • Жестко прикрепленные детали.
  • Частично закрепленные элементы и прочее.

Проектирование оси Y

В этом пункте рассмотрим такие вопросы:

  • Проектирование и изготовление портальной оси Y.
  • Разбивайте разные конструкции на элементы.
  • Моменты и силы на порте и прочее.

Как собрать ось Z

Тут мы рассмотрим такие вопросы:

  • Проектирование, а еще сборочные работы по оси Z.
  • Далее рассматриваем моменты и силы на оси.
  • Уделите внимание рельсам и направляющим, а еще расстоянию между подшипниками.
  • Выбор кабель-канала.

Линейная система движения

В таком пункте предлагаем рассмотреть такие вопросы:

  • Подробно изучите системы линейного движения.
  • Подбор правильной системы конкретно для вашего типа станка ЧПУ.
  • Проектирование и возведение собственных направляющих при маленьком бюджете.
  • Втулки и линейный вал или блоки и рельсы?

Компоненты привода механики

Чертежи ЧПУ фрезера своими руками требуется рассматривать, чтобы подбирать компоненты механического привода:

  • Детальный обзор приводных частей.
  • Подбор подходящих элементов для вашего вида станка.
  • Серводвигатели или шаговые.
  • Шариково-винтовые и винты пары.
  • Приводные гайки.
  • Упорные и радиальные подшипники.
  • Крепление и муфта двигателя.
  • Редуктор или прямой привод.
  • Шестерни и стойки.
  • Калибрование винтов относительно двигателей.

Подбор двигателя

Тут потребуется следующее:

  • Подробный обзор двигателей с устройством.
  • Разновидности двигателей с ЧПУ.
  • Как работают двигатели шагового типа.
  • Разновидности шаговых двигателей.
  • Как работают сервомоторы.
  • Разновидности серводвигателей.
  • Стандарты NЕМА.
  • Подбор правильного типа электрического двигателя для вашего проекта.
  • Измерение моторных параметров.

Конструкция режущего стола

Тут мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Проектирование и возведение собственных столов при маленьком бюджете.
  • Перфорированный слой резки.
  • Вакуумный столик.
  • Обзор конструкции режущего стола.
  • Стол можно вырезать посредством фрезерного станка по дереву.

Шпиндельные параметры

В этом шаге рассмотрим такие вопросы:

  • Обзор шпинделей с числовым программным обеспечением.
  • Функции и типы.
  • Траты и ценообразование.
  • Варианты установки и охлаждения.
  • Варианты установки и охлаждения.
  • Охладительные системы.
  • Создание шпинделя своими руками.
  • Произведение расчета стружки и силы резки.
  • Нахождение идеальной скорости подачи.

Электроника

Здесь мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Панель управления.
  • Предохранители и электрическая проводка.
  • Переключатели и кнопки.
  • Круги МРG и Jоg.
  • Источник питания.

Параметры контроллера ПУ (программного управления)

В этом шаге рассмотрим такие вопросы:

  • Рассмотрите контроллер ЧПУ.
  • Подбор контроллера.
  • Доступные функции.
  • Системы, имеющие замкнутый контур и разомкнутый контур.
  • Контроллеры по умеренной стоимости.
  • Изготовление своего контроллера с нуля.

Подбор ПО (программного обеспечения)

И осталось рассмотреть следующие вопросы:

  • Обзор ПО (программного обеспечения), который связан с ЧПУ.
  • Выбор программного обеспечения.
  • ПО САМ.
  • ПО САПР.
  • ПО NС Соntrоllеr.

Это, пожалуй, и все. На самом деле все не так уж и сложно, главное, разобраться.

Фрезерный стол своими руками. – Лоскутное одеяло. — ЖЖ

Обычно для выполнения каких-то новых работ, требуются новые инструменты. Как программисту мне это хорошо знакомо, так как много лет для каждой новой задачи приходится создавать библиотеки и писать утилиты. Это и есть те самые инструменты, с которыми решение следующих задач становится проще и легче. Наверное так во многих областях, кроме тех, где приходится создавать всё с нуля, используя только знания и умения. (Может по этому я не очень-то люблю, например, рисовать, что привык использовать прежние наработки).

Наконец-то я закончил свой фрезерный стол. (На создание ушло 7 вечеров). Сначала думал купить готовый, но те, что я находил за доступные деньги и подходящие для моих работ – меня совсем не устраивали. И я решил его сделать сам под тот ручной фрезер, который у меня был Калибр ФЭ-650Е.

Фрезерный стол – очень полезный рукодельном хозяйстве инструмент. Я раньше как-то об этом не особо задумывался, но если в любом доме оглядеться вокруг, можно заметить множество предметов, прошедших обработку на фрезерном столе: оконные рамы, дверцы мебели, рамки для картин, деревянные плинтусы, коробы дверей, накладки и прочее.


Не буду вас утомлять, описывая весь процесс изготовления. Просто покажу со всех сторон и отмечу основные интересные моменты.

Сначала, как обычно, смоделировал в 3D программе. Не стал копировать чей-то стол, а разрабатывал модель под себя, насмотревшись кучу готовых подобных фрезерных столов в инете. Идея общая, суть одна, детали отличаются, т.к. каждый реализует под себя, используя то, что есть и на что способен.

Т. к. мастерская у меня маленькая – столик получился тоже маленький: верх 60х40 см, высота 35см (вместе с угловым упором – 45 см). Вполне влезает на одну из моих полок. (Можно его легко достать, попользовался и убрать). Столешницу и боковой упор сделал из 15мм ламинированной фанеры. На столешнице врезал три рельса для продольного движения различных приспособлений.

Боковой упор имеет пазы-прорези и может двигаться вперед-назад и фиксируется в нужном положении двумя барашками. К угловому упору подключается стружкоотвод. (Фрезер при работе дает очень много стружки) Если требуется – боковой упор можно легко снять и вместо него поставить другие приспособления или вообще ничего не ставить.

Для массивности и устойчивости ножки сделал из 22мм ДСП. Передняя панелька основания прикрывает “кишки”, при этом дает возможность доступа к тем узлам, которым нужно. Нарпимер: Для этой модели фрезера не требуется отдельной кнопки включения, какую обычно делают на фрезерных столах, т.к. доступ ко включению на самом фрезере удобен и так.

Ножки стола специально сделаны с отступом от края, чтобы можно было при помощи струбцин прикрепить что-то дополнительное. (прижимы, ограничители, шаблоны)


Упор имеет две створки, которые могут раздвигаться и сдвигаться в зависимости от размера фрезы. Положение каждой створки фиксируется барашками.

Эта модель фрезера очень удобна тем, что сам фрезер легко снимается со станины. И, сняв его, можно легко поменять фрезу.

К стружкоотводу подключается обычный шланг пылесоса.

Под столом – простота и минимализм. 🙂
Стружка отсасывается и сверху через боковой упор и снизу через стружкоотвод самого фрезера.

Отвод стружки получился очень эффективным. Стружка и пыль практически вся забирается пылесосом, не засоряя помещение.


У этой модели фрезера не было тонкой регулировки глубины. Нужно было давить на фрезер и ловить нужную глубину фиксатором. (Надо заметить, что это ужасно неудобно. Приходится мучится по нескольку раз переставляя глубину, чтобы попасть в нужную)

Доработал станину, добавив так называемый “лифт”.

Просверлил станину и установил регулировочный винт с высокой гайкой (На картинке в центре). Закручивая гайку, можно плавно регулировать глубину.


Специально для этого приобрел длинный полый ключ , но пока не успел его доделать. После переделки он будет длиннее, и у него на конце будет массивная рукоятка, при помощи которой его будет удобно держать и крутить. UPD: Сделано.

Так настраивается глубина: выставляется нужное значение на угольнике, и ключем поднимается фреза до упора в угольник.

Единственное оставшееся неудобство – для этой процедуры требуется две руки. Нужно одной рукой отжимать фиксатор глубины на фрезере и другой крутить гайку. У меня есть решение, но пока не успел воплотить. Когда сделаю – можно будет регулировать глубину одной рукой. И струбцина для удерживания уголка будет уже не нужна.

Обратите внимание, что верхняя часть бокового упора специально предназначена для того, чтобы к ней можно было прикрепить различные приспособления.


Выступ фрезы регулируется передвижением бокового упора вперед-назад, упор у нужном положении фиксируется двумя барашками.

Вообще в продаже есть готовые площадки для изготовления фрезерных столов. Есть с отверстиями под какие-то конкретные модели фрезера есть универсальные, в которых можно просверлить отверстия под свою модель самому. Площадки достаточно дороги (1500-5000р) и по размерам значительно больше, чем требуется для моего мини-стола.

Свою площадку для фрезера сделал из оргстекла (6мм), сняв родную пластиковую площадку со станины фрезера.


Углубление для площадки 6мм в столешнице прорезал фрезером. Окно дорезал лобзиком.

Подгонка стекла под окошко.

Оцените точность подгонки стекла. Ведь, заготовка, двигаясь по столу, не должна ни за что цепляться или куда-то проваливаться.

Стекло легко снимается и ставится. Используя это стекло как шаблон я вырежу еще пару таких стекол и прорежу в них центральные отверстия под другие диаметры фрез.


Первые пробы.

Вот что получается.

Подставка под фрезы обработана фрезой, что слева. Ей же я обрабатывал планки спорткомплекса, про который недавно писал.

Кстати, фреза с роликом не требует бокового упора. Такими можно обрабатывать края на голом столе, хотя удобнее всё таки еще одну точку упора иметь, особенно при обработке цилиндрических заготовок.


Обычно для разных задач используются фрезы различной формы. Вот еще для примера нагугленная картинка с результатом работы различных фрез.

Что мне осталось доделать:
– Вырезать пару стекол для установки фрез бОльшего диаметра. Сделано.
– Сделать прижимные приспособления, которые устанавливаются на боковой упор и столешницу, обеспечивая плотный прижим заготовки к фрезе.
– Усовершенствовать удобный ключ, регулирующий глубину фрезы. Сделано.
– Ограничители продвижения заготовки (на боковой упор).
– Специальные лапки-толкатели для заготовки (Фрезер – опасный инструмент. Если я серьезно поврежу руки – мне будет особенно плохо, т.к. я не смогу после этого играть на большинстве музыкальных инструментов).
– Специальный упор для работы с кромочными фрезами.
– Угловой упор с транспортиром, устройство позволяющее двигать заготовку под определенным углом, используя рельс.
– Салазки для подачи заготовки по столу под прямым углом.
– Приспособление для вырезания “ящичных соединений”.
– Ловушку-контейнер для стружки. (Родной мешок пылесоса очень быстро забивается) Сделано.
– Ну, и еще какие-то мелочи.

Надеюсь, что этот пост найдут те, кому он может оказаться полезным.

Другие интересные посты о моих самодельных инструментах:

+ Стол для электролобзика своими руками
+ Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками.
+ Контейнер-ловушка для стружки.
+ Направляющая для циркулярной пилы.

Фрезер из дрели своими руками: фото, видео, чертежи

Фрезер из дрели

Фрезер из дрели своими руками: фото, видео, чертежи. В домашней мастерской нередко возникает потребность подточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы. Но что делать, если такое габаритное оборудование некуда поставить или не за что купить?

 

Выход — фрезер из дрели. Аппарат, сделанный своими руками, существенно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.

Принцип работы фрезера


Фрезерное устройство работает так:

  • мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
  • на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву — фреза;
  • она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.

Обратите внимание! В ручном варианте фрезера насадка крепится в патрон.

Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:

 

  1. Для дерева — простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
  2. Для металла — усиленная насадка. Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
  3. Для стекла и подобных материалов — фрезы из специальных сплавов.

С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.

Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.

Сборка основы для самодельного фрезера из дрели


Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание — лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.

Обратите внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.

Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.

Полезный совет! Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.

Установка регулировочного лифта:

  1. Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
  2. На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
  3. Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
  4. Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.
 
  1. Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
  2. В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.

Изготовление мини-станка из дрели


Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья — направляющие. После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.

Обратите внимание! Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.

Наиболее сложная манипуляция в сборке— зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:

  • установите лёгкую насадку;
  • включите устройство в сеть;
  • попробуйте провести простейшие операции;
  • при положительном результате выполните более серьёзные работы;
  • если снова всё в порядке, приступайте к полноценной эксплуатации.

Полезный совет! Есть варианты самодельных фрезеров из дрели, где поворотный рычаг перемещён сверху вбок.

Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.

Особенности эксплуатации ручного фрезера


Мастера дают несколько рекомендаций по использованию фрезерного мини-станка:

  1. Помимо шлифовки желательно обработать деревянные поверхности верстака специальной пропиткой. Это увеличит устойчивость покрытия к негативным факторам.
  2. Продумайте отдельно под себя расположение систем управления аппаратом.
  3. Фрезер можно дополнительно оснастить системой очистки рабочей зоны от мелких стружек. Придумайте патрубок, который будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.

Полезный совет! Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.

Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:

  • доступность составных деталей для сборки;
  • низкая себестоимость;
  • возможность демонтажа мини-станка и использования фреза в ручном режиме.

Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.

Читайте на Дача своими руками:

Как сделать фрезер из дрели своими руками: видео


Результаты поиска – WoodworkersWorkshop

Результаты поиска – WoodworkersWorkshop

Рекламное объявление

Когда верхние части досок столешницы были зажаты лицом к лицу, мы использовали простой фанерный зажим для фрезерования гнезд для ключа-бабочки.

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для регулируемого приспособления для пазовки маршрутизатора. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете. Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения.Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для приспособления для резки деревянных корпусов с помощью фрезерного станка и насадки для дадо. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете.Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

Мы построили собственное джиг-джиг Фрид дюжину лет назад и с тех пор постоянно его используем; вы обнаружите, что он валяется в магазине где-то рядом с маршрутизаторами, выглядит немного грубовато, но все же готов.Конструкция настолько проста и эффективна, что заслуживает того, чтобы стать стандартным аксессуаром в каждом магазине, оснащенном фрезером.

С помощью приспособления для фрезерования эллипсов вы можете вырезать или рисовать идеальные овалы, не прибегая к шаблонам или веревкам.

Сделайте этот конический скользящий зажим для паза «ласточкин хвост», следуя этим инструкциям по использованию с вашим маршрутизатором.

Это приспособление для фрезерования суставов пальцев было показано в 10-м выпуске журнала Woodworking Magazine. Дизайн, модель Sketchup и конструкция выполнены старшим редактором Робертом В. Lang. Дополнительная информация и предыдущие выпуски доступны на сайте журнала.

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для руководства по фрезерованию маршрутизатора для вырезания нескольких канавок или канавок с простой регулировкой. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете. Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали.Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

Вот семь отличных способов сделать ваши три наиболее часто используемых электроинструмента более точными, универсальными и более увлекательными. Они включают в себя кондукторные пилы, сверлильные приспособления и приспособления для фрезерования. Просто прокрутите страницу вниз, чтобы увидеть всю информацию.

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для врезного приспособления для маршрутизатора. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете.Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

Рекламное объявление

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете.Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для создания круглого приспособления для маршрутизатора. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете.Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для приспособления для резки окружностей. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете.Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для врезного приспособления для вашего маршрутизатора. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете.Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

Вот направляющая / ограждение для кромки фрезера, которую вы можете построить для обработки края доски.

Этот циркуль может фрезеровать маленькие круги без сверления центра.Это ссылка на рисунок Google 3D SketchUp. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете. Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

Создайте приспособление для круговой резки, чтобы вырезать идеальные круги с помощью маршрутизатора.

Использование прорези для замочной скважины придает профессиональный вид любому проекту, предназначенному для подвешивания на стене. Обрезка пазов перед сборкой проекта значительно упрощает зажим.

Этот зажим позволяет легко вырезать дадо: просто совместите отметку на материале с внутренним краем дадо в зажимном приспособлении, зажмите его и сделайте разрез. Вам нужно будет сделать отдельную направляющую для каждой ширины дадо, которую вы хотите вырезать.

Создайте этот шаблон для фрезерования свободного круга подшипников для своей мастерской.

Рекламное объявление

Недавно мне пришлось вырезать серию равномерно расположенных палочек по сторонам некоторых маленьких полок, которые я делал. Я хотел сделать пачки на моем столе маршрутизатора, и мне нужен был способ равномерно их расположить. Именно тогда мне пришла в голову идея вспомогательного стола с указательным штифтом, как показано на фотографии.

Это приспособление для сквозной фрезерования было создано для безопасного фрезерования больших отверстий, пазов или рисунков на твердой основе.

Следуйте по ссылке, чтобы создать собственное приспособление для скользящего конусного паза «ласточкин хвост» для вашего маршрутизатора.

Один из лучших способов получить максимальную отдачу от погружного фрезерного станка – это использовать его для маршрутизации пазов. Техника, описанная в Shopnotes № 90, проста в освоении и дает превосходные результаты. И решающим аргументом является то, что от настройки до завершения весь процесс занимает всего несколько минут. Ключевым моментом является простой в сборке и легкий в использовании шаблон для долбления, который вы видите здесь. Эту дополнительную статью можно загрузить в этом онлайн-дополнении.

Забор для ящиков – для безопасного использования больших горизонтальных бит.

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для вертикального ограждения стола маршрутизатора. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете. Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для шипорезного приспособления для маршрутизатора. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете. Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются измерения, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой деревянной детали. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.

Следуйте инструкциям по ссылке, чтобы построить приспособление для эллиптического маршрутизатора.

Это руководство по обрезке дадо до точной ширины путем выполнения нескольких проходов. Вместимость этого приспособления – доски шириной 12 дюймов, для резки более широких досок боковые направляющие должны быть как минимум на 6 1/2 дюймов длиннее, чем ширина доски.

Это простое автономное приспособление для долбления, используемое с направляющей для шаблона в фрезере для вырезания пазов практически любого размера.

Рекламное объявление

Рекламное объявление

Программное обеспечение: Kryptronic eCommerce, Copyright 1999-2021 Kryptronic, Inc.Время выполнения: 0,195609 секунд Использование памяти: 2,052872 мегабайт

9 Самодельные салазки для фрезерного станка, которые можно легко сделать своими руками

Салазки для фрезерного станка – один из важнейших инструментов для улучшения поверхности материалов. Он обычно используется для выравнивания деревянных поверхностей и поверх острых кромок. Вместо того, чтобы покупать готовые салазки для фрезерного станка, вы можете создать их из легкодоступных материалов.

Итак, если вы не знаете, как это сделать или какие материалы вам следует получить, то эта статья для вас.Я собрал девять самодельных схем салазок для маршрутизаторов, которые вы легко можете сделать своими руками.

1. Сани для фрезерования больших плит своими руками

Это, вероятно, один из самых простых способов сделать своими руками. Если вы знакомы с работой по дереву, то сможете быстро взломать процесс. Вам понадобится несколько деревянных деталей, столярный клей и саморезы. В учебном пособии описаны конкретные размеры древесины.

Для инструментов вам понадобятся настольная пила, торцовочная пила, сверло, приспособление для карманных отверстий, шпатель и сверло для закругления.Описанные шаги просты для выполнения и объясняют процесс от измерения до резки и крепления.

Обратитесь к руководству

2. Салазки для маршрутизатора своими руками с использованием фанеры

На этом плане изложены шаги, которые необходимо предпринять, чтобы построить салазки для маршрутизатора из фанеры. Вам понадобится лист фанеры и саморезы для крепления. Также вам понадобятся дрель или набор отверток, удлинитель цанги фрезерного станка, наплавочная коронка и переключатель Mag Switch.

Сначала необходимо изготовить направляющие салазок маршрутизатора и собрать их.В руководстве есть все требования к размерам и резке. Еще один важный шаг – это разрезание днища на салазках и его сборка. Наконец, вам нужно будет прикрепить обе части, чтобы создать салазки маршрутизатора.

Ознакомьтесь с учебным пособием

3.Самые простые салазки для маршрутизатора DIY

Этот проект хорошо работает с фанерой, МДФ или обычным деревом. Очевидно, что первым делом нужно измерить все части и отрезать их по размеру. В учебнике объясняются измерения, а также инструменты, которые вам следует использовать.

Идея этого проекта состоит в том, чтобы создать салазки для маршрутизатора, которые хорошо подходят для больших столов или плит. Деревянные детали очень легко прикрепить с помощью клея, а затем и шурупов. Лучшее в этом снегоходе для маршрутизатора заключается в том, что он не обязательно должен быть идеальным, если все измерения правильные.

5. Салазки для фрезерных станков своими руками для больших поверхностей

В тех случаях, когда вы не можете использовать обычную шлифовальную машинку для выравнивания поверхностей, вам пригодятся салазки для фрезерования. Хорошо, что вы можете построить его дома, используя оставшиеся материалы. Кроме того, для проекта не нужны особые навыки, если вы умеете измерять, вырезать и прикреплять.

Следуя этому руководству, вы можете измерить и разрезать фанеру до нужных размеров. Чтобы обеспечить бесперебойную работу рельса при шлифовании, необходимо выполнить несколько шагов. С помощью набора отверток и нескольких винтов вы можете прикрепить все детали, как описано, и завершить процесс.

6. Самодельные салазки для фрезерного станка из металла

Если вы хотите создать самодельные салазки для маршрутизатора, но боитесь всего процесса измерения и резки дерева, эта металлическая конструкция может быть лучшим для вас.Проект требует только отрезать металлические стержни до нужного размера, а затем разложить их, чтобы прикрепить и создать каретку.

Внутренняя часть стержней требует дополнительной опоры, и вы можете использовать специально обрезанную древесину для усиления на концах. Затем просверлите металлические стержни в дереве и прикрепите их шурупами. Это, вероятно, один из самых простых способов сделать снегоход для маршрутизатора с помощью простых инструментов.

7. Сани маршрутизатора DIY с регенерированным материалом

Использование предметов, которые у вас уже есть, для проекта DIY – способ сэкономить деньги.В этом проекте вы можете использовать оставшуюся фанеру для создания салазок фрезерного станка. После обрезки древесины до нужного размера вам нужно будет ламинировать две из них, чтобы увеличить высоту.

После этого шага вы можете прикрутить их, чтобы лучше закрепить, или оставьте столярный клей высохнуть. Каретку очень легко сделать из фанеры или любой другой деревянной доски, которая у вас есть.

8. Регулируемые салазки для маршрутизатора DIY

Мне нравятся проекты «сделай сам», потому что они не ограничивают тип используемых материалов.В этом проекте используется обычная разделочная доска и другие материалы для изготовления салазок маршрутизатора. В учебном пособии указаны размеры при резке, чтобы салазки работали должным образом.

Проект уникален по сравнению с другими, но, что интересно, проще в исполнении. Это занимает короткое время, а салазки фрезерного станка отлично подходят для выравнивания любой деревянной поверхности.

9. Сложные регулируемые салазки для самостоятельного маршрутизатора

Этот план DIY использует совершенно другой подход к созданию салазок для маршрутизатора.Хотя здесь используются материалы, аналогичные другим методам, этот процесс уникален и немного сложен. Проект включает в себя множество измерений и резки, но это ожидается, если вы собираетесь построить модель для длительного использования.

Этот «сделай сам» больше похож на профессиональный план сборки саней с использованием используемых в нем методов. Это может занять несколько часов, но в результате вы получите стабильный и надежный маршрутизатор.

Заключение

Тот факт, что из имеющихся у вас материалов можно сделать множество инструментов, делает проекты DIY интересными.Приведенные выше планы – идеальные варианты, если вы хотите построить сани для маршрутизатора дома. Все материалы и инструменты легко доступны, а процессы довольно просты.

Планы фрезерного станка с ЧПУ своими руками – HobbyCNC

Описание

HobbyCNC DIY CNC Router Планы очень подробные, 96 страниц всего, 49 страниц подробных чертежей . включает полную ведомость материалов. Множество габаритных чертежей, иллюстраций и фотографий.

Есть одна деталь (винт привода оси), которая сделана из обычных компонентов хозяйственного магазина, но требует сварки.Мне несколько раз напоминали, что сварщик – это не очень распространенный инструмент, поэтому я составил несколько комплектов приводных гаек и люфтов оси, чтобы вы могли избежать сварки.

Планы доступны для скачивания в цифровом формате (PDF). Планы Текущая версия: 03. Если вы хотите увидеть все планы , не включая чертежи с измерениями , не стесняйтесь загрузить PDF-файл здесь: DIY-CNC-Router-Plan-HobbyCNC без чертежей.

Посмотрите на эту машину в действии

Все детали для сборки вырезаны и готовы:

Когда детали были готовы, я получил сборочные чертежи, часть планов для работы с:

Чтобы ускорить сборку, я использовал короткие гвозди, чтобы зажать детали, пока клей высох, но подойдут и обычные зажимы:

Моя деталь B имеет круглый конец паза, а на чертеже показан квадратный конец.Я рассказал об этом в этом коротком видео:

Собрать подъемник так же просто, как выровнять детали и скрепить их вместе, а планы проведут вас через весь процесс от начала до конца.
Здесь детали E1 и E1 приклеены и прикреплены к подъемному узлу. Обратите внимание на канавки в каждой, в которые войдет ходовой винт:

Перед сборкой края некоторых частей подъемника необходимо отшлифовать мелкой наждачной бумагой, чтобы они могли двигаться плавно.Я рассказал об этом в этом коротком подробном видео:

Деталь F, хотя и небольшая, является очень важной частью лифта. Я должен быть подходящего размера, а Т-образная гайка, в которую входит ходовой винт, должна быть точно установлена. Как показано в видеоролике по сборке внизу этой страницы, просверливание отверстий под зубья Т-образной гайки важно, чтобы избежать раскола. Винт удерживает Т-образную гайку в отверстии так, чтобы ее нельзя было вытащить:

С установленным ходовым винтом деталь F должна плотно прилегать к детали A.Чтобы отрегулировать, вы можете установить регулировочную прокладку или немного обрезать:

На этом этапе цель состоит в том, чтобы часть A свободно скользила с одной стороны на другую, не связываясь и не зависая. Если есть проблема, вероятная причина – выравнивание части F, и вам нужно будет ее отрегулировать. Рекомендуется не приклеивать деталь F, пока вы не убедитесь, что она выровнена правильно.
Также не пропускайте смазку движущихся гусениц. Я рекомендую использовать для этого вазелин, так как он эффективен и долговечен.В будущем подъемник можно будет разобрать, чтобы очистить, отрегулировать и обновить эту смазку.
Если вы хотите каким-либо образом закончить подъемник, я настоятельно рекомендую отделать каждую часть отдельно и дать им полностью высохнуть перед сборкой. Я думаю, что лучше оставить лифт в необработанном состоянии, а затем установить его внутри стола, который обеспечит ему некоторую защиту.

Ходовой винт становится неподвижным с помощью набора контргаек по обе стороны от E4. Затяните их, но оставьте достаточно места для свободного вращения ходового винта:

Переходя к каретке маршрутизатора, подъемный подшипник должен находиться близко к центру паза в части A.Отрегулируйте это, вынув или добавив дополнительные регулировочные шайбы:

Шайбы, которые я использую на стержнях с резьбой 3/8 дюйма, на самом деле имеют размер 5/16 дюйма, так как они плотнее прилегают. Уточняйте это в магазине при покупке запчастей, так как могут быть некоторые отличия от других производителей.
В моем случае три регулировочные шайбы хорошо справились с локализацией биения подъемника в середине прорези в части A:

В сборке показано приклеивание деталей M и N к детали L, но я рекомендую проверить, подходит ли маршрутизатор, который вы будете использовать в этом подъемнике, перед тем, как навсегда прикрепить эти детали.Стержни с резьбой 1/4 дюйма будут удерживать их на месте, пока вы это делаете:

Со вставленным корпусом маршрутизатора в идеале он должен соответствовать так:

Плотно прилегает к деталям L, M1 и M2. Вы можете отрегулировать размер M1 и M2, чтобы точно настроить его, прежде чем склеивать детали на месте.

Последний штрих – создать аккуратный маховик для привода лифта, и я рассказал, как это сделать в , в этом видео :

Подъемник готов и готов к установке на столе или в удлинителе вашей настольной пилы:

Вот видео сборки:

креативных дизайнов с маршрутизатором и шаблоном

Использование маршрутизатора и шаблона для создания креативных дизайнов. Я хотел бы поделиться некоторыми мыслями о создании повторяющихся дизайнов с помощью маршрутизатора и шаблона. Чтобы сделать шаблон, мы используем навыки наших предков – создателей выкройки. Я имею в виду людей, которые вырезали узоры вручную до эпохи компьютеров. Маршрутизатор и шаблон максимально приближены к высокотехнологичному дублированию. Нам еще предстоит изготовить и сформировать шаблон вручную. (Фото 1)

Фото 2. Ландшафтный дизайн плантаторов.

В этой статье я создам дизайн, сделаю шаблон и создам этот дизайн для проекта.Мы пройдем каждый шаг вместе. (Фото 2) показывает несколько примеров дизайна, который я использовал для создания ландшафтных горшков.

Фото 3. Нарисуйте эскиз и увеличьте его до нужного вам размера. Копировальная бумага хорошо подходит для переноса дизайна на другую бумагу.

Шаг 1. Определитесь с проектом и дизайном, которые могут быть продублированы. Думаю, если вы собираетесь создать дизайн один раз, сделайте шаблон или шаблон. Если шаблон получился удачным, то следующий проще. Кроме того, вам не нужно шлифовать или раскрашивать шаблоны, их просто делать весело.Раньше я искал точную форму или узор, который, как я думал, мне нужен, и тщательно увеличивал или дублировал его. Но я обнаружил, что если вы потянетесь, вы можете создать фигуру или кривую, которая будет выглядеть круто. Мне нравится использовать кусок картона или плотной бумаги, чтобы набросать дизайн. Затем я могу вырезать его и использовать как трафарет для материала шаблона. Если это небольшой дизайн, подойдет обычная бумага. Дизайн можно передать с помощью копировальной бумаги. Вы можете видеть на (фото 3), что я набросал идею, увеличил ее, а затем усовершенствовал вручную, пока не получил то, что хотел.Не забудьте увеличить размер конструкции на толщину направляющего кольца (1/16 дюйма). Когда я доволен, я использую копировальную бумагу, чтобы перенести его в папку с файлами. Используя жесткую бумагу, я могу поиграть с макетом, пока не получу то, что хочу для шаблона. Обратите внимание, что на шаблоне есть несколько контрольных линий, которые помогают в размещении макета и помогают центрировать шаблон на работе перед трассировкой.

Шаг 2. Выберите материал шаблона. Фанера 1/4 ″, мазонит или МДФ (1/2 ″ или 3/8 ″) хорошо подходят для шаблонов.Преимущество МДФ в том, что он легко обрабатывается и быстро шлифуется. Недостаток в том, что небольшое «упс» может в мгновение ока превратиться в большое «упс». Я использовал фанеру 1/2 дюйма, потому что у меня валялась куча, но с ней сложно работать. Если в дизайне много деталей, я займусь чем-нибудь другим. Фанера действительно прочна для таких вещей, как ножки стола или когда вы будете фрезеровать простой рисунок на внешней стороне шаблона. Я хочу поделиться с вами фрезеровкой внутри шаблона, как трафарет, поэтому лучше всего подходит фанера 1/4 дюйма или МДФ.

Фото 4.

Шаг 3. Раскладываем выкройку. Вырежьте из трафарета то, что вы не хотите (фото 4).

Фото 5. Настройте свой шаблон с помощью напильников, рашпилей, надфилей и наждачной бумаги.

Для черновых пропилов можно использовать копировальную пилу, спиральную пилу или лобзик. Затем я тонко подгоняю и сглаживаю края с помощью напильников, рашпилей, напильников и наждачной бумаги. (Здесь мы вступаем в контакт с нашими предками, создающими выкройки) (Фото 5)

Фото 6.

Шаг 4. Настройте шаблон. Мне нравится создавать пространство между шаблоном и деревом, чтобы фреза не увязла в опилках. Иногда вам нужно приклеить распорки посередине конструкции, потому что материал шаблона не выдерживает вес фрезера и вызывает прогиб шаблона. Основание фрезера и направляющая втулка не допускают прогибов (фото 6).

Я принимаю во внимание выравнивание и закрепление при разработке шаблона. Планируйте достаточно большую поверхность, чтобы удерживать маршрутизатор и закрепить шаблон на проекте.Опять же, обратите внимание на центральную линию и контрольные метки, чтобы разместить шаблон на работе. Двусторонний скотч или горячий клей хорошо удерживают шаблон на месте.

Фото 7.

Шаг 5. Взять на тест-драйв. Учитывайте направление движения фрезера в шаблоне. Для этого шаблона лучше всего подходит по часовой стрелке. Обратите внимание на положение моей правой руки. (Фото 7)

Фото 8. Просмотрите тестовую резку, чтобы определить, нужно ли вносить какие-либо изменения в шаблон или фрезу, которую вы используете.

Это необходимо для контроля разреза и плотного прилегания фрезера к шаблону – изгибы могут быть очень сложными. На этом изображении (фото 8) вы увидите, что я пробовал использовать шаблон с двумя разными битами и нашел в шаблоне места, которые необходимо отрегулировать.

Фото 9. Исправьте любые дефекты шаблона, прежде чем делать следующий разрез.

Итак, мы вернулись к нашему наследию создателей моделей – «подслащивать» изгибы вручную (Фото 9)

Фото 10.

Потом попробовал еще раз с обоими битами роутера.(Фото 10)

Фотография 11. Если вы вносите изменения в свой шаблон, обязательно дважды проверьте, чтобы воротник продолжал соответствовать любому из пространств колготок.

Дизайн не был достаточно смелым, поэтому я выбрал более крупный вариант. Первое, что мне нужно было сделать, это убедиться, что воротник большего размера поместится в труднодоступных местах (фото 11).

Фото 12а. Я использовал 1/2

. Но вот загвоздка: воротник 1/2 дюйма, а V-бит – 5/8 дюйма. (Фото 12а)

Чтобы выполнить эту сложную операцию, мне пришлось опустить фрезер и зафиксировать его в гайке с буртиком (но не касаться и оставить достаточно места, чтобы вставить гаечный ключ и затянуть бит.(Фото 12б)

12c. Чтобы рассчитать глубину, необходимую для пропила, возьмите толщину шаблона + зазор между шаблоном и деревом + желаемую глубину пропила = расстояние от основания фрезы до конца V-образной фрезы.

Затем я установил фрезу на нужную глубину (фото 12c) (толщина шаблона + зазор между шаблоном и деревом + желаемая глубина резания = расстояние от основания фрезы до конца V-образной фрезы). Настоящее мастерство заключается в том, чтобы вставить сверло в шаблон на узком конце, соприкоснуться с деревом, включить фрезер и вручную погрузить сверло в работу.Это короткое путешествие, примерно 3/8 дюйма. Затем просто водите фрезером по шаблону.

Фото 13.

Стоит ручной шаг. Если бы я использовал воротник большего размера, я бы не смог сделать такой же узкий радиус. Это, конечно, гораздо более смелое заявление в лесу (фото 13).

Фотография 14. Добавление краски может помочь выделенному изображению и является приятным завершающим штрихом.

Шаг 6. Завершите свой проект. После того, как шаблон стал хорошо работать, я нанес несколько слоев полиуретана, чтобы защитить его.

По готовому изделию вы можете увидеть, что окрашенный широкий глубокий V-образный вырез подчеркивает смелость (фото 14). Он не будет выглядеть таким большим, если станет частью сеялки с верхней и нижней отделкой. Если вам подходит более тонкий вид, также подойдет V-образная коронка меньшего диаметра.

Фото автора

Джерри «Джейк» Сибо является зарегистрированным членом WWGOA. Другие работы Джейка по дереву можно найти на его веб-сайте Saw Dust by Jake.

Отправьте свой любимый совет или технику обработки дерева по адресу: editor @ wwgoa.com, и вы могли бы заработать 100 долларов, если мы опубликуем вашу идею.

приспособлений для фрезерования – Free Woodworking Plan.com

Создайте приспособление для круговой резки, чтобы вырезать идеальные круги с помощью маршрутизатора.

Это приспособление для прохода через проход создано для безопасности. Используйте его для фрезерования больших отверстий, пазов или рисунков на твердой основе.

Следуйте инструкциям по сборке эллиптического фрезерного приспособления.

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для дадо джига для маршрутизатора. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете. Мы не обеспечиваем поддержку этого программного обеспечения.

Это простое автономное приспособление для долбления, используемое с направляющей для шаблона в фрезере для вырезания пазов практически любого размера.

Для вырезания больших отверстий или круглых выемок обычно нужно покупать большие и дорогие сверла.А если вы не смогли найти нужный размер, вам просто не повезло. Но с этим круглым приспособлением для фрезерования, погружным фрезером и длинным диаметром 1/2 дюйма. немного, вы сможете легко фрезеровать выемки и отверстия размером от полдюйма, до 4 дюймов или где угодно между ними.

Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для приспособления для круговой резки. Вам понадобится программа SketchUp, чтобы загрузить этот рисунок и его бесплатно в Интернете.

Простая джиг-дадо для использования с ручным маршрутизатором с 6-дюймовым основанием. Пол предлагает свой рисунок Google 3D SketchUp для простого метода построения, а его рисунок включает измерения, чтобы построить его самостоятельно.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *