Фуговально рейсмусовый станок своими руками: Самодельный рейсмус из строгального станка: чертежи

Фуговальный станок – как правильно выбрать, рейтинг лучших моделей, как сделать своими руками и настроить?

Качественный фуговальный станок способен выполнять несколько важнейших операций и входит в список основного деревообрабатывающего оборудования. Перед приобретением этого полезного устройства нужно ознакомиться с его разновидностями, преимуществами, способами настройки и критериями выбора.

Что такое фуговальный станок?

На начальных этапах обработки древесины работникам столярных мастерских требуется создавать относительно ровную базовую поверхность, формируя плоскость на одной из сторон заготовки. Этот этап называет строганием деревянного элемента. Станок фуганок пришел на смену ручным рубанкам. Такое оборудование разрешает эффективно и быстро срезать лишние слои материала с нижней плоскости вращающимися ножами, существенно ускоряя крайне утомительный, монотонный и трудоемкий процесс.

Устройство фуговального станка

Каждое устройство обладает правильно подобранным электродвигателем и приводом. Нужно понимать, что твердые породы древесины в столярном деле нельзя нормально обрабатывать на маломощном оборудовании. На бытовых строгальных приспособлениях устанавливают моторы 1-3 кВт. Фуговальный станок по дереву состоит из следующих основных узлов:

1. Станина.
2. Составной рабочий стол, состоящий из пары массивных плит.
3. Ножевой вал.
4. Набор строгальных ножей (2-4 шт.).
5. Направляющая линейка.
6. Подающий механизм (на ручных фуговальных станках отсутствует).
7. Приводное устройство.

Принцип работы фуговального станка

Главной деталью такого приспособления является ножевой вал для крепления строгальных ножей. Фуговальные станки по дереву для дома обладают рабочим столом, состоящим из двух половин. Боковые упоры имеют свое назначение, они помогают придавать заготовкам нужную форму и получать нужный угол между соседними плоскостями. Принцип работы на строгальных устройствах состоит в следующем:

1. Задняя часть стола на станке всегда неподвижна и установлена с окружностью рабочих ножей на одной линии.
2. Передняя часть стола выставляется столяром чуть ниже до нужной высоты.
3. Деталь подается навстречу вращению ножей.
4. При подаче бруска фуговальный станок с помощью вращающихся лезвий снимает слой материала.
5. При правильной настройке его толщина точно соответствует разнице высот между передней и задней половинкой чугунного стола.

Для чего нужен фуговальный станок по дереву?

Черновые доски после процесса распиловки имеют массу неровностей, кроме того коробление древесины происходит при сушке и хранении материала. От точности базовой плоскости зависит искажение с остальных сторон. С целью устранения дефектов бруски и доски ранее вручную строгали, используя ручные рубанки. Станок для фугования досок значительно упрощает и ускоряет работу. За несколько проходов на этом оборудовании происходит приемлемое для последующих операций сглаживание заготовки.

Какие плюсы фуговальных станков:

1. Подходит для обработки крупных брусьев и мелких заготовок.
2. Хорошее качество строгальных работ.
3. На современном оборудовании используются универсальные насадки для совмещения разных операций (фуговально-пильный станок по дереву, фуговально-рейсмусовый).
4. Фуговальный станок способен выстругивать детали криволинейно (по плоскости и обрабатывать край заготовки).
5. Подходит для снятия фасок.
6. Доступная стоимость.

Отличие рейсмуса от фуговального станка

Результатом обработки древесины на обоих видах оборудования является получение приемлемой ровной плоскости, но с некоторыми отличиями. Например, настольный фуговальный станок обладает нижним рабочим ножевым валом, а в рейсмусовых станках он снимает материал с верхней части заготовки. Такая особенность разрешает точно калибровать толщину детали. Обработка на рейсмусе является следующим этапом после фугования. Вначале строганием мастер задает базовую плоскость, а на рейсмусах получает доску нужной толщины с верхней ровной поверхностью, точно параллельной базовой.

Виды фуговальных станков

Деревообрабатывающее оборудование постоянно совершенствуется. Вместо простеньких устройств с жесткой станиной и вращающимся валом все шире внедряются комбинируемые механизмы, способные выполнять несколько важнейших операций. Приобретая фуговальный станок по дереву для домашней мастерской, следует рассмотреть все приемлемые и оптимальные варианты:

1. Фуговальный станок – только строгание деталей.
2. Фуговально-рейсмусовый станок – строгание и калибровка заготовки на одном оборудовании.
3. Станок фуговально-пильный (фуговально-циркулярный) – продольное и поперечное пиление досок, выборка пазов, фрезерование, строгание.
4. Универсальные многооперационные станки – сверлильно-пазовые операции, фугование, пиление, рейсмусование.

Односторонний фуговальный станок

Данное оборудование обладает лишь одним рабочим валом, поэтому за один проход на нем осуществляется обработка только одной нижней плоскости. Односторонний фуганок – это преимущественно механизм с ручной подачей заготовки со скоростью строгания древесины до 10 м/мин. Такие деревообрабатывающие станки обслуживает один оператор, предназначены они для работы в небольших столярных мастерских. Вначале на односторонних фуганках проходят большую плоскость, а затем строгают боковую поверхность.

Двухсторонний фуговальный станок

Совмещение операций ускоряет деревообработку в разы. Двухсторонний станок для фугования разрешает строгать одновременно основную плоскость и смежную кромку, осуществлять выборку пазов. Важный плюс такого устройства – при деревообработке точно соблюдается угол между обработанными поверхностями по всей длине бруса. Данное оборудование оснащается автоматической подачей, его может обслуживать сразу два столяра. За пару проходов такой фуговальный станок разрешает получать полностью строганное с четырех сторон изделие.

Как выбрать фуговальный станок?

При покупке деревообрабатывающего оборудования требуется учитывать все опции, которые могут пригодиться в работе. Желательно привлечь на помощь столяров со стажем, ознакомиться с отзывами. Приведем главные критерии при выборе электрического фуганка для дома:

1. Малогабаритные и маломощные станки не подходят для больших объемов работы.
2. Мощность мотора, ширину и длину строгальной поверхности лучше подбирать с запасом.
3. Дополнительные опции делают фуговальный станок более практичным и универсальным.
4. При большой загрузке лучше покупать устройство с автоматической подачей древесины.
5. Приобретая строгально-фуговальный станок, всегда проводите пробный пуск механизмов, осматривайте изоляцию и основные узлы на наличие видимых дефектов.

Ножи для фуговального станка

На строгальном оборудовании лезвия часто выходит из строя, и периодически требуют заточки.

1. По типоразмеру стандартные ножи выпускают от 200х20 мм до 810х40 мм. Учитывайте сталь, из которой сделан важнейший инструмент. Например, для ольхи или сосны подходит сплав P6M5, а для твердой древесины лучше использовать HSS 18%.
2. В столярном деле применяются фигурные и прямые ножи. Прямое лезвие обеспечивает ровный срез, фигурная кромка разрешает получать оригинальные контуры.
3. Даже профессиональный фуговальный станок с тупыми ножами не сможет нормально обработать заготовку.

Основные признаки плохой заточки режущей кромки:

1. Поверхность строганной детали неровная.
2. Материал после обработки имеет ворсистый вид.
3. Сильный перегрев двигателя.

Рейтинг фуговальных станков

Для частной мастерской сейчас желательно приобретать не простое строгальное устройство, а универсальное фуговально-рейсмусовое оборудование. Так можно сэкономить полезную площадь и немало средств на покупке дополнительных механизмов. По данной причине в наш рейтинг фуговальных станков по дереву включены преимущественно универсальные приспособления для дома:

1. Metabo HC 260 C WNB – устройство рейсмусно-строгальное, оснащено асинхронным двигателем, мощность мотора 2200 Вт, число оборотов 6500, литой алюминиевый стол.
   Ширина рейсмусования 260 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей подач, 2 ножа, вес 71 кг.
2. JET JPT 10b – легкое рейсмусно-строгальное оборудование для дома мощностью 1,5 кВт, число оборотов вала – 9000. Длина рейсмусового стола 305 мм, фуганочного – 965 мм, вес 34 кг.
3. DeWalt D 27300 – фуговально-рейсмусовый станок, мощность 2,2 кВт. Рекомендуемая толщина заготовок до 160 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей, вес 54 кг.
4. Einhell TC-SP 204 – работает от 220 В, скорость подачи 6 м/мин, глубина обработки 3 мм. Имеется плавная регулировка упора, ширина обработки 204 мм, мощность 1,5 кВт. Вес станка всего 27,2 кг.
5. Holzstar ADH 200 – мощность 1500 Вт, работает от 220 В. Устройство настольного типа, частота оборотов 8500. Ширина строгания 204 мм, глубина обработки 2 мм.

Фуговальный станок своими руками

Основные узлы, которые дома самостоятельно смастерить не удастся – электродвигатель и вал.

Мотор подбираем с учетом своих условий и мощности будущего устройства. Вал со шкивами, корпусами для подшипников и дополнительными насадками (крепление пильного диска, конуса под патрон для сверла) можно заказать у профессионального токаря или приобрести на рынке. Любой самодельный фуговальный станок создается по готовым чертежам. Распределяем нагрузку так, чтобы оборудование получилось устойчивым.

Изготовление фуговального станка:

1. Станину варим из металлопрофиля.
2. Собираем конструкцию на ровной плоскости с использованием уровня.
3. Вал с лезвиями к основанию крепим прочно на подшипниках.
4. На конце любого вала имеется шкив для ременной передачи.
5. Фуговальные станки имеют два стола с гладкой поверхностью.
6. Передний стол должен иметь регулировку по высоте, подъемный механизм лучше смастерить с использованием резьбового соединения.
7. Двигатель подбираем от 1 кВт, для бытового использования удобнее схема подключения мотора от 220 В.
8. Обязательно выставляем шкивы вала и двигателя в одной плоскости.
9. Разницу в диаметрах шкивов вычисляем с учетом требуемого числа оборотов на валу.
10. Посадочные места для мотора делаем с учетом регулировки ремня.
11. На столе устанавливаем жесткий упор из дерева или металлической пластины для обеспечения прямолинейной подачи заготовки.

Настройка фуговального станка

Основная регулировка таких механизмов заключается в определении толщины снимаемого слоя материала. Оптимальная величина зазора между столами – 2-3 мм. При меньшей величине возникает риск деформации резака. Если зазор слишком большой, то дерево может рваться большими кусками. Нормальная величина погрешности строгания – 0,15 мм/м. Налаживать фуговальный станок для домашней мастерской лучше при помощи контрольного бруска из твердого дерева. Работы выполняют в трех местах (сечениях) вала – посредине и в 50-100 мм от края.

Установка ножей на фуговальный станок

Для заточки нужно выкрутить болты и снять лезвия. Извлечение и крепление этого инструмента производится при помощи гаечных ключей. Советы, как производится установка ножей на фуговальный станок и настройка:

1. В работе используем пару алюминиевых профилей или ровный брус.
2. Вставляем ножи в пазы и слегка зажимаем.
3. Прижимаем шаблоны струбциной к столу по краям рабочего стола над ножевым валом.
4. Приподнимаем лезвие до касания к бруску и ставим метки.
5. Удерживая нож в натянутом положении, зажимаем болты.
6. Проворачиваем вал и производим настройку следующих лезвий.
7. Снимаем шаблоны и проверяем работу фуганка при включенном двигателе.

 

Рейсмусовые станки — для чего используются, как выбрать 

Сегодня в деревообработке произошли существенные изменения. На замену ручным инструментам — рубанку и фуганку — пришли станки, которые значительно облегчили работу с заготовками для различных деревянных изделий. Принцип работы таких станков, которые называются рейсмусовыми, состоит в чистовой обработке сухих пиломатериалов.

Рейсмусовый станок для деревообработки

КУПИТЬ РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК

Заготовки, будь-то доски, небольшие щиты или бруски подвергаются строганию с одной или двух сторон (в зависимости от модели станка) с получением определенного размера деталей и качества поверхности. При этом соблюдается параллельность противоположных сторон.

Для облегчения работы оператора во многих современных рейсмусовых станках предусмотрена система протягивания заготовки. Если же ее нет, например, в небольших бытовых мини-рейсмусах, то мастер подает и принимает доски вручную.

Работа мастера на бытовом рейсмусе – подача материала

Общая конструкция станка

Конструктивно рейсмусовый станок состоит из горизонтального рабочего стола, по которому подают заготовку, ножевого вала, выполняющего главную функцию — строгание. Ножевых валов может быть два — сверху и снизу — в таком случае станок называется рейсмусовым двухсторонним. Дополнительный вал предусмотрен на рабочем столе.

На двухстороннем станке есть возможность одновременно строгать не только поверхности, но и фаску изделия. Здесь же, на столе, могут находиться фиксирующие заготовку планка или боковые ролики. Кроме вальцового механизма подачи еще существуют каретный и конвейерный.

Конструктивные составляющие рейсмусового станка

Также есть модели, в которых совмещены функции двух станков: рейсмусового и фуговального для более точной и качественной обработки древесных элементов. В таком случае станок называется комбинированным или фуговально-рейсмусовым.

Всю работу обеспечивает двигатель, он вращает вал с находящимися на нем ножами в количестве двух или трех штук. Они снимают слой древесины, а стружка выводится через патрубок, к которому можно подключить технический пылесос.

Менее распространены, но все же существуют, трех- и четырехсторонние рейсмусовые станки — это дорогие профессиональные инструменты.

Бытовые и промышленные рейсмусы

Когда приходится иметь дело с древесиной в домашних условиях и в достаточно большом объеме, есть смысл приобрести бытовой рейсмусовый станок. Он имеет небольшой вес, габариты и стоимость. Мощность его однофазного двигателя находится в пределах 3000 Вт, поэтому расход энергии вполне приемлем. Такие станки справляются с заготовками малой и средней величины, снимая стружку толщиной до 1,5-2 мм за одно протягивание. Вы вполне сможете справиться с работой без напарника, несмотря на ручную подачу заготовок.

Бытовой рейсмусовый станок DeWalt

Выбирая модель рейсмуса, обратите внимание на такой параметр, как ширина строгания, чтобы подобрать станок под свои задачи. Чаще всего это значение находится в диапазоне 300-330 мм. Ножи, которые используются в бытовых моделях, относится к типу HSS.

Важный параметр — частота вращения ножей. Даже для домашней мастерской надо подобрать станок со скоростью вращения не менее 6000 об/мин, чтобы получать высокое качество обработки и чистоту реза.

Промышленные рейсмусовые станки характеризуется мощностью более 3000 Вт и глубиной строгания до 3 мм за каждое протягивание. Кроме того, они обладают увеличенным валом и шириной строгания, обрабатывают заготовки большой толщины.

На таких станках с автоматической подачей заготовок значительно быстрее происходит процесс обработки, поэтому и производительность выше. Профессиональной станок занимает много места в мастерских, имеет высокую цену, но быстро себя окупает.

Промышленный рейсмусовый станок

Мощные станки от известных производителей могут выдавать скорость вращения до 10000 об/мин, обеспечивают качество и высокую точность обработки. Производительные станки с успехом используют на крупных мебельных предприятиях, заготовительных заводах.

В нашей стране хорошо известна продукция швейцарской компании Jet, которая выпускает рейсмусовое оборудование. Обширная линия станков Jet включает в себя множество моделей, которые могут применяться и в частных мастерских и на профессиональных площадках. 

Дополнительные функции рейсмусов обеспечивают удобную, быструю и безопасную работу. Например, для использования в домашних условиях подходит станок JET JWP-12. Покупателей привлекает оптимальная цена такого станка, легкость в эксплуатации, высокое качество обработки, а также отличные характеристики: мощность 1,8 Вт, частота вращения 9000 об./мин, наличие системы термозащиты и автоподачи со скоростью 7 м/мин.

Рейсмусовый станок JET JWP-12

Вращением всего одной рукоятки на этом станке можно установить сразу нужную толщину заготовки и глубину реза — все эти значения видны на шкале. Станок также оборудован системами: стружкоудаления, обратной подачи заготовки, защиты от выброса заготовки.

Еще больше полезных функций можно увидеть в рейсмусовых станках JET, предназначенных для промышленных объемов, например, в модели JET JWP-160S. Особенно впечатляет такое новшество, как рифленый вал, работающий на подаче. Эта модель оснащена валом helical, с находящимися на нем 90 режущими пластинами, у которых заточены четыре кромки. При затуплении их просто переворачивают обратной кромкой, что многократно увеличивает ресурс станка.

Строгальный вал Helical

Хочется упомянуть и еще одну удачную модель компании — это станок JET JPM-13 CSX для небольших мастерских. Сравнительно легкая мобильная модель имеет колесики для передвижения. Все процессы работы легко управляются: регулируется глубина строгания с помощью рукоятки передвигающей строгальный вал вниз и вверх, также регулируется рабочий стол и прижимные резиновые валы. Эта модель от компании JET обрабатывает заготовку так качественно, что она не требует шлифования.

Есть и еще производители, выпускающие рейсмусовые станки для деревообработки — это Кировский станкостроительный завод (Россия), OSTERMANN (Китай), GRIGGIO (Италия), DeWalt (Америка), Makita (Япония), «ЗУБР» (Россия) и другие.

Рейсмусовый станок от российской компании ЗУБР

Прежде, чем начать работу на рейсмусовом станке наденьте защитные очки, но в целях безопасности не надевайте перчатки: крутящийся с большой скоростью вал имеет способность наматывать на себя все, что в него попадает. Кроме того, не включайте рейсмус, если на рабочем столе лежит заготовка. В конце работы, после выключения станка, следует сразу же очистить ножи и рабочее место от стружки и пыли.

Надеюсь, что, прочитав мою статью, вы приобрели уверенность в необходимости приобретения рейсмусового станка. Иногда новички в деревообработке считают, что в быту, даже при значительных объемах работ, можно использовать простые ручные инструменты для строгания досок и других элементов. Но мастера, обладающие опытом, отлично знают, что в таком случае альтернативы рейсмусу нет, что получить ровную и точную по размерам заготовку для половых досок, дверей, оконных рам, а также для забора, беседки и других деревянных построек, можно только лишь с помощью рейсмусового станка.

Используя его, вы получите качественно обработанную заготовку нужной толщины, а впоследствии, при сборке объекта, — отсутствие щелей при стыковке деталей. Особенно вы почувствуете необходимость такого агрегата, если задумали своими руками сделать красивую мебель в свой загородный дом. Великолепный результат порадует ваших близких и обеспечит вам статус непревзойденного мастера по дереву!

Желаем удачи!

Ваш Кузьмич.

Самодельный фуганок/строгальный станок Люциана

Самодельный фуганок/строгальный станок Люциана Когда Люциан прислал мне свои фотографии шпиндельный шлифовальный станок, я заметил, что это на чем-то похожем на самодельный фуганок. Я спросил об этом.
Люциан ответил:

Что вы заметили на этих фотографиях Spindle Sander было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой производительностью:

Фуганок над столом, рабочая ширина до 500мм

Станок толщины, рабочая ширина до 400 мм, что ниже фуганочный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.

Это машина, которую я разработал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты были сделаны друзьями, и все прочие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлоконструкций и т.д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Двигатель фуганка: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об/мин.

2. Двигатель подачи для толщины: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об/мин.

3. Регулировка толщины рубанка (под столом) осуществляется регулировка высоты стола. Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплена под рельсами машины, оснащена 4 гайками звездочки цепи. регулировочная таблица основана на этих гайках, на которых крепится цепь Галла. перешел. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет вращение остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или удаляя его от вала с помощью 3 ножа, в зависимости от толщины строгаемого материала.

4. Механизм подачи зубчатый ролик на входе и гладкий валок на выходе (после режущей головки). Синхронный вращение этих двух валков также осуществляется цепью, приводимой в движение мотор 1,5кВт через червячную передачу (точно не помню какое у него передаточное число, столько лет прошло с тех пор, как я его разработал, но я думаю, что это 1:40). двигатель и червячный редуктор имеют двухканавочный Шкивы клинового ремня разного диаметра, поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к различным твердость древесины, подлежащей строганию.

Машина работает очень хорошо. Она завершена примерно на 95%. Единственный нужна система всасывания стружки и пыли, которая, к сожалению, он распространяется по всей моей мастерской.

Люциан

Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне фотографии своих его система сбора пыли для фуганка/строгального станка:

Хочу поделиться с вами тем, как я решил проблему с пылью созданный моим самодельным фуганком и рубанком — пыль, которая распространялась всей моей мастерской и что представляло серьезную угрозу здоровью мои легкие.

Мои самодельные конструкции фуганка и рубанка определили изготовление двух совершенно разных пылесборников, один для фуганка и еще один для рубанка.

Сделать коллектор для режима работы рубанка было просто, в основном поверхность, которая делает переход от прямоугольника к кругу с смещение и угол (используемый материал – оцинкованный лист толщиной 0,3 мм) и цилиндрический соединитель (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения отсасывающий шланг. Сборка производилась электропайкой мощностью 500 Вт. утюг припоем Sn-Pb.

Сложнее в изготовлении оказался коллектор для фуганка. Потому что небольшой высоты (максимальная доступная толщина 130 мм), у меня сделать этот коллектор из двух частей, иначе монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после введения меньшего куска между роликами и поднимая его, большая часть (которая сделана из три части: прямоугольный воздуховод, переход прямоугольника в круг и цилиндр) расположен чуть ниже меньшей детали и поднимает стол ламинированный, верхняя часть заходит внутрь нижней на 20 мм, становится единым целым. Используемые материалы одинаковые, 0,7 мм и 0,3 мм. оцинкованный лист и припой Sn-Pb.

После его тестирования небольшое количество пыли и стружки попадает в меламиновый стол, когда машина работает как строгальный станок, но в режиме фуганка пылеудаление полное!

Привет из Румынии!

Вернуться на мой сайт по деревообработке.

Получите максимум от своего строгального станка

У вас есть строгальный станок, и вы хотите использовать его для рейсмусования и выравнивания необработанных пиломатериалов. Но прежде чем вы это сделаете, давайте удостоверимся, что вы настроены на успех. Это руководство даст вам несколько советов, которые помогут вам в этом, например, как расположить рубанок в вашем магазине, как собрать всю стружку, которую он собирается создать, и как дополнить его аксессуарами, чтобы сделать ваше строгание проще и точнее.

Правильное расположение — зазоры на входе и выходе

Для начала давайте убедимся, что вы правильно разместили свой рубанок в магазине. Измерьте зазоры на входе и выходе, чтобы убедиться, что у вас достаточно места для максимальной длины заготовки, которая может подаваться в рубанок и выходить из него. Нам нравится иметь как минимум три дополнительных фута буфера сверх максимальной длины приклада. Например, если вы работаете с 10-футовыми досками, снимите примерно 13-футовый зазор с обоих концов рубанка. Это поможет гарантировать, что материал не ударится о стену, когда подающие ролики все еще толкают материал, что может привести к опрокидыванию рубанка. Обратите внимание, что по той же причине вы никогда не должны располагаться между концами материала и стеной. Всегда стойте в стороне. Если один конец рубанка будет иметь больший зазор, чем другой, сделайте его стороной разгрузки. Таким образом, невозможно подавать в рубанок заготовку, длина которой слишком велика для того, чтобы сторона разгрузки могла ее разместить.

Наконечник рубанка Чтобы увеличить свободное пространство в небольшом магазине, подумайте о том, чтобы ориентировать рубанок по диагонали. Ознакомьтесь с нашим выбором мобильных баз , которые позволяют передвигать станок в любом месте.

Привинтите настольные модели

Длинные доски становятся длинными рычагами, когда их вставляют в рубанок и вынимают из него, а вес самой доски может привести к опрокидыванию рубанка. Чтобы узнать о настольных рубанках DeWalt, ознакомьтесь с DW7350 Мобильный стенд . Вы получаете не только прочную опору, но и ножную систему роликов, позволяющую легко перекатить рубанок в нужное положение и зафиксировать его простым нажатием педали.

Другой вариант — прикрутить строгальный станок к изготовленной в магазине подставке, такой как тележка для строгального станка Ultimate из журнала Woodworker’s Journal. Они могут быть изготовлены со всеми видами настраиваемых функций, но тележка Ultimate Planer Cart оснащена выдвижным столом подачи / разгрузки, который перемещается по направляющим ящика на шарикоподшипниках, а также складными боковыми крыльями для удержания вашего материала.

Наконечник для строгального станка В качестве простого и быстрого решения, отлично подходящего для работы на строительной площадке, вы можете прикрутить строгальный станок к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма, а затем зажать фанеру на паре прочных козловых козлов на месте. Вы можете использовать этот трюк можно использовать и в вашей мастерской, закрепив фанеру на верстаке, при условии, что верстак стоит на колесиках и его можно правильно установить.

Высокая стойка с подающими и разгрузочными стойками

Входные/выходные стойки

Мы уже говорили о креплении строгального станка болтами, чтобы предотвратить его опрокидывание, но вы все равно должны использовать входные и выходные стойки, чтобы поддерживать ровность досок при их прохождении через строгальный станок. Это помогает предотвратить появление бекасов — тех раздражающих бороздок, которые рубанок иногда может оставить на конце доски. Для строгальных станков мы рекомендуем роликовую подставку с одним широким роликом, такую ​​как наша роликовая подставка Rockler или наша роликовая подставка Fliptop 9.0081 . Широкая плоская поверхность одинарного ролика поддерживает как широкий, так и узкий материал, а также материал, строгаемый по краю.

Соображения безопасности — укрощение децибел

Строгальные станки — это трудолюбивый инструмент, и, надо признать, они очень громко скажут вам, как усердно они работают. Никогда не работайте на рубанке без средств защиты органов слуха — ваши уши (и ваши нервы) будут вам за это благодарны. Ознакомьтесь с нашими вариантами защиты органов слуха здесь , включая многие из них, которые заменят шум музыкой или подкастом по вашему выбору. Кроме того, если вы планируете строгать много грубых пиломатериалов, хорошая пара 9Перчатки 0080 помогут защититься от осколков. Время, проведенное с пинцетом, ни для кого не является понятием качественного времени на деревообработку. Как всегда защита для глаз обязательна, а также обязательно ознакомьтесь с нашим выбором масок и респираторов .

Справиться с трудностями на плечах

БЕСПЛАТНАЯ схема шкафа пылеотделителя

Все мы знаем, что при каждом проходе доски через строгальный станок образуются ведра пыли и стружки. Это хорошо — было бы много работы, чтобы создать эту стружку вручную! Но особенно при строгании широких досок, если не бороться с пылью в источнике, то скоро будешь в ней бродить. Хорошей новостью является то, что это в основном стружка и немного пыли. Стружка не висит в воздухе, как мелкая пыль, а собрать стружку можно отдельно с помощью двухступенчатого пылесборника. В такой системе более тяжелая стружка падает в отдельный контейнер, прежде чем попасть в пылесборник. Это означает, что вам не придется опорожнять мешки почти так же часто, а ваш пылесборник будет дольше поддерживать сильное всасывание.

В качестве более доступного варианта вы также можете собрать собственную двухступенчатую систему с нашими 4-дюймовыми компонентами пылеотделителя и БЕСПЛАТНЫМ планом. Обратите внимание, что в этот комплект не входят шланги или хомуты. наш 4-дюймовый прозрачный гибкий шланг и наши 4-дюймовые хомуты с перемычкой для шланга с ключом , чтобы удерживать все на месте.

Что касается пылесборника, который выполняет черную работу, вы должны использовать пылесборник диаметром не менее 4 дюймов. шланг. Мы рекомендуем рейтинг CFM 500 или выше для 12-дюймового рубанка и от 600 до 9.00 CFM для строгальных станков 15″ и больше. Не рекомендуется использовать для строгальных станков магазинные пылесосы, так как они маломощны, а узкий шланг быстро забивается крупной стружкой.

Насадка для рубанка Если у вас есть рубанок DeWalt DW735, вы можете воспользоваться встроенным пылеуловителем. Это позволяет вам строгать только с 4-дюймовым шлангом и мешком для пыли — отлично подходит для использования на строительной площадке. Для короткой длины шланга мы предлагаем 4-дюймовый шланг для сбора пыли на фут и наши мешки для сбора пыли Dust Right с размером частиц 5 микрон или мешки для сбора пыли с размером частиц 30 микрон идеально подходят для улавливания стружки.

Волшебство обслуживания

Любой электроинструмент будет работать лучше, если немного поработать с ним. Для строгальных станков важно периодически очищать и смазывать резьбовые колонны, выравнивать столы со станиной и смазывать станину воском для подачи без трения. Посмотрите это видео об обслуживании рубанка, чтобы более подробно ознакомиться с настройкой вашего рубанка.

Наконечник строгального станка На лезвиях есть порезы? Возможно, вы сможете решить проблему, сдвинув один из ножей так, чтобы зазубрины располагались в шахматном порядке и компенсировали друг друга. Если это не помогло, мы предлагаем сменные ножи для большинства продаваемых нами рубанков. На самом деле, лучше иметь под рукой один или два комплекта, чтобы свести к минимуму время простоя в середине проекта. Купить все сменные ножи рубанка . И если вы строгаете много необработанных пиломатериалов, обязательно возьмите Металлоискатель Lumber Wizard для предотвращения катастрофических столкновений с металлическими предметами. От гвоздей и скоб до свинцовой дроби — никогда не знаешь, с чем столкнешься при строгании необработанных пиломатериалов.

Сделайте точность частью вашего процесса

При строгании до определенной толщины последнее, что вам нужно, это строгать всю доску слишком тонко из-за неточной или трудночитаемой шкалы толщины. Вот где недорогие дополнения, такие как цифровой штангенциркуль и/или цифровое считывание, могут повысить вашу уверенность и сэкономить деньги. Выезд это цифровое считывающее устройство для отличного варианта, который подходит для широкого спектра строгальных станков, включая настольные строгальные станки DeWalt. Если вы не готовы установить цифровое считывание, просто купите штангенциркуль и положите его на рубанок — они невероятно точны (с точностью до тысячных долей дюйма) и полезны для бесчисленных применений помимо строгания.