Фрезерный станок 6р82ш паспорт: 6Р82Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Фрезерный станок 6Р82Ш: технические характеристики, схемы

Фрезерный станок марки 6Р82Ш был разработан почти полвека тому назад. Однако выпуск данной модели, с незначительными конструктивными изменениями, производится и по сей день, что свидетельствует о большом резерве жизнеспособности и функциональности всех узлов данного оборудования. Эксплуатационные преимущества станка более всего проявляются при единичном и мелкосерийном типе выпуска продукции, а также в ремонтно-машиностроительном производстве.

Назначение и область применения

Процесс фрезерования на рассматриваемом оборудовании реализуется при получении преимущественно плоских поверхностей, кромок или пазов на металлических заготовках. При высокой номенклатуре изготавливаемых деталей целесообразность применения универсально-фрезерного оборудования обосновывается рядом причин:

• Относительно несложной переналадкой станка и технологической оснастки к нему.
• Высокой стойкостью основного инструмента – фрез (при условии, что выбранная марка инструментальной стали и режим термообработки соответствуют общепринятым рекомендациям).
• Компактностью металлорежущей машины и малым ее энергопотреблением.
• Возможностью выполнения на станке 6Р82Ш иных операций, наиболее распространенными из которых являются строгание, шлифование, размерная отрезка.
• Удобствами при техническом обслуживании, а также сравнительно высокими параметрами точности конечной продукции.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш, как это следует из наличия буквы Ш в обозначении модели, адаптирован для обработки различных марок стали и чугуна, а также для таких металлов как медь и алюминий.

Инвестиционный портфель всегда должен быть достаточно диверсифицирован, ликвиден и приносить доход. Личный финансист подберет активы и составит из них портфель, который будет отвечать выбранному инвестиционному курсу, а страхование инвестиций поможет снизить риски.

В инструментальном производстве станок используется для изготовления корпусных деталей штамповой и литейной оснастки, а также прочих изделий, имеющих плоские поверхности. Ограничения по предельным размерам заготовок принципиального значения не имеют, поскольку конструкцией рассматриваемого оборудования предусмотрена возможность фрезерных работ на изделиях, размеры которых превышают габариты рабочего стола.

Повышенная универсальность станка 6Р82Ш подчеркивается возможностью установки различного типа фрез.

Закрепленные в своих шпиндельных головках, они могут вести обработку различных участков заготовки одновременно, что увеличивает производительность фрезерования. Привод каждой головки осуществляется собственным двигателем.

Технические характеристики

Базовая модель оборудования обладает следующими эксплуатационными возможностями:

• Габаритами стола для заготовок в плане, мм: 1250×320.
• Промежутком между шпинделем и столом, мм: 30 – 450.
• Технологическим вылетом стойки, мм: 260 – 820.
• Расстоянием от шпинделя до хобота, мм: 155.
• Регулировкой положения инструментальной головки, мм: 35 – 535.
• Ходом рабочего стола, мм: 420 – 800.
• Наибольшей осевой нагрузкой на рабочий стол, кг: 250.

• Практическим диапазоном интенсивности подачи, мм/мин: 25-1250 (в горизонтальном направлении), 8,3 – 418,6 (в вертикальном направлении).
• Частотой оборотов шпинделя инструментальных головок, мин^-1: 50 – 1600.
• Наибольшим крутящим моментом, кН·мм: 1,07.
• Наибольшим диаметром применяемых фрез, мм: 160 (предварительное фрезерование), 100 (окончательное фрезерование).
• Суммарной установочной мощностью при водных двигателей, кВт: 12,25.
• Габаритами в плане, мм: 2470×1850.
• Массой в сборе, кг: 3300.

Разные производители могут вносить в характеристики станка непринципиальные изменения, которые не ухудшают технологические возможности.

Сообщения о таких изменениях вносятся в паспорт оборудования. Данные, касающиеся производительности и скорости выполнения всех необходимых рабочих перемещений деталей и узлов приведены при условии использования соответствующих марок смазочно-охлаждающих рабочих сред, и при строгом соблюдении правил регламентного обслуживания универсально-фрезерного станка 6Р82Ш.

Габаритные размеры рабочего пространства

Параметры рабочей зоны характеризуют размеры и конструктивное оформление рабочего стола, уточняют присоединительные базы шпинделей и относительное взаиморасположение хобота с остальными узлами.

Закрепление обрабатываемых заготовок на столе выполняется при помощи механических или гидравлических (реже) зажимов/прихватов. На рабочем столе предусмотрены Т-образные пазы крепления, размеры и конструктивное оформление которых соответствуют техническим требованиям ГОСТ 1574-91. Всего на столе имеется три сквозных паза. Расстояние от продольной оси рабочего стола до поверхности вертикальной стойки должно составлять 250-260 мм. что определяет максимальные поперечные размеры заготовок, фрезеруемых на неподвижном столе.

При наибольшей горизонтальной подаче стола этот параметр можно увеличивать, но не более, чем до 900 мм. Иначе возникает опрокидывающий момент, увеличивающий нагрузки на зажимы и приводящий к снижению точности резания металла.

Гидрозажимы по соображениям безопасности не рекомендуются к применению в том случае, если стол находится далеко от боковой плоскости вертикальной стойки станка.

Наибольшая вертикальная регулировка рабочего стола составляет 450 мм, при этом размеры исходной заготовки в поперечном направлении не могут превышать 560 – 570 мм. С целью исключения ударных усилий при черновом фрезеровании поверхностей со сложным рельефом зазор между нижней поверхностью фрезы и верхней частью заготовки в начальный момент обработки не может быть менее 15 мм.

Длина рабочей части стола – 1600 мм, допускается установка и более длинных в плане заготовок, если они не мешают повороту хобота и инструментальных головок. Нижняя опорная поверхность заготовки должна совпадать с опорной поверхностью стола не менее чем на 75%, при этом возможные зазоры проверяются при помощи щупов по ГОСТ 882-75.

На размеры рабочего пространства влияют также размеры посадочных мест под фрезы. В частности, поперечный размер хвостовика фрезы, которая устанавливается в горизонтальный шпиндель, составляет 29 мм, а фрезы, которая устанавливается в головку – 19 мм.

Прочие размеры определяются техническими требованиями ГОСТ 836-72.

Конструктивные особенности

Широкая универсальность станка модели 6Р82Ш обусловлена возможностью фрезерования заготовки одновременно с нескольких сторон. Кроме того, на станок можно устанавливать ряд дополнительных приспособлений, приобретаемых отдельно, либо входящих в основной комплект поставки:

• Для строгания;
• Для фрезерования в горизонтальной плоскости;
• Для фрезерования крупногабаритных заготовок;
• Для производства несложных расточных работ.

По отдельному заказу поставляется также делительная головка, используемая для фрезерования с заданным циклом обработки.

Перечень и расположение основных частей

Фрезерный станок 6Р82Ш состоит из следующих базовых узлов:

• Фундаментной плиты, комплектуемой виброопорами серии ОВ с резинометаллическими элементами по ТУ 4192-003-96952067-13.
• Вертикальной станины с направляющими.
• Инструментальной консоли с подвижными салазками.
• Электродвигателей привода главных движений и привода станции подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
• Поворотной плиты (хобота).
• Рабочего стола.
• Механизма коробки скоростей, который располагается во внутренней части полой станины.
• Механизма коробки подач.
• Поворотной и (или) дополнительной накладной головки.
• Органов управления работой станка.
• Ёмкости под смазочно-охлаждающую жидкость.

При такой компоновке станок имеет возможность для передвижения рабочего стола по всем трем координатам. Все органы управления вынесены на поворотную приборную панель, сбоку которой устанавливается лампа местного освещения под напряжение 24 В. Для достижения необходимой жесткости и исключения вибраций (особенно при силовом фрезеровании) центр тяжести станка располагается ниже рабочей поверхности подвижного стола.

Перечень органов управления

Станок 6Р82Ш может работать в ручном и автоматическом режимах. В последнем случае дополнительно может быть осуществлено перемещение фрез по замкнутому прямоугольнику, замедление подачи инструмента или заготовки, включение привода подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости.

В состав органов управления входят:

• Рукоятки для переключения режимов действия механизма подач и коробки скоростей;
• Кнопки включения и выключения узлов;
• Маховички ручного перемещения стола;
• Панель управления режимами вращения шпинделей;
• Рукоятки перемещения подвижной панели;
• Панель управления движением подвижных салазок;
• Кнопки аварийного отключения станка.

Принцип управления работой фрезерного станка марки 6Р82Ш основан на комбинированном использовании показаний цифровых индикаторов (положения стола, шпинделей) и ручного управления основными узлами при помощи градуированных маховичков. Рукоятки предусмотрены на обеих боковых поверхностях стойки.

Схема станка допускает его модернизацию с установкой системы автоматизированного управления.

Основные узлы и механизмы

При включении главного электродвигателя включается электромагнитная муфта, и движение через систему зубчатых передач передается инструментальной головке со шпинделями. Вращением маховика выполняют перемещение хобота, в котором смонтирована коробка скоростей. Установка нужной скорости производится последовательным включением отдельных ступеней, для чего служит механизм реечной передачи. Далее, через кулачковую муфту, движение сообщается поворотной головке станка.

Для включения коробки подач поступают так. Включают электродвигатель привода механизма подачи. Через систему зубчатых колес крутящий момент передается на входной вал, который сблокирован с фрикционной муфтой, предохраняющей механизм от перегрузки.  Вал начинает перемещение рабочего стола.

Для объединения всех основных улов станка предназначена консоль, через которую производится управление всеми изменяемыми координатами. Включение механизмов – жесткое, при помощи раздельных на каждый узел кулачковых муфт. При необходимости может выполняться реверсирование всех приводов.

Кинематическая схема

Последовательность движений всех частей привода фрезерного станка 6Р82Ш определяется взаимодействием его основных узлов. Основными рабочими движениями являются движение инструментальной головки со шпинделями и движение подачи стола. Для коробки подач станка характерно определенное сочетание ступеней частоты вращения (всего 18).  При этом наименьшая частота вращения составляет 0,52 с^-1, а наибольшая – 26,6 с^-1.  В свою очередь, шпиндели станка приводятся во вращение от собственного электродвигателя, используя зубчатые передачи. Число скоростей -12, при наименьшей и наибольшей соответственно 0,83 с

-1 и 26,6 с^-1.

Отдельной ветвью кинематической схемы является привод механизма движения стола в поперечном и продольном направлениях. Движение от отдельного электродвигателя через муфту передается на зубчатые передачи. Из-за наличия различных комбинаций пар шестерен диапазон возможных скоростей горизонтальной подачи составляет от 25 до 2500 мм/мин. Возможна также ускоренная подача – 3000 мм/мин. В вертикальном направлении  наибольшая скорость подачи составляет 416 мм/мин, а наименьшая – 8,3 мм/мин, при скорости подачи в установочном (наладочном) режиме 1000 мм/мин.

Кинематическая схема станка предусматривает электромеханическую блокировку от одновременного включения нескольких подач рабочего стола.

Схема электрическая

Основная электросхема управления станком рассчитана на использование трехфазной сети напряжением 380 В. От пускового рубильника  напряжение подается в цепи питания всех электродвигателей, а также в заземляющий контур. Вторичная цепь включает в себя систему двухконтакторных переключателей, управляя которыми, можно последовательно приводить в движение соответствующие узлы оборудования. Отдельно устроена цепь аварийного отключения привода в случае перегрузки узлов по крутящему моменту или усилию.

Цепь управления использует также пониженное напряжение 110 В постоянного и переменного тока, предназначенное для работы переключателей и датчиков контроля. Автоматические предохранители рассчитаны на предельный ток в 20 А.

Органы электроуправления расположены на боковых поверхностях стойки, внизу подвижного стола и с тыльной части оборудования. Заземляющий болт выведен вниз стойки.

Соблюдение техники безопасности

Безопасная работа на универсальном фрезерном станке 6Р82Ш обеспечивается:

• Наличием сдублированной системы управления;
• Быстрым отключением оборудования от питания нажатием всего одной кнопки;
• Применением защитных ограждений, исключающих попадание на оператора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости;
• Периодическим и квалифицированным техническим обслуживанием.

К работе на станке допускаются лица, прошедшие необходимое производственное обучение и сдавшие квалификационный экзамен на разряд фрезеровщика.

Общие требования, которые определяют правила ухода и технического обслуживания фрезерного станка 6Р82Ш, приводятся в ГОСТ 12.2.009-99.

6Р82Ш, 6Р83Ш технические характеристики | Станки широкоуниверсальные консольно-фрезерные

Технические характеристики широкоуниверсальных консольно-фрезерных станков позволяют производить фрезерование детали, как малых, так и больших габаритов. Для обработки крупногабаритных заготовок предусмотрен выдвижной хобот, в котором установлен шпиндельный узел.

Наименование характеристики	Ед. изм.	6Р82Ш	6Р83Ш
Класс точности по ГОСТ 8-71		П	П
Стол
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)	мм	1250 х 320	1600 х 400
Число Т-образных пазов		3	3
Перемещение стола
продольное (Х)	мм	800	1000
поперечное (Y)	мм	250	320
вертикальное (Z)	мм	420	420
Расстояния от торца шпинделя до стола	мм	30. .450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до хобота	мм	155	190
Расстояния от торца шпинделя поворотной головки до стола	мм	35…535	70..570
Расстояния от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины	мм	260…820	250..900
Наибольшая масса обрабатываемой детали	кг	250	300
Перемещение стола на одно деление лимба
продольное, поперечное	мм	0,05	0,05
вертикальное	мм	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба
продольное, поперечное	мм	6	6
вертикальное	мм	2	2
Шпиндельные головки
Перемещение пиноли шпинделя
На один оборот лимба	мм	6	6
На одно деление лимба	мм	0,1	0,1
Поворот головки в поперечной плоскости стола
К станине	град	45	45
От станины	град	90	90
Поворот головки в продольной плоскости стола	град	360	360
Поворот подкладной головки	град	360	360
Поворот головок на одно деление шкалы	град	1	1
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя	мм	80	80
Механика станка
Выключающие упоры подачи		Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач		Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подачи		Есть	Есть
Автоматическая прерывная подача
продольная		Есть	Есть
поперечная и вертикальная		Нет	Нет
Торможение шпинделя		Есть	Есть
Предохранение от перегрузки (муфта)		Есть	Есть
Электрооборудование
Главный привод станка
Число оборотов	об/мин	1460	1460
Мощность	кВт	7,5	10
Тип		А02-51-4-С2	А02-52-4-С2
Электродвигатель привода подач
Число оборотов	об/мин	1430	1430
Мощность	кВт	2,2	3,0
Тип		А02-31-4-С2	А02-32-4-С2
Электронасос подачи охлаждающей жидкости
Число оборотов	об/мин	2800	2800
Мощность	кВт	0,125	0,125
Тип		ПА-22	ПА-22
Производительность	л/мин	22	22
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки
Число оборотов	об/мин	1430	1430
Мощность	кВт	2,2	3,0
Тип		А02-31-4-С2	А02-32-4-С2
Габариты и масса
Габаритные размеры станка
длина	мм	2470	2680
ширина	мм	1950	2260
высота	мм	1950	2040
Масса станка	кг	3300	4500

Фрезерный 6Р82Ш, 6Р83Ш – ремонт и модернизация

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

Получение станка в ремонт -составление дефектной ведомости -очистка от стружки и масла -разборка на узлы, мойка узлов -разборка узлов на детали -мойка деталей

Ремонт станины -разборка, промывка, дефектация -шлифовка вертикальных направляющих -окраска -сборка

Ремонт консоли -разборка, промывка, дефектация -шлифовка вертикальных направляющих -шлифовка вертикальных клиньев и прижимных планок -шлифовка поперечных направляющих -шлифовка поперечного клина и прижимных планок -ремонт системы смазки -сборка

Ремонт салазок -разборка, промывка, дефектация -шабровка направляющих -подгонка клина и прижимных планок, замена кронштейнов -внутренняя покраска -сборка

Ремонт стола -разборка, промывка, дефектация -шлифовка продольных направляющих и рабочей поверхности -ремонт кронштейнов стола -внутренняя окраска

Ремонт поворотной и накладной головок -разборка, промывка, дефектация -ремонт шпинделя, замена изношенных деталей -проверка геометрической точности шпинделя -окраска -сборка

Ремонт горизонтального шпинделя -разборка, промывка, дефектация -ремонт шпинделя, замена изношенных деталей -проверка геометрической точности шпинделя -сборка

Ремонт коробки скоростей -разборка, промывка, дефектация -замена изношенных деталей -замена подшипников -сборка

Ремонт коробки переключений -разборка, промывка, дефектация -ремонт и замена комплектующих -замена подшипников -внутренняя окраска -сборка

Ремонт коробки подач -разборка, промывка, дефектация -ремонт механизма переключения подач -замена подшипников -внутренняя окраска -сборка

Ремонт электрооборудования -установка нового электрошкафа -установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу -ремонт(замена) светосигнальных и осветительных устройств -ремонт (замена) эл. двигателей -электромонтаж по станку

Ремонт системы СОЖ -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) элементов системы СОЖ -окраска -сборка

Ремонт системы смазки -разборка, промывка, дефектация -ремонт (замена) элементов системы смазки -сборка

Ремонт ограждений Сборка, шпатлевка и окраска Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах Испытание станка под нагрузкой

Сдача ОТК -механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и, жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев) -электрика Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

·         Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным данным
завода изготовителя, принятая Заказчиком;

·         Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки 6Р82Ш, 6Р83Ш предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального

и серийного производства. На станках удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Табл. 1 Технические характеристики станков 6Р82Ш; 6Р83Ш

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	П
Длина рабочей поверхности стола, мм	1250, 1600
Ширина стола, мм	320, 400
Перемещение стола X,Y,Z, мм	800_240_360; 1000_2260_2040
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин	31,5/1600
Mощность двигателя главного движения, кВт	7,5;11
Габарит станка: Длина_ширина_высота, мм	2305_1950_1680 2680_2260_2040;
Масса станка, кг	2830, 4500
Год постановки/снятия станка с серийного производства	1985;1977/1984
Аналоги (замена)	6Т83Ш-1

 

Форма заявки

Консольно – фрезерные станки 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г

Консольно – фрезерные станки 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г

Подробности

Категория: Фрезерные станки

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами.
На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. и. На универсальных станках, имеющих поворотный стол, можно фрезеровать всевозможные спирали.
Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлении.

Станки предназначены для выполнении различных фрезерных работ в условиях индивидуальных и серийного производства. В крупносерийном производстве станки могут успешно использоваться для выполнения работ операционного характера.
Техническая характеристика и жесткость станков ПОЗВОЛЯЮТ ПОЛНОСТЬЮ использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента
Возможность настройки станка ни различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

 

Кинематическая схема 

 

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю 18 различных скоростей.
График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 4.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты — к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
График, поясняющий структуру  механизма подач станка, приведен на рис. 5 (вертикальные подачи в три раза меньше продольных и поперечных).

 

 

Станина

 Станина является базовым узлом, на котором монтируются все остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена па основании и зафиксирована штифтами.

 

 

 

Хобот и серьги

 Хобот и серьги могут перемещаться и закрепляться, хобот—в направляющих станины, серьги — на направляющих хобота.
Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Регулирование зазора в подшипниках серьги производится гайкой 4 или винтом 1 (рис. 6) по нагреву. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки (1,25; 0,63) и достаточной смазке после обкатки в течение одного часа при максимальном числе оборотов избыточная температура внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С. Масло в подшипник поступает из пиши серьги через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование подачи масла осуществляется проволочкой 2.

 

 

 

Коробка скоростей

 Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 500—700 мкм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Шпиндель станка (рис. 7) представляет собой трехопорный вал, геометрическая точность которого определяется в основном подшипниками 2 и 4. Подшипник третьей опоры поддерживает хвостовик шпинделя.
Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки /. Регулирование проводят в следующем порядке: при сдвинутом хоботе снимают крышку 3 или боковую крышку с правой стороны станка и, расконтрив, ослабляют гайку 1;
снимают фланец 6, пружинное кольцо 7, кольцо 8 и вынимают полукольца;
подтягиванием гайки 1 выбирают люфт. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60°С;
замеряют величину зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего кольца подшлифо-вывают на необходимую величину. Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 120 мкм;
полукольца устанавливают на место. Проверяют, надежно ли законтрена гайка 1;

детали 8, 7, 6 и 3 устанавливают на место. Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 8), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. К переднему подшипнику шпинделя и глазку контроля работы насоса подведены отдельные трубки. Остальные элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей.

 

 

 

Коробка переключения скоростей

 

 Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Рейка 1 (рис. 9), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 10) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические шестерни 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

 

обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 8 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1, заскакивающим в пазы звездочки 12.
Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 9) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (см. рис. 10) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.
Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

 

 

 

Коробка подач

 Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли (кинематику коробки подач см. на рис. 3).
Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 12 (рис. 11) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 5, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.
При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 17 проскальзывает относительно кулачковой втулки 2 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 13, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 9 и имеет таким образом постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 11. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 10 и упорным подшипником.
Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 15, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом 12.
При нажатии кулачковой муфтой 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 14 диски 7 и 8 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 12 и зубчатому колесу 10.

При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 2 (рис. 12) и вывертывается пробка 1. На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы конец его вошел в отверстие на наружной поверхности гайки 18 (см. рис. 11), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 17. После регулирования гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 1.

 

 

Механизм переключения подач

 Механизм переключения подач входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения скоростей.Для предотвращения смещения диска 9 (рис. 13) в осевом направлении валик 1 запирается во включенном положении двумя шариками 6 и втулкой 2. Попадая в кольцевую проточку валика 3, шарики освобождают от фиксации валик 1 при нажиме на кнопку 4.
Фиксация поворота диска переключения 9 осуществляется шариком 8 через фиксаторную втулку 5, связанную шпонкой с валиком 1.
Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 7.
Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме того, в нижней части платика консоли имеется отверстие (просверленное в нагнетательную полость смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.
От маслораспределителя отводятся две трубки: на глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников. Непосредственно через маслораспределитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.
Для достижения плотности стыка коробки подач и консоли разрешается установка коробки подач, кроме прокладки, на бензиноупорную смазку БУ (ГОСТ 7171—63), если прокладка не обеспечивает достаточной герметичности.

 

 

 

Консоль

 Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях (к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач), механизм включения быстрого хода и электродвигатель подач. В узел «консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
Зубчатое колесо 8 (рис. 14) получает движение от колеса 10 (см. рис. 11) и передает его на зубчатые колеса 7,4,2 и 1 (см. рис. 14). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 7 (рис. 15).
Зацепление конической пары 1 и 3 отрегулировано компенсаторами 5 и 6 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 4.
Втулка 2 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 2 (см .рис. 14), смонтированное на гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.
Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 2 и свободно сидящее на валу колесо 1 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 8 и 9.
Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX, для чего необходимо снять верхний щиток на направляющих консоли, выбить штифт 3 и вытянуть шлицевой вал.

 

 

 

Механизм включения быстрого хода

 Механизм включения быстрого хода выключает кулачковую муфту подачи 4 и сжимает диски 7 и 8 фрикционной муфты (см. рис. 11). Рычаг 13 (рис. 16) посажен на ось 7 и связан с ней штифтом. Ось давлением пружины 9 отжимается в направлении зеркала станины. На оси 7 имеются две пары гаек. Правые гайки 5 предназначены для регулирования усилия пружины. Левые гайки 6, упираясь в торец втулки 8, закрепленной в стенке консоли, служат для ограничения и регулирования хода оси, что необходимо для облегчения ввода подшипника в паз кулачковой муфты во время монтажа коробки подач па консоли, а также для устранения осевых ударных нагрузок на подшипник вала 12 (см. рис. 11) при включении кулачковой муфты.
Рычаг на задней стенке имеет уступ, в который упирается шип фланца втулки 10 (см. рис. 16). При повороте втулки рычаг 13 перемещается и сжимает пружину 9. Ось 11 на втором конце имеет мелкий зуб, обеспечивающий возможность монтажа рычага 12, соединяющего ось 11 с тягой электромагнита под необходимым углом.
Электромагнит через тягу и шарниры скреплен с вилкой 4, от которой через гайку 2 и пружину 3 усилие передается на рычаг 12. Таким образом, независимо от усилия, развиваемого электромагнитом, усилие на рычаге 12 определяется степенью затяжки пружины 3.
Цепь включения быстрого хода от электромагнита до фрикционной муфты должна соответствовать следующим условиям:
общий зазор между дисками фрикциона в выключенном состоянии должен быть не менее 2—3 мм;
во включенном положении фрикциона диски должны быть плотно сжаты и сердечник электромагнита полностью втянут, при этом сжатие пружины 3 допускается до положения, определяемого зазором от низа рычага 12 до торца вилки 4 не менее 2 мкм;
пружина 3 должна развивать усилие немногим меньше усилия электромагнита. Гайка 2 регулируется таким образом, чтобы сердечник электромагнита во включенном положении был полностью втянут.
Усилие сжатия дисков определяется величиной натяга пружины 3 и не зависит от величины зазора в дисках. Регулировать зазор в дисках, полагая, что это увеличит силу сжатия дисков, запрещается.
Усилия электромагнита при включении, передаваемые через рычаги, могут расшатывать систему, поэтому при осмотрах и ремонте необходимо проверять сохранность шплинтов гайки 2, посадку шпонок и крепление самого электромагнита на крышке консоли. Износ подшипника / увеличивается, если усилие его прижима не ограничивается гайками 5 и 6.

 

 

 

Механизм включения поперечных и вертикальных подач

Механизм включения поперечных и вертикальных подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.
При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 1 (рис. 17) совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.
Тяга 2 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, на который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода -— поворачивается.
Блокировка, предохраняющая от включения маховика и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 (см. рис. 14) и штифт 5.
При включении кулачковой муфты рукояткой подачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховика или рукоятки и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.

 

 

 

Стол и салазки

Стол и салазки обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.
Ходовой винт 1 (рис. 20) получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза 9 через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка. Шестерня 9 (см. рис. 24) подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 9 может быть только в случае расцепления муфты 6 (см. рис 20) с втулкой 5.
Таким образом, маховичок 10 (см. рис. 24) блокируется при механических подачах.
Гайки 2 и 3 ходового винта (см* рис. 20) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку 1 (рис. 21) и, вращая валик 2, произвести подтягивание гайки 2 (см. рис. 20). Выборку люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3—5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.
После регулирования нужно, затянув контргайку 1 (см. рис. 21), зафиксировать валик 2 в установленном положении.
Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность работы винта на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—125 кгс.

 

 

 

Электрическая схема

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: „Наладка станка14, „Управление от рукояток11, „Автоматическое управление” продольными перемещениями стола, „Круглый стол“.
Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем ВВ. Выбор режима работы производится переключателем ПУ. Работа станка в наладочном режиме при невращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя 1ПР (2ПР для станков 6Р82Ш и 6Р83Ш) в среднее нулевое положение.
ПРИ ОТКЛЮЧЕНИИ СТАНКА ВВОДНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ВВ И РЕВЕРСЕ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯМИ 1ПР и 2ПР НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ.
Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя кнопкой 5КУ, а электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса КВИ. При нажатии кнопки 5КУ включаются ПШ и PH. Н.О. контакты PH включают реле РП, которое за счет своего н.о. контакта становится на самопитание, а н.з. контактом разрывает цепь питания ПШ.
При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов 1КА, 2КА и 4 КА.
Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи 1КА, для вертикальной и поперечной подач — 2КА. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками „Пуск“ 1КУ, 2КУ и „Стоп“ ЗКУ, 4КУ. Кнопкой „Стоп“ одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи.
Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки „Быстро11, включающей пускателем ПБ электромагнит ЭБ быстрого хода.Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и осуществляется пускателем ПТ, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя ВС в обмотку статора. Реле напряжения PH служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя. Напряжение обмотки ТУ-4 равно 36 в при напряжении сети 220 в и 55 в при напряжении сети 380, 400, 415, 440 в.

„При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается блокировочными контактами 1КА-2 1КА-4 и 2КА-2, 2КА-4.
При автоматическом управлении переключатель НУ должен быть установлен в положение „Автоматический цикл”. Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, из положения „Ручное управление в положение „Автоматический цикл . При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель 4КА нажат.
Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 3) и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.
Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем 3КА.
Конечный выключатель 4КА исключает возможность ручного включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.
Работа электросхемы в этом режиме объясняется диаграммой и происходит следующим образом-при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 43—26 конечного выключателя ЗКА должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка За на звездочку 2 (положение 2 на диаграмме), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя ЗКА размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 36 на рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положения 3 и 4 на диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение О питание пускателя ПП осуществляется через контакты 43—25 конечного выключателя ЗКА. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 на диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).
Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.
При работе с круглым столом переключатель ПУ устанавливается в положение „Круглый стол”. При этом работа на продольных, поперечных и вертикальных подачах исключается размыканием контактов 1КА-1, 2КА-1 и 1КА-3, 2КА-3, разрывающими соответственно цепи питания пускателей ПП или ПЛ.
Управление вращением круглого стола происходит при одностороннем вращении двигателя подачи.
Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки „Быстро”, включающей пускатель ПБ электромагнита быстрого хода.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

ПАСПОРТА К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ. ДОСТУПНО ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ

	ПАСПОРТА К СТАНКАМ И ОБОРУДОВАНИЮ Скачать паспорта на токарные станки одним файлом СФ 676, станок фрезерный инструментальный, Киров Последняя реинкарнация 676 инструментального фрезерного станка. Вы… 280 Скачиваний (1278 Просмотров)  Обновлен: 28 Oct 2011 FUW250, станок фрезерный инструментальный, схема маг… Схемамагнитного усилителя привода подач 448 Скачиваний (1838 Просмотров)  Обновлен: 02 Dec 2008 MAHO-800 Паспорт без электрооборудования. 780 Скачиваний (2306 Просмотров)  Обновлен: 14 Jun 2011 6Р82Ш, 6Р83Ш, станок фрезерный широкоуниверсальный,. .. Станки фрезерные, широкоуниверсальные мод. 6Р82Ш, 6Р83Ш. Горьковски… 1618 Скачиваний (3952 Просмотров)  Обновлен: 09 May 2011 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ – консольно-фрезерные станки, Го… Консольно-фрезерные станки 6М82, 6М82Г. Паспорт Руководство по уход… 261 Скачиваний (1047 Просмотров)  Обновлен: 11 Nov 2008 6Е463 Паспорт. 711 Скачиваний (3644 Просмотров)  Обновлен: 09 Jul 2010 679, станок фрезерный универсальный, Иркутск Иркутский совнархоз, 1961 год. 397 Скачиваний (1624 Просмотров)  Обновлен: 02 Oct 2008 FUW250 Паспорт 387 Скачиваний (1898 Просмотров)  Обновлен: 25 Sep 2008 ЭЛектросхема к фрезерному 6Р12 158 Скачиваний (820 Просмотров)  Обновлен: 03 Aug 2008 Глава про фрезерные станки из книги 1929гв Всю книгу отсканировать нет времени,буду частями в свободное время,. .. 170 Скачиваний (1320 Просмотров)  Обновлен: 14 Jun 2008 370 Скачиваний (2346 Просмотров)  Обновлен: 19 May 2008 Продольно-фрезерный двухшпиндельный станок модели 6605 Содержание файла: Основные данные. Ведомость комплектации. Габариты… 188 Скачиваний (1055 Просмотров)  Добавлен 30 Apr 2008 FU3 и модификации – фрезерный станок (паспорт) Необработанные сканы, jpg, серые, большие. 363 Скачиваний (3285 Просмотров)  Обновлен: 08 Apr 2011 FA-3 фирмы TOS – фрезерный станок консольного типа,… Станки фрезерные консольного типа Модели FA 3 H, FA 3 U, FA 3 V TO… 2089 Скачиваний (3196 Просмотров)  Обновлен: 14 Aug 2010 Deckel Fp1, станок фрезерный универсальный, Германия Мануал с фотографиями – по кнопке “Скачать” Дополнительно:… 393 Скачиваний (2783 Просмотров)  Обновлен: 18 Apr 2008 НО-800 Часовой фрезерный станок Паспорт 1517 Скачиваний (3857 Просмотров)  Добавлен 18 Apr 2008 6Р811, 6Р81, 6Р11, 6Р81Ш Консольно-фрезерные станки Паспорт 905 Скачиваний (3284 Просмотров)  Обновлен: 07 Apr 2011 ОФ-55, станок фрезерный инструментальный специализир. .. Инструкция и Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка. Изг… 1701 Скачиваний (5132 Просмотров)  Обновлен: 16 Jul 2011 675П – Инструментальный широкоуниверсальный фрезерны… 675П – Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок Руково… 857 Скачиваний (3574 Просмотров)  Обновлен: 18 Apr 2008 6Т80Ш Фрезерный станок
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Вертикально-фрезерный станок 6Р13: технические характеристики, паспорт

Едва ли найдется отрасль тяжелой промышленности и машиностроения, где не задействуются, так или иначе, фрезерные станки. С их помощью значительно упрощается и ускоряется процесс формовки поверхностей, достигается высокая точность и удобство обработки, обеспечивается большой потенциал автоматизации производства.

Современный рынок предлагает фрезерные станки различных типов и конфигураций, что позволяет подбирать устройства в точном соответствии с потребностями технологического процесса. Однако не теряют популярности и универсальные модели, прошедшие испытание временем и доказавшие на деле свою надежность и практичность. Одним из наиболее известных устройств подобного рода является вертикально-фрезерный станок 6Р13. Несмотря на появление новых представителей того же модельного ряда (серии 6Т и FSS), модель 6Р13 остается на плаву благодаря совокупности описанных эксплуатационных качеств и лояльной цене.

Область применения

Станок 6Р13 предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ по чугуну, стали, цветными металлам, некоторым видам пластмасс и др. Он допускает обработку поверхностей, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях, под углами до 45 градусов, в пазах и криволинейных элементах профиля при помощи фрез:

• торцевых;
• концевых;
• цилиндрических;
• радиусных;
• других типов.

Станок выпускается Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) с 1972 года и получил широкое распространение как на территории бывшего СССР, так и за ее пределами. Известен своей надежностью, неприхотливостью к условиям работы и качеству обслуживания, высоким качеством исполнения.

Фото: 6Р13.

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М13П

Производитель фрезерных станков 6М13П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии М выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1961 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Н.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

• 6М12П
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6М13П
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6М82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6М82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6М82Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6М83
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6М83Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
• 6Н12
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Н13П
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Н82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Н82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Р12, 6Р12Б
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Р13, 6Р13Б
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Р13Ф3
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Р82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Р82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Р82Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6Р83
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Р83Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
• 6Р83Ш
  станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600
• 6Т12-1
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Т12
  станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Т12Ф20
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 320 х 1250
• 6Т13
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Т13Ф20
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Т13Ф3
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Т82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Т82-1
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Т82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Т82Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6Т83
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83-1
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 400 х 1600
• 6606
  станок продольно-фрезерный 630 х 2000
• ГФ2171
  станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

• 6Б12 –выпускался с 1937 года;
• 6Н12 — с 1951 года;
• 6Н13ПР — с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
• 6Н13Ф3-2 — с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
• 6М12 — с 1960 года;
• 6М12П — с 1961 года, высокоточный станок;
• 6Р13 — с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
• 6Р12Б — с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
• 6Р13РФ3 — с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
• 6Р12К-1К-1 — с 1978 года, установлено копировальное устройство;
• 6Т12-1 — с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
• 6Т12 — с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Технические характеристики

Информация о некоторых характеристиках станка заложена уже в маркировке. Так, цифра «6» означает тип станка — фрезерный, буква «Р» указывает на поколение (пятое, после поколений Б, К, Н, М), а индекс «13» говорит о размерах стола — они составляют 1600*400 мм. Среди других важных данных:

1. Высота шпинделя над поверхностью стола — от 30 до 500 мм;
2. Величина максимального перемещения стола: в вертикальной плоскости — 430 мм; в продольной — 1000 мм; в поперечной — 400 мм.
3. Величина перемещения стола на одно деление лимба — 0,05 мм в любой плоскости.
4. Скорость холостого перемещения стола — до 4000 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 1330 мм/мин в вертикальной.
5. Величина подачи — до 12,5-1600 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 4,1-530 мм/мин в вертикальной.
6. Максимальный диаметр фрезы при черновой обработке — 200 мм.
7. Всего скоростей шпинделя — 18.
8. Скорость вращения шпинделя — от 31,5 до 1600 об/мин.
9. Максимальный угол поворота головки шпинделя — 45 градусов.
10. Мощность привода главного движения — 11 кВт.
11. Мощность привода подач — 3 кВт.
12. Максимальная масса обрабатываемой заготовки или детали — 630 кг.
13. Габаритные размеры станка: высота — 2430 мм; длина — 2570 мм; ширина — 2250 мм.
14. Масса снаряженного станка — 4300 кг.

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М13П

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6м13п

Цепь главного движения консольно-фрезерного станка 6М13П

Станок 6М13П имеет две раздельные кинематические цепи — цепь главного движения и цепь подач стола.

Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 7 кВт, с 1440 об/мин через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма пятиваловой коробки скоростей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотов в пределах от 31,5 до 1600 об/мин.

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 сегодня

Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 производился на нескольких предприятиях бывшего СССР. В настоящее время большинства из этих предприятий уже не существует. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для фрезерного станка, выпущенного на современном заводе, на сегодняшний день, скорее, правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

Основные узлы станка

Основной частью фрезерного станка 6Р13 является станина, которая служит для размещения остальных крупных узлов. В образованной ею нише располагается подвижная консоль с закрепленной на ней коробкой подач. Последняя выполняет функцию передачи крутящего момента к вспомогательным рабочим органам станка с его изменением по величине и направлению, т. е. участвует в процессе регулировки режима работы устройства. На консоли располагаются салазки и рабочий стол, которые также участвуют в формировании рабочего движения и служат надежным механизмом крепления обрабатываемой детали.

Внутри станины за соответствующими щитками располагаются блок электрооборудования и коробка скоростей, сгруппированная с коробкой переключения. Электрооборудование отвечает за своевременное и полное снабжение электрическим током двигателей устройства, осуществляет контроль за режимом работы и некоторые регулировочные функции. В некоторых модификациях этот модуль включает ЧПУ. Коробка скоростей и коробка переключения необходимы для передачи крутящего момента к шпинделю с ручным выбором одной из 18 возможных скоростей вращения.

В отдельный узел выделяют также поворотную головку шпинделя. Она необходима для обработки поверхностей, расположенных под углом до 45 градусов относительно рабочей плоскости стола станка.

1. Станина
2. Поворотная головка
3. Коробка скоростей
4. Коробка подач
5. Коробка переключения
6. Консоль
7. Стол и салазки
8. Электрооборудование

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6М13П

Наименование параметра	6Н13	6М13	6Р13	6Т13
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82	Н, П	Н, П	Н, П	Н
Размеры поверхности стола, мм	400 х 1600	400 х 1600	400 х 1600	400 х 1600
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	300	630
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30. .520	30..500	30..500	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	450	450	420	460
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм	900	800	1000	1000
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм	320	320	320	400
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм	420	420	420	430
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	23,5..1180	25..1250	25..1250	12,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	15,6. .786	25..1250	25..1250	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	7,85..393	8,3..416,6	8,3..416,6	4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных	18	18	18	22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин	2,3	3	3	4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин	1,540	3	3	4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин	0,77	1	1	1,33
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	30..1500	31,5..1600	31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	85	85	80	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Конус фрезерного шпинделя	№3 ГОСТ 836-47	№3 ГОСТ 836-62	№3 ГОСТ 836-62
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6
Отверстие фрезерного шпинделя, мм	29	29
Диаметр оправок, мм	32, 50
Диаметр переднего подшипника, мм	100
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град	±45	±45	±45	±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть (продольная)	Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт	10	10	10	11
Электродвигатель привода подач, кВт	2,8	3,0	3,0	3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	нет	нет	нет	0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,125	0,125	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	12,925	13,125	14,37
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2575 х 1870 х 2250	2565 х 2135 х 2235	2560 х 2260 х 2120	2570 х 2252 х 2430
Масса станка, кг	4250	3120	4200	4300

Список литературы:

1. Консольно-фрезерные станки 6М13П, 3М13ПБ. Руководство по уходу и обслуживанию, Горький, 1966
2. Консольно-фрезерные станки 6М13П, 3М13ПБ. Руководство по уходу и обслуживанию, Воткинск, 1972
3. Ремонт консольно-фрезерных станков 6М83, 6М83Г, 6М13П, 6М13ПБ. Альбом чертежей сменных деталей, Тула, 1971
4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
13. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
14. Ничков А. Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки

• Фрезерные станки. Общие сведения, классификация, основные характеристики и обозначение
• Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш

Технология ремонта фрезерных станков

Испытания и проверка металлорежущих станков на точность

Регулировка фрезерных станков

Автоматические циклы фрезерных станков

Купить фрезерный станок. Действующие производители фрезерных станков

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

6р12 паспорт технических характеристик. Особенности эксплуатации и ремонта

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 широко используется в машиностроении бывшего СССР. Этот фрезерный станок применим только в среднесерийном производстве для обработки мелких деталей. Вертикально-фрезерный станок 6Р12 многим известен как неприхотливый фрезерный станок, который можно использовать в промышленности.

Область применения

6Р12 предназначен для следующих работ:

1. Фрезерование.
2. Бурение.
3. Выполнение расточных работ.

При этом фрезерный станок может использоваться для фрезерования самых разных материалов в зависимости от особенностей установленного режущего инструмента. Шпиндель вертикальный, снабжен поворотно-перемещающим устройством. Подобная доработка фрезерного станка консольного типа позволяет создавать отверстия под углом 45°.

Консольно-фрезерный станок 6Р12 создан на жестком основании, что позволяет устанавливать современный режущий инструмент с пластмассами из нержавеющей стали или другого износостойкого сплава.

Обозначение модели

Учитывая обозначение вертикально-фрезерного станка 6Р12, расшифруем его:

1. 6 – обозначает фрезерный тип оборудования.
2. Буква “Р” – обозначение производителя.
3. 1 – обозначение вертикальной группы
4. 2 – типоразмер устанавливаемой стали. Вертикальный станок имеет стол, на который опирается заготовка.

Расшифровка полностью описывает особенности использования консоли вертикально-фрезерной 6Р12. Однако по расшифровке можно определить только расположение шпинделя, но, например, мощность двигателя или особенности электрической схемы определить нельзя – для этого используются сведения из паспорта. Расшифровка названия машины аналогична модели 6Т12: отличие заключается только в названии завода-изготовителя.

Основные характеристики

Расположение шпинделя определяет положение редукторов. Основные характеристики можно назвать:

1. 1. Рабочая плоскость стола имеет размеры 1250 на 320 мм.
   2. Имеется коробка подачи для перемещения заготовки. В паспорте, которым комплектовался станок вертикально-фрезерный 6Р12, также указана возможность регулировки расстояния между вылетом шпинделя и устанавливаемой заготовкой.
   3. В инструкции по эксплуатации указано, что шпиндель может располагаться на расстоянии 30-450 мм от стола. При этом следует учитывать размеры, которые имеет деталь.
   4. Редуктор позволяет регулировать скорость вращения шпинделя в диапазоне 31,5-1 600 мин -1 . Для вращения шпинделя установлен электродвигатель мощностью 11 кВт, привод стола 3 кВт. Схема подключения определяет размещение двигателя на передней бабке.
   5. Вы также можете ускорить обработку с помощью электропривода. Электропривод позволяет ускорить движение стола. Схема подключения предусматривает возможность перемещения заготовки в вертикальном направлении. Продольный и поперечный вал изготовлен из высокопрочной стали, работа может производиться с ручной и автоматической подачей
   6. Характеристика несущей конструкции позволяет закрепить заготовку массой до 550 кг. Эксплуатация предусматривает перемещение для обработки всех поверхностей.
   7. Электрическая схема модели достаточно сложная. Рассматривая схему подключения отметим два блока управления: один выведен перед столом, второй расположен на шпинделе

1. Размеры вертикально-фрезерного станка 6Р12 следующие: 2280 на 1965 и 2265 мм.
2. Вес 3250 кг. Инструкция по эксплуатации предусматривает установку вертикально-фрезерного станка 6Р12 на жесткое основание. Устройство такого оборудования предусматривает снятие вибрационной нагрузки на основание.

На момент выпуска модель имела высокий показатель технического исполнения. Кроме того, электрическая схема и схема основных узлов определяют высокую ремонтопригодность конструкции.

Вертикально-фрезерный 6Р12 сегодня

Производство коробок и основных узлов рассматриваемой модели налажено несколько десятков лет на предприятиях бывшего СССР. Однако после распада Советского Союза предприятия прекратили выпуск этой модели. Однако технические характеристики коробок подач и скоростей, особенности электрической схемы стали основой новых вертикально-фрезерных станков.

Стоимость 6П12 2 100 000 руб. с НДС. В этом случае стоит внимательно изучить описание, так как комплектация может существенно отличаться. Электрическая схема, рабочий стол, расположение коробки подачи и скорости и другие конструктивные элементы могут существенно отличаться.

Особенности схемы подключения

Включить вращение шпинделя можно кнопкой «СТАРТ», для его остановки достаточно нажать кнопку «СТОП». Следует учитывать, что при нажатии второй кнопки подача также останавливается. Также в модели есть скоростной режим, который выбирается через специальную кнопку.

Важным моментом является то, что оператор может выбрать только одну подачу: во время выбора другая автоматически отключается. Торможение установленного электродвигателя осуществляется по электродинамическому принципу.

Также установлен специальный предохранитель, исключающий возможность выхода из строя селеновых выпрямителей. Поломка, как правило, возникает при неожиданной установке мотора.

Скачать паспорт (руководство по эксплуатации) станка 6Р12

Станок вертикально-фрезерный 6Р12 предназначен для выполнения различных фрезерных, сверлильных и расточных операций при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, нержавейки. черные металлы, их сплавы и другие материалы.

Поворотная шпиндельная головка станков снабжена механизмом ручного осевого перемещения втулки шпинделя, что позволяет обрабатывать отверстия, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность привода и высокая жесткость станков позволяют использовать резцы из быстрорежущей стали, а также инструменты, оснащенные пластинами из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Особенности конструкции:

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• механизм пропорционального замедления подачи;
• Устройство периодического регулирования зазора в винтовой паре продольной подачи;
предохранительная муфта
• для защиты привода подачи от перегрузок;
• торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
Устройство защиты чипа
• .

Технологические особенности:
• различные автоматические рабочие циклы;
• широкий диапазон скоростей вращения шпинделя и подачи стола;
• высокая мощность привода;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность.

Технические характеристики станка вертикально-фрезерного 6Р12

Технические характеристики (основные параметры и размеры по ГОСТ 165-65). Ниже представлена ​​таблица, содержащая технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Р12. Чтобы ознакомиться со всеми техническими характеристиками станка, вы можете обратиться к паспорту станка 6П12, ссылка на который находится ниже.

Наименование параметров	Блок.	Количество
Класс точности по ГОСТ 8-71
Длина рабочей поверхности стола
Ширина столешницы
Количество Т-образных пазов
Наибольшее продольное перемещение стола
Наибольшее поперечное перемещение стола
Наибольшее вертикальное перемещение стола		410
Наименьшее и наибольшее расстояния от конца шпинделя до стола	мм
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины	мм
Перемещение стола на одно деление конечности (продольное, поперечное, вертикальное)	мм
Перемещение стола за один оборот лимба (продольное, поперечное и вертикальное)	мм
Наибольшая масса заготовки	кг
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя	мм
Перемещение пиноли за один оборот лимба	мм
Перемещение пиноли на одно деление конечности	мм
Наибольший угол поворота шпиндельной бабки	град
Цена одного деления оборота шпиндельной бабки	град
Главный привод	кВт
Скорость главного привода	об/мин
Мощность привода подачи	кВт
Скорость привода подачи	об/мин
Длина машины	мм
Ширина машины	мм
Высота машины	мм
Вес машины	т

Внимание! Эти характеристики могут различаться в зависимости от года выпуска машины. Полное значение ходов, указанное в характеристиках, можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли.

Техническое описание вертикально-фрезерного станка 6Р12

Техническое описание вертикально-фрезерного станка 6Р12 содержит информацию, необходимую как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику, непосредственно занятому работой на этом станке. Это руководство представляет собой электронную версию в формате PDF, в оригинальной бумажной версии отсутствуют некоторые главы.

• Назначение и область применения станка вертикально-фрезерного 6Р12
• Машинный состав
• Устройство и работа машины и ее составных частей
• Система смазки машины 6P12

Скачать бесплатно “Техническое описание вертикально-фрезерного станка 6Р12” в хорошем качестве вы можете по ссылке ниже:

Техническое описание вертикально-фрезерного станка 6Р12. Скачать бесплатно

Руководство по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 6Р12

Руководство по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12 содержит информацию, необходимую как обслуживающему персоналу данного станка, так и работнику, непосредственно занятому работой на данном станке. Это руководство представляет собой электронную версию в формате PDF, в оригинальной бумажной версии отсутствуют некоторые главы.

• Инструкции по технике безопасности
• Порядок установки
• Установка, настройка и режимы работы
• Охлаждение инструмента
• Постановление
• Расположение подшипников

Вы можете бесплатно скачать “Инструкцию по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12” в хорошем качестве по ссылке ниже:

Руководство по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12. Скачать бесплатно

Паспорт станка вертикально-сверлильного 6Р12

Паспорт вертикально-фрезерного станка 6Р12 содержит сведения, необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику, непосредственно связанному с работой на этом станке. Это руководство представляет собой электронную версию в формате PDF, в оригинальной бумажной версии отсутствуют некоторые главы.

• Общая информация
• Основные технические данные и характеристики
• Информация о ремонте
• Информация об изменениях в машине
• Комплект поставки
• Гарантия

Вы можете бесплатно скачать “Паспорт станка вертикально-фрезерного 6Р12” в хорошем качестве по ссылке ниже:

Паспорт станка вертикально-фрезерного 6Р12. Скачать бесплатно

Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Р12

Схема электрическая принципиальная вертикально-фрезерного станка 6Р12 представлена ​​на следующем рисунке:

Вы можете бесплатно скачать электрическую схему вертикально-фрезерного станка 6Р12 со спецификацией и в отличном качестве по ссылке ниже:

“Схема электрическая принципиальная вертикально-фрезерного станка 6Р12”. Превосходное качество. Скачать.

Руководство по эксплуатации электрооборудования станка 6Р12

В данном руководстве приведены сведения по эксплуатации электрооборудования вертикально-фрезерного станка 6Р12. Содержит описание электрооборудования станка 6П12, принципиальную электрическую схему, схему подключения, схему расположения электрооборудования на станке и т. д.

Вы можете скачать “Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-фрезерного станка 6Р12” в большом разрешении и качестве по ссылке ниже:

“Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 6Р12”. Бесплатная загрузка.

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Р12

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка представлена ​​на следующих рисунках:

Скачать кинематическую схему вертикально-фрезерного станка 6Р12 в отличном разрешении и качестве можно на сайте ссылка ниже:

“Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Р12”. Превосходное качество. Бесплатная загрузка.

Более подробную дополнительную информацию по “Станок 6Р12” Вы можете просмотреть по ссылке ниже:

Информация о производителе консольно-фрезерного станка 6р12, 6р12Б

Производитель серии универсально-фрезерных станков 6р12, 6р12Б, основан в г. 1931.

Завод специализируется на выпуске широкой номенклатуры универсально-фрезерных станков, а также фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ и является одним из самых известных станкостроительных предприятий России.

С 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается производством станков и является специалистом в области разработки и производства различного металлорежущего оборудования.

Универсально-фрезерные станки серии Р выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) с 1972 года. Станки аналогичны по конструкции, широко унифицированы и являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.

На сегодняшний день консольно-фрезерные станки выпускаются предприятием ООО «Машинный парк» основано в 2007 году.

История производства станков Горьковским заводом, ГЗФС

АТ 1972 6Р 6Р12 , 6Р12Б , 6Р13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6Р82Г , 6Р82Ш , 6Р83 , 6Р83Г , 6Р83Ш .

В 1975 В 2008 году запущено в производство копировальных консольно-фрезерных станков: 6Р13К .

В 1978 года, пущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1 , 6Р82К-1 .

В 1985 год выпуска серии 6Т-1 Консольно-фрезерные станки: 6Т12-1 , 6Т13-1 , 6Т82-1 , 6T83-1 и GF2171 .

В 1991 год выпуска серии 6Т консольно-фрезерных станка: 6Т12 , 6Т12Ф20 , 6Т13 , 6Т13Ф20 , 6Т13Ф3 , 6Т82 , 6T82G , 6Т82ш , 6Т83 , 6T83G , 6Т83Ш .

Станок вертикально-консольно-фрезерный 6Р12. Назначение, область применения

Консольно-фрезерный станок с вертикальным пинольным шпинделем имеет крестообразно перемещающийся в горизонтальной плоскости стол, который установлен на консоли, перемещающейся вертикально по рельсам стойки.

Станок 6П12 отличается от станка 6П13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величиной перемещения стола. Быстроходные станки 6Р12Б, в отличие от станков 6Р12, имеют увеличенный диапазон скоростей вращения шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.

Станок консольно-фрезерный вертикальный 6Р12 предназначен для обработки всех видов деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, преимущественно торцевыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.

Для обработки криволинейных поверхностей станок оснащен специальным копиром. Обработку криволинейных поверхностей производят на копировальных аппаратах, контур которых прощупывают наконечником электроконтактного датчика движения стола.

СОЖ подается двигателем вертикального центробежного насоса по трубопроводам через штуцер к инструменту.

Поворотная шпиндельная головка станков снабжена механизмом ручного осевого перемещения втулки шпинделя, что позволяет обрабатывать отверстия, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность привода и высокая жесткость станков позволяют использовать резцы из быстрорежущей стали, а также инструменты, оснащенные пластинами из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки используются в единичном и серийном производстве.

Станки станочные класса точности Н по ГОСТ 8-77.

Российские и иностранные аналоги машины 6P12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) – 315 x 1250 (400 x 1250) – Производитель Gomel Stchine Plant

VM127M – (4003

VM127M – (40003

VM127M -). Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 – 320×1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай – Казанлык, Арсенал АД, Болгария

Посадочно-присоединительные базы фрезерного станка 6Р12Б

Посадочно-присоединительные базы фрезерного станка 6Р12Б

6П12 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

3 Фото 9 консольно-фрезерный станок 6р12

6Р12 Расположение узлов консольно-фрезерного станка

Расположение узлов фрезерного станка 6р12

1. Станина – 6Р12-1
2. Головка поворотная – 6Р12-31
3. Коробка передач – 6М12П-3
4. Коробка подачи – 6Р82-4
5. Коробка переключателей – 6Р82-5
6. Консоль – 6П12-6
7. Стол и салазки – 6Р82Г-7
8. Электрооборудование – 6Р12-8

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

1. Кнопка “Стоп” (дубликат)
2. Кнопка запуска шпинделя (дубликат)
3. Стрелка скорости шпинделя
4. Индикатор скорости шпинделя
5. Кнопка “Быстрая таблица” (дубликат)
6. Кнопка импульса шпинделя
7. Выключатель света
8. Вращение головы
9. Зажим втулки шпинделя
10. Звездочка автоматического цикла
11. Ручка включения продольных перемещений стола
12. Настольные зажимы
13. Маховик для ручного продольного перемещения стола
14. Кнопка “Быстрая таблица”
15. Кнопка запуска шпинделя
16. Кнопка «Стоп»
17. Переключатель для ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
18. Маховик для ручного поперечного перемещения стола
19. Лимб механизма поперечных перемещений стола
20. нониусное кольцо
21. Рукоятка для ручного вертикального перемещения стола
22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
23. Грибок переключателя питания
24. Индикатор подачи стола
25. Указатель подачи стола
26. Ручка включения поперечной и вертикальной подачи стола
27. Зажим для слайдера на направляющих консоли
28. Ручка включения продольных перемещений стола (дубликат)
29. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
30. Маховик для ручного продольного перемещения стола (дубликат)
31. Переключатель направления вращения шпинделя “влево-вправо”
32. Выключатель насоса охлаждающей жидкости
33. Входной переключатель включения/выключения
34. Рычаг переключения шпинделя
35. Автоматический или ручной переключатель управления и режим круглого стола
36. Крепление консоли к станине
37. Маховик для удлинения втулки шпинделя
38. Фиксация головы на кровати

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Р12

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6р12

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. Номера зубьев (g) шестерен указаны на выносках (число заходов червяка указано звездочкой).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую муфту.

Скорость вращения шпинделя изменяется перемещением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка передач сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подачи осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. С помощью двух трехвенчатых блоков и подвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает 18 различных подач, которые через шаровую предохранительную муфту передаются на консоль и далее, при включении соответствующей кулачковой муфты, на винты продольного, поперечного и вертикального перемещения.

Ускоренные движения получаются при включении быстродействующей муфты, вращение которой осуществляется через промежуточные шестерни непосредственно от электродвигателя подачи.

Муфта сблокирована с муфтой рабочей подачи, что исключает возможность их одновременного срабатывания.

Графики, поясняющие устройство механизма подачи станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Р12Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Кровать жестко закреплена на основании и фиксируется штифтами.

Чертеж поворотной головки консольно-фрезерного станка 6р12

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке шейки рамы и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в комплект 1-разный паз фланца рамы.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, установленный в выдвижной втулке. Регулировка осевого люфта в шпинделе осуществляется притиркой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняется притиркой полуколец 5 и подтяжкой гайки.

Регулировка осуществляется в следующем порядке:

• втулка шпинделя выдвинута;
• фланец 6 демонтируется;
• сняты полукольца;
• откручивается резьбовая пробка с правой стороны корпуса головки;
• через отверстие, отвинчивая винт 2, гайка 1 отпирается;
Гайка
• 1 стопорится стальным стержнем. Поворачивая шпиндель за сухарик, гайка затягивается и это перемещает внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производится обкатка шпинделя на максимальной скорости. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60°С;
• измеряется величина зазора между подшипником и буртиком шпинделя, после чего полукольца 5 шлифуются до необходимой величины;
устанавливаются и фиксируются полукольца
• ;
• фланец прикручен 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца должны быть отшлифованы примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделя передается от редуктора через пару конических и пару цилиндрических шестерен, установленных в головке.

Подшипники и шестерни поворотной головки смазываются от насоса рамы, а подшипники шпинделя и механизм перемещения втулки смазываются впрыском.

Редуктор установлен непосредственно на раме. Соединение коробки с валом двигателя осуществляется эластичной муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5-0,7 мм.

Осмотр коробки передач можно производить через окно с правой стороны.

Смазка редуктора осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), управляемый эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подается через фильтр. От насоса масло поступает в маслораспределитель, из которого отводится по медной трубке в глазок для контроля работы насоса и по гибкому шлангу на поворотную головку. Элементы коробки передач смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий маслораспределительной трубки, расположенной над коробкой передач.

Коробка передач позволяет выбирать нужную скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рельс 19 (рис. 10), перемещаемый рукояткой переключения 18, через сектор 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает основной ролик 29 с переключающим диском 21 в осевом направлении.

Диск переключения может вращаться по указателю скорости 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных напротив штифтов стоек 31 и 33.

Рельсы входят в зацепление пары с зубчатым колесом 32. К одной из каждой пары направляющих прикреплена вилка переключения. При перемещении диска нажатием на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное движение рельсов.

При этом вилки в конце хода диска принимают положение, соответствующее включению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткой остановки шестерен при переключении штифты стоек 20 подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулировка пружины 25 производится вилкой 26 с учетом точной фиксации лимб и нормальная сила при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается пружиной 17 и шариком 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен по ходу зацепления. Правильное зацепление устанавливают сердечниками на концах сопряжения зуба и впадины или установкой указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Р12Б соответствующая скорость составляет 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть более 0,2 мм, так как за счет этого диск может провернуться до 1 мм.

Смазка коробки передач осуществляется из системы смазки коробки передач распылением масла.

Milling machine feed box 6P12, 6P12B

Photo of the feed box of the console milling machine 6r12

Schematic diagram of the milling machine 6P12

Schematic diagram of a milling machine 6p12

Notes

• * – только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** – к схеме подключения механизма зажима инструмента
• *** – только для машин 6Р13Б

Электрооборудование машины 6Р12

Электропитание: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного устройства (предохранители, автоматический выключатель) в точке электроснабжения 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: Схема принципиальная 6Р13.8.000Е3. схема подключения изделия Р13.8.000Е4.

Консольно-фрезерный станок 6Р12. Видео.

Технические характеристики консольно-фрезерного станка 6Р12

Наименование параметра	6Н12	6М12	6Р12	6Т12
Основные параметры машины
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82	Х	Х	Х	Х
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320
Наибольшая масса заготовки, кг		250	250	400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30. .400	30..400	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	350	350	350	380
Настольный
Наибольший продольный ход стола вручную (по оси X), мм	700	700	800	800
Наибольшее поперечное перемещение стола вручную (по оси Y), мм	240/ 260	240/ 260	250	320
Наибольший вертикальный ход стола вручную (по оси Z), мм	370	370	420	420
Пределы продольных подач стола (Х), мм/мин	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Пределы поперечной подачи стола (Y), мм/мин	27. .1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальной подачи стола (Z), мм/мин	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Количество продольных/поперечных/вертикальных подач	18	18	22	22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин	4	3	4	4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин	4	3	4	4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин	1	1	1 330	1 330
Шпиндель
Скорость вращения шпинделя, об/мин	63. .3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Ход пиноли шпинделя, мм	70	70	70	70
Конус фрезерного шпинделя	№3	№3	№3	№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6				50
Отверстие фрезерного шпинделя, мм	29	29	29
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град	±45	±45	±45	±45
Машиностроение
Переключение упоров подачи (продольный, поперечный, вертикальный)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подачи	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
предохранительная муфта	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на машине	3	3	3	4
Электродвигатель главного привода, кВт	7	7,5	7,5	7,5
Электродвигатель привода подачи, кВт	1,7	2,2	2,2	3,0
Двигатель зажима инструмента, кВт	–	–	–	0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт		9 825	9 825	1,87
Размеры и вес машины
Размеры машины (длина ширина высота), мм	1745 х 2260 х 2000	2395 х 1745 х 2000	2305 х 1950 х 2020	2280 х 1965 х 2265
Масса машины, кг	3000	3000	3120	3250

– цена 1 317 000 руб. “>

Станки вертикально-фрезерные 6Р12 предназначены для обработки всех видов деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, преимущественно торцевыми и концевыми фрезами. Могут обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности
Станки оснащены вертикальным пинольным шпинделем. Перемещающийся в горизонтальной плоскости стол установлен на консоли, которая перемещается вертикально по направляющим стойки. Они оснащены копировальными аппаратами и относительно простыми устройствами ЧПУ.
Для обработки криволинейных поверхностей станки оснащены специальным копиром. Обработку криволинейных поверхностей производят на копировальных аппаратах, контур которых прощупывают наконечником электроконтактного датчика движения стола.
СОЖ подается двигателем вертикального центробежного насоса по трубопроводам через штуцер к инструменту.
Поворотно-шпиндельная головка вертикально-фрезерных станков 6Р12 снабжена механизмом ручного осевого перемещения втулки шпинделя, позволяющим обрабатывать отверстия, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.
Мощность привода и высокая жесткость станков позволяют использовать резцы из быстрорежущей стали, а также инструменты, оснащенные пластинами из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Станки вертикально-фрезерные 6Р12 применяются в единичном и серийном производстве.
Станок класса точности Н по ГОСТ 8-77. Подробнее Категория: Станки фрезерные

Станки вертикально-консольно-фрезерные общего назначения 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б.
Машины схожи по конструкции, широко унифицированы и являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных машин серии М.
Станок 6П12 отличается от станка 6П13 установленной мощностью двигателей главного перемещения и подачи, размерами рабочей поверхности стола и величиной перемещения стола.
Быстроходные станки 6Р12Б и 6Р13Б имеют, в отличие от станков 6Р12 и 6Р13, увеличенный диапазон скоростей вращения шпинделя и подач стола при увеличенной мощности двигателя главного движения.

Кинематическая схема

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую муфту.
Скорость вращения шпинделя изменяется перемещением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Редуктор сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Графики оборотов шпинделя станка, поясняющие устройство механизма, основное движение, приведены на рис. 4 и 5.
Привод подачи осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. С помощью двух трехвенчатых блоков и подвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает 18 различных подач, которые через шаровую предохранительную муфту передаются на консоль и далее, при включении соответствующей кулачковой муфты, на винты продольного, поперечного и вертикального перемещения. быстродействующая муфта, вращение которой осуществляется через промежуточные шестерни непосредственно от двигателя подачи.
Муфта сблокирована с муфтой рабочей подачи, что исключает возможность их одновременного срабатывания.
Графики, поясняющие устройство механизма подачи станка, приведены на рис. 6 и 7. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных и поперечных.

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Рама жестко закреплена на основании и закреплена штифтами.

Поворотная головка

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке шейки рамы и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца рамы ( затягивать болты следует специальным ключом 6Р12.0Р.40 на машинах 6Р12.6Р12Б и специальным ключом 6Р 13.0Р.40 на машинах 6Р13, 6Р13Б).
Шпиндель представляет собой двухопорный вал. установлен в скользящей втулке. Регулировку осевого люфта в шпинделе осуществляют полушлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют шлифовкой полуколец 5 и подтяжкой гайки.
Регулировка выполняется в следующем порядке:

Втулка шпинделя выдвигается;

Фланец 6 демонтирован;

Полукольца снимаются;

Резьбовая пробка отвинчена с правой стороны корпуса головки;

Через отверстие, отвернув винт 2, откручивается гайка 1;

Гайка 1 стопорится стальным стержнем. Поворачивая шпиндель за сухарик, гайка затягивается и это перемещает внутреннюю обойму подшипника.

После проверки люфта в подшипнике производится обкатка шпинделя на максимальной скорости. При работе в течение часа превышение внутренней поверхности конуса инструмента не должно превышать 55°С:

Измеряется зазор между подшипником и буртиком шпинделя, после чего полукольца 5 шлифуются до необходимой величины;

Полукольца устанавливаются и фиксируются;

Фланец 6 привинчен. Для устранения радиального люфта в 10 мкм полукольца должны быть отшлифованы примерно на 120 мкм.

Редуктор

Редуктор монтируется непосредственно в раму кровати. Соединение коробки с валом двигателя осуществляется эластичной муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 500-700 мкм.
Осмотр коробки передач можно производить через окно с правой стороны.
Смазка редуктора осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), с приводом от эксцентрика. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подается через фильтр. От насоса масло поступает в маслораспределитель, из которого по трубке сливается в глазок для контроля работы насоса и по гибкому шлангу на поворотную головку. Элементы коробки передач смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий маслораспределительной трубки, расположенной над коробкой передач.

Коробка передач

Коробка передач позволяет выбрать нужную скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рельс 1 (рис. 10), перемещаемый рукояткой переключения 5, через сектор 2 через вилку 10 (рис. 11) перемещает основной ролик 3 с переключающим диском в осевом направлении.9.
Диск переключения вращается указателем скорости 11 через конические шестерни 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 5 и 7,

Рельсы попарно входят в зацепление с зубчатым колесом 6. К одной из каждой пары рельсов прикреплена вилка переключения. При перемещении диска нажатием на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное движение рельсов.
При этом вилки и конец хода диска принимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткой остановки шестерен при переключении штифты 8 стоек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1. прыгающим в паз звездочки 12.
Пружина 13 регулируется вилкой 14 с учетом точной фиксации конечности и нормального усилия при ее повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 10) удерживается во включенном положении пружиной 4 и шариком 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен по ходу зацепления. Правильное зацепление устанавливают сердечниками на концах сопряжения зуба и впадины или установкой указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6П12Б и 6П13Б, соответствующая скорость составляет 50 об/мин мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть более 0,2 мм. так как из-за этого диск может провернуться до 1 мм.

Редуктор

Коробка подачи обеспечивает рабочие подачи и быстрые перемещения стола, салазок и консоли. См. кинематику коробки подач на рис. 3.
Полученные в результате переключения блоков частоты вращения передаются на выходной вал 12 (рис. 12) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 3, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 4 и выходной вал 12.
При перегрузке механизма подачи шарики, соприкасающиеся с отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 17 проскальзывает относительно кулачковой втулки 2 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, на зубчатое колесо 13, сидящее на хвостовике картера сцепления 9., и, таким образом, имеет постоянное число оборотов. При установке необходимо проверить затяжку гайки 11. Корпус фрикциона должен свободно вращаться между зубчатым колесом 10 и упорным подшипником.
Диски сцепления соединены через один с корпусом сцепления, который постоянно вращается, и втулкой 15, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом 12.
При нажатии кулачковой муфты 4 на торец на втулке 5 и далее на гайке 14 диски 7 и 8 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 12 и зубчатому колесу 10.
При регулировке предохранительной муфты снимается крышка 2 (рис. 13) и выкручивается пробка 1.
На место заглушки вставляется стальной стержень так, чтобы его конец входил в одно из отверстий на наружной поверхности гайки 18 (см. рис. 12), которая стопорится. Плоским стержнем через окно крышки зубчатое колесо 17 проворачивают за зубья. После регулировки гайку необходимо заблокировать от самопроизвольного откручивания стопором 1.

Консоль

Консоль является основным узлом, объединяющим узлы подающей цепи станка. Консоль имеет ряд валов и шестерен, передающих движение от коробки подач в трех направлениях – винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, быстроходному механизму переключения, электродвигателю подач. В состав блока «КОНСОЛЬ» также входит механизм включения поперечной и вертикальной подач.
Зубчатое колесо 8 (рис. 15) получает движение от ушка 10 (см. рис. 12) и передает его на зубчатые колеса 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 15). Шестерня 4 установлена ​​на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6, соединенную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 16.
Зацепление конической пары 12 и 10 регулируется компенсаторами 14 и 15 и фиксируется винтом, входящим в просверленный штифт 13.
Муфта 11 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикального перемещения закреплена на стойке. Колонка устанавливается ровно на винт и фиксируется шпильками на основании станка.
Зубчатое колесо 2, закрепленное на втулке, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX продольной цепи.

Механизм включения поперечной и вертикальной подач

Механизм включения поперечной и вертикальной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и выключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и двигатель подачи.
При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 1 (рис. 17) совершает соответствующие движения и управляет своими скосами через систему рычагов для включения кулачковых муфт, а через штифты – концевые выключатели мгновенного действия, расположенные под механизмом и предназначенные для двигателя обратной подачи.
Стержень 2 соединяет барабан с резервной рукояткой. В его средней части на нем закреплен рычаг, на который воздействуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. На конце стержня имеется рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включении и выключении поперечного хода шток движется вперед, а вертикальный ход поворачивается.
Замок, препятствующий включению маховичка и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло и штифт 5 (см. рис. 15).

При включении кулачковой муфты рукояткой подачи коромысло 6 вращается при движении муфты, перемещает штифт, упирающийся в нижнюю часть кулачковой муфты маховика или рукоятки, и отводит их, предотвращая кулачки от зацепления.
Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать заглушку вала VII, раскрутить гайку 3 (см. рис. 17) и затянуть винт 4. После проверки люфта необходимо тщательно застопорить гайка 3.

Стол и салазки

Стол и салазки обеспечивают продольное и поперечное перемещение стола.
Ходовой винт 1 (рис. 20) получает вращение через скользящую шпонку втулки, установленную во втулках 5 и 7. Втулка получает вращение через шлицы от кулачковой муфты 6 при зацеплении с кулачками втулки 5, жестко связанной с конической шестерней 4. На втулке 5 имеется зубчатый венец, с которым находится в зацеплении зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для вращения винта продольной подачи при движении от маховика. Шестерня 9(см. рис. 24) подпружинен в случае контакта зуб-зуб. Зацепление с шестерней 9 возможно только при выходе муфты 6 из муфты 5 (см. рис. 20). люфт необходимо осуществлять до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховика продольного хода, не будет более 4-5° и до тех пор, пока стол не будет передвинут вручную, винт не заклинит на любом участке, необходимом для рабочего хода.
После регулировки, затянув гайку 1 (см. рис. 21), зафиксируйте ролик 2 в установленном положении. Стол своими концами соединяется с ходовым винтом через скобы, установка которых осуществляется по фактическому месту расположения винта, и фиксируется контрольными штифтами. Подпятники установлены на разных концах винта, что исключает возможность его работы в условиях коробления. При монтаже винта обеспечивается натяг ходового винта гайками усилием 100-125 кгс.
Зазор в направляющих стола и салазок выбирают клиньями. Настольная скоба I (рис. 22) регулируется при ослаблении гаек 2 и 4 путем затягивания винта 3 отверткой. После проверки регулировки путем ручного перемещения стола гайки надежно затягиваются.

Схема электрическая

Бизнес

Список аналогов фрезерных станков 1212 б. Станок фрезерный с ЧПУ ЛТТ М1212 (БЛ-М1212)

Вес 600 кг Размеры 1500x1600x1500 мм Ошибка обработки ± 0,05 мм Код операции HPGL — дисплей, G — код Максимальная скорость движения (холостой ход) 17 м/мин Мощность шпинделя 3,0 кВт Требуемая мощность всасывания 1200 куб. м/час Перемещение по оси Z 180 мм Рабочая зона 1200 × 1200 мм Рабочее напряжение 380 В переменного тока ∕ 50 Гц Скорость шпинделя 0-18000 об/мин Суммарная мощность 4,6 кВт Тип охлаждения шпинделя антенна Описание Станок предназначен для высококачественного фрезерования и гравировки поверхностей деталей и заготовок в плоскости (программа 2D) и в трехмерном пространстве (фрезерование 3D) Преимущества Высокоточный шпиндель обеспечивает длительную обработку материала. Скорость шпинделя до 18000 об/мин; Защитный кожух шпинделя с насадкой стружкоприемника обеспечивает надежную защиту инструмента и эффективное удаление отходов обработки из зоны резания; Централизованная смазка: В станке используется централизованная смазка всех направляющих, что упрощает обслуживание станка; Шкаф управления: Простая и удобная конструкция с хорошим дизайном и высокой функциональностью. Имеет множество отделений с запирающимися дверцами, в т.ч. для установки монитора, системного блока компьютера и клавиатуры; Драйверы: Установлены драйвера MA860H от ведущего китайского производителя Leadshine Technologi Co. Ltd; Инвертор: Для управления скоростью вращения шпинделя используется хорошо зарекомендовавший себя инвертор DELTA. Станки фрезерные предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицов на валах, нарезания зубчатых колес и т.п. Конструкции фрезерных станков разнообразны. В целом фрезерные станки можно разделить на две основные группы: станки общего назначения или универсально-фрезерные (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные станки специализированные и специальные фрезерные (шлицевые, шпоночные, карусельные, копировально-фрезерные и др.) Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (основное движение) и движение подачи, сообщаемое заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подачи выполнены раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подачей и удалением заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы станков унифицированы. Основным параметром, характеризующим станки фрезерные общего назначения, является размер рабочей поверхности стола. По конструктивным особенностям эти станки подразделяются на: станки консольные (стол расположен на консоли-манипуляторе) Машины консольные (стол перемешивается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях) машины непрерывного действия (карусельные и барабанные) а – Станок горизонтально-фрезерный универсальный консольный б – широкоуниверсальный консольно-фрезерный горизонтально-фрезерный станок c – станок универсальный, бесконсольно-фрезерный г – Станок вертикально-фрезерный консольный д – бесконсольный вертикально-фрезерный станок е – Бесконсольный горизонтально-фрезерный станок ш – продольно-фрезерный станок z – карусельно-фрезерный станок а – Станок барабанно-фрезерный Консольно-фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве риса. 119, а, б, в, г). Горизонтальные и вертикальные консольно-фрезерные станки являются наиболее распространенным типом станков, используемых для фрезерных работ. Свое название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой при горизонтальных перемещениях стола. Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной ствол 1, на котором установлена ​​скоба 3, поддерживающая оправку с резцом, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей рейки 5. Салазки 6 и поворотный стол 7 расположен на консоли. Станки горизонтально-консольно-фрезерные (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от универсального консольно-фрезерного станка рабочий стол не вращается вокруг вертикальной оси. Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может вращаться на стволе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, так что шпиндель с фрезой может устанавливаться под любым углом к ​​плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 смонтирована накладная головка 2, предназначенная для сверления, развертывания, зенкерования, растачивания и фрезерования. Станок вертикально-консольно-фрезерный (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который расположен в поворотной шпиндельной головке 2, закрепленной на стойке 1. Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, г), которые применяются для обработки крупногабаритных заготовок, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые смещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях. Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, д), которые применяются для обработки крупногабаритных заготовок, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые смещения при установке фрезы. Станки фрезерные станочного типа (рис. 119, г) предназначены для обработки крупногабаритных заготовок. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках установлены фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (ригель) 4. Последняя снабжена фрезерными головками 5 с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4. Станки карусельно-фрезерные (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхности концевыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. Шпиндельная головка 2 перемещается по направляющим стойки 1. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает вращение подачи установленным на нем заготовкам. Стол с салазками 5 имеет установочное перемещение по направляющим станины 6. Станки фрезерные барабанные (рис. 119, и) применяются в крупносерийном и серийном производстве. Заготовки устанавливаются на вращающийся барабан 2 с движением подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим колонн 4. Консольно-фрезерные станки Консольно-фрезерные станки являются наиболее распространенным типом станков, используемых для фрезерных работ. Свое название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой при горизонтальных перемещениях стола. Наличие консоли, придающей консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько снижает жесткость в стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина консольных направляющих, созданы приспособления для фиксации подвижных частей машины, повышена жесткость корпусных деталей. Поскольку в большинстве своем детали, применяемые в машиностроении, укладываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах комплектуется в основном горизонтально- и вертикально-консольно-фрезерными станками, а парк оснастки и ремонтно-механические мастерские, кроме того, еще и универсально-фрезерные и широко-универсально-фрезерные. Кроме того, на базе некоторых базовых моделей производятся модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольно-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более скоростная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются универсально-фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широко универсальные фрезерные станки в настоящее время широко используются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно производить металлические модели, штампы, шаблоны, кулачки и т. д. Универсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на стволе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. При горизонтальном положении головки станок работает как горизонтально-фрезерный, а при вертикальном положении как вертикально-фрезерный. Универсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на стволе и может быть установлен под любым желаемым углом. Использование делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет область применения этих станков. Для обработки различных поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих размер площади стола, вертикальная шпиндельная головка установлена ​​на выдвижном стволе и может поворачиваться на любой угол в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. В этом случае возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей. Размеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать размером рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное , универсальное (широкоуниверсальное) и вертикальное исполнение с одинаковыми размерами рабочей поверхности стола. Сочетание различных исполнений станка с одинаковыми основными размерными характеристиками стола называется размерный ряд станков . В СССР освоен выпуск консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4 , и для каждого типоразмера была произведена полная линейка станков – горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одного типоразмера имел одинаковое обозначение в коде, соответствующее размеру рабочей поверхности стола. В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие типоразмеры консольно-фрезерных станков: Размер Ассортимент машин Размер стола, мм 0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800 1 6х21, 6Н81, 6Н81Д; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000 2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6П12, 6П82, 6П82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250 3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6П13, 6П83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600 4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000 В соответствии с размерами стола, габаритными размерами самой машины и ее основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, ствола), мощностью электродвигателя и величиной наибольшего перемещения (хода ) стола в продольном направлении, салазки в поперечном и консольные в вертикальном направлениях меняются. Станки консольно-фрезерные производства СССР и СНГ Серия Размер Производитель Год Модель 6 2 ГЗФС 1932 682 6Б 0 1 2 ГЗФС 1937 6Б12, 6Б82, 6Б82Г 3 6К 0 1 ДЗФС 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш 2 ГЗФС 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш 3 ГЗФС 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш 6H 0 Жальгирис 1969 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш 1 ДЗФС 1970 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д 2 ГЗФС 1951 6Н12, 6Н82, 6Н82Г 3 ГЗФС, ВМЗ 1951 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА 6М 0 Жальгирис 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш 1 ДЗФС 1971 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2 2 ГЗФС 1961 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш 3 ГЗФС 1961 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш 6П 0 Жальгирис 1973 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 1 ДЗФС 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 2 ГЗФС 1972 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш 3 ГЗФС, ВМЗ 1972 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш 6T 0 Жальгирис 1986 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш 1 2 ГЗФС 1985 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 3 ГЗФС 1985 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш 6Д 0 ДЗФС 1987 6Д10, 6ДМ80Ш 1 ДЗФС 1990 г. 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш 2 ДЗФС 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш 3 ДЗФС 6ДМ83Ш Основные производители фрезерных станков в СССР и России: Жальгирис – Вильнюсский станкостроительный завод “Жальгирис” Обозначение фрезерного станка 6 – Станок фрезерный (номер группы по классификации ЭНИМС) Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш 8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 – горизонтально-фрезерная) 1 – конструкция станка – стандартный размер (0, 1, 2, 3, 4) (1 – размер рабочего стола – 250 x 1000) Буквы в конце обозначения модели: Д – горизонтальный консольно-фрезерный станок с неподвижным столом ТО – станок с копировальным устройством для обработки криволинейных поверхностей B – станок с повышенной производительностью (увеличен диапазон частот вращения шпинделя, увеличена мощность двигателя главного движения). Р – повышенной точности станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 Ш – станок универсальный F1 – станок с цифровым устройством индикации УЦИ и предустановкой координат F2 – станок с позиционным ЧПУ Форма 3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ Форма 4 – многоцелевой станок с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов Основным конкурентом по продажам универсальных машин JET в России остаются старые, бывшие в употреблении машины советского производства, которые появляются на вторичном рынке после продажи предприятиями, пытающимися избавиться от балласта, проводящими техническое перевооружение или для каких-либо других целей. причина. Когда речь идет о переоснащении производства, то обычно стараются заказывать станки из уже имеющихся на предприятии, просто переписывая наименования. Но сегодня многие машины уже не производятся по причине их снятия с производства или перепрофилирования производителя. Но классическая универсальная техника принципиально взаимозаменяема и одинакова по своим функциональным возможностям, а при правильном подборе может быть с успехом заменена машиной другого производителя и отличаться только цветом станины и эргономикой (расположением) некоторых ручек. Предлагаем вашему вниманию несколько сравнительных таблиц соответствия наиболее распространенных российских (советских) металлорежущих станков их аналогам от компании JET. Из соображений формата публикации мы не указываем полные технические характеристики, а только определяющие функциональные возможности оборудования. Сравниваемые машины сопоставимы по техническим параметрам и стоимости. Отсечка Токарно-винторезный станок РОССИЯ Модель 16К20 ГХ-1640ZX Токарная обработка Ø Частота вращения 16-2000 об/мин 25/1800 об/мин Мощность Масса М платье ГХ-2040Ж Токарная обработка Ø Частота вращения 12,5–2000 об/мин 9 – 1600 об/мин Мощность Масса Шлифование Фрезерование Сверление РОССИЯ Модель 2С132 GHD-50PF Отверстие Частота 90-1400 об/мин 50-1510 об/мин Мощность Масса Радиальное сверление К большинству универсальных станков можно подобрать аналогичные по своим техническим характеристикам станки. Если стоит задача переоснащения производства, замены единичных моделей станков или подбора оборудования с аналогичными техническими характеристиками станков, используемых на предприятии, Вы можете направить перечень интересующего Вас оборудования в представительство JET. Наши инженеры с удовольствием подберут машины, сопоставимые по своим техническим характеристикам и возможностям, из ассортимента оборудования, предлагаемого JET, и обосновывают свой выбор.

Паспорт 3

Меню

• Дом
• Отрасли и приложения
• Группы продуктов
• Бренды
• Услуги
• События
• Комната новостей
• Социальные медиа
• О нас
• Карьера
• Свяжитесь с нами Форма

• Главная/
• Бренды/
• Машины/
• Паспортные машины/
• Паспортные машины/
• PassPort 3

PassPort машины

Машина PassPort для тиснения, фальцовки и высечки золотой фольгой

Слои, прошитые и ламинированные в машинах PassPort 1 и 2, разделяются на отдельные листы, сгибаются и обрезаются по размеру на станции высечки с помощью машины PassPort 3 .

Обложки для паспорта могут быть с золотым тиснением. Все типы паспортов и электронных паспортов могут быть изготовлены путем объединения PassPort 3 с нашими машинами PassPort 1, 2R и 4.

Галерея

• Технические характеристики
• Описание продукта
• Опции

	PassPort 3
Циклов/мин	Макс. 50 буклетов
Диапазон размеров	макс. 3 мм; 224 – 330 мм; 140 – 246 мм	макс. 6 мм; 105 – 210 мм; 65 – 120 мм

Особенности

• Подходит для (электронных) машиносчитываемых проездных документов (eМСПД) в соответствии со стандартами ISO и ICAO
• Высокая производительность и надежность производства с точки зрения качества и производительности
• Сложная технология для простоты эксплуатации и обслуживания
• Жесткая конструкция для увеличения срока службы (>30 лет)
• Модульная компоновка для размещения различных типов паспортов и будущих обновлений

Паспорт 3 базовая комплектация

• Подача сшитых и ламинированных слоев
• Разделительный рез на одинарные
• Станция биговки с опциональным подогревом
• Складной
• Станция прессования позвоночника с дополнительным подогревом
• Высечка
• Доставка

Дополнительные опции

• Золотое тиснение с обточкой паспорта
• Контроль качества золотного тиснения камерой с автоматической отбраковкой
• Проверка стружки с полностью автоматизированной отбраковкой бракованной стружки без остановки производства
• Регистрация используемых чип-UID и другие функции отслеживания
• Вертикальная подача книг, подача журналов

Загрузить брошюру

Системные решения — больше, чем машина

Горячая линия

• Запрос через контактную форму
• Найдите контактный номер службы поддержки

Служба поддержки клиентов Это срочно? Звоните нам 24 часа в сутки, 365 дней в году

การ ชิ้นส่วน อะไหล่ สำหรับ เครื่อง กัด กัด 6p12 กล่อง เกียร์

เครื่อง กัด แนว ตั้ง ตั้ง และ และ คว้าน ที่ หลากหลาย เมื่อ แปร รูป ใด ๆ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ จาก จาก จาก จาก จาก จาก เหล็ก โลหะผสม และวัสดุอื่นๆ

หัว หมุน ของ เครื่อง มี กลไก สำหรับ การ เคลื่อน ที่ ใน แนว แบบแมนนวล ของ ปลอก แกน ซึ่ง ทำ ให้ สามารถกลึง ได้ ซึ่ง แกน จะ ที่ มุม สูง สุด ± 45 ° กับ พื้น การ ทำ งาน โต๊ะ สูง สุด ± 45 ° กับ ผิว ทำ งาน โต๊ะ โต๊ะ.

กำลัง และ ความ แข็งแกร่ง สูง ของ เครื่อง จักร ทำ สามารถ ใช้ หัว กัด ที่ ทำ จาก เหล็ก ความ สูง ได้ เช่น กับ เครื่อง มือ ติดตั้ง เพลท ที่ ทำ จาก สังเคราะห์ แข็ง และ แข็ง พิเศษ เครื่อง ที่ ติดตั้ง ที่ ทำ จาก สังเคราะห์ แข็ง และ แข็ง พิเศษ พิเศษ พิเศษ มือ ติดตั้ง เพลท ทำ จาก สังเคราะห์ แข็ง และ แข็ง พิเศษ พิเศษ พิเศษ มือ ที่ เพลท ทำ จาก วัสดุ แข็ง และ แข็ง พิเศษ พิเศษ พิเศษ เครื่อง ที่ ติดตั้ง ที่ ทำ วัสดุ สังเคราะห์ แข็ง และ พิเศษ พิเศษ พิเศษ เครื่อง ที่ ติดตั้ง ที่ ทำ วัสดุ สังเคราะห์ แข็ง และ พิเศษ พิเศษ พิเศษ เครื่อง ที่ ติดตั้ง ที่ ทำ จาก สังเคราะห์ แข็ง และ พิเศษ พิเศษ พิเศษ พิเศษ ที่ ติดตั้ง เพลท ทำ จาก สังเคราะห์ แข็ง และ พิเศษ พิเศษ พิเศษ พิเศษ เครื่อง ที่ ติดตั้ง ที่ จาก วัสดุ แข็ง และ แข็ง พิเศษ พิเศษ พิเศษ พิเศษ ที่ ติดตั้ง เพลท ทำ จาก.

Единица измерения

Индикация

0010

อุปกรณ์ ควบคุม ช่อง ว่าง เป็น ระยะ ใน คู่ สกรู ของ ฟีด ยาว ยาว

คลัตช์ เพื่อ ป้องกัน ฟีด ไดรฟ์ จาก การ โอเวอร์โหลด

การ ของ แกน หมุน แนว นอน เมื่อ หยุด โดย คลัตช์ แม่เหล็ก ไฟฟ้า

Код

คุณสมบัติ ทาง เทคโนโลยี:

รอบ การ งาน อัตโนมัติ ต่าง ๆ

Индикация

Номер

ความแข็งแกร่งสูง

ความน่าเชื่อถือและความทนทาน

Блок управления 6P12

ข้อมูล จำเพาะ (พารามิเตอร์ พื้นฐาน ขนาด ขนาด ตาม gost 165-65) ด้าน เป็น ตาราง ที่ มี คุณสมบัติ ทาง เทคนิค ของ แนว ตั้ง เครื่อง กัด 6p12. หาก ต้องการ คุณสมบัติ ทาง เทคนิค ทั้งหมด ของ เครื่อง คุณ สามารถ ดู หนังสือ เดิน ทาง เครื่อง เครื่อง 6p12 ได้ ตาม ลิงค์ ด้าน ล่าง

ชื่อ ของ พารามิเตอร์	หน่วย.	ปริมาณ
ГОСТ 8-71
Номер телефона
Номер телефона
จำนวน T-สล็อต
การ ใน แนว ตั้ง ที่ ยิ่ง ใหญ่ ที่ สุด ของ โต๊ะ		410
ระยะ เล็ก เล็ก ที่ สุด และ ที่ สุด จาก ปลาย แกน หมุน ถึง โต๊ะ	или
ระยะ ห่าง แกน สปิน สปิน ถึง แนว ดิ่ง ของ เตียง	или
ย้าย โต๊ะ ไป ที ละ ส่วน (ตาม ยาว, ตาม ขวาง, แนว ตั้ง)	или
ย้าย โต๊ะ ไป หนึ่ง ของ กิ่ง กิ่ง (ตาม ยาว, ตาม ขวาง และ แนว ตั้ง)	или
Номер телефона	Номер
การ ที่ ตาม ตาม แนว แกน ยิ่ง ใหญ่ ที่ สุด ของ ปากกา ขน นก สปิน เดิล	или
การ เคลื่อนไหว ปากกา ขน ขน หนึ่ง รอบ ของ แขน ขา	или
Номер телефона	มม
	Номер
Индикация	Номер
Номер телефона	Номер
Номер телефона	об/мин
Номер телефона	Номер телефона
Номер телефона	об/мин
ความยาวเครื่อง	или
ความกว้างของเครื่อง	или
Номер телефона	или
น้ำหนักเครื่อง	т

ความสนใจ! ข้อมูล จำเพาะ นี้ อาจ แตกต่าง กัน ไป ขึ้น อยู่ กับ ปี ผลิต เครื่อง ค่า เต็ม ของ จังหวะ ที่ ระบุ ใน ลักษณะ นี้ ใช้ ได้ ใน กรณี ที่ มี ชิ้นส่วน และ อุปกรณ์ ที่ การ เคลื่อน ที่ ของ เลื่อน คอนโซล มี ชิ้นส่วน อุปกรณ์ ที่ จำกัด การ เคลื่อน ของ โต๊ะ หรือ คอนโซล ชิ้นส่วน และ คำ อธิบาย ทาง เทคนิค ของ กัด แนว ตั้ง ตั้ง 6p12

ราย ละเอียด เทคนิค เครื่อง กัด แนว ตั้ง 6p12 มี ข้อมูล จำเป็น สำหรับ เจ้า หน้าที่ บำรุง ของ เครื่อง นี้ และ พนัก งาน ตรง เกี่ยว เกี่ยว งาน มือ นี้ นี้ นี้ นี้ นี้ นี้ นี้ นี้ นี้ นี้ นี้ คือ คือ คือ คือ คือ คือ คือ คือ คือ คือ คือ

• วัตถุประสงค์ ขอบ เขต เขต ของ เครื่อง กัด แนว ตั้ง 6p12
• Код
• อุปกรณ์และการทำงานของเครื่องและส่วนประะะ1001
• Блок управления 6P12

ดาวน์โหลดฟรี “คำ ทาง เทคนิค ของ เครื่อง กัด แนว ตั้ง ตั้ง 6p12” ใน ดี คุณ คุณ สามารถ ทำ ลิงค์ ด้าน ล่าง ล่าง:

คำ ทาง เทคนิค ของ เครื่อง กัด ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง ตั้ง 6p12

คู่ การ ใช้ งาน เครื่อง กัด แนว ตั้ง ตั้ง 6p12 มี ข้อมูล ที่ จำเป็น สำหรับ ทั้ง เจ้า บำรุง รักษา เครื่อง และ งาน ที่ โดย โดย ตรง งาน เครื่อง นี้ นี้ รูปแบบ ใน รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ รูปแบบ กระดาษ

• Номер телефона
• Код
• การตั้งค่า การปรับ และโหมดการทำงาน
• เครื่องมือทำความเย็น
• Номер
• เค้าโครงแบริ่ง

คุณ ดาวน์โหลด ดาวน์โหลด คำ คำ การ ใช้ งาน สำหรับ เครื่อง กัด แนว ตั้ง 6p12 “ได้ ใน คุณภาพ ดี ลิงค์ ด้าน ล่าง ล่าง ล่าง ตั้ง ตั้ง 6p12”

หนังสือ ทาง ของ เครื่อง กัด แนว ตั้ง 6p12 มี ที่ จำเป็น สำหรับ ทั้ง เจ้า หน้าที่ บำรุง รักษา เครื่อง นี้ และ งาน ที่ โดย ตรง งาน บน เครื่อง นี้ คู่ มือ นี้ นี้ รูปแบบ เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น เป็น №

• Номер телефона
• Единица измерения
• ข้อมูลการซ่อม
• Счетчик
• เนื้อหาของการจัดส่ง
• รับประกัน

คุณ ดาวน์โหลดฟรี ดาวน์โหลดฟรี หนังสือ หนังสือ ทาง ทาง เครื่อง กัด แนว ตั้ง ตั้ง 6p12 “คุณภาพ ดี ได้ ที่ ลิงค์ ด้าน ล่าง:

Пассано Количество 6P12 Количество:

คุณสามารถดาวน์โหลดแผนภาพวงจรไฟฟ้าของเครื่องกัดแนวตั้ง 6P12 ได้ฟรี พร้อมข้อมูลจำเพาะและคุณภาพที่ดีเยี่ยมจากลิงค์ด้านล่าง:

“แผนภาพวงจรไฟฟ้าของเครื่องกัดแนวตั้ง 6P12” คุณภาพดีเยี่ยม ดาวน์โหลด.

คู่ การ ใช้ งาน อุปกรณ์ ไฟฟ้า ของ เครื่อง 6p12

คู่ มือ นี้ ให้ ข้อมูล ข้อมูล เกี่ยว การ ทำ งาน อุปกรณ์ ไฟฟ้า เครื่อง กัด ตั้ง ตั้ง 6p12 ประกอบ คำ อธิบาย อุปกรณ์ เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง แผนภาพ แผนภาพ แผนภาพ แผนภาพ

ดาวน์โหลด “คู่ มือ การ งาน อุปกรณ์ ไฟฟ้า ของ เครื่อง กัด แนว ตั้ง ตั้ง 6p12” บน ความ ละเอียด ดี และ คุณภาพ ลิงค์ ด้าน ล่าง ล่าง:

“คู่ การ ทำ งาน ของ อุปกรณ์ ไฟฟ้า ของ เครื่อง ตั้ง ตั้ง 6p12”.

ไดอะ ของ เครื่อง กัด แนว ตั้ง ตั้ง 6p12

แผนภาพจลนศาสตร์ เครื่อง กัด แนว ตั้ง แสดง ใน รูป ต่อ นี้ นี้:

คุณ สามารถ ดาวน์โหลด ได ได แกรมจลนศาสตร์ ของ เครื่อง แนว ตั้ง ด้วย ละเอียด คุณภาพ คุณภาพ คุณภาพ คุณภาพ คุณภาพ คุณภาพ คุณภาพ คุณภาพ คุณภาพ คุณภาพ คุณภาพ คุณภาพ คุณภาพ คุณภาพ จาก ลิงค์ ด้าน ล่าง:

“แผนภาพจลนศาสตร์ ของ เครื่อง กัด แนว ตั้ง 6p12” คุณภาพ ดีเยี่ยม ดาวน์โหลดฟรี.

ดู เพิ่มเติม เพิ่มเติม สำหรับ สำหรับ “Машина 6p12” คุณ ไป ตาม ลิงค์ ด้าน ล่าง ล่าง ล่าง ล่าง คอนโซล คอนโซล คอนโซล 6r12, 6r12b

ผู้ เครื่อง กัด สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล สากล กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด

โรง แห่ง นี้ เชี่ยวชาญ ใน การ ผลิต เครื่อง กัด สากล หลากหลาย ประเภท ถึง เครื่อง กัด ด้วย ด้วย ด้วย และ และ เป็น หนึ่ง ใน บริษัท มือ กล ที่ มี ชื่อเสียง สุด ใน รัสเซีย รัสเซีย

ตั้ง พ. ศ. 2475 โรง งาน gorky ของ กัด กัด ประกอบ ผลิต เครื่อง มือ กล และ เป็น เชี่ยวชาญ ใน การ พัฒนา และ อุปกรณ์ ตัดเฉือน โลหะ ๆ

เครื่อง กัด ประสงค์ ของ ซีรีส์ ซีรีส์ p ผลิต โดย โดย โดย โดย จักร เหล่า นี้ มี การ ออก ที่ คล้ายคลึง รวม รวม กัน เป็น หนึ่ง และ เป็น การ ปรับปรุง จักร ที่ กัน กัน เป็น เป็น เป็น ของ ของ ของ M

วัน เครื่อง กัด คอน โซลผลิต โดย องค์กร องค์กร LLC “เครื่อง จอด” ก่อตั้ง ขึ้น ใน ปี 2550

ประวัติ ผลิต เครื่อง มือ กล โดย โรง งาน Gorky, GZFS

ที่ 1972 6Р 6Р12 , 6Р12Б , 6П13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6Р82Г , 6Р82Ш , 6П83 , 6Р83Г , 6Р83Ш .

ที่ 1975 ในปี 2551 มีการผลิตเครื่องกัดคอนโซลคัดลอก: 0.09K

ที่ 1978 ปี มี การ นำ เครื่อง กัด คอนโซล คัดลอก เข้า สู่ สู่ ผลิต ผลิต 6R12K-1 , 6R82K-1 .

ที่ 1985 ปีที่ผลิตซีรีส์ 6T-1 Номер телефона: 6T12-1 , 6Т13-1 , 6Т82-1 , 6T83-1 и GF2171 .

ที่ 1991 Соединение 6T Соединение องกัดคอนโซล: 06T116 6Т12Ф20 , 6Т13 , 6Т13Ф20 , 6Т13Ф3 , 6Т82 , 6T82G , 6Т82ш , 6Т83 , 6T83G , 6T83 ช .

เครื่อง กัด คอนโซลแนว ตั้ง 6p12 วัตถุประสงค์ ขอบ เขต

เครื่อง คอนโซล ที่ มี แกน หมุน ปากกา ขน นก แนว มี โต๊ะ เคลื่อน ที่ ตาม ขวาง ใน ใน แนว นอน ซึ่ง บน คอนโซล ที่ ที่ ใน แนว ตั้ง ตาม ของ ชั้น วาง วาง ติดตั้ง คอนโซล ที่ ที่ แนว ตั้ง ตาม ราง ของ วาง วาง

เครื่อง แตกต่าง ที่ เครื่อง เครื่อง ตาม ใน ใน ใน ใน ใน ติดตั้ง ของ ยนต์ ของ การ เคลื่อนไหว หลัก และ การ ป้อน ขนาด พื้น ผิว การ ทำ งาน ของ โต๊ะ และ ขนาด ของ การ ที่ ของ เครื่อง จักร ความ โต๊ะ สูง และ และ ของ การ ที่ ของ โต๊ะ จักร ความ สูง สูง 6r12b กำลัง ที่ ขึ้น ของ เครื่อง ยนต์ การ เคลื่อนไหว หลัก

เครื่อง แนว ตั้ง 6p12 ออก แบบ มา สำหรับ การ แปร รูป ที่ ทำ เหล็ก หล่อ ที่ ที่ ตัด ตัด ตัด ตัด กัด ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ดอก ประมวล ผล แนว ตั้ง แนว นอน และ แนว ลาด เอียง ร่อง กรอบ และ พื้น ผิว โค้ง

สำหรับ ประมวล ผล พื้น ผิว โค้ง เครื่อง มี เครื่อง ถ่าย พิเศษ การ ประมวล ผล ของ พื้น ผิว โค้ง นั้น ดำเนิน การ เครื่อง ถ่าย เอกสาร ทรง ที่ ได้ ได้ ด้วย เซ็นเซอร์ อิเล็ก โทรคอน ของ การ ที่ โต๊ะ สัมผัส ได้ ด้วย ปลาย อิเล็ก โทรคอน แทค การ เคลื่อน โต๊ะ โต๊ะ สัมผัส ได้ ปลาย น้ำ หล่อ หล่อ การ เคลื่อน โต๊ะ โต๊ะ โต๊ะ ด้วย น้ำ เย็น จ่าย มอเตอร์ ปั๊ม แรง เหวี่ยง แนว ตั้ง ผ่าน ท่อ ผ่าน หัว ไป ยัง เครื่อง มือ

หัว หมุน ของ เครื่อง กลไก สำหรับ การ เคลื่อน ใน แนว แกน แบบแมนนวล ของ ปลอก ซึ่ง ซึ่ง ให้ สามารถกลึง จะ อยู่ มุม มุม มุม มุม มุม มุม มุม มุม มุม ±45° по углу наклона. กำลัง ขับ ความ แข็งแกร่ง สูง ของ เครื่อง ทำ ทำ สามารถ สามารถ หัว กัด ที่ ทำ เหล็ก ความ ความ เร็ว ได้ เช่น เดียว กับ เครื่อง ที่ ติดตั้ง ที่ ทำ จาก สังเคราะห์ แข็ง และ พิเศษ พิเศษ

Индикация

ระดับ ความ ของ เครื่อง มือ กล กล H ตาม gost 8-77

แอนะล็อกรัสเซีย และ ต่าง ประเทศ ของ เครื่อง 6p12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) – 315 x 1250 (400 x 1250) – (FSS450MR) – 315 x 1250 (400 x 1250. Gomel Machine Tool Plant

VM127M – (400 x 1600) – ผู้ผลิต Votkinsky โรงงานสร้างเครื่องจักร GPO, FSUE

6D12, 6K12 – 320 x 1250 – ผู้ผลิตโรงงาน Dmitrovsky ของเครื่องกัดDZFS

X5032, X5040 – 320 x 1320 – ผู้ ผลิต Shandong Weida Heavy Industries, China

FV321M, (FV401) – 320 x 1350 (400 x 1600) – ผู้ ผลิต arsenal J.S.CO. – Kazanlak, Arsenal AD, บัลแกเรีย

ฐาน ลง และ ต่อ ของ เครื่อง กัด 6r12b

ฐาน และ เชื่อมต่อ เครื่อง กัด กัด 6r12b

6p12 มุม ของ เครื่อง กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด กัด เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง กัด คอนโซลแนว ตั้ง 6R12

6p12 การ จัด ส่วน ประกอบ ของ เครื่อง กัด คอนโซล

ตำแหน่ง ของ ส่วน ประกอบ ของ เครื่อง กัด 6R12

1. เตียง – 6R12-1
2. Втулка – 6R12-31
3. Втулка – 6М12П-3
4. Втулка – 6R82-4
5. Втулка – 6R82-5
6. คอนโซล – 6P12-6
7. Втулка – 6R82G-7
8. Втулка – 6R12-8

ตำแหน่ง ของ ตัว ควบคุม สำหรับ กัด คอนโซล คอนโซล 6p12

รายการ ควบคุม สำหรับ กัด คอนโซล 6r12

1. ปุ่ม “หยุด” (ซ้ำ)
2. ปุ่มสตาร์ทแกนหมุน (ซ้ำ)
3. ลูกศรความเร็วแกน
4. ตัวบ่งชี้ความเร็วแกนหมุน
5. ปุ่ม “ตารางด่วน” (ซ้ำกัน)
6. Номер
7. สวิตช์ไฟ
8. การหมุนหัว
9. แคลมป์ปลอกแกน
10. เฟืองรอบอัตโนมัติ
12. ที่หนีบโต๊ะ
13. Маховик
14. ปุ่ม “ตารางด่วน”
15. ปุ่มสตาร์ทแกนหมุน
16. ปุ่ม “หยุด”
17. สวิตช์ การ ควบคุม การ เคลื่อน ที่ ตาม ยาว ของ โต๊ะ แบบแมน หรือ อัตโนมัติ
18. Цена
21. Единица измерения
24. เวอร์เนียริง
25. ที่ สำหรับ การ เคลื่อน ที่ ใน แนว ตั้ง ของ โต๊ะ แบบแมนนวล
26. Индивидуальный номер
27. Код
28. Единица измерения
29. Код
30. Счетчик 0009
31. คลิปตัวเลื่อนบนรางคอนโซล
32. ที่ ของ การ รวม การ เคลื่อนไหว ตาม ยาว ของ ตาราง (ซ้ำ กัน)
33. ที่ สำหรับ เปิด ฟีด ตาม ขวาง และ แนว ตั้ง ของ ตาราง (ทำ ซ้ำ)
34. Махо для
35. “ซ้าย-ขวา”
36. สวิตช์เปิด/ปิดปั๊มน้ำหล่อเย็น
37. สวิตช์เปิด/ปิดอินพุต
38. หัวเกียร์แกนหมุน
39. สวิตช์ อัตโนมัติ หรือ แบบแมนนวล และ การ ทำ งาน ของ โต๊ะ กลม
40. Код
41. วงล้อขยายแขนแกน
42. หนีบหัวบนเตียง

ไดอะ ของ เครื่อง กัด คอนโซล คอนโซล 6p12

ไดอะ แกรมจลนศาสตร์ ของ เครื่อง กัด คอนโซล คอนโซล คอนโซล เชื่อมต่อ เชื่อมต่อ และ การ ทำ ร่วม ประกอบ หลัก หลัก หลัก หลัก หลัก หลัก หลัก หลัก หลัก หลัก หลัก จำนวน เครื่อง เครื่อง เครื่อง จำนวน จำนวน จำนวน จำนวน จำนวน จำนวน จำนวน ระบุ ไว้ ข้อ ความ เสริม (จำนวน ครั้ง ของ หนอน จะ ระบุ เครื่อง หมาย ดอก จัน)

การ ของ การ เคลื่อนไหว หลัก ดำเนิน การ จาก มอเตอร์ แบบ หน้า แปลน ผ่าน แบบ ยืดหยุ่น

ความ ของ สปิน เดิลเปลี่ยนแปลง โดย การ ย้าย บล็อก ฟัน สาม ซี่ ไป ตาม แบบ ร่อง ร่อง

กระปุกเกียร์ แกน หมุน ของ ความ ที่ แตกต่าง กัน 18 ระดับ

แรง ขับ ของ ให้ ดำเนิน มอเตอร์ มอเตอร์ ระดับ ระดับ ระดับ ระดับ ระดับ ระดับ ระดับ ระดับ ระดับ ระดับ ไฟฟ้า ไฟฟ้า มอเตอร์ มอเตอร์ หน้า แปลน ติดตั้ง ใน คอนโซล ด้วย บล็อก สาม เม็ด มะยม สอง และ ล้อเฟือง ที่ เคลื่อน ย้าย พร้อม พร้อม แคม คลัตช์ กล่อง มี ฟีด ที่ กัน กัน แบบ จะ ถูก ส่ง ผ่าน คลัตช์ แบบ ลูก บอล ไป คอนโซล นั้น เมื่อ ส่ง ผ่าน นิรภัย แบบ บอล ไป คอนโซล นั้น เมื่อ ส่ง คลัตช์ นิรภัย ลูก ไป คอนโซล คอนโซล เปิด แคม ที่ เกี่ยวข้อง สกรู ของ การ เคลื่อนไหว ตาม ยาว ตาม ขวาง แนว ตั้ง ตั้ง

การ เคลื่อนไหว ที่ เร่ง จะ เกิด ขึ้น เมื่อ เปิด คลัตช์ เร็ว สูง จะ ทำ การ หมุน เกียร์ กลาง โดย จาก เร็ว ป้อน ซึ่ง ทำ การ หมุน เกียร์ กลาง ตรง จาก ป้อน ซึ่ง จะ ทำ การ ผ่าน กลาง ตรง จาก ป้อน ซึ่ง จะ ทำ การ0003

คลัตช์ กับ คลัตช์ ป้อน การ ทำ งาน ซึ่ง ช่วย ลด เป็น ไป ได้ ของ การ เปิด ใช้ งาน พร้อม กัน

กราฟ อธิบาย โครง ของ กลไก การ ป้อน เครื่อง จักร จักร แสดง รูป ที่ 6 และ สำหรับ มือ มือ มือ ของ มือ มือ มือ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ ของ รูป 7) การ แนว ตั้ง จะ น้อย กว่า การ ป้อน ตาม ยาว 3 เท่า

เตียง เป็น หน่วย ที่ ติดตั้ง ยูนิต และ กลไก เหลือ อยู่ ของ เครื่อง จักร

เตียง ติด อย่าง หนา หนา ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย ด้วย หมุด หมุด ยึด ยึด ยึด และ และ และ และ และ และ และ และ และ และ ติด ติด ติด ติด กับ กับ กับ กับ กับ กับ ติด

ภาพ ของ ของ หัว โรตารี่ ของ เครื่อง คอนโซล คอนโซล 6R12

หัว หมุน (รูป ที่ 8) อยู่ กึ่ง ใน ส่วน ล่าง ของ วง แหวน ของ คอ ของ เฟรม และ กับ มัน ด้วย เกลียว สี่ ที่ รวม อยู่ ใน 1 ร่อง แตกต่าง กัน ของ แปลน เฟรม เฟรม แกน แกน เป็น เป็น เป็น หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน แบ แบ แบ แบ แบ ริ่ง ที่ อยู่ ใน ปลอก ที่ หด ได้ การ ควบคุม การ เล่น แนว แกน ใน แกน หมุน ทำ ได้ การบดวง แหวน 3 และ 4 การ ที่ เพิ่ม ขึ้น ตลับ ลูก ปืน ด้าน จะ ถูก กำจัด โดย แหว ครึ่ง ใน ตลับ ปืน ด้าน หน้า ถูก กำจัด การบดวง แหว ครึ่ง ตลับ ลูก ด้าน หน้า จะ กำจัด การบดวง น ครึ่ง ตลับ ตลับ ด้าน และ ขัน น็อต แน่น แน่น

การ ปรับ จะ ดำเนิน การ ลำดับ ต่อ ไป นี้:

• ปลอก แกน หมุน ออก
• หน้าแปลน 6 ถูกรื้อ;
• ครึ่งวงจะถูกลบออก;
• Единица измерения
• ผ่านรูโดยการคลายเกลียวสกรู 2 น็อต 1 จะถูกปลลปลค
• น็อต 1 ถูก ด้วย แท่ง เหล็ก โดย การ หมุนแกน หมุน สำหรับ แคร็กเกอร์ จะ ขัน ให้ แน่น และ สิ่ง นี้ นี้ จะ การ แข่งขัน ภาย ของ ตลับ ปืน จาก ตรวจสอบ การ การ การ การ การ การ การ การ สูง สูง สูง สูง สูง สูง สูง สูง สูง สูง สูง เป็น เวลา หนึ่ง ความ ร้อน ของ ตลับ ลูก ปืน ไม่ ควร เกิน 60 ° C
• วัด ของ ช่อง ว่าง ระหว่าง แบริ่ง และ ไหล่ ของ แกน หมุน จาก นั้น จะ ทำ การ ขัด กึ่ง แหวน 5 ตาม ค่า ที่ ต้องการ
• ใส่แหวนครึ่งวงและยึด
• หน้าแปลนถูกขัน 6.

เพื่อขจัดระยะรัศมี 0,01 มม. 0,12 มม.

การ ของ แกน หมุน จะ ถูก ส่ง จาก กระปุกเกียร์ ผ่าน เอียง และ เฟือง ทรง กระบอก คู่ หนึ่ง ติดตั้ง อยู่ ที่ หัว

ตลับ ปืน เฟือง ของ หัว โรตารี่ ได้ รับ การ ลื่น จาก และ ปืน และ หัว โรตารี่ โรตารี่ โรตารี่ กลไก กลไก และ การ เคลื่อน ของ ปลอก หุ้ม ได้ รับ การ หล่อ ลื่น โดย การ ฉีด

กระปุกเกียร์ ติดตั้ง ตรง บน เฟรม การ เชื่อมต่อ กล่อง กับ นั้น ดำเนิน ดำเนิน การ การ มี เพศสัมพันธ์ แบบ ซึ่ง ให้ วาง ดำเนิน การ การ โดย การ เพศสัมพันธ์ ยืดหยุ่น ซึ่ง วาง แนว การ การ การ 0,5-0,7 мкм.

การ กระปุกเกียร์ สามารถ ทำ ได้ ผ่าน หน้าต่าง ด้าน ขวา ขวา

การ ลื่น กระปุกเกียร์ ดำเนิน การ การ จาก ลูก สูบ สูบ (รูป ที่ 9) ซึ่ง ด้วย สิ่ง ผิด ปกติ กำลัง ออก ประมาณ 2 ลิตร/นาที มัน ไป ยัง ตัว กรอง ปั๊ม น้ำ มัน จะ เข้า สู่ ตัว น้ำ มัน จาก นั้น จะ ถูก ปล่อย ผ่าน ท่อ ทองแดง ไป ยัง ช่อง มอง ติดตาม การ งาน ปั๊ม และ ท่อ อ่อน อ่อน อ่อน อ่อน อ่อน โดย โดย โดย โดย โดย โดย โดย โดย โดย โดย โดย โดย โดย โดย โดย โดย มา จาก รู ท่อ จ่าย น้ำ มัน ที่ อยู่ เหนือ กระปุกเกียร์

กล่อง เกียร์ ให้ เลือก ความ เร็ว ที่ ต้องการ โดย ไม่ ต้อง ผ่าน ด่าน กลาง ต่อเนื่อง

ราง 19 (รูป ที่ 10) ย้าย ที่ จับ สวิตช์ สวิตช์ 18 ผ่าน 15 ผ่าน ส้อม 22 (รูป 11) ย้าย กลิ้ง หลัก 29 ด้วย เซกเตอร์ 15 ผ่าน 22 (รูป 11) วิต ชิ่ง 21 ใน ทิศทาง แนว แกน แกน

ดิสก์ เปลี่ยน เกียร์ หมุน ได้ โดย ตัว แสดง ความ เร็ว เร็ว 23 ผ่านเฟือง บายศรี 28 และ 30 ดิสก์ รู หลาย แถว มี ขนาด ที่ แน่นอน ซึ่ง อยู่ กับ กับ ของ ชั้น วาง ที่ มี ขนาด ที่ ซึ่ง อยู่ ติด กับ ของ ชั้น วาง 31 และ 33

ราง เป็น คู่ กับ ล้อเฟือง 32 ตะเกียบเปลี่ยน ติด อยู่ กับ ราง คู่ ใด คู่ เมื่อ เมื่อ ดิสก์ ถูก ย้าย โดย การ กด หมุด ของ หนึ่ง คู่ จะ มี การ ที่ แบบ ลูก ของ ราง

ใน นี้ ส้อม ที่ ส่วน ท้าย ของ จังหวะ ดิสก์ จะ ตำแหน่ง ที่ สอดคล้อง กับ การ มี ส่วน ส่วน ของ เกียร์ บาง เพื่อ แยก ความ ไป ได้ ของ การ หยุด เกียร์ แรง เมื่อ ทำ การ สลับ แร็ค อัน จะ หยุด เกียร์ อย่าง แรง ทำ การ หมุด แร็ค อัน ถูก หยุด ด้วย สปริง

การ แป้น หมุน เมื่อ เลือก ความ เร็ว นั้น มา จาก ลูก บอล 27 ซึ่ง กระโดด เข้า ไป ใน ร่อง เฟือง เฟือง 24

การ สปริง สปริง สปริง ทำ โดย ปลั๊ก 26 โดย ถึง ถึง การ ตรึง ขา และ ปกติ โดย ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก โดย คำนึง ถึง การ ตรึง ขา และ แรง ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ปลั๊ก ที่ จับ 18 (ดู รูป ที่ 10) ใน เปิด เปิด นั้น ถูก ยึด สปริง สปริง 17 และ ลูก 16 ใน กรณี นี้ หนาม ของ ที่ จับ จะ ไป ใน ร่อง หน้า แปลน

ความ ของ ความ เร็ว กับ ค่า ที่ ระบุ บน ตัว ทำ ได้ โดย ตำแหน่ง ที่ แน่นอน ของ ของ เฟือง ศรี ตาม การ รบ การ ที่ ถูก สร้าง ขึ้น โดย โดย ที่ ปลาย ฟัน และ โดย การ ตัว ขึ้น ขึ้น ขึ้น ตัว ตัว ตัว ตัว ตัว ตัว ตัว ตำแหน่ง ความ เร็ว 31,5 รอบ ต่อนาที จาน ที่ มี ส้อม ไป ที่ ตำแหน่ง ความ เร็ว เร็ว 31,5 รอบ ต่อนาที ต่อนาที สำหรับ มือ กล ของ รุ่น 6r12b, ความ ที่ สอดคล้องกัน คือ คือ รอบ รอบ ต่อนาที ว่าง ใน การ ใส่ ของ กรวย ไม่ ไม่ รอบ รอบ ต่อนาที ต่อนาที ว่าง การ เกียร์ 0,2 мкм. 1 มม. ด้วย เหตุ นี้

การ ลื่น กระปุกเกียร์ กระปุกเกียร์ จะ ดำเนิน จาก ระบบ หล่อ ลื่น กระปุกเกียร์ โดย การ พ่น มัน

กล่องป้อนเครื่องกัด 6P12, 6P12B

รูปถ่ายของกล่องฟีดของเครื่องกัดคอนโซล6r12

แผนผังของเครื่องกัด 6P12

แผนผังของเครื่องกัด6r12

หมายเหตุ

• * – สำหรับเครื่อง 6Р82Ш, 6Р83Ш. Номер
• ** – ไป ยัง การ เดิน สาย ไฟ ของ กลไก การ หนีบ เครื่อง มือ
• *** – Втулка 6R13B

อุปกรณ์ ของ เครื่อง เครื่อง 6R12

แหล่ง ไฟ ไฟ: แรง ไฟฟ้า ไฟฟ้า 380 В, ชนิด กระแสสลับ, ความ ถี่ 50 Гц

วงจร ควบคุม: แรง ดัน ไฟ 110 В ชนิด กระแส แปร ผัน

วงจร ควบคุม: แรง ดัน 65 В, ประเภท ของ ค่า ที่ กระแส กระแส

แสง ท้องถิ่น แรง แรง ดัน 24 В.

พิกัด (ผล ของ กระแส ของ มอเตอร์ ไฟฟ้า ทำ งาน พร้อม กัน กัน) 20 A.

พิกัด ของ อุปกรณ์ ป้องกัน ป้องกัน (ฟิวส์, สวิตช์ อัตโนมัติ) ที่ จุด ไฟ คือ 63 A.

อุปกรณ์ ทำ ตาม เอกสาร ต่อ นี้: แผน ผัง 6p13.8. 000e3 แผนภาพ ตาม เอกสาร เชื่อมต่อของผลิตภัณฑ์ R13.8.000E4

เครื่องกัลP1P2. วีดีโอ.

6P12

кВт

Номер телефона	6Н12	6М12	6R12	6Т12
Номер телефона
ГОСТ 8-71 ГОСТ 8-82	и	и	и	и
Наконечник мм	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320
มวลที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงาน кг		250	250	400
Проходной вал мм	30..400	30..400	30..450	30..450
ระยะ ห่าง จาก แกน สปิน ถึง แนว ดิ่ง ของ เตียง (การ ขยาย) мм	350	350	350	380
เดสก์ทอป
การ ทาง ทาง ตาม ยาว ที่ ที่ สุด ของ โต๊ะ ด้วย มือ (ตาม แกน x), мм	700	700	800	800
การ ทาง ทาง ตาม ขวาง สูง ของ โต๊ะ ด้วย มือ (ตาม แนว แกน y), мм	240/ 260	240/ 260	250	320
จังหวะ แนว ตั้ง ที่ ใหญ่ สุด ของ ตาราง ด้วย มือ (ตาม แกน z), мм	370	370	420	420
Скорость вращения (X), мм/мин	40. .2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Скорость вращения (Y), мм/мин	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Резьба (Z), мм/мин	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Индикация	18	18	22	22
ความ ของ ของ การ เคลื่อน ที่ ยาว อย่าง รวดเร็ว ของ โต๊ะ (ตาม แนว แกน x), ม./นาที	4	3	4	4
ความ ของ ของ การ เคลื่อน ที่ ขวาง อย่าง รวดเร็ว ของ โต๊ะ (ตาม แนว แกน y), м/мин	4	3	4	4
ความ ของ ของ การ เคลื่อน ที่ แนว ตั้ง อย่าง รวดเร็ว ของ โต๊ะ (ตาม แนว แกน z), м/мин	1	1	1 330	1 330
แกนหมุน
ความเร็วแกนหมุน об/мин	63. .3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Номер телефона	18	18	18	18
гайка мм	70	70	70	70
เรียวแกนหมุนมิลลิ่ง	№3	№3	№3	№3
Номер ГОСТ 24644-81 Номер 4 Номер 6				50
Диаметр мм	29	29	29
Индикация	±45	±45	±45	±45
ช่างกล
Телефонная книга	มี	มี	มี	มี
การ ปิดกั้น ฟีด แบบแมนนวล และ กลไก กลไก (ตาม ยาว, ตาม ขวาง, แนว ตั้ง)	มี	มี	มี	มี
Номер телефона	มี	มี	มี	มี
แกนเบรก	มี	มี	มี	มี
โอเวอร์โหลดคลัช	มี	มี	มี	มี
Номер телефона	มี	มี	มี	มี
Номер телефона
Номер телефона	3	3	3	4
Мощность кВт	7	7,5	7,5	7,5
Мощность кВт	1,7	2,2	2,2	3,0
Электропитание кВт	–	–	–	0,25
Мощность кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Мощность		9 825	9 825	1,87
Номер телефона
гайка (шпилька 9014) мм	1745 х 2260 х 2000	2395 х 1745 х 2000	2305 х 1950 х 2020	2280 х 1965 х 2265
น้ำหนักเครื่องกก	3000	3000	3120	3250

การ และ การ ออก แบบ เครื่อง กัด 6p12 ดำเนิน โดย โดย โดย แบบ มา แสดง รายการ งาน ทั่ว ไป ที่ ที่ เกี่ยวข้อง กับ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ที่ ไม่ ไม่ ไม่ ไม่ ไม่ ไม่ ไม่ ไม่ ไม่ ไม่ ไม่ ไม่ ไม่ ไม่ เหล็ก เหล็ก เหล็ก เหล็ก. เครื่อง

ตาม เฉพาะ ของ การ ใช้ เครื่อง 6p12 ผู้ มุ่ง เน้น ไป ที่ การ รวม ส่วน และ ความ เก่งกาจ ที่ ค่อน กว้าง เมื่อ แบบ ใช้ สำหรับ สาย การ ขนาด เล็ก และ ซ่อม ซ่อม ออก แบบ สำหรับ สาย การ ขนาด เล็ก ร้าน ซ่อม

โครง ตัว เครื่อง ประกอบ ด้วย เตียง เหล็ก หล่อ ซึ่ง ติดตั้ง ส่วน อื่น ๆ ทั้งหมด ชิ้นส่วน ไฟฟ้า (เครื่อง ยนต์, ชุด ควบคุม) อยู่ กล่อง แนว หัว กัด มี กลไกหมุน กลไกหมุน. ใน การ พื้นที่ การ ประมวล ผล ชิ้น งาน เดสก์ ท็อป สามารถ เปลี่ยน ตาม แกน แนว นอน และ แนว ตั้ง ได้ ฟีด ดำเนิน การ โดย ไฟฟ้า ไฟฟ้า ไฟฟ้า นอน แนว ตั้ง ได้ ฟีด จะ การ โดย มอเตอร์ ไฟฟ้า

คุณสมบัติ ออก ออก และ ลักษณะ เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง ดัง ดัง แบบ และ และ และ และ และ และ ต่อ ไป นี้:

• การ ตัว ของ เครื่อง ถ่าย เอกสาร กลไก นี้ ช่วย ให้ ความ แม่นยำ และ ดำเนิน การ ประมวล ชิ้นส่วน ตาม ตัวอย่าง เร็ว ที่ สุด
• การ ที่ ตาม แนว แกน ของ หัว แกน หมุน ด้วย เหตุ จึง เป็น ไป ได้ ที่ จะ ทำ การ ชิ้นส่วน ที่ มุม สูง ถึง ± 45 °;
• เสถียรภาพ อุปกรณ์ กำลัง สูง เพียงพอ เป็น ไป ได้ จะ แปร รูป วัสดุ ด้วย หัว ที่ ที่ ทำ จาก เหล็ก เร็ว สูง ความ ผวน ที่ เกิด จะ ลด ลง เนื่อง จาก ของ เครื่อง จักร ตลอด การ ส่วน ลด ลด เนื่อง จาก มวล เครื่อง จักร ตลอด การ ส่วน ประกอบ

เพื่อ โอกาส ที่ เศษ จะ เกาะ ติด กับ เครื่อง ตัด การ ออก แบบ จึง มี หน่วย หน่วย ทำ ความ ด้วย ความ ของ ปั๊ม สาร หล่อเย็น ถูก ถูก ส่ง ไป โซน การ ประมวล ผล จะ ร้อน ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว และ คัตเตอร์ เลือก ของ เหลว ที่ เหมาะสม เป็น สิ่ง สำคัญ เท่า พารามิเตอร์ ที่ อธิบาย ไว้ เอกสาร ประกอบ ประกอบ

เพื่อ ความ แม่นยำ ของ ร่อง ขอ แนะนำ ให้ ใช้ ส่วน ประกอบ โดย เฉพาะ อย่าง ยิ่ง สิ่ง นี้ ใช้ กับ สำหรับ การ แก้ไข เปลี่ยน ตำแหน่ง ของ ชิ้นส่วน บน ผิว ของ เดสก์ ท็อป

ข้อมูล จำเพาะ

เพื่อ ทำ คุ้นเคย กับ ลักษณะ การ ทำ งาน และ ประสิทธิภาพ ของ เครื่อง เครื่อง เครื่อง นี้ นี้ ต้อง ต้อง ต้อง ต้อง ต้อง ต้อง ต้อง ได้ ได้ ได้ ได้ ได้ ได้ ได้ ได้ ได้ ได้ การ ได้ การ การ การ การ การ การ ทำ ความ กับ หลัก การ ทำ งาน ของ ส่วน ประกอบ และ ประกอบ ใน ราย ละเอียด

Счетчик Число 228 * 196,5 * 226,5 ซม. เมื่อ เปรียบเทียบ รุ่น ใกล้เคียง จะ เห็น ว่า ขนาด ของ ตัว เครื่อง ใหญ่ ขนาด มาตรฐาน สิ่ง นี้ จะ ต้อง นำ มา พิจารณา เมื่อ เลือก การ ติดตั้ง

ลักษณะ เทคนิค หลัก ของ รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น รุ่น ของ โหมด โหมด โหมด โหมด โหมด โหมด ถูกต้อง ทำ งาน ควร ทราบ พารามิเตอร์ ต่อ ไป นี้ ของ เครื่อง:

• ขนาด เดสก์ ท็อป – 125 * 32 ซม.
• Цена 250 рублей.
• การย้ายเดสก์ท็อป ในทิศทางตามยาว – สูงถึง 80 ซม. Цена – 25 ซม.
• การกำจัดแนวตั้งสูงสุดของพื้นผิวโต๊ะ สูง สูง สูง สูง สูง สูง สูง สูง สูง
• ความ เล็กน้อย ของ หัว แกน หมุน แตกต่าง กัน ไป ตั้ง แต่ 40 ถึง 2000 รอบ
• จำนวนความเร็วแกนหมุน – 18;
• ปากกาขนนกแกนหมุนสามารถเปลี่ยนตำแหน่งได้ 70.
• จำนวน เดสก์ ท็อป เท่า กัน สำหรับ ทุก ทิศทาง (ตาม ยาว ขวาง และ แนว ตั้ง) และ เท่า กับ 22

กำลัง มอเตอร์ ไฟฟ้า ของ ไดรฟ์ หลัก ของ แกน หมุน คือ คือ คือ คือ คือ คือ กิโลวัตต์ เปิด ใช้ ใช้ งาน ความ เร็ว สูง ของ ท็อป เครื่อง กัด แนว ตั้ง ใช้ งาน คลัตช์ เร็ว สูง ของ ท็อป เครื่อง กัด แนว ตั้ง ตั้ง มี เฟือง พิเศษ การ ออก แบบ ที่ กับ ของ โรง ไฟฟ้า เฟือง พิเศษ การ ออก ที่ กับ โรง ไฟฟ้า ไฟฟ้า

ใน หล่อ ลื่น ชุด หัว สปิน เดิล รุ่น รุ่น 6p12 มี พิเศษ ที่ ทำ หน้าที่ หน้าที่ ใน โหมด กึ่ง อัตโนมัติ ดำเนิน การ ป้องกัน คล้ายคลึง กัน กับ หัว แกน จะ ดำเนิน การ ด้วย เอง การ กัน กับ หัว แกน จะ ดำเนิน การ ด้วย เอง การ ฉีด กัน กับ แกน หมุน ดำเนิน การ ด้วย เอง การ ฉีด กับ หัว แกน จะ ดำเนิน ด้วย ตน การ ฉีด กัน หัว แกน หมุน

ก่อน ทำ งาน กับ เครื่อง จำเป็น ต้อง ศึกษา หนังสือ เดิน ของ ของ อุปกรณ์ ลักษณะ ต่าง ๆ นำ ความ ต้องการ ทาง เทคนิค สำหรับ ติดตั้ง กฎ การ ใช้ และ ขั้นตอน การ ดำเนิน ซ่อมแซม บำรุง รักษา กฎ การ การ การ เลือก การ การ การ การ การ การ การ การ การ การ ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง ติดตั้ง. ของ อุปกรณ์ พิจารณา จาก ขนาด น้ำหนัก และ ลักษณะ เฉพาะ ใน กรณี นี้ ต้อง คำนึง ถึง พื้นที่ ว่าง สำหรับ ผู้ ปฏิบัติ ตลอด จน การ ติดตั้ง งาน บน โต๊ะ ทำ ด้วย ใน กรณี หลัง ใช้ กลไก การ แบบ พิเศษ ทำ งาน ใน กรณี หลัง ใช้ กลไก ยก แบบ พิเศษ

นอก นี้ หนังสือ เดิน ทาง ยัง มี คำ แนะนำ ต่อ นี้ สำหรับ การ งาน ของ เครื่อง กัด แนว ตั้ง 6p12:

• หลัง แกะ แกะ กล่อง แล้ว ต้อง ถอด ชั้น ป้องกัน หล่อ พื้น พื้น ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง
• การ การ ตาม ขั้นตอน การ หล่อ ลื่น หน่วย และ ส่วน ประกอบ แบบ แผน ใน หนังสือ เดิน ทาง
• ก่อน งาน จะ มี การ ตรวจสอบ การ ไม่ มี ข้อ และ การ ตั้ง ค่า ที่ ที่ ถูกต้อง โดย ว่า ประสิทธิภาพ ที่ แท้จริง แตกต่าง จาก ค่า เนื่อง จาก การ ดำเนิน การ ระยะ ยาว
• หลัง จาก เครื่อง ตัด แล้ว จำเป็น ต้อง ติดตั้ง รั้ว ป้องกัน รวม อยู่ อุปกรณ์ มาตรฐาน
• เมื่อ การ ติดตั้ง เครื่อง จะ เริ่ม เดิน เบา โดย ไม่ ต้อง ชิ้น งาน มี การ ตรวจสอบโหมด การ ทำ งาน ทั้งหมด

การ การ ซ่อมแซม ซ่อมแซม และ บำรุง รักษา ดำเนิน การ ตาม กำหนด การ ที่ ร่าง ไว้ หน้า นี้

การ วิดีโอ สั้น ๆ จะ ช่วย ให้ คุณ สร้าง ความ ประทับใจ ความ สามารถ ของ เครื่อง เครื่อง 6p12:

6p12 มี ทาง และ ปฏิบัติ ปฏิบัติ งาน งาน งาน งาน ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ทำ งาน มี ประสิทธิภาพ เท่าเทียม กัน กับ ส่วน ต่าง ของ ของ กำหนด ค่า ที่ เรียบง่าย และ ซับซ้อน การ ดำเนิน งาน จะ ดำเนิน การ กับ กัด ปาด และ กัด เป็น หลัก พิจารณา ของ อุปกรณ์ และ ทำ งาน เทคนิค ดอก กัด หลัก พิจารณา คุณสมบัติ อุปกรณ์ และ ทำ งาน เทคนิค กัด เป็น หลัก คุณสมบัติ ของ และ ทำ ของ เทคนิค นี้. 0003

อุปกรณ์

6p12 มา กับ แกน หมุน ปากกา ขน นก แนว ตั้ง ซึ่ง เป็น พื้น ผิว การ ทำ ใน รูปแบบ ของ เคลื่อน ใน แนว นอน ได้ รับ รับ แก้ไข บน คอนโซล เคลื่อน ด้วย องค์ ไกด์ ไกด์ ไกด์ ไกด์ ไกด์ ไกด์ ไกด์ ไกด์ ไกด์ ไกด์ ไกด์ ไกด์ ไกด์ อุปกรณ์ พื้นฐาน อุปกรณ์ คัดลอก ที่ ช่วย ให้ คุณ สามารถ ทำ งาน กับ โค้ง ได้ ได้

หัว หมุน ของ แกน หมุน ยูนิต สำหรับ การ ที่ ใน แกน ของ แขน กล คุณลักษณะ นี้ ให้ สามารถ ให้ รู ที่ วาง กล กล คุณลักษณะ คุณลักษณะ คุณลักษณะ คุณลักษณะ พื้น พื้น พื้น ที่ มุม 45 องศาตรง ข้าม Диаметрально

หลัก ทำ งาน ของ เครื่อง กัด แนว ตั้ง 6p12

ช่อง โค้ง บน อุปกรณ์ ที่ เป็น ปัญหา จะ ได้ รับ การ ผล ตาม เครื่อง ถ่าย เอกสาร รูปร่าง รูปร่าง ของ พื้น ที่ กัด วิเคราะห์ โดย ประเภท อิเล็ก แทค แทค พร้อม ส่วน ที่ เคลื่อน ย้าย ได้ จาก ที่ เครื่อง พร้อม ส่วน ส่วน ส่วน ส่วน เครื่อง เครื่อง จึง เป็น ได้ ที่ จะ ใช้ งาน หัว กัด ที่ ทำ จาก กล้า ความ เร็ว สูง เช่น เดียว กับ อะนาลอก สังเคราะห์ ใน แข็ง และ พิเศษ พิเศษ

เครื่อง คอนโซลแนว คอนโซลแนว ตั้ง 6p12 สอดคล้อง ระดับ ความ แม่นยำ แม่นยำ ใช้ ผลิต ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง ตั้ง เดี่ยว และ อนุกรม ใน ทุก กรณี อุปกรณ์ แสดง ให้ เห็น ถึง อัตรา กัด และ การ ปรับ แต่ง ที่ เกี่ยวข้อง ระดับ สูง

ลักษณะ เทคนิค ของ เครื่อง กัด แนว ตั้ง ตั้ง 6p12

ด้าน นี้ เป็น พารามิเตอร์ หลัก ของ อุปกรณ์ ที่ พิจารณา พิจารณา พิจารณา พิจารณา พิจารณา พิจารณา พิจารณา พิจารณา:

• ขนาด- 2280/1965/2265 มม.
• Цена – 3.2 Цена
• Цена – 1250/320 Цена.
• Номер телефона 250 กก.
• ระยะชัก พื้น ผิว หลัก ตาม ขวาง/ตาม ยาว ยาว – สูง สุด 800/250 มม.
• การกระจัดในแนวตั้งของฐาน – สูงสุด 420 มม.
• ความ เร็ว การ หมุน ของ ของ หัว แกน – 40-2000 รอบ
• จำนวน ความ เร็ว – 18
• ช่วงการเปลี่ยนตำแหน่งปากกา – 70 มม.
• 22
• 9000 Вт – 70 Вт.

คุณลักษณะ ใหญ่ ของ เครื่อง กัด แนว ตั้ง 6p12 ได้ ถ่าย โอน ไป ยัง เครื่อง รุ่น เดียว กัน และ รุ่น ๆ มา กลาง การ ดัดแปลง เครื่อง รุ่น เดียว กัน รุ่น ต่อ ๆ มา กลาง การ ดัดแปลง ได้ ได้ รับ นิยม รุ่น ต่อ ๆ มา กลาง การ ที่ ได้ รับ ความ นิยม ที่ สุด ของ ของ ของ ของ หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย นซีเอ็นซี)

Широкоуниверсальная ул. 6П13.

ตัว เลือก 6T12 และ 6T12-1

แอนะล็อก ประเทศ (FV401, X5032, VM127M, 6D12)

แผนภาพ เดิน เดิน สาย ไฟ

เครื่อง แนว ตั้ง ตั้ง 6p12 มี มอเตอร์ ไฟฟ้า 7,5 กิโลวัตต์ มอเตอร์ ป้อน ป้อน กิโลวัตต์ วงจร ไฟฟ้า อุปกรณ์ อุปกรณ์ ให้ ผู้ ปฏิบัติ งาน สามารถ เลือก ตำแหน่ง การ ใด ตำแหน่ง ช่วย ช่วย ให้ ผู้ งาน สามารถ เลือก ตำแหน่ง ทำ ใด ตำแหน่ง หนึ่ง สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม สาม

โหมด อัตโนมัติ (ตาราง เคลื่อน ที่ ใน ทิศทาง ตาม ยาว)

การ การ โดย ใช้ มือ จับ และ ปุ่ม

ฟังก์ชั่น กลม

เพื่อ การ เปลี่ยน ความ เร็ว ป้อน และ การ หมุน ของ หมุน ง่าย ขึ้น เครื่อง ได้ รับ การ ติดตั้ง อุปกรณ์ สตาร์ท พัลส์ สำหรับ โรง เมื่อ ใช้ และ คัน คัน วงจร จะ ทำ โดย ปิด สัมผัส ที่ เกี่ยวข้อง คัน โยก วงจร จะ ทำ โดย หน้า ปุ่ม เกี่ยวข้อง คัน โยก โยก วงจร งาน0003

ลักษณะ เฉพาะ

แกน ของ เครื่อง เปิด ใช้ งาน และ หยุด ปุ่ม ปุ่ม เริ่ม เริ่ม และ และ หยุด หยุด ปุ่ม สอง จะ หยุด ป้อน ด้วย ถ่าย โอน โอน ไป ยัง ของ ของ เร่ง จะ การ ปุ่ม แยก อุปกรณ์ อุปกรณ์ ไป

หาก เกียร์ ทำ งาน ตัว ใด ตัว หนึ่ง ผู้ ปฏิบัติ จะ ไม่ สามารถ เปิด ใช้ งาน ความ เร็ว อื่น ได้ วงจร ปิดกั้น ความ พยายาม กล่าว มอเตอร์ ที่ หมุน องค์ สปิน เดิล จะ ถูก เบรก หลัก โทร หมุน องค์ องค์ ประกอบ เดิล จะ ถูก ตาม อิเล็ก แผนภาพ องค์ องค์ ประกอบ ประกอบ ประกอบ เดิน สาย มี รีเลย์ พิเศษ ที่ ป้องกัน การ แตก ของ วงจร เรียง ซึ่ง อาจ เกิด ขึ้น เมื่อ ปิด มอเตอร์

โหมด อัตโนมัติ อุปกรณ์ ที่ ที่ เป็น ปัญหา ให้ งาน ไป โครงการ โครงการ:

• อุปทาน ที่ งาน อยู่
• ฟีด ทำ งาน
• ถอน เร็ว.