Фрезерно-центровальный станок: характеристики, модели, выбор
Среди большого разнообразия моделей и марок специального режущего оборудования этот станок занимает особое место. Он отличается специфическим набором функций, ориентированных на подготовку исходного материала к дальнейшей обработке. Для более полного понимания особенностей этих изделий сначала желательно ознакомиться с их основными характеристиками. Лишь после этого можно будет переходить непосредственно к выбору фрезерно-центровального станка для домашнего пользования.
Характеристика оборудования
Прежде чем ознакомиться с характеристиками центровальных станков – важно разобраться с тем, для чего они предназначены. Также не помешает узнать, из каких конструктивных деталей состоят эти агрегаты (то есть с их спецификацией).
Назначение станка
Основное назначение станков этого класса может быть представлено следующим перечнем:
- Фрезерная обработка торцевых частей тел вращения (это могут быть валы или оси будущих изделий, например).
- Подготовка базовых поверхностей к последующей центровке отверстий в торцах деталей.
- На некоторых моделях станков предусмотрена возможность снятия рабочих фасок и черновая обработка базовых шеек.
Обратите внимание! На большинстве образцов этого оборудования допускается обрабатывать сразу два торца одновременно.
Указанная возможность позволяет сократить время подготовки деталей за счет того, что установка и фиксация заготовок заметно упрощается. В результате этого удается сэкономить на оснастке оборудования, упростить его обслуживание и повысить общую производительность рабочих операций.
Конкретные объекты, где допускается эксплуатация фрезерно-центровальных станков – это цеха механообработки, а также небольшие мастерские в пределах предприятия или частного хозяйства. Изделия этого типа относятся к разряду полуавтоматического оборудования, что позволяет использовать их в составе комплексов АСУ.
Спецификация
В спецификацию фрезерно-центровальных станков входят следующие обязательные узлы:
- Станина с парой направляющих, являющаяся основой станочного оборудования.
- Каретка с закрепленным на ней фрезерным и сверлильным шпинделем, попеременно перемещающимся вдоль оси обрабатываемой заготовки.
- Тиски с гидравлическим приводом, в которые заготовка помещается перед обработкой.
Помимо этого в составе станка имеется множество вспомогательных узлов, включая органы управления и обеспечения рабочих функций.
Заданный техническими требованиями порядок функционирования станочного оборудования обеспечивается попеременным использованием фрезерного и сверлильного узлов, попарно размещаемых в агрегатных головках. При их поперечном перемещении осуществляется фрезерование торцов установленной в гидроузел заготовки.
По его завершении в работу вступают сверлильные шпиндели, посредством которых подготавливаются центровочные отверстия. Параллельность рабочих плоскостей и центрирование зон сверления обеспечивается за счет того, что их обработка осуществляется после одноразовой установки детали.
Обзор известных моделей
Возможность синхронной обработки двух торцов заготовок является наиболее привлекательной чертой изделий этого класса. Их выбор достаточно велик, что требует предварительного ознакомления хотя бы с некоторыми из них.
Фрезерно-центровальный станок 2Г942
Станки фрезеровальные марки 2Г942 предназначаются исключительно для обработки торцевых изделий наподобие валов электродвигателей. Применяются при поточном производстве, предполагающем использование встроенных в систему автоматов-загрузчиков.
Дополнительная информация. Они также могут входить в состав автоматических линий АСУ.
Основные операции, доступные к выполнению на данных полуавтоматах – это сверление центровочных отверстий с обеих сторон заготовок и их торцевание.
Фрезерно-центровальный станок МР76М
Станки этого типа по способу функционирования относят в категории металлорежущего оборудования, востребованного в мелкосерийном и массовом производстве деталей произвольной формы. Они пригодны для обработки не только плоских, но и фасонных заготовок, а также зубчатых колес, валов и шпонок. Помимо этого их можно применять при расточке тел вращения и подобных им заготовок.
Станок МР75
Эти изделия согласно паспорту применяются для проведения широкого спектра металлообрабатывающих операций, к числу которых следует отнести:
- фрезерование;
- зенкование;
- строгание и сверление.
К тому же оборудование этого класса может использоваться для черновой и чистовой обработки поверхностей.
Технические характеристики станка МР71М
Фрезерные станки этого типа традиционно применяются с целью центровки торцов. Другое функциональное назначение – двустороннее фрезерование валов различного типа. При этом оба торца изделия обрабатываются синхронно, после чего осуществляется их одновременное центрирование. Указанные операции проводятся с той целью, чтобы подготовить валы к их дальнейшей обработке.
Технические характеристики станка МР-71 приводятся ниже:
- Габариты: длина составляет 264 см при реальной ширине в 145 см и высоте в 172 см.
- Предельные размеры обрабатываемых заготовок – от 200 до 500 мм.
- Их диаметр – от 25-ти до 125-ти мм.
- Число скоростей шпинделя – 6.
Вместе с тем, частота его вращения выбирается из следующего ряда:125, 179, 497, 712 об/минуту.
Фрезерно-центровальный станок МР73
Станки марки МР-73, как и их дальнейшая разработка МР-75 по конструкции и своим параметрам практически идентичны уже рассмотренной модели МР-71. Их отличительной чертой является возможность обработки заготовок большей длины и диаметра.
Обзор модели ЕМ535М
Станки марки EM535M востребованы при необходимости обработки чугунных и стальных заготовок с использованием резцов со вставками виде твердосплавных пластин. Они имеют следующие характеристики:
- Класс точности согласно ГОСТ 8-82 – Н.
- Диаметр устанавливаемой детали – 10 см, а ее длина – до 100 см.
- Габариты станины: 3200х2160х2400 мм.
- Ее суммарная масса до 8000 кг.
- Мощность двигателя – 10 киловатт.
Пределы частоты вращения шпинделя 100/2000 оборотов в минуту, а количество инструментов в магазине – 4 штуки.
Какой станок выбрать для домашней мастерской: преимущества и недостатки моделей
Фрезерные станки для домашних мастерских напоминают сверлильные установки, в составе которых также имеются станина и колонна с вертикально смонтированным на ней шпинделем. В отличие от заводских моделей, в них предусмотрен особый механизм перемещения стола под работающей фрезой, что позволяет обтачивать деталь в трех плоскостях.
Важно! При наличии соответствующей оснастки на бытовом оборудовании можно обрабатывать заготовки из любых материалов (не только из металла).
Перед выбором станка для домашнего пользования нужно учитывать следующие параметры:
- Высота шпинделя над рабочим столом.
- Допустимые диаметры фрезерования.
- Мощность станка.
- Удобство монтажа и подключения оборудования, а также его вес.
Правильность выбора первого из этих параметров позволяет устанавливать достаточно габаритную заготовку, а мощность станка – расширить его функциональные возможности.
Этот параметр для бытового оборудования может варьироваться в диапазоне от 150-ти до 750-ти Ватт.
При оценке преимуществ станков этого типа обычно исходят из единственного фактора – возможности заниматься фрезеровальными операциями в бытовых условиях. Для любителя мастерить на дому различные детали это само по себе уже подарок. За предоставляемую возможность приходится жертвовать следующими беспокойствами и неудобствами (их относят к недостаткам):
- Потребность в подходящем для работы месте.
- Необходимость прокладки специального трехфазного питания 380 Вольт.
- Значительный расход электроэнергии.
Помимо этого не следует забывать о том, что сложное в обслуживании оборудование нуждается в постоянном уходе.
Особенности эксплуатации фрезерно-центровального оборудования
В процессе эксплуатации оборудования этого класса в первую очередь необходимо контролировать легкость перемещения стола посредством ручной подачи. При обнаружении каких-либо проблем (слишком тугого хода, например) потребуется ослабить стопорные фиксаторы, а затем перепроверить качество передвижения.
В случае появления вибраций нужно застопорить станок и принять все возможные меры, позволяющие избавиться от них. Для этого необходимо внимательно исследовать состояние и надежность крепления фрезы и заготовок, а также специальных приспособлений, применяемых в различных режимах резания.
Установка и смена фрезы
Прежде чем закрепить фрезу в шпинделе работнику придется произвести следующие подготовительные операции:
- Проверить состояние и качество заточки инструмента, на котором не должно быть явных следов трещин, прижогов и крошения материала.
- Также нужно убедиться в прочности посадки зубьев в корпусе фрезы и проверить их износ после интенсивной эксплуатации оборудования.
- В ситуации, когда режущие кромки сильно затупились или немного выкрошились – инструмент потребуется заменить новым образцом.
Дополнительная информация! В процессе настройки также необходимо следить за тем, чтобы на осадочных плоскостях фрезерной оправки, а также на цанге и шпинделе не скапливались грязь и остатки обтирочной ветоши.
По завершении фиксации фрезы в шпинделе обязательна проверка уровня биений режущих кромок инструмента.
Далее потребуется настроить подачи на указанные в задании режимы, после чего можно будет установить и зафиксировать упоры механизма их автоматического отключения.
Техника безопасности
При эксплуатации фрезерных станков важно соблюдать общие требования безопасности, касающиеся обращения с вращающимися частями оборудования. При этом категорически запрещается:
- Использовать одежду с не заправленными частями (длинными рукавами, например) которые могут намотаться на шпиндель.
- Работать без головного убора, надежно скрывающего пряди волос.
- Приступать к обработке деталей без защитных очков, оберегающих глаза от разлетающейся стружки.
- Начинать операции с оснасткой без рукавиц из плотной ткани
Особое внимание уделяется безопасным приемам работы с инструментом. При установке и снятия фрезы со шпинделя необходимо надевать на нее специальный кожух, надежно закрывающий режущие зубья. Закрепление хвостовика используемой оправки в шпинделе станка обязательно предполагает проверку плотности его посадки, исключающей даже малейший люфт. При фиксации фрезы и оправки следует включить коробку скоростей, что позволит избежать нежелательного проворачивания шпинделя.
В заключительной части обзора отметим, что для их безопасного удаления следует пользоваться специальной выколоткой. Перед началом этой операции рекомендуется помещать на столе деревянный лоток, обеспечивающий защиту от порчи инструмента и самого оборудования.
Фрезерно-центровальные станки для вало – Энциклопедия по машиностроению XXL
Торцы и центровые отверстия обрабатывают на фрезерно-центровальных станках за одну операцию или на фрезерных и центровальных станках за две операции. Для массового производства валов часто применяют станки фрезерно-центровальные барабанного типа. [c.378]
На рис. 23, а показана планировка типовой АЛ для обработки валов электродвигателей, а на рис. 23, б — схема обработки, выполняемой на каждом станке. Штучные заготовки, изготовленные в заготовительном цехе, укладываются в накопитель 1, откуда они передаются на цепной конвейер 12. Портальный грейферный автооператор 11 берет заготовку с конвейера и устанавливает ее на фрезерно-центровальный станок 2. Одновременно автооператор забирает обработанную деталь и укладывает на конвейер, на котором механизм 7 очищает ее от стружки и проверяет наличие центровых отверстий.
Предназначена для автоматизации операций установки-снятия деталей массой до 40 кг типа тел вращения (валы, втулки, стаканы, фланцы, кольца) при обслуживании металлорежущих токарных и фрезерно-центровальных станков с горизонтальной осью шпинделя. Манипуляторы группы различаются числом рук, захватов, величиной рабочих ходов, числом степеней подвижности, характером подачи заготовки (конвейером и др.) [c.373]
Система адаптивного управления для фрезерно-центровального станка. Фрезерно-центровальные станки широко применяют в крупносерийном и массовом производствах. Их используют или самостоятельно, или встраивают в автоматические линии для изготовления деталей типа валов. Производимая на этих станках первая операция (фрезерование торцов детали и зацентровка) имеет важное значение, так как в результате нее создаются технологические базы для последующей токарной обработки. На рис. 8.29 представлена схема технологических размерных цепей системы СПИД фрезерно-центровального станка, при помощи которых обеспечивается требуемая точность длины детали L и глубины зацентровки Дд. Перед обработкой деталь закрепляют в самоцентрирующих тисках. Ориентирование заготовки в осевом направлении производится на транспортной позиции, предшествующей рабочей. На левой центровальной головке установлен подпружиненный упор, при помощи которого деталь перемещается до базы. В результате фрезерования длина детали [c.561]
В качестве одного из примеров соединения токарных станков с ЧПУ в единую обрабатывающую систему можно привести автоматический участок (АУ) для обработки деталей типа тел вращения конструкции ЭНИМС (рис. 331). Участок объединяет десять станков с ЧПУ. Фрезерно-центровальный станок с магазином на 36 инструментов подготавливает базы (торцы и центровые отверстия) в деталях типа валов. Два токарных станка используют для обработки ступенчатых валов в центрах и два станка для обработки деталей типа фланцев. Станки оснащены револьверными головками на четыре-пять инструментов. Два токарных станка с магазинами на восемь инструментов предназначены для чистовой обработки. Положение каждого инструмента на этих станках контролируется, и по результатам измерения вносится поправка в управляющую программу. Два вертикально-фрезерных станка, один из которых с магазином на 12 инструментов, и вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой на шесть позиций предусмотрены для фрезерной и сверлильной обработки деталей типа фланцев и плоских кулачков. [c.373]
Автоматическая переналаживаемая линия для токарной обработки валов на базе станков 1722 имеет один фрезерно-центровальный станок и пять гидрокопировальных токарных полуавтоматов, два элеваторных промежуточных магазинов-накопителей и один магазин в начале линии. Имеются также линии для обработки первичных валов автомобиля ЗИЛ-130, вагонных осей, поршневых пальцев и других деталей. Линия для обработки поршневых пальцев состоит в основном нз бесцентрово-шлифовальных станков. Для транспортирования деталей и передачи их в зону обработки на предварительных операциях шлифования применяют роликовые транспортеры с перемещением деталей от силы продольной подачи. На операциях окончательного шлифования используют цепные транспортеры. [c.319]
С целью сокращения номенклатуры автоматических линий для обработки деталей типа тел вращения, а также числа типоразмеров станков и других видов оборудования, входящего в линии, конструкторские бюро на основе классификации деталей и разбивки их на группы разрабатывают типовые линии для обработки этих деталей в определенном диапазоне типоразмеров. Такая работа проведена для ступенчатых валов, клапанов двигателей внутреннего сгорания и пр. В этих линиях применяются в основном серийно выпускаемые станки или станки, созданные на их базе фрезерно-центровальные, одношпиндельные гидрокопировальные полуавтоматы, бесцентрово-шлифовальные и др. Для некоторых отдельных операций в этих линиях могут применяться и специальные станки. [c.399]
Фрезерно-центровальный двусторонний четырехпозиционный станок с пульсирующим конвейером и магазином для автоматической загрузки и разгрузки деталей База — шейки вала и торец [c.226]
Для обработки торцов и центровых отверстий валов на АЛ прогрессивным является применение двусторонних фрезерно-центровальных станков. Эти станкп имеют высокую производительность при заданной точности, поскольку торцы и отверстия обрабатываются одновременно с двух сторон. [c.205]
Барабанно-фрезерный двухсторонний полуавтомат для валов 6А07 Горьковского завода фрезерных станков Центровальный двухсторонний станок с магазинной загрузкой [c.137]
На рис. 66 показан технологический процесс обработки ступенчатого вторичного вала коробки передач автомобиля ЗИЛ-130. Первая операция производится на фрезерно-центровальном станке типаМР-71, остальные на гидрокопировальных полуавтоматах типа 1722 с зажимом в центрах. Такой технологический процесс является типовым. Общность технологии в сочетании с общностью применяемого оборудования, которое пригодно для встраивания в автоматические линии, делает весьма заманчивой перспективу создания гаммы типовых автоматических линий сходной конструкции с типовыми транспортно-загрузоч-ными механизмами. Однако создание надежных в работе и высокоэффективны автоматических линий для обработки ступенчатых валов является одной из труднейших задач автоматизации, прежде всего ввиду сложности операции межстаночной транспортировки. Сложная конфигурация обрабатываемых деталей с большим отношением длины к диаметру, а также большое количество вьюнковой стружки, выделяющееся при обработке практически исключают возможность межстаночной транспортировки качением под действием силы тяжести. С другой стороны, необходимость обработки со всех сторон не позволяет применять обработку и транспортировку на приспособлениях-спутниках, с использованием простейших транспортирующих устройств, характерных для линий по обработке корпусных деталей. Поэтому транснор-168 [c.168]Фрезерно-центровальные станки предназначены для двустороннего фрезерования и зацентровки торцов валов. Оба торца фрезеруют одновременно, а затем одновременно зацентровывают. Такая технология позволяет обеспечить параллельность торцов между собой и перпендикулярность центровых отверстий этим торцам, что очень важно при последующей обработке валов на токарных станках (рис. 70). Заготовка, 5 б устанавливаемая в тиски 4, [c.80]
Автоматизированный участок АСВР-01 (рис. 20.5) предназначен для обработки валов электродвигателей длиной от 500 до 1400 мм, диаметром до 140 мм и массой до 160 кг. Валы изготовляют из резаного проката. Заготовки подвозят электрокаром и загружают на подающий конвейер, с которого манипулятор их забирает и раскладывает в ячейки начального накопителя 3. Участок укомплектован фрезерно-центровальным станком Д Р179 и двумя токарными станками 1Б732ФЗ, на которых производятся подрезка торцов, центрование п токарная обработка валов 30 [c.386]
В условиях массового или серийного производства заготовки валов могут поступать на рабочее место токаря зацентрованными в заготовительном отделении цеха на центровальных или фрезерно – центровальных станках, В условиях мелкосерийного или единичного производства центрование часто производится на токарном станке. Короткие заготовки несложной формы зацентровывают на токарном станке без предварительной разметки положения центровых отверстий. В качестве режущего инструмента для центрования применяют центровочные сверла, позволяющие получить одновременно цилиндрический и конический участки центрового отверстия. Такие сверла обычно двусторонние с прямыми канавками (рис. 86, а). Цетрованне выполняют также спиральным сверлом (укороченным) с последующей обработкой конуса зенковкой (рис. 86, б). [c.55]
В массовом и крупносерийном производстве для фрезерования и зацентровки торцов применяют фрезерно-центровальные полуавтоматы МР-71 и МР-73 (диаметр заготовки до 125 мм и длина до 500 мм), фрезерные полуавтоматы МР-77 и МР-78 (диаметр заготовки до 60 мм и длина до 825 мм), двусторонние торцефрезерные автоматы А981М и двусторонние центровальные автоматы А982М (диаметр заготовки до 50 мм и длина до 525 мм) их можно встраивать в автоматические линии. В серийном и мелкосерийном производстве эти операции выполняют на фрезерно-центровальных станках 73С1 (рис. 106). Производят также раздельное фрезерование торцов на горизонтально- или продольно-фрезерных станках, а центрование — на двух- ь ли односторонних станках. Согласно заданным точности н шероховатости поверхности торцы валов обрабатывают за один рабочий ход. При фрезеровании торцов заготовку устанавливают в призмы с фиксацией в осевом направлении базовым уступом по упору. За базу выбирают уступ, расположенный в средней части заготовки. Это обеспечивает равные припуски на обработку каждого торца и равные глубины центровых гнезд, если фрезерование торцов и зацентровку производят в одной операции. При раз- [c.306]
Загрузочное устройство фирмы Magdeburg (ГДР) применяется для загрузки, выгрузки и транспортирования деталей типа вал на гидрокопировальные станки DXKH63/n (рис. ХП1-32, а). Загрузочное устройство фирмы Sallfeld (ГДР) предназначено для автоматической загрузки деталей типа вал на фрезерно-центровальные станки (рис. ХП1-32, б). Заготовка 6 из магазина-конвейера захватывается загрузочной рукой 4 автооператора 2, поднимается (над конвейером) и транспортируется к станку. По окончании обработки рука 5 разгрузки забирает заготовку 6, а рука 4 загрузки подает заготовку 6 в зажимное приспособление. После зажима детали рука 4 разгрузки возвращается в исходное положение, автооператор 2 перемещается обратно к конвейеру 3, обработанная деталь выгружается, и процесс повторяется сначала. [c.419]
Механическую обработку заготовок валов начинают с операции подготовки технологических баз – подрезания торцов и их зацентровки. В зависимости от вида производства эту операцию можно проводить как на токарных и револьверных, так и на центровальных и фрезерно-центровальных станках. Большинство фрезерно-центровальных станков можно встраивать в автоматическую линию. Двухсторонний фрезерно-центроваль-ный станок 73С1 имеет две позиции для крепления заготовки, на которых проводится последовательно фрезерование и центрование. [c.757]
После получения штучной заготовки вала среднего размера обрабатывают технологические базы – два торца и центровые отверстия. Центровые отверстия и торцы валов являются базой не только на токарной, но и на шлифовальной операциях, а также при ремонте деталей. Поэтому к выполнению их предъявляют высокие требования по соосности, постоянству глубины, диаметра и угла конуса. Для выполнения этой операции применяют цешроваль-ные, центровально-подрезные, фрезерно-центровальные, центровально-отрезные станки, а также универсальные токарные, фрезерные, сверлильные и другие станки. [c.447]
В качестве примера на рис. IV.32, а показан общий вид линии, спроектированной ЭНИМСом и изготовленной на заводе Станкокон-струкция для обработки вала электродвигателя, сборки его с ротором, совместной обработки и балансировки вала-ротора. Рис. 1У.32, б иллюстрирует технологический процесс обработки изделия. Линия состоит из фрезерного и центровального автоматов, двух гидрокопировальных станков, двух многокамневых шлифовальных станков, станков для накатки рифлений и фрезерования шпоночного паза, устройства для запрессовки вала в ротор, токарного автомата для обточки вала с ротором в сборе и балансировочного станка. Разгрузка и выгрузка деталей осуществляется автоматически. После операции X в линии установлен магазин для хранения запаса ротаторов. [c.301]
Примером автоматических линий из универсальных автоматов и полуавтоматов, создаваемых станкостроительными заводами, являются автоматические линии типа МРЛ, которые выпускаются московским станкостроительным заводом им. С. Орджо-инкидзе и предназначены для фрезерно-центровальной и токарной обработки валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками. Обычно линия состоит из 6—7 станков. На первом из них (фрезерно-центровальном) фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия. На последующих станках — гидрокопировальных (типа 1712, 1722 и т. д.) производится токарная обработка. На последнем станке линии производится как правило, прорезка канавок и снятие фасок. Типовой технологический процесс приведен на рис. ХУ1-5. [c.489]
Технологическая оснастка линии имеет следующие особенности за конструктивную базу детали на линии выбрана середина накатки вала независимо от размера вала середина его накатки находится в одном положении относительно оси станка и оси манипулятора за технологические базы (они же измерительные) взяты шейки вала, предназначенные для напрессовки подшипников закрепление детали для обработки на торцефрезерных, центровальном и шпоночно-фрезерном станках производится в тисках, приспособленных для быстрой переналадки с одной длины вала на другую. [c.326]
Станок фрезерно-центровальный ЕМ535М | Станочный Мир
Если Вам необходимо купить Станок фрезерно-центровальный ЕМ535М звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок фрезерно-центровальный ЕМ535М звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОРЦОВОЧНО-ЦЕНТРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ КЖ 4256
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОРЦОВОЧНО-ЦЕНТРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ КЖ 4256.
Предназначен для фрезеровки торцов и получения центровых гнёзд в трубных заготовках.
Особенности конструкции
Станок имеет двухстороннюю компановку, позволяющую вести обработку заготовки одновременно с двух сторон.
Станины станка (левая и правая) сварной конструкции, по направляющим которых перемещаются две фрезерно-центровальные бабки.
Направляющие станины закрыты телескопическими защитами. На станинах смонтированы редукторы с приводами от электродвигателей постоянного тока, предназначенные для осуществления ускоренных и рабочих перемещений фрезерedо-центровальных бабок.
Перемещения фрезерно-центровальных бабок осуществляются от редукторов с помощью ходовых винтов.
Фрезерно-центровальные бабки имеют инструментальные барабаны, в расточках которых смонтированы шпиндели фрез и выдвижные пиноли со шпинделями свёрл и зенкеров.
Привод главного движения на режущий инструмент осуществляется от электродвигателей постоянного тока, смонтированных на кронштейнах, прикреплённых к корпусам фрезерно-центровальных бабок.
Ось вращения барабана совпадает с валом электродвигателя главного привода, что даёт возможность осуществлять движение круговой подачи при фрезеровании и деление при выполнении операции “центрование”.
Выдвижные пиноли, в которых смонтированы шпиндели свёрл и зенкеров позволяют убирать или вводить режущий инструмент в зону обработки при выполнении той или иной операции.
Зажим изделия гидравлический, с регулируемыми опорными губками, которые дают возможность устанавливать на станок заготовку нужного диаметра.
Управление станком – дистанционное, осуществляется от пультов управления фрезерно-центровальных бабок, расположенных на лицевых сторонах их корпусов и пульта управления зажима изделия, расположенного на кронштейне, прикреплённого к корпусу зажима.
Станок работает как в наладочном, так и в полуавтоматическом режимах. Работа левой и правой стороны станка осуществляется независимо друг от друга.
|
Техническая характеристика |
|
|
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. . . . . . . . . . . . . |
330 – 750 |
|
Пределы длин заготовки, мм |
1160-2000 |
|
Диаметр торцевания, мм |
490 |
|
Максимальная глубина торцевания, мм |
20 |
|
Диаметр сверления, мм |
20 – 50 |
|
Наибольшая масса заготовки, кг |
6000 |
|
Частота вращения шпинделей, об/мин |
42 – 150 |
|
Габариты станка: |
9510 |
|
Масса станка, кг |
32000 |
2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе центровального обточного станка 2Г942
Производителем центровального обточного станков 2Г942 является Костромской завод автоматических линий КЗАЛ, основаннный в 1968 г.
Уже в 1969 году были выпущены первые 4 агрегатных станка.
В 1972 году завод освоил выпуск фрезерно-центровальных полуавтоматов. После сдачи в эксплуатацию новых цехов и специализированных участков, в 1975 году выпущены первые автоматические линии.
2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной. Назначение и область применения
Фрезерно-центровальный станок 2Г942 предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.
Основные операции, выполняемые на полуавтомате 2Г942:
- фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон
- обточка шеек на концах валов
- может производиться также сплошная цековка до диаметра 40 мм
- кольцевая подрезка
- расточка
Особенности конструкции фрезерно-центровально-обточного станка 2г942
Фрезерные и сверлильные шпиндели расположены горизонтально.
Загрузка, фрезерование, зацентровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещаются фрезерные и сверлильные головки.
Левые и правые сверлильные и фрезерные головки не снабжены механизмами синхронизации. Одновременность работы левых и правых шпинделей обеспечивается гидроприводом.
Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей, зажима деталей, упора заготовок — гидравлические.
Обработка на станке 2Г942 за одну установку торцов обрабатываемой детали, сверление на них центровых отверстий, обточка базовых шеек обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки, причем обработка торцов является окончательной.
Транспортер полуавтомата — шнековый. Диаметр шнека — 150 мм.
Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77.
Категория качества — высшая.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 102 дБА.
Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте при работе станков в эксплуатационном режиме в соответствии с ГОСТ 12.2009—80.
Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:
- 2Г942.04 – 100-500
- 2Г942.00 – 100-1000
- 2Г942.08 – 100-2000
Габарит рабочего пространства сверлильного центровального станка 2Г942
Посадочные и присоединительные базы сверлильного центровального станка 2Г942
Общий вид сверлильного центровального станка 2Г942
Габаритный план сверлильного центровального станка 2Г942
Чертеж фундамента сверлильного центровального станка 2Г942
2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной. Видеоролик.
Технические характеристики сверлильного станка 2Г942
| Наименование параметра | 2Г942 | |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности станка | Н | |
| Пределы длины обрабатываемых деталей, мм: | 100..1000 | |
| Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей, мм: | 20..160 | |
| Наибольшее усилие зажима детали, Н | 25500 | |
| Диаметры применяемых центровочных сверл, мм: | ||
| Стандартные центровочные сверла типа типа А и R, мм | 3,15..10,12 | |
| Стандартные центровочные сверла типа B, мм | 2..8 | |
| Специальные центровочные сверла, мм | до 12 | |
| Наибольший диаметр сверления, мм | 16 | |
| Наибольший диаметр фрезерования, мм | 150 | |
| Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм | 160 | |
| Наибольший диаметр подрезаемого торца (по стали 45, НВ 207), мм | 50 | |
| Наибольший диаметр подрезаемой кольцевой поверхности (по стали 45, НВ 207), мм | 100/ 80 | |
| Наибольший диаметр обточки шеек, мм | 100 | |
| Наибольший диаметр растачиваемых отверстий, мм | 100 | |
| Длина обточек шеек, мм | 40 | |
| Шпиндели | ||
| Количество шпинделей | 4 | |
| Количество скоростей сверлильного шпинделя: об/мин | 8 | |
| Количество скоростей фрезерного шпинделя: об/мин | 6 | |
| Пределы частот вращения сверлильного шпинделя: об/мин | 290..2300 | |
| Пределы частот вращения фрезерного шпинделя: об/мин | 125..712 | |
| Пределы бесступенчатых подач сверлильного шпинделя, мм/мин | 20..2000 | |
| Пределы бесступенчатых подач фрезерного шпинделя, мм/мин | 20..2000 | |
| Ход пиноли сверлильного шпинделя, мм | 100 | |
| Ускоренный ход продольный, м/мин | 6,0 | |
| Ускоренный ход поперечный, м/мин | 4,5 | |
| Электрооборудование. Привод | ||
| Питающая электросеть, В | 380±38 | |
| Количество электродвигателей на станке | 8 | |
| Электродвигатель привода фрезерных головок, кВт | 11 х 2 | |
| Электродвигатель привода сверлильно-обточных головок, кВт | 4 х 2 | |
| Электродвигатель привода гидронасоса, кВт | 5,5 | |
| Электродвигатель привода станции смазки, кВт | 0,08 | |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | |
| Электродвигатель транспортера стружки, кВт | 0,55 | |
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | 36.28 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 3970…5470 х 1750 х 2000 | |
| Масса станка, кг | 6500 |
Связанные ссылки
Каталог-справочник центровального обточного станков
Паспорта к радиально-сверлильным станкам и оборудованию
Справочник деревообрабатывающих станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
2.3.1 Проектирование операции 010 фрезерно-центровальной. Автоматизация изготовления детали
Похожие главы из других работ:
Автоматизация изготовления детали
2.3.8 Проектирование операции 025 зубофрезерной
Содержание операции: Фрезеровать зубья m = 3,5; z = 23. Приспособление: специальное станочное. Режущий инструмент: фреза червячная ГОСТ 9324-80. Мерители: зубомер нц – 1, шагомер БВ – 5070. Станок: 5К328А…
Автоматизация процесса холодной листовой штамповки при изготовлении детали “кронштейн”
3.5 Выбор, проектирование и расчет шиберной подачи для операции вытяжки
Шиберные подачи используются для подачи плоских заготовок толщиной свыше 0,3 мм, размером в направлении перемещения не более 150 мм, а также полых цилиндрических или прямоугольных заготовок высотой до 100 мм…
Логистическая система автоматизированного участка механообработки
2.2 Проектирование технологической операции
…
Проект поточной линии механической обработки детали “Вал”
Фрезерно-центровальная
…
Проект участка по изготовлению детали “Корпус” ЦФ 8.171.727 электронного микроскопа РЭМ-108
7.4.3 Анализ и обоснование схемы базирования и закрепления заготовки на операции 075 – Сверлильно-фрезерно-расточная
Анализируем операцию 075 сверлильно-фрезерно-расточную, выполняемую на станке с ЧПУ 2204ВМФ4. Сравним два способа базирования заготовки в приспособлении: 1) заготовка базируется по диаметру (двойная опорная база) и по торцу (установочная база)…
Проект четырехкоординатного прецизионного многоцелевого станка горизонтальной компоновки
1.6.1 Сверлильно-фрезерно-расточные станки серии 500HS и 500VS
Сверлильно-фрезерно-расточные станки серии 500HS и 500VS с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлением предназначены для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного…
Проект четырехкоординатного прецизионного многоцелевого станка горизонтальной компоновки
1.6.2 Сверлильно-фрезерно-расточные станки серии LCH-500 и LCV-760
Тайваньская компания Leadwell является одним из лидеров современного станкостроения…
Проектирование станочного приспособления
1.4 Проектирование операции
Согласно заданию выполняем детальное проектирование операции 020 горизонтально-фрезерной. Обработка производится комплектом из двух дисковых фрез со вставными ножами из твердого сплава Т5К10…
Проектирование технологического процесса изготовления детали вал-шестерня
2.4.1 Расчёт режимов резания аналитическим способом на фрезерно-центровальную операцию
Станок – 2Г942 Фреза дисковая Р6М5 Ш80- ГОСТ22085 – 85 Определяем глубину фрезерования , мм, и ширину В, мм мм В=70 мм Определяем подачу на один зуб , мм/зуб =0,1 мм/зуб Скорость резания V, м/мин, вычисляют по формуле , (2…
Разработка кинематики и кинематической настройки главного привода многооперационного вертикального станка с автономным шпиндельным узлом
1. ОПИСАНИЕ КОМПОНОВКИ, ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ДВИЖЕНИЙ МНОГОЦЕЛЕВОГО СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2254ВМФ4.
В качестве станка прототипа был выбран многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели 2254ВМФ4. Станок имеет вертикальную компоновку и имеет станину 1 (рис. 1.1), на которой закреплена стойка 2…
Разработка кинематики и кинематической настройки главного привода многооперационного вертикального станка с автономным шпиндельным узлом
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБРАБОТКИ И ДВИЖЕНИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НА ВЕРТИКАЛЬНОМ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОМ СТАНКЕ МОДЕЛИ 2254ВМФ4
На станке можно производить фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей фрезами различных типов, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьб метчиками и резцами…
Разработка кинематики и кинематической настройки главного привода многооперационного вертикального станка с автономным шпиндельным узлом
4. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА И РАСЧЁТНЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ МНОГОЦЕЛЕВОГО СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2254ВМФ4
Данный станок имеет ряд формообразующих кинематических цепей. Цепи обеспечивают главное движение В1(вращение шпинделя), движение вертикальной подачи П2, поперечной подачи салазок П3 и продольной стола П4. Конечные звенья…
Разработка кинематики и кинематической настройки главного привода многооперационного вертикального станка с автономным шпиндельным узлом
5. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА И УРАВНЕНИЯ БАЛАНСА ВЕРТИКАЛЬНОГО СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2254ВМФ4
5.1 Общие сведения о кинематике сверлильно-фрезерного-расточного 2254ВМФ4 Привод главного движения осуществляется от электродвигателя М1 через ременную передачу и двухступенчатую коробку скоростей…
Разработка технологического процесса для детали “крышка”
2.1 Проектирование зажимного приспособления для сверлильно-зенкерной операции
Для сверлильно-зенкеровальной операции используем скальчатый кондуктор (рис. 2.1) для сверления и зенкерования 4-х отверстий [3]. Скальчатые кондукторы пригодны для сверления отверстий в крышках, кронштейнах, рычагах, втулках, валиках…
Совершенствование технологического процесса изготовления фрез
2.3 Проектирование планшайбы для круглошлифовальной операции
2.3.1 Описание конструкции установки деталей Конструкция планшайбы состоит из деталей: планшайба, шпилька, гайка М16, гайка М20 и шайбы ф16. На планшайбу крепят фрезу после фрезерной операции…
Фрезерно-центровочная операция.
Оборудование: фрезерно-центровочный станок XZK8230-3000 с ЧПУ.
Приспособления: призма.
Инструмент: центровочное сверло, фреза торцевая.
А. Установить заготовок-штамповку в призме.
1. Фрезеровать торцы.
2. Сверлить центровочное отверстие.
Токарная операция.
Оборудование: Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем US300TSMY.
Приспособления: центр вращающийся.
Инструмент: проходной отогнутый, проходной упорный, подрезной, отрезные.
А. Установить заготовку в центрах вращаются.
1. Точить поверхность от Ø 50 мм до Ø 45h9 мм на длину 79 мм.
2. Точить по 2. Поверхность от Ø 55 мм до Ø 50h9 мм на длину 100 мм.
3. Точить поверхность от Ø 65 мм до Ø 60h24 мм на длину 56 мм.
4. Точ
4,4. Поверхность от Ø 55 мм до Ø 50h9 мм на длину 40 мм.
5. Точить поверхность от Ø 60 мм до Ø 55h9 мм на длину 67 мм.
6. Точить поверхность от Ø 70 мм до Ø 65h24 мм на длину 13 мм.
7. Точить канавку на 3 мм из Ø 50 мм на длину 100 мм.
8. Точить канавку на 3 мм из Ø 60 мм на длину 56 мм.
9. Точить канавку на 3 мм из Ø 50 мм на длину 40 мм.
10. Точить канавку на 3 мм из Ø 65h24 мм на длину 13 мм.
Шлифовальная операция.
Оборудование: Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем US300TSMY.
Приспособления: центр вращающийся.
Инструмент: пластина, подрезные торцевые, проходные отогнутые.
10,11. Точить фаску 2,5х45° на диаметр Ø 50h9 мм и Ø 45h9 мм.
12. Точить поверхность от Ø 45h9 мм до Ø 45k6 мм на длину 79 мм.
13. Точить поверхность от Ø 60h24 мм до Ø 60h9 мм на длину 53 мм.
Длдлд14. Точить поверхность от Ø 50h9 мм до Ø 50k6 мм на длину 97 мм.
15. Точить поверхность от Ø 50h9 мм до Ø 50k6 мм на длину 37 мм.
16. Точить поверхность от Ø 65h24 мм до Ø 65h9 мм на длину 10 мм.
17. Точить поверхность от Ø 55h9 мм до Ø 55p6 мм на длину 67 мм.
Фрезерная операция.
Оборудование: Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем US300TSMY.
Приспособления: центр невращающийся.
Инструмент: фрезы шпоночные, спиральное сверло.
18. Фрезеровать закрытый паз Ø 55p6 мм из шпоночного фреза Ø16х10 на длину 63 мм.
19. Фрезеровать открытую пазу Ø 45k6 мм из шпоночного фреза Ø14х9 на длину 63 мм.
20, 21. Фрезеровать двойную открытую пазу Ø 60 мм из шпоночного фреза Ø10х4 на длину 12 мм.
22. Сверлить отверстие Ø 9 мм из Ø 45k6 мм на длину 60 мм.
Расчет припусков на обработку.
Суммарное пространственное отклонение исходной заготовки рассчитывают по формуле.
Ø50k6
1. ρ0 = = 622 мкм,
где ρкор= 1 мм,
тогда ρц= 0,25 * = 0,25* = 622 мкм.
2. ρ1=0,06*ρ0 = 37,74 мкм,
ρ2=0,05*ρ1 = 1,887 мкм,
ρ3=0,04*ρ2 = 0,075 мкм,
ρ4=0,03*ρ3 = 0,002 мкм.
3. 2П1 ном=2(RZ0 + Т0деф + ρ0)+Т0 – Т1 =2(240+250+622)+620-350=2494, мкм
2П2 ном=2(RZ1+ Т1деф + ρ1)+Т1– Т2 =2(60+50+37,74)+350-250=395,48,
2П3 ном=2(RZ2+ Т2деф + ρ2)+Т2– Т3 =2(20+25+1,887)+250-22=320,36,
2П4 ном=2(RZ3+ Т3деф + ρ3)+Т3– Т4 =2(6,3+15+0,075)+22-19=45,74.
4. 2ПΣ=2П1 ном+2П2 ном+2П3 ном+2П4 ном=3219,58 мкм,
Следовательно максимальный припуск на обработку составляет 2ПΣ = 3,219 мм.
2.7 Характеристика материала изделия.
Для изготовления изделия применяют качественную углеродистую сталь 45 ГОСТ 1050 – 88, поскольку ее характеристики полностью удовлетворяют все требованиям обработки и эксплуатации изделия.
Качественные углеродистые стали выполняют в электропечах, кислородных конвертах и мартеновских печах по ГОСТ 1050-88. Качественные стали поставляют по химическому составу и механическим свойствам.
К качественным сталям предъявляют более жесткие требования по содержанию вредных примесей (серы не более 0,04%, фосфора не более 0,0035%).
| Марки стали | Химический состав, % | Механические свойства | ||||||||||
| С | Fe | Ni | Mn | P | S | Cr, не более | σо.г., МПа | σв. МПа | σ,% | ᴪ,% | KCU, Дж/см2 | |
| 45 ГОСТ 1050 -88 | 0,42…0,5 | до 99,9 | 0,25 | 0,5…0,8 | 0,04 | 0,04 | 0,25 |
2.8 Выбор и характеристика оборудования.
Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем модели US-300TSMY
Рис. 2 Токарный станок
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Зона обработки
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки основным шпинделем …………………….450 мм
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки субшпинделем ………..……………………375 мм
Наибольшая длина обрабатываемой детали ………………..……………………………………610 мм
Основной шпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя ………………..………………………………3500 об/мин
Диаметр отверстия в шпинделя …………….………………………………………………………86 мм
Диаметр отверстия в шпинделе при использовании барфидера …………………………………75 мм
Диаметр гидравлического патрона ……………………………………………………….…..……250 мм
Мощность главного двигателя …………………….………………………………………….15/18,5 кВт
Конус шпинделя ………………………………………………………………………………………A2-8
Субшпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя ………………………………..………………6000 об/мин
Диаметр отверстия в шпинделе ……………………………………………………………………..56 мм
Диаметр отверстия в шпинделе при использовании барфидера …………………………………45 мм
Мощность главного двигателя ……………………………………….………………………..5,5/7,5 кВт
Диаметр гидравлического патрона ………………………………………………………………..150 мм
Конус шпинделя ………………………………………………………………………………………A2-5
Перемещения
Перемещение по оси Х …………………………………………………………………………….275 мм
Перемещение по оси Z ……………………….…………………………………………………….750 мм
Перемещение по оси B …………………………………………………………………………….660 мм
Перемещение по оси Y……………………………………………………………………………. ±50 мм
Подачи
Ускоренное перемещение по оси X …………………………………………………………….20 м/мин
Ускоренное перемещение по оси Z …………………………………………………………….24 м/мин
Ускоренное перемещение по оси B …………………………………………………………….24 м/мин
Ускоренное перемещение по оси Y …………………………………………………………….10 м/мин
Револьверная головка
Количество позиций револьверной головки ………………………………….……………………12 шт
Сечение резца ……………………………………………….……………………………………VDI40 мм
Мощность привода оси «С» ……………………………….……………………………………3/3,7 кВт
Максимальная скорость вращения инструмента ……………………………………..4000/5000 об/мин
Угол индексации оси «С» …………………………………………….…………………………0,015 град
Точность
Точность позиционирования …………………………………………….……………………..±0,005 мм
Повторяемость ……………………………………………………………………………………0,005 мм
Масса и габариты
Масса станка ………………….…………………………………………………………………….6500 кг
Длина …………………….…………………………………………………………………………3500 мм
Ширина …………………………………………………………………………………………….2000 мм
Высота ………………………………………….………………………………………….………1800 мм
Фрезерно-центровальный станок XZK8230-3000 с ЧПУ
Рис. 3 Фрезерно-центровальный станок
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Размер обрабатываемой детали
Диаметр обработки × Длина обработки …………………………………………………Ø300×3000 мм
Область обработки
Макс. диаметр фрезеруемого торца ……………………………………………….……………..Ø300 мм
Диаметр отверстия ……………………………………………………………….………Ø5.3/6.3/8/10 мм
Макс. длина детали………………………………………………………….…………………….2700 мм
Мин. длина детали……………………………………………………..……………………………350 мм
Расстояние от осевой линии сверлильного и фрезерного шпинделей до поверхности направляющих………………………….…………………………………..……………………….400 мм
Расстояние между сверлильным и фрезерным шпинделями…………………………………….350 мм
Расстояние от сверлильного и фрезерного шпинделей до пола………………………………..1200 мм
Диаметр зажима ………………………………………………………………..…………Ø200 – Ø350 мм
Диаметр зажима поддерживающих суппортов с V-образными зажимами …….……..Ø220- Ø320 мм
Контроль скорости фрезерного шпинделя (коробкой скоростей) – бесступенчато (частотным преобразователем двигателя) – опция
Контроль скорости сверлильного шпинделя (коробкой скоростей) – бесступенчато (частотным преобразователем двигателя) – опция
Диапазон подач сверлильного и фрезерного шпинделей…………….0.03-0.1 (бесступенчато) м/мин
Макс. ход фрезерного шпинделя…………………………………………………………..………345 мм
Макс. ход сверлильного шпинделя……………………….…………………………………….…..45 мм
Макс. припуск на обработку при фрезеровании (на одну сторону) ……………………………8-10 мм
Диаметр фрезы ……………………………………………………………………….…………..Ø350 мм
Ускоренная подача сверлильного шпинделя, суппорта и тисков ……..……………………..2.5 м/мин
Суммарная мощность двигателей ……………………………………….…………………………28 кВт
Мощность двигателя фрезерного шпинделя ……………………………………………………11×2 кВт
Мощность двигателя сверлильного шпинделя ………………………………………………….3×2 кВт
Мощность двигателя гидростанции ……………………………………………………………….1.5 кВт
Мощность двигателя системы охлаждения ……………………………………………………..0.12 кВт
Габаритные размеры в плане (Д х Ш х В) …………………………………………4930×2300×1850 мм
Вес станка ………………………………………………………..………………………………..18000 кг
Точность обработки (при обработке деталей из закаленной стали Ст45)
биение между центральным отверстием и наружным диаметром…………………….…………0.2 мм
– параллельность торцов…………………………………………………………………………………..……………0.15 мм
– биение между торцами и общей длиной осевой линии отверстий …………………..…0.05 / Ø50 мм
– соответствие глубины отверстий ………………………………………………………….………0.1 мм
– шероховатость торцов ………………………………………………………………………….……..6,3
– шероховатость конуса 60° центрального отверстия ………………………………………………..3,2
2.9 Выбор и характеристика технологической оснастки.
Фреза шпоночная (ГОСТ 9140-78) с конические хвостиком.
Рис. 4 Фреза шпоночная.
| D | L | l | Конус Морзе |
Спиральное сверло (ГОСТ 18202-72) с коническим хвостиком.
Рис. 5 Сверло спиральное
| d | L | l | Конус Морзе |
| 8,8 |
Центровочное сверло (ГОСТ 14952-75).
Рис. 6 Сверло центровочное
Проходные отогнутые, правые и левые (ГОСТ 18877-73).
Рис. 7 Резец токарный проходной.
Подрезные торцевые, правые и левые (ГОСТ 18877-73).
Рис. 8 Резец токарный проходной
Отрезные правые (ГОСТ18877-73)
Рис. 9. Резец токарный канавочный.
Пластина, правые и левые(CCMT 09T04)
Рис. 10. Пластина из твердого сплава.
| l | d | s | d1 | r |
| 9,70 | 9,53 | 3,97 | 4,40 | 0,40 |
Расчет режимов резания.
Фрезерный станок с ЧПУ на продажу – скидка 60% на фрезерные станки с ЧПУ по ценам
Фрезерные станки с ЧПУ
Покупка фрезерного станка с ЧПУ
Фрезерные станки с ЧПУ по-прежнему являются одним из наиболее распространенных способов производства металлов. Ручные фрезы, также известные как коленные фрезы, могут разрезать металл, но требуют большого ручного труда и времени. С другой стороны, фрезерные станки с ЧПУ с компьютерным управлением могут помочь ускорить процесс и автоматизировать фрезерное производство в больших масштабах. Отрасли, которые обычно используют эти типы фрезерных станков с компьютерным управлением, включают автоспорт, авиацию и даже аэрокосмические компании, такие как Space X.При выборе подходящего фрезерного станка с ЧПУ для вашего производства можно выбрать из множества основных типов фрезерных станков, но три основных фрезерных станка, которые следует учитывать, – это вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры и другие фрезерные станки, которые имеют более универсальные применения, такие как 5-осевой ЧПУ. мельницы. У нас есть станки с ЧПУ для конкретных брендов, которые соответствуют вашим производственным потребностям. Наши популярные бренды включают бывшие в употреблении фрезы Haas Mill, бывшие в употреблении станки Mazak CNC, бывшие в употреблении фрезерные станки Okuma или даже фрезы для конкретных моделей, такие как бывшие в употреблении Haas Vf2 или бывшие в употреблении Haas VF3
Вертикальные обрабатывающие центры
Вертикальные фрезы Режущие инструменты более распространены, чем горизонтальные фрезерные станки. отчасти из-за их стоимости и простоты использования.С вертикальными фрезерными станками вы можете видеть больше того, что вы делаете, по сравнению с горизонтальными фрезерными станками. Они, как правило, менее сложны в программировании и предлагают большую гибкость, поэтому они лучше, если у вас есть нестандартные элементы разовых потребностей. Еще одно преимущество состоит в том, что они занимают меньше места на полу, чем HMC. Вертикальные фрезерные станки обычно предназначены для небольших деталей, а крупногабаритные детали изготавливаются на горизонтальных обрабатывающих центрах. Из-за постоянно возрастающей сложности и добавления функций к обоим типам станков оба типа могут называться обрабатывающими центрами.
Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют возможность перемещать шпиндель по оси Z, что позволяет свободно гравировать и изготавливать гораздо более сложные детали. Когда добавляется пятая ось, что делает станок 5-осевым, ось B управляет наклоном инструмента для создания чрезвычайно сложной геометрии. Выбор большинства фрезерных станков с ЧПУ начинается с тех деталей, которые вы планируете обрабатывать.
Некоторые преимущества вертикальных обрабатывающих центров включают :
- Вы можете видеть, что делаете.(Горизонтальные фрезерные станки обычно имеют закрытый обзор.)
- VMC дешевле, чем HMC.
- Вертикальные обрабатывающие центры, как правило, легче программировать, чем горизонтальные фрезерные станки
- Вертикальные фрезерные станки обычно меньше
Горизонтальные обрабатывающие центры
Вертикальные обрабатывающие центры могут показаться ответом, но это не так просто из-за сложности нужны для разных отраслей. Один горизонтальный фрезерный станок может быть таким же производительным, как и три вертикальных фрезерных станка.Использование шпинделя на HMC составляет 85% по сравнению с типичными 25% для VMC. Горизонтальный обрабатывающий центр использует лучшие методы удаления стружки по сравнению с вертикальными фрезами, что означает меньшую необходимость повторной резки и более длительный срок службы инструмента. Обработка поверхности на горизонтальных фрезерных станках также часто бывает лучше.
Эти машины очень прочные и выдерживают вибрации, поэтому на работе тише, а срок службы машины увеличивается. Многие владельцы считают, что дополнительные первоначальные вложения в HMC окупаются, поскольку запчасти из машины обходятся дешевле.В зависимости от проекта может иметь смысл купить недорогую бывшую в употреблении HMC и использовать ее исключительно для производства. Существует программное обеспечение, которое поможет вам запрограммировать и запустить его на полную мощность.
Преимущества бывших в употреблении горизонтальных обрабатывающих центров: :
- Более высокая производительность
- Более тихая работа
- Лучшее качество обработки поверхности
- Лучшее управление стружкой
- Лучшее использование шпинделя (более эффективное)
- Меньше операторов (но им нужно быть хорошо обученным)
- Доступны варианты смены поддонов для автоматической загрузки / разгрузки
Если у вас есть доступ к таланту для запуска горизонтального обрабатывающего центра и связанных программ (например, CAD / CAM), последовательные средние и высокие циклы обработки запасных частей и вложенный капитал, горизонтальный фрезерный станок может быть для вас лучшим выбором.Однако, если вы только начинаете заниматься механической обработкой, выполняете множество разнообразных работ для широкого диапазона деталей и склонны изготавливать детали меньшего размера, вы, вероятно, захотите выбрать подержанный вертикальный фрезерный станок.
5-осевые фрезерные станки с ЧПУ: сравнение вертикальных обрабатывающих центров и горизонтальных обрабатывающих центров
Для обработки большого объема сложной геометрии, требующей высокой точности, а также большой гибкости, вы можете рассмотреть 5-осевой обрабатывающий центр. 5-осевые фрезы используют до 95% шпинделя и могут работать без присмотра в течение ночи или в выходные дни.5-осевые фрезы экономичны и могут сэкономить деньги на человеческом капитале при одновременном увеличении производства. Различные горизонтальные фрезы предназначены для обработки деталей различного размера и типов материалов. 5-осевые вертикальные режущие инструменты сокращают время цикла и усложняют изготовление деталей. Как и в случае с HMC, некоторые из них предназначены для более жестких материалов, чем другие. VMC, как правило, предназначены для более мелких деталей по сравнению с HMC. .
15 контрольных точек – Как купить подержанный фрезерный станок с ЧПУ:
- Осмотрите на предмет повреждений и изношенных компонентов.
- Позвоните производителю фрезерного станка с ЧПУ, чтобы узнать, поддерживает ли он запасные части и услуги.
- Изучите марку и модель в Интернете, а вместе с другими владельцами станков с ЧПУ подумайте о марке и поддержке.
- Позвоните местному дистрибьютору и поговорите с отделом продаж и обслуживания о поддержке.
- Обратитесь к независимым специалистам по обслуживанию ЧПУ, чтобы узнать их мнение, если станок сломался или нуждается в доработке.
- Выполните поиск в Интернете производителей и моделей аналогичного года, чтобы узнать цены.
- Получить часы работы.
- Посмотрите, можно ли найти какие-либо записи о техническом обслуживании или о капитальном ремонте. Ремонтные работы – это неплохо, во многих случаях они помогут вам узнать, что было заменено, а что нет и было ли сделано правильно.
- Узнайте, для каких материалов и в каких отраслях производились детали в прошлом.
- Спросите владельца, почему он продает машину.
- Узнайте, какой контроллер процесса стоит на машине. Для старых машин процессор мог быть обновлен.
- Учитывайте доступ к инструментам, сколько времени потребуется, чтобы переключить инструменты?
- Изучите варианты удаления стружки и СОЖ.Есть ли в нем охлаждающая жидкость через шпиндель?
- Учитывайте эргономику станка
- Узнайте электрические требования для установки
Для аналогичных станков сравните :
- Мощность двигателя привода шпинделя
- Скорость быстрого перемещения
- Макс. Время смены инструмента (от стружки к стружке)
- Крутящий момент
- Максимальные скорости шпинделя
- Скорости шпинделя
Мы здесь, чтобы помочь
Наша команда экспертов по ЧПУ постоянно работает над выводом на рынок большего количества фрезерных станков с ЧПУ и может позволить Вы знаете, что появится следующая волна подержанных станков с ЧПУ.Если вы готовы купить фрезу, мы будем рады помочь вам найти идеальный станок с ЧПУ для вашего цеха. Свяжитесь с одним из наших экспертов по фрезерным станкам с ЧПУ сегодня для получения более подробной информации: (844) -262-6789.
Б / у фрезерный станок – Продажа фрезерного станка Haas
Фрезерный станок Haas с ЧПУ
Вертикальный фрезерный станок и горизонтальный фрезерный станок Haas для фрезерования с ЧПУ.
При выборе бывшей в употреблении фрезы Haas вы захотите принять во внимание как ваши текущие, так и будущие потребности в размере, скорости, универсальности и точности.Фрезерные станки Haas, помимо прочего, различаются размером конуса, количеством осей (которое определяет сложность детали), числом оборотов в минуту и мощностью инструмента. Вы можете ускорить процесс выбора, узнав больше о различных сериях фрезерных станков, которые предлагает Haas.
Что такое фрезерные станки Haas?
Фрезерование – это процесс обработки с использованием вращающихся фрез для удаления материала с заготовки для создания детали. Существует много различных видов фрезерных станков, однако их часто называют вертикальными или горизонтальными.Из-за постоянно возрастающей сложности и добавления функций к обоим типам станков оба типа могут называться обрабатывающими центрами. Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют возможность перемещать шпиндель по оси Z, что позволяет свободно гравировать и изготавливать гораздо более сложные детали. Когда добавляется пятая ось, что делает станок 5-осевым, ось B управляет наклоном инструмента для создания чрезвычайно сложной геометрии. Выбор большинства фрезерных станков с ЧПУ начинается с тех деталей, которые вы планируете обрабатывать.Вертикальные обрабатывающие центры и мини-фрезерные станки Haas производят детали меньшего размера, а детали больших размеров обычно изготавливаются на горизонтальном обрабатывающем центре.
Вертикальные фрезерные станки Haas: Haas VMC
Вертикальные фрезы обычно используются для обработки плоских поверхностей. Они называются вертикальными, потому что шпиндель ориентирован вертикально. Этот шпиндель удерживает фрезы и подает фрезу вдоль заготовки в направлении, заданном программой. Вертикальные обрабатывающие центры Haas продаются как серия Haas VF, как универсальные станки (UMC), мини-фрезы (MINI MILL) и сверлильные / метчики / фрезы (DT & DM).Существуют также серии станков, предназначенные для конкретных применений, например, пресс-формы (VM) и инструментальные фрезерные станки (TM). Компактный вертикальный фрезерный станок с ЧПУ (CM) для мелких деталей в труднодоступных местах может удовлетворить все требования. Для самых крупных областей применения по резке листов и листов Haas предлагает серию Gantry (GR).
Вертикальные фрезерные станки Haas серии VF
Буква V в серии VF относится к вертикальной, а F1 неофициально называли «Самый первый». Они вызвали настоящий ажиотаж в отрасли, потому что ни один американский производитель никогда не предлагал обрабатывающие центры дешевле 50 000 долларов, когда они были представлены в 1988 году.В нашем списке бывших в употреблении станков Haas вы найдете, что VF1 эволюционировал с годами. Более ранние модели имели значительно меньшую мощность, составляющую всего 7,5, по сравнению с версией 2018 года, которая составляет 30 л.с. Скорость прогрессирования увеличена с 20 блоков в секунду до 2000 блоков в секунду на более новых моделях.
Конечно, компьютерная связь изменилась, и скорость обработки данных значительно улучшилась. При выборе следующего подержанного вертикального фрезерного станка серии VF вы должны учитывать метод связи (Ethernet, USB, WiFi) и скорость обработки.
Сверхскоростной фрезерный станок с ЧПУ Haas
В 2002 году была впервые представлена сверхскоростная фреза, именуемая в ассортименте SS. Если вам нужна скорость, то суперскоростной VF-2SS – это вертикальный фрезерный станок с ЧПУ, который развивает скорость 12 000 об / мин вместо 8 100 об / мин, как у стандартной серии VF. В некоторых демонстрациях, выполненных Haas, идентичные детали были сделаны примерно на 20% быстрее на версии SS по сравнению со стандартной. Эти быстрые машины были первыми в серии VMC и созданы для обеспечения скорости и точности.
Выбор модели для станков Haas серии VF
Фрезерные станки с ЧПУ Haas серии VF подразделяются на три основные категории по размеру; маленький, средний и большой.
| Размер | Модели | Описание | Ход | Средняя цена нового |
|---|---|---|---|---|
| Малый | VF-1, VF-2, VF-2TR, VF-2SS, VF2YT, VF2-2SS, VF2YT, VF2-2SS VF-2SS, VF2-SSYT | Самый маленький в серии начинается с VF-1 или VF-2 и имеет платформу от 20 x 16 x 20 (XYZ) до 30 x 20 x 20. Модель VF-2YT увеличивает размер до 20 x 16 x 20 и лишь немного больше, чем у стандартного VF-2, который имеет размеры 30 x 16 x 20.Оба станка стандартно имеют 20 инструментов и 3 оси. Как по скорости, так и по размеру VF-2SSYT имеет 12 000 об / мин, конус 40 и емкость для 31 инструмента. VF-2TR обозначает вертикальный фрезерный станок с ЧПУ с цапфой, который является 5-осевым и вмещает больше инструментов, чем стандартный VF-2. | 30 x 20 x 20 | 48000 – 63000 долларов |
| Средний | VF-3, VF-3SS, VF-3YT, VF-3SSYT, VF-4, VF-4SS, VF-5/40, VF -5SS, VF-5 / 40XT | VF-3, VF-4 и VF-5 и их варианты составляют VMC среднего размера серии VF для Haas.Стандартный VF-3 имеет размер 40 x 20 x 25. Вариант YT добавляет 6 к оси Y. Ход VF-4 составляет 50 x 20 x 25, а VF-5 – 50 x 26 x 25. Как и в других моделях, SS также доступен для более высоких скоростей шпинделя. | 40 x 20 x 25 | 65000 – 158000 долларов |
| Large | VF-6, VF-8, VF-9 и VF-10 | Многие бывают с конусом 40, 50 и SS. Размеры хода варьируются от 64 x 32 x 30 для VF-6 до 150 x 32 x 30 для VF-12/50. | 64 x 32 x 30 | 119 000–145 000 долл. США |
Вертикальные обрабатывающие центры Haas серии VR
Хотя производство серии VR закончилось в 2013 году, вы все еще можете найти их бывшими в употреблении.Станки серии VR для Haas – это пятиосевой контурный обрабатывающий центр, предназначенный для больших 5-осевых операций обработки. Диапазон перемещений от 64 x 40 x 30 для VR-8 до 120 x 40 x 30 для VR-11. Эти станки могут изготавливать большие сложные детали, используя двухосевой шпиндель с полностью закрытой карданной конструкцией для защиты шестерен от стружки и охлаждающей жидкости. Серия VR стандартно оснащена устройством автоматической смены инструмента на 32 гнезда, которое откидывается для беспрепятственной обработки, и шпинделем с высоким крутящим моментом мощностью 30 л.с. Некоторые варианты, на которые стоит обратить внимание, включая частоту вращения шпинделя, которая может составлять 15 000 или 10 000 об / мин, варианты подключения и различные системы подачи СОЖ через шпиндель.В отличие от серии VF, вы не можете заменить регулировочные шайбы, и процедура перемещения шпинделя отличается.
Haas Универсальные обрабатывающие центры серии UMC
Обрабатывающие центры UMC Haas имеют одинаковый размер, 30 x 20 x 20, но с различными характеристиками. UMC-750 – отличный инструментальный станок с конусом 40, 5 осей, 40 + 1 с частотой вращения 8 100 об / мин. Добавьте SS, и скорость шпинделя увеличится для сокращения продолжительности цикла. UMC-750P – это 5-осевой профильный вертикальный фрезерный станок с ЧПУ, обеспечивающий дополнительную универсальность.
Haas Drill-Tap Series
Серия DT – это компактные высокоскоростные сверлильно-метчики для фрезерования.Серия DT-1 имеет размер 20 x 16 x 15,5, а серия DT-2 – 28 x 16 x 15,5. Они оснащены мощным шпинделем с прямым приводом BT30Taper с возможностью вращения до 12000 об / мин и вмещают 20 + 1 инструментов.
Горизонтальные фрезерные станки
Горизонтальные фрезерные станки Haas серии HMM (HMM)
Горизонтальные фрезерные станки имеют шпиндель на горизонтальной оси и используются для изготовления деталей гораздо большего размера, чем вертикальные фрезерные станки. Различия между различными горизонтальными станками аналогичны различиям между вертикальными фрезерными станками.Размер, скорость шпинделя, мощность в лошадиных силах и конструкция системы смены инструмента – все это влияет на скорость и сложность деталей, которые могут быть изготовлены на горизонтальных фрезерных станках. Haas предлагает серию EC, которая может изготавливать детали весом до 10 000 фунтов.
Выберите свой тип горизонтального фрезерного станка Haas серии EC
| Размер | Модель | об / мин | Ось | Ход | Средняя новая цена | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1600 | 50-конус Haas | 7,500 | 3 оси | 64 X 50 X 32 | 170 000 долл. США | |||||||||
| 40-конус | Haas EC-1400 | 8,100 | 4 оси | 22 X 254 X 2216 | 9019 9019 Haas предлагает два основных размера горизонтальных фрезерных станков: 64 x 50 x 32 и 64 x 50 x 40.Еще 8 находятся на ZT-вариации их EC. Ищите EC-1600, EC-1600ZT или оба с 5 осями и дополнительный размер EC-1600ZT-5AX. Все станки серии EC стандартно поставляются с 7500 об / мин, 30 + 1 инструментами и конусом 50.
| Цена | 툴팁 |
|---|---|
| Информация о доставке |
|
| Платежи | |
| Сертификация |
|
| История наград |
купить сейчас Купить через PayPal Свяжитесь с нами
▷ Подержанный Обрабатывающий центр | Центры с ЧПУ с 3, 4 и 5 осями
Бывшие в употреблении обрабатывающие центры для промышленного использования – лучше с Surplex
- Индекс
- Обрабатывающие центры для полностью автоматизированной обработки
- Развитие обрабатывающих центров
- Области применения обрабатывающих центров
- Ослабленные суставы
- Большой выбор, высокие цены
- Покупка бывших в употреблении обрабатывающих центров
- Обзор производителей обрабатывающих центров
Обрабатывающие центры для полностью автоматизированной обработки
Обрабатывающий центр (сокращенно MC) для металла называется станком с числовым программным управлением и предназначен для обработки деталей со сложной призматической геометрией с использованием одного процесса зажима.Обрабатывающие центры оснащены инструментами для различных процессов обработки, в частности фрезерования и сверления. Типичной особенностью обрабатывающих центров является высокий уровень автоматизации, который включает как автоматическую смену инструмента, так и полностью автоматизированные последовательности перемещений.
- Обработка сложной призматической геометрии
- Высокий уровень автоматизации
- Независимая смена инструмента
Обрабатывающие центры имеют главный шпиндель, который они автоматически загружают из инструментального магазина.Можно выполнять движение с числовым программным управлением между главным шпинделем и заготовкой по прямой линии как минимум по трем осям ЧПУ. Сегодня 5-осевые станки с ЧПУ широко используются в самых разных местах. Также могут быть включены оси вращательного движения. Обрабатывающие центры с ЧПУ различаются положением главного шпинделя. Они могут быть как горизонтальными, так и вертикальными обрабатывающими центрами. Если станок также может изменять положение главного шпинделя, он называется универсальным обрабатывающим центром.
Дифференцирующие обрабатывающие центры
Ключевыми характеристиками, используемыми для дифференциации обрабатывающих центров, являются количество и тип осей с ЧПУ и инструментов в магазине, диапазон скорости вращения, производительность резания, размеры рабочих маршрутов и стола заготовки и его грузоподъемность, а также разрешающая способность приводы и входной допуск. Инструментальные и цепные магазины используются в качестве хранилищ инструмента в обрабатывающих центрах с ЧПУ. Магазины в форме звезды и барабана используются в зависимости от положения инструментов, а направление подачи может быть параллельно и перпендикулярно оси магазина.Чтобы сократить непроизводительное время, обрабатывающие центры с ЧПУ используют простые устройства смены и двойные устройства смены инструмента для модификации инструмента, которые могут одновременно извлекать инструмент из магазина и главного шпинделя. Непроизводительное время загрузки, разгрузки и зажима заготовок можно сократить с помощью систем поддонов. Это включает в себя зажим заготовок на поддонах за пределами рабочей зоны, которые затем независимо транспортируются обрабатывающим центром. Это в значительной степени позволяет заменять детали параллельно процессам обработки.
Обрабатывающий центр в действииРазвитие обрабатывающих центров
История обрабатывающих центров тесно связана с изобретением числового программного управления станком (ЧПУ) и компьютеризированного числового управления (ЧПУ), а также с разработкой мотор-шпинделей как автономных компонентов. Числовое управление позволяет обрабатывать детали автоматически. Мотор-шпиндели с прямым приводом позволяют точно контролировать движение шпинделя даже на высоких скоростях. Благодаря встроенному инструментальному магазину обрабатывающий центр с ЧПУ может объединять в одной конструкции несколько типов станков, таких как сверлильные и фрезерные станки и даже токарные станки.
Области применения обрабатывающих центров
Благодаря высокому уровню автоматизации обрабатывающие центры подходят как для крупносерийного производства, так и для малых и средних серий, а также для изготовления отдельных деталей. Их высокая скорость обработки особенно важна при серийном производстве и объясняет их широкое использование в больших и малых компаниях, от производителей автомобилей до небольших столярных предприятий. Однако приобретение обрабатывающего центра может стать серьезной финансовой проблемой для многих компаний, поэтому многие фирмы, занимающиеся промышленным производством, считают покупку бывших в употреблении обрабатывающих центров разумной альтернативой.Подержанные машины> часто так же эффективны, как и новые модели, но все дело в сравнительно низкой стоимости.
Ослабленные суставы
3-осевой или 5-осевой обрабатывающий центр может фрезеровать трехмерные кривые и радиусы в заготовке. Однако большое количество подвижных осей неизбежно сказывается на жесткости станка. Поэтому 5-осевой обрабатывающий центр сравнительно чувствителен к высоким скоростям подачи или очень прочному материалу. Все движущиеся части 5-осевого обрабатывающего центра подвержены износу, поэтому их необходимо регулярно проверять.Таким образом, 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ может выглядеть очень привлекательно снаружи, но внутреннее состояние может быть в таком плохом состоянии ремонта, что ремонт будет экономически невыгодным. Но это не значит, что нельзя избежать рисков покупки бывшего в употреблении 5-осевого станка.
Большой выбор, высокие цены
Обрабатывающие центры с ЧПУ– это высокотехнологичные комплектующие. Высокоточная координация всех осей с учетом износа инструмента и свойств материала требует высококачественных компонентов, а также высокопроизводительных средств управления.Хорошая новость в том, что элементы управления не изнашиваются. Бывший в употреблении обрабатывающий центр с ЧПУ столь же эффективен, как и новый, поэтому даже бывшие в употреблении обрабатывающие центры могут быть довольно затратными и потребовать больших капиталовложений.
Покупка б / у обрабатывающих центров
Обрабатывающий центр с ЧПУ для металлообработки является центральным элементом промышленного оборудования. Эти высокопроизводительные, эффективные и точные машины гарантируют изготовление любой формы и формы. Изготовление прототипов, переработка чугунных деталей или серийных деталей из твердых материалов – хороший обрабатывающий центр с ЧПУ позволяет выйти на новый уровень производительности.Описанные слабые места делают покупку обрабатывающего центра с ЧПУ вопросом доверия. Вот почему торговцы подержанным оборудованием, которые имеют дело исключительно с одобренными и переносными обрабатывающими центрами с ЧПУ, являются идеальным местом для приобретения бывшего в употреблении обрабатывающего центра с ЧПУ. Обрабатывающий центр с ЧПУ, купленный у подержанного дилера, может быть так же хорош, как и новый станок, после всестороннего тестирования и тщательной очистки, с обновленным программным обеспечением (при необходимости) и заменой всех поврежденных или изношенных компонентов. Одна только разница в цене между новым 5-осевым станком с ЧПУ и бывшим в употреблении обрабатывающим центром является достаточной причиной, чтобы рассмотреть возможность выбора подержанного оборудования.
Surplex предлагает широкий выбор высококачественных обрабатывающих центров: 3-х, 4-х и 5-ти осевые обрабатывающие центры. По возможности наши бывшие в употреблении обрабатывающие центры профессионально демонтируют, тщательно проверяют и обслуживают по мере необходимости, что делает выбор в пользу подержанного станка простым решением. Surplex также предлагает комплексные услуги для бывших в употреблении 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ в дополнение к их коммерческой деятельности. Консультации, транспортировку, установку и модернизацию может выполнить Surplex или один из наших надежных партнеров.
Обзор производителей обрабатывающих центров
Итак, вы хотите купить обрабатывающий центр с ЧПУ? Surplex регулярно предлагает на продажу широкий ассортимент высококачественных 5-осевых станков с ЧПУ, а также другие версии.
