Фуговально рейсмусовый станок по дереву своими руками: Как сделать рейсмус своими руками: чертежи самодельного строгального станка

Содержание

Рейсмусный станок своими руками по дереву


Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства.  Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

VM102 Высокоскоростной деревообрабатывающий рейсмусовый станок с односторонним рейсмусовым станком Электрический строгальный станок для обработки древесины 220В / 380В | |

Обратите внимание:

когда посылка прибыла к вам на таможню, пожалуйста, оплатите налог и заберите посылку

Мы не несем ответственности за любые таможенные пошлины или налог на импорт


, если ваше место удалено, то нужно заплатить 38USD.

Технические характеристики

Наименование продукта: Строгальный станок

Номер модели: VM102

Версия: 400 мм ширина строгания

Напряжение питания: 220В2.2кВт / 380V3KW

Диаметр оси инструмента: Φ 70

Скорость оси инструмента: 9000 об / мин

Скорость подачи: 6,5 / 9 м / мин, регулировка скорости ленты

Максимальное количество строгания: 3 мм

Максимальная ширина обработки: 400 мм

Максимальная толщина обработки: 150 мм

Минимальная толщина заготовки: 8 мм

Минимальная длина заготовки: 13 мм

Размер упаковки: 65 * 60 * 115 см

Вес упаковки: 240 кг

Пакет:

1 * Толщиномер

Примечание:

1.Цвет (красный белый / синий белый) случайная доставка товара.

2. Этот продукт отправляется 220В по умолчанию. 380V нужно заплатить больше 25 usd.

Если вам нужно 380В, пожалуйста, оставьте сообщение или свяжитесь с нами, спасибо!

Показ изображения

, строгание древесины вручную - утолщение с использованием ручных плоскостей

Утолщение с ручными плоскостями может показаться утомительным. Это, конечно, физическая работа, и если толщины досок много, то это может скоро стать тренировкой. Но при правильной технике строгание дерева вручную должно больше походить на приятную бодрую прогулку, чем на тяжелую борьбу.

Связанный: Вы должны пройти доску? Узнайте о технике ручного строгания.
Осел Работа?

Что вы думаете, чтобы ласточкин хвост для маршрутизаторов?

Я думаю, многие из вас читают, потому что вы любители ручного инструмента.Возможно, джиг ласточкин хвост - это высшее преступление, и мысль заставляет вас извергать свой ужин?
Или, может быть, вы более открытый, и все идет так долго, как вы наслаждаетесь?

Лично я никогда не использовал джиг ласточкин хвост. Я не думаю о результатах или о них.
Если мне нужно быть быстрым, то неряшливые, вырезанные вручную ласточкиные хвосты будут держаться на удивление хорошо. И если мне нужно быть презентабельным, то я определенно не буду тянуться к роутеру.

В последнее время я снова привык к мастерской, посвященной только ручному инструменту.Это заставило меня задуматься о том, что подготовка и утолщение досок на самом деле просто «работа осла».

Я всегда наслаждался процессами строгания древесины вручную, начиная с черновой стадии подготовки. Это то, чем я занимаюсь большую часть времени, когда строю мебель.
Но я также счастлив, что у меня есть доступ к толще машины, и я вполне доволен тем оправданием, что я могу бросить свои доски в начале проекта.

В конце концов, это «просто работа осла».

Мастерская только ручного инструмента

У меня нет машин в моей новой мастерской, поэтому у меня было много возможностей спросить, почему я так рад это назвать.
«Работа на осле» кажется таким неуважительным термином для набора навыков, которые, как мне кажется, так важны для ремесла деревообработки.

Я пришел к выводу, что это не более чем оправдание того, что я чувствую себя хорошо, когда я не могу потрудиться подготовиться вручную.

Немного похоже на то, когда мой сосед выскакивает на «Quick Smokey».Его причудливый термин, который, возможно, снимает часть вины за то, что он пошел на куфф на педик.

Строгание древесины
вручную
Избегайте наушников!

У каждого из нас разные намерения относительно того, какой будет наша мебель и для чего мы строим. Мы также избегаем различных процессов, потому что нам не нравится их выполнять.

Я не песок, потому что я ненавижу шлифование, это так просто. Никаких оправданий не должно быть.

Создание моей новой мастерской по ручному инструменту помогает мне вспомнить, как именно я люблю деревообработку, когда все на моих условиях.

Я знаю, если я начну проект и подумаю: «Первая работа, наушники!», Тогда я ошибся. Мои мысли и мысли о проекте начались не с той ноги.

Есть много причин, почему мне нравится процесс ручной подготовки. С небольшим предметом мебели и правильным подходом это не займет много времени.

Я хотел бы еще кое-что рассказать о том, почему я чувствую, что утолщение рук является важным этапом проекта.

Вопрос сейчас, хотя; в какой момент ласточкин хвост стал таким важным процессом для деревообрабатывающего инструмента, по сравнению с подготовкой и утолщением досок?

Почему я чувствую себя более неудовлетворенным, когда нарезаю ласточкиные хвосты с помощью роутера, чем провожу скот через рубанок?

Я спрашиваю об этом лично и не предлагаю, чтобы кто-либо из нас извинялся за то, как мы решили работать.

Я пришел к выводу, что в моей мастерской нет никаких причин, по которым утолщение рук должно считаться худшим навыком, чем любой другой.

Я мог бы также начать называть «ласточкин хвост» на работе с большим ослом, когда есть над чем поработать. Тем более, что они будут едва заметны, когда будут покрыты молдингом.
И большинство гробов и шипов не будут видны после сборки.

Ручная подготовка - это, вероятно, одна работа, которая даст вам больше всего знаний о вашей древесине.А строгание древесины вручную создает множество навыков, которыми вы сможете воспользоваться на каждом этапе проекта. Тем не менее, это, скорее всего, работа, которую выполняет наименьшее количество людей.

Я решил больше никогда не называть готовящимся ослом работу, и мне очень хотелось бы притупить представление, что это должно быть трудоемким и скучным занятием.
Он научит вас на мгновение читать вашу древесину и поможет решить многие трудности, с которыми вы столкнетесь.

Подготовка с ручными самолетами, безусловно, очень ценный процесс обучения.

Связанный: Ручная подготовка больших досок с эффективностью.
, Фуговально-рейсмусовый станок-Строгальные станки-ID товара :: 605305255-russian.alibaba.com

Фуговально-рейсмусовый станок

Макс. Ширина строгания: 650 мм
Толщина строгания: 5-220 мм
Мощность: 7,5 кВт
тип: толщина строгания

Станок для строгания толщины древесины этот станок строгания толщины приспосабливает электрическую регулировку спуска.

Толщина дерева Строгальный станок Подходит для строгания строгальной резки.
Данный рейсмусовый станок снабжен чугунной подставкой.
Конструкция для надежной работы без вибрации.
Различные скорости подачи.

Наименование Строгальный станок для обработки древесины
Модель MW106C
Скорость вращения главной оси 4500 об / мин
Скорость подачи 4, 5 ~ 22 м / мин
Максимальная рабочая ширина 650 мм
толщина строгания 5-220 мм
максимальная мощность резания меньше 10 мм
длина строгания более 300 мм
мощность двигателя 7 ,5 кВт (10 л.с.)
Вес машины 860 кг
Габаритные размеры 1150 * 900 * 1360 мм
,

Фуговально-рейсмусовый станок JIB PT310A Harvey (Китай)

  • Сверхбыстрый переход с функций фугования на обработку по толщине. Параллельный упор можно не снимать.
  • Увеличенный параллельный упор из прессованного алюминия с боковыми фиксирующими элементами. Функция перемещения поперёк стола. Его также можно наклонять под любым углом от 45° до 90°.
  • Усиленные механически обработанные чугунные столы, обеспечивающие точность и плоскостность.
  • Большой маховик для выполнения быстрой и точной регулировки фуговального стола.
  • Магнитный пускатель и кнопка аварийной остановки (на фото не представлена) обеспечивают повышенную безопасность.
  • Асинхронный двигатель выходной мощностью 2,2 кВт 230В обеспечивает фугование и обработку по толщине даже труднообрабатываемых заготовок.
  • Усиленная стальная закрытая станина обеспечивает повышенную устойчивость.

Дополнительные опции

  • Мобильная база
  • Строгальный вал Helical
  • Расширительный стол с роликами
  • Цифровой индикатор подъема стола

Производитель: Harvey

Родина бренда: Китай

Технические характеристики фуговально-рейсмусового станка JIB PT310A
Мощность двигателя выходная 2,2 кВт, 230В
Мощность двигателя потребляемая (пусковой ток) 3,3 кВт (15А)
Частота вращения режущего вала 5500 об/мин, 16500 резов в минуту
Число ножей режущего вала 3
Размер ножей 310×25×3 мм
Диаметр режущего вала 70 мм
Диаметр патрубка аспирации 100 мм
Ширина реза 310 мм
Максимальная глубина реза 3 мм
Длина фуговального стола 1409 мм
Скорость подачи заготовки 7 м/мин
Максимальная глубина резания при полной ширине 3 мм
Максимальная глубина резания при ширине заготовки 150 мм 4 мм
Максимальная высота заготовки 225 мм
Длина рейсмусового стола 545 мм
Размеры в упаковке (Д х Ш х В) 1480×580×1120 мм
Масса Нетто/Брутто 175кг/217кг
Размеры в упаковке (Д х Ш х В) 1650 х 650 х 1150 мм
Масса брутто 325 кг

Отзывы о Фуговально-рейсмусовом станке JIB PT310A


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Рейсмус своими руками: описание, чертежи, схемы

Станки и инструменты /08-июн,2013,23;31 / 96162
Все, кто более или менее сталкивался с изготовлением строительной столярки, самодельной мебели, вагонки, очень скоро приходили к выводу о необходимости иметь под руками хоть примитивный рейсмусный станок. Без него получить откалиброванные по толщине заготовки крайне затруднительно и трудоёмко, кроме того процесс занимает кучу времени.

Купить готовый рейсмусовый станок промышленного изготовления не всегда по карману, цены «кусаются», поэтому многие умельцы «самоделкины» приходят к решению изготовить станок своими руками. Конструкций множество, я предлагаю вашему вниманию следующую конструкцию рейсмусного станка.


Изготовления рейсмуса своими руками


Рама и стол станка – сварные, выполненные из уголка 50*50 мм и квадратной трубы 40*40 мм, можно применить и больших размеров, лишняя массивность лишь увеличат устойчивость станка и уменьшат вибрации при работе.

Следующий обязательный элемент конструкции – ножевой вал. Его лучше приобрести готовый, вместе с буксами, так как самодельные валы далеко не всегда хорошо сбалансированы. В приведённом варианте взят трехсотмиллиметровый вал на три ножа. Шкивы вала и двигателя необходимо взять ступенчатые, чтобы иметь возможность выбрать оптимальные обороты вала, в пределах 4000-7000 об/мин.

Для данного размера вала вполне подойдет асинхронный двигатель мощностью 4-5 кВт, отпадет надобность применять шкивы больших размеров, кроме того двигатель такой мощности вполне можно запустить известными способами и от одной фазы.

Прижимные ролики необходимо выточить или взять готовые из выжимки старых совдеповских стиральных машин. Рама каждого ролика – сварная, крепится на подпружиненных болтах с одной стороны, для крепления другой применён кусок рулевой тяги с пальцем от «Москвича». Как показывает опыт эксплуатации, неплохо применить два таких крепления на один ролик. Пружины взяты с клапанов двигателя грузовика.

К сожалению, в данном варианте подача заготовок – ручная. В перспективе есть желание применить механическую.

Стол установлен на регулировочных болтах. Чтобы избежать необходимости регулировки каждого, болты снабжены приваренными велосипедными звездочками, соединенными цепью.

Для изготовления деревообрабатывающего рейсмусного станка понадобились: сварочный аппарат, болгарка, дрель, сверлильный и токарный станки.

Успехов и удачных технических решений. Собирайте станки с сайтом umeltsi.ru а чертежи мы найдем.


Рейсмус своими руками: чертежи

Нажимаем-увеличиваем

Эскиз станины рейсмуса.

Эскиз одного из шести узлов регулировки высоты стола.

Кинематическая схема механического регулирования стола.

Самодельный строгальный станок по дереву своими руками - Домашний уют

Статьи

Все фото из статьи

Обработка древесины часто подразумевает снятие с нее определенного слоя. Сделать это можно вручную, но лучше всего использовать специальный механизм. Если вам нравится изготавливать из древесных заготовок различные изделия, вам просто необходимо приобрести или сконструировать бытовой строгальный станок по дереву. Сегодня будем разбираться именно со вторым случаем.


Самодельный многофункциональный деревообрабатывающий станок для дома

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Изготовление

Для работы нужно использовать следующие материалы и инструменты:

  1. Электрорубанок или двигатель в зависимости от выбранного варианта конструкции.
  2. Фанера толщиной 10-15 мм для столов и 15-20 мм для изготовления боковой стенки станины, которая будет служить основой конструкции. Для изготовления можно использовать ДСП, но такой фуговальный станок будет менее удобным.
  3. Дрель со свёрлами подходящей толщины.
  4. Электролобзик.
  5. Циркулярная пила.
  6. Электрический шуруповёрт.
  7. Деревянная доска или брус для изготовления бокового упора.

Сделать фуганок из электрорубанка проще, чем использовать отдельный двигатель, но последний будет менее мощным. Перед началом работы нужно выбрать подходящую конструкцию и сделать чертеж.

Изготавливаем станину

Она является основой всей конструкции. К ней крепятся все остальные детали. При самостоятельном изготовлении для этой цели удобно использовать лист фанеры подходящего размера.

В некоторых конструкциях используется металлический профиль. Он сочетает высокую прочность и относительно небольшой вес.

Станина должна обеспечивать высокую устойчивость конструкции. Все детали должны быть надёжно прикреплены к ней. Способ прикрепления зависит от используемого материала. Для металлических деталей можно использовать сварку или винтовые крепления, для деревянных саморезы и клей. При выборе варианта станины нужно учитывать, планируется ли делать конструкцию разборной. В этом случае удобнее применить винтовые соединения.

Установка вала с ножами

Вал для фуганка своими руками сделать не получится. Этот узел лучше заказать у специалистов или приобрести в магазине. Пила состоит из трёх лезвий, которые при вращении снимают слой дерева с обрабатываемой детали.

Барабан устанавливают на станину с помощью подшипников. На краю вала должен быть предусмотрен ролик, на котором будет закреплён ремень, соединённый с валом двигателя.

В конструкции предусмотрены два стола для фуговального станка — приёмный и подающий. Они расположены по обе стороны от вала с ножами. Поверхность должна быть гладкой, потому что обрабатываемую деталь необходимо при обработке прижимать к поверхности.

Для того, чтобы обработка была качественной, высота поверхности столешницы должна соответствовать лезвиям. Чем она ниже, тем больший слой дерева будет снят при обработке. Для регулировки высоты стола устанавливают специальный механизм.

Установка двигателя с приводом

Чтобы сделать электрический фуганок, нужно правильно подобрать электрический мотор. Достаточно, чтобы его мощность превышала 1000 Вт. Удобно использовать модели, которые питаются от 220 В.

Шкивы двигателя и барабана с ножами должны находиться в одной плоскости. Для того, чтобы этого достичь, необходимо использовать специальные инструменты (уровень и другие измерительные инструменты). В этом случае ремень будет передавать вращение наиболее эффективным образом.

Ремень должен быть плотно натянут. В противном случае он не сможет обеспечить нужную скорость вращения. Предусматривая место для двигателя, необходимо, чтобы была предусмотрена возможность регулировать его положение. В этом случае будет удобно подобрать его так, чтобы обеспечить нужную степень натяжения шкива.

Жесткий упор

Перпендикулярно поверхности стола необходимо установить деревянную деталь, которая будет служить направляющей. Она нужна для того, чтобы обеспечить прямолинейное движение заготовки. Для этого можно использовать деревянную деталь подходящей формы. При этом необходимо зачистить её поверхность так, чтобы на ней не было заусениц или неровностей.

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей. Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи, придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

  1. просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
  2. комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
  3. оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

  • Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
  • Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
  • Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
  • Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.

Альтернативный вариант

Более простой и быстрый способ изготовить станок для строгания своими руками – это использовать ручной электрорубанок, предварительно его немного модернизировав. У каждого уважающего себя домашнего столяра такой инструмент обязан быть в наличии. Все что необходимо сделать, так это изготовить приспособление для его фиксации.

Самый простой вариант для изготовления станка своими руками — использовать в качестве основы листовой материал:

  • фанера;
  • ОСБ;
  • ДСП;
  • ЛДСП.

В нем необходимо сделать технологические отверстия для крепления инструмента, чтобы после установки рубанка режущие кромки ножей и принимающая платформа находились в одной плоскости с поверхностью стола.

Дополнительно свое устройство можно оснастить упорной линейкой для строгания под прямым углом, и системой вытяжки стружки, которую можно реализовать при помощи бытового пылесоса.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции: — в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

  • для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
  • сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
  • чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Характеристика оборудования строгального станка

Для изготовления аппарата необходимо специальное оборудование:

  1. Электродвигатель мощностью 0.85-1.5 кВт со скоростью вращения вала 1500-3000 об/мин.
  2. Электрорубанок позволяющий обрабатывать деревянные заготовки шириной до 250 мм, длиной от 100 до 6000 мм.
  3. Рабочий стол, изготовленный из фанеры 10-15 мм или листового металла 3 мм.
  4. Набора шкивов с помощью смены, которых можно менять скорость вращения вала.
  5. Аппарат может оснащаться механизмом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение стола с закрепленной заготовкой и поступательное движение резца в вертикальном или горизонтальном положении.

Самодельный фуганок

Конструкция самодельного строгального станка (с использованием чертежа) должна быть выполнена с соблюдением технологических норм для станочного парка по дереву и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

  • вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
  • создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
  • далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
  • очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

  • далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
  • следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
  • далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Возможности оборудования

Что можно сделать с помощью строгального станка:

  • разную мебель для дачи и квартиры;
  • забор;
  • лестницу; (См. также статью Деревянные ступени для лестниц: особенности.)
  • подготовить облицовку;
  • обновить старую потемневшую от времени древесину.

На фото – один из вариантов многофункционального станка по дереву с консольным размещением двигателя со стороны циркулярной пилы

Рекомендации по использованию

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

  • чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
  • вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
  • при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
  • не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
  • не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки. То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей. Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками: методика изготовления устройства

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

  1. Незанятый ручной электрорубанок.
  2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
  3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
  4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Меры безопасности

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.

  1. Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.
  2. При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
  3. При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
  4. Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
  5. Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Рейсмусовый станок своими руками | Строительный портал

Часто мастера, которые любят работать с деревом, или хозяева дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, чтобы придать им визуальной привлекательности. Нужно выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых впоследствии предстоит смастерить мебель, или использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками, ведь аппарат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали значительно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.

Содержание:

  1. Предназначение рейсмусового станка
  2. Конструкция рейсмусового станка
  3. Принцип работы рейсмусового станка
  4. Изготовление рейсмусового станка
  5. Наладка рейсмусового станка

 

Предназначение рейсмусового станка

Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок - щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.

Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.

На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.

Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 - 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 - 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.

По конструкции различают:

  1. Односторонние рейсмусовые станки, на которых производится строгание только с верхней стороны;
  2. Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны – нижняя и верхняя;
  3. Специальные рейсмусы – трех-, четырех- и много-ножевые.

 

Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.

Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.

Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая - за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2—0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2—3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.

Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2—3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.

Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 - 1250 миллиметров, толщина — 5 - 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 - 165 миллиметров, имеется на валу 2 - 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 - 44 кВт.

Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 - 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 - 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.

При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

Принцип работы рейсмусового станка

В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.

Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.

Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 - 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.

Изготовление рейсмусового станка

Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.

Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.

Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.

Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.

Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов – сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой - для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.

Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.

До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.

Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.

Наладка рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:

  1. Перекос на рабочем столе. Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
  2. Рифленый валик располагается очень низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания. Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
  3. Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем нужно, на 0,1—0,2 миллиметра. Вследствие этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножей, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным и не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
  4. Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит. По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Так как ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, и в итоге здесь возникает во всю ширину строгания желобок.Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при очень низком размещении верхнего заднего валика и при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или остановки детали бывает также недостаточный нажим на изделие подающих валиков, чрезмерно высокое расположение нижних валиков, сильное загрязнение стола при обработке сосновых деталей смолой.
  5. Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или неисправностей эксгаустера. По этим причинам на строганной поверхности возникают вмятины, иногда задержка детали.

Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.

К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.

Китайский фуговально-рейсмусовый #станок (#Корвет 24, #Einhell th-sp 204)

Видео 0 Комментариев

Обзор #Корвет 24. Его клоны: #Einhell th-sp 204. НР-200, Woodstar PT 85, Scheppach HT850, STARK WJP-1700, Корвет 26 (отличается встроенной турбиной для стружкоудаления).

Корвет 24. Доработка стола.

Ещё один обзор Корвет 24

——————————————————————————————————–
Это канал о столярничестве – как сделать из дерева своими руками.

Смотрите другие мои видео:

***Столярные проекты (мебель и прочее)***
https://www.youtube.com/watch?v=tejxqO6QJx4&list=PLh72fBFaYWSiCbtKBCOakP5z2x3B9pVYA

***Инструменты и мастерская***
https://www.youtube.com/watch?v=23-rRozXLLo&list=PLh72fBFaYWSiQ7axgYGNVDbl22WAX3UAv

***Струбцины, ваймы и тиски***

***Циркулярные пилы. Самодельные и покупные***

***Самодельный фуговальный (строгальный) станок своими руками***

***Полезные столярные хитрости***
https://www.youtube.com/watch?v=p1TQGf1qXQo&list=PLh72fBFaYWSjwM9P97tIYl2WDcc_9CVKc

***Токарные проекты***

***Чем покрыть дерево? ***

***Столярные думы (размышления, аналитика)***
https://www.youtube.com/watch?v=rk4hX12gfXM&list=PLh72fBFaYWShdQCFHYPwRImDjTlm0Y5OJ

Вам понравится

  • Стол трансформер своими руками
  • Панельный дом своими руками
  • Фрезерный лифт и фрезер BELMASH
  • Тумба для обуви своими руками. Часть1.

Как сделать стойку для строгального станка

Я купил новый строгальный станок DeWalt DW735 почти год назад и могу сосчитать, сколько раз я его использовал на двух руках. Основная причина в том, что у меня было не так много проектов, которые требовали этого, что связано с моим переездом в новый дом и ремонтом, который нужно было сделать до того, как гараж стал моей новой мастерской.
Другая причина в том, что он был не совсем полным, когда я его купил. В отличие от большинства строгальных станков этого типа, у этого нет столов подачи и разгрузки.Наряду с этим, у него также нет базовой подставки, на которую можно было бы его надеть. Действительно, стоимость может быть легко увеличена почти вдвое, если вам придется купить эти два предмета, чтобы начать использовать машину.
Я, как человек бережливого и готового к самостоятельной работе, подумал, что было бы неплохо сделать стенд со столами подачи и разгрузки. Кроме того, я мог бы сделать подставку, чтобы на ней был контейнер для сбора стружки из строгального станка. Этот строгальный станок отличается от всех других (о которых я знаю) тем, что у него есть мощный встроенный вентилятор, способный перекачивать стружку в сборный бункер.

Перед тем, как приступить к сборке, мне нужно было выяснить, насколько большой будет подставка и что я буду использовать для мусорного ведра. Первой моей мыслью было сделать коробку из 1/4 дюйма; фанеры, но решил, что будет лучше сделать подставку достаточно большой, чтобы в ней можно было разместить обычный пластиковый мусорный бак.
Настройка визуализации макета для него:

Я перерабатываю короткий гибкий шланг от моего старого пылесборника для этого проекта, так как он не понадобился на rebuild .Еще раз, я не работаю с какими-либо реальными планами, просто собираю их по кусочкам на ходу.

Я проследил внешнюю окружность мусорного бака на фанере, которая будет использоваться для верхней части подставки, чтобы увидеть, где должно быть отверстие:

Затем я прорезал отверстие и также сделал хомут для адаптера шланга.

Адаптер приклеивается к воротнику с помощью полиуретанового строительного клея.
Я сделал это так, чтобы хомут можно было прикрутить к верхней части стойки, думая, что его легче снять.
Я до сих пор не понимаю, почему я подумал, что это важно.
В любом случае, я даю клею застыть в течение ночи, прежде чем снова брать его в руки.

Задача состоит в том, чтобы сделать стойку как можно более простой, с фанерным верхом, фанерной нижней полкой и ножками 2x3. Вырезаю ножки из кусков ели 2х10:

Они отрезаются до нужной длины и прикручиваются к верху.

Носилки обрезаны от 3/4 ″; фанеру и прикручиваем к ножкам. Я был осторожен, чтобы убедиться, что они находятся в нужном месте, чтобы мусорное ведро правильно поместилось между нижней и верхней полкой:

Два более коротких подрамника на концах ввинчиваются в длинные.

Затем приклеивается нижняя полка и прибивается к подрамникам:

Я поставил строгальный станок на подставку, чтобы понять, где он должен быть. Первоначально 2 × 2 собирались уложить под строгальный станок, думая, что фанерный верх нужно было укрепить. Позже я изменил свое мнение, полагая, что 3/4 дюйма; фанера сама по себе была достаточно прочной.

Чтобы приспособить гибкий шланг к канализационной трубе из ПВХ, я сделал фитинг, вырезав отрезок из одной трубы, чтобы он поместился внутри другой:

Более короткий входит в колено, а гибкий шланг надевается прямо на меньший:

После этого я должен был убедиться, что строгальный станок может открываться на максимальную мощность, не снимая шланга.Хорошо растянута, но все еще прикреплена.

Поскольку воздуходувка будет перекачивать воздух в мусорное ведро, ему нужен выход. Я вырезал отверстие в фанере для выхлопного патрубка. На него будет надет сетка, чтобы не выдуть более мелкую стружку.

Когда основы были сделаны, пришло время приступить к созданию системы подачи / разгрузки. Это цельный кусок меламина, который проходит сквозь строгальный станок и становится новым слоем. Это то, что я видел, что Джей Бейтс сделал со своим , поэтому я подумал, что это сработает и для меня:

Мне нужны были края меламина, чтобы очистить его и направить строгаемую древесину, и я вырезал для этого куски клена.
Меламин не только обеспечивает непрерывный путь через машину, но и имеет очень гладкую поверхность. У меня возникла проблема со строгальным станком: полированная станина была «липкой», а подающие ролики не могли правильно поставить приклад.

Вырезы на планках клена (показаны на рисунке выше справа) подходят вокруг направляющих приклада, которые находятся на станине строгального станка:

Клей и гвозди прикрепляют полоски к меламину. Они выступают примерно на 1/4 дюйма; над меламином.

Когда полосы были наложены на новую станину, я должен был убедиться, что боковые щитки на машине очищают ее:

Достаточно места. Это хороший обзор того, как полоски клена ложатся на металлические направляющие.

Чтобы прикрепить рубанок к верху, я сделал эти блоки из фанеры, приклеил и прибил гвоздями по углам станка:

Они удерживают его на месте, а новый слой из меламина удерживает его. Болты не требуются. Я использовал тот же метод на своей складной стойке для торцовочной пилы , чтобы добиться хорошего эффекта

.

Подача выступает вперед примерно на 6 дюймов; и я сделал причудливый кронштейн из твердой древесины, чтобы поддерживать его.
Обратите внимание на фанеру на нижней части крючков кронштейна под верхней частью стойки, которая плотно удерживает новую станину на строгальном станке. Это также удерживает рубанок на верхней части подставки.

Сторона выхода выходит немного дальше, и я положил точно отрезанные куски клена между слоем меламина и верхом стойки в качестве распорок. Я использовал свои длинные зажимы, чтобы удерживать его, пока закрепляю на месте:

Его удерживают всего два винта через выходное отверстие в кленовых блоках.Блоки прикручиваются сверху снизу. Если кровать необходимо заменить, она может выдвинуться после удаления этих винтов.

Единственное, что осталось сделать, прежде чем я смогу протестировать, - это фильтр. Я сделал простой каркас из фанеры с небольшими выемками с каждой стороны:

Обычный оконный экран обрезан по размеру.

Чтобы прикрепить его к раме, я вбил финишный гвоздь в каждый угол, чтобы он туго затянулся. Затем намазывают тонкую полоску силикона, чтобы приклеить экран к раме:

Я дал ему высохнуть в течение нескольких часов, затем снял ногти.

Он аккуратно помещается под разгрузочным столом:

Испытание на куске ели:

Сетка фильтра задерживала всю мелкую стружку, и, несмотря на то, что фильтр был забит, не было замечено никакого снижения воздушного потока.

Лучшая стратегия - вытащить ведро наполовину перед тем, как вытащить фильтр, чтобы стружка падала в ведро, а не на пол.
Я подумываю о перегородке, которая могла бы просто стоять на выступе внутри ведра, чтобы некоторые стружки не улетали обратно вверх, и это то, что я скоро попробую:

Чтобы банка оставалась в нужном месте, я прибил и приклеил несколько блоков с обратной стороны.

Чтобы подставку было легко перемещать, я сделал эти ролики:

Я взял колеса от пары дешевых фиксированных роликов и прикрутил их к 1/2 дюйма; кронштейны из фанеры. Они прикручиваются по бокам передних ножек. При опрокидывании колеса касаются пола, и он легко катится, как тачка.

Закончено и перемещено в цех, готово к использованию. Это не самое красивое мое творение, но оно функциональное, и вот что важно:

Несложный проект и на его создание ушло совсем немного времени.Думаю, с этого момента этот строгальный станок мне пригодится.

Я сделал короткое видео, демонстрирующее это, и краткую демонстрацию системы сбора в действии:

идей своими руками с электрорубанком

Электрорубанок

Что касается электрорубанка, на выбор есть два варианта: ручной электрический строгальный станок и стационарный электрический рубанок, то есть строгальные станки для тонких досок или строгальные станки.

Фуговальный станок

Рубанок используется при создании опорных углов. На этом стационарном станке соседняя сторона заготовки выверяется на точный, заранее определенный угол на устройстве по отношению к имеющейся гладкой поверхности. Однако эту задачу также можно выполнить с помощью ручного электрорубанка и подходящего упора.

рейсмус

Как следует из названия, строгальный станок используется для придания дереву нужной толщины.После установки толщины обрабатываемая доска или брус вставляется в станок и пропускается через строгальный станок на вращающемся строгальном ноже. Точность строгального станка находится в пределах десятых долей миллиметра. Также доступны комбинированные инструменты, которые объединяют строгальный станок и строгальный станок в одном устройстве.

Ручной электрорубанок

Тем не менее, самый распространенный инструмент в вашей стандартной мастерской по ремонту дома - это ручной электрорубанок.С помощью соответствующих упоров, которые часто уже есть в комплекте с устройством, с помощью этого строгального станка можно как обрезать, так и грубо изменять толщину заготовки.

В ручных электрических рубанках винт используется для определения того, сколько материала нужно удалить с поверхности заготовки. Устранение необходимости в постоянных повторных измерениях и выравнивании. С небольшими усилиями можно производить чистые и гладкие строганные изделия из бруса. С электрорубанком можно сэкономить при покупке стройматериалов.Разница в цене между пиломатериалами бруса и так называемой строительной древесиной часто более чем вдвое.

Как работает строгальный станок?

(Последнее обновление: 7 мая 2021 г.)

Возможно, вам знакомо слово , рубанок , но вы можете немного почесать голову, когда услышите слово « строгальный станок» . Конечно, если вы сертифицированный плотник, вы точно знаете, что означает слово строгальный станок .Но если вы новичок в столярном деле, вы можете задаться вопросом о его функциях.

Как пользоваться строгальным станком?

Рубанок - это инструмент, предназначенный для удаления тонкого грубого слоя древесины с верхнего листа, доски или доски. Вы можете использовать его для выравнивания поверхности древесины, включая твердую древесину, фанеру и МДФ. Некоторые типы строгальных станков могут также хорошо работать на композитных и ламинатных досках.

Если вам нравится работать с деревом, вы столкнетесь с проектом по деревообработке, который требует от вас сглаживания и придания формы деревянным компонентам, которые вы будете использовать.Вы также можете закруглить неровные углы или даже сплющить деформированное дерево.

Как работает строгальный станок?

Если вы новичок в деревообработке и хотите найти лучший строгальный станок для своего проекта, вы можете запутаться еще больше, учитывая большое разнообразие форм и конструкций имеющихся строгальных станков. Например, вы можете выбрать строгальный станок с ручным управлением, который не требует электричества, или согласиться на более дорогой настольный строгальный станок или настольную модель. Позже вы узнаете больше о том, как работают дорогие модели скамей или столов.

Если вы впервые используете настольную или настольную модель строгального станка, сначала необходимо установить стол на желаемую высоту. Не забудьте включить машину. После того, как вы включили электрический рубанок, вы можете подавать доску в станок, пока подающий ролик не коснется доски.

Затем подающий ролик захватывает доску и протягивает ее мимо вращающейся острой режущей головки. Когда доска соприкасается с острой режущей головкой, лезвия срезают грубый материал с верхнего листа древесины.С другой стороны, выходной ролик протягивает доску, в конечном итоге выталкивая ее из оборудования.

Для создания однородной и плоской толщины по всей длине у вас должна быть доска с одной идеально ровной поверхностью, которую вы можете использовать в качестве эталонной поверхности. Затем вы можете положить доску на стол так, чтобы справочная поверхность была обращена к столу. Тогда будет лучше, если вы снова пропустите доску через строгальный станок, чтобы разгладить шероховатую противоположную сторону.

Теперь вы можете спросить, как создать эталонную грань, если обе стороны шероховатые, а не плоские.Ответ прост. Будет лучше, если вы сначала проведете доску через фуганок. Фуганок может быть отдельным станком или частью строгального станка в виде комбинации фуганка / строгальный станок. Таким образом, у вас будет эталонная грань на одной стороне дерева.

Типы строгальных станков

Рубанок как инструмент эволюционировал на протяжении веков. Существует множество типов строгальных станков; некоторые из них управляются вручную, а другие - с электроприводом. Ручные строгальные станки включают в себя ручные строгальные станки, двуручные строгальные станки, комбинированные строгальные станки, плоские ручные строгальные станки по дереву с нижней кромкой и ручные скребки.С другой стороны, электрические рубанки включают в себя ручные электрические рубанки, строгальные станки, строгальные станки, стационарные рубанки, рубанки по металлу и т. Д. В этой статье мы подробнее обсудим электрические рубанки и то, как они работают.

Проблемы использования электрорубанка

Существует проблема, с которой вы можете столкнуться, если подаете доску, нижняя поверхность которой не плоская. Когда подающий ролик прижимает, например, доску к строгальному станку или столу, вы можете деформировать доску вместо того, чтобы сглаживать ее верхнюю поверхность.Доска также может отскочить назад, когда машина ее выбрасывает. А это может привести к неровной верхней поверхности.

Другая проблема при использовании строгального станка - это бекас. Бекас - это более глубокий порез на любом из коротких участков доски с каждого или обоих концов. Несоосность или неправильная подача на столах подачи или разгрузки или неправильная настройка высоких роликов могут вызвать появление бекасов. Тем не менее, вы можете исправить бекасы, оставив доску для последующей обрезки.

В чем разница между строгальным станком и строгальным станком?

При покупке строгального станка вы, несомненно, встретите в пути строгальные станки с электрическим приводом, которые продаются как строгальные станки для тонких досок или строгальные станки.Эти два слова могут выглядеть одинаково, и многие производители могут взаимозаменяемо использовать эти две фразы для маркетинга своих рубанков. Тем не менее, между этими двумя моделями строгальных станков есть существенные различия, которые стоит отметить:

Строгальный станок

Вы можете испугаться внушительного дизайна строгального станка, если вы новичок в деревообработке. Тем не менее, строгальный станок - это машина, которая больше ориентирована на работу на всех поверхностях. Режущая головка расположена на поверхности станины стола, что позволяет создавать ровную поверхность из грубых пиломатериалов.Стоит отметить, что строгальный станок немного лучше, когда дело доходит до создания эталонной поверхности по сравнению с поверхностью толщины.

Контрольная поверхность древесины - это уже плоская сторона древесины, которая используется в качестве контрольной при выравнивании другой стороны пиломатериала. Вам понадобится эталонная грань при сглаживании всех сторон пиломатериала. Фуговальный станок хорош тем, что он может создать контрольную грань за один проход.

Модель фуговального станка также имеет более конкретную цель.Он нацеливается только на небольшую площадь деревянной поверхности за раз. Этот тип рубанка может быть ручным или электрическим.

Ручная модель требует от вас давления, чтобы сгладить и разрезать деревянную поверхность. С другой стороны, электрическая модель оснащена двигателем, который создает необходимое давление для работы на определенной поверхности. Кроме того, режущая головка строгального станка может не заходить глубже по сравнению с моделями толщины.

строгальный станок

С другой стороны, строгальный станок может выглядеть как строгальный станок.Этот тип строгального станка предназначен для обрезки пиломатериалов и досок для получения одинаковой толщины по длине доски, в результате чего поверхность с обеих сторон будет ровной.

Плоский строгальный станок также имеет ряд замечательных преимуществ по сравнению с строгальным станком. Во-первых, он может создать доску постоянной толщины. Во-вторых, это также позволяет избежать производства плит с конусом. Более того, вы можете использовать его для первоначальной подготовки нестроганной доски. Строго говоря, строгальный станок ориентируется только на толщину.

Рубанок может быть не так хорош при создании контрольной грани, как строгальный станок. Тем не менее, он также имеет ряд замечательных преимуществ по сравнению с фуговальным станком. Во-первых, он может создать доску постоянной толщины. Во-вторых, это также позволяет избежать производства плит с конусом. Более того, вы можете использовать его для первоначальной подготовки нестроганной доски.

Отличительной особенностью строгального станка является наличие режущей головки с несколькими ножами, количество которых различается в зависимости от производителя.Он также оснащен роликами, которые позволяют дереву плавно перемещаться через режущую головку после того, как доска будет вытолкнута. Другие модели поставляются с автоматом подачи, который вместо того, чтобы толкать доску, втягивает ее внутрь и выталкивает с другого конца.

Другой отличительной особенностью строгального станка является его поддон или основание. Модель стола укомплектована подносом или основанием, на которое можно укладывать дрова. В других моделях есть металлические поддоны, на которые можно разложить дрова. Эти металлические лотки выдвигаются, чтобы в некоторых случаях у вас было больше места для работы с деревом.

Заключение

Строгальные станки, будь то толщина или поверхностная модель, определенно сделают ваши работы по обработке дерева простыми и управляемыми. Рубанки могут помочь подготовить доски для ваших проектов. С их помощью можно удалить любое количество шероховатой поверхности по мере необходимости. Вы также можете убедиться, что можете удалить осколки, прежде чем использовать доски в качестве компонентов вашего проекта. Научившись пользоваться строгальными станками, электрическими или ручными, вы сможете лучше начать свои проекты по деревообработке и избежать обычных ошибок, связанных с использованием различных типов строгальных станков.

5 лучших строгальных станков Обзоры за 2020 год

Наличие одного из этих замечательных инструментов в домашнем гараже дает огромные преимущества, и это действительно поднимет вашу работу по дереву на новый уровень.

Рано или поздно вам понадобится один, так почему бы не заказать его сегодня. Мы изучили ряд настольных строгальных станков и сравнили различные марки, типы и модели, чтобы составить 5 лучших вариантов.

Если качество, долговечность и точность являются важными составляющими деревообработки, выберите строгальный станок с этой страницы. Мы рассмотрим более подробную информацию ниже, но давайте кратко рассмотрим те, которые мы рекомендуем.

Лучшие рейсмусовые станки Выбор

Продукт

DEWALT строгальный станок, двухскоростной, 13 дюймов (DW735X)

Настольный строгальный станок DEWALT, односкоростной, 15 ампер, 12-1 / 2 дюйма (DW734)

WEN 6552T Настольный строгальный станок с 3 лезвиями, 13 дюймов, 15 А

Grizzly Industrial G0505 - Настольный строгальный станок HP, 12-1 / 2 дюйма, 2

Delta Power Tools 22-555 Портативный строгальный станок, 13 дюймов

Top Pick

Изображение

Продукт

DEWALT строгальный станок, двухскоростной, 13 дюймов (DW735X)

, занявший второе место

Изображение

Продукт

Настольный строгальный станок DEWALT, односкоростной, 15 ампер, 12-1 / 2 дюйма (DW734)

Лучшее соотношение цены и качества

Изображение

Изделие

WEN 6552T 13 дюймовНастольный строгальный станок с 3 лопастями на 15 А

Industrial Grade

Image

Product

Grizzly Industrial G0505 - 12-1 / 2-дюймовый настольный строгальный станок 2 HP

Delta Power

Image

Product

Delta Power Tools 22-555 13 В портативном строгальном станке

Вышеупомянутые 5 портативных строгальных станков, которые мы выбрали для вас в этом обзоре, охватывают все основания. Если вы ищете более доступный настольный строгальный станок для вашего домашнего магазина, вы должны быть более чем впечатлены Wen 3-лопастная модель на обзоре.

Для тех, кто ищет станок более профессионального уровня, DeWalt DW735 представляет собой мощный настольный строгальный станок, который удовлетворит потребности профессионалов деревообрабатывающей промышленности и более взыскательных любителей.

Все представленные в обзоре строгальные станки имеют размер от 12,5 до 13 дюймов, что делает их идеальными для домашних магазинов с довольно ограниченным пространством для большой машины и подрядчиков, которым нужен портативный настольный строгальный станок. В то же время ширина от 12 до 13 дюймов обеспечивает большую универсальность.

Куда бы вы ни посмотрели, работа по выбору 5 лучших настольных строгальных станков была сделана за вас. Мы проведем исчерпывающий обзор продуктов, чтобы вы могли принять обоснованное решение. Иногда мы можем по-своему взглянуть на вещи, основываясь на многолетнем опыте работы с электроинструментами.

Впрочем, помните, это сугубо личное мнение, пусть и информированное. Когда дело дойдет до этого, мы предоставим вам факты, а окончательное решение оставим вам.

Если вы новичок в настольных строгальных станках, мы будем указывать на важные особенности при рассмотрении продукции. Это должно помочь вам понять, почему определенные функции могут быть более полезными.

Итак, давайте внимательнее посмотрим на каждый строгальный станок



DeWalt DW735 Обзор 13-дюймового настольного строгального станка с тремя ножами - лучший выбор

Купить на Amazon

Из моделей в этом обзоре 5 лучших рейсмусов , DeWalt DW735 будет нашим первым выбором.В общем, мы большие поклонники инструментов DeWalt, и они обычно являются нашим лучшим выбором. С учетом сказанного, это самый дорогой настольный строгальный станок в обзоре.

Так что, думаю, это не лучший выбор для всех. Однако вы найдете настольные строгальные станки, которые будут стоить намного дороже, чем DeWalt DW735, и мы не совсем уверены, что вы получите гораздо больше за свои деньги. На наш взгляд, инструменты DeWalt предлагают отличное соотношение цены и качества на верхнем уровне рынка.

DeWalt DW735 способен пережевывать большие куски твердой древесины благодаря действительно мощному электродвигателю на 15 А, работающему со скоростью 20 000 об / мин.Мощность передается через превосходную двухступенчатую коробку передач, обеспечивающую 10000 об / мин на режущую головку с 3 ножами. Я считаю, что это идеальная установка.

Три ножа обеспечивают удивительно гладкую поверхность, практически нет гребешков или разрывов. Использование трех ножей вместо двух также означает, что вы не будете часто их менять.

В дополнение к этому, двухскоростной редуктор позволяет вам установить скорость подачи на уровне 179 резов на дюйм (CPI) для сверхгладкой отделки, требуя очень небольшого шлифования для получения красивого конечного продукта.

Если время для вас важнее чистовой обработки, вы можете увеличить скорость подачи до 96 CPI. Это ускорит процесс, но с меньшим количеством резов на дюйм вы не получите такой же гладкости. Мне очень нравится эта универсальность, ведь у разных проектов разные приоритеты.

В истинном стиле DeWalt DW735 имеет фантастическую базу и множество удобных для пользователя функций. Алюминиевая основа с диагональю 19 дюймов максимально жесткая и будет оставаться такой в ​​течение многих лет. По сравнению со стандартной 10-дюймовой подставкой, которую можно найти во многих более дешевых вариантах, это потрясающая рабочая поверхность.Дополнительная вместимость огромного подающего стола - еще одна замечательная особенность, обеспечивающая поддержку 33 материалов.

DeWalt DW735 имеет действительно массивную алюминиевую кривошипную рукоятку для точной настройки глубины, а увеличенная шкала глубины позволяет очень легко выполнять точную регулировку с идеальной точностью. Добавление ограничителя глубины револьвера - еще одна удобная экономия времени, позволяющая легко устанавливать обычно используемые глубины.

Замок каретки имеет отличную поддержку в каждом углу, я вижу, что DeWalt DW735 остается идеально точным в течение многих-многих лет.Это то, чего я ожидал от топовых машин DeWalt.

Автоматическая блокировка каретки обеспечивает идеальную устойчивость машины, тем самым значительно снижая вероятность стрельбы. Для новичков бекас - это небольшая вмятина, вызванная тем, что строгальный станок прорезает немного глубже, когда вы начинаете подавать древесину в резак. DeWalt DW735 имеет максимальную глубину 1/8 дюйма с допустимой глубиной 6 дюймов и шириной 13 дюймов.

Наряду с ожидаемым отверстием для отсасывания пыли эта модель DeWalt оснащена нагнетательным вентилятором, который выталкивает опилки и древесную стружку назад.Если у вас нет профессионального пылесоса, это поможет содержать рабочую поверхность в чистоте. Конечно, вам все равно нужно будет очистить участок после этого, потому что мусор просто сбрасывается за строгальный станок.

Ножи двусторонние. Перед тем, как выбросить, переверните нож, чтобы использовать обе режущие кромки. DeWalt сделал установку ножей очень простой, используя отверстия в ножах, которые соответствуют установочным штифтам в каретке ножей.

Как и все инструменты DeWalt, вы получаете одну из лучших гарантий и соглашений об обслуживании в рамках 3-летней ограниченной гарантии; Бесплатный тарифный план на 1 год; 90-дневная гарантия возврата денег.

Плюсы:

  • Прочная, сверхпрочная конструкция с толстым основанием и фиксатором каретки с 4 стойками.
  • Прочная 2-ступенчатая коробка передач для регулируемой подачи.
  • Вентилятор для отвода стружки и опилок.

Минусы:

  • DeWalt DW735 стоит дорого, но я считаю, что вы получаете то, за что платите.
  • При установке вакуумного шланга необходимо использовать переходник, что занимает немного больше времени.
  • Немного тяжелее.
DEWALT рейсмусовый строгальный станок, двухскоростной, 13 дюймов (DW735X)
  • Покупка включает в себя один стационарный 13-дюймовый строгальный станок, столы подачи / подачи с крепежными деталями (прикрепленными к основанию основания строгального станка), дополнительными лезвиями и адаптером пылевого шланга. Подставка в комплект не входит.
  • Трехножевая режущая головка строгального станка увеличивает срок службы ножей на 30% и ускоряет и упрощает замену ножей
  • Двухскоростная коробка передач строгального станка по дереву позволяет пользователям изменять скорость подачи для оптимизации разрезов на дюйм при 96 или 179 CPI
  • Удаление стружки с помощью вентилятора всасывает стружку с режущей головки и выводит ее из станка
  • Литое алюминиевое основание 19-3 / 4 дюйма в 2 раза более жесткое, чем стандартное 10-дюймовое основание и складные столы


Обзор 12-дюймового настольного строгального станка DeWalt DW734 - занявший второе место

Купить на Amazon

Это настольный строгальный станок DeWalt предыдущего поколения.Он во многом похож на более новый DeWalt 735 (рассмотренный выше), но не имеет всех преимуществ. Хорошая новость заключается в том, что, будучи более старой моделью, вы не платите столько за DW734. Это обеспечивает отличное соотношение цены и качества.

Вы по-прежнему получаете отличное качество DeWalt по более низкой цене.

DeWalt DW734 оснащен электродвигателем 15 А (20 000 об / мин). Насколько мы можем судить, на новом DW735 он остался таким же.

Одной из ключевых особенностей нового DW735, которая мне так нравится, чего не хватает DW734, является двухступенчатая коробка передач.Резак с 3 ножами вращается со скоростью 10 000 об / мин с постоянными 96 резами на дюйм. Это вполне адекватно, но вариант со скоростью 179 CPI, очевидно, является большим плюсом.

DW734 имеет превосходный четырехстоечный фиксатор каретки для повышения устойчивости без большой вероятности попадания снаряда. Он имеет датчик съема материала с увеличенной шкалой толщины для очень точной настройки.

Эта модель имеет такую ​​же сверхбольшую вместимость стола подачи, что и DW735, откидные столы подачи и вывода обеспечивают поддержку 33.Хотя столы не такие толстые и прочные, как у более дорогого DW735. На этих удлинителях есть небольшое колебание, хотя для портативного настольного строгального станка это неплохо.

Хотя у DeWalt DW734 нет вытяжного вентилятора, он имеет дополнительный пластиковый кожух. Вы можете подключить к нему вакуумный шланг, и он отлично удаляет опилки и древесную стружку. Хотя вакуумная насадка может блокироваться.

Во всем остальном DeWalt DW734 довольно хорошо сравнивается с DW735.Эта модель имеет ширину 12, максимальная глубина резания - 1/8 дюйма, максимальная глубина - 6 дюймов.

Одним из преимуществ менее прочного стола является заметное снижение веса. DeWalt DW734 весит гораздо более разумные 80 фунтов. Хотя меня не слишком впечатлила пластиковая ручка регулировки глубины в верхней части DW734.

Плюсы:

  • Разумно доступный для качественного продукта DeWalt
  • Замок каретки с 4 стойками для повышения устойчивости и уменьшения количества снарядов.
  • Эффективный кожух для сбора пыли (продается отдельно).

Минусы:

  • Удлиненные столы подачи и вывода имеют некоторое движение.
  • Отверстие для вакуума в верхнем кожухе может быть заблокировано.
  • Большой пластиковый носок ручки с заданной глубиной резания выступает из верхней части машины и может быть поврежден.
DEWALT Настольный строгальный станок, односкоростной, 15 А, 12-1 / 2 дюйма (DW734)
  • Мощный двигатель 15 А, 20 000 об / мин деревообрабатывающего строгального станка обрабатывает большие и глубокие пропилы в твердых породах древесины.
  • Режущая головка с тремя ножами и скоростью вращения режущей головки 10 000 об / мин строгального станка обеспечивает 96 резов на дюйм, что является одним из лучших результатов любого портативного строгального станка
  • Одноразовые двусторонние ножи строгального станка по дереву увеличивают срок службы ножей на 30% и сделайте замену ножа быстрой и простой.
  • Блокировка каретки с четырьмя стойками значительно сокращает движение, вызывающее выпадение снаряда.
  • Сверхдлинные столы подачи и вывода обеспечивают опору для материала на 33-1 / 2 дюйма.


Обзор настольного строгального станка WEN 6552 с 3 лезвиями - лучший выбор по цене


Купить на Amazon

Хотя я предпочитаю инструменты высокого класса (DeWalt и Makita обычно мой первый выбор), я знаю, что многие Мастера-любители по дереву просто не в состоянии платить высокие цены за более престижные бренды.В этом контексте я должен отдать должное бренду WEN. В целом электроинструменты WEN не имеют себе равных по своей низкой цене и во многих отношениях могут с гордостью занять свое место среди более дорогих инструментов.

Тем не менее, следует помнить, что это относительно дешевый настольный строгальный станок, не так уж и дешево - слово, которое действительно можно использовать для этих инструментов. По этой цене никто не может ожидать такого же качества сборки, как у лучших инструментов, которые стоят значительно дороже. Помимо ожидаемых (более дешевых) пластиковых компонентов, я должен указать на одну проблему, касающуюся настольного строгального станка WEN6552.

Я слышал о нескольких владельцах, у которых сломались подшипники, что не очень обнадеживает. Похоже, здесь есть проблема с контролем качества, и ребятам из WEN следует позаботиться об этом. В остальном это прекрасный настольный строгальный станок для своей цены. Хорошая новость в том, что WEN очень помогают исправить ситуацию, охотно устраняя дефект по гарантии.

Кажется, что подшипники либо сломаются в первые несколько использований, либо выдержат обычную работу.Полагаю, удача будет у вас в модели с неисправным подшипником. Если удача не на вашей стороне, вы столкнетесь с неудобствами отправки строгального станка в ремонт и возможностью затрат на транспортировку.

Выразив мою озабоченность по поводу WEN 6552, я должен подчеркнуть, что это по-прежнему отличный продукт с характеристиками и функциями, которые позволяют конкурировать с лучшими. Он, безусловно, заслуживает места в списке 5 лучших настольных строгальных станков среди наиболее доступных по цене станков.

WEN 6552 - довольно легкий настольный строгальный станок с диагональю 13 дюймов и весом всего 66 фунтов. Это хорошая новость для тех, кто ищет портативный настольный строгальный станок, но он предлагает менее тяжелые условия эксплуатации. Любой настольный строгальный станок в этом ценовом диапазоне следует рассматривать как лёгкий станок для средних нагрузок.

Как говорится: получаешь то, за что платишь.

Для домашнего магазина или подрядчиков, которые не так часто используют настольный строгальный станок, WEN 6552, безусловно, справится с этой работой почти так же легко, как и большие мальчики.У него мощный электродвигатель на 15 А, поэтому он может работать с твердой древесиной так же хорошо, как и любой из лучших настольных строгальных станков.

При скорости подачи 26 футов в минуту (FPM) резак с 3 лезвиями выполняет потрясающие 25 000 резов в минуту. Итак, с точки зрения гладкой резки без гребешков WEN 6552 имеет свои преимущества.

Увеличенная шкала глубины и большая кривошипная рукоятка с точной регулировкой снимают все хлопоты по настройке глубины пропила с точностью до 1/64 дюйма, отметки шкалы от 0 до 3/32 дюйма. Допустимая глубина и ширина такие же, как у других в этом обзоре: максимальная глубина 6 дюймов и максимальная ширина 13 дюймов.Откидные столы подачи и разгрузки обеспечивают хорошую опору и могут быть отрегулированы для достижения оптимального угла подачи.

Это в сочетании с тройными подающими роликами значительно снижает вероятность появления бекасов. Наряду с вакуумным портом этот строгальный станок также оснащен вентиляторной системой удаления опилок и щепы на случай, когда использование вакуумного экстрактора невозможно.

Как очень портативный настольный строгальный станок, WEN великолепен. Легкая конструкция, складные столики и удобные ручки способствуют его портативности.Это очень производительный станок с множеством функций, которые нельзя было бы ожидать от столь дешевого настольного строгального станка. Все это делает WEN 6552 отличным соотношением цены и качества.

Двухлетняя гарантия поможет вам успокоиться, если у вас возникнут какие-то сомнения по поводу качества этой машины.

Плюсы:

  • Очень доступно.
  • Основные функции, такие как вытяжка вентилятора и складывающиеся подающие и отводящие столы.
  • Легкий и портативный.

Минусы:

  • Столы подачи и вывода не слишком прочные.
  • Подшипники могут выйти из строя.
  • Некоторые пластиковые детали непрочные.
WEN 6552T 13 дюймов, 15 ампер, настольный строгальный станок с 3 лезвиями
  • Встроенный измеритель съема материала информирует пользователей о глубине пропила при каждом проходе
  • Плоские доски до 6 дюймов T и 13 дюймов W
  • 15 ампер двигатель производит 25 500 резов в минуту на высоте 26 футов.скорость подачи в минуту
  • Трехлопастная конструкция облегчает работу даже с самой твердой древесиной
  • Вентиляторное отверстие для пыли удаляет опилки с заготовки


Обзор настольного строгального станка Grizzly G0505 12 - лучший промышленный сорт

Купить на Amazon

Обычно мы думаем о сверхмощных и очень дорогих инструментах всякий раз, когда упоминается имя Grizzly. Grizzly G0505 не так уж и дешев, он стоит лишь немного меньше, чем DeWalt DW735, что делает его второй по стоимости моделью в этом обзоре 5 лучших настольных строгальных станков.Хотя по сравнению с тяжелым оборудованием, синонимом которого является этот бренд, Grizzly G0505 намного дешевле, чем я ожидал.

Даже при такой цене очевидно его промышленное наследие в тяжелых условиях. Во всем используется прочный металл, и все компоненты выглядят прочными и качественно изготовленными. Несмотря на прочную конструкцию и конструкцию, он не такой тяжелый, как можно было бы подумать. При весе 78 фунтов я чувствую, что был достигнут здоровый баланс между портативностью и старомодной стабильностью.Ручки по обе стороны от машины облегчают переноску.

Мне ясно, что ребята из Grizzly задумали создать качественный портативный настольный строгальный станок для профессиональных подрядчиков в том же духе, что и их большие промышленные машины.

Grizzly G0505 обладает техническими характеристиками, которые позволяют ему гордиться одним из лучших портативных настольных строгальных станков. Ширина 12 и максимальная глубина 6 дюймов соответствуют показателям других строгальных станков в этом обзоре. Прочный и мощный двигатель мощностью 2 л.с. доставляет грузы и поддерживает вращение режущей головки со скоростью 10 000 об / мин даже при продвижении по твердой древесине.

Складные подающие и разгрузочные столы прочные и качественные. Как и идеально отполированная гладкая основа. Мне нравятся возвратные ролики вверху, это еще одно свидетельство того, что этот строгальный станок предназначен для практической обработки дерева.

Большая ручка контроля глубины проста в использовании, с большим измерителем глубины спереди. Удаление материала составляет 1/8 дюйма, что является стандартом для высококлассных строгальных станков этого класса. Это обеспечивает максимальную глубину пропила 3/32 дюйма и минимальную толщину доски 13/64 дюйма.При скорости подачи 32 футах в минуту Grizzly выполняет 52 разреза на дюйм. Мне кажется странным, что они решили использовать режущую головку с двумя ножами, тогда как установка с тремя ножами является лучшей.

Хотя это высококачественные ножи из быстрорежущей стали, с двусторонним двусторонним дизайном. По общему мнению, Grizzly оставляет отличную отделку на всех типах древесины.

Несмотря на то, что Grizzly G0505 имеет технические характеристики, делающие его одним из лучших настольных строгальных станков, ему не хватает некоторых усовершенствований и расширенных функций, которые мне так нравятся в аналоге DeWalt (DW735).Гризли - шумный зверь, что допустимо, в деревообрабатывающей мастерской никогда не бывает тихо. При работе с этим рубанком лучше всего использовать средства защиты органов слуха.

В нем нет дополнительного оборудования, чтобы облегчить вам жизнь. Вместо этого Grizzly - серьезная рабочая лошадка, рассчитанная на долговечность.
Плюсы:

  • Прочный промышленный дизайн
  • Верхние возвратные ролики
  • Прочные столы подачи и вывода

Минусы:

  • Шумно.
  • Резак с двумя ножами, когда большинство лучших строгальных станков используют систему с тремя ножами.
  • Основные функции
Grizzly Industrial G0505 - Настольный строгальный станок HP 12-1 / 2 "2
  • Наши портативные рубанки были настолько популярны, что мы не могли устоять перед тем, чтобы предоставить нашим клиентам еще один вариант.
  • Для этого мы хотели портативный строгальный станок, который было легче носить с собой и выполнял резку быстрее, но без недостатка мощности или качества дизайна
  • В результате появилась модель G0505


Delta Tools 22-555 13-дюймовый настольный строгальный станок Обзор


Купить Amazon

Нас удивила очень разумная цена настольного строгального станка Delta Tools 22-555.Всего на несколько долларов дешевле, чем WEN 6552, он второй по дешевизне в этом обзоре. Во многих отношениях это выглядит как хорошо сделанный инструмент с качественными компонентами. 5-летняя гарантия, конечно, не над чем смеяться, особенно по такой цене.

Хотя, как и более дешевый аналог WEN, настольный строгальный станок Delta 13 дюймов, похоже, страдает такой же слабостью подшипников. Вы должны считать, что это отличный настольный строгальный станок начального уровня для плотника-любителя.

Не считая некоторых жалоб на подшипники, которые излучают призрак, я не могу придраться к конструкции и конструкции этого рубанка.Кажется, что все надежно и работает. Складные подающие и отводящие столы прочные и идеально гладкие. Он разделяет четырехколонную конструкцию с более дорогими машинами для тяжелых условий эксплуатации, что делает его стабильным и в конечном итоге долговечным.

Двойные полиуретановые ролики для действительно плавной подачи досок.

Как и Grizzly (рассмотренный выше), в этом строгальном станке используются только 2 ножа. Естественно, я бы предпочел три. Хотя у него есть сила и вращение, чтобы выполнить работу, а отделка удивительно гладкая, несмотря на использование только двух ножей.Все технические характеристики хорошо сопоставимы с любым из 5 лучших настольных строгальных станков в этом обзоре. Максимальная ширина доски 13 дюймов, высота 6 дюймов. Минимальные размеры запаса - 1/8 "X 10".

Двигатель на 15 А не уступает другим двигателям, обеспечивая скорость подачи 28 футов в минуту и ​​18 800 резов в минуту (см. Рис. 1). ВНИМАНИЕ! ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! При весе 58 фунтов никто не может пожаловаться на портативность. Я бы сказал, что он на самом деле слишком легкий, возможно, вам придется прикрепить его к верстаку, чтобы машина не двигалась.

Как и WEN 6552, настольный строгальный станок Delta Tools 22-555 13 дюймов предлагает отличное соотношение цены и качества. Он никогда не сможет в полной мере конкурировать с более дорогими инструментами промышленного класса, но предлагает многое по очень разумной цене.

Плюсы:

  • Очень доступный
  • Характеристики сопоставимы с более дорогими строгальными станками
  • 5-летняя гарантия

Минусы:

  • Подшипники могут нуждаться в замене раньше, чем обычно.
  • Большая пластиковая ручка регулировки глубины легко повредить.
  • Легкость может быть хорошей переносимостью, но указывает на широкое использование легких материалов, которые могут быть не слишком прочными и влияют на стабильность.
Sale Delta Power Tools 22-555 Портативный строгальный станок на 13 дюймов
  • Мощный двигатель 15 А, способный выполнять самые сложные работы
  • Конструкция с четырьмя колоннами обеспечивает превосходную стабильность для плавного и точного планирования
  • Система быстросменных ножей с одноразовым двойным лезвием ножи позволяют заменять ножи без сложных приспособлений для выравнивания.
  • Регулируемые столы подачи и разгрузки для лучшей поддержки длинных деталей и уменьшения количества бекасов
  • Реверсивное отверстие для пыли позволяет собирать стружку с правой или левой стороны строгального станка.Размеры станка: 21-5 / 8 x 23-5 / 8 x 20-1 / 8 дюймов


Последнее слово - выбор лучшего строгального станка

Я чувствую себя там из 5 лучших настольных строгальных станков в этом обзоре один абсолютный победитель: DeWalt DW735. Это самый дорогой инструмент, но по качеству он не уступает лучшим промышленным инструментам. Немногие портативные строгальные станки обладают такой же стабильностью и характеристиками, как DeWalt DW735.

На втором месте стоит DeWalt DW734.Он заметно дешевле, чем машина DeWalt с самым высоким рейтингом, но имеет показатель качества промышленного уровня, который трудно превзойти. Он может быть немного грубоватым и не слишком сложным, но он отлично справляется со своей задачей. Что еще более важно, DeWalt Dw734 должен безупречно работать в течение многих лет.

В качестве третьего варианта мы выбрали Wen 6552 из-за того, что это более дешевая модель, и мы хотели предоставить нашим посетителям хороший выбор по разумной цене. Хотя он, скорее всего, не относится к той же категории, что и ленты DeWalt или наш четвертый выбор Grizzly, он идет по хорошей цене и на самом деле является довольно хорошим строгальным станком.Если у вас ограниченный бюджет и вы только начинаете, этот вариант для вас.

Чуть ниже нашего третьего пика находится Гризли. Он обеспечивает отличное сочетание доступности, качества и функций. Это не так дорого, как первые два в списке, но у Grizzly есть все признаки качества, которые мы ассоциируем с брендом. Хотя, очевидно, что он не обладает всеми расширенными функциями, которые вы найдете на более дорогой модели DeWalt в этом обзоре.

Внизу списка мы находим более дешевый вариант - Delta 22-555.Хотя этот строгальный станок не может конкурировать с лучшими станками, он намного дешевле. В нижнем ценовом диапазоне этот рубанок, вероятно, лучший инструмент начального уровня для начинающих.

Лучшие ручные и настольные строгальные станки 2021 года

Столярный станок, вероятно, не первая крупная покупка, которую делает плотник, но это одна из самых важных. Из-за значительной стоимости вполне понятно, что покупка строгального станка откладывается до тех пор, пока вы не почувствуете, что это абсолютно необходимо. Но если вы, наконец, решились на такую ​​покупку, мы собрали некоторые из наших любимых вариантов ниже.Но сначала стоит изучить, чего можно и чего нельзя добиться с помощью строгального станка.

Даже те, кто какое-то время занимается деревообработкой, могут не до конца понимать, что такое строгальный станок. Его функции не такие интуитивно понятные, как, скажем, циркулярная пила или долото. Но строгальный станок важен для многих операций по обработке дерева, особенно для любых условий, где важно иметь ровную поверхность. Строгальные станки часто работают вместе с фуганками, и их легко объединить. Фуганок предназначен для сглаживания одной стороны куска дерева и скругления кромки.Рубанок используется для получения двух сторон куска дерева одинаковой толщины. Фактически, строгальные станки часто называют строгальными станками. Но без фуганка для удаления изгибов и других дефектов вы можете не получить идеальный результат от строгального станка.

Конечно, это не будет иметь значения, если вы решите купить пиломатериал с грунтованным покрытием. Но как только вы превысите первоначальную стоимость фуганка и строгального станка, вы можете обнаружить, что наплавка собственного пиломатериала дает много преимуществ. Во-первых, фуганок и строгальный станок окупятся экономией.Фрезерованный пиломатериал намного дешевле. Плюс, разве не весь смысл быть мастером по дому, ну, делать это самому?

Есть несколько видов строгальных станков. Большинство вариантов в этом списке - настольные строгальные станки, и они предназначены для мастеров по дереву своими руками, которые могут не иметь доступа к полноценной мастерской. Мы также включили некоторые из лучших ручных рубанков. Они не похожи на строгальные станки, но они доступны по цене и портативны.

Эти рубанки лучше всего подойдут как для профессионалов своими руками, так и для новичков.

1. Строгальный станок DEWALT

Для тех, кто только начинает заниматься деревообработкой и ищет надежный строгальный станок, который не будет чрезмерно дорогим, трудно превзойти этот вариант от DeWalt. Он оснащен мощным двигателем 15 AMP, способным вращаться со скоростью 20 000 об / мин (скорость режущей головки 10 000 об / мин). Интуитивно понятный переключатель позволяет легко переключаться между двумя скоростными режимами: 179 резов на дюйм для чистовой обработки и 96 резов на дюйм для определения размеров. В фрезерной головке три лезвия.А с тремя резервными лезвиями в комплекте, вам не придется какое-то время беспокоиться о покупке лезвий.

Плюсы : Рубанок ведущей марки, который подходит для небольших столов. Имеет три лезвия, два режима скорости и резервные лезвия.

Минусы : Мотор очень громкий.

Изображение предоставлено Amazon

2. Рубанок Bosch 12V Max

Bosch - это имя популярного вымышленного агента по расследованию преступлений, но это также известный бренд электроинструментов с долгой историей. Этот строгальный станок от Bosch является беспроводным, что упрощает выполнение мобильных работ, когда розетка может быть неудобной.Устройство оснащено бесщеточным двигателем, снижающим трение, что делает машину более эффективной с меньшим износом. Эргономичный дизайн не только делает его более удобным в использовании, но и помогает добиться более равномерных результатов.

Плюсы : Бесщеточный двигатель для большей надежности и эффективности. Эргономичный дизайн помогает добиться более равномерных результатов. Долговечный аккумулятор.

Минусы : Только инструмент, поэтому аккумулятор в комплект не входит.

Изображение предоставлено Amazon

3.CRAFTSMAN Настольный строгальный станок, 15 А,

Этот строгальный станок от легендарного бренда Craftsman отличается фирменным красно-черным дизайном. У строгального станка есть двигатель на 15 А с двумя лезвиями, он способен резать со скоростью 8 000 об / мин, что позволяет ему делать 16 000 резов в минуту. Ножи также двусторонние, что продлевает срок их службы и ограничивает частоту их замены. Лезвия также быстро меняются, поэтому, когда вам в конце концов придется их менять, вы не будете делать это весь день.

Плюсы : Лезвия из высокоуглеродистой стали с двойными краями для увеличения срока службы. Легкий сбор пыли.

Минусы : Может быть бекас.

Изображение предоставлено Amazon

4. Литий-ионный строгальный станок Makita

Нужен строгальный станок, который можно взять с собой куда угодно? Этот вариант от Makita является беспроводным и питается от перезаряжаемой литий-ионной батареи, что позволяет использовать его где угодно и под любым углом. Кроме того, он весит менее 8 фунтов, что упрощает использование в течение длительного времени.При этом мощность не снижается - двигатель со скоростью 14 000 об / мин и режущая головка с двумя лезвиями позволяют быстро выполнять любую работу.

Плюсы : Портативный и легкий. Аккумуляторная батарея.

Минусы : Только инструмент, то есть аккумуляторная батарея в комплект не входит.

Изображение предоставлено Amazon

5. DEWALT 20V MAX Бесщеточный строгальный станок

Этот ручной строгальный станок DeWalt станет отличным дополнением к строгальному станку DeWalt. Его двигатель с батарейным питанием имеет максимальную выходную мощность 20 В и может производить 32 000 резов в минуту.Лучше всего то, что мотор бесщеточный. Это означает, что с меньшим трением в двигателе агрегат может работать дольше и при более низкой температуре. Ремень привода Poly-V обеспечивает повышенную износостойкость, а настройки глубины легко регулировать с помощью ручного переключателя.

Плюсы : Мощный строгальный станок, обеспечивающий действительно портативную мощность, так как он работает от аккумулятора. Бесщеточный двигатель обеспечивает плавную работу.

Минусы : Аккумулятор и зарядное устройство продаются отдельно.

Изображение предоставлено Amazon

6.PORTER-CABLE Ручной строгальный станок на 6 ампер

Если вы ищете недорогой ручной рубанок, вам стоит рассмотреть этот вариант от Porter-Cable. Двигатель на 6 А достаточно надежен, чтобы справиться с большинством ручных операций. Есть двусторонние пылевые порты. Это позволяет легко прикрепить сумку к любой стороне, чтобы она не мешала вам. Плюс в комплект входит мешок для пыли. Настройки глубины контролируются с помощью диска положительного останова. Это означает, что при вращении циферблата он остановится в соответствии с установленными значениями. Это упрощает точную настройку.

Pros : ручной рубанок с мотором на 6 ампер по разумной цене. Двусторонний отсос пыли упрощает сбор древесины без мешка для пыли.

Минусы : лезвия не сохраняют остроту надолго.

Изображение предоставлено Amazon

7. Настольный строгальный станок DEWALT

Для более простого настольного строгального станка эта опция от DeWalt имеет настройку одной скорости, а не настройки двойной скорости. Тем не менее, у него все еще есть несколько полезных функций.Здесь три лезвия вместо двух, поэтому вы можете быстро резать. Столы подачи и разгрузки стали длиннее для лучшей поддержки. Лезвия двусторонние, что увеличивает срок их службы. Пылезащитный кожух прикрепляется к промышленному пылесосу для легкой очистки.

Плюсы : Три лезвия для более быстрой резки. Реверсивные лезвия для увеличения времени между заменами.

Минусы : Только одна настройка скорости, в отличие от других опций от DeWalt.

Изображение предоставлено Amazon

8.TACKLIFE Ручной строгальный станок

Этот ручной строгальный станок от Tacklife - недорогой вариант, который является хорошим стартовым ручным строгальным станком. Этот строгальный станок не является беспроводным, поэтому он лучше всего подходит для работы в столярных мастерских или в других условиях, когда вам не нужно находиться в труднодоступных местах. Двойные выпускные отверстия позволяют использовать его под любым углом. Удобная ручка сверху позволяет легко отрегулировать строгальный станок на желаемую глубину. Кроме того, кронштейн упора позволяет оставаться прямо и резать более равномерно.

Плюсы : Простой и доступный вариант. Разнонаправленный лоток для пыли позволяет легко использовать его с любой стороны устройства. Двусторонняя ручка.

Минусы : Некоторые варианты более мощные.

Изображение предоставлено Amazon

9. Настольный строгальный станок с проводом WEN

WEN может не иметь признания или престижа бренда, такого как DeWalt, но бренд производит доступные инструменты, которые все еще могут не отставать. Как и некоторые другие настольные варианты, этот строгальный станок имеет двигатель на 15 А и режущую головку с тремя лезвиями.Лезвия двусторонние, что увеличивает срок их службы, а строгальный станок может резать доски шириной до 13 дюймов и толщиной до 6 дюймов. Крепление для шланга упрощает прикрепление мешка или шланга к устройству, сводя к минимуму время, затрачиваемое на уборку.

Плюсы : Доступная цена на настольный строгальный станок на 15 А и 13 дюймов. Легко регулировать с помощью поворотной ручки.

Минусы : Бекас на концах.

Изображение предоставлено Amazon

10. WEN 6530 6-амперный ручной строгальный станок

Для простых, небольших работ ручной строгальный станок следует рассматривать как инструмент, который следует держать в своем арсенале.Хотя они не такие мощные и не могут покрыть такую ​​большую площадь за один раз, они универсальны, портативны и, что самое главное, намного более доступны по цене. Обычное применение ручного строгального станка - получение двери нужной толщины, подходящей для установки в раму. Этот строгальный станок от WEN оснащен двигателем на 6 ампер, который может обеспечить 34 000 резов в минуту. 16 настроек позволяют резать от 0 до 1/8 дюйма. Переносной мешок для пыли входит в комплект, что упрощает сбор древесной пыли.

Плюсы : Пылесборник двусторонний, что упрощает работу под разными углами.Мешок для пыли входит в комплект. Доступный ручной рубанок с различными настройками глубины.

Минусы : В зависимости от проекта небольшой мешок для пыли может заполняться очень быстро.

Изображение предоставлено Amazon

Как использовать строгальный станок

Забудьте о высокой цене за пиломатериалы высшего качества, если вы можете приобрести строгальный станок для толщины. Он может окупиться всего за несколько домашних проектов. Превратите бесполезную комнату в библиотеку с продуманной конструкцией стеллажей.Создавайте собственные шкафы и рабочие столы из материалов, изготовленных из недорогих пиломатериалов. Рубанок позволяет создавать однородные доски, готовые к чистовой отделке. Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы эффективно и безопасно использовать этот полезный инструмент.

Шаг 1. Выбор строгального станка

Производители электроинструментов предлагают широкий выбор строгальных станков для домовладельцев и строителей. Многие современные рубанки компактны и просты в использовании. Примерно за 400 долларов вы можете приобрести инструмент, который работает от бытового тока и принимает доски шириной до 13 дюймов.Rockwell, Delta, Dewalt, Makita, Ridgid и Ryobi - известные торговые марки, предлагающие эффективные строгальные станки. Доступны ручные электрические рубанки, но они не могут воспроизвести атласный блеск, создаваемый строгальным станком.

Шаг 2 - Размещение оборудования

Современные строгальные станки достаточно компактны, чтобы поместиться в самой уютной мастерской. Выбрав машину, по возможности разместите ее рядом с источником питания, чтобы шнур не мешал работе. Электрооборудование наиболее безопасно, если оно подключено непосредственно к розетке; Удлинители могут перегреться и стать причиной возгорания.Обязательно оставьте достаточно места перед строгальным станком для подачи пиломатериалов и позади него для раздачи корма. Держите все электрическое оборудование подальше от сантехники и труб. Прикрепите основание строгального станка к рабочему столу или подставке, чтобы он не смещался или не опрокидывался во время использования.

Шаг 3 - Выбор материала

Назначение строгального станка - превратить недорогие пиломатериалы в прекрасные деревянные доски для сложной деревообработки. Выбирайте изделия длиной не менее 14 дюймов и шириной не менее дюйма.Ограничивающим фактором длины доски является допустимое расстояние с каждой стороны строгального станка. Кедр придает свежий сосновый аромат и яркие полосы цвета. Красное дерево имеет темный оттенок, а красное дерево - сильное с богатым оттенком. Вы будете впечатлены готовым продуктом.

Шаг 4 - Подача машины

Рубанок требует нескольких регулировок, которые определяют конечный продукт, который вы собираетесь производить. Пиломатериал следует строгать с двух сторон, чтобы сохранить равномерную влажность древесины и предотвратить ее коробление.Включите машину и поверните рукоятку регулировки глубины на желаемую толщину. Никогда не включайте машину, если материал находится внутри подающего устройства. Датчик съема материала может быть установлен от 1/32 до 1/8 дюйма, поэтому вам может потребоваться пропустить пиломатериал через строгальный станок более одного раза, чтобы получить желаемую толщину.

Подача с передней части машины; никогда не тяните за деревянную деталь сзади. Поддерживайте одинаковую высоту доски с обеих сторон строгального станка. Во время работы с оборудованием надевайте защитные очки и средства защиты слуха, а также защитную маску из-за выхода опилок.Вам снова понадобится маска при отделке этого тонкого материала, полученного на строгальном станке.

Есть ли необходимость в рейсмусе, когда у вас есть фуганок? [Архив]

Внимание! Впереди запутанные и круговые описания.

То, что мы (в Северной Америке) называем фуговальным станком, используется для того, чтобы сделать одну поверхность грубых и часто скрученных, чашеобразных или изогнутых материалов плоской (или плоской) и часто для того, чтобы сделать одну поверхность и один край доски квадратными друг другу. Если вы пропустите одну грань доски через фуганок (также известный как JOINT THE BOARD), а затем перевернете ее и сделаете то же самое с противоположной гранью, нет абсолютно никакой гарантии, что грани будут копланарными, когда вы закончите, и шансы на такое, вероятно, очень малы.

То, что мы называем строгальным станком в Северной Америке, не делает вещи плоскими, а просто делает их тоньше (хотя можно использовать различные приспособления, чтобы использовать строгальный станок, чтобы сделать вещи плоскими). Итак, если вы поместите скрученную, деформированную или чашевидную доску в строгальный станок, из другого конца выйдет более тонкая скрученная, деформированная или чашевидная доска. Однако, когда вы помещаете идеально плоскую грань, созданную фуговальным станком, на контрольную поверхность строгального станка (это станина), с другого конца выходит более тонкая доска с двумя плоскими и копланарными гранями.

Я подозреваю, что Эоин может находиться за пределами США, что еще больше запутает ситуацию.
Во многих странах мира фуганок называют строгальным, а строгальный станок - рейсмусовым, поэтому названия станков более точно описывают их функции.

http://www.recordpower.co.uk/category/planing--thicknessing

Eoin, вам, вероятно, понадобится по одному из каждого, если вы выполняете работу, требующую квадратного и копланарного ложа из массива дерева (если вы при изготовлении стульев Windsor, небольших коробок или ящиков из листовых материалов или чего-то еще, это может не понадобиться).Если у вас есть только один, возьмите строгальный станок и найдите другой способ соединения досок или возьмите прямую кромку и наматывающие палки на лесопильный склад, чтобы выбрать самый плоский из возможных заготовок (нет гарантии, что он останется плоским, поскольку древесина движется) . Конечно, другой вариант - это комбинированная машина, которая объединяет в себе функции обеих машин в одной (часто по той же цене, что и две отдельные машины, но с меньшей площадью основания).

удачи
-kg
Возродить эту ветку, потому что в последнее время я почему-то думал о нашей терминологии для этих двух инструментов.
Я бы хотел, чтобы мы (американцы или в данном случае североамериканцы) не усложняли ситуацию. Почему мы не можем назвать эти инструменты «рейсмусами» и «строгальными станками» (планарами) вместо строгальных станков и фуганок? Остальные термины гораздо более интуитивно понятны и точны. Толстоукладчик измеряет толщину доски и поверхность строгального станка с одной стороны, чтобы она была плоской (плоской).

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *