Фрезерный станок металл: Фрезерный станок по металлу купить в интернет магазине в Москве

Фрезерные станки по металлу: особенности и сфера применения

Применение фрезерных станков по металлу — важный шаг к улучшению и оптимизации вашего производства. У оборудования с ЧПУ огромные производственные мощности и перечень задач, с которыми оно может легко справиться.

Автоматизация производства и переход от ручного труда к машинному значительно ускоряет производственный цикл, помогает повысить производительность.

Фрезерный станок по металлу может выполнять множество задач, таких как:

раскрой листов металла;

• резка деталей любой формы и сложности;

• прорезка пазов, кромок, канавок;

• гравировка;

• прорезка, зенкерование отверстий;

• обработка поверхностей, шлифовка.

Один многофункциональный фрезерный станок с ЧПУ может заменить целый парк техники, сократить число задач за которыми нужно обращаться к сторонним подрядчикам.

Сферы применения фрезеров по металлу

ЧПУ станки для обработки металла очень распространены во всех сферах промышленности и производства, поскольку они экономичны и эффективны. Станки выпускаются разных размеров, их можно устанавливать в помещениях любых размеров: от совсем небольших домашних производств до огромных цехов. Они неприхотливы в обслуживании и ремонте, но, впрочем, даже при минимальном уходе они ломаются довольно редко.

СЧПУ — «универсальный солдат», который может работать сутками, без перебоев, производить любые партии идентичных деталей, соответствующих макету.

Используют их в следующих сферах:

Особенности работы металлообрабатывающего фрезерного станка с ЧПУ

Основная особенность ЧПУ оборудования заключается в том, что оно автоматизировано, резка осуществляется по специальной заданной программе. Чертёж для такого станка — векторный макет, «карта» передвижений режущего инструмента. Такой чертёж далёк от привычного нам бумажного формата. Это набор командных кодов, которые распознаёт машина. Всё, что нужно сделать оператору ЧПУ — ввести координаты, от которых будет осуществляться отсчёт, установить оборудование на нулевую точку. Необходимо будет указать параметры обработки, они зависят от поставленной задачи и того, какой обрабатывается материал.

Выбор фрезы тоже зависит от материала.

Фрезы, подходящие для прочных сплавов типа стали не подходят для меди, алюминия, других пластичных материалов.

Условно весь процесс обработки можно разделить на два этапа:

черновую и чистовую. Для каждого этапа разрабатывается своя программа, для них нужны разные инструменты, режимы обработки.

Выставляются все настройки один раз, а потом станок работает по алгоритму, который задал оператор. Больше его вмешательство не требуется, только контроль за корректностью работы.

Фреза будет двигаться по траектории, заданной программой. В ходе предварительной обработки режущий инструмент задаёт форму, послойно снимая стружку. Чистовая обработка нужна, чтобы деталь имела опрятный вид, соответствовала макету.

Чтобы получить хороший результат, нужно:

• Составить программу без ошибок;

• Верно указать координаты;

• Выставить нулевую точку станка;

• Правильно установить на рабочем столе заготовку.

С последним пунктом тоже всё непросто. Разные типы металла — разные рабочие столы.

Для работы с плоскими деталями или тонкими листами наиболее подходящим будет вакуумный стол. Для объёмных деталей этого будет недостаточно, потребуются дополнительные крепления.

Для работы с мягкими металлами нужно использовать подложки, чтобы не поцарапать поверхность креплением.

Выбираем тип фрезерного станка

Для каждого направления металлообработки есть свой, наиболее подходящий тип оборудования. У каждого есть набор функций, сильные и слабые стороны. Нет станков которые лучше или хуже других, есть просто неправильно подобранные.

В зависимости от типа станка на нём можно:

• резать листы материала;

• обрабатывать торцы или срезы;

• выбирать по схеме чертежа;

• нарезать спиральную резьбу;

• делать по чертежу надрезы.

Проектировщики СЧПУ разработали много различных модификаций оборудования, но разделить их проще всего по тому, каким способом они обрабатывают поверхность. Режущий инструмент на них может быть размещён:

• вертикально;

• горизонтально.

Есть также универсальные станки. Всё оборудование имеет высокую эффективность. Главное — правильно воспользоваться его возможностями.

Достоинства станков, предназначенных для работы с металлом

• Конструкция станка жёсткая, он прочный и может выдерживать большие нагрузки. Качество резки при этом не снижается.

• Один станок — много задач. Его можно перенастроить под другую задачу, сохранив при этом настройки. В дальнейшем не придётся заново выставлять всё вручную. Станок может всё. Ну или почти всё. Не только кроить или разрезать листы, но и создавать объёмные детали, наносить гравировку.

• Высокая скорость работы. Станку не надо ходить на обед, он не может устать или заболеть. Поэтому он быстро и качественно выдаёт большие объёмы.

• Всё ЧПУ оборудование можно модернизировать, чтобы облегчить работу. Например, поставить улавливатель стружки, дополнительное охлаждение и др.

• Фрезерный станок долговечен. Если за ним ухаживать, он прослужит десяток лет.

Выбор металлорежущего оборудования

Безусловно, ЧПУ станок по металлу незаменим на любом производстве. Но как выбрать ту модель и комплектацию, которая вам подойдёт.

На что нужно обратить внимание:

Во-первых, на технические характеристики станка, его функционал. Не нужно платить за то, что вам не пригодится. На рынке ЧПУ оборудования много производителей, моделей, так что выбрать есть из чего.

Если кроме металла вы планируете резать на этом станке не только металл, но и другие материалы, такие как пластик или дерево, то особо мощное оборудование не понадобится.

Во-вторых, нужно учитывать габариты станка и соотносить их с размерами помещения, в котором он будет стоять.

Если вы выбираете оборудование, которое будет стоять в жилом помещении или гараже, будьте предельно внимательны, учитывайте вес. Межэтажные перекрытия могут просто не выдержать.Это же можно сказать и о сети электропитания, к которой станок будет подключен. Если оборудование слишком мощное, есть риск оставить дом без света.

В-третьих, нужно изучить все плюсы и минусы выбранной модели. Даже при том, что всё оборудование примерно одинаковое, есть свои нюансы.

Можно обратиться с этим вопросом к Гуглу, потратить вечер на изучение информации. А можно позвонить или написать нам. Менеджер задаст ряд вопросов, чтобы лучше понимать производственные задачи, примерный объём производства, требования к технике.

Обладая всей этой информацией, он предложит вам один или несколько подходящих вариантов в разных ценовых сегментах.

Выбор фрезерного станка по металлу ➡️ Какой вид и характеристики выбрать

* * *

Содержание:

• Разновидности фрезеровальных станков и их применение
• На какие характеристики фрезера обращаем внимание в первую очередь
• Дополнительные факторы, влияющие на выбор фрезерного станка
• Советы и рекомендации

Сформировать плоскость или необходимый профиль, нарезать пазы и канавки – это основные задачи фрезерования. Их способен выполнить каждый фрезерный станок по металлу. Однако, спешить при выборе этого оборудования не стоит. Ведь не у всех станков получается точный и качественный результат, не все одинаково комфортны и продуктивны.

Да еще и наличие дополнительных функций у каждой модели фрезера – разное. Кроме того, область задач фрезерования и возможность выполнения конкретных действий у фрезеров напрямую зависит от их конструкции. А модификаций фрезерных станков очень много. Как выбрать фрезерный станок, чтобы он идеально подходил под ваши задачи, какие самые популярные виды фрезеров, и для чего они предназначены, на что обратить внимание при выборе, я расскажу в этой статье.

Виды фрезеров и их назначение

Ассортимент фрезерных станков очень обширный. По общей конструкции и принципу работы они практически одинаковы. Но между видами фрезеров существуют и весьма важные различия. Они касаются функционала. Каждый вид станка сконструирован под выполнение определенного спектра задач. Для этого у них частично изменена конструкция, есть добавочные системы и узловые блоки. Поэтому выбор станка для фрезерования металла должен начинаться с определения нужного вам вида. В продаже в Украине представлены следующие модификации фрезерных станков:

1. Вертикальный фрезер. Это оборудование используется для выполнения пазов, формирования плоскости (горизонтальной и вертикальной), обработки углов, краев и профилей, производства зубчатых колес. Инструмент закреплен вертикально, поэтому позволяет выполнять также точное сверление. Преимущество – жесткая конструкция. Вертикальные фрезеры бывают двух видов: с консолью (есть консоль, перемещающая шпиндель по отношению оси устройства). Это дает возможность обрабатывать очень сложные по геометрии формы. При наличии у станка ЧПУ, программа даст возможность фрезеровать в 5 осях одновременно. И безконсольные (у этих станков рабочий стол перемещается по направляющих).
2. Горизонтально-фрезерный станок. Станок горизонтального типа выполняет обработку фасонных поверхностей и горизонтальных плоскостей, выполняет зубчатые колеса. На них удобнее всего фрезеровать небольшие детали. Шпиндель горизонтальный, на нем находится фреза . Коробка скоростей смонтирована на станине. Стол можно поворачивать.
3. Сверлильно-фрезеровальный. Специфика этого станка в том, что помимо пазов и профилей, он выполняет сквозное и глухое сверление отверстий. Работает с горизонтальными и вертикальными плоскостями. Сверлильно-фрезерная головка наклоняется в обе стороны, также можно выполнять сверление под нужным углом.
4. Токарно-фрезеровальный. Это оборудование, как и предыдущее, сочетает две задачи – обтачивание детали и их фрезеровку. Станки такого типа «два в одном» очень удобны для небольших домашних мастерских, так как экономят пространство. К тому же, покупка одного станка – всегда дешевле, чем двух.
5. Многозадачный (универсальный фрезер). Фрезеры универсального типа оснащены специальными механизмами. Эти узлы могут поворачивать стол в трех плоскостях одновременно. Понятно, что такие приспособления сильно расширяют спектр выполняемых функций. Шпиндель и коробка передач размещены на внутренней части станины. Модели универсального типа оснащаются сверлами и разными типами фрез (концевые, цилиндрические, торцевые и др. ). Помимо горизонтальных и вертикальных оснований, фрезеруют геометрически сложные и спиральные поверхности, штампы.
6. Настольный станок для фрезерования. Это компактный прибор для бытовой мастерской, небольшого цеха, учебных заведений. Он весьма экономный, простой и недорогой. При установке занимает мало места. При этом успешно формирует отверстия, пазы, канавки, профилирует. Очень важно надежно зафиксировать станок на столе жестко, чтобы не было колебаний, тогда вы получите предельно точный результат. Может обрабатывать черные и цветные металлы.
7. Фрезерно-граверный. Прибор такого типа управляется ЧПУ, делает высокоточную гравировку на металлических поверхностях. Работает не только с ровными плоскостями, но и с заготовками сложной конфигурации.

Это основные виды станков для фрезерования. Еще один нюанс: если вам нужно серийное изготовление деталей, то станок должен быть оснащен копиром. Его можно купить и установить самостоятельно, но удобнее купить заводской фрезерно-копировальный станок.

Самые популярные фрезерные станки по металлу

ТОП 5

Ваш промокод на скидку

Габариты и мощность – главные показатели при выборе станка

Как определяем подходящие габариты:

Габаритные размеры станка выбирают, исходя их двух предпосылок:

• Размеры помещения, наличие в нем свободного пространства.
• Планируемые габариты заготовок.

Если мастерская небольшая, то выбираем компактные модели. Хорошо подойдут мини-станки, станки настольного типа. Они и мобильные, и экономные, и мало занимают места при монтаже. Для производства, промышленных предприятий рекомендуются массивные станки, которые устанавливаются стационарно.

Для выбора под большие заготовки, учитываются размеры стола, его способность раздвигаться и дополняться. Вес мини-станков до 50 кг, стол имеет размеры до 250 мм в длину, но они рассчитаны на некрупные детали. У производственных фрезерных станков рабочий стол достигает в длину 590-630 мм.

Следующий шаг – выбор мощности двигателя

Тут нужно учесть, что чем меньше по размерам станок, тем ниже его мощность. Компактные модели для фрезеровки металлов имеют мощность около 400 Вт. Они подойдут для бытовых фрезеровочных работ. Если нужно фрезеровать сталь и чугун, то мощность нужно выбирать выше, до 600 Вт. Для интенсивного использования мощность привода должна быть не меньше 1 кВт. Учитываем также, что двигатель должен быть рассчитан профессиональные работы, выносливый, оснащенный эффективной системой охлаждения.

Нужно учесть и напряжение сети

Вольтаж сети, подающей питание к двигателю станка, также учитываем при выборе. Бытовые станки, мини-фрезеры, как правило, питаются от стандартного напряжения. Это показатель 220 Вольт. Однако, большее число станков для фрезерования рассчитаны на трехфазную электрическую сеть. Она дает мощность и стабильность работы. Поэтому, покупая станок, работающий от 380 Вольт, позаботьтесь от том, чтобы у вас в мастерской была трехфазная сеть.

Важные параметры при выборе

Габариты и мощность – первые параметры, по которым выбираем фрезер. Однако, существует перечень еще очень важных для работы характеристик. К ним относятся:

• Скорость вращения шпинделя. Насколько быстро вращается оснастка – настолько высокой будет производительность станка. Для регулировки скорости предусмотрена коробка передач, которая размещается на шпинделе или на станине. Переключается она удобным рычагом. Для обработки самых твердых металлов скорость снижаем к минимуму. Если материал мягкий (в том числе, алюминий), то вращательная скорость должна быть выше.
• Оснащение ЧПУ. Отдельно следует отметить фрезерные станки с ЧПУ. У них не только высокая мощность и идеальная точность, но и совершенно другой тип управления. Такой станок управляется программным обеспечением и относится к высокотехнологичному станковому оборудованию. У самых продвинутых моделей есть встроенная память, выход в сеть интернет, что дает оборудованию уникальные возможность обработки.
• Плавная регулировка оборотов. Эта функция дает возможность снижать или повышать скорость вращения фрезерной оснастки плавно, без рывков. Это можно делать в процессе фрезерования, в зависимости от того, какой металл или сплав мы обрабатываем.
• Способ фиксации станка. В стандартном исполнении фрезеры фиксируются винтами и болтами. Затяжка крепежа производим по максимуму – это позволяет избежать колебаний и люфтов. Есть еще станки мобильные, которые крепятся магнитными вставками на подошве. Они удобны для фрезеровки на устройстве, которое невозможно транспортировать к станку, или же разобрать на детали. В этом случае магнитный фрезер крепится на станине устройства, выполняя обработку в нужном месте.
• Системы защит. Повышенная безопасность при работе – визитная карточка надежных производителей. Защищен должен быть как сам фрезерный станок (термозащита двигателя, автоотключение при перегрузке, выключение при недостаточной смазке механизмов), так и пользователь. Средства защиты пользователя – кожух возле режущей оснастки, кнопка блокировки случайного включения.

Несколько советов напоследок

Обязательно обращайте внимание:

• На жесткость конструкции станка. Никаких шатаний, вибраций и разболтанности быть не должно. От этого зависит ваша безопасность и качество обработки;
• На надежность крепления заготовки. Она не должна сдвигаться даже на миллиметр;
• Оперативность замены фрезы. Чем легче и безопаснее этот процесс, тем продуктивнее будет работа;
• Показатель мощности. От мощности привода также зависит качество фрезеровки. Маломощные фрезеры выполняют обработку изделий из металла не так качественно, как мощные модели;
• Возможные регулировки. Все что, регулируется, дает возможность выполнять работу с комфортом, расширять спектр выполняемых задач;
• Мобильность станка. Подумайте, будет ли станок установлен неподвижно, или же вам нужно его переносить, и насколько он удобен для транспортировки.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

Поделиться

* * *

Фрезерование металлов – области применения и преимущества процесса

Механическая обработка металлов – технологический процесс обработки различных металлических сплавов на фрезерных станках. Это может быть достигнуто за счет использования ручных инструментов, ручных инструментов и специальных машин (фрезерных станков, токарных станков, ручных, автоматических и с ЧПУ).

Целью механической обработки металлов является изготовление формы или детали с заданными параметрами. Сложность этого процесса связана с типом обрабатываемого сплава. Чем выше его жесткость, тем более специализированные инструменты и процедуры требуются. Тем не менее: процесс фрезерования металла известен уже давно. Детали, изготовленные в этом процессе, являются важными элементами многих машин.

 

Фрезерование металла (ЧПУ и автомат) – что это за процесс?

Фрезерование металла – это процесс механической обработки блоков из металлического сплава. Это позволяет формировать элемент или часть ожидаемой формы – обычно с помощью фрезерных станков: ручных или с ЧПУ. При обработке металлов используется высокоскоростной шпиндель со специальным режущим инструментом. Он способен удалять мелкие части металлических блоков (в виде стружки и пыли) для придания формы элементам.

Фрезерование металла представляет собой форму стружечной обработки. Во время этого процесса излишки материала удаляются в виде стружки. Сам обрабатывающий инструмент имеет структурированную геометрию и количество лезвий. Этот процесс может быть выполнен во многих осях.

Таким образом создается возможность изготовления сложных элементов и деталей различной формы. Такие особенности позволяют серийно изготавливать идентичные детали и элементы. Но все же: отнимает много времени.

С другой стороны: фрезерование с ЧПУ улучшает процесс. Позволяет быстро производить большое количество повторяющихся деталей с минимальными допусками. Использование станков с ЧПУ может повысить скорость и точность производства. И это может привести к быстрому производству большого количества экономичных деталей.

Несмотря на эти преимущества, классическое фрезерование (иногда называемое «автоматическим» или «ручным») по-прежнему
важно. Особенно при производстве единичных или небольших партий элементов. 

Фрезерование металла всегда требует: правильные фрезы для типа металлического сплава,

выбор правильных параметров процесса фрезерования (например, скорость, число оборотов в минуту) с учетом типа сплава 

разделение на этапы, напр. начальное фрезерование, точное фрезерование, чистовое фрезерование. А также: и наладка работы фрезерного станка для уточнения каждого из них.

В случае заказа услуг по фрезеровке металла с ЧПУ заказчику необходима только информация о заказываемом изделии: его спецификация и физические характеристики. Профессиональная команда опытных операторов станков с ЧПУ подберет правильную технику фрезеровки металла. И добиться высочайшего качества конечного продукта, а также ожидания клиентов.

 

Виды фрезерования и механической обработки металлов

Процесс фрезерования металла c можно разделить на кинематический (движение шпинделя) и конструктивный (обрабатываемые поверхности).

Фрезерование металла можно описать его кинетикой для:

• встречного фрезерования – направление вращения фрезы противоположно направлению движения шпинделя. Это очень эффективная форма фрезерования, используемая на начальном этапе обработки металла. Снижает нежелательную вибрацию и ускоряет работу, хотя для более низкого качества обрабатываемых поверхностей
• попутное фрезерование – направление вращения фрезы совпадает с движением шпинделя по обрабатываемой поверхности. Этот тип кинетики используется при прецизионном фрезеровании из-за более высокой точности и лучшего качества поверхности. Недостатком этого типа кинетики являются более высокие вибрации.

Фрезерование металлов также можно разделить по технологическим аспектам, связанным с обработкой многих видов металлических сплавов. Технологическая классификация фрезерования:

• торцовое фрезерование – обрабатываемые поверхности фрезы (лезвия) на лобовой и частично на цилиндрической части,
• цилиндрическое фрезерование – обрабатываемые поверхности фрезы находятся на цилиндрической части фрезы. Только эта часть находится в контакте с обрабатываемым материалом,
• Угловое фрезерование – используются специальные фрезы (лезвия рассредоточены по поверхности всего инструмента). При фрезеровании поверхности они создают угол от 0 до 90 градусов.

 

Основные параметры различных видов фрезерования металла

Обработка металла требует различных параметров работы – как для автоматического, так и для фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Должна быть адаптирована к стадии обработки (начальная, точная) и типу сплава.

Различные типы металлов требуют специальных процедур обработки и регулировки основных параметров фрезерования, таких как:

• глубина фрезерования – определяется как глубина резания при каждом проходе шпинделя, 
• ширина фрезерования – определяется как ширина резания каждого шпинделя в последующих проходах (например, перекрытие фрезерованных участков в каждом заплате),
• Скорость фрезерования – очень важный параметр, сильно влияющий на время фрезерования. Важным элементом этого параметра является скорость вращения фрезы. Он определяется типом фрезеруемого металла и выбранным режущим инструментом с соблюдением принятых для такого процесса ограничений,
• скорость подачи – это скорость движения шпинделя. Движущимся элементом фрезерного станка может быть шпиндель (обрабатываемый элемент остается неподвижным) или сам стол (шпиндель остается неподвижным).

Каждый из параметров должен быть выбран и отрегулирован для оптимального использования возможностей фрезерного станка с ЧПУ
и используемых фрез.

Традиционное и числовое фрезерование – что такое фрезерование металла с ЧПУ

Традиционное фрезерование металла использует ручные и/или автоматические фрезерные станки. Такой процесс присутствует почти в каждой отрасли на протяжении десятилетий. В течение многих лет такие инструменты использовались для изготовления многих видов элементов из металла, дерева, полиоксиметилена и многих других материалов.

Само фрезерование обеспечивает высокую эффективность и точность придания формы поверхностям. Несмотря на свои преимущества, ручное и автоматизированное фрезерование, оно требует много времени. Это ограничивает производство (особенно: его количество). Да, такая обработка идеальна для единичного производства и помогает сохранить минимальные допуски и лучшую посадку. Но с затратами: большее внимание к деталям делает этот процесс менее эффективным и более дорогим из-за необходимости арендовать каждое движение шпинделя.

Реальные изменения в фрезеровании металла и других материалов связаны с внедрением ЧПУ: числового программного управления в 50-х годах. Такая разработка сокращает время, необходимое для ведения шпинделя, и значительно ускоряет весь процесс фрезерования. Благодаря автоматическому характеру процесс фрезерования контролируется компьютером и получает инструкции.

Недостаток этого процесса также очевиден. Хотя сам процесс фрезерования можно ускорить, подготовка к работе занимает много времени. Подготовка инструкции для процесса фрезерования металла с ЧПУ требует много времени. С другой стороны: весь процесс при программировании происходит намного быстрее, чем ручное фрезерование. Вот почему фрезерование металла с ЧПУ является наиболее эффективным из 100 элементов.

Несколько слов о нас

В RADMOT мы можем предложить услуги фрезерной обработки с ЧПУ, услуги токарной обработки с ЧПУ, а также множество дополнительных услуг, включая мойку, анодирование алюминия, лазерную маркировку и сборку.

Свяжитесь с нами и расскажите, что вам нужно. Мы предоставляем услуги ЧПУ в течение почти 40 лет. Наша цитата совершенно бесплатна. И если вы сомневаетесь, какая технология подойдет вам лучше всего, мы можем проконсультировать клиентов из многих отраслей по обработке и быстро определить цену обработки заказанных вами деталей – наш опыт в вашем распоряжении.

Фрезерные станки – Nova

> Металлообрабатывающее оборудование>Фрезерные станки

• Просмотр:
• Сетка
• Список

Сортировать по –Цена: Сначала самая низкая Цена: Сначала самая высокая Название продукта: от A до Z Название продукта: от Z до AВ наличииСсылка: Сначала самая низкаяСсылка: Сначала самая высокая

Показывать 1224 за страницу

Показаны 1–12 из 14 позиций

• Фрезерный станок NOVA X16A (металлические шестерни)

  NOVA X16A оснащен углеродным бесщеточным двигателем мощностью 500 Вт, конусом MT3 и прочной чугунной рамой, что гарантирует работу без вибраций. Наклоняемая фрезерная головка делает работу универсальной. Модель с металлическими колесами – хорошее и долгосрочное решение для тех, кто много занимается фрезеровкой.

  1 604,84 €

  Более

  В наличии

• Быстрый просмотр

  2 008,06 € Нет в наличии

  Фрезерный станок NOVA BF25VL

  Фрезерный станок NOVA BF25VL (без дисплея) имеет двигатель мощностью 750 Вт, диаметр сверления 25 мм и является качественным станком для фрезерования, сверления, шлифования и нарезания резьбы. Также доступен с большим китайско-цифровым дисплеем, который упрощает работу и делает ее более точной.

  2 008,06 €

  Более

  Распродано

• Фрезерный станок NOVA X-40

  NOVA X-40 — один из самых популярных фрезерных станков на рынке. Хорошее соотношение цена/качество.

  2 814,52 €

  Более

  В наличии

• Фрезерный станок NOVA BF30V

  NOVA BF30VL (без дисплея). Также доступен с большим цифровым дисплеем Sino, который значительно облегчает работу.

  2 975,81 €

  Более

  В наличии

• Быстрый просмотр

  3 007,26 € Нет в наличии

  Сверлильно-фрезерный станок NOVA 40H (без…

  NOVA 40-H с двухскоростным двигателем мощностью 1,1 кВт, приводом от редуктора и оснащенным фрезой/сверлом с автоматическим изменением направления, с подачей или без нее.

  3 007,26 €

  Более

  Распродано

• NOVA BF30VL Фрезерный станок с цифровой…

  NOVA BF30VL с двигателем мощностью 1,1 кВт и диаметром сверления 30 мм идеально подходит для фрезерования, сверления, шлифования и нарезания резьбы.