Фуговальный станок из электрорубанка своими руками: Самодельный фуговальный станок из электрорубанка

Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Обработка дерева — один из самых популярных видов занятий среди увлеченных людей по всему миру.

Этот материал относительно дешев, легко поддается шлифовке, а готовое изделие, покрытое лаком, краской или морилкой, будет служить ни один десяток лет, не теряя внешней эстетики и прочности.

Предметы интерьера, мебель и многое другое могут быть изготовлены самостоятельно, для этого совсем не обязательно тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования или материалов.

Даже тот факт, что пластик, различные сплавы металлов повсеместно вытесняют деревянные изделия, не уменьшает интереса к обработке древесины среди энтузиастов.

Это и прекрасное хобби, и возможность удивить близких уникальными вещицами, созданными собственными руками.

Советы опытных мастеров по деревообработке говорят о том, что не обязательно бежать в строительные магазины, если требуется дополнительный инструмент для выполнения определенного вида работ.

Кое что можно сделать собственными руками. На пример такой столярный инструмент как фуганок.

Что же он из себя представляет? Фуганок можно отнести к разряду привычных нам рубанков, но с небольшими изменениями во внешнем виде, а значит предназначенных для выполнения определенных задач.

Увеличение длины фуганка дает возможность обрабатывать широкие плоские поверхности. Механизм строгания в данном случае такой же, как и при работе с рубанком.

Отдельные декоративные или мелкие элементы таким оборудованием не обработать, зато, если необходимо добиться ровной и плоской поверхности изделия — оно незаменимо.

Изготовить ручной фуганок из рубанка и длинных отшлифованных кусков древесины — простая задача для любого мало-мальски опытного в плотницком деле человека. Поэтому тратить на его приобретение большие суммы не стоит.

Посвятив несколько вечеров на изготовление такого инструмента, вы пополните свой арсенал довольно практичным и нужным оборудованием для обработки дерева.

Содержание

1. Фуганок из электрического рубанка своими руками: как сделать?
2. Фуганок из электрического рубанка: как самому соорудить оборудование
3. Фуганок из электрического рубанка: инструкции по изготовлению
4. Способ 1. Вертикальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка
5. Способ 2. Горизонтальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка
6. Основные правила техники безопасности при работе на фуговочном станке.
7. Фуганок+рейсмус из электрорубанка: идея
8. Фуганок из электрического рубанка собственноручно: плюсы и минусы
9. А также вы можете посмотреть видео фуганок из электрического рубанка

Фуганок из электрического рубанка своими руками: как сделать?

Для тех, кто превратил свое хобби в нечто большее и стремится расширить ассортимент своего инструмента, предлагаем попробовать сделать самому фуганок. Интересно и полезно одновременно.

Представленный нами вариант изготовления деревообрабатывающего оборудования при соблюдении технологии, позволяет получить инструмент, обладающий высокой точностью.

Для этого воспользуемся досками или фанерными листами уже обработанными заранее с помощью фуганка и рейсмуса.

Фуганок из электрического рубанка: как самому соорудить оборудование

Для того, чтобы сделать фуганок своими руками понадобится деревянный ящик, крепко сколоченный, три листа фанеры разной толщены (для чего объясним по ходу дела, чтобы не запутать), электрорубанок, болты и гайки для крепления. Начнем с ящика.

Можно взять уже готовый ящик без дна, но лучше сделать такой своими руками. Дело в том, что ящик должен быть вытянутой прямоугольной формы, чтобы было где размахнуться при фуговании.

Сколоченный ящик накрываем листом фанеры, предварительно прорезав в ней отверстие, и помещаем рубанок в ящик, ножами вверх, или подошвой, что собственно одно и тоже.

Если рубанок интерсколовский, то он имеет специальное приспособление для крепления его к столу вверх ножами, эти элементы так и называются приспособы.

Поверх базового листа фанеры с прикрепленным уже рубанком кладем еще два листа.

В чем особенность: один из листов будет на 2 мм толще. Это будет принимающий лист, то есть тот, на который после фугования уходит деревянный брус (предполагаем, что 2 мм это и будет тот слой, который будет стесан фуганком).

Второй лист соответственно на 2 мм тоньше. Это будет подающий слой, тот, с которого деревянный брус подается на лезвие рубанка.

Подошва рубанка должна быть приподнята над основным листом фанеры таким образом, чтобы подошва и принимающий слой составляли одну плоскость, были на одном уровне, а подающая фанера на 2 мм выше.

Фуганок должен быть крепко привинчен болтами и гайками, чтобы в случае надобности крепление можно было отрегулировать.

Перед началом работы рекомендуем сделать чертежи, продумать размер будущего станка, и подогнать обработанные листы фанеры под него, чтобы не совершать подгонку во время сборки.

Фуганок из электрического рубанка: инструкции по изготовлению

Способ 1. Вертикальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Превращение электрического рубанка в фуганок не займет много сил и времени. Материалов, тоже не нужно. Подойдут остатки древесины, которые возможно приобщить на общее благо. Первый вариант применения электрического рубанка в качестве фуганка предусматривает вертикальное расположение рабочей поверхности и режущего ножа.

Такое размещение позволяет обрабатывать как узкие, так и широкие заготовки. При этом обрабатываемая деталь беспрепятственно движется по поверхности стола.

Идея приспособления довольно проста, но нюанс заключается в том, что она не подойдет к использованию на любом столе, для ее применения нужен столярный верстак специальной конструкции с возможностью внешнего бокового крепления.

При его наличии установить электрический рубанок в вертикальном положении очень легко. Следует отметить, приспособление изготовлено из фанеры толщиной 12 мм, для электрорубанка DeWalt 680 OS. Если у вас оборудование другой модели, то приспособление адаптируется под конструктивные особенности, имеющегося рубанка.

Монтаж оборудования предусматривает следующие операции:

• вставляем болты крепления в Т-образный профиль и не зажимаем их, а лишь слегка прикручиваем;

• снимаем прижимную пластину и устанавливаем рубанок;

• прижимную пластину ставим на место, но не затягиваем, а лишь слегка наживляем;

выставляем рабочую поверхность рубанка строго перпендикулярно к столешнице с помощью мерительного инструмента;

угол должен соответствовать 90º. Получить величину угла можно, использовав регулировочное винтовое соединение М8. Гайку устанавливают в фанерную плоскость, а винт проходя через нее упирается в ручку электрического рубанка тем самым, изменяя угол между подошвой и поверхностью стола. На ручке инструмента в место, куда будет вдавливаться винт желательно на двухстороннем скотче установить металлическую пластину. После установки необходимого размера винт нужно затянуть контргайкой;

снимаем с рубанка стандартный боковой упор, а на его место ставим изготовленный своими руками защитный кожух. В качестве штанги защитного кожуха лучше всего использовать шпильку Ø8 с резьбовым концом 30 мм. Размер кожуха 150х150 с закруглением;

отличительной особенностью такого монтажа является возможность установить ножи по касательной, как показано на фото.Тогда улучшается чистота обработки и заготовку подавать значительно легче;

после того, как все настройки закончены затягиваем все гайки-барашки и устанавливаем дополнительные струбцины, дабы избежать случайного нарушения настроек в процессе фугования.

Обратите внимание, чтобы режущий инструмент рубанка не касался поверхностей стола. Этот момент нужно учесть при изготовлении приспособления.

В качестве прижима можно использовать ровную доску или уровень, предварительно выставив и зажав их струбцинами, а еще правильнее изготовить гребенку, по примеру фрезерного станка. Гребенку то же крепить следует струбцинами.

Перед ее крепление выставляем глубину обработки. Рекомендована величина снятия материала за один проход не более 1 мм.

Теперь нужно зажать струбцинами гребенку, которая по длине должна заходить на нерегулируемую сторону рабочей поверхности рубанка.

Отсос опилок лучше сориентировать вниз.Это исключит забивание патрубка. В таком положении отходы обработки можно будет собрать без подключения принудительного отсасывания стружки, достаточно привязать полиэтиленовый пакет.

Ввиду того, что включение электрического рубанка заблокировано, лучше всего его включать при помощи дистанционной розетки, но если таковой не имеется то необходимо применить выключатель, разместив его в удобном месте поблизости от работающего фуганка.

Далее берем заготовку и проверяем работу электрического фуганка, сделанного своими руками. Проверяем обработанную поверхность на чистоту и перпендикулярность плоскостей. Новый фуговальный станок на основе электрического рубанка готов к работе.

Как отмечалось ранее, вертикальная установка фуганка требует профессионального стола. Если занимаетесь столярными работами постоянно, и у вас такой стол есть в наличии, тогда вертикальный монтаж рубанка для вас. Но если ваша столярная деятельность сводится к одноразовым работам время от времени, тогда вам будет более интересен другой способ фуганка с горизонтальным расположением рабочей поверхности.

Способ 2. Горизонтальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Рассмотрим изготовление фуганка на базе электрического рубанка торговой марки Статус PL82SP.

Есть две причины, по которой мы выбрали именно этот инструмент. Во первых он малошумный, что в небольшой домашней мастерской является огромным достоинством. Во вторых в комплекте поставки предусмотрены кронштейны для монтажа рубанка именно горизонтально. Ими мы и воспользуемся при изготовление фуганка своими руками.

Шаг №1.

Возьмем доску 85×12 см. Мы предлагаем использовать термодерево, оно не набирает влагу, поэтому его не ведет в процессе эксплуатации. Но это не принципиально, можно использовать любой материал, который есть под рукой. Эта доска будет служить основанием нашего фуговального станка. Сверлим сквозные отверстия Ø 6,5 для крепления кронштейнов рубанка.

Шаг №2.

С обратной стороны доски рассверливаем отверстие Ø12 на глубину высоты головки болта М6.

Шаг №3.

Вставляем болты М6 и накручиваем гайки.

Шаг №4.

На болты крепим кронштейны и устанавливаем рубанок. Ось инструмента должна соответствовать оси основания.

Шаг №5.

Так как задняя часть рабочей поверхности не регулируется примем ее за базу. Устанавливаем на нее длинны уровень и замеряем высоту от верха основания до рабочей поверхности по обоим краям нижней доски. Они должны быть идентичны. В нашем случае — это 18 см.

Шаг №6.

Из доски подготавливаем две заготовки, которые будут служить удлинителями стола. Одна их них длиной 27 см, другая 35 см. Ширина 10 см.

Шаг №7.

Еще вырезаем из доски толщиной 5 см заготовку длина которой соответствует сумме длин удлинителей, а ширина в сумме с высотой удлинителя равняется 18 см.

Шаг №8.

Отрезаем заготовки по длине и разрезаем посередине под углом.

Шаг №9.

Готовим еще 4 заготовки. Две из них 25,5×7,5 см, а еще две 20,5×7,5 см.

Шаг №10.

Теперь в этих заготовках необходимо сделать паз. Для этого можно воспользоваться фрезером, но если у вас такое оборудование отсутствует, то делаем его при помощи электролобзика и ручной дрели. Сначала просверливаем отверстия для входа и выхода полотна, а потом прорезаем паз. С помощью наждачной бумаги зачищаем и подгоняем размер 8 мм.

Шаг №11.

Сверлим сквозные отверстия под крепление саморезами, с помощью зенковки делаем фаску на отверстии.

Шаг №12.

Соединяем заготовки строго посередине, как показано на фото, обязательно предварительно закрепив их струбцинами.

Шаг №13.

Берем ответную часть заготовки, сверлим отверстие. Вставляем мебельный болт с квадратным подпятником и скручиваем гайку-барашку с шайбой. Узел подъема стола готов.

Шаг №14.

Следующая операция приклеивание удлинителя стола к узлу подъема.

Шаг №15.

Закрепляем столы к основанию саморезами. При креплении важно, чтобы край задней части перекрывал нож.

Шаг №16.

Изготавливаем параллельный упор, закрепляем его показано на фото. При установке упора важно выдержать угол между поверхностью стола и упором 90°.

Шаг №17.

Проводим тестирование полученного станка. Такой бюджетный вариант фуганка станет прекрасным подспорьем в вашей мастерской.

Основные правила техники безопасности при работе на фуговочном станке.

Ввиду того, что стол является оборудованием повышенной опасности, считаем обязательным остановиться на безопасных правилах его эксплуатации.

1. Станок всегда должен быть надежно закреплен. Если это мобильная версия, то в качестве крепежа используют две струбцины, если фуганок стационарный его надежно крепят к столу на болтовых соединениях.
2. Перед началом работ необходимо проверять надежность крепления ножей и при необходимости их подтягивать. Нельзя работать тупыми ножами, так как приходиться прикладывать чрезмерное усилие, а это может привести к травме.
3. Наличие защитного кожуха обязательно. Его нельзя снимать. Для обработки заготовок пользоваться всевозможными толкателями, исключить работу руками в зоне вращения ножей.
4. Не допускается излишняя вибрация, дисбаланс, биение и посторонний шум оборудования.
5. Запрещается работа на станке в перчатках.

Фуганок+рейсмус из электрорубанка: идея

Иногда случается необходимость в рейсмусе. Превратить электрический рубанок в рейсмус довольно просто. Конечно если мы не говорим о потенциальном станке, а о неком приспособлении, сделанным своими руками, для получения двух параллельных плоскостей.

Чтобы сделать такой примитивный станок нужно затратить немного времени им столько же материала. Процесс изготовления рейсмуса разделим на три этапа.

Этап №1 Подготовка основания.

Берем доску, надежно закрепляем. На ней посередине в размер ширины ножей рубанка крепим две рейки. Расстояние между ними и будет максимальной шириной обрабатываемых деталей. По ширине доски крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №2 Подготовка инструмента.

Для адаптации электрического рубанка в качестве рабочего инструмента будущего рейсмуса необходимо снять переднюю часть рабочей поверхности рубанка и заменить на лист фанеры или листа OSB. По ширине фанеры крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №3 Соединение конструкции.

В качестве ножек применяем 4 рейки, которые соединяем саморезами с планками на инструменте и основании приспособления. Для удобства можно применить болтовое соединение, использовав мебельный болт с гайкой-барашкой. Размер обработки выставляется по калиброванной детали.

Такая идея рейсмуса не удовлетворит потребности столярной мастерской, но в домашнем хозяйстве при единичном производстве имеет право на жизнь.

Фуганок из электрического рубанка собственноручно: плюсы и минусы

Главным преимуществом фуганка, сделанного из электрического рубанка является его цена. Материалы необходимые для преобразования инструмента всегда найдутся под рукой. Затраты будут минимальными, в отличии от приобретения нового фуганка. Кроме этого, подкупает мобильность и теперь уже многофункциональность агрегата. Еще один плюс — это высокая чистота обрабатываемой поверхности.

Окончательная обработка деревянных изделий на подобном оборудовании — весьма интересное, а, главное, удобное занятие. Недостатки конструкции в том, что она имеет небольшую ширину фугования и маленькую длину рабочей поверхности..

Заранее стоит продумать и такие важные вопросы, связанные с очисткой воздуха в рабочем помещении и удалением опилок.

Например, поскольку фуганок самодельный, можно придумать что-то вроде мешка для сбора опилок, это избавит вас от мелкой древесной пыли, не полностью, но все же. Электроинструмент не только ускоряет выполнение определенных операций, но и увеличивает количество разлетающегося по углам мусора. Применение пылесоса обеспечит максимальный отсос стружки из рабочей зоны.

Освещение при работе с ним также играет немаловажную роль. Станок с повышенной опасностью, поэтому необходимо обеспечить достаточный световой поток. Лучше всего, такие работы проводить на свежем воздухе при дневном свете.

Если этого не позволяет сделать время года или иные условия, обустройте свое рабочее место с максимальным комфортом.

А также вы можете посмотреть видео фуганок из электрического рубанка

Как своими руками собрать рейсмус из электрорубанка не потратив денег?

Прежде чем приступить к рассмотрению изготовления рейсмуса своими руками, давайте выясним, что это такое и для чего он нужен.

Рейсмусом называют деревообрабатывающий станок, который с минимальными потерями материала строгает брус до заданной толщины.

Важно отличать фуговальный станок от рейсмуса, поскольку заготовка до рейсмусования должна быть отфугована.

Фуговальный станок снимает неровности древесины и делает поверхность ровной, а рейсмусовый станок предназначен для чистовой обработки и применяется для получения точных размеров бруса или доски.

В связи с этим необходимо уяснить для себя, что через рейсмусовый станок вы будете прогонять заведомо подготовленный брус для получения соответствующих размеров, а не деревяшку без какой-либо предварительной обработки.

Рассмотрим устройство самодельного рейсмуса

Какие компоненты сюда входят?
• Самое главное — это электрорубанок, к выбору которого необходимо подойти со всей серьезностью, зависящей от поставленных задач.
• Некоторое количество обычной фанеры, толщина которой зависит от выбранной вами конструкции.
• Горсткой саморезов для крепления к основанию собранного из доски 60х200х1000
• И двух реек в качестве направляющих.

Простейшая конструкция, которую можно собрать за 30-40 минут уже сейчас. Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных средств приведен на фото.

Откручивает каркас с электрорубанком

Крепление электрорубанка снизу

Быстро, просто и доступно. Если вы не гонитесь за большой точностью, то этот вариант, который вполне вам подойдет.

Поскольку количество деталей для изготовления рейсмуса не так много и они не отличаются какой-то замысловатой формой, то нет смысла делать чертежи. Пока вы будете их чертить, сосед, посмотрев это видео, уже соберет рейсмус.

Собираем рейсмус из электрорубанка самостоятельно

Правда в этом случае на изготовление придется потратить гораздо больше времени и потребует от вас наличие электролобзика, фанеры толщиной 10 мм, шпильки М 10х1,5 для изготовления регулировочного винта, саморезов и терпения.

Деталь на выходе будет точнее, настроить оборудование под нужный размер легче, работать приятнее, правда, широкую доску уже не обработать.

В любом случае решать вам, все зависит от того, что нужно на данный момент. И еще один пример, который сделать не составит труда.

Правда, максимально возможные размеры обрабатываемой детали на этом станке ограничены высотой 100 мм, шириной 110 мм.

И еще один вариант. Какой из них выбрать дело вкуса и зависит от наличия подходящих материалов, времени и желания.

Есть нюанс в точном изготовлении рам, но если постараться, то можно сделать все точно и красиво. Так же этот рейсмус можно легко превратить во фрезерный станок, что немаловажно в наше кризисное время.

Самодельный фуганок из электрического рубанка

Эта сборка ожила, потому что я не использовал электрический рубанок, который был у меня под рукой, и мне пригодился фуганок. Оказывается, мне нужно было проверить машину перед тем, как начать…

Дизайн

Вдохновение пришло из нескольких сборок, которые я видел в прошлом у ютуберов, за которыми я слежу. Вот один из каналов «Darbin Orvar», который похож на то, что я в итоге сделал:

Идея в основном состоит в том, чтобы перевернуть рубанок на 180 градусов и использовать его как фуганок, добавив к нему упор. В целях безопасности на лезвия следует надеть крышку. Я так и не дошел до этой стадии со своей сборкой, потому что машина умерла во время сборки.

Также приятно иметь регулируемый упор и другие возможности тонкой настройки для точных резов. Если вы ищете что-то подобное, я предлагаю посмотреть видео «Get Hands Dirty» Криса.

Сборка

База

Поскольку все машины разные, я не искал и не делал никаких планов/3D-моделей для этой сборки. Я начал с того, что отлил лом для поддержки ручки. Как только этот кусок смог удерживать его в вертикальном положении, я мог закрепить его, привинтив кусочки дерева с обеих сторон. Этот зажим достигается за счет того, что средняя часть делается немного уже, чем ручка. Когда у меня были эти кусочки, я мог заполнить оставшийся зазор между полосами сбоку.

Вырезание блока для поддержки рукоятки рубанка для столярного станка Основание для фуганка, зажим двух деревянных брусков вокруг рукоятки станка

Забор

После того, как у меня была основа, я начал работать над забором. Это деталь, которая образует угол 90 градусов с лезвиями и поддерживает вашу заготовку, когда вы проталкиваете ее через лезвия. Для этой детали я обвел часть сбоку машины и вырезал эту форму из одного куска фанеры. Таким образом, я мог надеть кусок фанеры на машину, чтобы сделать ограждение, а также для дополнительной поддержки машины. Как только я это сделал, я добавил прокладку к основанию и верхней части забора, чтобы сделать идеальную 9Угол 0 градусов. Для дополнительной поддержки забора я добавил к нему несколько металлических скоб.

Я обвожу сторону станка на бумаге, поэтому вырезаю соответствующее отверстие в упоре. Ограждение скользит по станку через сделанный вырез. Проверяю, находится ли ограждение под углом 90 градусов к лезвиям. с помощью угольника

После этого настало время тестового прогона. Поначалу все шло отлично, никаких проблем с прохождением по дереву не было, и результат выглядел вполне прилично. Однако со вторым куском дерева, который я попробовал, от машины исходил странный запах и соответствующий звук отказа. Машина умерла у меня. Не уверен, какая часть вышла из строя, но я знаю одну вещь; он больше не запускается. Поэтому мне пришлось остановить сборку здесь, к сожалению.

Результат

Результат этой сборки разочаровывает из-за того, что я не успел ее доделать. Моя машина решила, что пришло время ее заменить, поэтому я, вероятно, просто накоплю на настольный фуганок, вместо того, чтобы пытаться построить еще одну машину своими руками. Тем не менее, тестовый запуск прошел нормально, так что концепция этой сборки работает! Именно поэтому я решил закончить видео и написать эту статью. Надеюсь, это будет полезно для кого-то.

Окончательный результат проекта по созданию фуганка своими руками

Ссылки

Если вам нужно больше вдохновения от моей сборки, посмотрите эти посты.

Инстаграм 1 | 2

Надеюсь, этот пост вдохновил вас на творение!
И не забывайте следить за своим волнением 

build carpentry anglefieldshop креативный дизайн Сделай сам электрорубанок столярный станок столярный цех проектный инструмент деревообработка

Rico Lemmert

Я люблю мастерить, вдохновлять людей и помогать другим. Магазин Cornerfield объединяет все, что я люблю, в одном месте.

Просмотреть все сообщения

Ручной рубанок против электрического рубанка – найти разницу?

Outline

Что такое ручной рубанок?

С помощью ручного рубанка вы сможете выровнять углы и края древесины. Он также подходит для сглаживания рамок. Вы можете использовать ручной рубанок, используя ручное усилие и обе руки. Он имеет тонкое стальное лезвие и является жизненно важным инструментом для любого плотника.

При использовании ручного рубанка одной рукой нужно браться за рукоятку, а другой – ручку. Он обеспечивает устойчивость и сцепление при движении по лесу. Он имеет удобный дизайн и не занимает много места. Вы можете легко взять ручной рубанок в любом месте и приступить к работе.

Pros

• Не требует установки.
• Портативная конструкция для удобной переноски.
• Простота в использовании.
• Не требует источника питания.

Минусы

• Без физического труда не получится.
• Неверные движения могут привести к несчастным случаям и травмам.

Когда следует использовать ручной рубанок?

Вы без труда найдете ручные рубанки, требующие ручной силы или электричества. Несмотря на появление электрических ручных рубанков, большинство столяров предпочитают ручные рубанки. Ручной рубанок может подойти для следующих задач.

• Выполнение радиусных резов.
• Создание симметричных плоскостей уклона на разных поверхностях.
• Обрезка вздутых углов застрявшей двери.
• Достижение гладкой поверхности древесины.
• Фокусировка на небольших деталях из дерева, требующих высокой точности.

Что такое электрический рубанок?

Принцип действия электрического рубанка аналогичен ручному рубанку. Однако он использует электроэнергию. С его помощью можно сгладить поверхности, чтобы получить ровную и гладкую поверхность. Следует отметить, что это не карманный инструмент и довольно тяжелый.

Вы найдете электрические рубанки разных размеров. Он может варьироваться от 9 до 22 дюймов и имеет острое лезвие, наклоненное примерно на 45 градусов. В отличие от ручного рубанка, электрический рубанок позволяет сэкономить время и силы. Электрические рубанки могут быть рубанками, фуганками или гладкими.

• Рубанок: идеально подходит для обработки кромок и изгибов досок и имеет размеры от 11 до 17 дюймов.
• Фуганок: Фуганок — это самая большая форма строгального станка размером более 22 дюймов. Вы можете использовать его для работы с жесткими пиломатериалами или более длинными досками.
• Гладкая: Гладкая насадка длиной от 9 до 10 дюймов идеально подходит для удаления неровностей с дерева.

Pros

• Идеально подходит для повышения точности.
• Отлично подходит для массивных пиломатериалов.
• Подходит для грубых краев и плохой древесины.

Минусы

• Может оставлять шероховатости краев.
• Может быть намного дороже, чем ручной рубанок.
• Тяжелая конструкция затрудняет перемещение.

Когда следует использовать электрический рубанок?

По сравнению с ручным рубанком, электрический рубанок имеет большую поверхность, что позволяет добиться лучших результатов. Это делает его идеальным для проектов DIY, а также для ремонта дома. Использование электрического рубанка может иметь много преимуществ, таких как удвоение шлифовального станка, работа с грубыми пиломатериалами и использование древесины плохой формы.

В чем основная разница между электрическим рубанком и ручным рубанком?

• Выходная мощность: Несомненно, электрический рубанок обладает большей мощностью, чем ручной рубанок. Тем не менее, ручной рубанок может быть более впечатляющим из-за его удобного размера.