Фрезеровка по дереву: 3д фрезеровка по дереву – область применения. Cutmaster

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности фрезеровальных станков с ЧПУ, инструментов для обработки ручным фрезером, шаблонов, сверл, цена, фото

Статьи

Фрезерование дерева – это одна из основных процедур, необходимых для производства деревянных изделий, создания профилей, пазов, кромок, карманов и прочих фигурных элементов. Обработка может производиться в утилитарных или художественных целях. Мы рассмотрим оборудование для фрезеровки и особенности работы с ним.

Фрезеровочная машинка по дереву позволяет вытачивать сложные поверхности и узоры.

Фрезеровка древесины

Назначение

На фото показан процесс изготовления объемного узора.

Фрезеровка – это процесс механической обработки заготовки специальным режущим инструментом, называемым фрезой, при котором этот инструмент совершает вращательное движение вокруг собственной оси, а заготовка перемещается поступательно относительно рабочего вала станка. Также может перемещаться сам вал относительно неподвижной заготовки.

Основной рабочий орган фрезерного станка – это фреза. Она представляет собой режущую головку, закрепленную на хвостовике, который имеет определенный размер (обычно 8 мм) и фиксируется в патроне, надетом на вал двигателя. Обычно фреза – это многозубый инструмент, изготовленный из инструментальной стали различной прочности. Бывают затылованные и незатылованные фрезы.

Сверло фрезеровальное по дереву перьевое системы «Зубр».

В зависимости от особенностей оборудования и организации процесса обработки фрезерование может различаться по таким признакам:

1. По пространственной ориентации шпинделя станка различают вертикальное и горизонтальное фрезерование. Современные производственные станки обычно имеют универсальное исполнение и способны производить вертикальную и горизонтальную обработку под разными углами с использованием различного инструмента;
2. По направлению вращения фрезы относительно движению заготовки или шпинделя станка различают встречное и попутное вращение. Встречное движение обеспечивает большую производительность и безопаснее, тогда как попутное вращение дает более высокое качество обработки, но опасно вырыванием заготовки;
3. По типу используемого инструмента бывает фасонное, концевое, торцевое периферийное фрезерование и другие виды обработки.

Изготовление подобных изделий своими руками требует высокого мастерства и большого опыта.

Основные типы фрезерования, применяемые наиболее часто:

Тип обработки	Назначение
Концевая	Производит пазы, подсечки канавки, карманы (пазы с выходом на более чем одну поверхность), окна (пазы с выходом на одну поверхность), зенки, отверстия, сквозные пазы
Торцевая	Выполняет обработку больших плоских поверхностей, гравировку, циклевание плоскостей, выточку узоров на плоскости
Фасонная	Изготовление контурных профилей, багетов, плинтусов и прочих погонных деталей, элементов украшений и т. д.
Периферийная	Выемка сложных пазов, углублений и т.п.

Фигурные элемента выполнены на фрезерном станке.

Важно!
Фрезеровка деревянных поверхностей позволяет создавать поверхности, рельефы, пазы, канавки, отверстия, профильные кромки и прочие формы деревянных деталей, предметов мебели, элементов декора и конструкционных элементов из различных пород древесины.

Типы оборудования

Цена качественного оборудования достаточно высока.

Современные станки чаще всего представляют собой многофункциональные универсальные устройства, способные выполнять самые разные действия и решать различные производственные задачи.

При этом можно выделить такие их разновидности:

• Фрезеровальный станок по дереву с ЧПУ (числовым программным управлением). Оснащен памятью и микропроцессором, которые с помощью специального программного обеспечения осуществляют управление процессом обработки по заданным параметрам. Значительно облегчает и упрощает процесс производства, сокращает время на изготовление одной единицы продукции, сокращает затраты на оплату труда персонала, повышает производительность предприятия;
• Ручной фрезерный станок. Предназначен для использования в домашних мастерских, в индивидуальных производствах, на небольших частных предприятиях. Чаще всего используется для изготовления пазов, зенок, карманов, проушин и прочих крепежных отверстий;
• Копировально-фрезерный станок. Устройство снимает форму готового изделия и копирует ее по заготовке. Для работы используются шаблоны для фрезерования по дереву, с которых снимается сложная форма для копии;
• Токарно-фрезерный станок. Предназначен для изготовления профильных изделий круглой, многогранной или винтовой формы сечения;
• Настольный фрезерный станок напоминает ручной вариант, оснащенный специальным рабочим столом и направляющими приспособлениями;
• Бытовой станок представляет собой обрабатывающий комплекс, который поможет распилить, просверлить, расточить, зенковать или выстрогать деревянную заготовку.

Станок с программным управлением.

Сложные станки, устройства с программно-числовым управлением, токарные и копировальные станки используют на производственных предприятиях. Для личных и домашних нужд такие машины не используют из-за дороговизны, крупных габаритов и низкой потребности в подобных операциях в условиях индивидуального хозяйства.

Ручной аппарат для фрезеровки дерева.

Важно!
Для мастеров-любителей, владельцев загородных хозяйств и мелких цеховиков наиболее актуальным будет ручной агрегат.

Особенности использования ручного станка

Виды работ

Вырезание круглого отверстия.

Существуют различные виды ручных фрезеров, но мы будем говорить о погружном агрегате, так он наиболее универсален и используется чаще всего.

С помощью данного инструмента выполняют самые разные работы, которые можно условно разделить на такие группы и направления:

1. Фрезеровка канавок, четвертей и пазов. Эти и прочие углубления в заготовках могут располагаться вдоль и поперек волокон и слоев, иметь открытую или закрытую форму, выходить на кромку.
   Чаще всего эти элементы служат для формирования разъемных и неразъемных соединений;
2. Фрезеровка кромок. Профилирование функциональных и декоративных элементов, погонных изделий, мебели, поделок и прочего. Наиболее характерные примеры – это плинтуса, галтели, багеты, карнизы, наличники и т.д.;
3. Фрезеровка контуров и сложных поверхностей. Изготовление гравюр, вывесок, оригинальной мебели, панно, интерьерных элементов. Здесь широко применяются шаблоны и методы копирования;
4. Вырезание специальных конструкционных углублений, пазов, отверстий под замки, штапики, шипы и т.д.

Профилирование бруса для строительства деревянных домов.

К ручному фрезеру можно добавлять различные приспособления для облегчения работы и обеспечения точности линий. Это могут быть различные рейки, линейки, упоры, рамки, радиальные приспособления и прочие устройства.

Важно!
Путем вдумчивого подбора нужных деталей и приспособлений можно собрать собственный фрезеровочный станок по дереву своими руками .

Виды инструмента

Современный ручной станок с компьютерным управлением.

Существует различный инструмент для фрезерования по дереву ручным фрезером. Для ручной работы используют специальные фрезы, состоящие из хвостовика в форме цилиндра диаметром 6, 8 и 12 мм, а также рабочей части с режущей кромкой. Эти фрезы могут отличаться размерами и конструкцией, формой режущей части, материалами.

Важно!
Для древесины мягких пород используют быстрорежущую инструментальную сталь, а для более прочных материалов применяют ножи из более твердых сплавов.

Существует множество разновидностей инструмента.

Для нормальной работы и выполнения перечисленных выше операций необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы в трех координатах. Для регулировки вертикального направления используют погружной механизм, а перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивается разными путями: с помощью специального направляющего подшипника на фрезе, направляющей втулки на опорной поверхности инструмента или иного приспособления, которых существует множество.

Направляющий подшипник устанавливается на кромочных фрезах, предназначенных для обработки краев заготовок.

Кромочная фреза с подшипником.

Бывают такие кромочные фрезы для ручного станка:

• Профильные. Используются для формирования фигурного профиля плинтуса, наличника, багета и т.д.;
• Конусные. Необходимы для скашивания кромки под углом 45˚, 60˚, 30˚ и т.д.;
• Калевочные. Нужны для закругления кромки. Формирует четверть окружности разного размера с радиусом от 3 до 16 мм;
• Галтельные. Формирует декоративные края кромок в виде галтелей;
• Фальцевые. Фрезеровка четвертей, третей и т.д. Чаще всего используется для соединений и декора;
• Дисковые. Помогают вырезать на деревянных поверхностях горизонтальные пазы различной толщины.

Инструменты для декора и гравировки.

Также широко применяют фрезы без направляющих подшипников, которые называют пазовыми.

Среди них наиболее популярны такие виды:

• Прямоугольная. Используется наиболее часто для формирования прямоугольных пазов для различных соединений;
• Галтельная. Полукруглые пазы и канавки, декор;
• V-образная. Паз с наклонными стенками. Используется в гравировке надписей и прочих работах;
• «Ласточкин хвост». Применяется для создания открытых и закрытых шиповых соединений в мебельном производстве.

Типичный набор рабочих фрез.

Важно!
Подбирать фрезы следует с учетом обрабатываемого материала, скорости вращения шпинделя и типа оборудования.

Особенности работы

Важно правильно настроить инструмент.

Перед работой выполняют настройку аппарата. В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно.

Также необходимо выставить правильную частоту вращения. Она зависит от диаметра режущей части и типа материала. Как правило, для фрез маленького диаметра частота составляет 20 000 об/мин и более, а для фрез диаметром порядка 40 мм – 10 000 – 12 000 об/мин.

Примеры профилирования кромок.

Важно!
После длительной работы на низких оборотах необходимо на некоторое время запустить оборудование на максимальную частоту вращения для охлаждения двигателя.

Вывод

Фрезеровка древесины – важнейшая операция по деревообработке, позволяющая создавать как конструкционные, так и декоративные элементы и детали. Видео в этой статье наглядно демонстрирует возможности современного оборудования для фрезеровки.

Фрезеровка по дереву – точная обработка в любых видах

Чтобы оперативно получить качественные изделия, производственные компании сегодня запасаются отличным оборудованием. Новые станки способны сделать необходимую работу в разы быстрее своих предшественников.

Усовершенствованное программное управление, максимальная автоматизация процессов обработки дерева – все это делает работу с новым оборудованием приятной и предельно быстрой. Изделия получаются необходимых размеров, с нужными пазами и другими соединительными элементами.

Типы фрезеровки: точная обработка деревянных изделий

Современные станки позволяют получить максимально качественные условия обработки дерева. Если раньше с использованием фрезера по дереву допускалась погрешность в несколько миллиметров, то сегодня все размеры являются точными.

Типы обработки, которые используют для дерева на фрезерных станках, различаются следующим образом:

• распиловка и формование деталей, выведение точных размеров, идеальных углов;
• формирование округлых граней, выпиливание под определенные формы;
• производство пазов и других крепежных отверстий для соединения деталей;
• подгонка готовых элементов под нужные характеристики.

С помощью фрезеровки можно добиться максимальной точности при обработке дерева. Таких условий не дает ни один другой тип обработки. Но также стоит помнить, что лишь современные станки могут обеспечить столь идеальную обработку.

Фрезеровка пазов для соединения деталей

Чтобы соединить будущие элементы мебели или рекламной конструкции, необходимо выпиливать в каждой детали соединительные пазы и шипы. В этом деле также поможет фрезерный станок. С помощью точной настройки хода фрезы и размеров необходимого паза можно достичь идеальной выборки соединительного элемента.

Для производства пазов в идентичных деталях часто используют ЧПУ с возможностью настройки однотипного процесса производства. Именно такой станок помогает обрести необходимые преимущества быстрого и качественного производства.

Лазерная фрезеровка деревянных изделий

С помощью современных станков возможна обработка дерева, ДСП, МДФ, фанеры и прочих изделий из разных типов древесины. Лазерная обработка деревянных изделий входит в элитные услуги по фрезерной обработке. В таком случае выпиливание и разметка нужных отверстий происходит с помощью идеально точного лазера.

С такими технологиями любой процесс обработки станет для вас идеально выполненной задачей. Главное – найти исполнителя, который может предоставить подобные услуги, обладает хорошим оборудованием. Лазерная обработка дерева часто происходит при необходимости художественного оформления результатов.

Художественная фрезеровка по дереву

Чтобы добиться отличного эстетического оформления результатов обработки дерева, часто используется художественная фрезеровка. Для превращения мысли дизайнера в конкретное изделие из дерева одного лишь оборудования недостаточно.

Для выполнения этого процесса компании понадобятся следующие активы:

• идеальные инструменты производства с лазерным и программным управлением процессом резки;
• опытный оператор станка, который в совершенстве знает процесс художественной резки;
• идеальные условия для производства красивых деревянных изделий.

Сфера применения такой технологии достаточно узкая. Но сегодня эстетичная обработка деревянных изделий активно набирает обороты.

3D-фрезеровка по дереву

В художественную обработку дерева входит также специализированная услуга, которую можно заказать только в исполнении опытных специалистов. Это создание 3D-моделей из дерева, которые полностью повторяли бы формы созданных в компьютерной графике макетов.

Чтобы совершить заказ подобных услуг, необходимо найти профессиональную компанию, которая предоставляет услуги фрезеровки различных материалов на высоком уровне. Студия «Квадрат» станет отличным помощником в любых вопросах фрезеровки и красивого оформления.

Основы фрезерования пиломатериалов

Практическое руководство

Автор: Боб Ван Дайк, № 276, июль/август 2019 г., выпуск

Сводка: Успешное изготовление мебели зависит от того, начнем ли вы с плоских, прямых и квадратных досок. Так как пиломатериалы не приходят таким образом, вы должны сделать это так. Боб Ван Дайк применяет стратегический подход к фрезерованию, который начинается с фуганка, переходит к строгальному станку, возвращается к фуганку и заканчивается настольной пилой. С этой задачей нельзя торопиться, поэтому Ван Дайк выполняет ее поэтапно, всегда помня о том, что дерево будет продолжать двигаться, пока это возможно.

---

Вам не нужна готовая поверхность. Достаточно соединить достаточное количество древесины, чтобы заготовка не смещалась при прохождении через строгальный станок.

В деревообработке очень многое зависит от того, чтобы начать с точно фрезерованного материала — досок, лицевые стороны, кромки и концы которых плоские, прямые, квадратные и параллельные. Но пиломатериалы так не идут, и даже если сегодня доска такая, завтра ее может не быть. Вот почему так важно стратегическое фрезерование. При правильном оборудовании и правильном подходе вы можете надежно производить четырехугольные доски — основу успешного производства мебели.

Хотя для фрезерования доски можно использовать ручной инструмент, три станка — фуганок, рейсмусовый станок и настольная пила — представляют собой невероятно мощную, эффективную и точную фрезерную систему при правильном использовании и в правильной последовательности. Процесс начинается с фуганка, который выравнивает и выравнивает одну сторону необработанной доски. Планер рядом. Это делает противоположную сторону доски параллельной поверхности, которую вы только что соединили, в то время как заготовка становится толще. Затем возвращается к фуганку, чтобы фрезеровать один край доски прямо, гладко и под прямым углом к ​​поверхности. И наконец, настольная пила, которая превосходно справляется с прямыми пропилами, которые опираются на параллельный упор, поперечные салазки или угловой упор.

Проблемы с определением направления волокон?
В этом видео Майк Пекович показывает
что искать

Начните с негабаритных пиломатериалов

Тщательное фрезерование не требует спешки. Начинается с выбора пиломатериалов. Я всегда покупаю необработанные доски, которые значительно толще, чем то, что я хочу получить в итоге. Этот дополнительный объем позволяет мне избавиться от чашечки, изгиба или поворота, не выходя за пределы моей целевой толщины. Я также выбираю ложи настолько прямые и квадратные, насколько могу найти. Деформированные доски обычно такие, потому что они содержат внутренние напряжения, и эти напряжения будут продолжать мешать вам, когда вы будете фрезеровать доску. Либо оставьте деформированные доски, либо примите дополнительную головную боль, связанную с ними.

Видео: выравнивание необработанных пиломатериалов
Изучите технику четырехугольника для
фрезерования пиломатериалов с Гэри Роговски

Наконец, планируйте заранее. Принесите необработанный пиломатериал в свой магазин за несколько недель до его фрезерования. Это позволяет ему акклиматизироваться к окружающей среде, стабилизируя подвой перед тем, как вы начнете с ним работать.

Отсутствие наклеек и пластиковый пакет не позволяют доскам двигаться. После окончательной фрезеровки Ван Дайк складывает доски и добавляет фанерный верх. Это устраняет поток воздуха вокруг поверхностей, препятствуя движению древесины. Он использует мешки для мусора для особенно широких досок и для более длительного хранения.

 

From Fine Woodworking #276

Чтобы просмотреть всю статью, нажмите кнопку  View PDF  ниже.

 

 

Просмотреть PDF

Предыдущий: Как фрезеровать необработанный пиломатериал Следующий: Упражнения с ручным инструментом для развития навыков

Практическое руководство по фрезерованию пиломатериалов – Из бревен в пиломатериалы

Изготовление пиломатериалов из бревен – инструкции

Изготовление пиломатериалов для себя, ключевым элементом которого является фрезерование пиломатериалов, может быть решением, которое вы ищете. Возможно, вы приобрели несколько журналов; электроэнергетическая компания могла расчищать свои линии, деревья в лесу были повалены сильным ветром, или дерево угрожало вашему дому или другой постройке, фрукты или орехи были проблемой, вы расчищаете участок для нового дома, или вы целенаправленная вырубка деревьев для проекта. В любом случае, дело в том, что теперь у вас есть потенциально ценный товар. Что нужно сделать, чтобы реализовать эту ценность? Фрезерование пиломатериалов может быть ответом, и это тема этого поста. Я предполагаю, что у вас нет бензопилы Alaskan, спрятанной в вашем гараже, или портативной ленточной пилы в сарае, хотя даже если вы это сделаете, этот пост может быть вам полезен.

Мельница расположена на небольшом уклоне от бревен; бревна, обрезанные до одинаковой длины и от земли на «шестах»

Обзор фрезерования пиломатериалов: шаг за шагом

Бревна, обрезанные до одинаковой длины, с окрашенными/запечатанными концами, удерживаемые над землей «шестами», с небольшим спуском к фрезерному станку

Шаг 1: Подготовка бревен

• Обрежьте бревна до нужной длины

  Длина зависит от ваших потребностей в пиломатериалах. Если вы ищете запас длиной 8 футов, обрежьте бревна до 9 футов, чтобы учесть возможные потери на концах из-за проверки (т. е. растрескивания). Большинство цепных пил на Аляске могут обрабатывать до 8–12 футов в длину, наша супергидравлическая система Wood-Mizer может обрабатывать до 20 футов. Вы захотите распилить до одинаковой длины, чтобы облегчить укладку пиломатериалов позже; например, вы можете запланировать стек на 9доски для ног, и еще одна стопка для 11-футовых досок и так далее.

• Удаление торцов веток

  Обрежьте торцы веток как можно ближе к коре на главном стебле (стволе); это облегчает перемещение бревен к мельнице и упрощает/ускоряет обработку бревен на мельнице.

• Выберите место для штабеля бревен и фрезеровки пиломатериалов

  Если у вас нет тяжелого оборудования, важно с самого начала настроиться на успех; бревна сами по себе тяжелые, и их трудно перемещать далеко вручную. Наша комбинация грузовика и прицепа имеет длину чуть менее 50 футов, и мельница загружается со стороны водителя. Эти детали становятся важными, поэтому, если вы сомневаетесь, вы можете позвонить на ближайший к вам лесопилку или в сервисный центр переносной лесопилки, чтобы прояснить ситуацию. И, как я говорю всем нашим клиентам, если не считать визита на сайт, фотографии — это следующая лучшая вещь.

• Поднимите бревна с земли, если это возможно

  Контакт с землей приведет к более быстрому разложению бревен и, следовательно, к меньшему количеству пригодных для использования пиломатериалов. Если вы не планируете фрезерование в ближайшем будущем, вырежьте несколько столбов диаметром 3 или 4 дюйма или используйте несколько 4 × 4, чтобы создать пространство между бревнами и землей. Это также облегчает перемещение бревен к мельнице.

• Очистите бревна от грязи, гравия, песка и т.п.

  Это деталь, за которую ваш Сойер будет вам благодарен. По мере того, как бревна скользят (т. е. перетаскиваются) по вашему участку, кора подхватывает и удерживает все виды мусора. Этот мусор в худшем случае повредит лезвие или цепь без возможности ремонта, а в лучшем случае сократит срок службы лезвия или цепи. Вы можете чистить их метлой, мыть из шланга, использовать мойку высокого давления или сжатый воздух; разумеется, принимая все необходимые меры предосторожности.

• Покраска торцов бревен

  После обрезки бревна высыхают на торцах быстрее, чем на коре; это приведет к ненужной проверке, т. Е. Растрескиванию концов бревен, что может стоить покупателю пригодных для использования пиломатериалов. Промышленным стандартом для этого применения является продукт под названием AnchorSeal, но в крайнем случае подойдет и латексная краска. Также подумайте об использовании разных цветов для разных пород дерева; после фрезеровки бревен может быть трудно отличить один вид от другого, и цветовая кодировка полезна.

Этап 2: Укладка и сушка необработанных пиломатериалов

Прежде всего позвольте мне сказать, что сушка пиломатериалов сама по себе является наукой. Сказав это, однако, есть некоторые «эмпирические правила», которые послужат полезной отправной точкой для наших усилий. Большинство клиентов начинают с воздушной сушки сырых пиломатериалов, и это выгодно по крайней мере по нескольким причинам: 1) воздушная сушка имеет самые низкие капитальные затраты, 2) воздушная сушка помогает сохранить древесину и, следовательно, лесные ресурсы за счет сокращения потери продукта при сушке разлагаются в печи, и 3) он безвреден для окружающей среды, поскольку снижает потребность в сжигании топлива для получения энергии для сушки пиломатериалов в печи, экономя это топливо и уменьшая загрязнение окружающей среды. Если позволяет время, чаще всего имеет смысл сушить пиломатериалы на воздухе исключительно, если это целесообразно, в зависимости от будущего использования пиломатериалов или при подготовке к окончательной сушке в печи. Для наших целей мы рассмотрим шаги, необходимые для воздушной сушки либо при подготовке к сушке в печи, либо как отдельный процесс.

Зеленые пиломатериалы, склеенные, сложенные и обвязанные на 10-футовых поддонах

Красиво сложенные, склеенные и обвязанные зеленые пиломатериалы.

• Построить фундамент

  На самом деле здесь нам нужны две вещи: адекватная опора для штабеля пиломатериалов и достаточный зазор между досками и поверхностью (земля, плита и т. д.), чтобы обеспечить необходимый поток воздуха под штабелем и разветвление доступа. Обычно для формирования фундамента используются 4 × 4 или 6 × 6, поддоны – еще одна возможность. Я обычно предлагаю, чтобы свая была не более 4 футов в ширину, особенно если вы будете перемещать ее с помощью тяжелого оборудования. 4x или 6x будут соприкасаться с землей, поэтому используйте обработанную под давлением древесину, если вы планируете повторно использовать материалы фундамента. Поверхность не обязательно должна быть идеально ровной, но она должна быть настолько близкой к идеально ровной, насколько это возможно; доски примут форму фундамента, на котором они сохнут. Для поддержки сваи размером 4 х 8 футов потребуется пять свай длиной 4 фута 4×4 или 6×6, разделенных на 2 фута.

• Приобретите или сделайте «наклейки»

  Наклейки разделяют ряды или слои стопки, обеспечивая циркуляцию воздуха над и под досками; наклейки также несут нагрузку сваи на фундамент; а наклейки рядом с концами каждого ряда или слоя могут уменьшить проверку, разделение и деформацию. Обычно это материал 1×1 или 1×2; длина равна ширине стопки или немного превышает ее. Наклейки можно сделать из фрезерованных бревен или недорогой (дешевый) материал 1x можно приобрести в местном строительном магазине Big Box или на складе пиломатериалов и отрезать по длине. Наклейки, которые были тщательно высушены, работают лучше, чем зеленые наклейки, сделанные на месте. Длина наклейки снова определяется шириной ворса, поэтому 4 фута для нашей гипотетической стопки 4×8 футов. Наклейки должны быть выровнены по вертикали с фундаментными бревнами.

• Высота штабеля пиломатериалов

  Если для перемещения штабеля используется тяжелое оборудование, высота штабеля, вероятно, будет ограничена грузоподъемностью и грузоподъемностью вашего оборудования. Если вы строите штабель с использованием рабочей силы, высота будет ограничена высотой, на которой доски могут быть удобно и безопасно размещены на штабеле. Если вы не будете перемещать штабель и не кладете на него доски вручную, то высота штабеля может достигать 15 футов. Учитывайте стабильность и безопасность такого стека.

• Предусмотреть штабель пиломатериалов «Крыша»

  Если вы не будете сушить сырые пиломатериалы в сарае или сарае, свайные (или штабельные) крыши могут защитить пиломатериалы во время их сушки и уменьшить потери из-за циклического воздействия воды и солнечный свет. В качестве кровельного материала можно использовать рубероид, уложенный непосредственно на верхний ряд пиломатериалов и утяжеленную фанеру для наружных работ, листы оцинкованного или алюминиевого кровельного покрытия или некоторую комбинацию вышеперечисленного. «Крыша» должна нависать над концами и сторонами штабеля для сушки пиломатериалов; при этом позволяя потоку воздуха проходить через концы и стороны стопки. Крыша с уклоном предпочтительнее, так как крыша будет лучше сбрасывать дождевую воду и талый снег.

Как я уже сказал, сушка пиломатериалов — это наука. Если вам нужны все кровавые подробности, ознакомьтесь с 66-страничной публикацией «Сушка пиломатериалов на воздухе» Лесной службы Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров.

Шаг 3. Будьте в безопасности и обратитесь за помощью

• Будьте в безопасности

  Без сомнения, наиболее опасными этапами процесса фрезерования пиломатериалов являются обработка бревен и пиломатериалов. И бревна, и пиломатериалы могут быть очень тяжелыми. В частности, журналы могут неожиданно перемещаться. Вам нужно будет надеть подходящую обувь или сапоги и перчатки. Следите за своими руками и ногами, работая вокруг мельницы и штабеля бревен. Попадание части тела между тяжелым бревном или плитой (непреодолимая сила) и лесопилкой (неподвижный объект) — плохая новость. Будьте в курсе вашего окружения. Дополнительные средства защиты глаз и слуха; Я ношу оба.

• Получить помощь — обработка бревен и пиломатериалов

  Если вы наймете Sawyer, вы не будете платить ему минимальную заработную плату. Держите его на фрезеровании, что означает наличие помощи на месте с перемещением бревен на мельницу, а также удалением и укладкой пиломатериалов с мельницы. При длительных работах также необходима генеральная очистка от обрезков и куч опилок. При изготовлении простых распиленных пиломатериалов с помощью Wood-Mizer я могу легко занять двух-трех помощников, меньше двух, и вы определенно замедлите процесс, затрачивая время и деньги. При необходимости и только по запросу мы можем привезти помощь к вам.

• Получить помощь – Обслуживание лесопилки

  И, наконец, получить помощь по фрезерованию. Это, конечно, наш хлеб с маслом, поэтому, если вы находитесь в зоне обслуживания, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.