Фрезерный станок вм 127: Фрезерный станок ВМ127: технические характеристики, схемы, эксплуатация

Фрезерный станок ВМ127: технические характеристики, схемы, эксплуатация

Известный в среде профессионалов фрезерный станок модели ВМ127 относится к давно забытой технике, распространенной еще в прошлом веке. Однако некоторые из его характеристик настолько уникальны, что до сих пор привлекают внимание специалистов. В связи с этим имеет смысл ознакомиться с основным функционалом и особенностями этого станка более подробно.

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка ВМ127

Производство станков этой серии было налажено Воткинским заводом еще в 1956 году. Само это предприятие было основано в далеком 1759 году, а сейчас является одним из ведущих производителей продукции широкого профиля.

Из его истории известно, что фрезерные станки марки ВМ127 являются прямыми аналогами других известных моделей, таких, например, как 6Р13, 6М13, а также ВМ127М и ВМ130.

Назначение станка

Станок вертикальный ВМ127 согласно ТУ предназначается для фрезерования деталей весом не более 450 кг (с оснасткой), изготавливаемых на основе чугуна, стали, а также ряда цветных металлов. Для их обработки применяются фрезы самого различного вида, а именно:

• Торцовый инструмент.
• Концевая и цилиндрическая оснастка.
• Радиусные и другие типы фрез.

На станке удается делать пазы произвольной ориентации, фрезеровать различные углы, рамки, а также зубчатые колеса.

Особенности его конструкции позволяют эффективно использовать возможности быстрорежущего инструмента. В случае перенастройки на полуавтоматический режим не исключено использование станка в составе группы аналогичных изделий.

Мощный привод ВМ127 и грамотно подобранные передаточные отношения в коробке передач (КС) создают идеальные условия для обработки различных исходных заготовок. Другой отличительной особенностью этого станка является простота обслуживания, а также возможность переналадки приспособлений и изменения инструментального набора. Наличие развитой системы смазки рабочих узлов обеспечивает надежное функционирование в критических условиях.

Технические характеристики

Универсальные характеристики изделия ВМ127 обеспечивают эффективную работу оборудования в различных пространственных плоскостях.

Габариты и масса станка

Основные пространственные характеристики приведены ниже:

• Полные размеры стола – 400х1600 мм.
• Его максимальное перемещение в продольном направлении – 1010 мм, в поперечном – 320 мм, а по вертикали – 420 мм.
• Максимум перемещения головки шпинделя – 80 мм.

При этом угол ее пространственного поворота составляет ± 45 градусов. Фиксированное расстояние от среза шпинделя станочного оборудования до поверхности стола составляет 30-500 мм.

Кроме того, для пользователя важны следующие характеристики:

• Число скоростей в коробке передач – 18.
• Частота оборотов шпинделя – 40-2000 в минуту.
• Предельные скорости: продольного движения – 25-1250 мм/мин (такое же значение имеет показатель поперечного смещения).
• Для вертикального перемещения оно равна 8,3-416,6 мм/мин.
• Погрешность отсчета перемещений по лимбам – 0,05 мм.
• Мощность встроенных электродвигателей: главной подачи – 11 кВт и привода подач – 3 кВт.

Также следует представить габариты станины в мм: 2680х2260х2500 и массу изделия, составляющую 4250 кг.

Общий вид вертикального фрезерного станка ВМ127

С тем, как выглядит внешний вид станка можно ознакомиться на фото слева. Из него следует, что данный образец состоит из трех основных частей, а именно:

• Вертикально расположенной станины с поворотной головкой.
• Инструментального стола с салазками и органами ручного управления.
• Рабочей консоли с подающим узлом.

Все эти узлы совмещены в едином сборном корпусе станка и обеспечивают его нормальное функционирование в различных режимах.

Расположение составляющих аппарата

Для ознакомления с расположением основных узлов достаточно исследовать приведенное ниже фото. Из него следует, что в составе ВМ127 имеются составляющие согласно приводимой далее спецификации.

Спецификация

Перечень оборудования станка представлен следующими позициями:

• Станина.
• Коробка скоростей (КС).
• Головка поворотная.
• Стол, оснащенный салазками.
• Рабочая консоль.
• Подающий узел.
• Система электрооборудования.
• КС шпинделя.

К числу составляющих ВМ127 следует отнести и механизм инструментального зажима.

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Для того чтобы представить, как расположены основные органы управления – достаточно ознакомиться с фото ниже.

Расположение органов управления

Из приведенного фото видно, что основные органы управления расположились в удобных для этого зонах, а именно:

• на передней части стола;
• сбоку от поворотной головки;
• на боковинах станины.

Ручки управления подачей находятся прямо перед оператором чуть ниже уровня стола. К ним относятся:

• Маховики перемещений инструментального стола.
• Рукоятка его движения по вертикали.
• Рычаг включения продольного смещения.
• Переключатель режима управления.

На боковинах станины и сбоку от поворотной головки имеются следующие управляющие элементы:

• Кнопки включения и выключения станка и его основных рабочих узлов.
• Ручки поворота головки и зажимы гильзы.
• Грибок переключения подач и другие.

Помимо этого на передней панели рабочего стола и консоли располагаются и другие органы, включая различные зажимы и переключатели.

Электрическое оборудование

В электрооборудовании станка ВМ127 можно выделить следующие три части: силовая, управляющая и модуль питания.

Силовая часть

Эта составляющая электрической схемы представлена цепями питания основного и вспомогательных электродвигателей (М1, М2 и М3) и включает в себя следующие элементы:

• Контакторы пускателей.
• Предохранительные вставки.
• Тепловые реле.
• Элементы реверса.

Благодаря этим деталям обеспечивается работоспособность всех приводных систем и требуемая функциональность оборудования.

Управляющая часть

К управляющей части электрики относятся коммутирующие элементы (реле времени) с группой слаботочных контактов, переключающих режимы работы различных узлов. Сюда же входят защитные компоненты (предохранители и катушки индуктивности).

Обратите внимание! Схемы коммутации узлов станочного оборудования приводятся в таблицах.

Руководствуясь ими, можно будет выбрать требуемый режим работы.

Система питания

Питающие цепи электрооборудования обеспечивают:

• Преобразование переменного напряжения в постоянный потенциал, необходимый для питания реле.
• Трансформацию напряжения 220 Вольт до уровня, требуемого для осветительного прибора (лампочки).

Они включают в себя диодный мост, выключатели, а также предохранители и понижающий трансформатор.

Работа составных частей электрооборудования

Работа станка в наладочном режиме

Ниже рассматривается порядок функционирования различных узлов станочного агрегата под управлением, рассмотренного выше электрооборудования (в режиме наладки).

Зажим инструмента

Для зажима того или иного инструмента используется переключатель SA3, размещенный на боковом пульте (для этого его нужно перевести в положение «Зажим», одновременно удерживая рукой). В этом случае в работу вступает пускатель КМ4, подающий питание на двигатель функции зажима М4. Микрик SQ10 включает пускатель К5.1, после чего тот устанавливается на самоблокировку и отключает М4, одновременно подготовив цепь для запуска мотора шпинделя.

Включение, выключение и торможение шпинделя

Для запуска в работу шпинделя потребуется нажать SB7, после чего включаются пускатель под обозначением КМ1, а вслед за ним и реле КТ1 (КТ2). Через контакторы пускателя напряжение трехфазное 380 Вольт поступает на двигатель Ml, a KT2 своей нормально разомкнутой группой контактов осуществляет блокировку SB7.

Для того чтобы выключить шпиндель – достаточно нажать SB4, после чего напряжение снимается с КМ1, а также с КТ1, КТ2. Примерно через 1-2 секунды сработает пускатель К2, включающий торможение шпинделя. Еще через 5-6 секунд происходит его отключение (шпиндель полностью останавливается).

Включение насоса охлаждения

Для подачи питания на насос охлаждения предусмотрен переключатель QS2. Через его контакты напряжение 380 Вольт поступает на двигатель М2 (шпиндель в это время включен).

Аварийное выключение станка

В аварийных ситуациях следует нажать кнопку SB1 (SB2), посредством которой отключается цепь питания 110 Вольт. После этого она под действием пружины возвращается в исходное положение, обеспечивая возможность повторного включения оборудования.

Импульсное включение

Для того чтобы облегчить операцию смены скоростей шпинделя в станке предусмотрен импульсный режим включения электромотора M1 посредством кнопки SB5.

Электропривод подач

Для управления подачами предназначаются рукоятки, имеющие 3 фиксированные положения. В управляющие цепочки также входят выключатели SQ6, SQ8, используемые для продольного движения.

Кинематическая схема

Регулировка цепи торможения шпинделя

Процедура регулировки этой цепи необходима в случае отклонения временных параметров от нормы или по окончании ремонта КТ1 (КТ2). Для ее проведения потребуется:

• Запустить шпиндель.
• Спустя какое-то время выключить его.
• Одновременно с этим включить секундомер, а затем остановить его в момент щелчка, отчетливо слышимого при срабатывании пускателя К2.
• В том случае, если время задержки превышает 1 сек – провернуть регулятор КТ1 по часовой стрелке.

После этого следует повторно проверить задержку отключения шпинделя, добиваясь нужного момента включения. При его отклонении в другую сторону регулятор КТ1 нужно повернуть против хода часов. Настройка реле КТ2 аналогична.

Далее следует отключить кнопкой SB4 работающий шпиндель и одновременно с этим запустить секундомер, окончательно выключив его после полной остановки. Замеренное таким образом время не может превышать 6-ти секунд.

Принципиальные изменения конструкции станка ВМ127М после 2012 года

В 2012 году уральский завод освоил выпуск новой модели ВМ127М, которая претерпела следующие изменения:

• Конструкция расположенных вертикально направляющих была изменена. Вместо профиля типа «Ласточкин хвост» в ней стала применяться П-образная форма, что сделало возможным обрабатывать детали весом до 800 кг.
• Механическая коробка станка заменена серводвигателем, обеспечивающим бесступенчатое переключение подач.
• В моделях с цифровой индикацией данных обработки импортные комплектующие изделия заменены отечественными.

В заключение отметим, что новые модели ВМ127М способны облегчить процесс обработки деталей, одновременно повышая производительность операций.

ВМ-127 вертикально-фрезерный станок: характеристики, паспорт, электрическая схема

Процесс фрезерования предусматривает механическое снятие металла с поверхности. Для проведения подобной операции требуется фрезерный станок, который может оснащаться различными насадками. Довольно больше распространение получила вертикально-фрезерная модель ВМ127. Она предназначается для производства небольших и средних изделий. Фрезерный станок ВМ127 применяется для обработки различных плоскостей, углов, пазов и других изделий. Аналогами можно назвать 6Р14 и 6Т13. Рассмотрим особенности этой конструкции подробнее.

Устройство оборудования

Вертикально фрезерный станок ВМ127 получил широкое распространение благодаря эффективной конструкции. Ее особенностями можно назвать следующие моменты:

1. Устанавливается мощный привод, который обеспечивает условия для плавной регулировки скорости подачи при различных условиях резания.
2. В качестве привода применяется сервоконтролерный механизм. При этом ВМ127М имеет обратную связь.
3. Устройство характеризуется наличием полуавтоматической системы смазки, которая обеспечивает высокую надежность работы фрезерного оборудования.
4. Устанавливается и система подачи СОЖ в зону резания. Она существенно расширяет область применения устройства.
5. На стойке расположены различные элементы управления, представленные рычагами и рукоятками.

Модель может оснащаться различными фрезами. Основными узлами можно назвать нижеприведенные элементы:

1. Станина. Она изготавливается при применении чугуна. Массивное основание обеспечивает высокую устойчивость устройства на момент работы. Высокая жесткость станины определяет точное позиционирование всех элементов, а также отсутствие вибрации на момент работы.
2. Вертикальное расположение режущего инструмента на сегодняшний день получило широкое распространение. Для этого есть стойка, на которой расположена шпиндельная бабка. Внутри этого элемента находится коробка скоростей, представленная сочетанием зубчатых колес. При изготовлении стойки и шпиндельной бабки применяется сталь, за счет чего обеспечивается высокая степень защиты и небольшой вес конструкции. Поверхность стали покрывается краской для исключения вероятности появления коррозии при длительной эксплуатации в сложных условиях.
3. Шпиндель предназначен для закрепления фрез и других инструментов. Она может поворачиваться вокруг оси и перемещаться в вертикальном направлении. Над бабкой есть электрический двигатель, в сторону отводится пульт управления, который фиксируется гибко. В зону резания подается СОЖ, за счет чего можно обрабатывать заготовки на более высокой скорости.
4. В нижней части расположены салазки и стол для закрепления заготовки. Для управления положением рабочего узла есть несколько рукояток. Предусмотрено наличие быстрой подачи для перемещения стола на холостом ходу. Стол перемещается по стойке в вертикальном направлении для обеспечения подачи заготовки.

В целом можно сказать, что компоновка фрезерного станка классическая, за счет чего расширяется его область применения. Принципиальная электрическая схема позволяет в любой момент обесточить устройство.

Технические характеристики и применение

При выборе модели уделяется внимание основным техническим характеристикам. В комплект поставки включается паспорт.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) фрезерного станка ВМ127

Основными параметрами можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Размер рабочей поверхности фрезерного станка определяет то, какие заготовки могут обрабатываться. В рассматриваемом случае размер 1600 на 40 мм.
2. Максимальная нагрузка на стол составляет 800 килограмм.
3. На фрезерном станке устанавливается несколько электрических моторов. Основной имеет мощность 11 кВт, также есть дополнительные с мощностью 2,1 кВт и 0,12 кВт. Они предназначены для управления столом и перекачивания охлаждающей жидкости в зону резания.
4. Класс точности оборудования составляет Н. Стоит учитывать этот показатель при производстве самых различных изделий.
5. Масса фрезерного станка составляет 4200 килограмм. Этот момент определяет то, что оборудование должно устанавливаться на специальном основании.
6. Технология обработки предусматривает установку наиболее подходящей скорости вращения инструмента. Оператор может указать одну из 18 скоростей вращения шпинделя.
7. Стол может передвигаться в нескольких направлениях с различной скоростью.

Фрезерование станком фрезерный ВМ127 позволяет получать изделия с высокой точностью. Модель устанавливается в случае наладки мелкосерийного или штучного производства, за счет установки современной фрезы есть возможность увеличить показатель производительности. Характеристики оборудования определили его широкое распространение в машиностроительной промышленности.

При соответствующем оборудовании домашней мастерской можно провести установку рассматриваемого фрезерного станка. Стоит учитывать, что высокий показатель электропотребления предъявляет высокие требования к электрической сети. Кроме этого, в качестве основания должна применяться массивная плита.

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127

Подробности

Категория: Фрезерные станки

 Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими. радиусными и другими фрезами. Масса детали с приспособлением — до 300 кг.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавпого инструмента.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.
Станок предназначен для выполнения фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

 

 

 

Скачать документацию

 

 

Кинематическая схема 

 

 

 

 

Привод главного движения

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 9.

 

 

 

Привод подач

 Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещении.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. 10. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

 

 

 

Станина

 Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

 

 

 

Поворотная головка

  Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к пен четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой  полуколец 6 и подтягиванием гайки 1.

через отверстие отвертыванием винта 2 расконтрагаевается гайка 1;   
стальным стержнем гайка 1 застопоривается. По воротом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника!
щупом замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 6 подшлифовываются на необходимую величину’
полукольца устанавливаются на место и закрепляются:
привертывается фланец 5. Для Устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо под шлифовывать примерно на 0/12 мм.
После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов.
Величину нагрева подшипников характеризуют измерением электротермометром температуры внутренней  поверхности конического отверстия.
Избыточная температура поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка механизма перемещения гильзы—шприцеванием.

 

 

 

Коробка скоростей

 Коробка скоростей смонтировала непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно производить через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 13), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса; около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится па глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределтеля, расположенного над коробкой скоростей.

 

 

 

 Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет
выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 1 (рис. 16). передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 8 (рис. 15) перемещает в осевом направлении главный, валик с диском переключения 7.

Диск переключения можно поворачивать указатели скоростей 9 через конические шестерни 14 и 16. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 17    и 19.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 18  .На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 6 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 13, заскакивающим в паз звездочки 10.
Регулирование пружины 11 производится пробкой 12 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 16) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин. и диска с вилками в положение скорости 81,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

 

 

 

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач н быстрых перемещений стола, салазок и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 8.
Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 7 (рис. 17) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 15 и втулку 16, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 15 п выходным валом 7.
При перегрузке механизма подач шарики, находящееся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 17, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 2 проскальзывает относительно кулачковой втулки 17 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 6, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 10 и имеет, таким образом, постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 8. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 9 и упорным подшипником.
Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 4, которая, в свою очередь, соединена шпонкой с выходным валом 7.
При нажатии кулачковой муфты 15 на торец втулки 14 и далее на гайку 5 диски 11 и 12 сжимаются н передают быстрое вращение выходному валу 7 и зубчатому колесу 9.
При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 19 (рис. 18) и вывертывается пробка 20.

 

 

 

 

Коробка переключения подач

Коробка переключения подач (рис. 19) входит в узел коробки подач. Принцип ее работы д логичен работе коробки переключения скоростей.
Для предотвращения, смещения диска 21 в oceвом направлении валик 29 запирается во включенном положении шариком .24 и втулкой 28. Попадая в кольцевую проточку валика 27, шарики освобождают от фиксации валик 29 при нажиме на кнопку
Фиксация поворота диска  переключения: 21 осуществляется шариком;22 через фиксаторную вилку 25, связанную шпонкой с валиком 29.Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 23.
 Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме этого, в нижней части платика консоли имеется отверстие (сверление в нагнетательную полость насоса смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.
От маслораспределитедя , отводятся две трубки: га глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников. Непосредственно через маслораспределитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.

 

 

 

Консоль

 Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач стайка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях—к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода» электродвигатель подач. В узел «консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
 Зубчатое колесо 8 (рис. 20) получает движение от колеса 9 (см. рис. 17) и передает его на зубчатые ‘колеса 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 20). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 14 (рис. 21).
Зацепление конической пары 10 и 15 отрегулировано компенсаторами 12 и 13 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 11.
Втулка 16 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 2 (см. рис. 20), смонтированное па гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.
Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 2 п свободно сидящее на валу колесо 1 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 8 и 9.
Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX.
При демонтаже салазок необходимо также демонтировать кронштейн поперечного хода или винт поперечной подачи.

 

 

 

Механизм включения вертикальной и поперечной подач

Механизм включения вертикальной и поперечной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.При движении рукоятки вправо пли влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 32 (рис. 23) совершает соответствующие движения и своими скосами Управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.Тяга 33 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, па который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода — поворачивается.
Блокировка» предохраняющая от включения маховички и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 и штифт 5 (см. рис. 20).
При включении кулачковой муфты рукояткой по-. дачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховичка или рукоятки, и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.
Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить гайку 30 (см. рпс. 23) н подвернуть винт 31. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 30.
Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос (рис. 24), золотниковый распределитель (рис. 25), маслораспределитель и отходящие от пего трубки, подающие масло к подшипникам, зубчатым колесам, винтам поперечного и вертикального перемещений. Плунжерный насос смазки консоли, коробки подач, механизмов узла «стол-салазки» засасывает масло через сетку фильтра из масляной ванны и подает его по трубке К золотниковому распределителю.
От золотникового распределителя отводятся труо-кп для смазки вертикальных направляющих консоли, па штуцер гибкого шланга смазки узла «стол-салазки» и к маслораспределителю консоли. Производительность насоса около 1 л/мин.

 

 

 

 

Стол и салазки

Стол и салазки (рис. 26) обеспечивают про-дольные и поперечные перемещения стола.

Ходовой винт 1 получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка. Зубчатое колесо 45 (рис 30) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 45 может быть только в случае расцепления муфты 6 с втулкой 5 (см. рис. 20).
Таким образом, маховичок 24 (рис. 30) блокируется при механических подачах.
Гайки 2 и 3 ходового винта (рис. 26) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом в правую при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку 11 (рис. 27) п, вращая валик 10, произвести подтягивание гайки 2 (рис. 26). Выбор люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3—5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.
После регулировки нужно затянуть контргайку 11 (см. рис. 27), зафиксировать валик 10 в установленном положении.
Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта, и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—125 кг.
Зазор в направлениях стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование клина 12 стола (рис. 28) производится при ослабленных гайках 13 п 15 подтягиванием винта 14 отверткой.
После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.
Зазор в направляющих салазок регулируется клипом 17 при помощи впита 10. Степень регулирования проверяется перемещением салазок вручную.
Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планкой 8 (см. рис. 26).

 

 

 

 

Электрическая схема

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: «Управление от рукояток», «Автоматическое управление» продольными перемещениями стола» «Круглый стол».

Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем S 1. Выбор режима работы производится переключателем S 6. Работа станка в наладочном режиме при не вращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя S 2 в среднее пулевое положение.

ВНИМАНИЕ!

ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО КНОПКОЙ «СТОП» ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ.

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя кнопкой а электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса S 14. При нажатии кнопки S 9 включаются К4 и К’1. Н. О. контакты К1 включают реле КЗ, которое за счет своего н. о. контакта становятся на самопитание, а н. з. контактом разрывает цепь питания К4.
– При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов S17; S19; S15;S16;S20 Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи S 17; S 19, для вертикальной и поперечной подач— S5; S6. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками «Пуск», S 10, S 11, «Стоп» 7. S8. Кнопкой «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи.
Быстрый ход стола происходит при нажатии S 12 кнопки «Быстро», включающей пускателем КЗ электромагнит быстрого хода V1.
Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и осуществляется пускателем К2, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя VI в обмотку статора. Реле напряжения К1 служит для защиты диодов от пробоя. Напряжение обмотки Т1 равно 36 В при напряжении сети 220 В и , 65 В при напряжении сети 380 В.
При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи  взаимоисключается, блокировка осуществляется конечными выключателями S 15-S19.
При автоматическом управлении переключатель S 6 должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, в положение «Автоматический цикл».
При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель S 20 нажат.
Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 34) и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.
Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем S 18 Конечный выключатель S 20 исключает возможность включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы. Работа электросхемы в этом режиме объясняется Диаграммой и происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 41 —17 конечного выключателя S 18 должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка За на звездочку 2 (положение 2 па диаграмме), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 3б па рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положение 3 и 4 на диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание пускателя Ко осуществляется через контакты 33—43 конечного выключателя S 18. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 па диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).
Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

Вертикально-фрезерный станок ВМ127: технические характеристики

Вертикально-фрезерный станок ВМ127 относится к одной из самой распространенных категорий аппаратов, предназначенных для фрезерования небольших деталей и изделий средних габаритов. Агрегат в состоянии обрабатывать не только плоскости, расположенные вертикально и горизонтально, но и плоскости с наклоном. Аппарат эксплуатируется для производства мелкими сериям и для выпуска единичной продукции.

Характеристики станка

Для станка установлены технические характеристики:

• тип конуса шпинделя — 50АТ5;
• максимальное значение перемещения пиноли по оси — 80 мм;
• количество скоростей — 18;
• единичный оборот лимба равен перемещению пиноли на 4 мм;
• частота вращения шпинделя — до 1999 оборотов в минуту;
• шпиндельная головка способна поворачиваться на 450 в обе стороны;
• количество ступеней подач — 18;
• количество пазов — 3;
• вес станка — 4249 кг;
• параметры рабочей станочной поверхности — 1600 на 401 мм;
• максимальное продольное перемещение стола — 1010 мм;
• вертикальное перемещение (максимально возможное) — 401 мм;
• поперечное перемещение (максимальное) — 300 мм;
• скорость подачи в поперечном и продольном направлениях — 25-1249 мм/мин;
• скорость вертикальной подачи — до 416,5 мм/мин;
• габариты ВМ127 по длине, ширине и высоте соответственно — 256*226*250 см.

Шпиндель станка

Указанный фрезерный аппарат оснащен двумя электрическими двигателями. Первый двигатель главного движения, имеющий мощность 11 кВт. Второй двигатель привода подач обладает мощностью 2,1 кВт.

Электрическая схема ВМ 127 дополнена электронасосом, предназначенным для подачи охлаждающей жидкости к рабочим узлам агрегата. Мощность электрического насоса составляет 0,12 кВт. Насос способен производить до 22 литров охлаждающей жидкости в течение минуты.

Особенности станка

Для аппарата предусмотрен довольно мощный двигатель, позволяющий устанавливать на нем режущий инструмент из быстрорежущей стали. Фрезерный агрегат может использоваться на линиях производств, в состав которых входит большое количество аппаратов.

Агрегат работает как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режимах при настройке его главных узлов.

Популярность станка на небольших предприятиях обусловлена простотой его эксплуатации. Устройство имеет механизмы, которые легко поддаются регулировке при необходимости. Это позволяет использовать аппарат в жестких условиях. ВМ127 отличается неприхотливостью в использовании и быстро ремонтируется любым квалифицированным мастером.

Среди особенностей станка выделяются:

• оборудование аппарата смазывается автоматически;
• надежность агрегата в тяжелых эксплуатационных условиях;
• наличие сервоконтролерного привода подач, имеющего обратную связь;
• наличие возможности оснастить аппарат устройством цифровой индикации;
• возможность выполнять фрезерование при разных условиях за счет плавного регулирования скорости подач и мощного привода;
• функционирование системы смазывания элементов аппарата, работающей в полуавтоматическом режиме.

В устройстве аппарата имеются механизмы, существенно упрощающие процесс его применения. Это обеспечивают следующие элементы:

• автоматическая подача продольно-прерывистого типа;
• защитная муфта от перегрузок;
• упоры подачи, выключающие рабочие элементы агрегата;
• система блокирования включения подач;
• блокировка ручной и механической подач;
• система, осуществляющая торможение шпинделя.

Базовые механизмы станка

В состав вертикально-фрезерного агрегата входят элементы:

• станина;
• консоль;
• коробка скоростей;
• коробка подач;
• коробка, переключающая скорости шпинделя;
• стол-салазки;
• зажимной механизм для фрезы;
• поворотная головка;
• электрооборудование.

Станина выполняет функцию опоры станка. На ней монтируются все основные устройства агрегата. Станина крепится на надежном основании за счет штифтов.

В состав консоли входят многочисленные валы и шестерни. За их счет вращение передается от коробки подач к винтам поперечной и вертикальной подач.

Коробка скоростей находится внутри аппарата. Данный механизм подлежит обязательной смазке для нормального функционирования. Смазывание происходит путем разбрызгивания специальной жидкости при помощи плунжерного насоса. Процесс происходит в автоматическом режиме.

Коробка подач находится в левой части консоли и смазывается собственной системой.

Механизм переключений скоростей шпинделя располагается в левой части агрегата. Устройство коробки позволяет осуществлять переключение скоростей в любом выбранном порядке.

Салазки выполняют функцию передвижения изделий, которые обрабатывает станок.

Зажимной механизм для фрезы работает по электромеханической схеме.

Установка поворотной головки происходит в верхней части станины. Установочным материалом при этом выступают болты. Центрирование головки происходит в круговой проточке станины.

Шпиндель аппарата представляет собой вал, состоящий из двух опор. Он находится в выдвижной гильзе. Часто требуется корректирование люфта в шпинделе. Операция проводится путем подшлифовки колец, расположенных в агрегате.

Электрическое оборудование аппарата

Для электрооборудования станка характерно следующее описание:

• напряжение постоянного тока — 65 В;
• общая сила тока от трех двигателей станка — 20 А;
• напряжение локального освещения — 24 В;
• напряжение переменного тока — 110 В;
• значение тока для предохранителей и выключателя — 63 А.

Установка для фрезерования ВМ 127М, пришедшая на смену устаревшей модели ВМ 127, оснащена 5 выключателями:

• вводным;
• блокирующим подачи в процессе зажима фрезы;
• запуска привода подач импульсного типа, когда оператор станка изменяет скорость его работы;
• отключающим охлаждающий насос;
• выключающим привод рабочего стола.

Модель 127М содержит специальные пускатели:

• запускающие торможение шпинделя;
• фиксирующие время остановки и включения шпинделя;
• фиксирующие показатель торможения шпинделя;
• подключающие напряжение в 380 В к электрическому двигателю и насосу станка;
• запускающие быстрый ход;
• регулирующие включение привода.

Для электрического оборудования характерно трехфазное питание. Вторичные источники питаются от переменного (110 В) и постоянного напряжения в 56 В.

Указанный станок фрезерный имеет два пульта управления: передний и боковой. На переднем пульте запускаются задачи:

• остановка шпинделя;
• включение шпинделя;
• перемещение подач в ускоренном темпе;
• запуск функции аварийного выключения.

Боковой пульт оснащен режимами:

• выключения при аварии;
• включения насоса для охлаждения;
• зажимания и разжимания фрезы;
• импульсного включения шпинделя.

Видео по теме:Обзор вертикально фрезерного станка

Вертикально-фрезерный станок ВМ127М от производителя

Станок ВМ127М относится к универсальному металлообрабатывающему оборудованию, предназначенному для выполнения широкого круга фрезерных операций при изготовлении изделий из стали и цветных сплавов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Универсальностью станка ВМ127М объясняется преимущественное применение его в производствах единичного и мелкосерийного типа. Он используется в ремонтных и инструментальных цехах, на экспериментальных участках, в учебно-производственных мастерских.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

По своей конструктивной схеме модель ВМ 127М является классическим образцом консольного фрезерного станка. Прочная и жесткая литая станина несет в своей нижней части консоль, перемещаемую вдоль направляющих в вертикальном направлении. Ее механизмы обеспечивают позиционирование и движение обрабатываемой заготовки в пространстве: по вертикали вместе с консолью, и с расположенным на ней рабочим столом – в горизонтальной плоскости.

В верхней части станины размещается фрезерная головка с режущим инструментом, закрепляемом на конце шпиндельного вала. Головка имеет возможность отклонения от вертикали на угол ±45°.

Конструкция рабочего конца шпинделя обеспечивает быструю и удобную смену фрезы, что в сочетании с привычным для работника расположением рукояток и кнопок управления позволяет снизить до минимума затраты времени на переналадку станка.

Модель ВМ-127М поставляется с устройством цифровой индикации (УЦИ), предоставляющим возможность оперативного контроля выполнения операции, благодаря отражению на дисплее в цифровом виде параметров обработки.

Набор скоростей вращения инструмента, предлагаемый конструкцией привода, позволяет в широких пределах варьировать режимы резания, выбирая одну из 18 передач с помощью рукоятки переключения.

Используя набор дополнительной оснастки, можно сделать диапазон возможностей станка еще шире, а переключение механизмов подачи на циклический (автоматический) режим обеспечит высокую производительность при обработке партии однотипных деталей.

Фрезерный станок ВМ127: технические характеристики, паспорт

Универсальный консольно-фрезерный станок ВМ127 считается профессиональным оборудованием с уникальными техническими параметрами. Его до сих пор используют несмотря на то, что он выпущен еще в прошлом столетии.

Сведения о производителе

Производитель – Воткинский машиностроительный завод. Сам завод основан в 1759 году, а производство станков рассматриваемой серии осуществлялся с 1956 года. Затем агрегат ВМ127 стал аналогом и прародителем многих более современных моделей.

Назначение вертикального-фрезерного ВМ127

Данный станок выполняет все функции стандартного фрезерного оборудования и успешно работает с заготовками массой до 450 кг. Заготовки могут быть из чугуна, стали, цветных металлов. При работе с агрегатом допустимо использование торцевых, концевых, цилиндрических, радиусных фрез. Оборудование делает пазы, фрезерует углы, рамки, зубчатые колеса и прочие заготовки сложной конфигурации. Успешно применяется в мелкосерийном производстве, поскольку прост в обслуживании и в переналадке инструмента.

Технические характеристики

Станок имеет уникальные параметры, позволяющие проводить сложные процедуры:

• полный габариты рабочего стола 1600х400 мм;
• перемещение вдоль по наибольшим параметрам – 1010 мм;
• поперек – 32 см;
• в вертикальном направлении – 42 см;
• расстояние от шпиндельной головки до поверхности стола – 30–500 мм;
• наибольшее значение частоты оборотов шпинделя – 1600 об/мин;
• расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины – 62 см;
• шпиндельная головка имеет 18 скоростей;
• наибольшее движение пиноли шпинделя – 80 мм.

Станок снабжен механизмом торможения шпиндельной головки, а также муфтой от перегрузок.

Общий вид

Расположение составных частей

Сам агрегат сконструирован из нескольких базовых узлов:

1. Станина. Основа всей конструкции, расположена вертикально с поворотной головкой.
2. Инструментальный стол с наличием салазок и органов ручного управления станком.
3. Рабочая консоль с элементом подачи.

Сюда же относится и скоростная коробка, система электрооборудования. Поворотная головка центрируется в кольцевой выточке, к которой крепится четырьмя болтами. Шпиндель – двухопорный вал, который смонтирован в выдвигаемой гильзе.

Перечень и расположение органов управления, паспорт

Наиболее важные органы управления находятся спереди агрегата, а также на боковой панели от поворотной головки и непосредственно на боковинах основания.

Для регулировки подач имеются ручки, расположенные непосредственно перед мастером немного ниже поверхности стола. Здесь расположены:

• маховик, перемещающий инструментальный стол;
• рукоятка передвижения стола по вертикали;
• рычаг для выключения перемещения вдоль;
• переключатель управляющего режима.

Помимо этого, в управляющую систему оборудованием входит:

• кнопка «Пуск»;
• дублирующая кнопка остановки шпиндельной головки;
• зажимы стола;
• рукоятки ручного перемещения;
• маховик для выдвижения гильзы шпинделя.

Сбоку станины расположен грибок-переключатель подач, а также кнопки пуска и остановки всех основных узлов.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка ВМ127.

Электрическое оборудование

Станок оборудован трем группами электрики: силовая, управляющая и модуль питания.

Электрическая схема

Силовая часть

Это питающие цепи как главного, так и дополнительного движков, которые установлены на оборудовании. Силовая часть состоит из:

• предохраняющих вставок;
• контакторных пускателей;
• тепловых реле;
• компонентов реверса.

Силовая часть обеспечивает нормальную работу всех приводов, а также в целом функционирование станка.

Управляющая часть

Эту часть представляют коммутирующие элементы со слаботочными контактами. В область управления дополнительно входят и элементы защиты.

Система питания

Питающие цепи агрегата выполняют определенные функции:

• преобразуют напряжение переменного тока в постоянный потенциал, который нужен для подпитки реле;
• трансформирует исходное напряжение в 220 Вт в необходимо для питания осветительных конструкций.

В модуль питания входит диодный мост, выключатели, предохраняющие компоненты и трансформатор понижения.

Кинематическая схема

Работа составных частей электрооборудования

Следует рассмотреть работу составных частей с вышеозначенным электрооборудованием в различных режимах.

Зажим инструмента

Чтобы эффективно зажать необходимый инструмент используется переключатель, который расположен на боковом пульте. Его переводят в положение «Зажим», при этом начинает функционировать пускатель, который подает питание на двигатель с функцией зажима.

Включение шпинделя

Для запуска необходимо нажать соответствующую кнопку, вслед за которой включается пускатель. Затем начинает работать и реле. Через контакторы пускателя напряжение трех фаз приходится на движок.

Выключение и торможение шпинделя

Для начала нажимается соответствующая кнопка, после чего снимается с элементов напряжение. Через некоторое время срабатывает пускатель, который включает процесс торможения шпиндельной головки. В результате через несколько секунд происходит ее полная остановка.

Включение насоса охлаждения

Для этого в конструкции имеется переключатель. Через контакты этого элемента органов управления напряжение попадает на двигатель.

Аварийное выключение

В аварийных ситуациях существует кнопка, которая отключает цепь питания в 110 Вт. Затем эта кнопка при помощи пружины возвращается на место и станок можно снова включить.

Импульсное включение

Для этого в конструкции предусмотрен импульсный вариант пуска электромотора при помощи специальной кнопки.

Электропривод подач

Для этой операции есть рукоятка с тремя установленными позициями. В управляющие комбинации входят и переключатели, которые используются для контроля над движением вдоль.

Регулировка цепи торможения шпинделя

Чтобы отрегулировать цепь торможения шпиндельной головки, следует:

• Включить работу шпиндельного узла.
• Затем остановить его спустя время.
• Параллельно включить секундомер и затормозить его в момент, когда щелкнет пускатель.
• Если задержка больше 1 сек., необходимо повернуть регулирующий элемент по часовой стрелке.

Затем заново проверяются параметры задержки торможения. Фрезерный станок ВМ127 успешно используется на мелкосерийном производстве. Это надежное и простое в обращении оборудование с уникальными свойствами, которые позволяют обрабатывать детали из нескольких видов материала, выполняя стандартные фрезеровочные работы.

Поделиться в социальных сетях

Вертикально фрезерный станок ВМ127

Размеры рабочей поверхности стола, мм	1600 х 400
Число Т-образных пазов	3
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	800
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	1010
Наибольшее поперечное перемещение стола, механическое/ручное, мм	300 / 320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, механическое/ручное, мм	400 / 420
Продольное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Поперечное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Вертикальное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Продольное перемещение стола на один оборот лимба, мм	4
Поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм	6
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм	2
Конус шпинделя	АТ50
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм	80
Ручное перемещение от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30 – 500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	420
Угол поворота шпиндельной головки, градусов	±45
Количество скоростей шпинделя	18
Скорость продольной подачи, рабочая/ускоренная, мм/минуту	25-1250 / 3000
Скорость поперечной подачи, рабочая/ускоренная, мм/минуту	25-1250 / 3000
Скорость вертикальной подачи, рабочая/ускоренная, мм/минуту	8,3-416,6 / 1000
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	11
Мощность электродвигателя привода подач, кВт	2,1
Мощность электрического насоса охлаждения жидкости, кВт	0,12
Производительность электрического насоса охлаждающей жидкости, л/мин.	22
Класс точности станка	Н
Масса обрабатываемых деталей с приспособлением, кг	800
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2560 x 2260 x 2500
Масса станка с электрооборудованием, кг	4200

Heavy Cut фрезерный станок Vm1200 Китай Фрезерный станок с ЧПУ для продажи

US $ 8600.00–9 000 долларов США / Ед. изм | 1 шт. / Шт. Фрезерный станок для тяжелой резки VM1200 Китайский фрезерный станок с ЧПУ (мин. Заказ)

Перевозка:

Служба поддержки Морские перевозки

,

Cnc Milling Machine Vm1370 Cnc Machining Center for Mold

Фрезерный станок с ЧПУ VM1370 Обрабатывающий центр с ЧПУ для пресс-форм

Обрабатывающий центр с ЧПУ vmc Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Обрабатывающий центр с ЧПУ вертикальный фрезерный станок с ЧПУ вертикальный фрезерный станок малый фрезерный станок с ЧПУ фрезерный станок вертикальный обрабатывающий центр

ИЗОБРАЖЕНИЕ > > СПЕЦИФИКАЦИЯ >> ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ >> ДРУГИЕ 5 ОСИ >> ДРУГИЕ МАШИНЫ >> УПАКОВКА >> R&C

Обрабатывающий центр Фрезерный станок с ЧПУ
Характеристики станка:
Ультра-большая конструкция станины, широкие линейные направляющие для оси XY, жесткая жесткость жесткого диска с осью Z, высокая точность и высокая стабильность; дополнительный прямой привод шпинделя, низкий уровень шума, высокий крутящий момент, линейность Быстрое перемещение направляющей для выдающихся результатов фрезерования; особенно подходит для обработки изделий и деталей пресс-форм; опционально для большей жесткости и точности.
Formula 12000 оси, 15000 оси высокоскоростной шпиндель; линейный рельс ускоренный до 30 м / мин.

тем VM 1370 шт. Путешествие Перемещение по оси X 1300 мм Перемещение по оси Y 700 мм Ход по оси Z 650 мм Расстояние от шпинделя нос до поверхности стола 150-800 мм Расстояние от шпинделя рельс от центра до вертикальной стойки 785 мм Стол Размер 710 * 1400 мм Макс.грузоподъемность 1000 кг Шпиндель Конус шпинделя BT50 Скорость шпинделя 6000 об / мин Мощность двигателя шпинделя 7.5-11 кВт Автоматический инструмент сменщик Объем инструмента 24 штуки Подача Ускоренный ход ≥10000 мм / мин Шарико-винтовая передача HIWIN Муфта КТР Точность Повторяемость 0.005 мм Точность позиционирования 0,01 мм Размер Система ЧПУ GSK / FAGOR / SIEMENS / FANUC Вес станка (ок.) 13 т

DRC Machinery вертикальный обрабатывающий центр Особенности:
1, основание, слайд, стол, колонна, шпиндельная коробка и другие основные детали из высокопрочного чугуна; основа для конструкции коробки, компактная и разумная симметричная структура, чтобы гарантировать, что основные детали высокой жесткости и изгиба; Поперечная колонна моста A-типа и внутренние сетчатые связки эффективно обеспечивают жесткость и точность резки по оси Z; основные детали из полимерного песка и обработка старением для длительного использования станков для обеспечения гарантии стабильности Направляющие
2, X, Y, Z тяжелые, линейные направляющие 45 # / 55 # жесткость, низкое трение, низкий уровень шума, низкий рост температуры и другие характеристики, с автоматической принудительной смазкой, увеличивают срок службы машины;
3, Z плюс весовой баланс, чтобы гарантировать плавное и стабильное движение шпиндельной коробки; Приводной двигатель Z с потерей тормозного устройства;
4, X, Y, Z в трех направлениях с высокой точностью и высокой прочностью внутреннего контура с двойной гайкой с предварительной нагрузкой большой шариковый винт, скорость подачи; приводной двигатель через гибкую муфту и винт, напрямую подключенный к сервомотору, непосредственно к передаче мощности на высокоточный шариковый винт, без люфта, чтобы обеспечить точность позиционирования и синхронизацию машины;
5, использование тайваньского высокоскоростного, высокоточного, шпиндельного узла с высокой жесткостью, осевой и радиальной несущей способности, максимальная скорость до 8000 об / мин;
6, шпиндель с центром надувной конструкции, шпиндель быстро, когда нож с центром газа высокого давления на конус шпинделя для очистки, для обеспечения точности зажима инструмента и жизни;
7, X, Y, Z три направляющих, винт используются защитные устройства для обеспечения очистки винта и рельса, чтобы обеспечить привод машины и точность движения и срок службы;
8, машина за пределами защиты использования конструкции полной защиты, простота в эксплуатации, безопасность и надежность;
9, использование надежного централизованного автоматического устройства смазки, синхронизации, количественной смазки машины автоматически указывает прерывистую смазку, в соответствии с условиями работы для регулировки времени смазки;
10, использование тайваньских профессиональных производителей библиотеки ножей типа 16 шляп, точность смены инструмента, короткое время, высокая эффективность, миллионы раз выполняются испытания, соответствуют требованиям надежности; с демпфирующей структурой, может снизить воздействие упражнений, срок службы журнала; пневмопривод, простота использования, кратчайший путь смены инструмента;
11, использование устройства разделения масла и воды, может быть собрано для большинства смазочных материалов, отделенных от охлаждающей жидкости, чтобы предотвратить быстрое ухудшение охлаждающей жидкости, экологически безвредно;
12, операционная система машины с использованием эргономических принципов, независимая конструкция операционной коробки, может вращаться самостоятельно, проста в эксплуатации.
Фюзеляж имеет сотовую структуру коробчатого типа, высокую прочность, высокую жесткость и долговечность; трехосный использует импортные линейные направляющие и шариковый винт; Главный вал использует импортные подшипники для поддержания высокой скорости резания главного вала. Прочный и точный, это лучший станок в металлообрабатывающей промышленности, такой как пресс-формы и детали. Обрабатывающий центр Фрезерный станок с ЧПУ Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Обрабатывающий центр с ЧПУ вертикальный фрезерный станок с ЧПУ
Система станков может быть выбрана в соответствии с требованиями заказчика.

добро пожаловать, чтобы отправить запрос для получения дополнительной информации о продукте.

Наш заказчик

Каков исторический порядок ДРК?

Ниже приведены некоторые заказы, нажмите на фото, чтобы получить дополнительную информацию.

Почему выбирают DRC?

Кто такой ДРК?

DRC – это компания группы, которая профессионально занимается продуктами и продажами современных станков с ЧПУ. Осуществление полной эксплуатации шести зарубежных продаж компании по производству станков.
DRC находится в Даляне, одном из крупнейших портовых городов Китая. Наша продукция экспортируется в Россию, Дубай, Венгрию, Италию, Аргентину, Филиппины, Индию более чем в 50 стран мира.
DRC имеет шесть заводов в Китае, которые производят многие виды механического оборудования. Ассортимент продукции
:
Токарный станок с ЧПУ
Обычный токарный станок,
Вертикальный токарный станок

Обрабатывающий центр

Фрезерный станок с ЧПУ
Станок для ремонта колес
Строгальные и долбежные станки
Принадлежности для станков
Расточно-фрезерный станок
Станок для лазерной резки

Стоматологический фрезерный станок

.

VM32L фрезерный станок с длинным столом, высокоточный фрезерный станок. Фрезерный и сверлильный станок с бесщеточным двигателем 1,5 кВт | фрезерный и сверлильный станок | сверлильный станок для сверления и фрезерования

Технические характеристики
Максимум. мощность бурения	ø32mm
Максимум.концевое фрезерование	Ø20mm
Максимум. производительность торцевого фрезерования	ø76mm
Размер стола	840 x 210 мм
Путешествие стола (X, Y)	440 x 200 мм
Т-образный паз	3 x14 мм
Конус шпинделя	MT3 / R8 / ISO30
Ход шпинделя	70мм
Шаг скорости шпинделя	переменная
Диапазон скоростей шпинделя	60-4000rpm
Угол наклона шпинделя	± 90 °
Расстояние от шпинделя до колонны	210мм
Расстояние от конца шпинделя до стола	470мм
Двигатель	Бесщеточный двигатель 1500 Вт
Размер машины	1000 х 710 х 1020 мм
Размер упаковки	1010 х 740 х 1150 мм
Нетто	240kg

Стандартные аксессуары

Сверлильный патрон

тяговый брус

Беседка МТ3

Цифровая линейка глубины

Крышка шпинделя с микропереключателем

Ящик для инструментов и инструменты

Дополнительные аксессуары

Функция нажатия

Бесключевой сверлильный патрон 3-16 мм

Цанговые патроны ER25 Mt3-Er32 / 12шт.

Vice Bms150

Наборы сверл HHS 19 шт.

Концевые фрезы комплекты 20ПК 3-20мм

3-осевое УЦИ (магнитные весы)

Комплекты зажимов M12, 58 шт.

Поднос для масла

стенд

Роскошный стенд

ХАРАКТЕРНАЯ ЧЕРТА:

Переменная скорость позволяет легко работать.Шпиндель поддерживается высокоточным коническим роликоподшипником. Односкоростной ременной привод обеспечивает более тихую и простую работу. Фрезерная головка может обрабатываться на +90. Точная ручная точная подача вниз. Легкая шкала для считывания имеет матовое хромовое покрытие. Большой стол обеспечивает большую производительность. колонна, основание и рабочий стол с регулируемыми клиньями

,

Малый фрезерный станок с ЧПУ Svm-1s Mini Vm

Описание продукта

Название продукта: Фрезерный станок X6332

Наша компания может предоставить следующие модели фрезерных станков серии X6330: X6332C, X6332B

1. Фрезерный станок X6332 C с револьверной головкой фрезерная головка.

2. Фрезерный станок Х6332В с универсальной фрезерной головкой.

Позиция	X6332C	X6332B
Конус отверстия шпинделя	7:24 ISO40	7:24 ISO40
Ход шпинделя (мм)	127 (V)	127 (В)
Втулка шпинделя автоматически подает серию (мм / об)	(3 шага) 0.04 / 0,08 / 0/15	(3 шага) 0,04 / 0,08 / 0/15
Расстояние от вершины шпинделя до стола (мм)	155-550 (В)	155-550 (В)
Расстояние от центра отверстия шпинделя до поверхности станины (мм)	0-300 (В)	0-300 (В)
От центра отверстия шпинделя до поверхности стола (мм)	0-350 (В)	0-350 (В)
Расстояние от центра отверстия шпинделя до плоскости стойки (мм)	190 (В)	190 (В)
Диапазон скорости шпинделя (r.pm)	60-4540 (V)	(16 шагов) 60-4540 (V)
	60-1350 (H)	(12 шагов) 60-1350 (H)
Размер стола (мм )	1370 × 320	1250 × 320
Ход стола (X / Y / Z) (мм)	800/300/350	600/300/300
Стол вертикальный / горизонтальный скорость маневренной подачи (мм / мин)	(8) 22-555 (быстро 810)	(8) 15-370 (быстро 540)
Скорость вертикального моторизованного подъема стола (мм / мин)	560	560
Стол с Т-образным пазом ((NO./ ширина / шаг)	3/14/70	3/14/70
Мощность главного двигателя (кВт)	3,7 (В) 2,2 (В)	3,7 (В) 2,2 (В)
Мощность электродвигателя подачи станка (Вт)	750	750
Подъем электродвигателя подъемного механизма (Вт)	1100	1100
Расход охлаждающего насоса (л / мин)	12	12
Размеры (мм)	1720 × 1520 × 2225	1720 × 1520 × 2225
N.W./G.W. (Кг)	1770/1900	1550/1650

Информация о компании

КОМПАНИЯ

Как насчет качества вашей машины? беспокоиться о качестве. SIECC – это зрелый бренд в КИТАЕ, благодаря нашим многолетним исследованиям в области технологий, наш дизайн, включая структуру и детальную безопасность и точность, значительно улучшился и может соответствовать всем стандартам CE или более строгим стандартам.Наши машины продаются по всему миру примерно в 50 странах, где есть производство металлических листов, есть машины SIECC. А там, где есть наши машины, есть хорошая репутация и удовлетворенность пользователей терминалов.

Может ли цена машины быть более низкой? SIECC всегда предоставляет машины высокого качества, как мы знаем, зарубежный рынок более важен и труден, чем внутренний рынок, из-за затрат времени на общение после продажи, поэтому всегда , наша машина имеет достаточный стандарт качества, чтобы гарантировать, что она может работать дольше реального гарантийного срока.Таким образом, мы очень сэкономим и позаботимся о клиентах заранее. На самом деле SIECC также думает о нашем уровне цен, мы уверены, что предоставим качество = цена и цена = качество, соответствующую цену, приемлемую для клиентов и долговечную для наших машин. Мы приветствуем ваши переговоры с нами и получите хорошее удовлетворение.

Как насчет вашего производства в КИТАЕ? SIECC, расположенный в городе ХАЯНЬ, НАНТОНГ, провинция ЦЗЯНСУ, который является ведущим районом в Китае, а также во всем мире как центр машин для производства металлических листов, мы проработали около 10 лет в этой сфере и в общей сложности насчитывают около 150 сотрудников.Богатый опыт в этой области с профессиональной технической поддержкой и ориентированным обслуживанием. Мы будем рады Вашему визиту к нам в любое время.

Принимаете ли вы условия оплаты аккредитива? Да, мы принимаем 100% аккредитив практически из всех стран.

.