Фрезы для чпу станков: купить фрезы по дереву и металлу в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Фрезы для ЧПУ станков. Доставка по России

• Главная
• /
• Фрезы ЧПУ

Основным режущим инструментом в составе оборудования для обработки материалов являются фрезы для ЧПУ станка. Изготовлены из специального твердого сплава карбида вольфрама. Ножи устанавливают в шпиндельную головку устройства, работа основана на вращении кромки и соприкосновении с заготовкой, после чего частично удаляется обрабатываемый материал. Существует множество разновидностей фрез — ассортимент представлен в нашем каталоге.

Сортировать по умолчанию цене

• В наличии

  370.00 ₽

• В наличии

  445. 00 ₽

• В наличии

  110.00 ₽

• В наличии

  130.00 ₽

• В наличии

  220.00 ₽

• В наличии

  290.00 ₽

• В наличии

  410.00 ₽

• В наличии

  480.00 ₽

• В наличии

  480.00 ₽

• В наличии

  480.00 ₽

• В наличии

  480. 00 ₽

• В наличии

  600.00 ₽

• В наличии

  580.00 ₽

• В наличии

  345.00 ₽

• В наличии

  530.00 ₽

• В наличии

  530.00 ₽

• В наличии

  1 065.00 ₽

• В наличии

  930.00 ₽

Производство фрез: способы и технологии

По виду производства фрезы для фрезерного станка бывают цельнометаллическими или стальными с напаянными пластинами.  

Для инструмента из цельных сплавов применяется быстрорежущая сталь или твердые сплавы. Устройство демонстрирует размерную точность, жесткость и способность обрабатывать сложные материалы на максимальных режимах. 

Фасонный и крупноразмерный инструмент со сложной геометрией производят другим способом. На стальную основу наращивают кромку из более твердого материала, также есть инструмент со съёмными пластинами. Инструмент не подходит для работы на максимальных режимах. Как правило, пластины и сложную геометрию может содержать фреза для станка под дереву — например, для гравировки.

Классификация фрез для ЧПУ станков 

Режущий инструент имеет особенности и классифицируется по разным признакам:

• количество режущих кромок;
• диматер хвостовика;
• длина режущей части;
• тип лезвия.

Технические характеристики фрез — основной критерий для выбора и покупки подходящего инструмента. Например, фрезы по алюминию должны содержать острую геометрию и быть цельнометаллическими — то есть, приобретать гравер или фасонный инструмент в данном случае нецелесообразно.  

В зависимости от плоскости режущего инструмента фрезы содержат один, два или три захода(лезвия, режущих кромки). Однозаходный инструмент выполняет одно режущее движение за один оборот, многозаходные — несколько. Существенная разница состоит в чистоте обработки на одних и тех же оборотах. То есть, многозаходный инструмент обрабатывает поверхность гораздо чище и с минимальным количеством проходов.

Фрезы с прямыми лезвиями

Особенность данной фрезы — прямые или пазовые ножи, оптимально подходящие для обработки многослойных материалов, таких как фанера. При выборе инструмента с прямыми лезвиями важно обращать внимание на способы заточки и твердость сплава. В классификацию оборудования с пазовыми ножами входит фреза по дереву, пластику и другим материалам.

Компрессионный тип

Сложная геометрия режущих плоскостей характеризует компрессионные фрезы. Рабочий процесс осуществляется с помощью разнонаправленных ножей, при этом верхний направлен вниз, нижний — вверх. За счёт расположения лезвий резка осуществляется с минимальным количеством сколов и подобных дефектов. Такие фрезы применяют для обработки ламината, мягкого дерева и материалов, которые склонны расслаиваться и образовывать ворс.

Другие разновидности фрез для станка по дереву

Ассортимент режущего инструмента для станков с ЧПУ разнообразен и систематизирован. Кроме вышеперечисленных позиций есть и другие классификации:

• «Кукуруза». Борфрезы, используемые для обработки твердых и композитных поверхностей — стеклопластика, углепластика, твердой древесины.ф
• Фрезы для 3D работ. Инструмент для создания трехмерного рельефа. Фреза содержит сферическое окончание, режущая часть выполнена в виде цилиндра или конуса. Используются для создания глубокого рельефа на разных поверхностях.
• Фасонные. Весь инструмент с фигурными лезвиями. Фасонные фрезы могут быть V-образными, калевочными и другими, применяются для специализированной фасонной обработки.
• Граверы. Имеют специфическую форму, угол и площадь торцевой части. Аналогичны фрезам 3D, но отличаются меньшей прочностью и не подходят для создания глубокого рельефа.

Фрезерный инструмент также классифицируется по типу обрабатываемого материала, сфере применения и другим параметрам.

При выборе фрез для станков с ЧПУ важно учитывать особенности производства, технические параметры обрабатываемого материала и сложность выполнения работ. На нашем сайте представлен большой ассортимент режущего инструмента: фрезы по металлу, рашпильные, с прямыми лезвиями, сверла, граверы и многое другое.

Концевые фрезы для ЧПУ станков

Фрезерные станки с программным управлением относятся к категории высокоскоростного оборудования, которое обрабатывает поверхности различных материалов с такой степенью точности, которой нелегко добиться от обычных станков.

Оглавление

Это объясняется тем, что движением режущего инструмента управляет компьютер, а не оператор. Удаление человеческого фактора из процесса обработки положительным образом сказывается не только на рабочих, но и на качественных характеристиках производства: минимизируется количество брака, гарантируется полная идентичность заготовок, исключаются факты случайного повреждения поверхности материала и т. д.

Залогом таких высоких качественно-экономических показателей является режущий инструмент, который вращается с высокой скоростью и удаляет часть материала, используя для этого остро заточенную кромку.

От того, насколько правильно подобрана форма, материал, диаметр и прочие особенности ее конфигурации, зависит конечный результат обработки.

Концевые фрезы занимают лидирующее место в списке популярности режущего инструмента для фрезерных станков с ЧПУ. Визуально такая фреза очень похожа на сверло (в большинстве своем), но отличаются от него геометрией режущих кромок, хвостовой частью и еще некоторыми критериями.

При помощи инструментов, о которых идет речь, обрабатывают наружные и внутренние сложнопрофильные поверхности, взаимно перпендикулярные плоскости, уступы, пазы, производят черновую и чистовую обработку и многое другое. Основными пунктами, по которым можно сгруппировать концевые фрезы, являются:

Материал инструмента

Материал для производства фрез должен превосходить обрабатываемую поверхность по твердости, отличаться повышенной износостойкостью и выдерживать высокую температурную нагрузку.

Наиболее подходящими под эти критерии, а потому чаще всего применяемыми, являются быстрорежущие и твердосплавные стали. Оба варианта считаются универсальными, а использование какого-то конкретного зависит от количества оборотов шпинделя и типа обрабатываемого материала.

Так, например, при работе с мягким алюминием лучше закрепить в станке фрезу из быстрорежущей стали, если она имеют малый диаметр, либо твердосплавную фрезу, если ее диаметр превышает 15 мм.

Количество режущих кромок и направление стружкоотвода

По этому параметру фрезы делятся на одно-, двух-, трех- и четырехзаходные. От количество зубьев (заходов) зависит скорость и качество обработки материала. Например, двухзаходный инструмент за один оборот совершает сразу два реза, соответственно он будет выполнять фрезеровку быстрее и чище, чем однозаходный, но уступать в этом отношении тем, у которых режущих кромок больше.

В большинстве фрез канавки между выемок расположены таким образом, чтобы образующиеся стружки выводились из рабочей зоны вверх. Исключение составляют только однозаходные фрезы, которые бывают как с верхним, так и с нижним стружкоотведением .

Форма

Геометрия концевых фрез крайне обширна и не ограничивается сверлоподобной формой, хотя, как уже упоминалось, это наиболее распространенный формат.

Помимо него существуют фрезы для черновой обработки, для нанесения 3D-рельефа, сферические, V-образные и даже двухсторонние.

Обрабатываемый материал

Тип фрезы во многом зависит от материала, который будет подвергаться фрезерной обработке на станке с ЧПУ:

• однозаходные фрезы лучше всего подходят для «мягких» материалов, таких как цветные металлы, акрил, ПВХ, дерево;
• двухзаходные фрезы считаются универсальными. Они применяются для работы с пластиками, древесиной и металлами. Следует иметь в виду, что для облегчения вывода отходов при работе со стружкообразующими материалами важно обращать внимание на осевой угол фрезы, который должен составлять 45-55°C;
• трех- и четырехзаходные используют в условиях массового и крупносерийного производства, когда оборудование работает в непрерывном интенсивном ритме. Материалом чаще всего выступает МДФ, ламинат или фанера.

Это далеко не полный список, по которому классифицируются торцевые фрезы.

В подробный перечень не вошли такие пункты, как длина, тип напыления, наличие режущих кромок в центре, размер и т. д.

Резаки с ЧПУ и системы резки с ЧПУ

Резаки с ЧПУ Kongsberg выпускаются в различных вариантах для производства упаковки, дисплеев и вывесок.

Хотите открыть для себя 5 способов заработать деньги с помощью разделочного стола Kongsberg?

Загрузите это бесплатное руководство сегодня!

Загрузить сейчас

KONGSBERG C EDGE

Для производства упаковки и дисплеев

KONGSBERG СЕРИЯ X

Для производства (широкоформатных) вывесок

Преимущества систем резки с ЧПУ

Резак Kongsberg с ЧПУ для упаковки, дисплеев, вывесок или текстиля предлагает широкий спектр явных преимуществ.

• Идеально подходит для мелкосерийного производства
• Очень короткое время наладки и отсутствие необходимости ждать матрицы
• Чрезвычайная производительность и скорость
• Обрабатывайте широкий спектр материалов с помощью широкого спектра универсальных инструментов

Бесплатное руководство

---

5 способов

заработать деньги с помощью режущего стола Kongsberg

Узнайте, как использовать разделочный стол Kongsberg для расширения своих предложений и защиты прибыли.

Загрузить сейчас

Стол для резки с ЧПУ для производства упаковки и дисплеев

Kongsberg C является абсолютным стандартом для цифровых столов для резки. Этот стол для резки с ЧПУ сконструирован настолько прочно, что обеспечивает точную обработку самых сложных материалов. Раскройный стол Kongsberg C обеспечивает круглосуточное производство без выходных. Финишное устройство больше не будет узким местом в производстве упаковки или дисплеев.

Инструмент Kongsberg C был разработан специально для работы с материалами, используемыми в розничной торговле и товарных витринах: гофрированный картон, жесткие материалы…

Станок для резки с ЧПУ для производства вывесок

Kongsberg X — самый универсальный стол с ЧПУ на рынок сегодня. Kongsberg X предлагает высококачественную резку вывесок из широкого спектра материалов. Стол с ЧПУ поставляется с широким набором специальных инструментов. Эти инструменты обеспечивают мощность, скорость и гибкость для автоматической обработки широкого спектра материалов. Эти материалы включают гофрированный и складной картон, твердый картон, пенопласт, длинный список пластиков…

Kongsberg X может быть оснащен инструментальной головкой MultiCUT-HP (High Power). Этот мощный шпиндель мощностью 3 кВт — отличный выбор для тех, кто работает с тяжелыми материалами (акрил, дерево, МДФ, ACM…).

50 лет опыта в области резки

Станки для плоттерной резки становятся все более популярными. Столы для резки Kongsberg — это результат 50-летнего технического опыта и инноваций. Столы для резки Kongsberg являются отраслевым эталоном производительности, надежности и качества.

CAD-резак Kongsberg найдется для любых нужд. Они работают со специальными вывесками, магазинными витринами, баннерами, персонализированной коммерческой полиграфией со специальной отделкой… список можно продолжить.

Бесплатное руководство

---

5 способов

заработать деньги с помощью режущего стола Kongsberg

Узнайте, как можно использовать разделочный стол Kongsberg, чтобы расширить свои предложения и защитить прибыль.

Загрузить сейчас

Какие режущие инструменты мы используем при обработке с ЧПУ?

Для изготовления деталей с ЧПУ как простой, так и сложной формы, мы должны иметь различные типы режущих инструментов . Точнее, у каждого инструмента есть свое назначение. И именно из-за многочисленных вариантов сверл, долот и фрез обработка с ЧПУ является таким универсальным производственным процессом. Как конструктор механических деталей важно знать различные инструменты и их конкретное назначение. Только тогда вы сможете полностью спроектировать обработанные детали, которые легко изготовить.

Какие режущие инструменты мы используем для изготовления деталей с ЧПУ?

Вот 12 типов режущих инструментов, используемых для изготовления деталей с ЧПУ?

1. Сверла
2. Концевая фреза
3. Концевая шаровая фреза
4. Торцевая фреза
5. Развертки
6. Наружная круглая фреза
7. Полая фреза
8. Метчик резьбовой
9. Резьбонарезная фреза
10. Резак для мух
11. Т-образная фреза
12. Зенковка фреза

1. Сверла

Сверла имеют стержень с двумя режущими спиралями, заканчивающимися коническим режущим наконечником. Угол режущей кромки обычно составляет 120°, а спиральные канавки помогают эвакуировать стружку за пределы просверленного отверстия.

Сверла для станков с ЧПУ обычно бывают трех видов: центрирующие, спиральные и эжекторные, каждый из которых выполняет различные важные функции.

Центровочные сверла следует использовать для точного создания небольших точек на заготовке, которые затем можно правильно просверлить с помощью спирального сверла. Напротив, эжекторные сверла лучше подходят для сверления глубоких отверстий.

2. Концевая фреза

Концевые фрезы имеют более широкое применение, чем сверла. Обычно они имеют от четырех до восьми острых режущих кромок и сторон. Таким образом, они удаляют большие объемы материала в минуту. Концевые фрезы являются основным режущим инструментом, если вы хотите обрабатывать детали с ЧПУ.

Помимо стандартной концевой фрезы, которая является наиболее распространенной, существует концевая фреза для черновой обработки. Концевые фрезы для фрезерования доступны во многих вариантах. Их режущие лезвия прерываются по бокам, чтобы удалить больше материала. Они предназначены для быстрого удаления материала перед использованием чистовой фрезы. Финишная фреза используется для получения красивой поверхности.

3. Шаровая концевая фреза

Мы используем шаровые концевые фрезы для изготовления сферических полостей, а также для обработки криволинейных поверхностей. При обработке криволинейных поверхностей шаровая концевая фреза делает много проходов близко друг к другу, чтобы уменьшить образование мелких ребер на своем пути. Поэтому использование шаровых концевых фрез происходит медленнее, чем стандартной концевой фрезы, но результат отличный.

4. Торцевая фреза

Первый шаг при обработке заготовки – сделать все поверхности плоскими и прямыми. Поэтому мы используем торцевую фрезу, потому что она имеет большой диаметр и режет материал в нижней части фрезы. Они идеально подходят для обработки плоских поверхностей на высокой скорости. Обычно такие мельницы имеют более крупный корпус со сменными режущими лезвиями.

5.

Развертки

В большинстве случаев невозможно просверлить отверстие до диаметра с определенным допуском. Мы используем развертки для получения отверстий с определенным заданным допуском. Существуют таблицы допусков, которые помогают выбрать правильный допуск на диаметр отверстия. Для каждого из этих допусков имеется развертка. Определенные диаметры используются с определенными диаметрами осей, чтобы получить определенную посадку, такую ​​как плотная посадка, гладкая посадка, свободная посадка.

6. Наружная круглая фреза

Наружными круглыми фрезами формируем радиус на внешней кромке. В результате получается закругленный край.

7. Полая фреза

Полая фреза аналогична концевой фрезе. Отличие в том, что они имеют центральное отверстие. Таким образом, можно обработать шпильку определенного диаметра, только разрезая ее вниз.

8. Метчик резьбы

Резьбовые отверстия очень распространены в механически обработанных деталях. Или мы используем их для монтажа электроники, или мы используем их для соединения различных механических частей. Мы используем резьбовые метчики, чтобы сделать резьбу в отверстии. Это вызов внутренней резьбы. Существуют различные стандарты резьбы, такие как метрический стандарт и UNC.

9. Резьбонарезная фреза

Также называемая подушкой для резьбы, этот тип фрезы, как следует из названия, используется для нарезания наружной резьбы. Наружная резьба, такая как на болтах, имеет много назначений.

10. Нахлыстовая фреза

Если вы хотите быстро сделать шероховатую поверхность плоской и гладкой, лучше использовать нахлыстовую фрезу. Этот тип мельницы имеет длинную руку и режет только кончик. Из-за большего диаметра плитная фреза имеет повышенную скорость резания

11. Т-образная фреза/пильный станок

Фрезы Т-образные формируют поднутрения и канавки в направлении, нормальном к оси вращения режущего инструмента. При этом продольные пилы, по сравнению с Т-образными фрезами, используются для тонкого пропила вдоль вертикальной поверхности.

11. Зенкеровочная фреза

Фаски на отверстиях и кромках обработаны зенкерными фрезами. Чтобы получить красиво круглое отверстие с потайной головкой, важно уменьшить скорость вращения режущего инструмента.

Из каких материалов изготавливаются режущие инструменты?

Углеродистая сталь

Обычно используемый режущий материал для обработки мягких металлов, таких как алюминий, латунь и магний. Фрезы и другой режущий инструмент из углеродистой стали имеют отличное соотношение цены и качества. В то же время они обеспечивают хорошую обрабатываемость. Эти инструменты изготовлены из сплава с содержанием углерода до 1%.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь очень похожа на углеродистую сталь. Кроме того, они легированы такими добавками, как хром, ванадий, вольфрам и кобальт. Иногда мы называем их режущими инструментами из быстрорежущей стали. Преимуществом инструментов из быстрорежущей стали является их хорошая термостойкость и долговечность. С помощью режущих инструментов из быстрорежущей стали мы обрабатываем алюминиевые и стальные компоненты.