Фрезерный стол – как можно сделать своими руками и правильно пользоваться установкой?
Мастера, которые часто используют фрезер для самых разных целей, рано ли поздно начинают задумываться о том, что нужно купить или самостоятельно изготовить фрезерный стол. Такая конструкция значительно снижает вибрации и повышает качество заготовок.
Что такое фрезерный стол?
Процесс фрезерования представляет собой обработку заготовки путем подачи ее на специальный резец. Так в деревянных изделиях выпиливаются пазы и шипы, к примеру. Для работы используется как ручное приспособление, так и особый станок. Многие профессионалы отмечают существенный минус стационарного станка – это высокие вибрации, влияющие на качество получающегося изделия. У ручной машины они гасятся за счет конструктивных особенностей, а стол для фрезера значительно повышает удобство работы, ведь уже не станок движется по неподвижной заготовке, а заготовка по фрезе.
Фрезерный стол – устройство
Каждый фрезерный стол для ручного фрезера состоит из обязательных элементов, которыми являются:
- Стационарная опора.
Это могут быть тумбы или регулируемые ножки. - Столешница или опорная плита.
- Установочная или монтажная плита.
- Кулачковый или клиновый лифт для фрезерной машины.
- Панель включение и отключения электроинструмента.
Это могут быть тумбы или регулируемые ножки.К необязательным элементам, которые значительно упрощают работу и повышают качество заготовок относятся:
- жесткий вертикальный упор;
- профиль и платы для установки дополнительных вертикальных упоров;
- гребенчатый упор;
- установочная канавка горизонтального упора;
- окно пылеотвода или пылесборник;
- ящики для хранения подручных инструментов.
Виды фрезерного стола
Классификация фрезерных столов возможна по способу их изготовления на:
- Промышленные изделия, которые можно приобрести в специализированном магазине. Их существенным минусом является высокая стоимость.
- Самодельные установки, которые очень популярны среди мастеров, ведь в таком случае стационарный фрезерный стол изготавливается по индивидуальным размерам и учитывает все нюансы работы.
По способу установки также бывает:
- Стационарная конструкция, которая неподвижно размещается в мастерской или другом, предназначенном для работ помещении.
- Портативный фрезерный стол, необходимый мастеру при эпизодическом пользовании инструментом либо работах вне мастерской.
- Фрезерный поворотный стол, который необходим для фрезерного станка для крепления деталей в различных положениях.
Как выбрать фрезерный стол?
Выбирая в магазине стол для ручного фрезера необходимо обратить внимание на следующие его параметры:
- Габариты конструкции.
- Тип литья – алюминиевые или чугунные. Последние считаются более предпочтительными из-за существенной массы, которая сказывается на качестве фрезерования.
- Максимальный диаметр фрезы, которая может быть вмонтирована в столешницу.
- Наличие дополнительных удлинителей рабочей поверхности.
- Возможность подключение промышленного пылесоса.
Фрезерный стол – рейтинг
При выборе установки, которая в комплекте с инструментом станет хорошим аналогом фрезеровального станка, стоит обратить внимание на самые популярные модели, завоевавшие высокие оценки среди экспертов и мастеров:
- Jet JRT-1 10000760M – мобильная алюминиевая конструкция, снабженная базовыми упорами для работы и удлинителями рабочей поверхности. Стоимость в магазинах – $107.
- Bosch Benchtop Router Table RA1181 – фрезерный стол, который считается удобным для работы с инструментами этого же бренда. Цена – $199.
- ЭНКОР КОРВЕТ-80 – мобильная установка, позволяющая монтировать фрезер любой модификации без ограничения по метрическим и электромеханическим параметрам. Цена – $110.
- Поворотный стол для фрезерного станка Jet 464816 – дополнение к имеющемуся инструменту, позволяющее фиксировать деталь в различных положениях при однократном зажиме. Стоимость – $565.
- BELMASH RT800 (S018A) – стационарная конструкция со стандартными габаритами и удобным тканевым коробом для сбора отходов производства и хранения необходимых инструментов. Цена – $519.
Цена – $519.Фрезерный стол своими руками
Все большее число мастеров предпочитают самодельный фрезерный стол, изготовленный по собственным индивидуальным размерам. Такая установка всегда вписывается в габариты рабочего помещения и имеет оптимальный набор функций для работы с заготовками определенных размеров. Сам процесс изготовления состоит из следующих этапов:
- Создание чертежа со всеми необходимыми размерами. Здесь важно произвести расчеты количества материалов и крепежей.
- Подготовка материалов и инструментов.
- Создание столешницы. Для этого необходим лист фанеры или МДФ толщиной от 19 до 24 мм. Покрытые пластиком или ламинированные поверхности прослужат дольше своих обычных аналогов. Все необходимые отверстия следует выпилить по заранее нанесенной разметке циркулярной пилой.
- Изготовление основания, которым могут быть как опорные тумбы с внутренними ящиками для хранения, так и регулируемые по высоте ножки.
- Врезка монтажной пластины и монтаж фрезера.
- Создание и установка основного и дополнительных упоров.
- Изготовление прижимов и фиксаторов.
- Установка системы сбора пыли.
Как пользоваться фрезерным столом?
Так как прибор встраивается в столешницу для фрезерного стола в перевернутом виде, то и принцип работы такой конструкции несколько отличается от стандартного:
- Неизменным остается работа в защитной одежде с использованием специальных очков.
- Фреза движется против часовой стрелки, поэтому деталь подается строго справа налево.
- Перед работой обязательно необходимо зафиксировать деталь в нужные упоры.
- Полученный профиль может отличаться при установке фрезы на различную высоту или при их различной комбинации.
- Обязательно при работе стоит включать систему сбора пыли.
- Фрезерный стол в обязательном порядке отключается от электросети при длительных перерывах в работе.
Статьи по теме:
Пластиковые окна – характеристики, преимущества и недостатки, особенности разных видов Пластиковые окна являются альтернативой устаревшим деревянным и металлическим конструкциям. Правильно подобранная по всем нужным параметрам модель при бережном уходе и эксплуатации прослужит не менее нескольких десятков лет. |
Сотовый поликарбонат – что это такое, характеристики материала, преимущества и недостатки Сотовый поликарбонат – это разновидность пластмассы с уникальным набором характеристик. Полимер нашел широкое применение в частном, промышленном, городском и офисном строительстве. Срок эксплуатации зависит от правильного подбора и монтажа материала. |
|
Установка пластиковых окон – как произвести замеры, подготовить оконный проем и демонтировать старую раму? Самостоятельная установка пластиковых окон возможна при соблюдении всех правил строительных работ. | Железные двери – характеристика, основные виды и их особенности, как выбрать? Железные двери обеспечивают высокую защиту от проникновения посторонних лиц и пожаров как в дома и квартиры, так и в подъезды, тамбуры и коммерческие здания. Такую конструкцию можно не только установить и модернизировать, но и изготовить самостоятельно. |
Перед этим оценивают особенности проема и стеклопакета для того, чтобы определить оптимальный метод их монтажаНаша дача – наша крепость: 20 смешных фото об отдыхе и работе на участке
Один дома: 20 смешных фото о том, как развлекается собака, когда ее хозяин отсутствуетПриколы в поезде: 20 смешных фото о поездках в плацкарте
«Никогда не прощу!» – 20 трогательных и смешных фото котиков, которые обиделись на своих хозяев
Основы создания фрезерного стола
Автор: yurimi | |Приспособления к фрезеру
В основы создания стола для фрезера в мастерской заложено желание получить только удовольствие при изготовлении собственных проектов. Результат такого желания — стол для фрезера своими руками он и стоит меньше чем стол для фрезера заводского изготовления. По сути, стол для фрезера — это фрезер, расположенный в нижней части твердой столешницы и создавая фрезерный стол, максимально внимательно отнеситесь к вопросам безопасности. В этой статье рассмотрим основы создания
фрезерного стола своими руками.
Простой фрезерный стол, основы создания.
Созданию простого фрезерного стола была посвящена статья на этом сайте. Самый простой способ создать стол для фрезера, просверлить отверстие в столешнице и установить фрезер непосредственно на столешницу. Такая установка использовалась на моем первом фрезерном столе, и это вполне хорошо работало. Помимо того, что фрезер установлен перпендикулярно к столешнице, он имеет и жесткую связь со столом, которая ограничивает вибрацию.
Такая установка идеальна, если у Вас фрезер имеет прочную основу и имеет способность регулировки погружения фрезы. Закрепите основу фрезера на столешнице и затем погрузите фрезу на необходимую глубину. Есть несколько недостатков в этом способе установки, которые стоит рассмотреть отдельно.
- толщина столешницы уменьшает рабочий диапазон фрез, и дает возможность использовать только фрезы с более длинными хвостовиками;
- вы ограничены только одним размером зазора в отверстии для фрезы;
- если у вас в наличии только один фрезер, то постоянные монтаж и демонтаж фрезера из столешницы, замена фрез и регулировка высоты вызовут постоянное неудобство.
На фото ниже показана подсказка хорошего решения этой проблемы.
Пластины для установки фрезера в стол
В столе для ручного фрезера своими руками, о котором пойдет разговор — использование пластины для установки фрезера в стол. Преимущества и основы создания такого способа включают в себя:
- более тонкую толщину пластины, обычно 6-10 мм, она дает возможность легко извлечь из стола фрезер для замены фрез или выполнить другие необходимые операции;
- возможность использовать добавочные пластины вставки, которые позволяют применять размер фрез;
- пластина вставка может также быть использована в качестве опорной плиты и фрезеровать на изделиях с большой площадью, пластина увеличивает устойчивость фрезеру и дает вам возможность, фрезеровать широкие отверстия на изделии.
Вставка пластины не совсем простой процесс. Необходимо точно подготовить отверстие в столе, для плотной вставки пластины, так как увеличенные зазоры между столом и пластиной приведут к вибрации фрезера во время работы. Пластина, не имеющая жесткой фиксации со столом, также не даст точности при фрезеровании. Создание такого большого отверстия на фрезерном столе ослабит столешницу, проектируя размер отверстия, подумайте и об усилении столешницы. Важно также, чтобы вставка была заподлицо со столешницей. Эту проблему можно устранить с помощью прокладок, шайб или шурупов.
Зажимные устройства
Рассмотрим еще один вариант, который попадает под основы создания и изготовления самодельного стола для ручного фрезера с использованием зажимных устройств. Более подробно (фото справа). Фрезер установлен в неглубокое отверстие в столешнице, которое соответствует размеру основанию фрезера и закреплен тремя зажимными устройствами. Плюс данного способа стоит в быстром монтаже и демонтаже фрезера и это действительно удобно.
Недостатки состоят:
- в ограниченном размере отверстия для фрезы, что дает возможность использовать фрезу только определенного размера.
- другим недостатком является то, что вам нужно, постоянно наклонятся под стол, при настройке высоты фрезера.
Лифт для фрезера
Рассмотрим еще один аксессуар для фрезерного стола. Это комбинированная пластина для фрезера со встроенным лифтом. Ключевым преимуществом является механизированный лифт. Это дает возможность регулировать высоту фрезы на поверхности стола и даже поднять двигатель на достаточную высоту для замены фрезы. Есть несколько соображений, перед покупкой данной пластины. Во-первых, установка лифта существенно затрудняет монтаж и демонтаж фрезера. Во-вторых, лифт добавляет вес. Лифтовой подъемники для фрезера достаточно дорогой, но он гарантирует точность и удобство в изготовлении деталей и может быть достойным вложением в оборудование для мастерской.
Метки: стол для фрезера, фрезерный станок, фрезерный стол своими руками.
Закладка Постоянная ссылка.
- Найти:
Свежие записи
- Стоп блок для микрорегулировки на торцовочной пиле
- Стоп упор на стопорном блоке
- Сверлильный станок — устройства безопасности для станка
- Направляющее приспособление для ручной циркулярной пилы
- Молдинг фрезером, приспособление в помощь столяру
- Ножки для стола, стульев, тумбочек и другой мебели
- Пила циркулярная, вместо фуганка
- Кондукторы для сверления
- Сборка рамок, филенок
- Зажим струбцина своими руками
- Направляющая шина для дисковой пилы
Свежие комментарии
- Найти:
Как сделать самодельный 3D-маршрутизатор – Блог Paoson
Я придумал эту идею как способ избежать трудностей и траты времени при подготовке ЧПУ для определенных работ. Если проект не очень повторяющийся, иногда вы можете потратить больше времени на подготовку ЧПУ, чем на работу над самим проектом.
С помощью этого ручного фрезера вы можете очень быстро сверлить отверстия и фрезеровать. Зажимное кольцо диаметром 43 мм делает его очень универсальным, а переключение между фрезерованием и сверлением занимает очень мало времени.
3D-чертежи фрезерных станков
В сети определенно есть много деревянных фрезерных столов и чертежей фрезерных станков с ЧПУ . Что выделяет этот проект, так это набор функций и продуманность того, как все это собрано, а также его дизайн, направленный на максимальную универсальность.
Этот фрезерный стол можно использовать в качестве 3-осевого сверлильного станка, шлифовальной станции (с установкой на него сверлильного шлифовального барабана) и 2D-фрезерного станка. Кроме того, вы можете создавать простые фигуры в 3D, используя эталонную модель. Используя набор аксессуаров, вы также можете вырезать круги, квадраты и копировать 2D-эталонные модели.
Его также можно адаптировать к любому типу фрезера, изменив систему зажима, как это сделали некоторые из моих читателей, хотя он потеряет возможность быстрого переключения между резанием и сверлением.
Этот инструмент можно использовать бесчисленное количество раз. Как изготовитель гитар, я намерен разработать серию шаблонов для корпусов и грифов гитар, которые будут изготовлены с помощью 3D-маршрутизатора без включения ЧПУ. Кроме того, его также можно использовать в других проектах по деревообработке. Я попытался сделать простую в сборке конструкцию, довольно простую и дешевую.
Габаритные размеры: Высота 800 мм, ширина 740 мм и глубина 700 мм.
Используемые размеры: 425 мм по оси X, 535 мм по оси Y и 185 мм по оси Z.
Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы, которые вы найдете на моем сайте. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моей сетью или создании собственного 3D-маршрутизатора, здесь вы можете скачать их.
Как сделать 3D-маршрутизатор: серия 1
Это первое видео из серии 3D Router. Я начну с вырезания всех частей с помощью фрезерного станка и стола для пилы , чтобы начать этот проект.
Чтобы собрать этот инструмент, требуется большая точность, а также опыт работы с деревом. Я отмечу все детали в соответствии с планами, чтобы вырезать их позже.
Резы, сделанные диском и фрезерование должны быть идеально прямыми и должным образом выровнены, иначе машина может вибрировать, что повлияет на результаты.
Вы также можете отнести список на деревообрабатывающий склад. Они вырежут и сопоставят все части для вас, поэтому вам нужно будет только обработать меньшие разрезы и соединить части.
Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep2
В этом втором видео я собираюсь закончить резку, шлифование и подготовку всех деталей в соответствии с планом; например скидка на диск пружина . Эта пружина должна выдерживать вес оси Z с установленным фрезером. Их легко найти в магазинах сельскохозяйственных запчастей. После этого приступаю к сборке Г-образных частей осей.
Эти L должны быть изготовлены из железа или стали.
Я использовал алюминий, но поскольку этот металл мягче, чем подшипники, они вырезают канавку в алюминии, что в конечном итоге может привести к люфту. Вы можете приклеить или привинтить их, убедившись, что винты не касаются подшипников. Используйте линейки, чтобы убедиться, что они прямые и параллельные.
Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep3
Я начинаю это видео со сборки всех частей оси X, и сразу после этого я начинаю устанавливать их подшипники , как видно на 2.45 на видео.
Отверстие диаметром 8 мм необходимо сделать немного больше в направлении и местах, отмеченных на плане, чтобы можно было подогнать положение подшипников к металлическому профилю без люфта. Эта система регулировки довольно проста, но эффективна при правильном ее выполнении.
После этого я прикрепляю фанеру Ls, выполняющую роль моста. Я буду использовать деревянные дюбели, чтобы укрепить некоторые детали, требующие большей прочности.
Чтобы просверлить эти отверстия прямо, я сделал шаблон , который пригодится в такие моменты.
Также установлю нижнюю часть, соединяющую обе фанерные Ls. Без этой детали фрезер будет раскачиваться при приложении усилия при фрезеровании, особенно при фрезеровании на одном из концов.
После этого я прикручиваю две планки сосны на нижнюю часть, чтобы создать некоторое расстояние между станком и столом, на котором он будет стоять, а также для возможности перемещения по оси X.
Как сделать 3D-маршрутизатор: серия 4
Я начинаю это видео с привинчивания деталей направляющей, поддерживающих движение по оси Y. Излишне говорить, что рама должна быть идеально выровнена, чтобы обеспечить плавное скольжение по фанерным Ls, иначе она может застрять при регулировке высоты.
Я заканчиваю обработку и сборку всех деталей по оси Y и, как только это будет сделано, я начинаю обрабатывать детали по оси Z. Я начинаю с того, что просверливаю все необходимые отверстия с помощью сверла для колонн .
На данный момент можно сказать, что мы на полпути!
Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep5
Здесь вы можете увидеть, как я заканчиваю обработку и сборку всех деталей оси Y. Затем начинаю крепить подшипники, которые двигаются по оси Y рамы, которая, в свою очередь, двигается вверх-вниз по оси X. Г-образные фанерные детали.
Я должен выполнить те же действия, что и с другими подшипниками, увеличив отверстие, указанное на чертежах, чтобы мы могли отрегулировать положение подшипника .
Из-за сложности осей Y и Z эта часть может потребовать наибольшего терпения и навыков во всем проекте. Здесь много мелких, неуклюжих деталей…
Ввинтите детали, удерживающие толкатели. Поскольку им придется выдерживать большую силу, мы должны убедиться, что они надежно закреплены на месте. Я буду использовать шурупы, дюбеля и клей .
Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep6
Теперь я перейду к оси Z.
Я закончу обработку и соберу все его части воедино. Отверстие для Зажимное кольцо 43 мм должно быть тугим и изготавливаться с помощью биты точного размера, регулируемой биты или с ЧПУ.
Убедитесь, что маршрутизатор надежно закреплен, иначе он может оторваться во время работы, что может быть опасно.
После обработки системы затяжки для фрезера я установил на место прижимной хомут. Он должен быть плотным, чтобы избежать вибраций при работе.
Сейчас попробую поставить пружину на место. Затягивая и ослабляя рым-болт мы можем отрегулировать силу пружины. Это простая система, которая оказалась весьма эффективной. Осталось установить ось Z.
Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep7
В этом видео я собираюсь закончить ось Z, приводной рычаг, а также другие аксессуары, такие как управление лифтом. Два винта, удерживающие приводной рычаг, должны быть немного ослаблены, чтобы обеспечить возможность вращения.
Лучше всего использовать самоконтрящуюся гайку .
Также сделаю поворотное колесо, позволяющее нам перемещаться по оси Y вертикально, а также все быстрозажимные втулки и тормоза осей, также из остатков фанеры 18 мм.
После этого вырежу и соберу опору с помощью шурупов и приклею к ней две направляющие части, которые входят в рабочий стол. Это поможет нам поддерживать идеальное выравнивание, облегчая монтаж заготовок.
Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep8
Это последнее видео из серии 3D Router. Сначала я закончу обработку направляющей с помощью самого 3D-маршрутизатора. Как видно из видео, этот фрезер будет весьма полезен для такого рода фрезеровки.
После того, как я убедился, что направляющая плавно скользит по рельсам, я готовлю несколько отверстий для размещения нескольких резьбовых вставок , позволяющих зафиксировать направляющую в определенном месте.
Еще раз, с помощью 3D-маршрутизатора я сделаю пару канавок для рабочего стола, что позволит нам вставить небольшие зажимы для удержания заготовок.
Мы могли бы также использовать t-track направляющие, но эта система дешевая и эффективная.
Также сделаю 2D и 3D последователи. Детали, удерживающие эти толкатели, должны быть прочно закреплены и закреплены. Лучше всего использовать клей и шурупы.
Наконец, я обработаю все необходимые детали для использования шлифовального барабана на моем 3D-маршрутизаторе.
Изготовление электрогитары с помощью 3D-маршрутизатора: Ep1
Прежде чем приступить к этому проекту, я устанавливаю простой замок на ось Z, который позволяет фрезеровать сзади, не активируя рычаг. Это очень полезно в некоторых задачах, связанных с 2D повторителем и 3D повторителем.
С помощью ЧПУ я сделал несколько шаблонов для 2D-контуров и 3D-верхней части гитары. Если у вас нет станка с ЧПУ, я предлагаю вам сделать его у того, у кого он есть. Их также можно изготовить вручную, но это потребует большой точности.
Хороший набор шаблонов позволит повторять проекты сколько угодно раз!
Мы могли бы также использовать настоящую гитару в качестве шаблона, но вам нужно было бы защитить ее поверхность, чтобы не повредить ее толкателями. Я сделал два основания 700x350x10 мм из МДФ для удержания и позиционирования заготовок.
Изготовление электрогитары с помощью 3D-маршрутизатора: Ep2
Как вы могли догадаться, для того, чтобы фрезерованная деталь была идентична шаблону, 2D-ролик должен быть того же диаметра, что и немного, хотя в качестве альтернативы мы могли бы установить меньшего размера с подшипником , если мы хотим, чтобы деталь была больше, чем шаблон.
Используя биты и подшипники разных размеров, мы можем использовать одни и те же шаблоны для разных фрезерных работ.
Используя кусок того же материала, который я буду использовать для крышки электроники, я регулирую высоту фрезерования. После обработки шаблона и гитары я продолжаю обрабатывать переднюю часть для звукоснимателей, переключателей и грифа гитары.
Глубина каждого прохода Z зависит от материала и инструментов, которые мы используем. В идеале вы должны действовать плавно и осторожно при использовании маршрутизатора. Как вы можете видеть на 2.50, 2D-следящий может использоваться как спереди, так и сзади. Я лично предпочитаю делать это сзади, потому что я могу больше сосредоточиться на шаблоне.
Когда я собираюсь фрезеровать контур гитары, я понимаю, что 2D-повторитель натыкается на него, делая невозможным продолжение. Это можно легко решить, немного подрезав ведомый элемент.
А теперь самое интересное в этой машине, которая способна воспроизвести верхнюю деку любой гитары в 3D. Подгоняю шаблоны и ставлю ведомый на место.
Изготовление электрогитары с помощью 3D-маршрутизатора: Ep3
Я опускаю всю оснастку по оси Y, приближая фрезер к заготовке. Затем я настраиваю высоту повторителя, чтобы использовать 3D-повторитель. Так как я собираюсь сделать несколько Z-проходов сверху, долото будет сначала немного выше, чем толкатель.
В последнем проходе они должны быть на одной высоте.
Использование концевой фрезы для черновой обработки даст нам оптимальные результаты за более короткое время. Я привык шлифовать гитары такого типа, не деформируя верхнюю часть, но если вы не эксперт, вы можете использовать изогнутую фрезу для последних 2 или 3 мм, получая более гладкую верхнюю часть, которая практически не нуждается в шлифовке.
Как и в случае с 2D повторителем, я предпочитаю шлифование сзади. Я могу больше сосредоточиться на шаблоне, и это менее опасно.
Я снова устанавливаю 2D-шаблон, чтобы фрезеровать переплет . Если все правильно, замена шаблонов не должна быть проблемой. Если это не так, вы можете повредить корпус гитары, если бита войдет слишком глубоко в любой точке по контуру корпуса.
Наконец, я собираюсь прикрепить барабан шлифовальный барабан и отшлифовать контур корпуса гитары. Это очень удобно для таких работ, потому что он может достичь всех острых изгибов, которые не может выполнить ленточная шлифовальная машина.
Модернизация подшипника 3D-маршрутизатора:
После одного года использования пришло время выполнить техническое обслуживание моего 3D-маршрутизатора . Я собираюсь сосредоточиться на подшипниках и алюминиевых профилях. Как я уже говорил, алюминий был не самым мудрым выбором. Некоторые канавки появились из-за того, что подшипники изготовлены из более твердого материала.
Примечание: Я не планирую обновлять планы 3D-маршрутизатора, потому что, как вы можете видеть на видео, вряд ли нужны какие-либо модификации, и обе системы хороши, если сделаны правильно и с правильными частями.
Вам нужно всего лишь раздвинуть подшипники на 6 мм по осям Y и X и опустить часть оси Z еще на 6 мм, как показано на видео.
3D Router Readers Project:
Посетите тему 3D-фрезерования на форуме:
Самодельный стол для горизонтального фрезерования — FineWoodworking
GlueTube
6
Мэтью Кенни 18 мая 2010 г.
Большой инструмент, большой ящик. Вот я распаковываю горизонтальный фрезерный стол. И да, он лежит в ящике, в котором был отправлен.
Мы получаем уникальные письма по адресу Fine Woodworking , такие как резьба, миниатюры, образцы дерева, а однажды я даже получил рубанок. Но самое интересное, что я получил по почте, — это горизонтальный фрезерный стол, присланный мне читателем из Южной Каролины. Он прислал его нам, чтобы мы могли протестировать его и рассмотреть для журнала. В прошлом мы публиковали статьи о столах горизонтального маршрутизатора, но эта немного отличается. Как правило, стол скользит по двум осям, а фрезер неподвижен. Создатель этой таблицы переключил это. Фрезер перемещается по трем осям, а стол (и заготовка) неподвижен. Чтобы получить представление о том, как работает стол, посмотрите это короткое (и грубое) видео о том, как я использую его в магазине.
Хотите построить?
Если вы заинтересованы в создании такой буровой установки, обязательно вернитесь в ближайшие недели, чтобы найти ссылку на чертежи.
Мы слышали, что изобретатель этого стола перенесет свой дизайн на бумагу!
Подробнее
Направляющие фрезера на направляющих | |
A Стационарный стол | |
Точный контроль |
| Хотите собрать свой собственный горизонтальный фрезерный станок? • Горизонтальный фрезерный стол собственного производства • Горизонтальный фрезерный стол • Горизонтальный фрезерный станок заводского изготовления |
Большой инструмент, большой ящик.
Вот я распаковываю горизонтальный фрезерный стол. И да, он лежит в ящике, в котором был отправлен.
Вертикальная регулировка проста. Один полный оборот резьбового стержня (круговой резьбы) поднимает или опускает фрезер на 1/8 дюйма. Существует также правило отслеживания общего расстояния.
Ручки-звездочки фиксируют высоту фрезера. Основание маршрутизатора остается прикрепленным к самодельной алюминиевой вставке, которая перемещается в фанерной каретке.
Маршрутизатор скользит по направляющим. Одна пара направляющих позволяет фрезеру перемещаться к заготовке и от нее. Другой позволяет ему катиться по заготовке.
Стационарный стол. Направляющая и прижимы фиксируют детали на месте для фрезерования вдоль волокон. Вторая направляющая позволяет направлять торцевые зерна.
Точный контроль. Имеется линейка и курсор, чтобы можно было контролировать точную длину паза и получать воспроизводимые результаты.
Получите все!
НЕОГРАНИЧЕННОЕ Членство – это как пройти мастер-класс по деревообработке за меньшие деньги чем 10 долларов в месяц.
Просмотреть все
Рекомендуемая мастерская
Он построил десятки круглых стендов Shaker за четыре десятилетия, так что нет никого более квалифицированного, чем Кристиан Бексвоорт, чтобы продемонстрировать создание этой классики. В этой серии видео из семи частей…
Избранные проекты и планы
Буфет Chris Gochnour сочетает в себе практичность, прочность и красоту в современном корпусе
Похожие статьи
Основные моменты
Развивайте свои навыки
при подписке на нашу электронную почту
Просмотреть все информационные бюллетени
Наш подкаст, выходящий раз в две недели, позволяет редакторам, авторам и специальным гостям отвечать на ваши вопросы по деревообработке и связаться с онлайн-сообществом по деревообработке.
