Фрезерный стол своими руками видео: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Фрезерный стол своими руками

Содержание

• Нестандартный фрезерный стол
  • Подробно о каждом узле
  • Принцип параллельного упора
• Самодельный фрезерный стол. Часть 1
• Обеспечение мобильности. Часть 2
• Проектирование основания стола. Часть 3
• Фрезерный стол своими руками. Часть 4. Промежуточный итог
• Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками

Нестандартный фрезерный стол

Изготовлен с некоторыми особенностями, которые отличают его от аналогов, сделанных своими руками. Это обычная самоделка, но она отличаются от того, что делают другие мастера. Столешница сделана из фанеры. Сверху приклеен гетинакс 5 миллиметров. Фанера клеилась на ПВА. Установлен упор, у которого есть функция параллельного перемещения.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Подробно о каждом узле

Основой стал фрезер ФМ 62-200. Есть еще полный аналог Фелисатти с такой же маркировкой 62/2200. На момент, когда мастер делал этот стол, модель 67 интерскол еще в продажу не поступила, поэтому выхода не было, кроме как разобрать фрезер полностью и переделать его в этот стол. Конечно, конструкция фрезерного стола может показаться сложно, можно было дождаться, пока выйдет 67 модель фрезера, которая обеспечивает регулировку подъема и опускания через подошву. Но мастера такой вариант не устраивает, кроме того, что есть нюанс, этот фрезер подклинивает.

Параллельный упор способен раздвигать щеки для работы с фрезами различного диаметра, он съемный. Имеет отверстие для стружкоудаления, приставляется заглушка с выходом под шланг. Щеки имеют т-треки, в них заложены вставки, зажимающиеся винтами.

Рассмотрим вставки разного диаметра для работы с различного диаметра фрезами. Снимаются и ставятся легко. Это стандартное решение, здесь ничего нового не изобретено. Используются пружинные ушки, которые входят в пазы и обеспечивают надежное зацепление. Вставки имеют различный внутренний диаметр с шагом 5 миллиметров. Минимальный 22 миллиметра, максимальный 75.

Принцип параллельного упора

Рассмотрим механизм работы перемещения параллельного упора фрезерного стола, созданного своими руками. Как вы видите, здесь т-треки, в них вот колодочки. В колодочке два отверстия, одно ровное, другое с резьбой. В параллельном упоре сделаны штифты для позиционирования, а в резьбовое отверстие вкручивается фиксирующий винт. Тоже ничего сложного нет. Принцип параллельного перемещения обеспечивается тросиком. Система роликов. Сзади тросик перекрещивается. Тросик проходит внутри т-трека. Просверлено отверстие, он попадает на ролик под столешницей, возвращается снизу, идет наперекрест на другую сторону.
Далее с 5 минуты о столе, который изготовлен своими руками на видео канала HeARTwood

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Источник: youtu. be/lJs9pa6shFo

Далее статья  из трех частей автора блога «Душевное Мастерство» (ссылка в конце публикации)

Самодельный фрезерный стол. Часть 1

Как у любого начинающего мастера, у меня есть свои самодельные инструменты и приспособления, заменяющие профессиональное оборудование.
В интернете масса видео и статей на эту тему. Я решил выложить свою версию не случайно. Разнообразие вариантов обусловлено наличием различных исходных условий у мастеров – материалы, место под станок и пр., а также типом самого фрезера, вокруг которого будет спроектирован стол. Основным же фактором является желание (или нежелание) мастера заморочиться и потратить время.
Ближе к делу. В основу моего стола легли принципы: меньше времени на изготовление, меньше материалов и возможность дальнейшего усовершенствования. Как образец, мне приглянулся вот такой вариант исполнения стола, так как он универсальный и компактный, позволяет установить также и другие инструменты при определенных условиях.

Стоит заметить, что основная необходимость во фрезерном столе появляется, когда требуется освободить руки мастера, например, для удержания заготовки двумя руками. Руководствуясь только этой потребностью, а также принципами, описанными ранее, я решил, что для первого этапа мне достаточно сделать широкое плоское основание, к которому будет прилажен фрезер, и которое, в свою очередь, будет в дальнейшем установлено на верстак.

фрезер Интерскол
В моем арсенале имеется фрезер Интерскол, небольшой «квартирный» верстак и лист фанеры, из этого я собрался соорудить первый вариант стола.

Небольшой домашний верстак
Приступим. Берем фрезер, демонтируем подошву. В моем случае это пластиковая пластина, привинченная к алюминиевому основанию фрезера. По пластиковой пластине размечаем на будущем столе отверстия под фрезу и крепеж. В качестве стола я выбрал фанеру 15мм, этого вполне достаточно для получения необходимой жесткости стола, при этом конструкция получится достаточно легкой. Этим же фрезером (с установленной подошвой) фрезеруем по контуру подошвы углубление в фанере, куда будет монтироваться фрезер. Толщина оставшегося слоя фанеры должна быть по толщине такой же как подошва, в противном случае придется менять крепеж.

Подошва фрезера
На этом все. Первый этап окончен. После сборки с фрезером выходит вот такая штука, которая струбцинами монтируется на верстак. Это, наверное, самый простой стол из всех. Требует минимум времени.

Стол собран и установлен на верстак
Почему стол сделан восьмигранным? Проще сделать квадрат, или круг для экономии места. Восьмигранник еще нужно умудриться разметить. Объясняю. Подобная конфигурация имеет место в случае, если планируется дальнейшее развитие стола в универсальный, для использования с другими инструментами. Основное назначение восьмигранника – позиционирование инструмента относительно оси стола как продольно, так и перпендикулярно. Квадрат обладает такими же качествами, однако занимает большую площадь, тем самым снижая жесткость всего стола. Круг же в свою очередь обладая максимальной компактностью не позволит точно и быстро произвести перестановку. Перестановка нужна, например, для циркулярной пилы. Для нее подготовлен такой же восьмигранник, и в будущем, когда я организую общий стол, мои инструменты могут быть легко заменены и/или переставлены.

Восьмигранный стол установлен на верстак
Чтобы восьмигранники для разных инструментов получились одинаковыми, можно использовать первый стол как шаблон, а по нему с помощью фрезы с подшипником копировать его сколько угодно раз.
Основным минусом того что у меня получилось является тот факт, что фрезер, привинченный к столу, перестает быть ручным. В следующей статье я расскажу, как улучшить конструкцию фрезерного стола так, чтобы сохранить преимущества ручного инструмента.

Обеспечение мобильности. Часть 2

В первой части цикла мы гордо приладили лист фанеры к фрезеру, установили это на верстак и окрестили фрезерным столом. В этой статье я расскажу вам, как оптимизировать получившуюся конструкцию так, чтобы сохранить главное потребительское свойство фрезера –мобильность в качестве ручного инструмента.

Новая подошва на ручном фрезере Интерскол
Итак, иногда нам нужен стол, иногда ручной фрезер. Перекручивать крепеж фрезера к подошве или столу (в моем случае шесть винтов) каждый раз – трудоемкое и неудобное занятие, требующее снятия всей конструкции с верстака. Более того, по мимо затраченного времени, портится и сам крепеж. Почему-то на моем фрезере Интерскол применены мягкие потайные винты 5 мм с крестовым шлицем, который, если приложить избыточное усилие, сминается, образуя заусенец. Этот заусенец в последствии доставил мне неприятности, попортив заготовку, оставив на ней царапины.
Чтобы избежать подобной процедуры необходимо предусмотреть некое дополнительное приспособление, которое позволило бы быстро устанавливать фрезер в стол без дополнительного крепежа. При этом очевидно, что и фрезер должен свободно проходить всем своим корпусом сквозь стол для того чтобы его можно было быстро демонтировать. В данном случае быстро означает – без демонтажа стола от верстака.
Для решения поставленной задачи решено изменить форму и материал подошвы таким образом, чтобы фрезер, установленный в стол, фиксировался новой подошвой в осевом направлении, цепляясь своими краями за специальную выемку в столе, предназначенную для выступающей части подошвы. Очевидно, подошву нужно сделать гарантированно больше основного тела фрезера, чтобы он не провалился при установке в стол.

Прозрачная подошва прямоугольной формы с отверстиями для крепления к столу
Я выбрал для подошвы оргстекло толщиной 4 мм, выпилил его прямоугольным по периметру (оргстекло выбрано не случайно, его прозрачность повышает удобство работы с фрезером, дает возможность подсветить большую площадь обрабатываемой поверхности). Ответную выемку в столе по контуру подошвы фрезеруем. Важно выставить на фрезере высоту фрезы, соответствующую толщине подошвы. Ну а для того, чтобы фрезер заходил в стол, выпиливаем лобзиком достаточно забавные в моем случае «дыры» в столе. В итоге наш фрезер с новой подошвой, как хвост Иа, входит и выходит из стола. Для наглядности представлены изображения.

Сквозная дыра забавной формы для свободного извлечения фрезера и прямоугольная обнизка под подошву
Как показала практика, фрезер не нужно крепить дополнительными саморезами к столу, он отлично держится под собственным весом, но конечно это допустимо лишь для тех случаев, когда идет простое фрезерование (например, по прямой линии) по направляющей с прижимом заготовки двумя руками. В остальных случаях не зафиксированная подошва с фрезером может «гулять» в приделах зазоров и испортить нам работу.

Так в итоге выглядит стол без фрезера. Отверстия по периметру нужны для удобства переноса конструкции, облегчения веса и обеспечения прижима направляющих струбцинами

Стол теперь выглядит вот так

Вид сверху. Сквозное отверстие под фрезер в местах, где проходят его ручки, выступает за периметр подошвы тем самым образуя места хвата для выема фрезера.
В следующей статье я опишу проект специального большого стола под два одновременно установленных инструмента.

Проектирование основания стола. Часть 3

Мы остановились на том, что подготовили восьмигранное основание, позволяющее беспрепятственно устанавливать на него ручной фрезер с доработанной подошвой. Пока что мы монтировали это «хозяйство» на складной верстак с помощью струбцин, однако этот способ имеет свои минусы, основными из которых являются ограниченность рабочей поверхности стола и отсутствие возможности применения дополнительных приспособлений, например, параллельных направляющих. Важно также заметить, что на таком столе практически невозможно обработать деталь длинной более метра. Все эти неудобства подводят нас к необходимости изготовления специального стола-основания.

Старый вариант
Каким он должен быть, этот стол? Давайте сформулируем к нему основные требования, которые позволят нам в перспективе максимально облегчить свой труд и экономить время. Для меня это:
— Надежность. Стол должен быть прочным, ровным, не шататься и не скользить по полу от усилий. Столешница должна быть гладкой и не деформироваться со временем, имеется в виду – не рассыхаться, не пучиться и тому подобное.

Основание с диагональными упорами для жесткости
— Оптимальные размеры. Размеры – понятие растяжимое J. Какой размер стола нужен и для каких целей с ходу не ответишь. Определяющий фактор – заготовки, которые вы собираетесь обрабатывать на нем. Для себя определил ширину 700 мм и длину 1515 мм. Ширина подобрана так чтобы можно было дотянуться до противоположного края без неудобств, а длина определена максимальным размером листа фанеры. Вообще, я хотел длинный стол, чтобы на нем можно было расположить два инструмента одновременно, осуществлять распил длинных заготовок и широких мебельных щитов.
— Доступные материалы. Каркас стола будет выполнен из брусков 50х50 мм, есть в наличии в любом строительном магазине и стоят недорого. Для столешницы предпочтение было отдано в пользу фанеры 15 мм. Сложно назвать этот материал надежным и жестким, но учитывая трудозатраты и стоимость, это решение оптимальное. Под фанеру обязательно сконструировать прочную раму с поперечным ребром. Для сохранности столешница будет обработана яхтенным лаком на два слоя покраски.

Каркас из бруса 50х50 мм
— Эргономика. О чем это я? В мастерской любой «Колхоз» должен быть удобным. Даже временные конструкции, которые планируется заменить на профессиональные станки, должны быть максимально удобны и просты в эксплуатации. Недоработка в мелочах приведет к избыточным временным затратам. Определим понятие эргономики непосредственно к нашему столу. Работать должно быть одинаково комфортно со всех сторон, высота стола должна регулироваться в зависимости от роста мастера, про ширину уже было отмечено – должна обеспечиваться доступность всей рабочей поверхности столешницы. Инструмент должен быть под рукой, но при этом не мешать, если не используется. Для этого предусмотрим открытую со всех сторон полку. В зависимости от ширины обрабатываемых заготовок появляется потребность в смещении инструмента относительно центральной оси стола, особенно это касается циркулярной пилы. Для этого восьмигранные отверстия в столе под инструмент разнонаправленно смещены относительно оси стола.

Разнонаправленные «окна» под два инструмента
— Универсальность. Под этим абстрактным понятием я подразумеваю возможность установки на стол дополнительных вспомогательных приспособлений для увеличения возможностей обработки, таких как направляющие, упоры, прижимы и прочее. В представленной модели не отражены данные элементы. Они будут спроектированы и установлены на стол отдельно.
Основные требования определены, материалы выбраны, самое время приступить к проектированию и созданию эскиза. На картинках наглядно представлена получившаяся конструкция.

Так будет выглядеть готовый стол
Согласитесь, если бы вы увидели этот стол, то сказали бы себе «Ничего особенного, просто стол». Однако, никогда нельзя забывать, что даже за самыми простыми вещами прячется идея и подход (творческий или конструктивный — не имеет значения). Чего только стоит «Черный квадрат» Малевича! =)
Следите за новостями, подписывайтесь на канал!
Источник: zen.yandex.ru

Фрезерный стол своими руками. Часть 4. Промежуточный итог

В последней статье цикла я описал проект будущего стола. Затем, я решил отработать конструкцию «заменяемых восьмигранников» на модельном столе под один инструмент, подготовив столешницу и успешно испытав ее в роли распиловочного стола, применив восьмигранник с «циркуляркой». В данной статье опишу процесс превращения столешницы в стол (наконец-то самостоятельный), а также дам обзор по удобству замены инструмента и работы на нем в принципе.

Каркас из ранее напиленных брусков. Грубо и практично
Сперва сделаю стол. В части про пилу я отрабатывал конструкцию напиливая ножки и поперечины. Полученное я благополучно собрал на клей и саморезы, то что получилось представлено на фото. В качестве ребер жесткости и опорных поперечин для столешницы я применил фанеру 15 мм, нарезал ее полосами по 80 мм и как бы опоясал ножки замкнутым контуром. Применил именно фанеру так как в дальнейшем планирую навесить на нее скользящие направляющие для регулируемой упорной линейки под распиловку и фрезер. Для этих целей простой брусок не годится, так как форму и плоскость он не держит, со временем естественные деформации возьмут свое и он либо треснет, либо «уведет» грань от ровного перпендикуляра. Столешницу креплю к получившемуся каркасу на уголки, много маленьких уголков с ребром жесткости. Дополнительно для «железной хватки» насквозь столешницы в ножки загоняю длинный мощный саморез. Снизу в ножки устанавливаю систему выставки. Ничего сложного и дорогого – обычные мебельные забивные гайки и болты М10. Чтобы стол был устойчивым высота регулирования не должна превышать 30 мм. Для стационарной установки после выставки столик лучше укрепить уголками к полу, но я пока не буду этого делать.

Раскрепляю столешницу на уголки
Маленький лайвхак по мебельным забивным гайкам. Штука эта вообще-то не очень надежная – один неосторожный толчок, и ее выворачивает из гнезда. Чтобы этого не произошло я делаю, как на картинке. Сверлю два отверстия на фланце как можно ближе к внешнему краю и загоняю два тонких длинных самореза (например, для гайки М10 вполне подошли саморезы 3х30мм). Данная доработка значительно повышает надежность узла.

Два тонких длинных самореза надежно держат нашу гайку
Переходим к испытаниям. Начнем с фрезерного стола. Направляющие пока что отсутствуют, так что использую брусок и струбцины. Пользоваться столом удобно как с длинной, так и с короткой стороны, доступ к инструменту не ограничен. Стоит стол достаточно надежно, при работе нет ощущения, что он смещается или вибрирует, можно смело вести заготовку по направляющей. Восьмигранник с инструментом сидит в пазу достаточно надежно, не люфтит. В итоге считаю, что испытания с фрезером прошли успешно.

Фрезер установлен
Поработаю с циркулярной пилой. Перестановка инструмента занимает несколько секунд. Пилу можно разместить как вдоль, так и поперек стола, так что поработаем с обоими вариантами. При распиле сразу заметно, что плоскость лезвия далеко не параллельна оси стола (градусов на 5 — 7), так что направляющая будет немного треугольная, также линейку для ее выставки придется клеить по диагонали, но это не страшно, так как небольшой угол не влияет на удобство. При раскройке листа фанеры 15 м и очередной доски толщиной 50 мм устойчивости столу хватило. Испытания в целом пройдены успешно, пилить можно.

Пила поперек, для коротких и небольших заготовок

Пила вдоль, для длинных заготовок

Вот так выглядит слегка извращенная раскройка фанеры на новом столике. Нужен форматник… Хорошо заметен угол между гранями стола и листа фанеры, это угол отклонения диска инструмента от оси стола
В целом получилось что-то типа станка, весьма неплохо и в целом удобно. Теперь начну экспериментировать с различными восьмигранными приспособлениями для инструментов – на очереди голова для вертикальной установки фрезера, кронштейн для лобзика чтобы сымитировать ленточнопильный станок, а также опора ручной шлифмашинки для ее стационарной установки. На модельном столе я отработаю все эти «полезности», чтобы в итоге сделать полноценный стол и начать его эксплуатацию в достроенной мастерской.
Источник: zen.yandex.ru

Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками

zen.yandex.ru/media/loftstyle/

Фрезер просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

фрезер из ручной дрели

Он сказал поехали и махнул рукой. Для начала нам понадобится два круга вырезанных из дерева. Вырезать их можно обычной коронкой.

круги из дерева

Меряем основание дрели после патрона.

меряем основание

В одном из деревянных кругов нужно будет сделать отверстие точно такого же диаметра. Просверлим его коронкой.

сверлим

Во втором же нужно отверстие немного большего диаметра. В итоге у нас получилось два круга с отверстиями.

деревянные круги с отверстиями

Давайте отшкурим наши «бублики» снаружи и внутри.

шкурим бублики

Тот бублик, что с отверстием поуже разметим и раскромсаем как на фото ниже:

размечаем и отрезаем лишнее

Сделаем два неглубоких отверстия 10-ым пером или сверлом, что бы спрятать туда головки болтов.

два отверстия, что бы спрятать болты

А затем просверлим их насквозь менее толстым сверлом (соответствующим диаметру вашего болта).

сверлим

Ну и распилим всю эту прелесть надвое.

распиливаем надвое

На бублик с широким отверстием крепим саморезами снизу два брусочка, не забываем спрятать саморезы.

крепим брусочки

Две половинки заготовленной ранее детали, с меньшим отверстием, соединяем между собой на болты и гайки.

соединяем две половинки

И прикручиваем 4-мя саморезами к заготовленной детали с брусочками.

заканчиваем сборку

Осталось вдеть эту приспособу в дрель и затянуть болты с гайками.

фрезер из дрели готов

А вот и результат работы обычной кромочной фрезой:

результат работы фрезера из дрели

И еще прогон уже другой кромочной фрезой:

результат работы фрезера из дрели

О том, как сделать станок из бормашины тут.

Фрезерный стол проще некуда Идея из фрезера своими руками

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1

Фрезерный стол проще некуда Идея из фрезера своими руками AlfFisher: 1. Как бюджетный вариант на скорую руку – пойдетНо для нормальной работы нужно ставить фрезер через переходную пластину, лучше металлическую, толщиной 3-5 мм, так как толстый фанерный стол съедает глубину реза. 2. Фрезеру в столе нужен лифт. Каждый раз лезть под стол, чтобы отрегулировать глубину не очень удобно. Один из самых простых лифтов – рычажный (когда рычаг закреплен к столу и одним концом подпирает фрезер3. Также нужна нормальная линейка, желательно с подвижными направляющими и пылеотсосом. 4. Выключатель для фрезера лучше организовать в виде выключателя + 2 розетки (для пылесоса и фрезера. 5. Еще стоит подумать о прижимах (веерных и плоских) так как подавать детали руками, особенно при больших объемах, не удобно и НЕ безопасно.

Дата: 2020-03-29

← Годный распиловочный стол своими руками проще некуда Приспособление

Универсальный диск по металлу для БОЛГАРКИ Диск для УШМ →

Похожие видео

Царь-кабачок или как вкусно я сегодня поужинал! Название сорта в комментариях. )

• Иван Русских

Красным стержнем. Как правильно использовать гвоздику для укрепления здоровья. Польза и вред гвозики

• Иван Русских

Какой мороз выдерживает клубника зимой без укрытия.

• Сад и Огород – Своими руками

Не все помнят этот СТАРИННЫЙ РЕЦЕПТ! Хрустящий торт Сенаторский для домашнего чаепития!

• Татьяна огородница

Тюльпаны и лилии весной могут не зацвести. Норки на клумбе с тюльпанами.

• Сад и Огород – Своими руками

Ремонт бензогенератора. Плохо заводится, не заводится, искра есть, прогорел клапан.

• Александр Кваша

Комментарии и отзывы: 9

Петр
У всех подобных видео одна проблема – с электрикой большинство СЪЕМЩИКОВ не знакомы и понятия о пусковых токах и нагрузках на контакты не имеете. ПОЧЕМУ ВЫ НЕ УЧИТЕ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРИКИ Видео прекрасное и зачетное, но как всегда в конце нужно вступить в грабли с навозом. Никогда не используйте такие и другие бытовые выключатели, они для этого НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ. Если этот комментарий задевает Ваше достоинство, спросите лично себя сами: – а почему кнопка электроинструмента в 1000 раз мощнее и так туго включается (по сравнению с выключателем для домашнего света?

Сергей
Кроме лобзика, еще рубанок/фуганок. Не знаю толщину плиток, но не хотите сделать так, чтобы подошва инструментов была заподлицо с поверхностью стола. ИМХО для лобзика будет актуальнее. Не знаю функцию торчащих перемычек (а одном из видео Вы из шлифовали, но если от них избавиться, то можно подумать и о направляющих и прочих приблудах большого стола (тоже на сменных вставках.

Жаль, что мне нужен еще более складной, до линии.

Иван
Молодец конечно, но лучше взять с Али специальную чпу-фрезерованную пластину. Стоит копейки, мороки правда чуть поболее: придется самим фрезером поработать, делая посадочное место, но оно того стоит: там и отверстия для упоров и разметка есть. Кстати аналогичная пластина бывает и для циркулярки: позволяет отклоняться от 90.

Денис
Привет. Верстак хороший. Но по работе с фрезером есть совет. Даже если фреза с подшипником. ставь обязательно хотя бы один упор. а лучше 2. чтобы заготовка всегда касалась опоры в трех точках (подшипник и два упора)

Nikolay
Я гляжу ты парень на все руки всё у тебя получаеться так держать дальше. Есть маленький совет для фрезера сделай подъемный механизм для регулировки фрез ну и осталось сделать рубанок и ленточный станок ну и удачи

Юрий
Торцы обрабатывай первыми, а бока последними, при условии невозможности доставить деревяху с края, это нужно для того что бы сколы при обработке с торца можно обработать уже с боку без переделки.

Сергей
Здравствуйте что за верстак такой я как понял полностью разборный. фрезера я тоже не видел как у вас что за фирма? я как понял его очень удобно к столу крепить с такой подошвой

Алексей
Может кто и писал, читать комментарии не очень охота) слишком далеко поставил от себя, нужно ближе к краю где то мм 200 максимум от края стола, а то спина Бобо)

Kosta
Вопрос – Почему у тебя отверстия после зенковки получились шестигранные? Я не могу понять а как ни как токарь универсал 6 разряда, хм не догоняю реально. 1: 42

Настольная вставка для фрезера своими руками – Google

AlleVideosBilderShoppingMapsNewsBücher

suchoptionen

Самодельная пластина-вкладыш для фрезера на столе – YouTube

www.youtube.com › смотрите

2 026 здесь. patreon.com/mariushornberger?ty=hor поддержите меня через мой …
Добавлено: 13:32
Прислано: 26.10.2018

Самодельный фрезерный стол и вставка для фрезерного станка / Мобильный верстак EP 3

www. youtube.com › смотреть

23.09.2021 · Это третье из пяти видео о моем новом деревообрабатывающем станке с настольной пилой и … Вставная пластина и Т-образные направляющие | Template

www.youtube.com › смотреть

01.09.2020 · RouterTable #InsertPlate #TTracksУстановка вставной пластины Kreg в столешницу и монтаж …
Дата: 4:46
Прислан: 01.09.2020 Фраген

Что можно использовать для столешницы маршрутизатора?

Как вырезать вставку фрезерного стола?

Зачем использовать вставную пластину фрезерного стола?

Можно ли установить любой маршрутизатор на стол маршрутизатора?

Как сделать пластину-вкладыш стола для фрезера – Блог Paoson

www.paoson.com › блог › как сделать фрезер…

Bewertung 4,1

(51)

10.08.2021 · Узнайте, как сделать простую вставную пластину для фрезера, которую можно использовать с любым фрезером и столярным верстаком, которые могут быть у вас дома. Сделай сам.

Рисунок

Все варианты

Все варианты

Как сделать вставные кольца для фрезерного стола – Paoson Blog

www.paoson.com 4,1

(8)

12.07.2021 · Я придумал простой способ вырезать идеальные круги без ЧПУ. Вам понадобится только приспособление, пила и ленточная шлифовальная машина.

Самодельная вставная пластина стола для фрезера — YouTube — Pinterest

www.pinterest.com › … › Деревообработка

Самодельная вставная пластина для фрезерного стола · Поддержите меня здесь: https://www.patreon.com/mariushornberger?ty=hor поддержите меня через мой список желаний Amazon: https: //www.amazon.de …

Как установить фрезер на стол – Wood Magazine

www.woodmagazine.com › … › Кривые резки

20.05.2021 · Изготавливаете ли вы фрезерную вставку пластины или купить ее, вы можете прикрепить ее к своему инструменту и установить на столе всего за несколько простых шагов.

Таблица фрезерования своими руками: 7 шагов (с иллюстрациями) – Instructables

www.instructables.com › Семинар › Деревообработка

Я хотел попробовать свои новые навыки лазерной резки и монтажную пластину для фрезера стол казался идеальным. В Techshop есть хороший фрезерный стол, который …

Fdit Самодельный фрезерный стол Вставная пластина и вставное кольцо Деревообработка для …

www.amazon.de › Фрезерный стол-вставка-столяр…

Bewertung 3 ,3

(28) · 50,03 € · Auf Lager

Fdit DIY Фрезерный стол Вставная пластина и вставное кольцо Деревообработка для столярных станков 300 мм x 235 мм x 9,5 мм : Amazon.de: DIY & Tools.

Материал: пластик и алюминиевый сплав
Типы отделки: ‎Алюминий
Размер: прибл. 300 x 235 x 9,5 мм
Размеры изделия: ‎1 x 1 x 1 см; 40 грамм

Anzeige·www.amazon.de/

Алюминиевая вставная пластина фрезерного стола – Amazon. de®

Entdecken Sie Tausende Produkte. Lesen Sie Kundenbewertungen und Finden Sie Bestseller. Erhalten Sie auf Amazon Angebote для алюминиевой вставной пластины фрезерного стола в Bereich Industrieprodukte.

Ähnlichesuchanfragen

Фрезерный стол своими руками с выключателем

Материал столешницы фрезерного стола DIY

Подъемник фрезерного станка DIY

Вставка стола фрезерного станка с упором

Самодельный стол для размещения фрезерного стола

Вставная пластина с подъемником

Вставная пластина алюминиевого фрезерного стола

Фрезерование собственных пиломатериалов — FineWoodworking

Руководства по проектам Fine Woodworking

Видео

В этом видео об изготовлении прикроватной тумбочки вы узнаете, как подготовить необработанные пиломатериалы для проекта, выровняв заготовку и выровняв ее с помощью станков.

Аса Кристиана, Эд Пирник 29 октября 2019 г.

Вам понадобится как минимум один серьезный деревообрабатывающий станок (строгальный станок), чтобы иметь возможность покупать грубые пиломатериалы и превращать их в гладкие плоские доски. И вскоре вам также понадобится фуганок, который является лучшим инструментом для фрезерования идеально ровной поверхности. Но вы сэкономите много денег, покупая необработанный материал по сравнению с предварительно обработанным, и у вас будет доступ ко многим другим типам древесины. Вот почему обучение фрезерованию собственного пиломатериала считается воротами к более серьезной деревообработке.

В этом выпуске «Начало работы по дереву» Аса Кристиана и Эд Пирник покажут вам, как превратить грубые доски в гладкие, прямые и квадратные детали, которые можно разрезать и соединить вместе в качестве строительных блоков прикроватной тумбочки из орехового дерева. Следуя пошаговому процессу фрезерования, описанному в этом эпизоде, вы скоро будете использовать рубанок и фуганок, как настоящий профессионал.

Но вам не нужен строгальный станок или фуганок, чтобы работать столяром

Хотя приятно иметь возможность самостоятельно фрезеровать пиломатериалы из необработанных досок, вам не обязательно делать это для этого или любого другого проекта . Большинство продавцов древесины лиственных пород обработают ваши доски прямо и гладко в соответствии с вашими требованиями. Вам придется немного доплатить за эту дополнительную услугу, но она того стоит, если вы не совсем готовы вкладывать деньги в два этих дорогостоящих деревообрабатывающих станка.

 

Автор сценария: Аса Кристиана
Продюсеры: Эд Пирник и Джина Эйде

4 ноября 2019 г.

В этом обзоре проекта вы узнаете, как сделать привлекательную тумбочку из столярных изделий на дюбелях.

29 октября 2019 г.

В этом видео об изготовлении тумбочки вы узнаете, как выбрать и купить пиломатериалы для проекта.

29 октября 2019 г.

В этом видео об изготовлении прикроватной тумбочки вы узнаете, как подготовить грубый пиломатериал для проекта, выровняв заготовку и выровняв ее с помощью станков.

29 октября 2019 г.

В этом видео об изготовлении тумбочки вы узнаете, как с помощью настольной пилы вырезать одинаковые конусы на ножках стола.

5 ноября 2019 г.

Изучите основы столярного дела в этом видео об изготовлении прикроватной тумбочки Shaker.

5 ноября 2019 г.

В этом видео по изготовлению тумбочки вы узнаете, как обклеить красивую столешницу для проекта.

5 ноября 2019 г.

В этом видео по изготовлению тумбочки вы узнаете, как добавить полку для журналов и книг.

5 ноября 2019 г.

Склеивание может быть сложной задачей. В этом видео о том, как сделать прикроватную тумбочку, вы получите несколько советов, которые облегчат вам работу.

5 ноября 2019 г.

В этом видео об изготовлении прикроватной тумбочки Shaker вы узнаете об основах нанесения прочного и привлекательного масляного покрытия.

Предыдущий: Как покупать необработанные пиломатериалы Следующий: Как сужать ножки с помощью настольной пилы

Проекты для начинающих

Проекты для начинающих

Развивайте свои навыки работы с деревом с нуля.