Фрезерный: Фрезерный станок по металлу купить в интернет магазине в Москве

Содержание

Фрезерный станок с ЧПУ

Цена от: 188 000 ₽

RR0610-01

Широкоформатный фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для 2D/3D обработки различных материалов – дерева, пластика, текстолита. RR0610-01 — вертикально-фрезерный, портального типа. Станок может выполнять операции: фрезерования, сверления, гравировки и резки. Прост в эксплуатации и надежен.

Рабочая область: 1025*665*110 мм

Габариты станка: 1343*944*760мм

Тип рабочего стола: алюминий, Т-слот

Конструкция станины: регулируемая из алюминиевого профиля повышенной жесткости

Скорость позиционирования: 5000 мм/мин

Диаметр и шаг винтов передач (ШВП): X-2005;Y,Z-1605

Точность повторного позиционирования: 0,07 мм на длине 100 мм

Направляющие [роликовые рельсы]: 10мм

Мощность шпинделя: до 2,5 кВт

Заказать

Помимо использования в качестве рабочего инструмента шпинделей жидкостного или водяного охлаждения на станок могут быть установлены различные измерительные устройства, плотерные ножи, лазерное, маркировочное оборудование и т. д.

Отличительные особенности:

Портал из алюминиевого профиля повышенной жесткости позволяет сохранить геометрию обрабатываемых деталей и существенно снизить стоимость конструкции.

Механика и электроника разрабатываются и производятся в России (г. Воронеж) и потому станок отличается выгодным сочетанием качества, производительности и цены.
Высокотехнологичный шкаф управления от компании CEPRA с драйверами шаговых двигателей нового поколения обладает высоким КПД, низким нагревом, оптимизированной схемотехникой и дополнительным набором функций, по сравнению со стандартными многоканальными драйверами ШД.

Мы разрабатываем и производим системы управления для данных станков с использованием комплектующих ведущих мировых производителей электроники: Siemens, Fanuc, Omron, Delta Electronics, Purelogic R&D, Leadshine, Yako, Hyperdrive, Geckodrive и т.д.

Роликовые направляющие с пылезащитой и возможностью регулировки обеспечивают низкое трение, отсутствие зазора и высокую скорость перемещения рабочего инструмента по всем осям.
Передача по осям осуществляется шарико-винтовыми парами, что дает увеличение точности с малыми потерями на трение при высокой плавности хода.
Фрезерный станок RR0610-01 – это высокое качество выполняемых в работе операций, обусловленное отличными динамическими характеристиками и точностью.

Фрезерные станки найдут применение в рекламном, ювелирном деле, у моделистов, столяров и в полиграфии.

Просим присылать Ваши технические задания на электронную почту [email protected] или оставьте свои контактные данные и наш специалист перезвонит в удобное Вам время.

4-х-координатные фрезерные станки

ОБЗОР ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
КРИТЕРИИ ВЫБОРА ФРЕЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
СРЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Фрезерные станки с числовым программным управлением выполняют обработку металлических деталей при помощи фрез преимущественно концевого и торцевого типа. Эти станки позволяют обрабатывать плоские и пространственные поверхности, в том числе весьма сложной формы. Жесткая конструкция обеспечивает высокую точность движению инструмента, а обширные технологические возможности — способность выполнить

всю фрезерную обработку детали на одном станке. 4-х-координатный фрезерный станок является одним из наиболее продвинутых и универсальных станков фрезерной группы. На рабочий стол станка устанавливается дополнительное поворотное устройство, угол поворота которого задается и контролируется от ЧПУ. На нем обрабатываются следующие детали:

шнеки
валы;
диски;
штампы;
пресс-формы;
кулачки;
лопасти и т. д.

Помимо фрезерования с высокой точностью, на таких станках можно выполнить следующие операции:

сверление;
растачивание;
подрезка торцов;
нарезание резьбы.

При необходимости использования всей рабочей поверхности основного рабочего стола поворотный стол может быть временно снят.

Основная сфера использования станков этого вида — единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Многокоординатные станки лучше всего показывают себя при изготовлении сложных деталей, с которыми плохо справляются обычные вертикальные и горизонтальные станки. Однако для больших партий деталей простой конструкции выгоднее использовать фрезерные станки с меньшим количеством координат. Также размер и масса обрабатываемых деталей на этих станках имеют ограничения.

Особенности 4-х-координатных фрезерных станков

4-х-координатные фрезерные станки снабжаются высокоуровневыми системами ЧПУ, которые позволяют использовать возможности оборудования в полной мере. На этих ЧПУ можно выполнять линейную, винтовую и круговую интерполяцию.

Если от станков требуется особо высокая точность, то на них устанавливают замкнутую систему управления и высокоточную измерительную линейку. Во фрезерных станках 4D шпиндель с инструментом имеет возможность движения по осям X, Y, Z, а стол — вращения вокруг своей горизонтальной оси. Система ЧПУ позволяет поворачивать эту ось под любым требуемым углом, отдельно или одновременно с перемещением основных осей станка. Шпиндель 4-х-координатных станков вращается с высокой скоростью, он совершает до 12 тысяч оборотов в минуту.

Такая высокая скорость вращения позволяет обрабатывать алюминиевые детали. Также эти станки нуждаются в инструменте самого высокого качества. Большое значение приобретает сбалансированность инструмента. Если инструмент плохо сбалансирован, то качество обработки может значительно снизится и увеличится износ элементов шпинделя.

Конструкция фрезерных станков 4D

Фрезерный станок с четырьмя осями имеет стандартную компоновку. Справа от рабочей зоны располагается пульт управления ЧПУ. Рабочая зона имеет двери с прозрачными окнами, а узлы станка скрыты корпусом из тонкого листового металла. Станки 4D имеют жесткую и массивную станину из чугуна, на которой своим основанием закреплена колонна.

Она представляет собой устойчивый корпус, отличающийся амортизацией колебаний, возникающих в процессе работы. На колонне находятся направляющие скольжения, которые имеют тефлоновое покрытие. Их конструкция обеспечивает устойчивость и амортизацию вибрации.

Рабочий стол 4-х-координатной фрезерной установки также изготовлены из чугуна. В результате этого получаются весьма прочные детали, с высокой жесткостью и стойкостью к истиранию. Направляющие обеспечивают устойчивость стола при обработке тяжелых или габаритных заготовок. Направляющие качения и высокоточные ШВП обеспечивают минимальный люфт. В поворотном стол используется редукция с червячной передачей. Точность позиционирования проверяется при помощи лазерного интерферометра.

Смазка всех направляющих и большинства движущихся узлов производится центральной смазочной системой, которая работает автоматически. Смазка элементов поворотного стола осуществляется окунанием в масло при вращении.

Строение шпиндельного узла 4-х-координатных фрезерных станков

Шпиндельная бабка располагается на колонне и передвигается по оси Z по двум вертикальным направляющим. Внутри шпинельной бабки располагается шпиндель, который вращается двигателем Siemens. Передачу движения между шпинделем и двигателем производит зубчатый ремень. Фрезерные станки 4D снабжают датчиками, преимущественно фотоэлектрической конструкции, которые позволяют ЧПУ определить осей, чтобы обеспечить точное позиционирование режущей кромки инструмента относительно детали, для осуществления фрезерования, нарезания резьбы или выполнения других действий.

Шпиндельная бабка в станках 4D имеет сложную конструкцию и, как следствие, значительный вес и наклоняет колонну вперед.

Поэтому для компенсации повышенной нагрузки на узлы станка используется противовес. Он уравновешивает шпиндельную бабку и снижает нагрузку на привод оси Z. В классической версии противовес соединяется со шпиндельной бабкой цепями и роликами. Он снабжен двумя направляющими, которые необходимы для устойчивости во время движения. В современных станках все чаще устанавливаются азотные цилиндры, при помощи давления газа компенсирующие вес шпиндельной бабки. Использование азотных цилиндров уменьшает вибрации при реверсе направления движения по вертикальной оси и позволяет увеличить скорости перемещения. В шпинделе установлены высокоточные радиально-упорные подшипники, которые предназначены для работы на высоких скоростях. Они хорошо воспринимают осевые и радиальные нагрузки. Шпиндель 4-х координатного станка работает следующим образом в зависимости от оборотов:

от 60 до 12000 об/мин в течение длительного времени. Отвод тепла осуществляется принудительным прокачиванием масла через рубашку шпинделя.

Все фрезерные станки в нашем каталоге могут быть опционально доукомплектованы опцией “поворотная ось”. По всем вопросам можно обратиться к нашим менеджерам по телефонам 8 (4822) 620-620.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Фрезерование Определение и значение – Merriam-Webster

фрезерование ˈmi-liŋ

: рифленый край монеты

История слов

Первое известное использование

около 1641 года, в значении, определенном выше

Путешественник во времени

Первое известное использование для фрезерования было около 1641 г.

Посмотреть другие слова того же года шляпная мастерская

фрезерование

фреза

Посмотреть другие записи поблизости

Процитировать эту запись «Фрезерование».

Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/milling. По состоянию на 12 февраля 2023 г.0017 Melling

TheSaurus: все синонимы и антонимы для Milling

Nglish: Перевод Milling для носителей испанского языка

Britannica English: перевод Milling для арабских носителей

Britanta. фрезерование

Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи дополнительных определений и расширенный поиск без рекламы!

Merriam-Webster без сокращений

гамбит

См. Определения и примеры »

Получайте ежедневно по электронной почте Слово дня!

Сложные слова, которые вы должны знать

Часто используется для описания «хода времени», что означает неумолимый ?

Непредсказуемый Медленный
Стриж Безжалостный

Проверь свои знания и, возможно, узнаешь что-нибудь по ходу дела.

ПРОЙДИТЕ ТЕСТ

Сможете ли вы составить 12 слов из 7 букв?

ИГРАТЬ

Слова в игре

14 слов, вдохновленных собаками
Лучший друг лексикографа
Большой список красивых и бесполезных слов, Vol. 4
Больше слов, больше красивых, больше бесполезных
«Серый» и «серый»: в чем разница?
Орфография не всегда однозначна.
Когда впервые были использованы слова?
Найдите любой год, чтобы узнать

Спросите у редакторов

Странные множественные числа
Один гусь, два гуся. Один лось, два… лось. Чт…
независимо
На самом деле это настоящее слово (но это не значит…
Принести или взять
Оба слова означают движение, но разница может быть. ..
Дефенестрация
Увлекательная история любимых многими людей…

Игра слов

Любишь или ненавидишь это
Докажите, что вы любите слова.
Пройди тест
Старая добрая викторина
Можете ли вы назвать эти устаревшие предметы?
Пройди тест
Правда или ложь?
Проверьте свои знания и, возможно, узнаете что-то новое…
Пройдите тест
Орфографическая викторина
Сможете ли вы превзойти прошлых победителей Национального конкурса заклинаний. ..
Пройдите тест

Что такое фрезерование и для чего оно нужно?

Что такое фрезерование и для чего оно нужно? | Воортман Стил Машинери

Поиск:

Нажмите Enter для поиска и esc для закрытия

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Фрезерование
Луч
Пластина
Изготовление
Производство
Автоматика

Фрезерование

Фрезерование — это процесс, при котором фрезерный инструмент срезает материал вращательным движением. Как и при сверлении, это возможно с помощью широкого набора различных инструментов разного диаметра и разной твердости. Поскольку фреза движется, скорость вращения должна быть высокой, чтобы получить чистую поверхность фрезерованного отверстия. Цель состоит в том, чтобы найти хороший оптимум между скоростью движения, скоростью вращения и требуемым качеством.

Цели фрезерования

Фрезерование используется для различных целей, но в основном для трех различных типов отверстий: негабаритные круглые отверстия, которые нельзя просверлить, круглые щелевые отверстия, например, соединения, требующие гибкости при строительстве, и прямоугольные отверстия. Эти различные типы фрезерованных отверстий объясняются здесь:

Негабаритные отверстия

Многие сверла имеют максимальный крутящий момент, который они могут обеспечить для выполнения круглых отверстий. Чем больше диаметр, тем больше должен быть двигатель сверлильного агрегата. Когда слишком большое отверстие (например, больше 40 мм) нужно сделать только изредка, использование станка с двигателем увеличенного размера может быть не лучшим выбором. В этом случае можно использовать фрезу, дающую тот же результат и класс исполнения, что и процесс сверления. В стандартных процессах сверлильный станок предварительно просверливает отверстие, в которое будет опускаться фреза. Затем он расчистит отверстие до необходимого диаметра.

Отверстия с прорезью

В отверстии с прорезью диаметр радиусов двух концов отверстия с прорезью равен ширине отверстия с прорезью. Снова просверливается отверстие, и фреза расширяет отверстие.

Прямоугольные отверстия

Эти отверстия имеют 4 прямые стороны и определенный угловой радиус. Радиус угла определяет максимальный диаметр фрезы. Чтобы сделать отверстия максимально эффективными, может потребоваться изменение диаметра фрезы, т.е. большого диаметра для удаления прямоугольника и меньшего диаметра для изготовления меньшего радиуса.

Количество материала, которое фреза может удалить в материал, зависит от диаметра фрезы и твердости материала. Как правило, максимальная толщина, которую можно удалить за один проход, равна диаметру фрезы. Если материал толще, чем может удалить мельница, мельница должна пройти через материал несколько раз. Поскольку существует много переменных, полезно изучить, какие варианты доступны и как варианты реализованы в выбранной вами машине, чтобы получить наиболее эффективную и производительную машину. Например, программное обеспечение должно иметь возможность работать с отверстиями различной толщины и размеров без вмешательства оператора. Для более сложных форм копирование представляет собой процесс с практически неограниченной свободой и более высокой скоростью обработки.