Фрезерный столик своими руками: Фрезерный стол своими руками. Автор Геннадий г. Севастополь

Фрезерный стол своими руками: чертежи и схемы, поэтапная инструкция изготовления

Содержание

1. Что собой представляет фрезерный стол: конструкция
2. Фрезерный стол с подвижной площадкой
3. Как сделать монтажную пластину
4. Часто возникающие вопросы
5. Пошаговая инструкция изготовления деревянного фрезерного стола
6. Изготовление столешницы
7. Сборка каркаса стола
8. Фрезерный станок на базе письменно стола

Что собой представляет фрезерный стол: конструкция

Самый простой самодельный фрезерный стол для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. В дополнение к этому имеются ограничительные планки, приспособления для регулировки.

Таблицу для роутера своими руками с чертежами можно бесплатно найти в интернете. Схемы бывают трех видов:

• небольшие конструкции, которые легко можно установить на любую рабочую поверхность;
• тумбочки с креплениями к другой рабочей поверхности;
• выделяющийся на фоне других устройств, с множеством рабочих функций и мест для инструмента.

В любой из конструкций основание стола представляет собой прочный гладкий стол из твердых материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Листы из дерева и ДСП подходят для изготовления столешниц. Кронштейны могут быть изготовлены из массива дерева размерами 40*40 миллиметров.

Маленький письменный стол

Все детали соединяются между собой винтовыми конвейерами. Устройство должно быть устойчивым, жестким, способным гасить вибрации, и в то же время иметь малый вес, не препятствующий смене местоположения.

В столешнице вырезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.

Фрезерный стол с подвижной площадкой

Предлагаем взять на вооружение самодельную конструкцию автора YouTube-канала DIY Tools.

В отличие от предыдущей конструкции здесь предусмотрена подвижная платформа, облегчающая фрезеровку конечных частей заготовок.

Необходимые материалы:

• доски;
• листовой металл;
• саморезы;
• лист фанеры;
• направляющие круглого сечения.

Сначала нужно сделать основу для столешницы. Нарезаем доски по размеру, после чего склеиваем их между собой, как показано на фото ниже.

Далее вырезаем столешницу из шпона. Крепим его к ранее сделанному основанию саморезами.

Обратите внимание: рабочая поверхность фрезерного стола должна быть как можно более плоской и гладкой, поэтому лучшим выбором будет листовой металл. Также подойдет ДСП или ламинированная фанера.

Делаем ножки и крепим их по углам основания саморезами.

В качестве опорных ножек можно использовать деревянные брусья или обычные доски. Для этого берем две доски и соединяем их перпендикулярно друг другу, и получается ножка. По такому же принципу делаем остальные три ножки.

Для устойчивости и жесткости собранной конструкции на низ ножек кладем деревянные планки, делаем обвязку.

На последнем этапе осталось только подчеркнуть пробелы.

Отрежьте доску нужной длины. Вырежьте отверстие в центре для резака. Упор крепится к рабочей поверхности струбцинами.

Важным моментом является возможность удаления пыли. С обратной стороны упора крепим дощечку с отверстием, в которое вставляем шланг от строительного пылесоса.

Две доски соединяются под основанием. На них размещается подвижная платформа, которая перемещается по двум направляющим. К границе участка нужно прикрутить стопор для заготовок.

Эта конструкция имеет множество преимуществ:

1. Во-первых, его производство абсолютно недорого. Доски есть у многих в мастерской, и лист металла будет стоить в разы дешевле заводского станка.
2. Во-вторых, для изготовления самоделки совсем не обязательно использовать сварочный аппарат или токарный станок. Все, что вам нужно, это болгарка и дрель.

Как сделать монтажную пластину

Монтажная пластина должна быть шире диаметра резака, если вы планируете работать с несколькими режущими приспособлениями. Этот элемент выгоднее или дешевле формировать из березовой фанеры 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной плиты. Суть работы такова:

• Снимите подошву с электроинструмента, предварительно поставив монтажную пластину «стороной вверх.
• Временно соедините пластину и подошву двусторонним скотчем.
• Сверла подбираются под диаметр заводского крепежа, в пластине сверлятся правильные отверстия для крепления.
• Затем соединяют домашнюю плиту с фрезером, кладут на стол для подгонки.
• В суппорт вставляется сверло на 8мм, двигатель опускается. Необходимо простукивать пластину сверлом, отметить центр.
• Затем по разметке делают отверстие нужного диаметра.

Часто возникающие вопросы

Какой должна быть высота стола?

Это индивидуальный показатель, у каждого мастера он разный. Средняя высота составляет 1 м, но это значение является рекомендуемым, а не строгим требованием.

Можно ли сделать стол со столярным щитом?

Да, вы можете, это хороший выбор материала, но вам нужно убедиться, что столешница плоская. Оптимальный вариант – обработка на широком строгальном станке или фрезе с соответствующим оборудованием.

Нужно ли делать мобильный упор?

Да, это важно. В противном случае не получится регулировать глубину или высоту пазов, четвертей и другие варианты обработки заготовок при изготовлении разных видов погонажных изделий;

Какой должна быть высота упора?

Как правило, высота вертикальной планки ограничивается 20-25 см, это позволяет сделать акцент менее высоким. Вылет фрезы редко превышает 6-7 см, а остальная высота нужна только для придания жесткости и фиксации дополнительных приспособлений — хомутов, дополнительных нахлестов и т.п.

Можно ли обойтись обычными ножками, соединенными царь-ремнем в качестве основы?

Да можно.Также некоторые пользователи устанавливают столешницу на деревообрабатывающие козлы и вполне успешно используют ее по прямому назначению. Здесь имеют значение неподвижность и устойчивость основания, а дизайн и внешний вид выбираются по желанию владельца.

Пошаговая инструкция изготовления деревянного фрезерного стола

Вам понадобится фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можно купить плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола делается из деревянных брусков 30×40 мм. Крепление конструкции осуществляется обычными шурупами по дереву. Из инструментов нужно подготовить электролобзик или переносную циркулярную пилу, ручную фрезу, дрель или шуруповерт.

Стандартное приспособление для фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. Из листа фанеры вырезаем заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см, на очень мелких деталях работать неудобно, заготовки постоянно падают, их надо поддерживать с противоположной стороны. Сделайте отметку на фанере, прижмите ее к столу, установите упор для пилы и аккуратно обрежьте лишний материал.

Вырежьте лист по размеру столешницы

Практические советы. Настоятельно рекомендуем все работы электролобзиком и переносной пилой производить только под линейку. Не ожидайте гладкого реза без этого устройства.

Шаг 2. Отметьте место отверстия для фрезы. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать стопорное правило под фрезер, предусмотрен ли ящик для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т.д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется ставить на расстоянии 1/3 ширины от продольного края.

Размечаем отверстие для фрезы

Отметьте и просверлите отверстие. Его диаметр должен быть всего на несколько миллиметров больше диаметра самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие не нужно по нескольким причинам:

• чем больше зазор между лезвиями фрезы и поверхностью стола, тем больше вероятность попадания в него материала. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: фрезер может застрять или вылетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
• если приходится фрезеровать тонкие детали, то торцы сильно вибрируют в пазах, стопора нет. В результате приходится вырезать неровные детали, что увеличивает расход древесины.

Отверстие просверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

Просверлите отверстие по разметке

Шаг 3. Вставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он установлен правильно. Очень аккуратно проведите линию по периметру основания. Обратите внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно держите его одной рукой.

Приложите фрезер к отверстию и аккуратно обведите карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину реза 5 мм и очень аккуратно вырежьте сиденье по начерченному контуру. Проверьте отверстие, вставьте в него роутер. Он должен плотно прилегать и не болтаться. При необходимости отрегулируйте монтажную розетку до нужных параметров. Все нормально, отлично, убираем заусенцы наждачной бумагой и продолжаем работу по изготовлению столика для фрезера.

Посадочное место должно точно совпадать с контуром фрезера

Шаг 5. Подготовьте такое же посадочное гнездо на другом куске фанеры, только теперь оно должно пройти насквозь. Вырежьте деталь, ее размеры должны быть примерно на 15-20 см больше диаметра основания фрезера.

Сделайте заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, выровняйте отверстия и вставьте в них фрезер. Необходимо учитывать расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них установлено правило маршрутизатора, в нашем случае оно удалено. А вот направляющие трогать не нужно, они повышают надежность фиксации фрезера к столу, полностью исключают возможность переворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет раскачиваться. Длинные рельсы создают довольно много рычагов, которые хорошо справляются с вращающимися нагрузками.

Заготовки объединяются и вставляются фрезы

Шаг 7. Измерьте диаметр металлических штифтов, установите соответствующую глубину фрезы и сделайте для них канавки.

Вырезать прорези для булавок

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте фрезер на место. Внимательно проверьте положение, вручную переместите ротор, он ничего не должен касаться. Все нормально — прикрутите фанеру.

После укладки элементов заготовки прикручиваются саморезами

Важный. Обязательно вкручивайте шурупы в заранее просверленные отверстия, иначе могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовить и вырезать монтажную пластину

Вкрутите саморезы по периметру кронштейна на расстоянии около 15 см, закрепите секции отдельно между металлическими штырями. Отшлифуйте поверхности еще раз. Этого не следует делать для улучшения внешнего вида, так как элементы расположены под столом и незаметны. За счет шлифовки поверхности выравниваются, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали плотно прилегают, крепление получается более надежным. А это очень важно для любой машины: при работе появляются вибрации, слабые соединения быстро разбалтываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность необходимо тщательно отшлифовать

Шаг 9. С помощью небольших полосок фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу прибора. Он не должен раскачиваться, при наличии нехарактерных шумов необходимо найти его причину и обязательно устранить.

Для крепления роутера используются две планки фанеры

Все хорошо, переходим к следующему шагу. Теперь нам нужно сделать каркас для стола.

Сделать зажимы

Сборка каркаса стола

Шаг 1. Прибейте рейки 30×40 мм к нижней стороне столешницы по периметру для прочности. Отпилите заготовки под углом 45°, закрепите детали саморезами соответствующей длины. Не забудьте перед прикручиванием смазать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: склеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную стабильность соединений.

Деревянные бруски крепятся по периметру стола

Шаг 2. Соберите опорную раму нижнего стола, она может иметь те же размеры, что и верхний.

Поверните каркас брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите ножки, высота около 1 м, но задайте конкретные значения для вашего роста, в каком положении удобнее работать, это должна быть высота стола для фрезера Обязательно установить угловые раскосы, иначе со временем конструкция расшатается.

Ножки крепятся к раме, после чего рама укрепляется распорками

Шаг 4. Проверить прочность конструкции, с большим усилием попробовать наклоны, изгибы и т.д. При обнаружении биений установить дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от реальной потребности. На внешний вид не нужно обращать особого внимания, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница в требованиях существенная. Каркас готов, ставим столешницу на место и можно приступать к работе.

Ставим столешницу на место

Фрезерный станок на базе письменно стола

Настольный фрезерный станок считается недорогим и удобным решением. Список фоточертежей содержит таблицу со спецификацией деталей по размерам и рекомендуемым материалам.

Размеры и материалы деталей

Далее поговорим о других характеристиках фрезерных столов.

Источники

• https://podelki.expert/frezernyj-stol-svoimi-rukami/
• https://o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/
• https://metmastanki.ru/frezernyy-stol-svoimi-rukami
• https://VseOChpu.ru/frezernyj-stol/
• https://DomZastroika.ru/instrumenty/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami.html
• https://stroy-okey.ru/house/instrument/frezernyj-stol-svoimi-rukami-chertezhi-i-shemy/
• https://sdelairukami.ru/kak-sdelat-frezernyj-stol-5-idej-dlya-domashnej-masterskoj/
• https://make-self. net/instrumenty/item/stol-dliya-frezera.html
• https://vseostankah.com/frezernye-stanki/frezernyj-stol-svoimi-rukami.html
• https://tehno-gid.net/inf/izgotovlenie-frezernogo-stola-svoimi-rukami-poryadok-sborki-poleznye-sovety.html
• https://leaba.ru/electrician/frezernyj-stol-svoimi-rukami-ustrojstvo-certezi-izgotovlenie.html
• https://mebel-expert.info/mebel-svoimi-rukami/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami-i-izgotovlenie

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Для работы с деревом, если ваш уровень мастерства чуть выше начального, нужен фрезер. Как известно, фрезерование – это процесс фигурной обработки кромок, вырезания пазов и сверления отверстий. Домашнему мастеру понадобится надежный и практичный инструмент для такой работы.

Даже новичку понятно, что трудно удержать в руках и инструмент, и деревянную заготовку. Требуется зафиксировать или сам фрезер, а деревянную деталь передвигать вручную, или сделать наоборот. В любом случае не обойтись без специального приспособления, сделанного для удобства работы. И это приспособление должно быть универсальным, ведь при строительстве или ремонте дома, обустройстве дачного участка, нужно вырезать пазы, канавки, и другие углубления в заготовке, которые выполняют определенные конструктивные функции – чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения. А если возникнет идея сделать своими руками мебель, то понадобится делать пазы и выемки практически любого профиля, вырезать детали сложной формы и обрабатывать кромки.

Чтобы удобно было работать с фрезером, он устанавливается стационарно, а заготовка передвигается. При работе этим способом имеется ввиду уже не ручной инструмент, а так именуемый фрезерный стол своими руками. Далее речь пойдет о его изготовлении.

Как выбрать фрезер?

Имеется множество их видов. Перед тем, как его выбрать, нужно определиться с его предназначением. Для более сложных заготовок понадобится фрезер оборотистый и с большей мощностью. Рекомендуется выбирать инструмент с регулировкой вручную и с автоматической стабилизацией шпинделя. Очень удобными являются инструменты, у которых есть система плавного пуска и скорой остановки. Еще лучше, если во фрезере будет возможность замены щетки мотора без вскрытия корпуса. Данная возможность очень существенна.

Желательно не использовать фрезер во время работы вверх ногами. Рекомендуется выбирать фрезер, у которого мощность не менее 2 кВт. Это позволит уверенно работать с абсолютно любыми видами дерева.

Составные части фрезера

Перед выполнением фрезера своими руками нужно узнать, из чего он состоит. Главной его составляющей является электрическая фрезерная машина. При помощи съемных деталей он может производить вырезание различных рельефных углублений в корпусных элементах из дерева.

Все устройство основано на станине. Это следующая составляющая. Она может быть выполнена из различных материалов, включая дерево, металл или ДСП. Задача этой составляющей заключается в обеспечении уверенной устойчивости стола при работе. Ее размеры необходимо определять в зависимости от размеров заготовок дерева, которые на нем будут обрабатываться. Еще относительно высоты этого элемента лучше выбирать такую величину, которая будет соответствовать комфортным условиям работы в стоячем положении. Это составит приблизительно 85-90 см.

Следующая составляющая – это столешница. Требуется, чтобы она была обязательно ровной, без изъян. Для выполнения данной составляющей могут использоваться различные панели древесины, которые будут эффективно убирать появляющиеся при работе вибрации.

Фрезерный стол своими руками должен еще включать в себя металлическую либо текстолитовую монтажную пластину. На эту пластину будет крепиться основная составляющая фрезера, сквозь проем, выполненный в пластине, выполняется вывод фрезы в рабочее состояние. Из-за этого материал для данной пластины должен выбираться в соответствии с 2 обязательными характеристиками – у него должна быть повышенная прочность, а толщина делается тонкой.

Изготовление фрезерного стола

Продольный упор рекомендуется делать из ДСП. Он делается подвижным. В этих целях нужно будет вырезать перпендикулярные пазы наверху упора, укрепив упор к основанию с помощью фиксаторов. Посередине вырезается небольшой паз, который предназначен для убирания отходов при работе. Короб с пазом, который послужит для присоединения шланга от пылесоса, выполняется из тоненькой фанеры. Пылесос сможет убирать во время работы стружку с пылью. Короб нужно крепить сзади перпендикулярного упора. Пластина из стали прикручивается к столешнице таким образом, чтобы она сровнялась с ее поверхностью. Во время крепления рекомендуется прослеживать, чтобы края пластины были вровень с уровнем столешницы, чтобы детали, которые будут обрабатываться, не цеплялись за нее. Фрезер крепится к низу пластины.

Инструмент фиксируется за подошву из алюминия при помощи болтов. Перед этим для них просверливаются отверстия. Благодаря тому, что аппарат прикреплен к пластине, а не к самой столешнице, глубина фрезерования будет меньше. Это сможет позволить менять фрезу, если это потребуется. По желанию можно выполнить отделку и добавить фурнитуру. Дополнительно отшлифовываются участки, которым это нужно. Далее на все элементы из дерева наносится 2 слоя масляного покрытия. Ножовкой по металлу отпиливаются части профиля из алюминия с отверстием в форме буквы Т в соответствии с габаритами стола и упора. У опиленных краев нужно будет выполнить новые отверстия. Сквозь них просверливаются направляющие пазы в крышке вашего шедевра и упоре. Далее 2 отрезка профиля закрепляются шурупами. Монтируется дополнительный выключатель с кнопкой.

Прикрепляется щит к держателю шурупами из латуни, у которых потайная головка. Устанавливается щит, прижимные гребенки на упор. Упор нужно прикрепить на фрезерный стол болтами с 6-гранной головкой. Прикрепляется шурупами труба пылеудаления к задней части упора. Далее нужно ввернуть в гайки винты регулировки. Плотная установка в отверстие крышки стола выполняется методом шлифовки углов пластины инструмента.

Удачи в выполнении фрезерного стола своими руками! Особых усилий для этого не нужно. Времени для этого тоже слишком много не потратите. Алгоритм, который описан выше, сможет помочь. А стол, сделанный самостоятельно, поможет сэкономить ваши финансы, да и работать с ним будет намного приятнее! Собственные силы всегда ценятся намного больше, потому в последствии и удовольствия доставляют намного больше.

Как сделать фрезерный стол. Изготовление фрезерного стола своими руками Вертикально-горизонтальный фрезерный стол своими руками

Пластины представляют собой комбинацию двух пластин толщиной 3 мм каждая, которые притягиваются друг к другу винтами М4 заподлицо. Плиты можно приобрести в разобранном виде, более дешевый (бюджетный) вариант. Тогда вам придется самому раззенковать отверстия в верхней пластине под винт М4, а в отверстиях под М4 в нижней пластине нарезать резьбу, и собрать пластины воедино самостоятельно. Либо вы можете приобрести его в варианте, уже полностью готовом к установке в столешницу.

Пластины имеют размеры исходя из размеров подошв фрез и могут быть выполнены в трех вариантах:
Вариант 1: Обе пластины (верхняя и нижняя) полностью выполнены из стали (сталь3)
Вариант 2: Верхняя пластина из нержавеющей стали AISI 430, нижняя плита St.3
Вариант 3: Обе плиты изготовлены из нержавеющей стали AISI 430.

Кроме того, для некоторых типов роутеров есть два варианта внешних габаритных размеров пластин.
Пластина устанавливается в столешницу фрезерного стола в специально отфрезерованное окно и выровнены параллельно плоскости столешницы с помощью закаленных штифтов (штифт имеет плоский наконечник и отверстие под шестигранный ключ), которые ввинчиваются в образовавшуюся полку окна столешницы. Для этого необходимо просверлить отверстия в полке столешницы, на которой будет лежать пластина, сверлом на 4,5 мм, а затем ключом вкрутить в эти отверстия штифты. Столешница фрезерного стола может быть изготовлена ​​из ламинированной фанеры, массива дерева, ДСП и др.

Если есть вопросы – задавайте

Фрезерные вставки позволяют изготовить самодельный фрезерный стол .

Получив садовый участок, занялся столярным делом. Спустя 10-15 лет у меня в мастерской накопилась коллекция электроинструмента, насчитывающая 27 предметов. Особое место в ней занимает ручной фрезерный станок, позволяющий плотнику-любителю изготавливать из дерева профессиональные предметы. Хорошее качество. С его помощью можно быстро и точно профилировать кромки и выполнять соединения. Однако вскоре работать на фрезерном станке ручным инструментом мне стало неудобно.

Потребность во фрезерном станке впервые возникла у меня, когда я делал деревянную решетку для бани: нужно было сделать 40 досок овального сечения. Пришлось построить простой фрезерный стол. Установил лист ДСП с отверстием посередине на металлический каркас, к листу фанеры 10 мм прикрепил старый фрезерный станок и закрепил его на ДСП – фрезерный стол готов. С ним было удобно работать, но вскоре захотелось лучшего.

Изучив полтора десятка сайтов самоделок, понял, что можно сделать очень хороший фрезер, причем в бюджетном варианте. Начали с разработки проекта.

Основные размеры станка определялись двумя имеющимися у меня изделиями: металлической рамой, подобранной на свалке, и ручной мельницей SPARKY X 205CE мощностью 2050 Вт.

Фрезерный стол для фрезера своими руками: чертежи

Классический фрезерный станок, выполненный на базе ручного фрезера, состоит из шести основных элементов: станины 1, столешницы 2, монтажной плиты 3 , ручной фрезер 4, элеватор 5, позволяющий регулировать вылет фрезы, и продольный упор 6.

Столешница фрезерного стола

Монтажная пластина используется для установки фрезера на столешницу. Крепление маршрутизатора к вставной пластине имеет два преимущества по сравнению с его креплением непосредственно к нижней части столешницы. Во-первых, пластина экономит 6-10 мм глубины реза по сравнению с креплением фрезера к крышке толщиной 20 мм и более. Во-вторых, пластина позволяет легко снимать фрезер для смены инструмента.

Для изготовления монтажной пластины (рис. 2) Я использовал лист лавсанового текстолита толщиной 10 мм. Расположение крепежных отверстий с подошвы роутера было перенесено на бумагу, а с бумаги на пластину. В центре пластины сделал отверстие d61 мм и профрезеровал в нем фальц для установки сменных вкладышей под конкретную фрезу.

Обрежьте столешницу по размеру. Размечаются по чертежу необходимые отверстия, пазы и отверстие для монтажной планки. Вырежьте отверстие электролобзиком.

Подготовленные направляющие для копировального резака. Высота брусков должна быть такой, чтобы копировальный резец с верхней опорой постоянно соприкасался с ними при обработке фальца.

Установил монтажную пластину на столешницу, закрепил струбцинами две длинные планки и прикрепил к ним степлером две короткие (фото 7). Для обеспечения гарантированного зазора между фальцем и монтажной пластиной я использовал тонкие прокладки толщиной 0,2 мм с каждой стороны.

Для надежности я прикрепил короткие направляющие к длинным с помощью квадратиков.

Сняли пластину и прокладки. В цангу фрезера установил копировальную фрезу с верхним подшипником. Опираясь подошвой фрезера на направляющие, установите в столешнице глубину фрезерования 2 мм. Я сделал несколько неглубоких надрезов, увеличивая вылет фрезы, пока он не достиг глубины на 0,5 мм больше, чем толщина монтажной пластины.

Он снял копировальные планки. Края сгиба и раскрытия зачищала с помощью шкурки.

Используя монтажную пластину в качестве шаблона, я просверлил монтажные отверстия в углах. С обратной стороны столешницы устанавливаются врезные мебельные гайки в крепежные отверстия.

Три паза под алюминиевые направляющие выфрезеровал фрезой на 19 мм, которые закрепил в пазах саморезами. настольный фрезерный станок готов.

Элеватор для фрезерного стола

Следующий узел фрезерного станка, заслуживающий особого внимания, – механизм подачи фрезы в зону резания, или элеватор. Стоимость профессионального лифта, реализуемого в магазинах, достигает 50-60 тысяч рублей. Это высокоточный и удобный механизм, но для целей плотников-любителей он, конечно, избыточен.

При разработке лифта собственной конструкции я поставил перед собой цель использовать максимальное количество покупных деталей. Проще всего решить проблему поступательного движения фрезерного шпинделя с помощью пары винт/гайка: при фиксации гайки от осевых перемещений винт совершает поступательное движение.

Конструкция лифта показана на рис. 4 . В качестве подвижного элемента использовал болт М16 длиной 200 мм. Для опоры использовал длинную гайку М16, которую приварил к стальной пластине. Болт приводится в движение маховичком, прикрепленным к нему через приваренную опорную шайбу.

В частном подсобном хозяйстве всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных изделий из дерева – от оконных рам до различных мелких поделок. Фрезерный станок – это опорный стол и сам фрезер. Если у владельца уже есть ручной фрезер, то фрезерный стол можно сделать своими руками.

Стол является основным основанием станка. Резцы являются его рабочими органами. С помощью этих деталей при обработке деревянных заготовок выполняется множество операций. На станке в древесине делаются продольные пазы, швеллеры, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного позиционирования фрезы – как по горизонтали, так и по вертикали.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен соответствовать следующим требованиям:

• Стандартная высота рабочей поверхности составляет от 800 до 900 мм. Высота стола может быть разной – по желанию владельца мастерской.
• Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
• Фреза должна быть оборудована подъемником, который позволит легко перемещать фрезу по вертикали.
• В рабочей зоне необходимо установить стружко- и пылеудаление.
• Монтажная пластина должна надежно фиксировать маршрутизатор. Толщина пластины должна обеспечивать максимальное выдвижение режущего органа.
• Зажимные детали должны быть такими, чтобы руки рабочего не могли случайно попасть под резак.
• Станина машины должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать машину в нужное место.

Изготовление кровати и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка часто используют недорогие вспомогательные материалы. Для этого возьмите куски МДФ, строительную фанеру, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

станина

Несущая конструкция станка изготовлена ​​из деревянного бруса или сварного металлического профиля. Некоторые умельцы приспосабливают к кровати старый стол или верстак. Самое главное в устройстве кровати – устойчивость. При работе фрезы могут возникать различные вибрационные нагрузки.

Если расшаталась старая мебель, то стоит установить дополнительные крепления. Для этого используют металлический уголок, который фиксируется в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия саморезами.

Самой прочной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт работы с ним.

столешница

Организацию рабочего стола можно “подсмотреть” в видеороликах о работе фрезерных станков, опубликованных в Интернете. При изготовлении столешницы необходимо соблюдать требования, обеспечивающие легкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надежную фиксацию заготовки относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На оба боковых торца стола устанавливается алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде рейки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке сделан прямоугольный вырез для выхода фрезы. На детали закрепляется направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой фиксаторы. Зажимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезан параллельный паз – для перемещения ползунка углового упора. На одной из опор под столешницей установлены выключатели с кнопкой. аварийная остановка фрезы.

Рабочая площадка чаще всего изготавливается из МДФ и строительной фанеры. Поверхность этого материала быстро изнашивается. Более надежная столешница – из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так как платформа должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить такую ​​деталь своими руками будет довольно сложно, а иногда и невозможно. Выход можно найти в использовании старых деталей оборудования.

Пластина для фрезера

В центре столешницы вырезается отверстие для установки рабочей пластины. Табличку лучше сделать из того же текстолита. В печке делаем круглое отверстие. Под отверстие делаются круглые вставки. Комбинируя вставки, подберите сквозное отверстие по диаметру под нужную фрезу.

Кольцевые вставки, как и сама пластина, должны быть заподлицо со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотный вход фрезы в рабочую зону.

Frazier

Электростанция по своему функционалу действует как обычная дрель. Фрезерный патрон зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При проектировании стола обязательно нужно учитывать экономию места для размещения устройства под столешницей.

В качестве фрезы используется малогабаритный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электродрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. Покупателям торговой сети V предлагается широкий ассортимент ручного электроинструмента данного типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет рабочему контролировать процесс обработки двумя руками, а при работе ручным инструментом руки заняты удерживанием самого агрегата. Ручной фрезер выгодно разместить в конструкции самодельного станка.

Монтажная пластина

Снимается полимерная подошва фрезера и по ее контуру вырезается монтажная пластина. Монтажная пластина изготовлена ​​из металлического листа толщиной не более 6 мм. Крепежные отверстия просверливаются в рабочей платформе вдоль винтов, крепящих фрезер через монтажную пластину.

Со стороны рабочей поверхности с потом делаются отверстия так, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт

Лифт — это устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае речь идет о фрезерном агрегате. Ручная мельница оборудована подъемником. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании самодельных устройств в качестве силовой установки.

Вы можете приобрести готовый лифт заводского изготовления. В Интернете опубликовано множество вариантов изготовления самодельных подъемных устройств. Основной задачей подъемника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конической режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину образца древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного подъемника является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного фрезерного элеватора

Под столом устанавливается полка, в которую вставляется стержень с фланцевой гайкой. Над штоком установлен маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Стол фрезерный поворотный

Модель станка поворотного типа имеет сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка изготавливаются деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка необходимо соблюдать несколько правил техники безопасности:

1. Металлический каркас обязательно должен быть заземлен.
2. Машина устанавливается в сухом проветриваемом помещении.
3. Если станок полностью из дерева, то заземляется сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол своими руками экономит деньги владельцу мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца машины, чем выгодно отличается от готовых вариантов.

По сравнению с ручным инструментом фрезерный стол своими руками позволяет получить более точную степень обработки материала. Жестко закрепленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластика, ДСП с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но и сделать паз, прорезь, прорезь, шип, канавку, фигурный выбор профиля.

Как подобрать практичный вариант

Самодельный фрезерный стол можно сделать разными способами, но принципы конструкции у большинства моделей одинаковые.

Сначала выбирается один из 3-х видов фрезерного станка, что определяет габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

• Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится сбоку пильного станка струбцинами. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
• Портативный. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективная машина для использования при частых перемещениях по строительным площадкам.
• Стационарный. Основной вид стола для налаженного производства, при условии, что в помещении достаточно места. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разработать чертеж будущего стола своими руками необходимо, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Разрез, расположение несущих элементов должны сочетать в себе прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает плавное скольжение заготовки в одной плоскости. Листы ДСП, МДФ хорошо справляются с этой задачей. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут пластину сечением 2,6/3,6 см. Для боковых частей достаточно листа ДСП толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую крепится массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для него подходят металл, текстолит, фанера твердых пород. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущая опора стола изготовлена ​​своими руками из металлического профиля, листа ДСП. Иногда это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтальные ящики для инструментов, мелкого инвентаря и вспомогательных приспособлений.

Основная часть – фреза – приобретается промышленным производством.

Мощность электродвигателя деревообрабатывающего станка начинается от 500 Вт. Для полноценного фрезерования древесины твердых пород требуется мощность свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. Большинство моделей имеют регулировку скорости.

Дополнительные приспособления

Креативное применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительного оборудования позволяет значительно расширить его функциональные возможности. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получится, если сделать элеватор для рабочего органа своими руками. Для этого вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящей через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируется подача фрезы. Механизм снабжен боковыми упорами от перекоса, контргайкой для удержания его в заданном положении при вибрации. По возможности ставят более сложные элеваторы – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка вдоль продольной оси направляющих заготовки. Практичный, удобный, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Для изготовления всех деталей фрезерного стола своими руками вам потребуются:

• ножовка, электролобзик;
• наждак, шлифовальный станок;
• электрорубанок;
• дрель;
• долото;
• Отвертка, отвертка.

Применение электромеханического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешниц, направляющих, косых упоров, но при необходимости операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – виброустойчивость. Использование бывших в употреблении верстаков не всегда решает эту проблему.

кровать

Ножки с той стороны, где находится плотник, расположены немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ножек. Здесь же расположена панель управления.

Установить высоту над полом регулируемых ножек в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер внешней рабочей плоскости во многом определяет размер предполагаемого сырья. В среднем достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, устанавливается расстояние между опорными местами рамы.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводится к столешнице снизу, сверху ставится монтажная пластина, они стягиваются 4 винтами с шляпками под пот. Верхняя плоскость стола не должна иметь выступов и впадин. Для этого необходимо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое нужно сделать точно по ее внешнему контуру. Просверлите 4 отверстия для болтов. Дополнительное крепление к дереву обеспечивается саморезами.

Форма пластины перенесена с накладки подошвы фрезы. Внутренняя часть вырезана в виде квадратной рамки с запасами, достаточными для размещения отверстий под крепежные болты.

В доске стола необходимо сделать круглое отверстие, достаточное для прохода фрезы. Слишком широкий проем закрывают дополнительными кольцами – вставками для предотвращения разрыва материала при фрезеровании.

Оборудование рабочей зоны

Для выдерживания точности фрезерования, направления подачи заготовки на фрезерном столе предусмотрены такие приспособления:

1. Направляющие. Они расположены вдоль линии подачи пиломатериалов для остановки доски при фиксированном вылете фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола вырезаются 3 полосы. В 2-х из них вырезается проем под фрезу: первый полукруглый (доска будет лежать горизонтально), второй прямоугольный по высоте (станет вертикальным). Направляющие размещены под прямым углом и закреплены 4 косыми упорами. В горизонтальной сделаны прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третий брусок разрезается пополам и кладется на лицевую сторону угла. Он, раздвигаясь, сохраняет минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
2. Зажимы. Сделаем в виде деревянной гребенки(кленовая пластина с равномерными насечками 2х50 мм с шагом 5 мм по волокну) или шарикоподшипник нужного веса и размера.

• Крышка. С обратной стороны направляющих вращающаяся головка должна быть закрыта из соображений безопасности.

Дополнительным вариантом может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под кожух резака.

Финишный штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и дно окрашены, вскрыты лаком. Электрическая часть закрыта металлическим шлангом.

Вашему вниманию предлагаются столешницы, плиты, готовые комплекты для фрезерных и распиловочных столов. Все вышеперечисленное изготавливается на станках с ЧПУ, т.е. заводского изготовления!

Стоимость минимального готового комплекта 16500 р, который состоит из:
– столешница из ламинированной фанеры 800х600х27 мм. с профилем для работы с дополнительным инструментом
– алюминиевый параллельный упор с пылеудалением и скользящими щечками
– пластина для любой модели фрезера (нержавеющая сталь/сталь с гравировкой линейки)

Возможны другие конфигурации или самостоятельная сборка из комплектующих!

Отправка в регионы ТК! Самовывоз из Клинского района. М.О.
Получите скидку 3% на все товары при самовывозе!

Готовые комплекты, столешницы, подстолья, крепления и многое другое (струбцины, струбцины, фрезы и т.д.) на моем сайте: фрезер-стол.

На фото представлены столешницы, плиты для фрезеров, циркулярки и готовые мобильные комплекты!
Характеристики столешницы:
Фанера – 1 сорт, мебельная, гладкая ламинация с двух сторон.
Толщина покрытия (пленки) увеличена со 120/120 до 220/220 г/кв.м, что делает его более устойчивым к истиранию и влаге.
Для фрезерных столов предусмотрена фрезерованная площадка под стальные листы (размер 350 х 250 мм., возможны другие размеры листов), на которые устанавливаются разные модели ручных фрезеров или дисковых пил!
Регулировочные шпильки устанавливаются по углам для выравнивания пластины в плоскости. Есть пластины для Triton, Elmos, Makita, Hitachi, Bosch и др. а также некоторых других моделей. Также есть универсальные пластины, нержавеющая сталь верх/низ сталь, без отверстий для крепления фрезера с разметочной линейкой, для возможности самостоятельной разметки и установки собственного фрезера. Точность метрической линейки, нанесенной лазером на пластину, по ГОСТ..
Кроме того, есть вставки для ЦИРКУЛЯРНЫХ пил, с крепежными отверстиями для некоторых моделей или без них (для самостоятельной установки)!
Есть столешницы размером 800х600 с накладкой из нержавеющей стали и крепежными отверстиями под конкретную модель фрезы. Фото на примере столешницы для Макита 2300 (2301) присутствует.
Стоимость плиты 350х250х6 мм. для фрез:
нерж/металл/лазерная маркировочная линейка – 3500 р.
Имеются также боковые параллельные упоры.
Доступны полные комплекты, включая:
столешница,
пластина для фрезера, (круглая)
– стандартный параллельный упор
-параллельный алюминиевый упор на подвижном валу
– металлическая подставка (станина) с тормозными ступичными подшипниками.
Для любителей все-в-одном есть столешница 800х1200 для установки фрезера и циркулярной пилы в одной столешнице, с одним общим параллельным упором. Я также прилагаю фото.
Дополнительно имеются заготовки-основы столешницы 800х600х27 мм. для самостоятельной сборки, в котором уже сделаны все необходимые фрезеровки для профиля и окна для плиты. Стоимость таких заготовок от 3500 р.

Сборка фрезерного стола

. – Ферма БутылокФерма Бутылок

Опубликовано 06.05.2014

Когда Майк рассказал мне о своем мельничном столе, я подумал, что он хорош, но отказался от идеи сделать его самостоятельно. Затем, навещая другого друга-пивовара (тоже Майка), я увидел его мельницу и случайно спросил, не будет ли он против поделиться некоторыми подробностями проекта. Как инженер, я полагал, что у него будет хорошо продуманный план, и, как я убедился у большинства домашних пивоваров, он очень охотно делился подробностями и полезными ссылками. Я не ошибся. Оба раза, когда я видел установку механической мельницы, в то время это не казалось необходимым. Затем я использовал мельницу Майка на вечеринке, посвященной пивоварению в боуболе, и был очень впечатлен. Было очень мило просто бросить зерно и провернуть его. Не то, чтобы проворачивать вручную сложно, но это экономит время и ручной труд.
Проведя инвентаризацию необходимых деталей, я понял, что могу построить это с минимальными вложениями. У меня была мельница, двигатель и стеллаж, который я мог использовать как подставку. Оказалось, что все, что мне нужно было купить, это несколько шкивов (шкивов), ремень, прокладку и кое-какое разное оборудование.

В проекте всего несколько переменных. Вам нужно знать оптимальную скорость для вашей мельницы, и, скорее всего, вам нужно будет выяснить, как преобразовать скорость вашего двигателя в эту скорость. Что потребует от вас расчета шкивов какого размера для этого. Я не изобретал велосипед. Я использовал рекомендованные мне размеры и использовал этот калькулятор для проверки скорости вращения двигателя, диаметра шкива и длины ремня. Следует отметить, что шкив будет иметь наружный диаметр, но эффективный диаметр ремня, и это то, что вы используете для ввода диаметра шкива в калькулятор. С другой стороны, если вы хотите посчитать самостоятельно, это очень хорошо описано в этом PDF-файле. Вот так я получил ремень 44 3 л, шкив с наружным диаметром 10 дюймов и шкив с наружным диаметром 1,5 дюйма, преобразовав мой двигатель с 1725 об / мин в 188 об / мин.
Мельничный стол — довольно простая штуковина, это просто стол с мельницей и мотором. Мельничная платформа, с которой он поставляется, является очень элегантным решением, то, как она опирается на ковш, создает хорошее уплотнение, сводя к минимуму пыль. У него есть ножки, которые фиксируют его на ковше и удерживают на месте во время фрезерования. Мне нужно быть лучшим дизайнером, чтобы сделать что-то более элегантное. Вместо этого я попытался уловить некоторые особенности лучших мельничных столов, которые я видел. Я встроил съемную защиту ремня. В любое время, когда есть вращающиеся части, рекомендуется их прикрыть. Я добавил полку для ведра для крупы, у него есть направляющие, чтобы убедиться, что он находится в нужном месте.