Фрезы для обработки алюминия: Ищете, где можно фрезы по алюминию купить? Обращайтесь в наш магазин!

Можно ли обрабатывать алюминий на фрезере без СОЖ?

Алюминий занимает обширную нишу в промышленном производстве уже вторую сотню лет. Материал применяется в машиностроении и авиационной промышленности, в строительстве и электронике, в рекламной и дизайнерской сфере и т.д. Такая популярность обусловлена его уникальными свойствами, сочетание которых не встречается больше ни у одного другого металла. Он пластичный и легко поддается формовке, отличается высокой электро- и теплопроводностью, имеет малый вес в сравнении с прочими металлами промышленной группы и не подвержен коррозии. После шлифовки готовые алюминиевые изделия имеют эстетичный внешний вид и не нуждаются в дополнительной обработке.

Особенности фрезеровки алюминия

При большом количестве плюсов, у него есть и несколько минусов, из-за которых алюминий и его сплавы являются одними из самых сложных в обработке на фрезерном станке.

• Во-первых, несмотря на свою мягкость и податливость при резке, он склонен к излишнему стружкообразованию. Длинная стружка, которая образуется в процессе фрезерования, забивает собой канавки фрезы и обматывает режущий инструмент. Это может привести не только к нарушению оттока тепла из зоны реза, но и к затуплению и поломке фрезы/сверла.

Концевая фреза, обмотанная алюминиевой стружкой

• Во-вторых, во время фрезеровки алюминия происходит так называемое наростообразование – наплавление мелких частиц на кромку инструмента. Это забивает канавки и затрудняет отвод стружки. Кроме того, такая наплавка вызывает перегрев и дисбаланс режущего элемента, что может привести к заклиниванию оборудования и выводу его из строя.

Наплавление алюминия на режущей кромке фрезы

Для минимизации последствий фрезеровки алюминия рекомендуется использовать только максимально остро заточенные двух- и трехзаходные фрезы, выполненные из твердосплавных материалов.

Предпочтительный способ работы с алюминием

Если вопрос стружкообразования можно решить правильным подбором режущего инструмента, то проблема наплавления алюминия на фрезу решается только увеличением скорости реза. На обычном станке необходимых скоростных параметров достичь невозможно, поэтому оптимальным вариантом для фрезеровки алюминия и сплавов является станок с ЧПУ. Это оборудование  

способно обеспечить оптимальный наклон инструмента относительно плоскости металла при частоте вращения шпинделя от 18 тыс. оборотов в минуту.

Обработка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ

При таких скоростях повышается температура самой фрезы и поверхности материала в зоне реза, поэтому для своевременного отвода тепла необходимо использовать СОЖ или другими словами смазочно-охлаждающую жидкость. В противном случае велика вероятность возникновения коррозии на режущем инструменте или его поломка. В качестве хладагента может служить масло или эмульсия. Оптимальной системой при работе фрезерного станка с алюминием считается установка “масляный туман”, которая с нескольких сторон равномерно распыляет масло на фрезу в процессе резки. При таком способе обработки стойкость и долговечность инструмента повышается в 3-4 раза.

Система “масляный туман” непрерывно увлажняет фрезу, одновременно охлаждая ее и препятствуя налипанию алюминиевой стружки

Основным требованием к СОЖ является стабильная работа. Неравномерное или пульсирующее поступление охлаждающей жидкости приводит к перепадам в температурном поле инструмента и возникновению микротрещин, сокращающих срок службы фрезы.

Обработка аллюминия без СОЖ

Несмотря на то, что наличие системы охлаждения является практически необходимым условием для фрезеровки алюминия, при наличии специальных инструментов можно обойтись и без нее. Речь идет о фрезах с алмазоподобным углеродным покрытием (DLC), обладающих стойкостью к износу, наплавлению, налипанию стружки и низким коэффициентом трения.

Фрезы для обработки алюминия: все не так просто!

Алюминий – прочный и легкий конструкционный металл, хорошо поддающийся механической обработке. И фрезерование – одна из самых популярных технологических операций.

Для обработки алюминиевых заготовок используются режущие инструменты с особой геометрией с малым числом режущих элементов – ножей или зубьев. Это связано с особенностями стружкообразования этого материала – мягкая алюминиевая стружка способна быстро заполнить собой стружкоотводы, что снизит эффективность резки, приведет к перегреву инструмента и быстрому выходу его из строя. Особенно это актуально для черновой обработки, связанной со значительным съемом материала, но и для чистовой обработки это необходимо принимать во внимание.

Поэтому наиболее распространенные спиральные фрезы по алюминию имеют от одного до 3-х ножей и гладкие, тщательно отполированные канавки для беспрепятственного вывода стружки.

Немного о материалах изготовления фрез для алюминия.

Обладающий высокой плотностью алюминий способен быстро затупить инструмент, изготовленный из материала низкой прочности. Поэтому современные фрезы по алюминию изготовлены из быстрорежущей стали (HSS – high speed steel) или инструментального твердого сплава. Эти материалы обладают повышенной механической прочностью и наиболее качественные из них способны эффективно обрабатывать металлы и сталь.

Высокотехнологичные твердые сплавы, создаваемые с помощью порошковой технологии и высокотемпературного спекания, обладают меньшей прочностью на изгиб и вибрационной стойкостью, что ограничивает их применение на высоких скоростях рабочих подач. Положительным же их свойством является более высокая твердость и, соответственно, износостойкость. Так же, эти современные материалы имеют относительно невысокую стоимость.

Особую конструкцию имеют усиленные фрезы по алюминию, например, пазовые фрезы для обработки торцов заготовок. На каждом их зубе припаян твердосплавный режущий сегмент, который и обеспечивает фрезе длительную износостойкость и высокое качество реза.

В целом, выбирая фрезу по алюминию, необходимо выбрать соответствующую геометрию ножей и материал изготовления фрезы, позволяющий обрабатывать материалы, с твердостью, более 35HRC (по шкале Роквелла).

Дополнительной защитой фрезы может служить микронное покрытие нитрида титан-алюминия (AlTiN), которое обладает высочайшей прочностью и, одновременно, снижает трение корпуса фрезы о материал. Это недорогой способ существенно увеличить ресурс режущих инструментов по алюминию.

Правильно подобранная фреза способна обеспечить высокое качество поверхности обрабатываемой заготовки и при работе на станке с числовым программным управлением будет точно выполнять самые ответственные операции обработки и создавать высококачественные и сложные по геометрии изделия.

Атакующий алюминий: руководство по обработке

Алюминий – один из наиболее часто обрабатываемых материалов, так как большинство форм этого материала обладают отличной обрабатываемостью и, таким образом, часто используются в производстве. Из-за этого конкуренция в области механической обработки алюминия может быть высокой. Понимание основ выбора инструмента, параметров работы и передовых методов фрезерования алюминия может помочь машинистам получить конкурентное преимущество.

Свойства материала

Алюминий – это легко поддающийся обработке, легкий материал.Детали, изготовленные из этого материала, можно найти практически во всех отраслях промышленности. Кроме того, алюминий стал популярным выбором для прототипов из-за его низкой стоимости и гибкости.

Алюминий доступен в двух основных формах: литой и кованый. Кованый алюминий обычно прочнее, дороже и содержит меньший процент посторонних элементов в своих сплавах. Кованый алюминий также более термостойкий, чем литой, и имеет более высокий уровень обрабатываемости.

Литой алюминий имеет меньшую прочность на разрыв, но большую гибкость.Он стоит меньше и имеет более высокое процентное содержание посторонних элементов (кремний, магний и т. Д.) В сплавах, что делает его более абразивным, чем кованый.

Концевые фрезы Shop Helical Solutions для алюминия и цветных металлов

Для алюминиевой оснастки доступно несколько вариантов покрытия, включая популярный ZrN (нитрид циркония) золотого цвета и менее известный, но очень эффективный TiB ₂ (диборид титана). Инструменты без покрытия также могут обеспечить надежную обработку.Однако реальный ключ к высокопроизводительной обработке алюминия – это правильное количество канавок и угол наклона спирали, необходимые для вашей работы.

Счетчик флейты

Концевые фрезы для алюминия часто доступны с 2 или 3 зубьями. При более высоком числе канавок будет трудно эффективно удалять стружку на высоких скоростях, с которыми вы можете работать с алюминием. Это связано с тем, что алюминиевые сплавы оставляют большую стружку, а впадины стружки становятся меньше с каждой дополнительной канавкой на концевой фрезе.

Традиционно для алюминия предпочтительны концевые фрезы с 2 режущими кромками. Однако концевые фрезы с 3 канавками оказались более успешными во многих чистовых операциях, и при правильных параметрах они также могут успешно работать в качестве черновых. Хотя большая часть споров между концевыми фрезами с 2 и 3 канавками для алюминия сводится к личным предпочтениям, работа, жесткость и желаемая скорость съема материала также могут повлиять на выбор инструмента.

Углы винтовой линии

Угол наклона спирали инструмента измеряется углом, образованным между центральной линией инструмента и прямой, касательной вдоль режущей кромки.Режущие инструменты для алюминия обычно имеют больший угол наклона спирали, чем стандартные концевые фрезы. Специализированные углы спирали для алюминия обычно составляют 35 °, 40 ° или 45 °. Также доступны инструменты с регулируемой спиралью, которые являются отличным выбором для уменьшения вибрации и гармоник, а также для увеличения скорости съема материала.

Угол наклона спирали 35 ° или 40 ° – хороший выбор для традиционной черновой обработки и обработки пазов. Угол наклона спирали 45 ° является предпочтительным выбором для чистовой обработки, но также и для траекторий высокоэффективного фрезерования, поскольку большой угол наклона спирали охватывает инструмент быстрее и обеспечивает более агрессивный рез.

При обработке алюминия часто справляются со стандартными инструментами с 2 или 3 зубьями. Однако для определенных приложений и настроек машины есть еще несколько вариантов инструментов, которые следует учитывать для еще большей производительности.

Инструмент для стружколома

Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при обработке алюминия (и многих других материалов), является эффективное удаление стружки. Стандартные концевые фрезы с 2-3 канавками, работающие с рекомендованными скоростями и подачами, а также с надлежащей загрузкой стружки, могут достаточно хорошо отводить стружку.Однако стружколом с 3 зубьями может работать с повышенной скоростью и подачей для еще большей производительности. Уникальная геометрия стружколома со смещением создает меньшую стружку для оптимального удаления, оставляя при этом полуфабрикатную поверхность.

Эти инструменты отлично подходят для более сложных траекторий, таких как высокоэффективное фрезерование, которое является еще одним важным инструментом для успешной обработки алюминия.

Концевые фрезы с высокой балансировкой

Концевые фрезы с высокой балансировкой разработаны для значительного повышения производительности в хорошо сбалансированных обрабатывающих центрах, способных повышать частоту вращения и скорость подачи.Эти инструменты точно сбалансированы специально для высокоскоростной обработки алюминия (до 33 000 об / мин).

Helical Solutions предлагает инструмент с высокой балансировкой в ​​двух стандартных стилях с двумя канавками, а также с тремя канавками для подачи СОЖ для снижения нагрева, улучшенного отвода стружки и увеличения скорости съема материала. Эти инструменты, такие как стружколомы, также являются отличным выбором для траекторий высокоэффективного фрезерования.

Рабочие параметры

Установка правильных параметров для алюминия жизненно важна для оптимизации производительности и достижения лучших результатов обработки.Поскольку алюминий – материал, который легче обрабатывать, доведение машины до предела возможностей и получение максимальной отдачи от инструмента жизненно важно для того, чтобы оставаться впереди конкурентов и продолжать выигрывать в бизнесе.

Хотя существует множество факторов, влияющих на параметры каждой работы, есть несколько общих рекомендаций, которым следует следовать при обработке алюминия. Для литых алюминиевых сплавов (например, 308, 356, 380) рекомендуется площадь поверхности 500-1000 куб. Футов в минуту, при этом частота вращения меняется в зависимости от диаметра фрезы. Базовый расчет для поиска отправной точки для оборотов будет (3.82 x SFM) / Диаметр.

Для деформируемых алюминиевых сплавов (например, 2024, 6061, 7075) рекомендуется площадь поверхности 800-1500 SFM, при этом тот же расчет используется для определения начальной точки для числа оборотов в минуту.

Высокоэффективное фрезерование

Высокоэффективное фрезерование, широко известное как HEM, – это стратегия, которая быстро набирает популярность в обрабатывающей промышленности. Многие программы CAM теперь включают траектории HEM, и хотя практически любой станок может выполнять HEM, контроллер ЧПУ должен иметь быстрый процессор, чтобы не отставать от дополнительных строк кода.Отличный пример траекторий высокоэффективного фрезерования алюминия можно увидеть ниже.

По своей сути HEM – это техника черновой обработки, в которой используется низкая радиальная глубина резания (RDOC) и высокая осевая глубина резания (ADOC), чтобы в полной мере использовать режущую кромку инструмента. Чтобы узнать больше о том, как высокоэффективное фрезерование может повысить вашу эффективность, продлить срок службы инструмента для снижения затрат и повысить производительность при обработке алюминия (и других материалов), щелкните здесь, чтобы загрузить руководство по HEM.

Вкратце

Алюминий – универсальный материал с высокой обрабатываемостью, но его нельзя упускать из виду. Понимание того, как лучше всего справиться с этим, важно для достижения желаемых результатов. Оптимизация вашей инструментальной платформы, настроек станков и траекторий для алюминия имеет важное значение, чтобы опережать конкурентов и повышать эффективность вашего цеха.

Harvey Performance Company работает вместе над тем, чтобы каждая ваша задача обработки – от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы – была решена с помощью продуманного комплексного решения.

Новый высокоскоростной резак для алюминия

Компания Kyocera, специализирующаяся на керамике, представила новую фрезу для обработки алюминия.

Компания также разработала новую серию державок с подачей СОЖ, стружколомов для изготовления мелких обрабатываемых деталей, многоугольных державок и новых инструментов для обработки стали.

Новые фрезы MEAS разработаны для высокоскоростной обработки алюминия и, как сообщается, имеют длительный срок службы и низкие усилия резания. По словам Kyocera, они имеют стабильную систему зажима и конструкцию держателя инструмента.

Инструментальные держатели серии Jet Coolant Through (JCT) подходят для подачи СОЖ под высоким давлением. Для токарной обработки существует вариант JCT с двойным зажимом, который позволяет подавать охлаждающую жидкость с трех направлений, в то время как для отрезания и обработки внешних канавок Kyocera разработала вариант KGD-JCT, который направляет охлаждающую жидкость на переднюю поверхность и открытую поверхность индексируемая вставка.Вариант KTN-JCT был разработан для нарезания резьбы и имеет два охлаждающих отверстия, которые могут помочь снизить склонность к поломке пластины. В серию JCT также входят инструменты меньшего размера с внутренней подачей СОЖ, которые могут работать при давлении до 200 бар.

Твердосплавные инструменты

Kyocera сообщает, что она также расширила свой ассортимент стружколомов серий P и PF для растачивания. Стружколомы P направляют стружку наружу от заготовки, контролируя направление отвода стружки.Минимальный диаметр обработки составляет 5 мм, а благодаря низким усилиям резания можно получить поверхности с зеркальным блеском.

Компания также разработала державки с многоугольным интерфейсом и контактной поверхностью фланца в соответствии со стандартом ISO 26623-1. Точность повторения имеет допуск ± 2 мкм при равном распределении зажимного усилия. Многоугольные державки можно использовать для токарной обработки, обработки канавок и обработки внешних канавок. Вскоре появятся и другие конструкции.

Кроме того, Kyocera сообщает, что расширяет серию твердосплавных инструментов с покрытием CA025P с покрытием для химического осаждения из паровой фазы (CVD) для обработки стали. При этом ассортимент продукции приобретает ряд дополнительных геометрических размеров, радиусов и стружколомов.

Эта история перепечатана из материала Kyocera, с редакционными изменениями, внесенными Materials Today. Взгляды, выраженные в этой статье, не обязательно отражают точку зрения Elsevier.

Обработка алюминия, обработка алюминия, высокоскоростная обработка

Process Insights

Ключ к высокоскоростной обработке алюминия

Технологические разработки, такие как станки Makino серии MAG, заставили поставщиков инструментов пересмотреть основные концепции их конструкции.Чтобы получить максимальную отдачу от любой современной машинной технологии, жизненно важно применять правильные инструменты и концепции программирования.

Основными проблемами инструмента при обработке алюминия являются: минимизация тенденции алюминия прилипать к режущим кромкам инструмента; обеспечение хорошего отвода стружки от режущей кромки; и обеспечение того, чтобы основная прочность инструмента была достаточной, чтобы выдерживать силы резания без поломки.

Материалы, покрытия и геометрия – три элемента в конструкции инструмента, которые взаимосвязаны, чтобы свести к минимуму эти проблемы.Если эти три элемента не работают вместе, успешное высокоскоростное фрезерование невозможно. Совершенно необходимо понимать все три этих элемента, чтобы добиться успеха в высокоскоростной обработке алюминия.

Минимизация застроенного края

При обработке алюминия одним из основных видов отказа режущих инструментов является прилипание обрабатываемого материала к режущей кромке инструмента.Это условие быстро ухудшает режущую способность инструмента. Кромка, образованная налипшим алюминием, притупляет инструмент, поэтому он больше не может прорезать материал. Выбор материала инструмента и выбор покрытия инструмента – это два основных метода, используемых разработчиками инструмента для уменьшения появления наростов.

В высокоскоростных обрабатывающих инструментах используются два разных твердосплавных материала: субмикронное и крупнозернистое. Материал карбида субмикронного размера обычно считается предпочтительным материалом, поскольку он очень твердый и сохраняет острую режущую кромку.Однако при обработке алюминия на очень высоких скоростях это общепринятое мнение неверно.

Карбидный материал с субмикронным зерном требует высокой концентрации кобальта для достижения мелкозернистой структуры и прочностных свойств материала. Кобальт вступает в реакцию с алюминием при повышенных температурах, в результате чего алюминий химически связывается с обнаженным кобальтом материала инструмента. Как только алюминий начинает прилипать к инструменту, он быстро образует наросты на инструменте, что делает его неэффективным.

Секрет заключается в том, чтобы найти правильный баланс кобальта для обеспечения необходимой прочности материала, при этом минимизируя обнаженный кобальт в инструменте для прилипания алюминия во время процесса резки. Этот баланс достигается за счет использования крупнозернистого твердого сплава, который обеспечивает инструмент с достаточной твердостью, чтобы он не затуплялся быстро при обработке алюминия, сводя к минимуму прилипание.

Покрытия для инструментов

Второй элемент конструкции инструмента, который необходимо учитывать при попытке минимизировать наросты на кромке, – это покрытие инструмента.Варианты покрытий для инструментов включают TiN, TiCN, TiAIN, AlTiN, нитриды хрома, нитриды циркония, алмазные и алмазоподобные покрытия (DLC). Имея такой большой выбор, фрезерные предприятия в аэрокосмической отрасли должны знать, какой из них лучше всего подходит для высокоскоростной обработки алюминия.

Процесс нанесения покрытия методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) на инструменты из TiN, TiCN, TiAIN и AlTiN делает их непригодными для обработки алюминия. Процесс PVD-покрытия создает два режима связывания алюминия с инструментом – шероховатость поверхности и химическую реакционную способность между алюминием и покрытием инструмента.

В результате процесса PVD получается более шероховатая поверхность, чем материал подложки, на которую он наносится. Поверхностные «пики и впадины», создаваемые этим процессом, заставляют алюминий быстро скапливаться в впадинах на инструменте. Кроме того, PVD-покрытие химически реагирует с алюминием благодаря своим металлическим кристаллам и свойствам ионных кристаллов. Покрытие TiAIN на самом деле содержит алюминий, который легко сцепляется с режущей поверхностью из того же материала. Шероховатость поверхности и химическая реактивность заставят инструмент и заготовку слипаться, создавая, таким образом, наросты.

В ходе испытаний, проведенных OSG Tap and Die, было обнаружено, что при обработке алюминия на очень высоких скоростях производительность крупнозернистого твердосплавного инструмента без покрытия выше, чем у инструмента с покрытием Tin, Ticn, TiAlN или ALTiN.

Это испытание не означает, что все покрытия инструмента снижают его производительность. Покрытия из алмаза и алмазоподобного углерода обеспечивают очень гладкую химически инертную поверхность. Было обнаружено, что эти покрытия значительно увеличивают срок службы инструмента при резке алюминиевых материалов.

Алмазные покрытия оказались наиболее эффективными покрытиями, но этот тип покрытия требует значительных затрат. Покрытия DLC обеспечивают наилучшее соотношение цены и качества, добавляя от 20 до 25 процентов к общей стоимости инструмента. Но это покрытие значительно продлевает срок службы инструмента по сравнению с инструментом из крупнозернистого твердого сплава без покрытия.

Геометрия

Практическое правило при проектировании высокоскоростной обработки алюминия заключается в максимальном увеличении пространства для удаления стружки.Это связано с тем, что алюминий – очень мягкий материал, и скорость подачи обычно увеличивается, что приводит к образованию все более и более крупной стружки.

Аэрокосмические фрезерные станки Makino серии MAG, такие как MAG4, требуют дополнительного рассмотрения геометрии инструмента – прочности инструмента. Станки серии MAG с их мощными шпинделями мощностью 80 л.с. будут защелкивать инструменты, если они не имеют достаточной прочности сердечника.

Согласно предыдущей технологии, количество канавок на инструменте приходилось увеличивать, чтобы обеспечить надлежащую стружку на скоростях, необходимых для получения высококачественного резания алюминия.При использовании шпинделя со скоростью 30 000 об / мин и шпинделем мощностью 80 л.с. необходимо уменьшить количество канавок и увеличить прочность стержня инструмента.

Высокая частота вращения шпинделя гарантирует правильную стружку и высокую прочность стержневого инструмента. Это позволяет резать металл на всем 80-сильном станке, не опасаясь поломки инструмента. В ходе подробных испытаний, описанных ниже, было обнаружено, что инструмент с двумя канавками обеспечивает наилучшую геометрию для удаления стружки и прочности инструмента.

Во избежание удлинения алюминия всегда следует использовать острые режущие кромки.Острая режущая кромка обеспечивает высокую режущую способность, а также большой зазор поверхности, улучшая качество поверхности и сводя к минимуму вибрацию или вибрацию поверхности. Проблема в том, что можно получить более острую режущую кромку с мелкозернистым твердосплавным материалом, чем с крупнозернистым. Но из-за прилипания алюминия к мелкозернистому материалу невозможно поддерживать этот край очень долго.

Крупнозернистый материал кажется лучшим компромиссом. Это прочный материал, который может иметь разумную режущую кромку.Результаты испытаний показывают, что он может обеспечить очень долгий срок службы инструмента с хорошей обработкой поверхности. Уход за режущей кромкой улучшается за счет подачи охлаждающей жидкости масляным туманом через инструмент. Запотевание постепенно охлаждает инструменты, устраняя проблемы теплового удара.

Угол наклона спирали является дополнительным фактором, учитывающим геометрию инструмента. Традиционно при обработке алюминия использовался инструмент с большим углом наклона спирали. Большой угол наклона спирали быстрее отводит стружку от детали, но увеличивает трение и тепло, возникающие в результате резания.Большой угол наклона спирали обычно используется на инструменте с большим количеством канавок для быстрого удаления стружки из детали.

При обработке алюминия на очень высоких скоростях тепло, создаваемое повышенным трением, может вызвать приваривание стружки к инструменту. Кроме того, режущая поверхность с большим углом наклона спирали будет откалываться быстрее, чем инструмент с малым углом наклона спирали.

Конструкция инструмента, в которой используются только две канавки, обеспечивает низкий угол наклона спирали и достаточную площадь для удаления стружки.Этот подход оказался наиболее успешным в ходе обширных испытаний, проведенных OSG при разработке новой линейки инструментов MAX AL.

Сказка об испытании

OSG тщательно протестировала новую линейку инструментов MAX AL на Makino MAG4, которая была разработана и протестирована одновременно с выпуском MAG4. Инструмент MAX AL разработан для более высоких скоростей шпинделя и более высокой скорости подачи.

OSG разработала конструкцию с двумя канавками с угловым радиусом и твердым сплавом класса K или мелкозернистым.Это обеспечивает высокую жесткость и толщину сердечника без ущерба для емкости стружки. И работает в самых тяжелых условиях.

Этот инструмент показал впечатляющие характеристики в отношении скорости съема металла и стойкости инструмента в части ребра крыла. Ребро нервюры имеет общие размеры 2000 мм х 500 мм х 2000 мм. Инструмент MAX AL диаметром 0,750 дюйма со сквозным туманом охлаждающей жидкости использовался при 21 500 об / мин, скорости подачи 394 дюйма в минуту (ipm) и глубине резания 0,68 дюйма, что составляет 90 процентов диаметра инструмента.

Обычно стандартные инструменты OSG до MAX AL служат до 15 часов. Инструмент MAX AL проработал почти 90 часов во время этой пробной резки с удивительным временем цикла 2 часа 30 минут на каждую деталь.

Характеристики прототипа

Данные испытаний

При разработке линейки инструментов MAX AL компания OSG провела испытания 15 различных прототипов инструментов диаметром один дюйм на заводе Makino в Японии.Осевая глубина составляла 15 мм, а радиальная глубина 20 мм для алюминиевого материала 7075-T651. Водорастворимая охлаждающая жидкость использовалась при 30 000 об / мин со скоростью подачи 20 000 мм / мин, достигая скорости удаления стружки 366 кубических дюймов (6000 см 3). Масло Ebara Mist Oil № 6 (Ebara EcoMist) использовалось при расходе 80 см3 / ч с давлением подачи тумана 0,6 МПа / 0,3 МПа.

Поскольку основной проблемой при тестировании была скорость съема материала, критерием успеха этого теста была нагрузка на шпиндель и поддержание частоты вращения шпинделя при заданной скорости съема металла.

Каждый режущий инструмент работал со скоростью 30 000 об / мин, и измерялось число оборотов шпинделя после 500 мм длины резания. Чем меньше разброс скорости шпинделя, тем лучше.

Инструмент № 9 с охлаждающей жидкостью в виде тумана оказался лучшим в этом режиме резания. Не было существенной разницы в нагрузке на шпиндель между инструментами с алмазоподобным покрытием и инструментами без покрытия.

Резка в тяжелых условиях

Многие концепции инструментов для OSG MAX AL не выдержали суровых испытаний и не были включены в представленные тестовые данные.Конструкция инструмента MAX AL была протестирована в конфигурации с тремя канавками и меньшим пространством для стружки, что привело к немедленной поломке.

Считалось, что инструмент с тремя канавками может быть подходящим решением, потому что эта конфигурация хорошо работает на станках со шпинделем от 15 000 до 20 000 об / мин. В дополнение к двум твердосплавным материалам, инструмент с двумя режущими кромками из быстрорежущей стали был испытан при 30 000 об / мин и условиях резания 20 000 мм / мин. Скорость удаления стружки 4,8 л / мин также приводила к поломке.

Материалы из быстрорежущей стали недостаточно прочны, чтобы выдерживать такие условия резания.Шпиндель MAG 4 мощностью 80 л.с. и 30 000 об / мин просто превзошел традиционные концепции проектирования инструментов.

Сводка

При высокоскоростной обработке алюминия используйте для концевых фрез крупнозернистые твердосплавные материалы, которые должны быть либо с алмазоподобным покрытием, либо без покрытия, с широким пространством для стружки и высокой жесткостью. При работе со скоростью 30 000 об / мин и мощностью 80 л.с. решающее значение имеет основная сила инструмента.

Инструменты не должны иметь слишком острые режущие кромки для высокоскоростной обработки алюминия.Никакого запаса не требуется, так как это также вызывает проблему поломки, поскольку обеспечивает больший крутящий момент на режущей кромке. Инструменты с меньшим углом наклона спирали лучше работают в этом приложении.

Самое главное, что для новых высококачественных продуктов, таких как MAG-Series и MAG4 от Makino, следует понимать, что правила переписываются. Традиционно используемые методы не обязательно дадут лучший результат.

Ни один другой станок на рынке сегодня не способен выдержать такие испытания, как оборудование Makino.Ключевым фактором является то, что шпиндели многих других станкостроительных компаний выйдут из строя, поскольку они не могут справиться с нагрузками, возникающими при поломке инструмента, как это было сделано в ходе нашего тестирования.

Такие станки могут сэкономить компании от 65 до 75 процентов по сравнению с покупкой портальной системы и могут повысить эффективность оператора в четыре раза.

Поговорите с инженерами Makino и узнайте, что они уже знают о своих машинах, а также об инструментальных компаниях, таких как OSG. Опыт высокоскоростного фрезерования алюминия и понимание трех элементов конструкции инструмента могут сделать вас успешным в высокоскоростной аэрокосмической обработке.

11 простых советов на 2021 год

Люди часто спрашивают, может ли фрезерный станок с ЧПУ резать алюминий. Они привыкли, что они в основном режут дерево и пластик. Я всегда отвечаю на этот вопрос: «Да, любой фрезерный станок с ЧПУ может резать алюминий, если вы сделаете это правильно». Я собираюсь ТОЧНО рассказать вам, как резать алюминий с помощью фрезерного станка с ЧПУ, с помощью этих 11 простых советов.

Когда вы узнаете секреты, вы обнаружите, что обработка алюминия с помощью фрезерного станка с ЧПУ не только проста, но и очень продуктивна. Использование фрезерного станка с ЧПУ для алюминиевых деталей может быть очень успешным занятием при небольшой осторожности и подготовке.

Следует помнить несколько вещей о том, чем алюминий (и другие металлы) отличаются от дерева или пластика. Во-первых, у них гораздо меньшая «зона наилучшего восприятия» для оптимальной подачи и скорости. Если вы оставите золотую середину, фрезы начнут ломаться, они изнашиваются намного быстрее, а качество поверхности в лучшем случае будет плохим. На самом деле, есть несколько приятных моментов в зависимости от того, чего вы хотите достичь:

Металлы имеют гораздо меньшие зоны наилучшего восприятия (более узкий диапазон допустимой подачи и скорости), чем дерево или пластик…

Во-вторых, для алюминия (и некоторых других металлов) существует фактор «липкости».Алюминий хочет прилипнуть к инструменту. Фактически, он будет делать это до такой степени, что приваривается к инструменту. Если на режущих кромках появляются липкие алюминиевые отложения, этот инструмент недолговечен, особенно при 20 000 об / мин и более.

Несмотря на эти проблемы, вы можете очень успешно резать алюминий практически на любом маршрутизаторе. Вот 10 советов по успешной резке алюминия с помощью фрезерного станка с ЧПУ:

1. Не торопитесь

Фрезерный станок с ЧПУ может резать алюминий, но это не идеальный инструмент для извлечения больших деталей в аэрокосмической отрасли, таких как лонжероны крыла.Цена, которую вы заплатите за успех, – это замедление работы. Обратите внимание, что я не имею в виду буквально замедлять ваши подачи и скорости, но ваша общая скорость съема материала будет меньше, чем можно достичь с помощью специального фрезерного станка с ЧПУ. Так что расслабьтесь и позвольте машине делать свое дело. По крайней мере, фрезерный станок с ЧПУ хорошего размера может уместить на своем столе гораздо больше материала, чем любой фрезерный станок с ЧПУ. Загрузите его, нажмите зеленую кнопку и уходите.

2. Используйте калькулятор подачи и скорости

Послушайте, вы, по всей вероятности, приблизитесь к пределу возможностей вашей машины.Резка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ – непростая задача, так что давайте сделаем это правильно. Ни об одной этой «резке на слух», о которой так любят говорить старожилы. Ухо не успевает за работой, так как ваш тренажер скользит по углам и по карманам. В одну минуту все в порядке, в следующую вы уклоняетесь от кончика резака, который отломился и швырнул через магазин. Все ЧПУ могут воспользоваться калькулятором подачи и скорости, но когда вы приближаетесь к границе диапазона производительности, вы должны быть особенно осторожны.Конечно, мы рекомендуем наш собственный калькулятор каналов и скорости G-Wizard. Конечно, есть и другие, но наш первый в мире калькулятор подачи и скорости, специально разработанный для нужд пользователей маршрутизаторов с ЧПУ (щелкните эту ссылку, чтобы узнать, почему).

Убедитесь, что тот, который вы получаете, обладает необходимыми функциями для фрезерных станков с ЧПУ. Очень важные функции для фрезерных станков с ЧПУ, которые мы включаем в калькулятор G-Wizard, включают:

– Установка минимальных оборотов. Калькулятор не поможет, если он постоянно говорит вам действовать медленнее, чем вы можете.

– Типы фрезерных станков с ЧПУ: V-образные насадки, насадки для сжатия и насадки с вырезами очень важны для пользователей фрезерных станков с ЧПУ. Убедитесь, что ваш новый калькулятор обрабатывает их, как G-Wizard.

– Отклонение: прогиб инструмента – это факт жизни, и он является причиной поломки многих инструментов. Убедитесь, что ваш калькулятор определит отклонение и что у него есть такие возможности, как наш оптимизатор резки и мастера CADCAM, чтобы помочь найти решения, позволяющие избежать чрезмерного отклонения.

– Предупреждение о трении: если вы слишком сильно снизите скорость подачи, ваш резак перестанет отрезать хорошую чистую стружку и начнет пахать по поверхности.Это называется «трением» и действительно снижает стойкость инструмента из-за выделяемого тепла. Возьмите калькулятор с предупреждением о трении.

– Утончение стружки: когда вы выполняете легкие пропилы, ширина которых меньше половины диаметра фрезы, вы получаете утонение стружки. Калькулятор должен это компенсировать, иначе вы преждевременно износите инструменты.

– Возможность снижения мощности для менее жестких машин: подробнее см. № 10 ниже. Также хорошо, если в калькуляторе есть несколько профилей машины, чтобы при необходимости можно было легко переключаться между профилями с полным и пониженным рейтингом.

Как только у вас появится калькулятор, ваша первая проблема будет связана со слишком низкими рекомендуемыми оборотами в минуту. Одной из проблем для большинства фрезерных станков с ЧПУ является скорость вращения шпинделя по сравнению с большинством фрезерных станков с ЧПУ. Ваш средний новый фрезерный станок с ЧПУ достигает максимума при 10 000 об / мин, а многие фрезерные станки с ЧПУ не могут работать с таким , медленным . Жизнь для них начинается примерно при 20 000 об / мин. Следующая пара советов посвящена решениям этой проблемы.

3. Используйте фрезы с ЧПУ для резки алюминия (твердосплавные концевые фрезы)

используются различные специализированные фрезы, которые нельзя использовать с алюминием.Нисходящим спиралям, компрессионным резакам и т. П. Не место в работе с алюминием.

Вам нужны фрезы, специально предназначенные для алюминия. Большая часть мира с ЧПУ использует для этой цели твердосплавные концевые фрезы с 2 или 3 канавками.

Это помогает увеличить рекомендованные обороты, чтобы ваши фрезы работали на высоких оборотах, с которыми работают фрезерные шпиндели с ЧПУ. Измерение, определяющее это, называется поверхностной скоростью (для получения дополнительной информации об этом и многих других подсказках и подсказках по подаче и скорости, ознакомьтесь с нашей Поваренной книгой по подаче и скорости).Твердосплавные фрезы работают намного быстрее, чем фрезы из быстрорежущей стали. Забудьте о фрезах из быстрорежущей стали и кобальта для алюминия.

Например, мне нужно вырезать паз с помощью концевой фрезы 1/4 дюйма. Если я выберу концевую фрезу из HSS, G-Wizard сообщит мне, что он хочет работать со скоростью 5877 об / мин, и мой шпиндель фрезерного станка на 20 000 об / мин не будет работать так медленно. Поэтому я перехожу на твердосплавную концевую фрезу. Теперь рекомендация 17419 об / мин – мы намного ближе. Это при наземной скорости 1140 SFM. Возможно, вам удастся найти более агрессивные рекомендации по SFM для инструментов вашего производителя.

4. Используйте фрезы меньшего диаметра

Другой способ увеличить частоту вращения – использовать фрезы меньшего диаметра. Забудьте о концевых фрезах 1/2 дюйма. Уменьшите до 1/4 ″ максимум и, как правило, меньше. Поскольку вы собираетесь работать с меньшими диаметрами, вам нужны более жесткие фрезы, чтобы прогиб инструмента не стал проблемой – помните, вам нужен калькулятор подачи и скорости, который имеет дело с прогибом инструмента. Карбид намного жестче, чем HSS, поэтому это еще одна причина в пользу карбида.

Рассматривая наш пример твердосплавных фрез № 3, предположим, что вместо концевой фрезы 1/4 “мы используем 3/16”.Благодаря этому, казалось бы, небольшому изменению рекомендованная частота вращения увеличилась до 23226 об / мин – территория шпинделя фрезерного станка. Нам легко снизить это число до 20 000 об / мин и увеличить срок службы инструмента.

Мораль этой истории состоит в том, чтобы тщательно подобрать инструменты к возможностям вашего станка.

5. Будьте параноиком в отношении очистки фишек

Я не могу переоценить это, особенно когда материал имеет свойство сцепляться с резаком.

При повторной нарезке стружки ломается больше резцов, чем когда-либо еще.Будьте параноиком по поводу очистки фишек. Не рассчитывайте на наличие поблизости вакуумной системы пылеулавливания, если вы лично не убедились, что она отсасывает стружку даже из самых глубоких разрезов. Более надежным является воздушный поток, прикрепленный к шпинделю и направленный прямо в то место, где резец встречается с обрабатываемым материалом. Если вы стоите там с насадкой в ​​руке (или, что еще хуже, с кистью), думая, что можете все прояснить, вы не достаточно параноик по поводу удаления стружки.

6. Следите за глубиной резания и прорезанием пазов – они затрудняют удаление стружки

Чем глубже вы прорезаете и чем ближе к пазу входит фреза, тем сложнее удалить стружку со дна отверстия.Сделайте больше проходов, чтобы сократить до необходимой глубины и открыть более мелкие глубины для лучшего доступа.

Вот подсказка. При работе с материалом, к которому прикреплен тонкий лист алюминия, кладите лист алюминиевой стороной вверх. Это упрощает очистку алюминия от резака как можно быстрее.

7. Смажьте туманом

Если у вас есть паранойя по поводу этих стружек, следующая проблема – обеспечение смазки, чтобы уменьшить склонность стружки к режущим кромкам.

Многие пользователи фрезерных станков с ЧПУ ненавидят возиться с охлаждающей жидкостью любого типа, но вам в значительной степени придется использовать какую-то смазку, чтобы надежно разрезать что-либо, кроме самого тонкого алюминия. Поскольку вы, по-видимому, уже устроили струю сжатого воздуха, вы также можете пропустить туман охлаждающей жидкости через тот же механизм. Фактически, купите мистер, чтобы обеспечить продувку воздухом и туман охлаждающей жидкости. Это просто и недорого.

Вы можете настроить туман так, чтобы на него наносилось очень мало жидкости, чтобы уменьшить беспорядок, и это нормально, пока распыляемый материал попадает на резак.

Иногда просто невозможно использовать туман, но вам все равно нужно отрезать немного алюминия. Если вы режете очень тонкий алюминий или выполняете очень неглубокие проходы, вы можете обойтись без смазки. Сделайте несколько тестов и посмотрите.

8. Не снижайте слишком сильно скорость подачи!

Если вы слишком медленно увеличиваете скорость подачи, вы рискуете заставить инструмент тереться, а не резать. Это намного больший риск для пользователей фрезерных станков с ЧПУ, чем для пользователей фрезерных станков, просто потому, что шпиндель вращается очень быстро.Чтобы поддерживать рекомендуемую стружку на таких высоких оборотах, вам необходимо обеспечить плавное движение фрезы.

Например, наш резак 3/16 ″ при 21K об / мин хочет подавать со скоростью 91 дюйм / мин. Если вы слишком сильно замедлитесь, скажем, до 1/4 от этого, многие подумают, что они «выманивают» машину и инструмент. Нет ничего более далекого от правды. Если вы начнете работать достаточно медленно, чтобы резак начал тереться со скоростью 20 000 об / мин, вы нагреете всю работу и резко сократите срок службы инструмента. Подробнее об этом явлении трения см. В нашей статье о нагрузках на стружку и скорости резания.

Справиться с проблемами трения легко, если вы используете калькулятор подачи и скорости, такой как G-Wizard, который предупреждает вас о трении.

9. Если ваша машина не может подавать достаточно быстро, используйте меньше канавок и увеличьте ширину пропила

Концевая фреза с одной канавкой…

Обычно мы в любом случае используем 3 или меньше зубьев с алюминием – просто не пытайтесь использовать фрезы для алюминия с четырьмя или более канавками!

Причина в том, что алюминий дает особо крупные стружки. Чем меньше канавок, тем больше места между режущими кромками и тем больше места для выхода крупных стружек и их уноса ветром.При слишком большом количестве канавок стружка возвращается слишком плотно, заклинивает канавки, и довольно скоро у вас сломается фреза.

Предположим, вы используете калькулятор подачи и скорости и столкнулись с ситуацией, когда ваша машина просто не может перемещать резак с достаточной скоростью. Например, в нашем примере 3/16 дюйма при 21 000 об / мин, допустим, мы разрезаем ширину пропила 0,040 дюйма. G-Wizard предлагает подавать концевую фрезу с 3 зубьями со скоростью 166 дюймов в минуту, но ваш фрезерный станок с ЧПУ может резать только точно и надежно со скоростью 100 дюймов в минуту.Что делать?

Ответ – попробуйте меньше флейт. Для фрезы с 2 зубьями требуется только скорость подачи 110 дюймов в минуту. Снижение этого показателя до 100 IPM не приведет к риску затирания – это всего на 10% медленнее.

Кстати, мы говорили о резке алюминия, но вы можете решить эту проблему с деревом еще хуже, потому что вы можете резать более мягкий материал намного быстрее. Подключите эти значения и выберите Hardwood в G-Wizard, и он хочет получить 883 IPM при 20 000 об / мин!

Подсказка: именно по этой причине делают фрезы с 1 канавкой.Datron – одна из компаний, продающих концевые фрезы с одной канавкой.

Если мы рассмотрим сценарий с одной канавкой при 20000 об / мин, GW теперь рекомендует 294 IPM. Если вы сжигаете дрова, это, вероятно, связано с тем, что вы кормите слишком медленно, а резак трется. Кстати, мне нравится смотреть, как быстро движущийся промышленный фрезерный станок с ЧПУ пробивает дерево и выбрасывает вьюгу из стружки и пыли. Холодные бобы!

Еще одна вещь, о которой следует знать, – это то, что называется «радиальным утонением стружки». Если ширина реза меньше 1/2 диаметра фрезы, вам необходимо увеличить скорость подачи, потому что ваш станок производит неестественно тонкую стружку из-за радиального утонения стружки.Опять же, вы думаете, что за счет сверхтонких резов и резкого снижения скорости подачи. Вместо этого из-за утонения и истирания радиальной стружки вы резко сокращаете срок службы фрезы. Калькулятор подачи и скорости G-Wizard автоматически учитывает радиальное утонение стружки в своих расчетах.

10. Используйте предел мощности для снижения жесткости

Хорошо, вы усвоили остальные 9 советов, и все идет хорошо, но теперь вы приближаетесь к пределам жесткости вашей машины.Если пахать на полную мощность, случатся плохие вещи. Станок издает стук и разрушает резак, плохая обработка поверхности или машина отклоняется и режет очень неточно.

Силы резания по металлу, вероятно, будут намного выше, чем по дереву, а фрезерные станки с ЧПУ (иногда называемые портальными фрезами) значительно менее жесткие, чем эквивалентные фрезерные станки с ЧПУ. Это просто факт жизни. Если не что иное, сравните рабочий диапазон фрезерования (намного меньше, чем у фрезера) и его вес (намного больше, чем у фрезерного станка) с фрезерным станком с ЧПУ.За исключением крупнейших промышленных портальных мельниц, здесь нет сравнения. И поэтому этот станок не может быть таким жестким, как фрезерный станок с ЧПУ. Итак, мы должны компенсировать.

Мы не знаем точной жесткости данной машины. Нет опубликованных спецификаций, которые мы могли бы использовать для сравнения или расчета. Но мы можем использовать мощность шпинделя в качестве прокси. Это та сила, которая «толкает» заготовку во время резки, с которой должна бороться жесткость. G-Wizard имеет возможность рассчитать «пониженную» мощность шпинделя, которая соответствует рабочему диапазону и весу вашего станка, до мощности шпинделя, подходящей для этого уровня жесткости.Результаты могут вас удивить, но они основаны на реальных эмпирических измерениях.

Например, предположим, что у вас есть фрезерный станок размером 4 x 8 футов с ходом по оси Z 20 дюймов и весом 1000 фунтов. Обратите внимание, что даже довольно легкий промышленный фрезерный станок с ЧПУ, такой как Haas TM-1, будет иметь ход 30 ″ x 12 ″ x 16 ″ и общий вес 3240 фунтов – гораздо меньший габарит и намного больший вес. Чтобы работать на таком уровне жесткости (а TM-1 тоже не является вершиной жесткости), требуется снижение мощности до 0.17 л.с.

Снижение номинальных характеристик приведет к снижению наших показателей – 22 000 об / мин и 79 дюймов в минуту для полного слота с 3/16 ″ дюйма и 2 канавками. Но мы выполним работу с лучшей обработкой поверхности, точностью и меньшей склонностью к отклонению рамы машины или вибрации.

Не запускайте все время с пониженными номинальными характеристиками, сохраняйте профиль машины с пониженными характеристиками, а с другим – нет. Используйте уменьшенные для более тонкой обработки поверхности или в случаях, когда резец продолжает ломаться.

11. Работа с алюминиевым листом для фрезерного станка с ЧПУ отличается от фрезерного станка с ЧПУ для резки алюминиевого листа

Существует огромная разница между фрезерным станком с ЧПУ, режущим тонкий алюминиевый лист, и фрезером с ЧПУ, режущим более толстый алюминиевый лист.Чем толще материал и чем больше глубина пропила, тем важнее следовать этим советам.

Обработка алюминия с помощью фрезерного станка с ЧПУ абсолютно совместима с большинством фрезерных станков. Это просто вопрос соответствия возможностей вашего станка оптимальным условиям подачи и скорости материала путем грамотного выбора инструментов и параметров резания. Хороший калькулятор подачи и скорости, такой как наш G-Wizard, может помочь вам в этом. Добавьте к этому потребность в смазке и паранойю по поводу скопления стружки, и вы готовы взяться за алюминиевый проект.

Фрезы для алюминия с прямым зажимом вставкой

ООО «Валенит» (www.valenite.com) представило фрезу предназначен для высокоскоростной обработки алюминиевых сплавов.

VFlash имеет новый дизайн зубчатого кармана и фиксатор пластины с прямым креплением. Компания заявила, что резак обеспечивает безопасные, жесткие и бесшумные операции со скоростью до 20000 футов поверхности в минуту – скорости для оптимального использования пластин из поликристаллического алмаза (PCD) с наконечниками для обработки алюминия и инструментов из кубического нитрида бора (CBN) для других материалов.

Высокая жесткость держателя пластины характеризуется закрытым клиновым замком с карманом, в котором 75% корпуса пластины защищено и способно воспринимать высокие центробежные силы.

Общая прочность системы повышена за счет зубчатой ​​поверхности пластины и кармана для выравнивания и фиксации пластины, а также для уменьшения бокового смещения во время работы.

Внутри кармана закаленный клиновой фиксатор расположен на нижней стороне вставки и действует как гаситель вибраций.Клиновой фиксатор предназначен для защиты корпуса фрезы в случае столкновения. Клин заменяется легко и экономично.

Корпус фрезы изготовлен из закаленной стали для повышения ее устойчивости к истиранию стружкой и истиранию.

Режущая пластина для прямого монтажа обеспечивает компактную и прочную систему зажима и обеспечивает более агрессивный шаг и более высокую плотность пластины, что обеспечивает большую скорость подачи и удаления материала. Конструкция зажима также позволяет производить быструю замену с помощью полутора оборота зажимного винта, чтобы ослабить удерживающую силу клина на вставке.

Диапазон размеров от 2 дюймов. через 12-дюйм. диаметры и используйте зубчатый стиль ValPro от Valenite, пластины с наконечниками из поликарбоната для алюминия и цветных металлов или выборку из CBN для различных областей применения. Также доступны фрезы с метрическими диаметрами и креплениями, а для конкретных применений могут быть разработаны специальные инструменты.

Valenite также представила еще одну высокопроизводительную фрезу.

VForce с фрезой Sidelok имеет конструкцию с прямым зажимом пластины для обработки с высокой плотностью пластины.Он предназначен для увеличения скорости съема металла, обеспечения быстрой индексации и сокращения запасов запчастей.

Доступны диаметры от 3 до 10 дюймов.

Компания заявила, что VForce с SideLok обеспечивает больше режущих зубьев на оборот и увеличивает скорость подачи и съема материала в три раза быстрее, чем инструменты с традиционными системами зажима пластин.

Полость режущей пластины и стопорный винт точно выровнены и расположены под углом друг относительно друга для приложения силы в двух направлениях при затягивании винта.Вставка прижимается к боковым стенкам кармана и надежно опускается к дну кармана. В результате клиновидная форма удерживает пластину, а приложение постоянного поперечного сопротивления к резьбе предотвращает ослабление стопорного винта. Фрезы VFlash компании Valenite предназначены для высокоскоростного фрезерования алюминия.

Фрезерование | Режущие инструменты | KYOCERA Азиатско-Тихоокеанский регион