Фрезерный станок из ручного фрезера: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Содержание

Какие бывают фрезы для ручного фрезера по дереву

Фрезерный станок — это универсальный прибор, который подходит как для резки листовых материалов, так и для гравировки. Его функциональность зависит от выбранного инструмента и мощности. Поэтому то, какие фрезы лучше для фрезерного станка зависит от того, что вы собираетесь делать на нем.

В интернет-магазине «Многофрез» консультанты помогут подобрать инструменты, соответствующие вашим требованиям.


Для чего нужен инструмент?

Фреза является основным режущим элементом фрезеровального станка. В зависимости от назначения инструмента бывают различные конфигурации этих деталей. Чтобы знать, какие фрезы лучше для ручного фрезера, нужно знать, какие задачи будут выполняться этим инструментом. Станок используется для таких целей:

  • Обработка кромок. Для этого используется фреза для сращивания древесины. Соединение деталей происходит по принципу шип/паз.

  • Вырезание участков для установки петель и другой фурнитуры.

  • Декоративное оформление. Такие инструменты используются для создания на поверхности материала объемных композиций или создания других элементов декора.

Классификация фрез

Основной параметр для выбора фрезы — это диаметр хвостовика и цинги. Единицей измерения этих деталей могут быть дюймы или миллиметры. Ни в коем случае не совмещайте детали с разными единицами измерения, это приводит к выходу из строя станка. В зависимости от конструктивных особенностей бывают такие виды фрез:

  • Сборные. Это самый распространенный тип фрезы. Такая популярность обусловлена простотой в изготовлении и детали. Инструмент имеет вид болванки с приваренными режущими кромками.

  • Со съемными кромками. Конструкция имеет сменные режущие элементы. Двухсторонняя заточка позволяет при затуплении одной стороны продолжать пользоваться инструментом, перевернув кромку острой стороной.

  • Монолитные. Режущая кромка выточена, поэтому такой инструмент считается самым прочным. После нескольких заточек его нужно будет сменить.

Популярные детали для ручного фрезера

Поскольку ручной фрезер чаще всего используется для изготовления кромок, то для такого инструмента самым распространенным является кромочная фреза. В зависимости от назначения этого изделия выделяются такие виды:

  • Профильные придают краям замысловатую форму.

  • Калевочные нужны для закругления кромки выпуклой формы.

  • Конусные используются для снятия фасок под наклоном 45.

  • Дисковые требуются для вырезания пазов на кромочной части заготовки.

  • Фальцевые делают выборку четверти в кромке.


Вы не знаете, какие бывают фрезы для фрезера? Обращайтесь в интернет-магазин «Многофрез». Наши специалисты проконсультируют вас по всем видам инструментов, которые у нас есть на складе.


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Фрезы DJTOL для ЧПУ станков • Фрезы ARDEN для ручных фрезеров • Технологические возможности фрезерного станка


инструменты — Немного о ремонте и строительстве

Оглавление: Как сделать стол для фрезера собственными руками? Монтаж конструкции Установка привода и верхнего прижима Обеспечение безопасности при работе с фрезерными станками Фрезерный станок рекомендован для исполнения разных работ по обработке деталей и поверхности материалов.

При работе с громадными станками, каковые крепятся на рабочей поверхности, нужно применять особые столы. В этом случае получается достигнуть отличных показателей, сама работа будет более надёжной, поскольку перемещается не станок в виде несложного ручного фрезера, а заготовка.

Схема изготовления станины для фрезерного стола. Как раз фрезерный стол, на котором оборудование будет крепиться стационарно, дает возможность приобрести качественный итог.

Стол возможно собрать собственными руками, на нем будет комфортно делать фигурные отверстия, пазовые соединения с предварительной прорезкой, профилирование кромок различного типа. Работа делается несложной, надёжной и правильной, время на нее требуется значительно меньше.

Станок надежно возможно закрепить на рабочей поверхности, передвигаться будет лишь заготовка. Как сделать стол для фрезера собственными руками?

Схема лифта для фрезера. Для изготовления фрезерного стола нужно приготовить материалы и инструменты: каркас, т.е. станина, ее возможно собирать из древесной доски либо металлических труб; сварочный аппарат для сварки труб по станине; столешницу возможно применять от кухонного стола, подойдет и плита ДСП; накладки для торцевых частей столешницы; саморезы; особая монтажная пластина железная или текстолитовая; ручной фрезерный станок; привод для станка (мощность его определяется в соответствии с планируемым работам).

Фрезерный стол имеет две серьёзные части — столешницу и станину. Станина представляет собой стационарно укрепленный элемент, т. е. каркас на особых опорах. Наверху этого каркаса и крепится главная рабочая поверхность — столешница.

Базу оптимальнее делать из ДСП, металлических труб, древесных брусьев. При применении металлических труб отдельные элементы конструкции требуется сваривать, так что дома многие предпочитают трудиться с деревом.

Столешница при креплении обязана устанавливаться надежно и прочно, поскольку при обработке подробностей на нее будут выясняться разные нагрузки. Для торцевой части употребляются накладки, они разрешают придать конструкции прочность и дополнительную жёсткость.

Высота оказавшегося стола обязана составить приблизительно 850-900 мм, именно это значение есть оптимальным, удобным для работы. Для столешницы возможно предусмотреть особый механизм, что разрешит поднимать или опускать рабочую поверхность до нужного уровня.

Сама столешница возможно изготовлена из плиты ДСП либо ветхой кухонной базы, владеющей требуемыми размерами. Возвратиться к оглавлению Монтаж конструкции Чертеж пластины для установки фрезера к столу.

При установке внимание нужно выделить особой монтажной пластине. Толщина столешницы будет составлять приблизительно 26 мм. Пластина употребляется чтобы избежать вылета фрезы на протяжении работы.

Крепится она к тому месту, где по окончании окончательной сборки будет установлена подошва фрезерного станка. Толщина пластины не через чур громадная, но наряду с этим прочность ее находится на высоком уровне. Делать монтажную пластину оптимальнее из металла либо текстолита.

Толщина ее должна быть 4-8 мм. В центре монтажной пластины выполняется отверстие, диаметр которого равен отверстию в подошве станка.

Дабы станок укрепить на поверхности пластины, нужно предусмотреть особые резьбовые соединения на обратной стороне подошвы. В случае если таких отверстий нет, то их нужно сделать собственными руками.

Общее число — 4. Фрезерный стол планирует так: Сперва нужно прикрепить столешницу к станине, причем сделать это временно, дабы выяснить положение. На заблаговременно вычисленное место нужно уложить монтажную пластину, по окончании чего карандашом обозначить контур.

Применяя простой ручной фрезерный станок, нужно выбрать отверстие по размеченному контуру. Затем пластина будет уложена заподлицо ровно и четко. Углы у посадочного места должны быть скругленными, это достигается при помощи напильника.

По окончании посадки приготовленной пластины нужно прямой фрезой (толщина ее должна быть больше, чем у будущей рабочей поверхности) выполнить сквозное отверстие по форме подошвы станка. На протяжении работы требуется выполнять точность и аккуратность, дабы стол по окончании сборки стал эргономичным и прочным, а крепление станка — надежным.

Сходу нужно предусмотреть, что фрезерный стол будет иметь защитные кожухи, пылеуловители. В случае если все работы по подготовке выполнены, нужно соединить отдельные подробности совместно.

Фрезерный станок заводится при монтаже снизу, саморезами к столешнице укрепляется монтажная пластина. Шляпки саморезов нужно в материале утапливать, в другом случае они будут мешать на протяжении обработки заготовок, цепляясь за их поверхность.

Возвратиться к оглавлению Установка привода и верхнего прижима Схема монтажа фрезера к столешнице. В то время, когда собственными руками планирует фрезерный стол, нужно для обеспечения дополнительной безопасности смонтировать конструкцию с прижимными верхними устройствами.

Такие меры безопасности используются, в то время, когда работа проводится с громадными заготовками, к примеру, при изготовлении разнообразных дверных накладок. Сам прижим имеет простое устройство.

Это шариковый подшипник, он выступает в качестве ролика, что монтируется в особое удерживающее устройство. Затем ролик жестко фиксируется на поверхности рабочего фрезерного стола на нужном расстоянии.

В итоге гарантируется достаточно плотный прижим заготовки к рабочей поверхности на протяжении обработки. В случае если делается самодельный фрезерный станок, то предельное внимание уделяется устройству электропривода.

Серьёзным критерием есть мощность привода, что будет обеспечивать исполнение определенных типов обработки. К примеру, в случае если нужно выполнить поверхностную углубление в древесной заготовке, то возможно применять мотор, мощность которого равна 500 В. Но таковой станок не подойдет для исполнения более непростых работ.

Исходя из этого брать маломощный мотор, в случае если работы планируются интенсивные, не следует, он будет всегда глохнуть. оптимальнее ставить привод на 1100 В, он есть оптимальным для любого станка, не только бытового . Отличие в стоимости всецело оправдана, поскольку при помощи этого фрезера возможно будет делать разные работы.

Привод с мощностью до 2 кВ позволяет трудиться с любым типом древесины, применяя разные фрезы. Приводы смогут быть стационарными либо ручными, на столе должна быть предусмотрена особая совокупность крепежа.

При выборе привода для фрезерного стола нужно внимание обратить на количество оборотов. Для трехфазного двигателя направляться предусмотреть особую схему подключения, дабы обеспечить плавный запуск и четкую работу.

В случае если для для того чтобы мотора будет использоваться однофазная сеть, то КПД упадет приблизительно на 40-50%. Возвратиться к оглавлению Обеспечение безопасности при работе с фрезерными станками Конструкции фрезерных станков.

Применение ручного фрезера либо стационарного требует соблюдения правил безопасности. Дабы работа была выполнена верно и без мельчайшего ущерба для здоровья, направляться для фрезы сделать так называемый защитный экран, что всецело обезопасит руки на протяжении работы.

На столе нужно предусмотреть кнопку для экстренной остановки оборудования, она обязана пребывать в дешёвом месте. Принципиально важно исключить случайное нажатие таковой кнопки.

К мерам безопасности, в то время, когда употребляется стационарный либо ручной фрезер, нужно отнести необходимую подсветку рабочей территории. Для этого устанавливается особая лампа, место ее монтажа выбирается так, дабы свет падал под прямым углом на рабочую поверхность, не отбрасывая тени.

Для безопасности возможно установить особое устройство для подъема либо опускания станка. Фрезер употребляется для обработки разных заготовок и деталей.

Дабы работа была выполнена верно, скоро и комфортно, направляться подготовить рабочее место. С целью этого употребляются рабочие фрезерные столы, их возможно собрать собственными руками.

Фрезерный стол собственными руками. Часть 1 — Крепление фрезера к столу | Столярная мастерская


Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Как врезать в фрезерный стол пластину для фрезера

Как врезать в фрезерный стол пластину для фрезера, с такой проблемой встречается каждый, когда делает фрезерный станок своими руками. Подготовка отверстия в верхней части столешницы для вставки пластины одна из немаловажных операций. Для решения этой проблемы, можно использовать пластину в качестве шаблона, она поможет правильно разместить набор из четырех полос. Эти полосы будут направляющими для сверления отверстий, фрезеровании паза и при работе с электролобзиком. Как правило большинству моделей фрезеров требуют полосы шириной не менее 1″. Полосы сделаны из фанеры 3/4″ и на верх приклеены полосы оргалита толщиной 1/4″. Отрезайте полоски на несколько дюймов длиннее, чем длина и ширина пластины.

Подробнее, как врезать в фрезерный стол пластину.

[tabs title=»» disabled=»false» collapsible=»true» active=»0″ event=»click»]
[tab title=»Первый Шаг»]
Позиции направляющих полосок должны быть параллельны краям пластины. Двусторонний скотч удерживает полосы на месте. Установите на стол для ручного фрезера полосы вдоль четырех сторон пластины, как показано на рисунке 1.
ПЕРВОЕ: Место установки первой полосы.
ВТОРОЕ: Установите пластину-вставку параллельно первой полосе на фрезерном столе.
ТРЕТЬЕ: Расположите оставшиеся полосы вокруг пластины-вставки.
Радиус отверстие соответствует радиусу углов вставки-пластины[/tab]
[tab title=»Второй Шаг»]Просверлить отверстия. Для того, чтобы сформировать отправную точку для фрезы, нужно просверлить отверстие в каждом углу, радиус которых должен соответствовать радиусу углов на пластине, как показано на рисунке 2. Я использовал для сверления отверстий пилу. Оберните тело пилы клейкой лентой, чтобы компенсировать набор зубов вначале сверления, как показано на рисунке 2a. После того, как зубья прорежут ламината, можно удалить ленту и продолжить сверление, как показано на рисунке 2b.
Выровняйте направляющие планки до сверления отверстий[/tab]
[tab title=»Третий Шаг»]Следующий шаг, используя фрезер и фрезу 1/2″, создать кромку, на которую будет ложиться вставка-пластина. Для того, чтобы определить глубину фрезерования, положите на направляющие полосы пластину, а поверх установите фрезер, опускайте фрезу до тех пор пока она едва коснется стола, как показано на рисунке 3a. Теперь уберите пластину в сторону и фрезером сделайте пазы вокруг внутренней части шаблона, рисунок 3b. Возьмите электролобзик и отрежьте по внутреннему краю паза деталь (фото выше). Затем используя шлифовальный блок удалите неровности после реза. Теперь все, что осталось сделать, это соединить фрезер с пластиной-вставкой и установить его в свой новый фрезерный стол.
Примечание: Не фрезеровать по углам[/tab]
[/tabs]

Я выбираю самодельный фрезерный стол для ручного фрезера и вот почему | СДЕЛАЙ МЕБЕЛЬ САМ

Если в отношении вопроса, что использовать лучше – самодельное устройство на основе рубанка или рейсмус (об этом я писал тут), у меня сложилось вполне однозначное мнение в пользу последнего, то в вопросе столов для ручных фрезерных машин ситуация диаметрально противоположная.

В случае с переделкой рубанка под рейсмус идет фактически изменение функционального назначения самого инструмента (пусть мы и не лезем с изменениями в сам инструмент непосредственно). При изготовлении самодельного фрезерного станка речь идет больше об оснастке. Фрезер что в покупном, что в самодельном столе выглядит идентично.

Так чем же хороши самодельные фрезерные столы?

Покупные фрезерные столы

Один из самых распространенных типов столов

Один из самых распространенных типов столов

Большинство столов, особенно ранее выпускаемых производителями, имеют самую распространенную конструкцию: сам стол, в который устанавливается непосредственно фрезер и упор. Если стол выпускается только в таком виде, то он ничем не превосходит простейший самодельный, а возможностью сделать стол по своим размерам, последний в этом отношении его еще и превосходит.

Покупные фрезерные столы, оснащенные более-менее приемлемой оснасткой и больших размеров резко возрастают в плане цены. Да, появляется нужная оснастка (каретки, пружинные ограничители и т.д), но этого мало.

Более серьезная модель фрезерного стола

Более серьезная модель фрезерного стола

Самодельные фрезерные столы

С появлением различных комплектующих, которыми можно оснащать свой самодельный фрезерный стол, возможности резко возросли. Появились монтажные пластины для установки фрезера в стол.

Монтажная пластина для установки фрезера

Монтажная пластина для установки фрезера

Появились фрезеры с возможностью микроустановки глубины фрезерования непосредственно. Раньше нужно было покупать дорогущие микролифты или колхозить эту функцию самому. Такой функцией оснащены Тритон и его клон СМТ.

Фрезер с микролифтом

Фрезер с микролифтом

Разнообразная оснастка, которую можно приобрести отдельно, позволяет сделать максимально удобный и функциональный стол под конкретного мастера, учитывая любые особенности в его работе.

Пружинные прижимы (гребенки) в П-образном профиле

Пружинные прижимы (гребенки) в П-образном профиле

Каретка с угольником

Каретка с угольником

С помощью всего этого можно создавать очень достойные конструкции столов, позволяющие существенно расширять диапазон фрезерных работ и делать работу комфортной. Об одной из таких конструкций я обязательно расскажу в дальнейших выпусках, посвященных инструменту и оборудованию.

Проект фрезерного стола, который я купил у одного американца.

Проект фрезерного стола, который я купил у одного американца.

Поэтому следите за новостями и подписывайтесь на канал. Делитесь знаниями и своими находками. Это очень интересное и увлекательное дело!

Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ

Как сделать стол для ручного фрезера своими руками — vsyavagonka.ru

В настоящее время фрезерное оборудование пользуется особой популярностью. Суть этого вида обработки материала заключается в том, что фреза обрабатывает заготовку, которая закреплена неподвижно, то есть вращается сам инструмент, а заготовка нет. Однако это не всегда удобно, если речь идет о ручном фрезере. Стол для ручного фрезера — это отличное решение данной проблемы. Можно сделать конструкцию, которая позволит перемещать заготовку, а сам ручной фрезер будет закреплен стационарно. Возникает вопрос, как сделать своими руками стол для ручного фрезера.

Конструкция стола для фрезерного станка.

Разумеется, можно попробовать поискать уже готовое решение, но это будет сделать достаточно сложно, так как ручной фрезер является специфическим инструментом. Подобный стол своими руками можно сделать довольно просто. Однако для начала стоит определиться с его конструкцией.

Все о кровле крыш своими руками — kryshikrovli.ru.

Выбор типа монтируемого стола

Конструкция фрезерного стола (вид сбоку).

Стол для ручного фрезера своими руками можно сделать трех видов:

  • портативный;
  • стационарный;
  • агрегатный.

Если говорить о портативном варианте, то он идеален для ручного фрезера. Подобный стол можно использовать не только непосредственно в мастерской, но и перетаскивать его в любое другое удобное место.

Если речь идет о работе в ограниченном пространстве, а также в постоянном месте, то стационарный вариант выглядит предпочтительнее. На нем можно будет делать не только операции с помощью ручного фрезера, но и массу других действий. К примеру, пилить заготовки.

Чертеж фрезерного стола с фрезерным лифтом.

В том случае, если первые два варианта не подходят, нужно выбирать третий.

Перед тем как сделать своими руками стол для ручного фрезера, необходимо четко представлять, из каких основных частей он состоит. Здесь обязательно должна быть станина, столешница, монтажная пластина, упоры. Это и есть те части, которые входят в состав любого стола для ручного фрезера. Самый простой вариант заключается в использовании уже готового стола. К нему просто нужно будет прикрепить дополнительные детали. Здесь придется делать упоры, прижимы и продумать метод крепежа.

Однако стоит подробнее рассмотреть процесс с самого начала, чтобы не возникало вопросов по поводу того, как сделать стол для ручного фрезера своими руками.

Вернуться к оглавлению

Станина и ее особенности

Чертеж крышки для фрезерного стола.

Станина является неотъемлемой частью любого стола для фрезера. Причем это касается не только ручного варианта, но и обыкновенного. Станина состоит из двух частей — каркаса и столешницы.

Для работы понадобятся МДФ или ДСП, а также металлические профили и древесина.

Именно металлический профиль обеспечивает простую сборку всей конструкции. Здесь все стыки не свариваются между собой, а крепятся посредством болтовых соединений. В этом случае соединения получаются надежными, а при необходимости их легко разобрать.

Что касается размеров станины, то они подбираются в зависимости от того, какого размера детали на ней будут чаще всего обрабатываться. Для того чтобы избежать ошибок, стоит обзавестись чертежом. На нем следует указать все габаритные и геометрические размеры.

Список материалов и деталей для изготовления фрезерного стола.

Что касается высоты станины, то она должна быть оптимальной для проведения работ. Лучше всего выбирать высоту от 0,8 до 1 м. Однако все зависит в основном от роста самого человека, которому предстоит работать с помощью ручного фрезера. Чтобы избежать задевания ногами нижней части стола в процессе работы, стоит сделать ее углубленной по отношению к верхней части. В этом случае все проблемы подобного рода отпадают.

Для изготовления крышки следует использовать ДСП. Этот материал отлично противостоит различного рода вибрациям. К тому же подобная поверхность будет твердой и гладкой, а это означает, что по ней легко будет скользить и перемещаться заготовка.

Можно использовать и толстый пластик. Подобная поверхность достаточно легко обрабатывается с помощью любых инструментов. Кроме того, пластик является гладким материалом, по которому заготовка будет отлично скользить. Здесь даже не потребуется дополнительной обработки. Пластик легко резать и обрабатывать. Это позволяет сделать отличные пазы на его поверхности и крепеж.

Столешница из алюминия тоже является отличным вариантом. Это материал легко обрабатывается и не подвергается воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь речь идет о влаге. Алюминий не подвержен коррозии. Столешница прослужит долгие годы.

Вернуться к оглавлению

Монтажная пластина: нюансы

Изготовление выреза для монтажной пластины.

Монтажная пластина является одной из основных частей станка. Ее устанавливать просто необходимо. Монтажная пластина позволяет сохранить конструктивные особенности фрезерного станка. Это делается в том случае, если высота станины превышает 25 мм. Этот размер имеет место, так как станина сделана высотой в 1 м.

Очень часто для изготовления подобной пластины используется металлический лист. Он должен иметь минимальную толщину. Можно использовать лист текстолита.

Этот материал отличается высочайшей прочностью, что в данном случае является необходимостью.

Чертеж торцевой пластины.

Монтажная пластина может иметь различные размеры, но они должны полностью соответствовать размеру столешницы. Она не должна быть слишком толстой. Оптимальная ее толщина составляет приблизительно 6-8 мм.

В центре заготовки необходимо проделать отверстие, которое по диаметру будет равняться соответствующей характеристике во фрезерной подошве. У большинства моделей имеются специальные отверстия, к которым и крепится пластина. Если таковых не имеется, то их стоит проделать самостоятельно. Для этих целей используется дрель, в которую устанавливается сверло по металлу. Можно обойтись и без лишних отверстий.

Любой ручной фрезер можно закрепить посредством скоб с пружинами.

Чертеж предохранительного щитка.

Этот метод крепления тоже достаточно эффективен, однако стоит помнить, что скобы должны быть сделаны из прочного материала, так как в результате работы возникают многочисленные нагрузки, которые вызывают вибрацию станка. Она может навредить как самому фрезеру, так и стать причиной несчастного случая.

Все детали для стола теперь готовы. Очень важно, чтобы все они были сделаны в соответствии с этой инструкцией. В противном случае велика вероятность, что работа будет произведена некачественно.

Вернуться к оглавлению

Сборка стола: инструкция

Теперь его остается только собрать детали. Делается это достаточно просто. Сначала необходимо собрать каркас. Для этого используется болтовое соединение. Этот тип соединения достаточно прочный, поэтому целесообразно использовать именно его. Разумеется, каркас можно собрать и с помощью сварки, однако тогда все соединения будут неразборными.

Устройство прижимов-гребенок и стопорных блоков.

В случае выхода из строя какого-либо элемента каркаса его будет достаточно сложно заменить. К каркасу нужно прикрепить столешницу. Она крепится с помощью болтовых соединений. Точек крепления может быть разное количество. Главное, чтобы соединение было достаточно прочным. Лучше всего, если две точки будут располагаться по углам, а затем через каждые 50 см. Тогда конструкция получится прочной и жесткой.

Далее стоит определиться, как будет крепиться монтажная пластина. Она может укладываться заподлицо идеально, а могут оставаться выступы. В некоторых случаях для того, чтобы идеально установить монтажную пластину, придется сделать дополнительную выборку материала снизу. Теперь можно с помощью крепежа соединить все детали.

После этого делается контрольное испытание работоспособности конструкции. При первом пуске фрезера стоит быть предельно аккуратными, так как дефекты стола могут привести к неправильной работе инструмента. Велика вероятность того, что при высоких оборотах произойдет неприятная ситуация.

Только после того, как прошли предварительные испытания, можно считать, что стол для ручного фрезера готов к дальнейшей эксплуатации. Можно брать заготовку, устанавливать ее и заниматься любимым делом.
http://vsyavagonka.ru/youtu.be/MYuBobpDcfk
Конструкция стола для ручного фрезера может иметь и другое строение. Неважно, будет ли она такой, как представлена здесь. Главное, чтобы работа производилась правильно и в соответствии со всеми правилами техники безопасности.

Что такое ручной фрезер по дереву и для чего он нужен

Современные мастера по дереву редко когда обходятся без ручного фрезера. Это инструмент, который с успехом заменит пилочку, лобзик, дрель или резец, поможет создавать прекрасные изделия. В наше время ручные фрезеры производятся в большом количестве с разными характеристиками. Так что выбрать из каталога вариантов не составит труда.

Можно купить такой электрический инструмент в Киеве или других городах Украины у нас на сайте. Мы предлагаем широкий выбор вариантов. В нашем магазине вы подберете себе оптимальный фрезерный станок.

Как выбрать ручной фрезерный станок по дереву: возможности работы

Не зря такой прибор очень ценится. Сегодня его используют в совершенно разных сферах. Например, покупают машину столяры для создания дверей, пола, лестниц из шпона, ДСП, ламината или цельного дерева, мебельщики, плотники. Также ценится ручной фрезер среди строителей-отделочников. Он помогает создавать резьбу на деревянных элементах декора дома (внутри и снаружи).

Используют машину также для создания различных деревянных сувениров и украшений (сережек, кулонов, деталей для игрушек). Ручной фрезер помогает делать гравировку на подарках. Фрезеры всегда подходят в случаях, когда нужно сделать точную и аккуратную работу.

Вообще ручной фрезер был создан изначально для работы с различными видами дерева. Произошло это еще несколько сотен лет назад. В Германии был разработан прибор примерно в 17 веке, который помогал плотникам и столярам. Он не был электрическим, а работал механически. Но и это получился прорыв. Первые же электрофрезеры появились в 1818 году в Европе. Они уже больше походили на современные и имели более широкий спектр использования.

Современные же машины адаптируются под наши реалии. А именно, обработкой натурального дерева занимается не так много людей. Большинство мастерских также работают с ДСП, ламинатом и другими материалами. Поэтому современный ручной фрезер должен справляться и с этими материалами не хуже. Некоторые модели также могут работать с гипсокартоном, камнем, стеклом, пластиком и т.д.

Электрический ручной фрезер и основные его функции

Техника в наше время может выполнять массу видов работ. Вот основные функции фрезерного станка:

  1. Создание выемок или желобков. Это получится сделать даже рубанком, но качество работы и точность будет ниже.
  2. Фрезер ручной помогает делать профилирование края.
  3. Осуществляет создание отверстий разного диаметра. Делает даже дырочки под штыри в бревнах при постройке дома.
  4. Проделывает канавки для установки ножек стола, стула, другой мебели.
  5. Осуществляет шлифование.
  6. Помогает подровнять край после выпиливания лобзиком.
  7. Делает декоративную резьбу любой сложности (не только плоскую, но и объемную), помогает при ювелирной гравировке.

Также с помощью ручного фрезера получится сделать переплет окна, нарезание кантов и многое другое.

Виды ручного фрезера

Чтобы выбрать оптимальный фрезерный электрический станок, важно иметь представление о его разновидностях.

Относительно особенностей работы выделяют такие варианты:

  1. Погружной или вертикальный. Он получил свое название от особенностей работы головки. Движется ручной фрезер по двум штангам, который и направляют его. Фреза при этом погружается в материал. Такая модель ручного фрезера помогает создавать желобки, канавки, различные отверстия, закругления и т.д. Он же поможет снять фаску. Пользуется спросом на различных производствах и дома. Сравнительно недорогой.
  2. Кромочный. Его еще называют триммером. Такой фрезерный станок электрический делает исключительно окантовку (выемки, снятие фаски, пазы). Прекрасно подойдет для использования по ламинату, фанере, шпону. Больше всего применяется этот ручной фрезер на производствах, где создают мебель. Имеет высокую стоимость.
  3. Ламельный. Он же присадочный ручной фрезер. Он предназначен для сверления парных отверстий. Прекрасно показывает себя при создании мебели и на строительстве.

Также выделяют еще один вариант – ротационный. Это ручной фрезер, который может работать с пластиком, керамической плиткой, гипсокартонном и т.д. Он помогает вырезать детали, проделывать отверстия.

Различают также инструменты по производителю. Наиболее популярные модели ручного фрезера сегодня это: Bosch, Makita. Также пользуются спросом отечественные и зарубежные ручные фрезеры компаний Hitachi, Mega, Sturm, “Зенит”, “Фиолент”, “Энергомаш”.

Отличаются приборы и по мощности. Например, у нас на сайте представлены фрезерные станки с мощностью от 0.9 кВт до 2.4 кВт. Выделяют три варианта по уровню мощности: легкие (до 750 Вт), средние (до 1500 Вт) и тяжелые (до 2.3 кВт). Такие ручные фрезеры разнятся еще и весом. Чем выше мощность, тем дольше и активнее может работать устройство, но и больше будет весить, занимать место.

Относительно цангового патрона, выделяют варианты от 6 мм до 12 мм. А вот по максимальному ходу фрезы модели бывают 35 мм, 52 мм, 76 мм и другие.

Наиболее часто используются погружные или вертикальные фрезеры ручные. Они имеют широкую сферу использования, представлены в большом ассортименте и имеют доступную цену.

Конструкция фрезера ручного

Данный прибор имеет несложное строение. Режущая часть соединяется с валом на электрическом моторе. Он же выполняет функции шпинделя. В данном случае полностью отсутствует редуктор или ремень для передачи. Это помогает сделать скорость вращения высокой и оптимизировать процесс обработки дерева и других материалов.

Фреза крепится на шпиндель с помощью зажима. Когда оснащение опускается, то острая часть погружается в материал. Глубину можно регулировать. После этого ручной фрезер движется горизонтально, что дает возможность проделать нужную канавку.

На что еще обратить внимание, прежде чем купить ручной фрезер

При выборе ручного фрезера также стоит посмотреть на наличие у него дополнительных функций. А именно, это может быть возможность контроля оборотов. Это нужно для выполнения разных видов работ. Плюс ко всему, при перегрузке мотора он может заглохнуть, а так продолжит выполнять свои функции.

Также хорошо, если будет кнопка плавного старта. Она дает возможность наращивать обороты постепенно, при этом не портя материал (так как при резком старте может происходить дерганье прибора).

Плюс ко всему ценятся функции фрезера ручного, которые отвечают за защиту.

  1. Термозащита. Она помогает выключить ручной прибор в случае перегрева или же подает сигнал, уберегая от порчи электроинструмента. После остывания мотор снова будет готов к работе.
  2. Защита от случайного включения. Она помогает избежать случайного нажатия кнопки старта при помощи ее блокировки. Уберегает мастера от травм и порчи материала. Активировать инструмент можно только при нажатии сразу нескольких кнопок.

Итак, ручной фрезер стал неотъемлемой частью работы современных мастеров на производстве и дома. Он позволяет выполнять массу разных видов резьбы, обработки деталей и т.д. При этом может справляться не только с цельной древесиной, но и другими материалами.

Купить ручной фрезер вы можете у нас на сайте, подобрав оптимальный для себя вариант из каталога.

Фрезерный стол своими руками

Работа с ручной фрезерной машиной (фрезером) предполагает выполнение операций по перемещению фрезера по жестко закрепленной (неподвижной) поверхности обрабатываемой заготовки. Это не всегда удобно. Нередко поступают наоборот: фрезер крепится стационарно, перемещается заготовка. В этом случае говорят уже не о ручном фрезере, а о станке под названием «фрезерный стол». В статье будут рассмотрены общие принципы изготовления простого самодельного фрезерного стола для обработки торцов (снятия свесов) заготовок при производстве пленочных МДФ-фасадов.

Фрезер.

Главным элементом, представленного на фотографиях, фрезерного стола является мощный ручной фрезер Makita 3612C, возможностей которого более чем достаточно в данном его применении. В зависимости от конкретного назначения, фрезер может быть другим, как менее, так и более мощным или оборотистым. Рекомендуется выбирать фрезерную машину с возможностью ручной регулировки и автоматическим поддержанием (стабилизацией) частоты вращения шпинделя. Особенно удобны в эксплуатации фрезеры, оснащенные системами плавного пуска и быстрого останова. Возможность замены щеток двигателя без вскрытия корпуса фрезера, и наличие кнопки блокировки шпинделя для смены фрезы также являются приятными мелочами.

В инструкциях к некоторым моделям фрезерных машин можно встретить строчку, в которой производитель фрезера не рекомендует эксплуатировать аппарат вверх ногами, то есть во фрезерном столе. В большинстве случаев, эти ограничения не имеют под собой оснований и их можно игнорировать.


Фрезер Makita 3612C.



Фрезер Makita 3612C в столе.

 

Станина.

Стационарной частью любого фрезерного стола является станина – каркас на опорах со столешницей сверху. Не имеет существенного значения из чего делать каркас: дерево, ДСП, МДФ, сварная стальная конструкция. Главная задача – обеспечить высокую жесткость и устойчивость станины в процессе работы. Размеры станины также не критичны и должны выбираться в соответствие с габаритами обрабатываемых деталей. Чтобы оператор станка не запинался ногами за элементы конструкции, необходимо углубить нижнюю часть станины (по типу цоколя у мебели) на 100-200 мм относительно переднего свеса столешницы. Для станины фрезерного стола по обработке торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно рекомендовать следующие размеры (мм): 900 – высота, 500 – глубина, 1500 – ширина. Пожалуй, самым важным параметром здесь является высота, её нужно выдержать в диапазоне 850-900 мм – оптимальная высота для работы стоя. Приветствуется наличие у станины регулируемых опор, это позволит компенсировать неровности пола и изменять высоту стола при необходимости.


Каркас станины выполнен из стального уголка 50×50 мм.


Регулируемая опора станины.

 

Столешница.

Хорошим и недорогим вариантом столешницы для самодельного фрезерного стола является обычная кухонная столешница толщиной 26 или 36 мм на основе ДСП, покрытая износостойким пластиком. ДСП прекрасно гасит вибрации, по поверхности твердого пластика хорошо скользит заготовка, а стандартная глубина кухонной столешницы 600 мм весьма удобна в эксплуатации. В крайнем случае, для столешницы подойдет любая деталь из плиты ДСП (ЛДСП) или МДФ толщиной от 16 мм.

 

Монтажная пластина фрезера.

По причине большой толщины кухонной столешницы (в минимуме – 26 мм), для сохранения всей амплитуды вылета фрезы, предусмотренной конструкцией фрезера, необходимо локально (вблизи места крепления подошвы фрезера к столу) применить так называемую монтажную пластину – деталь из материала с высокой прочностью при малой толщине. Часто пластину выполняют из металла, однако более удобным в обработке и не менее прочным материалом является текстолит (стеклотекстолит). Текстолитовая монтажная пластина представляет собой прямоугольную деталь со стороной 150-300 мм, толщиной 4-8 мм, в центре которой проделывается отверстие диаметром равным диаметру отверстия в подошве фрезера. Как правило, в подошве фрезера существуют штатные резьбовые отверстия (как у Makita 3612C) для крепления пластиковой накладки. Посредством их происходит крепление фрезера к монтажной пластине. Если отверстий нет, необходимо изготовить эти отверстия самостоятельно или же закрепить фрезер иным способом, например, с помощью металлических скоб-прижимов. Ближе к углам монтажной пластины, необходимо просверлить четыре отверстия для крепления пластины на столешницу.


Винты крепления монтажной пластины.
Пластиковая накладка удаляется.

Сборка фрезерного стола.

В первую очередь, к готовой станине временно крепят столешницу. На столешницу кладут (на заранее выверенное место), монтажную пластину и отмечают карандашом по контуру ее точное местоположение. С помощью ручного фрезера с пазовой прямой фрезой небольшого диаметра 6-10 мм выбирают в столешнице посадочное место для монтажной пластины так, чтобы она легла идеально заподлицо с верхней плоскостью столешницы. Необходимо помнить, что посадочное место пластины будет иметь скругленные углы (не прямые), поэтому необходимо с помощью напильника таким же радиусом скруглить углы текстолитовой монтажной пластины.


Пазовая прямая фреза.

 

После присадки монтажной пластины, необходимо фрезером с пазовой прямой фрезой большой длины (больше толщины столешницы) выполнить сквозное фрезерование отверстия в столешнице по форме подошвы фрезера. Эта операция особой точности не требует. Возможно, придется выполнить дополнительную выборку материала снизу столешницы под различные, мешающие нормальной установке, конструкционные элементы фрезера, например, для кожуха пылеулавливателя.

Осталось соединить все воедино. Снизу заводим фрезер, прикручиваем его к пластине, пластину крепим к столешнице с помощью саморезов. Следим за тем, чтобы шляпки элементов крепления были надежно утоплены и не могли цепляться за заготовку при скольжении оной по столешнице. Столешницу окончательно прикручиваем к станине.


Схема сборки.

 




Монтажная пластина из текстолита.
Фреза для снятия свеса R6.

 


Заготовка для фасада со свесом R6.

 

Верхний прижим.

Для удобства и дополнительной безопасности фрезерный стол можно оснастить верхним прижимным устройством на основе ролика, это особенно актуально при работе с крупногабаритными заготовками, например, дверными накладками. Конструкция прижима проста. Роликом может служить, например, подходящих размеров шариковый подшипник. Подшипник монтируют в удерживающее устройство, которое можно жестко зафиксировать на нужном расстоянии от поверхности столешницы. Тем самым, при прохождении заготовки под роликом, будет обеспечен постоянный плотный прижим заготовки к поверхности столешницы.



Конструкция верхнего прижима.

 

Безопасность.

В заключение нужно сказать о самом главном – безопасности. Настоятельно рекомендуется изготовить для фрезы защитный экран по типу промышленных образцов фрезерных столов. Правильными решениями будут оснастить станок кнопкой экстренного останова (так называемым «грибком»), разместив её в легкодоступном месте и максимально исключить возможность случайного нажатия пусковой кнопки. Полезно организовать точечную подсветку рабочей зоны (опасное место вокруг фрезы). При частой смене высоты вылета фрезы, есть смысл подумать над ручным или автоматическим устройством подъема и опускания фрезера (так называемом лифте для фрезера). Совершенствовать конструкцию самодельного фрезерного стола можно долго и много, в зависимости от сложности решаемых задач по обработке того или иного вида материала, а так же полета фантазии конструктора.


Кнопка “грибок”.

 



Самодельный фрезерный стол в работе.

Похожие статьи:

Продам фрезерный станок с ЧПУ


Допущенные к продаже бывшие в употреблении фрезерные станки с ЧПУ


В настоящее время мы предлагаем следующие бывшие в употреблении фрезерные станки с ЧПУ для фрезерования дерева, пластика и металла. В инвентаре есть бывшие в употреблении машины для профессионального использования, а также машины для хобби. Фрезерные станки с ЧПУ, выставленные на продажу, обычно поступают по принципу trade-in. Если не указано иное, мы тщательно протестировали каждую машину.

Трехмесячная гарантия на бывшие в употреблении фрезерные станки

Купить б / у фрезерный станок в Интернете часто бывает удачей.Поэтому мы предоставляем 3-месячную гарантию передачи на все бывшие в употреблении машины (если не указано иное). Это включает в себя бесплатную поддержку и все обновления включенного программного обеспечения.

Обмен бывших в употреблении фрезерных станков с ЧПУ

Мы также принимаем к оплате ваш старый фрезерный станок с ЧПУ. Для этого нужна работающая машина или машина с небольшими дефектами, которые мы можем отремонтировать.

Скидки не редкость – Покупка б / у фрезерных станков – быстро!


Некоторые предложения являются очень выгодными, и эти бывшие в употреблении фрезерные станки с ЧПУ были частично вдвое дороже, когда они были совершенно новыми.Так что быстрее!

Все предложения без гарантии, особенно на наличие. Предполагаемые покупатели из Германии и соседних стран приезжают к нам каждый день, чтобы продемонстрировать наши фрезерные станки. Опыт показывает, что особенно наши бывшие в употреблении машины High-Z и RaptorX продаются еще до того, как поступят в нашу компанию.

Isel – Aciera – Maho – BZT – Step-Four – Haase – Datron – Optimum – cnc4all и другие

Аналогичным образом клиенты часто переходят с станка конкурента на один из наших станков с ЧПУ.Вполне возможно, что среди наших предложений подержанных станков вы найдете фрезерные станки наших прямых конкурентов.

Причина обмена: фрезерный станок с большей производительностью и точностью

Большинство случаев проникновения бывших в употребление портальных фрезерных станков, между прочим, связано с желаемым усовершенствованием фрезерного станка с ЧПУ в части повышения точности и производительности фрезерного станка с ЧПУ. Точно так же стремятся к более высокой жесткости, поскольку металлы часто приходится фрезеровать, что редко возможно со строительными машинами.

Различия между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ

Написал

Обработка с ЧПУ в последние годы становится все более популярной формой производства, а ее ключевые преимущества обеспечивают цехам повышенную эффективность, производительность и сокращение отходов. В результате этой возросшей популярности мы стали свидетелями разработки нескольких различных типов станков с ЧПУ, каждый из которых имеет свои отличительные особенности и преимущества.

Среди самых популярных – фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ, также известный как фрезерный станок с ЧПУ. Вот разбивка того, для чего в целом используются станки с ЧПУ, и какие ключевые различия существуют между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ.

Что такое станки с ЧПУ?

Станки

с ЧПУ – это механизмы с компьютерным управлением, которые автоматически перемещают инструмент вокруг заготовки по ряду осей для выполнения резки. Все станки с ЧПУ используют субтрактивное производство для создания конечного продукта, то есть они работают, удаляя материал из существующей детали, а не добавляя к ней.

Скорость движения, скорость вращения и тип движения – все это факторы, которые запрограммированы, чтобы помочь определить особенности резки на станке с ЧПУ. Хотя и фрезерные, и фрезерные станки обеспечивают исключительную точность, есть ряд отличий, о которых вам следует знать.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ считается довольно универсальным инструментом в современных станочных мастерских, основной целью которого является резка более мягких материалов, таких как дерево, пластик, акрил, пена и некоторые более мягкие металлы.Как правило, он устанавливается на стационарный стол с большим рабочим пространством со шпинделем, который перемещается по трем осям – X, Y и Z.

Фрезерные станки с ЧПУ

в основном предназначены для работы на высоких скоростях по сравнению с фрезерными станками с ЧПУ, с использованием скорости вращения в качестве движущей силы при выполнении резов. Хотя маршрутизаторы обычно имеют три оси, существуют варианты с 4–6 осями, которые идеально подходят для более сложных проектов.

Особенности фрезерного станка с ЧПУ:

  • Используется для резки более мягких материалов, таких как дерево, пластик и пена
  • Устанавливается на стационарный стол с большим рабочим пространством
  • Имеет шпиндель, который перемещается по осям X, Y и Z.
  • Работает на высоких скоростях
  • Использует скорость вращения для резки
  • Облегчает трехмерную резку

Посмотрите наш выбор фрезерных станков с ЧПУ на ShopSabre!

Станок с ЧПУ

По большей части фрезерный станок с ЧПУ может выполнять практически те же функции, что и фрезерный станок с ЧПУ, но есть несколько ключевых отличий.В то время как фрезы в основном используются для более мягких материалов, фрезы обычно используются для резки металлов и более твердых материалов. В нем используются вращающиеся режущие инструменты, аналогичные инструментам фрезерного станка, но рабочие скорости намного ниже у фрез.

Вместо использования стационарного стола многие фрезерные станки с ЧПУ перемещаются по оси X-Y, при этом шпиндель перемещается по линейной оси над заготовкой. Это обеспечивает увеличенный зазор по оси Z и позволяет фрезам выполнять более толстые пропилы, поскольку фрезы делают рез с использованием крутящего момента, а не скорости вращения.

Особенности фрезерного станка с ЧПУ:

  • Используется для резки металлов и более твердых материалов
  • Более низкие рабочие скорости, чем у фрезерных станков с ЧПУ
  • Перемещение по оси X-Y
  • Шпиндель перемещается по линейной оси над заготовкой для увеличения зазора по оси Z
  • Может выполнять резку большей толщины
  • Выполняет резку с большим крутящим моментом

Улучшите свои продукты с ShopSabre

Между фрезерными станками с ЧПУ и фрезерными станками с ЧПУ существует ряд ключевых различий, которые помогут определить, какой из них лучше всего подходит для вашего цеха.Наша команда в ShopSabre всегда рядом, чтобы помочь вам принять решение о покупке подходящего оборудования.

ShopSabre предлагает лучшие в отрасли фрезерные станки с ЧПУ по оптимальной цене. Наши продукты производятся в США с использованием передовых технологий, чтобы обеспечить постоянное преимущество в вашем магазине. Получите расценки сегодня, чтобы максимально эффективно использовать свою работу.

Router Boss Machines | Маршрутизатор Boss

A Router Jig и многое другое
Router Boss позволяет современным деревообработчикам создавать те же традиционные столярные изделия, что и мастера прошлых веков, но более быстро и легко, используя фрезерный станок вместо специализированных ручных инструментов.Хотя электроинструменты могут избавить от рутинных рутинных задач и предоставить возможность выполнять работу, которая в противном случае потребовала бы большого количества навыков работы с ручным инструментом, вам действительно нужен инструмент, который отвечает всем вашим требованиям и не ограничивает ваше творчество. Предоставляя гибкую систему управления как для маршрутизатора, так и для дерева, Router Boss дает вам полный контроль, который вам нужен, не ограничивая ваши возможности. Router Boss выделяется там, где типичные приспособления для фрезерного станка терпят неудачу, создавая всевозможные столярные изделия, включая пазы, шипы, ласточкин хвост и многое другое.

Результаты профессионального уровня, Очарование Старого Света
В те времена, когда мебель ручной работы является новинкой, любители и профессиональные плотники будут наслаждаться точностью и красотой изделий, которые они создают с помощью Router Boss. Независимо от того, как вы работаете с деревом, Router Boss увеличит вашу производительность, но при этом будет производить изысканно точные и красивые традиционные изделия из дерева. Посмотрите демонстрацию Router Boss в действии:

Безопасность и точность во всех направлениях
Доступный в трех различных моделях, Router Boss оснащен скользящей планкой, которая фиксирует дерево и предотвращает его выпадение из рук.Как и в случае с 3-осевым фрезерным станком, изменение направления резания и разные углы являются ключом к универсальности Router Boss. Вы сохраняете полную видимость при сокращении, что сокращает количество ошибок и потери ресурсов. Дополнительная панель помощи при погружении обеспечивает быстрый прямой контроль глубины резания при использовании фрезерного станка. Проще говоря, Router Boss – это многофункциональный фрезерный инструмент, который сократит количество необходимых вам инструментов, сэкономит место в вашем цехе и повысит производительность и качество работы.

Специальные надстройки, повышающие нагрузку на ваш Router Boss
Router Boss сам по себе способен решать широкий спектр задач по деревообработке, а его настраиваемые дополнительные аксессуары выводят его универсальность на новый уровень. Принадлежности добавляют возможности удержания заготовок и помогают использовать повторяющееся позиционирование при работе с несколькими деталями. Router Boss даже может работать как стол для фрезерования, позволяя делать декоративные профили и пазы. Чтобы получить все, что делает Router Boss, вам нужно будет приобрести несколько других инструментов, которые позволят вам перемещаться по всему магазину с независимой настройкой каждого из них.

Смотрите на свои разрезы, когда вы их делаете
Основным преимуществом Router Boss является его способность показать, какой разрез вы делаете, в то время как вы его делаете. Вы можете резать по размеченной линии, как ручным инструментом, но с машинным управлением. Router Boss также работает с весами и курсорами, сюжетными линиями и даже вашими компьютерными шаблонами. Упоры в Т-образных пазах и опорной пластине помогут вам легко расположить нужные разрезы, а встроенные лазерные перекрестия и светодиодные индикаторы освещают работу и показывают точный центр разреза.Дополнительные цифровые весы в комплекте с ЖК-дисплеями помогут вашему маршрутизатору Router Boss добиться наиболее точных разрезов, доступных на любой машине.

С Router Boss все под контролем
Проще говоря, Router Boss означает свободу. В отличие от обычных приспособлений, вам не нужно следовать шаблонам или придерживаться ограниченных размеров, чтобы сделать стык, который вы хотите.

Router Boss Варианты шарниров и точные разрезы дают вам больше контроля, чем любое приспособление для маршрутизатора на рынке. Даже его установка дает вам выбор: настенный или скамейка.Передний и задний пылеуловитель со шланговыми соединениями для пылесоса сохраняет воздух в магазине чистым и сводит к минимуму беспорядок. Полностью иллюстрированное руководство с инструкциями по установке и примерами популярных шарниров прилагается к каждой покупке.

Немного того, немного того
Чтобы создать красивые традиционные столярные изделия, вам понадобится только маршрутизатор, фрезерный станок и нужные насадки. Вы можете использовать любой маршрутизатор и биты, но мы настоятельно рекомендуем использовать фрезы с более длинными хвостовиками ½ дюйма для использования с Router Boss, например биты из нашей галереи Craftsman Gallery.Маршрутизатор DeWalt 625 – отличный выбор для работы с Router Boss. Наши быстросменные патроны позволяют быстро и эффективно заменять биты. Чтобы получить полное представление об аксессуарах Router Boss и их приложениях, щелкните вкладку «Аксессуары» в меню наших продуктов и просмотрите их. Мы рекомендуем вам взять трубку и позвонить нам или щелкнуть ссылку «Связаться с нами» и написать нам по электронной почте с любыми вопросами, касающимися Router Boss и его превосходной производительности по сравнению с другими приспособлениями для фрезерования и одноцелевыми столярными станками. .

Серьезное обслуживание и поддержка клиентов
Router Boss – это не просто еще один инструмент для вашей коллекции. Это вложение в вашу общую производительность деревообработки.

В The Craftsman Gallery нет ничего важнее для нас, чем ваш успех с Router Boss и сопутствующими аксессуарами. Мы обеспечиваем полную поддержку после продажи для вашего спокойствия и повышения окупаемости инвестиций. Мы предлагаем годовую гарантию на все детали и беспроблемную политику возврата средств в тех редких случаях, когда вам нужно вернуть Router Boss или любые его аксессуары.

Чтобы выбрать модель Router Boss, щелкните название модели для получения дополнительных сведений. Учитывайте требования к свободному пространству. Сделать вашу работу с деревом проще, увлекательнее и выгоднее – в пределах досягаемости. Закажите Router Boss сегодня и используйте его в своем магазине.

Система координат фрезерной обработки с ЧПУ стала проще

Этот пост также доступен на следующих языках: 日本語 (японский) Deutsch (немецкий)

Вы будете использовать основы своей системы координат фрезерования с ЧПУ везде, а не только для одного конкретного станка с ЧПУ.Даже новейшие станки с ЧПУ по своей сути одинаковы: они используют оси X, Y и Z для определения координатного пространства внутри станка, а инструмент (иногда концевую фрезу, иногда экструдер, иногда лазерный луч) перемещается. вокруг этого пространства. Технология может измениться, но основные принципы останутся прежними. В этой статье мы рассмотрим основы системы координат ЧПУ, включая декартову систему координат, систему координат заготовки (WCS) и смещения.

Почему координаты имеют значение при фрезеровании с ЧПУ?

Аддитивные машины создают деталь снизу вверх.Нет никаких сомнений в том, где деталь начинается на рабочей пластине. Однако что-то вроде фрезерного станка должно вычитать материал из внешнего объекта. Для этого машина должна понимать положение ложи в физическом пространстве. Если бы это было так же просто, как вставить металлический блок в ваш ЧПУ и нажать кнопку «Go».

При добавлении различных фрезерных инструментов все становится сложнее. Каждая коронка имеет разную длину, что изменяет расстояние между точкой отсчета шпинделя и заготовкой.Точка начала отсчета, которую вы только что установили для концевой фрезы длиной 1 дюйм, не подойдет для сверла длиной 3 дюйма.

Вы можете думать о системе координат как о том, как машины с ЧПУ понимают трехмерное пространство. Без системы координат у вашего ЧПУ не было бы абсолютно никакой возможности узнать:

  • Где ваш блок материала
  • Как далеко ваш инструмент от вашей детали
  • Какие движения использовать для обработки вашей детали

Система координат может на первый взгляд показаться сложной, но ее можно разбить на простые составные части.Давайте сначала начнем с основ декартовой системы координат.

Декартовы основы

Почти все станки с ЧПУ используют декартову систему координат, основанную на осях X, Y и Z. Эта система позволяет машине двигаться в определенном направлении по определенной плоскости.

Сократите декартову систему до ее основ, и вы получите знакомую числовую линию. Одна точка на линии обозначается как Origin . Любые числа слева от начала координат отрицательны, а числа справа положительны.

Объедините оси X, Y и Z под углом 90 градусов, и вы создадите трехмерное пространство для перемещения вашего станка с ЧПУ. Каждая ось встречается в точке Origin .

Когда две оси соединяются, они образуют плоскость. Например, когда оси X и Y пересекаются, вы получаете плоскость XY, где большая часть работы происходит с деталями 2.5D. Эти плоскости разделены на четыре квадранта, пронумерованных от 1 до 4, со своими положительными и отрицательными значениями.

Простой способ понять декартову систему координат применительно к вашему станку с ЧПУ – это использовать правило правой руки .Вытяните руку ладонью вверх, указав большим и указательным пальцами наружу, а средний палец – вверх. Поместите руку перед станком с ЧПУ, выровняйте его со шпинделем станка, и вы увидите, что оси идеально выровнены.

  • Средний палец – это ось Z.
  • Указательный палец – ось Y.
  • Большой палец – ось X.

Как станок с ЧПУ использует координаты

Используя декартову систему координат, мы управляем станками с ЧПУ по каждой оси, чтобы преобразовать блок материала в готовую деталь.Хотя сложно описать оси относительными терминами, исходя из каждой оси, вы обычно получаете следующие движения с точки зрения оператора, стоящего лицом к станку:

  • Ось X допускает движение «влево» и «вправо»
  • Ось Y допускает движение «вперед» и «назад»
  • Ось Z допускает движение «вверх» и «вниз»

Сложите все это вместе , и у вас есть станок с ЧПУ, который может вырезать разные стороны заготовки в плоскости XY и на разной глубине по оси Z.Будь то фрезерный станок, фрезерный станок или лазер, все они используют эту фундаментальную систему движения.

Движение вашего ЧПУ по системе координат всегда зависит от того, как движется ваш инструмент, а не от стола. Например, увеличение значения координаты X перемещает стол влево, но, если смотреть с точки зрения инструмента, он движется вправо вдоль заготовки.

При увеличении координаты оси Z шпиндель перемещается вверх, при уменьшении – вниз, в заготовку.Вы режете деталь, которая соответствует отрицательной координате оси Z.

Не волнуйтесь, если вы прочитали это еще больше, чем раньше. Понимание разницы между движением вашего инструмента и стола легче показать, чем объяснить словами. Посмотрите видео ниже от Роберта Коуэна, чтобы увидеть это в действии:

Происхождение вашего станка с ЧПУ

Каждый станок с ЧПУ имеет собственную внутреннюю исходную точку, которая называется Machine Home .Когда ваш ЧПУ впервые загружается, он не знает, где оно находится в физическом пространстве, и требует калибровки, чтобы сориентироваться.

Когда происходит этот процесс, все три оси вашего ЧПУ движутся к своему максимальному механическому пределу. Как только предел достигнут, на контроллер отправляется сигнал, который записывает исходное положение для этой конкретной оси. Когда это происходит для всех трех осей, машина теперь находится в исходном положении.

Под капотом процесс может варьироваться от машины к машине. Для некоторых станков имеется физический концевой выключатель, который сигнализирует контроллеру о том, что станок достиг предела оси.На некоторых машинах есть целая сервосистема, которая делает весь этот процесс невероятно плавным и точным. Контроллер станка посылает сигнал через печатную плату на серводвигатель, который подключается к каждой оси станка. Серводвигатель вращает шариковый винт, прикрепленный к столу на вашем станке с ЧПУ, заставляя его двигаться.

При движении стола вперед и назад мгновенно передаются изменения координат с точностью до 0,0002 дюйма.

Как станки используют координаты ЧПУ

До сих пор мы говорили о том, как станок с ЧПУ использует свою внутреннюю систему координат.Проблема в том, что нам, людям, нелегко сослаться на эту систему координат. Например, когда ваше ЧПУ находит свое исходное положение, оно обычно находится в экстремальных механических ограничениях по осям X, Y и Z. Представьте, что вам нужно использовать эти экстремальные значения координат в качестве отправной точки для вашей программы ЧПУ. Какой кошмар.

Чтобы упростить написание программ ЧПУ, мы используем другую систему координат, предназначенную для манипуляций человеком, которая называется «Рабочая система координат » или WCS .WCS определяет конкретную исходную точку на блоке материала, обычно в программном обеспечении CAM, таком как Fusion 360.

Вы можете определить любую точку на блоке материала как исходную точку для WCS. После того, как исходная точка установлена, вам нужно будет найти ее внутри вашего станка с ЧПУ, используя кромкоискатель, циферблатный индикатор, щуп или другой метод определения местоположения.

Выбор исходной точки для WCS требует тщательного планирования. Помните об этих моментах при прохождении процесса:

  • Источник нужно будет найти механическими средствами с помощью кромкоискателя или датчика
  • Повторяющиеся точки отсчета помогут сэкономить время при замене деталей
  • Источник должен учитывать требуемые допуски последующих операций

Может быть другой Полный блог о выборе наиболее оптимальной исходной точки, особенно для каждой последующей настройки, поскольку стек допусков начинает расти.Убедитесь, что вы помните о допусках ранее обработанных деталей, вашего механизма позиционирования и вашего станка, чтобы ваша конечная деталь соответствовала спецификации.

Как взаимодействуют ЧПУ и координаты человека

Как мы упоминали выше, люди-операторы будут использовать WCS, который обеспечивает простой набор координат для написания программы ЧПУ. Однако эти координаты всегда отличаются от координат станка, так как же ваш станок с ЧПУ согласовывает их? Со смещениями.

Станок с ЧПУ будет использовать смещение нулевой точки для определения разницы в расстоянии между вашим WCS и его собственным исходным положением. Эти смещения хранятся в контроллере станка и обычно доступны в таблице смещений.

Здесь мы видим, что запрограммировано несколько смещений; G54, G55 и G59. В чем преимущество использования нескольких смещений? Если вы обрабатываете несколько деталей за одно задание, каждой детали может быть назначено собственное смещение. Это позволяет станку с ЧПУ точно связать свою систему координат с несколькими деталями в разных местах и ​​выполнять несколько настроек одновременно.

Коррекция на инструмент

Довольно распространено использовать несколько инструментов для одной и той же работы, но вам нужен способ учета разной длины инструмента. Программирование смещений инструмента в вашем станке с ЧПУ упрощает эту работу. Если запрограммирована коррекция инструмента, ваш станок с ЧПУ будет точно знать, как далеко каждый инструмент выступает от шпинделя. Есть несколько способов записать коррекцию инструмента:

  • Бег трусцой . Переместите инструмент из исходного положения станка в нулевое положение детали.Пройденное расстояние измеряется и вводится как смещение инструмента.
  • Прецизионный блок. Установите все инструменты в общее положение Z наверху прецизионного блока 1-2-3, лежащего на столе станка.
  • Зонд. Используйте щуп для автоматического определения коррекции инструмента. Это наиболее эффективный, но и самый дорогой метод, так как для него требуется зондовое оборудование.
Изображение предоставлено практическим машинистом.

Собираем все вместе

Теперь, когда у нас есть все наши основы координации, давайте рассмотрим набор примеров заданий.Мы используем деталь, которая уже была обработана вручную, чтобы определить внешнюю форму. Теперь нам нужно использовать станок с ЧПУ, чтобы просверлить отверстия, карманы и прорезь.

Job 1
Сначала нам нужно закрепить и установить наши оси и исходную точку:

  • Деталь зажимается в тисках, прикручивается болтами к столу станка и приспосабливается к осям станка.
  • Это поддерживает выравнивание оси X WCS с осью X станка.
  • Левая часть лица прилегает к тисковому упору.Это устанавливает повторяемое начало оси X.
  • Поскольку одна из губок тисков является фиксированной, мы можем использовать эту губку для определения повторяемого начала координат оси Y, находя это местоположение с помощью кромкоискателя или щупа.

С установленной системой WCS наша машина теперь понимает положение заготовки относительно своих внутренних координат. Процесс обработки начинается с обработки кармана и сверления отверстий на первой стороне детали.

Job 2
Теперь деталь нужно перевернуть, чтобы работать с другой стороной.Поскольку мы только что перевернули деталь на 180 градусов, внешний контур был симметричным, а предыдущие смещения X и Y были повторяемыми, WCS не изменится. Мы также используем тот же инструмент, чтобы можно было использовать то же смещение по оси Z.

Здесь следует учитывать одну важную переменную – усилие зажима ваших тисков. Если вы еще не видели его в своем магазине, слесарь-механик обычно отмечает закрытое положение тисков черным маркером или использует динамометрический ключ. Почему они это делают? Для создания постоянного зажимного давления при перемещении или вращении деталей.Изменения давления зажима могут привести к различиям в позиционировании детали или другим сбоям, таким как деформация детали или изгиб, в зависимости от геометрии детали. Предполагая, что наша сила зажима более или менее одинакова, теперь можно обрабатывать задание 2.

Job 3
Теперь нам нужно просверлить несколько отверстий, для чего деталь нужно поставить на торец. Это вращение не меняет исходную точку XY WCS. Однако теперь расстояние между нашим инструментом и деталью стало меньше.

Это требует использования нового смещения, которое сместит исходную точку в верхний угол детали.Мы также удалили параллели, чтобы увеличить поверхность захвата, и опустили ограничитель тисков, чтобы он соединялся с лицевой стороной детали, а не с нижним карманом.

Здесь мы все еще можем использовать две из наших исходных опорных плоскостей для выполнения задания 3.

Это простой пример; деталь квадратная, начало координат XY повторялось для всех трех настроек, и даже начало координат Z изменялось только один раз. Но мыслительный процесс согласования, повторяемости и точности предыдущих функций важен, и вы обнаружите, что проходите эти базовые шаги снова и снова.

Заблокировано и загружено

Теперь у вас есть точные координаты ЧПУ в вашей инструментальной ленте Machinist tool. Используйте его, куда бы вас ни завела карьера! Системы рабочих координат (WCS) устраняют разрыв между внутренними координатами станка и вашей программой ЧПУ. Эти три системы работают вместе, чтобы снова и снова точно находить и обрабатывать детали с неизменно высоким качеством. Независимо от того, качаете ли вы Бриджпорт, Тормах или Хаас, система координат всегда остается верной.

Готовы набрать координаты для вашего следующего проекта с ЧПУ с помощью встроенного программного обеспечения CAD / CAM? Попробуйте Fusion 360 сегодня!

Фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок – почему вы должны выбирать каждый и зачем вам и то, и другое

Пользователи фрезерных станков с ЧПУ и фрезерных станков с ЧПУ говорят на одном языке. Оба хорошо осведомлены о проблемах, которые влечет за собой поиск правильных скоростей и рецептов кормов, об одержимости поиском новых инструментов и использованием CAM для оживления деталей.

Для опытного пользователя станков разница между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ, но для неподготовленного пользователя трудно определить, что их отличает.

Основное различие между фрезой и фрезой – движение оси. Фрезерный станок имеет неподвижную заготовку и шпиндель, который движется по осям X, Y и Z. На фрезере деталь движется по осям X и Y, а шпиндель движется по Z.

Маршрутизаторы

также обычно используют портальную конструкцию рамы, в то время как большинство фрезерных станков используют конструкцию C-образной рамы с колонной и основанием.

Эти особые элементы обеспечивают определенные преимущества для каждой машины.

Зачем нужен фрезерный станок с ЧПУ
Фрезы с ЧПУ

, такие как 770M или 1100MX, более прочные, поэтому они могут обрабатывать более твердые материалы, такие как сталь, чугун или титан.Хотя фрезерный станок может резать дерево и пластик, рабочий диапазон ограничен по сравнению с фрезером. Меньший рабочий диапазон означает, что в меньшем пространстве больше массы, что позволяет фрезу быть более жесткой, чем маршрутизатор.

Этот меньший размер и жесткость также позволяют получать более точные детали. Итак, если вы хотите соблюдать определенный допуск, фрезерный станок может быть правильным решением.

Фрезы обычно имеют шпиндели с меньшей скоростью, но с более высоким крутящим моментом, чем у фрезерного станка. Это еще одна причина, по которой мельница лучше справляется с более твердыми материалами… резка имеет немного больше мощности.

Зачем нужен фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерные станки

, такие как фрезерный станок с ЧПУ Tormach 24R, предназначены для обработки больших деталей, часто вырезанных из листового материала. Из-за их большего – часто портального – формата, маршрутизаторы часто менее жесткие, чем их мельничные аналоги.

Меньшая жесткость означает, что большинство маршрутизаторов не могут резать такие предметы, как сталь или титан, а, скорее, они специально разработаны для резки дерева, пластика, пенопласта и даже алюминия. Это также означает, что они используют более высокоскоростные шпиндели со скоростью от 10 000 до 24 000 об / мин (иногда даже выше).

Модель 24R была разработана для размещения листа материала размером 2х4 дюйма в рабочей зоне. Это означает, что вы можете даже обрезать края куска фанеры размером 2х4 дюйма, не индексируя деталь.

Зачем нужны оба

Фреза и фрезерный станок являются ценными элементами оборудования. Может показаться, что с их конкретным использованием легко понять, какая машина вам подходит.

Но наличие обоих изменяет возможности вашего магазина.

Типичные цеха с фрезерным станком делают вывески, шкафы и фасады ящиков, резьбу по дереву или крупногабаритные пластмассовые детали, в то время как цеха с мельницами часто изготавливают более мелкие детали, которые являются компонентами более крупной машины или других собранных продуктов.

Имея в своем магазине и то, и другое, вы можете выполнять как работу большого формата, так и мелкие сложные компоненты. Вы можете обработать компоненты для легкого шасси на маршрутизаторе, а затем вырезать более прочные и сложные компоненты на станке.

Наличие и того и другого в вашем магазине действительно является преимуществом, но, как всегда, все сводится к наличию подходящего инструмента для работы.

Можно ли использовать фрезы на фрезерном станке с ЧПУ? | by Roctech CNC Router

Когда дело доходит до концевых фрез с ЧПУ и фрез, которые работают для резки дерева на ЧПУ, существует множество вариантов.Вверху показана высокопроизводительная концевая фреза, предназначенная для чистой резки древесины на чрезвычайно высоких скоростях. Ниже представлена ​​концевая фреза с ЧПУ стандартной конструкции с покрытием. Внизу находится компрессионная фреза, предназначенная для чистого среза сверху и снизу.

Эти два термина часто путают. В общем, разница дизайна и назначения. Большинство настоящих фрезерных станков с ЧПУ с большими углами наклона спирали (угол наклона спирали , – угол между любой спиралью и осевой линией) предназначены для резки металла внутри фрезерных станков с ЧПУ, заполненных охлаждающей жидкостью (вы, вероятно, найдете их в инженерном или механическом цехе. окружающая обстановка).Но не все фрезы используются для обработки металла. Фактически, фрезерные станки с ЧПУ предназначены для резки всех видов конкретных материалов в различных рабочих ситуациях. Вы можете найти фрезы для резки стали различных типов, алюминия, латуни, пластика, поликарбоната, углеродного волокна, пенопласта, фанеры, композитов и да, мягких и твердых пород дерева.

Еще одно отличие состоит в том, что фрезы с ЧПУ иногда длиннее, чем фрезы, которые вы обычно используете на фрезерных станках. Часто встречаются фрезы размером 3, 4, 6 дюймов и более. Скорее всего, вы никогда не будете использовать действительно длинные фрезы на ручном фрезерном станке, но на ЧПУ иногда эта дополнительная длина может пригодиться для глубокой резки с малым зазором.Тем не менее, для обеспечения жесткости всегда рекомендуется использовать как можно более короткую фрезу.

Если фабрики выбираются тщательно, ответ – да. Позже я подробнее расскажу о выборе фрезы, но могу сказать, что первое, на что следует обратить внимание, – это количество фрез или канавок. При пилении древесины лучше меньше, да лучше. Для станков с ЧПУ, которые вы обычно найдете в деревообрабатывающей мастерской, идеально подходят две флейты.

Фрезы явно предназначены для фрезерных станков, которые используют плотники.Обратите внимание, по сравнению с обычным фрезерным станком с ЧПУ, спиральные режущие кромки на фресе для деревообработки расположены ближе к вертикали. Технически их углы винтовой линии меньше: 18 ° -30 ° по сравнению с 30 ° -45 ° или более у концевой фрезы, предназначенной для резки металла. Также обратите внимание, что на фрезы обычно меньше режущих кромок, чем на большинстве фрезерных станков с ЧПУ. Два наиболее распространены. Конечно, для этих функций есть веские причины. Меньшее количество режущих кромок позволяет фрезам быстро удалять много древесины и аккуратно резать.

Да. Если фреза способна быстро удалять древесину в ситуации высокой нагрузки – помните, ЧПУ выполняют свою работу намного быстрее, чем обычные люди с ручными маршрутизаторами. Многие спиральные фрезы отлично подходят для обработки дерева на таких станках с ЧПУ, которые используют плотники: фрезерные станки с ЧПУ. В частности, обратите внимание на спиральные твердосплавные фрезы с двумя зубьями. Они стандартные для этой задачи. Я использую их постоянно и рекомендую.

фрезерный станок с ЧПУ по дереву
Фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ 4 оси
Фрезерный станок с ЧПУ 3 оси
Фрезерный станок с ЧПУ
5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Доступные услуги фрезерования и резки с ЧПУ в Массачусетсе

H.Loeb Corporation специализируется на резке и фрезеровании пластика и предлагает широкий спектр высококачественных услуг по резке и фрезеровке с ЧПУ для крупных и малых клиентов во всех отраслях промышленности. Наши современные фрезерные и фрезерные станки с ЧПУ позволяют нам эффективно и точно резать, сверлить, гнуть и фрезеровать детали различных размеров.

  • Gerber M3000 оснащен станиной 72 x 120 дюймов, которая может выполнять различные методы резки с ЧПУ, включая перетаскивание и качающийся нож, биговку и резку материалов размером до.Толщина 75 дюймов при максимальной длине 120 дюймов, что позволяет нам изготавливать детали максимально большого размера.
  • Фрезы GERBER Sabre & Profile имеют обрабатываемую поверхность 54 x 100 дюймов для резки и сверления. Для проектов, требующих нескольких инструментов, у нас есть станок с устройством смены инструмента на 10 шпинделей.

Благодаря нашим универсальным возможностям маршрутизации возможности применения и выбор материалов практически безграничны.

У нас есть специальная команда, готовая принять существующие файлы дизайна (DXF, DWG, BMP, JPG / JPEG и PDF) или помочь с разработкой проекта, предоставляя технические чертежи.Мы можем создавать прототипы деталей, не вкладывая средства в инструменты, сохраняя при этом гибкость, позволяющую вносить изменения в детали на этапе проектирования. Это позволяет нам помочь вам на протяжении всего процесса от проектирования до прототипирования и производства. Если вам нужны услуги фрезерования с ЧПУ, обращайтесь в корпорацию H. Loeb в Нью-Бедфорде, Массачусетс. Мы рады предоставить экспертные услуги. Мы уверены, что наш опыт, навыки, оборудование и преданность делу обеспечат профессиональное и точное выполнение вашего проекта.


Материалы

Пластмассы (акрил, поликарбонат, HDPE, LDPE, PVC, ABS, нейлон), фанера (древесноволокнистые плиты средней плотности, ориентированно-стружечная плита, масонит), пены и каучуки (силикон, резина, неопрен, уретан), Другие материалы (стекловолокно, рыбья бумага, пробка, фольга, материалы, чувствительные к давлению, слюда, номекс)

Приложения

Линзы для освещения, монтажные блоки для электроники, пластиковые экраны, знаки, надписи, упаковочная пена, шаблоны и трафареты, гравюры, Прототипы и изобретения

Машинное оборудование

  • – Устройство смены инструмента на 10 позиций
  • – Скорость вращения шпинделя от 6000 до 40000 об / мин

  • – 7 HP
  • высокочастотный шпиндель Скорость до 600 дюймов в минуту
  • – Трехмерный автоклав для знаковых и призматических форм

Активная зона резки

  • – 4.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.