Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта | КРОТ.NET – Еженедельный Журнал
Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?
Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.
Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.
Приспособу для заточки можно изготовить как из металла, так и из дерева. Отличие заключается в их долговечности.
Приспособа из двух гаек и болта
Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.
Шаг №1 — разметка гайки
Разметка гайки
Делаем посадочное гнездо для сверла.
Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.
Шаг №2 — режем по разметке
Режем по разметке
1
Заготовку зажимаем в тисках, и по разметке производим рез болгаркой.
Гайка с выпиленным пазом для сверла
2
В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.
Шаг №3 — подготовка второй гайки
Вторая гайка на размер меньше
Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.
Шаг №4 — свариваем гайки
Свариваем гайки друг с другом
1
Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.
Приспособа готова к работе
2
В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.
Шаг №5 — вставляем сверло
Вставляем сверло
Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так, чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.
Шаг №6 — точим граней
Точим согласно граней гайки
1
Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.
Заточка сверла окончена
2
Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.
Способ №2 – приспособа из дерева
Приспособление для заточки из деревянного бруска
Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.
Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:
- деревянный брусок толщиной около 2см
- саморез или евроболт
- сверло
- транспортир
Пошаговая инструкция
- Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
- По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
- Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
- Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла
Как пользоваться?
Заточка на ленточном гриндаре
В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, —кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.
Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.
В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.
Если вам понравилась наша статья, поставьте лайк)
Подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить ничего интересного!
Больше фотографий и видеоконтента на сайте https://krrot.net
Устройство для заточки сверл из гайки
Приспособление для правильного угла заточки сверла
Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся.
Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.
Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.
Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.
Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.
Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.
Работа механизма приспособы
Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство.
Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.
Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.
Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.
На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.
Alexander Polulyakh.В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.
Чертеж приспособления для заточки сверл
Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока.
Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал для одноразового применения. Ведь обновление сверла до самого хорошего рабочего состояния не составит большого труда, если мастер имеют сноровку или специальные приспособления.
Есть фабричные станочки, которые предназначаются для затачивания, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие устройства своими руками.
Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро снижают остроту режущих кромок.
Чтобы изготовить станок для восстановления остроты режущих элементов, необходимые средства контроля (шаблон), который используется для поверки инструмента.
Обычно инструменты по черному металлу, твердосплавной бронзы, стали или чугуна — с углом кромки 115-125 градусов. Длина другого материала эти параметры иные.
для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;
для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;
для магния и его сплавов – 85 градусов;
для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.
Мастера при необходимости делают шаблоны соответственно указанным выше данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочих поверхностей.
Элементарное кустарное приспособление, которое часто применяется, втулки, приделанные к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Нужно учесть, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.
При желании можно изготовить значительных размеров обойму, применив алюминиевые или медные трубки соотносительное с типовыми характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить много дырок. Необходимо, чтобы у точилки был комфортный подручник, чтобы перемещать устройство и удерживать упор.
Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или столик.
Суть проблемы: есть свёрла, их надо точить.
Будем использовать один из методов заточки, близкий к заводским. Ловить руками лень. Лучше обезьяний способ — поставил и готово. На изготовление приспособления по готовому чертежу ушел приблизительно 1 час времени.
Немного сварочных работ по шаблону. Был сделан уголок. Надели шайбу, она просто напрессована.
Попробуем первые заточки, если всё собрано правильно, будем дорабатывать и окультуривать, делать приспособление на скорую руку.
После заточки сверла проводим тест. Видны две литьевые стружки, значит, заточка проведена правильно.
Единственный недостаток — одна стружка длиннее другой, значит промазали по длине кромок. Надо сделать упор, который станет регулировать длину
Видео канала «Anton Fomenko».
Порядок изготовления приспособлений для заточки сверл своими руками: чертежи, видео
Чтобы обработка материалов была качественной и быстрой, важно позаботиться о необходимой остроте сверла.
Регулярная замена используемого инструмента требует значительных финансовых затрат, а потому прекрасной альтернативой станет приспособление для заточки свёрл своими руками. Тем более что сделать его в домашних условиях не так уж сложно – достаточно подобрать подходящие чертежи и материалы.
Насколько актуально использовать оборудования для заточки
Как быстро сверло теряет свою остроту? Это зависит от множества различных факторов: обрабатываемого материала, скорости подачи, наличия дополнительного охлаждения, частоты оборотов. Если речь идет о работе с деревом, то заточка сверла требуется не так часто, как при обработке металла.
Пренебрегать этой процедурой бессмысленно – лучше потратить около получаса на то, чтобы вернуть инструменту былую остроту, чем напрасно терять время. Ведь продуктивность работы значительно снижается, приходится прикладывать дополнительные усилия, увеличивая нажим. Но в любом случае, процесс замедляется, а соответственно, на одну заготовку придется потратить в 2 раза больше времени.
Регулярная покупка новых сверл актуальна только в том случае, если речь идет о незначительных объемах работы. В противном случае, уровень затрат начинает расти в геометрической прогрессии – гораздо проще научиться их правильно затачивать на самодельном станке.
Выбор угла заточки
Как определить, что сверлу требуется замена? Как правило, мастер слышит неприятный скрипящий звук, а для обработки металла приходится прилагать дополнительные усилия. Изначально затупляется угол режущей кромки.
Если своевременно не принять необходимые меры, то срок эксплуатации инструмента на порядок сократится – процесс износа будет проходить активнее.
Важно учитывать, что в процессе заточки на станке необходимо подобрать правильный угол – он зависит от того, с какими материалами предстоит работать. В данном случае лучше всего руководствоваться довольно простым правилом: чем тверже обрабатываемая поверхность, тем тупее должен быть угол сверла.
- Пластмасса – 30-60.
- Древесина – 40-60.
- Цветные металлы – 40-50.
- Каленая сталь – 130-140.
При желании можно воспользоваться и универсальным вариантом, заточив сверло под углом 90-100 градусов. Но это решение актуально только в том случае, если качеством обработки можно пренебречь.
Как сделать простейшую конструкцию?
В домашних условиях удобнее всего пользоваться станком для заточки, который легко сделать своими руками. Тем более что для этого потребуется лишь немного усилий и материалы, которые найдутся под рукой. Можно подобрать простейший чертеж – работа займет минимум времени.
Стойка для заточки состоит из основания, которое надежно зафиксировано и державки, рассчитанной на работу со сверлами разного размера, что делает подобное устройство поистине универсальным.
Для изготовления самодельного оборудования для заточки, потребуются следующие элементы:
- Основание – для этой цели потребуется подобрать доску, толщина которой составляет не менее 30 мм.
- Рейка – крепится к основанию любым удобным способом (можно как приклеить, так и прибить это изделие). Фиксируется под углом около 30 градусов. Боковая грань должна быть скошена. Этот элемент необходим для установки державки под нужным углом.
- Державка – для её создания потребуется брусок древесины прямоугольной формы. Одна грань должна быть скошена (примерно 60-65 градусов) – именно эта часть и крепится к рейке. С другой стороны нужно проделать отверстия различного размера для всех типов используемых сверл.
- Наждачный круг – используется для быстрой и качественной заточки. Также для этой цели можно приобрести алмазный круг – хоть стоимость и выше, но и срок его эксплуатации гораздо выше.
Фиксируется под углом около 30 градусов. Боковая грань должна быть скошена. Этот элемент необходим для установки державки под нужным углом.Простейший станок готов. Конструкция достаточно компактна по размеру, а потому для её установки не потребуется выделять дополнительное место – наверняка она успешно разместиться на одном из углов стола.
Оборудование с электродвигателем своими руками
При желании, можно создать и более совершенную конструкцию, пользоваться которой гораздо удобней, а на обработку тратиться минимум времени.
Для этого потребуется подобрать подходящий мотор, а также позаботиться о выборе корпуса, что сделает работу приспособления безопасной.
Для изготовления подобного станка нужно лишь подобрать подходящий чертеж, а также придерживаться выбранного алгоритма действий:
- Установить двигатель на выбранную основу, либо же на стол (отличным решением станет электродвигатель от старой стиральной машины).
- Отметить места будущих креплений, сделать отверстия и закрепить мотор.
- Закрепить на валу двигателя зернистый круг (можно воспользоваться специальной насадкой на диск, которая сделает процесс заточки проще и быстрее).
- Если диаметр вала отличается от размеров абразивного диска, необходимо установить втулку.
- Соединить провода с пускателем – последний должен иметь минимум 3 разомкнутых контакта.
- Установить короб из металла — он необходим для защиты оборудования от пыли, что позволит увеличить срок эксплуатации двигателя.
В качестве дополнительной защиты можно использовать защитный кожух – он должен закрывать диск на 2/3.
В этом случае, даже если в процессе выполнения работ круг расколется, мастер будет в безопасности.
Секреты правильной заточки
Чтобы обеспечить качественную заточку сверл, недостаточно подобрать подходящий чертеж и изготовить самодельный станок.
Важно еще и запомнить несколько простых правил, которые помогут без труда добиться желаемого результата:
- В процессе обработки поверхности инструмента, важно следить за тем, чтобы острие всегда располагалось по центру.
- Имеет смысл сначала потренироваться и только после этого приступать к работе – это поможет научиться выдерживать необходимый угол и не давить на изделие слишком сильно.
- Перегрев недопустим – можно просто-напросто испортить инструмент, а потому важно постоянно его охлаждать (если поверхность раскалилась, то нельзя опускать её в воду – сначала нужно дать изделию остыть).
- Начинать процесс рекомендуется с грубого абразива, после чего переходить к более мелкому.
И самое главное, всегда соблюдать технику безопасности – тогда и с процедурой заточки не возникнет ни малейших сложностей.
Процесс изготовления станка, используемого для быстрой и качественной заточки, довольно прост. Он не требует существенных затрат, так как для его создания прекрасно подойдут материалы, которые наверняка найдутся под рукой. При этом подобная стойка позволит сэкономить на частом обновлении инструмента, что весьма выгодно.
Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.
Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):
Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.
- Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
- Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
- На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
- Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
- Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.
Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.Какие сверла точить, и как часто?
Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.
Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:
- При работе слышен скрип.
- Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
- Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.
Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.
Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.
К вашим услугам мини станки для заточки:
Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:
Ручной держатель
Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз.
Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.
Упор для электро-точила
По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.
Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.
Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.
Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл
Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.
Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.
С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.
Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски.
Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.
Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.
Электрические машинки для заточки
Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.
Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.
Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.
Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.
Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха
При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.
Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.
Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить.
Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.
Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.
Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.
Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.
Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа.
То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.
Работа механизма приспособы
Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.
Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.
Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.
На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.
Alexander Polulyakh.
В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.
Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view
|
Приспособление изготовлено из сверх прочного, особого сплава алюминия.Приспособление для заточки сверл в домашних условиях. Чтобы сверла были острыми – как сделать станок для заточки своими руками Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками
Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции.
Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.
Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.
Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.
Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.
Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку.
Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.
Работа механизма приспособы
Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.
Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.
Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.
На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.
Alexander Polulyakh.
В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.
Чертеж
https://drive.
google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view
Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.
Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):
Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.
- Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
- Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
- На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
- Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
- Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.
Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.Какие сверла точить, и как часто?
Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.
Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно.
- При работе слышен скрип.
- Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
- Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.
Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.
Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.
К вашим услугам мини станки для заточки:
Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:
Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена.
Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.
По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.
Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.
Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.
Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл
Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон.
Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.
Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.
С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.
Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.
Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами.
Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.
Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.
Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.
Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.
Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.
Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха
При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.
Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.
Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал для одноразового применения. Ведь обновление сверла до самого хорошего рабочего состояния не составит большого труда, если мастер имеют сноровку или специальные приспособления.
Есть фабричные станочки, которые предназначаются для затачивания, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие устройства своими руками.
Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро снижают остроту режущих кромок.
Чтобы изготовить станок для восстановления остроты режущих элементов, необходимые средства контроля (шаблон), который используется для поверки инструмента.
Обычно инструменты по черному металлу, твердосплавной бронзы, стали или чугуна – с углом кромки 115-125 градусов. Длина другого материала эти параметры иные.
для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;
для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;
для магния и его сплавов – 85 градусов;
для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.
Мастера при необходимости делают шаблоны соответственно указанным выше данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочих поверхностей.
Элементарное кустарное приспособление, которое часто применяется, втулки, приделанные к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Нужно учесть, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.
При желании можно изготовить значительных размеров обойму, применив алюминиевые или медные трубки соотносительное с типовыми характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить много дырок. Необходимо, чтобы у точилки был комфортный подручник, чтобы перемещать устройство и удерживать упор.
Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или столик.
Практический пример работы с чертежом
Суть проблемы: есть свёрла, их надо точить.
Будем использовать один из методов заточки, близкий к заводским. Ловить руками лень. Лучше обезьяний способ – поставил и готово. На изготовление приспособления по готовому чертежу ушел приблизительно 1 час времени.
Немного сварочных работ по шаблону.
Был сделан уголок. Надели шайбу, она просто напрессована.
Попробуем первые заточки, если всё собрано правильно, будем дорабатывать и окультуривать, делать приспособление на скорую руку.
После заточки сверла проводим тест. Видны две литьевые стружки, значит, заточка проведена правильно.
Единственный недостаток – одна стружка длиннее другой, значит промазали по длине кромок. Надо сделать упор, который станет регулировать длину , обеспечит симметричность кромок. Для этого сделаем упорную шайбу, которая будет выставляться и протачиваться. Или подрежем, чтобы появилась возможность обрабатывать более короткие сверла.
Современный рынок насыщен множеством видов различного оборудования, предназначенного для заточки сверлильного инструмента. При его использовании не требуется иметь специальных навыков и подготовки. Например, к таким устройствам относят промышленные приспособления riss 8100v, имеющие высокую стоимость. Чтобы сэкономить средства, можно изготовить инструмент для заточки сверла по металлу своими руками.
Специфика работы устройств
В домашнем хозяйстве часто используются электродрели и шуруповёрты для сверления различных материалов из дерева, бетона, металла и керамики. Многие пользователи подобного оборудования неоднократно сталкивались с проблемой, вызывающей во время работы затупление рабочей части сверлильного инструмента.
Во время работы с металлом может возникать интенсивный нагрев режущей части сверла, что подвергает его к быстрому износу и дальнейшей непригодности в эксплуатации. Во избежание этого необходимо периодически проверять геометрические нормы режущей части и по возможности подтачивать её до требуемых параметров. Для сверления металлов, как правило, применяются спиральные свёрла. Дополнительная проверка инструмента перед выполнением работ продляет срок его эксплуатации.
При работе с древесиной режущая часть практически не поддаётся износу, а буры по бетону оснащаются твёрдыми победитовыми пластинами, которые в заточке не нуждаются и используются до полнейшего износа.
Инструменты для заточки свёрл
Как на промышленном устройстве, так и на приспособлении для заточке свёрл, сделанном своими руками, рекомендуется применять специализированный шаблон, необходимый для соблюдения требований к инструменту. Использование шаблона даёт возможность выставлять необходимый угол режущей части сверла, что обеспечивает высокую точность при работе. Во время проведения сверлильных работ необходимо индивидуально подбирать угол заточки инструмента, в зависимости от используемых материалов.
При работе с металлами можно использовать справочные данные, предоставляющие информацию о необходимых нормах при установке угла заточки. Параметры углов заточки для свёрл по металлу:
- Сталь, чугун и твёрдая бронза – 116−118;
- Латунь, мягкая бронза – от 120 до 130;
- Медь – 125;
- Алюминий – 140.
В простом приспособлении для заточки свёрл можно использовать втулку с внутренним диаметром, которая должна совпадать с поперечным сечением сверла и фиксироваться на жёстком основании под необходимым углом.
Втулка подбирается с высокой точностью – так, чтобы её внутренний диаметр совпадал с поперечным сечением затачиваемого инструмента. Категорически нельзя допускать слабой фиксации: это резко снижает качество заточки.
Можно использовать деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия разного диаметра, что сделает приспособление универсальным.
Важным узлом является подручник, выполняющий следующие функции:
- обеспечивает правильное фиксирование обрабатываемого объекта и его перемещение относительно заточного круга;
- является отличным упором во время выполнения заточных работ.
Чертежи приспособления для заточки свёрл могут оказать существенную помощь при его сборке. Их можно найти в различных источниках информации. Изучая принцип работы подобных конструкций, можно разработать свой вариант, который может отличаться от базового своими индивидуальными особенностями.
При работе с заточными устройствами необходимо выполнять следующие правила:
- Обрабатываемый инструмент во время проведения работ должен быть крепко зафиксирован, что предотвращает его проворачивание вокруг своей оси;
- По окончании заточных работ необходимо дать сверлу остыть, после чего измерить его углы при помощи шаблона. Рабочие поверхности режущих частей не должны отличаться друг от друга.
Рабочие поверхности режущих частей не должны отличаться друг от друга.Даже при правильно выбранных углах и совпадении их симметричности может появиться сильное биение, вызванное из-за разницы длины режущих кромок, что чревато поломкой сверла. При несимметричности режущих частей происходит замедление процесса сверления и перегрев режущей части инструмента. Это делает отверстие разбитым и увеличенным в диаметре.
Приспособление для шуруповёрта
Для заточки свёрл можно использовать традиционные устройства: точило, электродрель или шуруповёрт, с добавлением к ним дополнительных доработок.
В продаже имеется готовое промышленное приспособление для шуруповёрта и электрической дрели, которое используется как мини-точило и позволяет осуществить заточку под разными углами.
Чтобы заточить режущую часть инструмента на самодельном приспособлении, необходимо выполнить ряд условий:
Для затачивания свёрл и буров применяются наждачные круги.
Самым распространённым в бытовых условиях является белый круг из электрокорунда, предназначенный для затачивания лопат, топоров, ножей, тяпок и другого домашнего инвентаря.Для твердосплавных победитовых буров по бетону используются абразивные круги маркировки 64С. Зернистость заточного диска рекомендуется использовать марки 25Н. При заточке рапида используют марку диска от 8H до 16H. При работе с наждаком из карбида кремния рабочая поверхность сверла, нагревается до высоких температур, поэтому рекомендуется охлаждать металл при помощи воды с содой.
Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.
Основные виды заточки
Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .
- Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
- Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
- Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.
Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .
Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.
Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума , а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.
Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.
Использование станков в домашних условиях
Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.
Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.
В комплекте часто идут:
- ключи;
- цанги;
- запасные детали;
- светильник для рабочей зоны.
Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.
Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:
- возможность работы от электросети;
- высокая производительность;
- простота использования;
- функциональность;
- точность заточки;
- доступная цена;
- компактные габариты;
- небольшой вес;
- удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.
Самодельные приспособления для заточки
Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу .
Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.
Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.
Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой , что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.
При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.
Особенности процесса заточки
Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .
- В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
- Далее наступает черед режущей части.
- Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.
Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.
Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы . Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.
Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .
Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением . Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.
Самодельные приспособления для заточки сверл – собираем станок своими руками. Как правильно заточить сверло по металлу своими руками — подробная инструкция Чертеж ручной точилки для сверл
Для отлаженной и точной работы нужен хороший инструмент.
И если необходимо сверлить дерево, то можно не беспокоиться об остроте сверла, ведь оно может прослужить несколько лет. Также не доставляет особых хлопот заточка сверла для металла большого диаметра (от 6 мм). Но если речь заходит о сверлах с маленьким диаметром, которые используются в радио или электронной технике, то здесь не обойтись без приспособления для их заточки.
Затупление сверла зависит от многих факторов. В первую очередь, это скорость оборотов и охлаждение. Время удовлетворительной работы сверла часто измеряется минутами. Конечно же, можно постоянно приобретать новые сверла, но поверьте – это очень накладно. Поэтому имеет смысл научиться затачивать сверла самостоятельно, а для этого вам понадобиться сделать специальное приспособление.
В этой статье мы подробно расскажем о том, как сделать простое приспособление для заточки сверл своими руками малого диаметра (от 2, 0 до 6,0 мм).
Приспособление, представленное на фото, можно усовершенствовать и дорабатывать по желанию.
На фото сверло расположено под углом 60˚к рабочей поверхности, т.е. к рабочей стороне абразивного диска. Это обусловлено тем, что сверла, использующиеся для металла, имеют угол заточки 120 ˚.
Принцип работы этого приспособления уже не один раз был опубликован в интернете. Но этот вариант предусматривает использование тисочков для ювелирных работ. Это довольно недорогой и распространенный инструмент, имеющийся в продаже. Ювелирные тисочки представлены на фото.
Принцип работы следующий. С помощью ручки раздвигаются губки, и крепко зажимается сверло. Режущие кромки должны разместиться параллельно к губкам.
Тиски, что изображены на фото, были немного переделаны. На них дополнительно установлены пластины и заклепаны новыми, более длинными заклепками. Пластины нужны для того, чтобы установить ось с так называемой «качалкой», с помощью которой будут попеременно затачиваться обе грани сверла.
Для ее установки на пластине с обеих сторон на одном расстоянии от центра необходимо просверлить два отверстия, через которые будет проходить эта ось.
«Качалка» фиксируется на стойках, которые прикрепляются к плашке из дуба. Высота регулируется с помощью четырех опорных ножек.
Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.
Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.
Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.
Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.
Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.
Работа механизма приспособы
Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.
Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.
Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.
На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.
Alexander Polulyakh.
В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.
Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view
Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас. Нужно думать не только о вращающемся точильном камня, который выступает источником потенциальной опасности, но еще и угол заточки держать… Думаю, статья будет полезна начинающим мозгочинам, а к опытным камрадам у меня убедительная просьба дополнить изложенную ниже информацию или рассказать о своём методе выдержки угла заточки.
Материалы
- Деревянный брусок;
- Винт.
Инструменты
- Транспортир;
- Малка (приспособление) – столярный и слесарный инструмент для разметки и измерения углов, черчения параллельных линий. Состоит из двух частей, скреплённых между собой зажимным винтом. Более толстая часть (колодка – основание) прижимается к заготовке, по тонкой части (линейке) производится разметка. Иногда между двумя частями малки нанесена шкала для измерения углов. Большие малки могут применяться при строительных работах;
- Дрель со сверлом по дереву;
- Отвертка.
Состоит из двух частей, скреплённых между собой зажимным винтом. Более толстая часть (колодка – основание) прижимается к заготовке, по тонкой части (линейке) производится разметка. Иногда между двумя частями малки нанесена шкала для измерения углов. Большие малки могут применяться при строительных работах;Прочертим две прямые линии на бумаге под углом 59 градусов. Цель – заточить сверло под этим углом.
Используя малку, переносим угол 59 градусов на деревянный брусок. В качестве заготовки использовал дерево твердых пород. Толщина бруска 15 мм. Направляющей будет выступать винт с мелким шагом резьбы под шлицевую отвертку, поэтому сквозное отверстие должно быть немного меньшего диаметра, чем диаметр винта, чтобы он плотно вкручивался в брусок. Сверлить сверлом по дереву легче, когда начинаете сверлить под углом. На глаз определяем место, где удобнее всего расположить винт.
Вкручиваем винт в брусок.
Заранее следует определить максимальный диаметр сверла, что будет затачиваться. Для данной поделки диаметр сверла будет больше 15 мм. Поэтому следует выбрать винт достаточной длины, чтобы он проходил через брусок и выступал на половину от наибольшего диаметра затачиваемого сверла.
Если угол, под которым винт выходит из бруска не соответствует эталонной линии, просверлите другое отверстие и попробуйте снова.
Прокрутим винт на несколько оборотов, чтобы конец резьбы находился над центром сверла.
Как только вы заточите одну сторону (используя резьбу винта, как метки), поверните сверло на половину и посмотрите на отметки на винте. Повторите операцию для другой стороны сверла.
Что касается заточки сверл, на сайте представлена подробная статья . В дополнение к изложенному в ней материалу предлагаю посмотреть видео англоязычного кулибина.
Спасибо за внимание)
Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение.
Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.
Правила заточки сверл
Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.
При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:
- одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
- режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
- сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.
Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной.
Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.
Виды заточного оборудования
Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.
Оборудование может быть:
- специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
- универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.
Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.
Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.
Изготовление станка для заточки
Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:
- электромотор;
- точильный диск;
- тумблер;
- подставку;
- электрокабель;
- заглушку.
Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.
- поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
- просверлите отверстия для крепежных болтов;
- верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
- установите защитный корпус;
- на шкив двигателя наденьте точильный круг.
Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.
По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины.
Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.
Дополнительные устройства
Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.
Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.
Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.
Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания.
Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.
Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.
Многофункциональный механизм
Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:
- роликовых салазок;
- направляющей;
- вала;
- транспортира;
- патрона сверлильного.
Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир.
В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.
Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.
Механизм работает следующим образом:
- сверло фиксируется в патроне;
- упорная пластина стопорится под необходимым углом;
- инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
- отмечают угол;
- переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.
Правила заточки на самодельном станке
- Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
- До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
- Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
- Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
- Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
- Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.
Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.
Заточка бурава может производиться вручную, на станках или специальных абразивных дисках.
Если вы затачиваете сверло вручную, то его необходимо:
- крепко держать за хвостовик, а другой рукой направлять его спиральную часть;
- режущую кромку сверла прижать к боковой поверхности абразивного круга;
- после заточки одной стороны необходимо плавно повернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.
Сверло затачивают с обеих сторон поочередно. При этом обязательно контролируйте режущие кромки.
Помните! Острие бурава должно находиться ровно по центру.
В противном случае при работе он будет отклоняться. Стоит отметить, что на сверло ни в коем случае нельзя сильно давить, иначе оно может получить дефекты (изгиб).
Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это значит, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и оно будет неправильно работать.
Во время заточки обязательно обратите внимание на изначальный угол инструмента. Именно он в дальнейшем станет вашим ориентиром. Затем осмотрите буравчик на предмет повреждений:
- если вы обнаружили серьезные дефекты, то можно воспользоваться грубой наждачной бумагой;
- если дефекты маленькие и сверло затуплено совсем чуть-чуть – воспользуйтесь доводочным кругом. Эта операция необходима для тонких буравов;
- если сверло по бетону имеет дефекты конуса хвостовика – обработайте верхнюю часть инструмента, аккуратно прижимая его к точильному кругу;
- после обработки ещё раз тщательно осмотрите заднюю поверхность бура;
- если вы заметили, или определили шаблоном, что у вас получился идеальный конус – вы правильно заточили инструмент.
После этого обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки при рациональном обтачивании инструмента должен быть 1-1,7 мм.
Какие особенности у точильных станков
Самодельное устройство для затачивания сверл рассчитано на сквозные и глухие буравчики из сталей, чугунок и различных твердых сплавов. В зависимости от типа, станки могут быть наделены разными функциями. На некоторых из них во время работы можно варьировать угол.
Станки для заточки бывают:
- универсальные – применяются для различных режущих инструментов;
- специализированные – для одного вида.
Именно к универсальным станкам относят устройства для заточки сверл, ведь на них можно обрабатывать:
- метчики;
- фрезы;
- долбняки;
- зенкеры.
Станки подразделяют на две категории:
- Промышленные – имеют высокую мощность и рассчитаны на заточку инструмента большого диаметра. Мощность зависит напрямую от двигателя.
- Бытовой точильный станок для сверл – достаточно компактный и используется зачастую для домашнего пользования. С его помощью можно обрабатывать даже буры малых диаметров.
Различают семь методов заточки:
- Одноплоскостной.
- Сложно-винтовой.
- Фасонный.
- Эллиптический.
- Конический.
- Двухплоскостной.
- Винтовой.
Как изготовить приспособление для заточки сверл
Для изготовления самодельного станка вам потребуются:
- тумблер;
- абразивный круг;
- заглушка;
- двигатель;
- подставка;
- провода.
Следуйте нашим советам:
- В целях безопасности поместите самодельный станок в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный круг. Помните, прибор будет работать от сети.
- Заранее выберите место, где будет стоять ваше приспособление для заточки сверл. Желательно, чтобы оно находилось на металлическом столе.
- Далее поставьте электродвигатель на столешницу с помощью креплений (струбцин) и отметьте места отверстий для болтов, если у него есть лапки.
- После этого уберите электромотор и сделайте 4 отверстия.
- Позже снова установите двигатель и аккуратно закрепите его с помощью болтов.
Совет : Если у двигателя нет лапок – можно укрепить его с помощью металлических полос (хомутов).
Электродвигатель для нашего будущего станка должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:
- Установите крепежную гайку, предварительно нарезав на конце вала правую резьбу.
- Закрепите диск с помощью шайбы и гаек.
Если диаметр вала и отверстия диска совпадают, то установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то вам необходимо добавить втулку.
Предварительно сделайте в ней специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы иметь возможность плотно закрепить её на вал. После этого вы можете надеть втулку.
Если вы не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машинки.
Он идеально подойдет для самодельного устройства заточки.
Стоит отметить, что вы должны заранее приготовить пускатель и провода, которые впоследствии нужно будет соединить. Очень важно, чтобы пускатель имел как минимум три-четыре разомкнутых контакта. Его обмотка должна подключаться с помощью двух кнопок к фазной линии.
Внимание! Электродвигатель будет небезопасным, независимо от типа – при работе вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.
Совет : Изготовьте металлический короб для защиты станка от пыли, абразивных частиц, а вас – от случайных травм.
Как правильно заточить сверло на станке
- При заточке необходимо следить за тем, чтобы два плечика сверла были одинаковые. Если вы достигнете такого соответствия – значит ось вращения сверла полностью совпадет с центром отверстия.
- Перед началом заточки обязательно убедитесь в том, что абразивный диск плотно закреплен.
- Всегда начинайте процесс более грубым абразивом. После того, как на вашем сверле появится заусенец, вы можете сменить абразив на более мелкий.
- Следите за углом заточки.
- Не допускайте переключением обмоток, чтобы абразивный диск крутился наоборот. Он должен всегда двигаться только в направлении лезвия.
После того, как на вашем сверле появится заусенец, вы можете сменить абразив на более мелкий.Учтите, что сверла не выносят излишнего перегрева. Во время заточки регулярно охлаждайте буравчик. Но ни в коем случае не опускайте в воду раскаленное докрасна сверло, так как в нем могут появиться каверны.
Дополнительные приспособления
- Направляющая
Чтобы не держать сверло в процессе заточки на весу (это может привести к травме) предусмотрите подложку или направляющую в виде маленькой приставки. Она выполняется из полосы металла, изгибается, как показано на рисунке и прикручивается к станине (основанию). Сверло опирают на нее и подводят к кругу под нужным углом.
- Угломер
Сделайте на направляющей, описанной выше, риски (отметки) под необходимые углы заточки. Пользоваться ей станет намного удобнее.
Если это для вас сложно – отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте на направляющую.
Углы менее 30 0 для заточки не применяются, поэтому жертвуем ими.
- Универсальное приспособление
Для облегчения заточки инструмента, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазки) и транспортира.
Основную подложку, описанную выше, делают широкой. На нее приклеивают транспортир. Высверливают отверстие, в которое вставляют болт, служащий осью для поворотной поверхности.
На нее устанавливают на роликовых салазках пластину, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина движется вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (ось с резьбой).
В нижней части поворотной пластины укреплен указатель-ограничитель смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и для его стопора.
Работа с приспособлением
- В патрон вставляется сверло.
- Пластину поворачивают на нужный угол и стопорят указателем.
- Крутят рукоять, добиваясь необходимой заточки половины сверла.
- Замечают деление.
- Поворачивают сверло на 90 0 и повторяют операцию, доводя сверло до замеченной точки.
Как сделать простое приспособление для заточки сверл своими руками – Полезные советы по ремонту и строительству
Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.
Что может понадобиться для работы над приспособлением
Для этого потребуются следующие инструменты:
- штангенциркуль;
- маркер;
- тиски по металлу;
- болгарка;
- плоскогубцы;
- сварочный аппарат;
- точильный станок с наждачным кругом.
Из материалов для работы необходимо иметь под руками:
- обычную шестигранную гайку;
- гайку корончатую;
- болт того же размера и резьбы, что и гайки;
- спиральное сверло, требующее заточки.
Процесс изготовления
Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.
Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.
Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.
Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.
Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.
Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.
Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.
После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.
Дополнения и улучшения
В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.
Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.
Смотрите видео
Приспособление для заточки сверл своими руками: особенности конструкции, этапы изготовления
Бесспорно, каждый профессионал и домашний умелец старается содержать свой инструмент в исправности. Если инструмент относится к режущему виду, то для его идеальной функциональности кромку нужно периодически обновлять, а именно придавать ей остроту. Наверняка у каждого хозяина есть приспособление для заточки сверл. Конечно, его можно купить в специализированном магазине. Однако, судя по отзывам, многие умельцы предпочитают пользоваться самодельным приспособлением. Для заточки сверл мастера используют различные подручные средства. Например, из дверной петли и гайки. Также можно изготовить затачивающее устройство из болгарки. Подробнее о том, из чего и как сделать приспособление для заточки сверл, вы узнаете из данной статьи.
Знакомство с приспособлением. Типы
В целом точильные станки представлены в широком ассортименте. Вы можете подобрать понравившееся вам приспособление для заточки сверл, но лучше сделать его самому. Чтобы при этом не возникло трудностей, нужно ознакомиться со спецификой конструкции этих приспособлений.
Как утверждают специалисты, устройство для заточки сверл может быть одним из двух типов:
- С возможностью изменения параметров. В устройстве данного типа мастер может регулировать диаметр и угол. Стоит признать, что материал корпуса в станках этого типа прочнее. Преимущественно такое приспособление для заточки сверл делают из металла. Для изделия предусмотрена стационарная установка (к верстаку его крепят посредством болтов). В целом устройства первого типа имеют широкий функционал, а именно навести режущую кромку вы сможете в сверлах любого диаметра.
- С фиксированными показателями. Размерные параметры установлены, и менять их не представляется возможным. Преимущественно это станки с пластиковым корпусом, оснащены небольшим точильным кругом и кондуктором, в котором есть отверстия определенного диаметра.
Об изготовлении стойки
Данный элемент конструкции незаменим при затачивании сверла. Стоит отметить, что стойки могут иметь разный размер. Все зависит от масштабов задач. Конструкцию крепят к токарному или точильному станку, используя болты. В целом конструкция должна состоять из следующих элементов:
- Основания.
- Зажима. Данный крепежный элемент будет удерживать сверло.
- Упорного механизма.
- Винта.
Если вы решили пользоваться покупным станком, то, скорее всего, он будет оснащен специальной шкалой, используя которую, легко выставить нужный угол. В самодельном устройстве подобной шкалы нет. При затачивании сверла следует быть максимально точным, чтобы не испортить кромку. Поэтому многие домашние мастера готовят несколько шаблонов разных диаметров. Лучше всего шаблоны мастерить из древесины.
О затачивающем приспособлении из гайки. С чего начать?
Судя по отзывам, это наиболее доступное и простое приспособление для заточки сверл. Сделать его будет несложно, если четко придерживаться алгоритма действий. Вам не обойтись без двух гаек различных размеров. Сначала возьмите наибольшую гайку и на одной ее грани с трех сторон отмерьте 9 мм и очертите маркером. То же самое нужно будет сделать и с противоположной гранью. В итоге у вас получится два отчерченных фрагмента, которые нужно будет аккуратно удалить.
Для этой цели надежно закрепите гайку в тисках и срежьте обозначенные фрагменты.
Второй шаг
На данном этапе сверяют угол заточки, который должен составить 120 градусов. Вставьте сверло и проверьте, совпадают ли грани гайки. Если все нормально, то с помощью сварочного аппарата соедините большую и маленькую гайки друг с другом.
Завершающий этап
Чтобы была возможность фиксировать затачиваемое сверло, в маленькую гайку вкрутите болт, который будет зажимать заготовку. В итоге у вас получится своеобразный держатель угла.
Что посоветуют специалисты?
Тем, кто решил сделать своими руками приспособление для заточки сверл из гайки, опытные мастера не рекомендуют упрощать конструкцию. Например, если вы не захотите в качестве прижима использовать болт, а фиксировать вручную. В таком случае процедура обработки сверла существенно усложнится.
Судя по отзывам, такое приспособление довольно эффективно. Достаточно только вставить и хорошенько зажать сверло, а затем поднести его к наждаку и обтачивать. Нужный угол будет удерживаться гайкой, в результате чего вы не сточите больше чем нужно. Единственный недостаток таких приспособлений заключается в их недолговечности. Ввиду того, что металл гайки довольно мягкий, он от прикосновения с абразивом также интенсивно стачивается.
Об изготовлении устройства из дверных петель
Приспособление для заточки сверл делают следующим образом. В первую очередь нужно укоротить дверную петлю. На данном этапе вам понадобится болгарка. После обрезки у вас должно получиться две части. Посредством первой будет осуществляться фиксация к подручникам, а второй отрезок понадобится для установки необходимого угла заточки.
Большую сторону петли путем сварки нужно соединить с уголком, в котором потом нарезают резьбу и вставляют болт. После выполнения этих действий нужно выставить и приварить уголок, который будет использоваться в качестве направляющего. Конструкцию можно дополнить шпилькой. Для фиксации данного элемента домашние умельцы используют сварку. Кроме того, вам не обойтись без гайки с шайбой, посредством которых вам удастся жестче зафиксировать сверло.
Мнение специалистов
Как утверждают опытные мастера, конструкция из дверных петель несовершенна. Дело в том, что сверло будет подаваться сверху вниз, в результате чего задняя поверхность остается плоской. К тому же инструмент во время обтачивания будет перегреваться. В целом, качество заточки оставляет желать лучшего.
О приспособлении на дрель
В специализированных магазинах продаются насадки на дрель, с помощью которых можно быстро и без трудностей заточить сверло любого диаметра. Примечательно, что конструкция этих насадок одинаковая. Изделие представлено в виде пластикового корпуса, в котором есть несколько отверстий различного диаметра. В один из них определяют сверло, режущей кромке которого нужно придать остроту.
Насадка устанавливается на электроинструмент. Вращение точильного круга осуществляется с помощью дрели. Заготовка располагается под нужным углом, благодаря чему соприкосновение сверла с наждаком возможно только в нужных местах. При желании такую насадку для заточки сверл можно изготовить самому.
Чтобы увеличить эксплуатационный ресурс, преимущественно домашние умельцы корпус делают металлическим. Наждак соединяют с патроном посредством монтажного кольца. Некоторые мастера для этой цели используют металлическую полосу толщиной 20 мм. Из нее мастерят хомут, торцовые части которого потом оснащают двумя отверстиями для болта.
Далее к изготовленному хомуту нужно приварить металлическую пластинку, к краю которой приваривают небольшой уголок. Он должен быть направлен к наждачному кругу под углом 120 градусов. Данный уголок будет использоваться в качестве направляющего для сверла. После выполнения этих действий можно приступать к процедуре затачивания. Недостаток конструкции заключается в том, что сверло приходится во время процедуры удерживать вручную.
О конструкции на болгарку
Заточить сверло можно также с помощью угловой шлифовальной машинки.
Для работы понадобится два небольших отрезка профиля. К одному из них с наружной стороны нужно будет приварить две гайки. Когда они будут установлены, вкручивают длинный болт, который предварительно пропускают через проем в другом профиле. Одним концом его приваривают к первому профилю, а ко второй торцовой части присоединяют уголок. Он используется как направляющая основа для затачиваемого сверла.
Конструкция будет устанавливаться на кожух болгарки. Для этого в первом профиле нужно будет просверлить два отверстия для зажимов. Когда конструкция будет готова, ее присоединяют к болгарке и выставляют угол. В качестве шаблона подойдет металлическая полоска.
Об изделии из дерева
Если у вас нет сварочного аппарата, сделайте конструкцию из древесины. В данном случае вам понадобится деревянный брусок толщиной 20 мм. Верхнюю его часть обрежьте в виде конуса под углом 30 градусов. В самом центре просверлите отверстие под паз для затачиваемого сверла. В боковой части бруска сделайте отверстие для фиксирующего самореза.
Важно, чтобы оно соединялось с пазом под сверло. Использовать конструкцию несложно. Вставьте в паз сверло и прочно зафиксируйте его саморезом. Важно, чтобы из паза выглядывал только кончик сверла. Примечательно, что эта конструкция подойдет для сверл диаметров 4,5 и 6 мм. Чтобы заточить кромку заготовки диаметром 7, 8 и 9 мм, вам придется сделать соответствующее отверстие под паз, а именно работать с новым бруском.
Craftsman Craftsman для заточки приспособлений для заточки сверл
Шаг 1
Установите насадку для заточки сверл на стол шлифовального станка. Прикрепите приспособление к столу с помощью одного болта, вставленного на 2-1 / 4 дюйма перед шлифовальной поверхностью шлифовального круга и через стол. Навинтите барашковую гайку на болт, чтобы гайку можно было ослабить. Болт проходит через прорезь в нижней части приспособления, поэтому его можно отрегулировать по направлению к шлифовальной машине или от нее. Как только приспособление окажется в нужном положении, затяните барашковую гайку, чтобы надежно удерживать приспособление для заточки на верстаке.
Шаг 2
Установите угол заточки на зажимном приспособлении и затяните регулировочную гайку. Угол 59 градусов может использоваться для общих целей. Более крутой угол, до 88 градусов, лучше подходит для сверления твердых материалов. Для более мягких материалов, таких как медь и пластик, можно использовать меньший угол в 49 градусов.
Шаг 3
Поместите сверло, которое нужно затачивать, в желоб для долота так, чтобы его конец, равный диаметру сверла, выступал из передней части желоба. Отрегулируйте задний скользящий кронштейн, чтобы он плотно прилегал к заднему концу биты.
Шаг 4
Отрегулируйте упор губки зажимного приспособления вверх или вниз, чтобы он зацепился за режущую кромку сверла. Упор для губ – это кусок металла на передней части приспособления для заточки, который удерживается на месте двумя маленькими винтами. Вращайте сверло до тех пор, пока режущая кромка сверла не окажется напротив упора для губ, чтобы удерживать сверло в правильном положении для заточки. Затяните пальцами зажим в верхней части зажимного приспособления, чтобы удерживать биту в нужном положении.
Шаг 5
Отрегулируйте все приспособление, ослабив барашковую гайку и болт, которые удерживают приспособление на верстаке, и сдвинув весь узел, пока сверло почти не коснется шлифовального круга, затем плотно затяните барашковую гайку.Приспособление поворачивается из стороны в сторону и затачивает коронку, когда она проходит через колесо. Винты на паспортной табличке регулируют трение шарнира.
Шаг 6
Включите шлифовальный станок и заточите одну сторону сверла круговыми движениями из стороны в сторону. Подающая гайка с накаткой на задней части зажимного приспособления будет толкать биту вперед небольшими приращениями, так что вы можете отшлифовать гладкую поверхность на наконечнике. Поворот на 1/8 оборота гайки подачи сдвинет долото на шесть тысячных – 0,006 дюйма вперед.
Шаг 7
Повторите процесс шлифования для другой половины острия сверла, ослабив зажим бит и подающую гайку, затем повернув ее на 1/2 оборота так, чтобы другая кромка сверла находилась напротив упора выступа.Отшлифуйте такое же количество материала с другой стороны.
8-дюймовые заточные диски для заточки сверл Dormer Модель 100 и 49 с гайкой Brierley
Стоимость пересылки не может быть рассчитана. Пожалуйста, введите действительный почтовый индекс.
Местонахождение товара: Бирмингем, Великобритания
Почтовые отправления:
по всему мируИсключено: Боливия, Гаити, Либерия, Никарагуа, Туркменистан, Парагвай, Маврикий, Сьерра-Леоне, Венесуэла
| Изменить страну:
-Выберите-AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijan RepublicBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Virgin IslandsBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape Verde IslandsCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCôte-д’Ивуар (Берег Слоновой Кости) Хорватия, Республика ofCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) ФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияРеспублика ГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренадаГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГуйанаГондурасГвинияГвинея-БисауИндияИндияИндия KuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNigerNigeriaNiueNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс-NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVatican город StateVietnamVirgin остров (U.S.) Уоллис и Футуна Западная Сахара Западное Самоа Йемен Замбия Зимбабве Доступно 2 ед. Введите число, меньшее или равное 2. Выберите допустимую страну. | Почтовый индекс: Пожалуйста, введите действительный почтовый индекс. Пожалуйста, введите до 7 символов для почтового индекса |
Почтовая оплата и упаковка | Каждый дополнительный элемент | Кому | Сервис | |
|---|---|---|---|---|
34 фунта стерлингов.75 | £ 25,50 | Российская Федерация | Стандартная доставка (Standard Int’l Postage) | Приблизительно между Вт. 1 июн. И пт.2 июля |
Дрель шлифовальный станок Darex
| Дрель шлифовальный станок Darex Использование сверлильно-шлифовального станка – самый быстрый и точный метод заточки сверл.Есть много разных видов заточки сверл. станки, используемые сегодня в обрабатывающей промышленности. Этот блок будет концентрировать на сверлильно-шлифовальном станке Darex (рис. 1). | |
| Станок для заточки сверл Darex будет затачивать сверла от 1/16 дюйма до 3/4 дюйма в диаметре.В шлифовальном станке Darex используется метод цангового патрона. удерживания дрели (рисунок 2). Этот сверлильно-шлифовальный станок Darex будет заострите обе режущие кромки одним движением, убедившись, что длина обеих кромок равный. |
Дрель шлифовальный станок Darex
Прежде чем мы начнем изучать, как заточить сверло с помощью сверла Darex болгарки, сначала необходимо изучить основные детали болгарки (рисунок 3).
Рисунок 3 Основные компоненты сверлильно-шлифовального станка Darex
Правка колеса
| Чистый, свободный отрезной круг важен для точного, холодного шлифования.Хранить правку круга до минимума, переставьте заточку сверла на другое области колеса. Оденьте колесо, когда лицевая сторона колеса станет обесцвечены или если на лицевой стороне колеса имеются канавки. Начать правя круг, вставьте алмазную оправку в цанговый патрон. Ослабьте барашковая гайка на приспособлении для заточки. Установите угол наклона прицела на 135 градусов (рисунок 4). Снова затяните барашковую гайку. | |
| Втяните приспособление для заточки, используя ручку подачи.Это позволит зазор между алмазным инструментом для правки и кругом. Поместите цангу патрон в приспособлении для заточки. Поверните ручку позиционирования колеса так, чтобы колесный диск находится на 1/16 дюйма справа от колеса (Рисунок 5). |
| Крепко удерживайте патрон и приспособление. Приложите силу, чтобы переместить приспособление вручную, за лицевую сторону колеса и примерно на 1/16 дюйма за левым край колеса (рисунок 6). | |
Теперь поверните ручку подачи по часовой стрелке, чтобы удалить нужный материал, а затем переместите Медленно проделайте вручную алмазный фиксатор по поверхности колеса. Примечание: Путешествие слишком быстро по поверхности колеса приведет к грубой отделке на колесо, что приведет к шероховатости поверхности сверла. Повторить повязку шагов, пока поверхность колеса не станет плоской и чистой. Не перегревайте алмаз. Снимите алмазный комод с цанги и поместите алмаз комод обратно в соответствующее место.
Настройка для заточки сверла заданного диаметра
| Переместите рычаг размера сверла на приспособлении для регулировки разгрузки так, чтобы стрелка такой же, как размер сверла, которое вы собираетесь заточить (Рисунок 7). | |
Вставьте сверло в патрон так, чтобы сверло выступало примерно на 1 дюйм. конца патрона.Отрегулируйте ручку захвата сверла так, чтобы сверло было свободно. В это время сверло должно легко перемещаться вперед и назад.
| Ослабьте рычаг зажима патрона на приспособлении для регулировки разгрузки (Рисунок 8). Вставлять вставьте патрон в установочное приспособление до упора. Острие сверла должен упираться в черную точку на задней панели приспособления и быть вставлен в патрон на нужную длину. Возможно, вам придется повернуть патрон слегка, чтобы острие сверла упиралось в опорную пластину. | |
| Затем возьмитесь за кулачки крыльев (Рисунок 8) на цанговом патроне и поверните патрон на ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ. , пока стрелка совмещения на цанге не совпадет с линией 118 градусов по шкале рельефа губ (рис. 9). |
Убедитесь, что острие сверла соприкасается с задней пластиной. Никогда поверните цанговый патрон против часовой стрелки. Если вы промахнулись, обойдите еще раз по часовой стрелке. Этот параметр управляет задним или задним углом.
| Зафиксируйте сверло в патроне, осторожно нажав на рукоятку и повернув рукоятку с накаткой, пока сверло не войдет в патрон (Рисунок 10).Ослабить рычаг захвата и снимите патрон с приспособления для установки разгрузки. Затяните ручка с накаткой снова рукой, чтобы убедиться, что сверло не скользит в цанге Чак. | |
| При необходимости ослабьте барашковую гайку на измерителе установки угла и установите угол при вершине до 118 градусов для угла при вершине сверла общего назначения (Рис. 11).Снова затяните барашковую гайку. Полностью выдвиньте ручку подачи, чтобы зазор между дрелью и колесом. | |
Шлифовка Дрель
| Вставьте цанговый патрон в приспособление для заточки. Будьте осторожны, чтобы не ударить острие сверла в шлифовальном круге.Отрегулируйте положение приспособления ручку так, чтобы сверло касалось центра поверхности колеса. Повернуть по мотору. Поверните патрон по часовой стрелке, слегка удерживая кулачок крыльев напротив стойки (Рисунок 12). | |
Одновременно продвиньте острие сверла к шлифовальному кругу, поворачивая ручку подачи, пока сверло не коснется колеса.Переместите ручку подачи три градации. Двумя руками и всегда по часовой стрелке, быстро, плавно и равномерно поверните цанговый патрон. Каждый последующий поворот точит губу сверла. Продолжайте, пока искрение не прекратится. (Патрон должен вращаться быстро, чтобы избежать перегрева сверла.)
Переместите ручку подачи, как раньше, и повторяйте, пока сверло не станет чистым и острый. Проверьте зазор кромки.
Шаблон для заточки сверл.| Хобби-машинист
Я сделал несколько приспособлений для заточки сверл, это моя последняя работа. Я использовал кусок квадратного стержня 25 мм, отполировал его, фрезеровал V для сверла, вырезал 2-миллиметровую прорезь по центру на 110 мм, просверлил ступенчатое отверстие: 5 мм для 30 мм, а затем 11.5 мм для остальных 110 мм. Мне пришлось удлинить старое сверло диаметром 11,5 мм и плоско отшлифовать его конец, чтобы я мог обработать конец отверстия ровно для ступенчатой втулки. Я также просверлил пару отверстий для слива мусора и нарезал несколько 5-миллиметровых отверстий для крепления скользящей пластины, торцевой пластины и зажима для сверла. Как видно на фотографиях, внутри довольно много деталей.Стержень подачи 5 мм был повернут вниз до 3,5 на конце, а 5-миллиметровая втулка с буртиком была усажена на место для концевой втулки. Я повернул немного приклада на 7 мм, продел внутреннюю резьбу на 5 мм x.8, сделал одинарное крыло и прикрепил его к гайке. Втулка на переднем конце была обработана до 7 мм с буртиком, обработана, чтобы она соответствовала гаечному ключу на 9 мм, и ввинчена внутрь так же, как винт продвижения. При завинчивании он фиксируется контргайкой. Пластина на конце имеет регулятор зазора и контргайку, а также действует как внешний подшипник для втулки винта опережения. Торцевая пластина закреплена двумя шестигранными головками на 5 мм, которые мне пришлось повернуть вниз, чтобы установить контргайку регулятора люфта. Сзади от него находятся стопорная гайка большого пальца и регулятор большого пальца.
U-образный элемент зажима для сверла крепится с помощью двух шестигранных головок на 5 мм. Я обработал ступенчатую 5-миллиметровую гайку и врезал ее в верхнюю часть U-образной детали. Регулирующий винт имеет гайку с накатанной головкой, прикрепленную вверху, а регулировочный винт прижимает H-образную пластину вниз к канавкам сверла.
Он подходит для сверл диаметром от 25 мм до 2 мм, но на самом деле более крупные долота, вероятно, лучше шлифовать с помощью простого конического шлифовального приспособления, прикрепленного к шлифовальному станку. Все, что меньше 4 или 5 мм, будет трудно точно заточить на этом приспособлении, поэтому следующим проектом, вероятно, будет приспособление с патроном для сверл меньшего размера.
В процессе эксплуатации: Сверло закреплено на месте с помощью регулятора и Н-образной пластины. Чтобы продвинуть сверло на точильный камень, миниатюрный указатель поворота поворачивается, и единственная крыльчатая гайка перемещается вдоль винта продвижения, направляемая пазом в станине, и воздействует на заднюю часть сверла, толкая ее вперед и на точильный камень …
Я также сделал красивую деревянную коробку для корпуса и включил китайские слова для точилки сверл (шутка). По крайней мере, я надеюсь, что это то, что написано!
Слишком сложно? Конечно, но работает хорошо; и это был отличный проект для разработки и изготовления.
Как точить лезвия газонокосилки | Университет Сод
1. Безопасность прежде всего: снимите свечу зажиганияХотя эта задача может показаться сложной из-за того, что вы возитесь с оборудованием, на самом деле это простая задача. Первое, что всегда нужно помнить, – это безопасно снимать лезвие. Как уже говорилось в нашем предыдущем блоге о газонокосилках, удаление свечи зажигания – один из лучших шагов, которые вы можете сделать, чтобы газонокосилка случайно не завелась. Используйте свечу зажигания, чтобы снять свечу зажигания, как показано на рисунке ниже.Обязательно очистите мусор вокруг свечи зажигания, чтобы он не упал в отверстие после снятия свечи зажигания.
2. Снятие лезвия газонокосилкиСледующим шагом будет снятие ножа газонокосилки. Но сначала пометьте лезвие аэрозольной краской, прежде чем снимать его, чтобы помнить, как установить лезвие, когда закончите его заточку. Вы не хотите устанавливать лезвие задом наперед после его заточки, потому что оно не режет. Затем вам нужно ослабить одну гайку или болт, удерживающий лезвие, чтобы вы могли снять лезвие газонокосилки.Эти болты имеют тенденцию быть очень тугими, чтобы лезвие газонокосилки надежно оставалось на месте. Возможно, вам потребуется использовать прерыватель или ключ с длинной ручкой и головкой, подходящей к болту. К счастью, это одновременно удерживает суставы пальцев на большем расстоянии от лезвий, когда вы нажимаете на гайку или болт. Если это по-прежнему не помогает, нанесите проникающее масло, такое как WD-40, и подождите 10 минут, чтобы оно впиталось.
3. Очистка лезвия газонокосилки
После того, как вы удалили лезвие, вы захотите взять с собой металлическую щетку и очистить весь мусор, который накопился с течением времени.Очистка лезвия от мусора не повредит лезвие. Используйте перчатки, чтобы не порезаться или не запачкать руки.
4. Заточка лезвия газонокосилкиТеперь, когда лезвие снято, можно приступать к его заточке. Мы предлагаем использовать 10-дюймовую длинную ручную пилку с фрезерным станом, такую как изображенная ниже. Нам также очень нравится точилка для лезвий газонокосилок OGS, которая крепится к концу сверла, так что вам не нужно тратить столько ручного труда на заточку напильником.Шлифовальный станок также может работать для этого же проекта, но им немного сложнее управлять, и они обычно используются профессионалами. Лезвия газонокосилки также сделаны из довольно мягкой стали, поэтому вам также не захочется перегреться и повредить лезвие болгаркой.
Ручной напильник
При заточке напильником вам нужно зажать лезвие в тисках и заточить режущую кромку напильником. Точите с верхней стороны режущей кромки, так как это даст вам более прочную кромку на лезвии.Когда вы толкаете в одном направлении, для которого предназначено лезвие, вы чувствуете, как оно вонзается в сталь. Надавите сильнее, если не чувствуете этого. Наконец, не пытайтесь сделать лезвие газонокосилки слишком острым – он затупится гораздо быстрее.
Насадка для сверления
Если вы решите использовать точилку для лезвий газонокосилок OGS, насадка легко подсоединяется к сеялке. Используйте заднюю часть прикрепленного инструмента, чтобы провести им по лезвию после включения. Задняя часть плоская и находится под идеальным углом для лезвия.Смотрите видео ниже для наглядного примера.
5. Балансировка лезвияДля этого шага вы можете использовать удобный гвоздь, вбитый в стену, или балансировочный инструмент, чтобы уравновесить вес лезвия, чтобы вы не перенесли больше веса с одной стороны лезвия, а не с другой. . Важно, чтобы стороны лезвия были сбалансированы, чтобы он не раскачивался и не перемещался по подшипникам. Вам нужно будет снять больше металла с одной стороны лезвия, если лезвие не сбалансировано должным образом.Если вы используете гвоздь в стене, установите на него лезвие, как пропеллер самолета, и посмотрите, как он балансирует. Важно отметить, что вы должны быть очень осторожны с этим, чтобы он не упал и никого не поранил. Надевайте перчатки для защиты рук и ботинки с закрытым носком для ног.
6. Повторная установкаУстановите нож на газонокосилку и вручную затяните болт. Используйте отметку, сделанную на четвертом шаге, чтобы установить лезвие в правильном направлении.Приятно знать, что слишком сложно затянуть болт. Недостаточная затяжка болта приводит к ослаблению лезвия, которое может нарушить синхронизацию двигателя и вызвать проблемы при запуске косилки.
Для получения дополнительной информации о самостоятельной заточке лезвия газонокосилки мы рекомендуем заглянуть в блог семейного разнорабочего: Как точить лезвия газонокосилки . Узнайте больше о том, что еще можно сделать для профилактического обслуживания газонокосилки, здесь: Подготовка газонокосилки к зиме .Полное руководство по стрижке газона с указанием высоты стрижки для определенных типов травы можно найти в нашем блоге «Руководство по стрижке газона ». Наконец, не забудьте заглянуть в наш блог о сравнении роторной косилки и роторной косилки , чтобы узнать, какой тип косилки соответствует вашим потребностям, если вы хотите приобрести новую газонокосилку в ближайшее время.
% PDF-1.4 % 38 0 объект >>> эндобдж 199 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 214 0 объект > поток 2020-06-15T23: 44: 05 + 01: 002020-06-15T23: 44: 05 + 01: 002020-06-15T23: 44: 05 + 01: 00application / pdfuuid: dc2da6b7-52ce-4a21-b933-2bc06da48f35uuid: 2234e697-aacd-4013-8cf0-8c90cc9044bb конечный поток эндобдж 34 0 объект > эндобдж 144 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 595,276 841,89] / Тип / Страница >> эндобдж 187 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> эндобдж 193 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> эндобдж 213 0 объект > поток HWˎ. @ KF EHnT! H $
% PDF-1.7 % 37 0 объект > эндобдж xref 37 90 0000000016 00000 н. 0000002559 00000 н. 0000002731 00000 н. 0000003392 00000 н. 0000003533 00000 н. 0000004133 00000 п. 0000004602 00000 н. 0000004647 00000 н. 0000004682 00000 н. 0000004727 00000 н. 0000004772 00000 н. 0000004817 00000 н. 0000004862 00000 н. 0000004907 00000 н. 0000005018 00000 н. 0000005131 00000 п. 0000005384 00000 п. 0000005918 00000 н. 0000006165 00000 н. 0000006758 00000 н. 0000007662 00000 н. 0000007791 00000 н. 0000008282 00000 н. 0000008307 00000 н. 0000008980 00000 н. 0000009786 00000 н. 0000010443 00000 п. 0000011093 00000 п. 0000011227 00000 п. 0000011252 00000 п. 0000011636 00000 п. 0000012484 00000 п. 0000012861 00000 п. 0000013225 00000 п. 0000013479 00000 п. 0000014259 00000 п. 0000015116 00000 п. 0000035520 00000 п. 0000035780 00000 п. 0000036134 00000 п. 0000036203 00000 п. 0000038852 00000 п. 0000063659 00000 п. 0000063923 00000 п. 0000076232 00000 п. 0000107340 00000 п. 0000107434 00000 п. 0000107503 00000 н. 0000122482 00000 н. 0000122582 00000 н. 0000122848 00000 н. 0000123640 00000 н. 0000124267 00000 н. 0000124912 00000 н. 0000125551 00000 н. 0000126178 00000 н. 0000126793 00000 н. 0000126866 00000 н. 0000126940 00000 н. 0000127035 00000 н. 0000127182 00000 н. 0000127499 00000 н. 0000127552 00000 н. 0000127666 00000 н. 0000127736 00000 н. 0000127824 00000 н. 0000131498 00000 н. 0000131771 00000 н. 0000131955 00000 н. 0000131982 00000 н. 0000132291 00000 н. 0000132365 00000 н.
