Геометрия сверла по металлу: Угол заточки сверла по металлу: таблица и рекомендации

Угол заточки сверла по металлу: таблица и рекомендации

Сверла по металлу, как и любой другой режущий инструмент, изнашиваются в процессе эксплуатации, что делает их непригодными к использованию. Между тем в большинстве случаев режущие и другие углы сверла по металлу можно восстановить, выбрав их значения по специальной таблице и выполнив заточку.

Ручная заточка сверла по металлу

Содержание

Назначение и конструктивные особенности инструмента

Сверла по металлу, для изготовления которых используются стальные сплавы быстрорежущей группы, применяются для создания в металлических деталях как сквозных, так и глухих отверстий. Наиболее распространенными являются спиральные сверла, конструкция которых включает в себя следующие элементы:

  • режущую часть;
  • рабочее тело;
  • хвостовик;
  • лапку.

Конструктивные элементы спирального сверла

Если хвостовик, который может быть как цилиндрическим, так и коническим, предназначен для надежной фиксации инструмента в патроне используемого оборудования, то рабочая часть одновременно выполняет сразу несколько важных функций. Именно геометрией сверла определяются его работоспособность и режущие свойства.

Важнейшими элементами рабочей части сверла по металлу являются винтовые канавки. Их задача состоит в том, чтобы выводить из зоны обработки стружку. Геометрия спирального сверла по металлу предусматривает, что передняя сторона спиральной канавки выполняется под определенным углом, величина которого по направлению от оси инструмента к его периферийной части меняется. В процессе изготовления сверла по металлу на боковой области его спиральных элементов формируются узкие ленточки, несколько выступающие над основной поверхностью. Задача таких ленточек состоит в том, чтобы уменьшить величину трения инструмента о стенки формируемого отверстия.

Особенности различных видов заточки сверл

Заточка сверл, как уже говорилось выше, необходима для того, чтобы восстановить их геометрические параметры. Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла и др.).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Типы заточек сверл по металлу

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП

Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

НПЛ

В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП

Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

ДПЛ

Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Как правильно выбрать углы заточки

Углы заточки сверла, как уже говорилось выше, выбираются по специальным таблицам, где их значения представлены в зависимости от того, в каком именно материале необходимо сформировать отверстие.

Таблица 1. Углы заточки сверла по металлу для различных материалов

Если неправильно выбрать углы, под которыми будет затачиваться сверло, то это приведет к тому, что оно в процессе работы будет сильно нагреваться. Это в итоге может привести к его поломке. Кроме того, именно неправильно выбранные углы, используемые для заточки сверла по металлу, часто становятся основной причиной некачественно выполненного сверления.

Выполнение операции

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

При заточке передней режущей поверхности необходимо контролировать не только угол, под которым выполняется операция, но и размер перемычки. Очень важно, чтобы при заточке на рабочей части сверла по металлу были сформированы режущие кромки равной длины, расположенные под одним углом. Если просверлить отверстие сверлом, при заточке которого не соблюдены эти важные требования, то диаметр такого отверстия будет больше, чем поперечный размер самого инструмента.

Проверка углов заточки с помощью шаблона

Проверить соответствие основных геометрических параметров (в том числе угла заточки) сверла требуемым характеристикам можно при помощи одного шаблона, который несложно приобрести в серийном исполнении или изготовить самостоятельно.

И в заключение небольшой видеоролик о том, как самостоятельно заточить сверло по металлу.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

инженер поможет - Геометрия сверла

 

Сверло состоит несколько частей -  рабочей, разделенной на режущую и калибрующую, соединительную и хвостовую части. На режущей части находятся две основные режущие кромки, они образуются пересекающимися поверхностями винтовых канавок, служащих для отведения возникающей стружки. Здесь же расположена режущая перемычка, которая формируется при скрещивании задних поверхностей сверла.

 

Вспомогательные режущие кромки находятся на направляющей (калибрующей) части. Они образуются в месте пересечения передних поверхностей и ленточки – узкой полосы, расположенной по длине винтовой канавки и направляющей инструмент при работе.

 

Параметрами, определяющими геометрию сверла, считаются:

1. Угол при вершине режущей части 2 φ – он образуется основными режущими кромками.  Оказывает значимое воздействие на процесс резания. С увеличением его значения усиливается прочность сверла, но требуется увеличение усилия подачи. Уменьшение угла приводит к упрощению процесса, но снижает ресурс прочности режущей части. Для каждого вида материала подбирается значение угла:

  • алюминий, латунь – 130…140º
  • медь – 125
  • магниевые сплавы – 110…120°
  • чугун, сталь – 116..118º
  • мрамор – 90…100º
  • пластмассы – 50…60º

 

2. Угол наклона ω винтовой канавки определяет удобство отведения стружки, его увеличение способствует облегчению процесса, но снижает жесткость сверла, увеличивая объем канавок на рабочей части. На его размер влияет диаметр сверла и вид растачиваемого материала.

 

3. Передний  угол γ находится в плоскости перпендикулярной режущей кромке, облегчает врезание инструмента и отделение стружки. Величина угла уменьшается по направлению к поперечной кромке. Большое значение угла γ снижает необходимое усилие резания, но снижает прочность режущей части и приводит к скорому нагреву. Для работы с твердым материалом используются сверла с маленьким значением переднего угла, а при работе с пластичными материалами размер угла γ увеличивают.

 

4. Задний угол α определяется в плоскости, которая параллельна оси сверла. Значение угла отличается на различных участках режущей кромки, оно максимально у оси и уменьшается к наружной поверхности инструмента. Малый размер угла способствует преумножению трения задней поверхности, нагревая и повреждая инструмент.

            Величина переднего угла задается при изготовлении, а задний измеряется специальным шаблоном.

 

5. Угол наклона поперечной кромки имеет постоянное значение 55°.

Цилиндрические сверла по металлу: элементы и геометрия, ГОСТы

Цилиндрическое сверло по металлу: основные разновидности и область применения. Особенности конструкции и основные элементы спиральных сверл: рабочая часть, хвостовик, шейка. Типы хвостовиков: цилиндрический и конический. Применяемые ГОСТы.

Цилиндрическое сверло по металлу является наиболее известным инструментом для выполнения отверстий. История приспособлений ведет свой отсчет с 1867 года, когда на Всемирной торговой выставке американской компанией Морзе был представлен первый инструмент. По настоящее время конструкция цилиндрических сверл практически не менялась – основные изменения относились к используемым конструкционным материалам.

В настоящей статье мы рассмотрим разновидность сверлильных приспособлений винтового типа, которые используют для выполнения сквозных и глухих отверстий в металлических изделиях.

Характеристики и назначение цилиндрических сверл


Цилиндрические сверла известны и под другими именами: их также называют спиральными или винтовыми.

Современные изделия различаются по следующим параметрам:

  1. Используемый материал. Инструменты профессионального назначения изготавливают из быстрорежущей стали. Наибольшей популярностью у отечественных производителей пользуется сорт Р6М5. Его ценят за хорошую прочность и устойчивость к износу: сверла из данного материала отлично держат заточку и не теряют эксплуатационных качеств даже под действием высокой температуры.
  2. Метод получения профиля. Для повышения точности инструмента используют метод шлифования. Кроме того, такой подход позволяет продлить срок службы приспособления.
  3. Наличие дополнительной заточки. Острие сверла подвергают дополнительной обработке. Метод используют при производстве изделий профессиональной серии для повышения центровки и снижения нагрузки в процессе эксплуатации.
  4. Максимальный диаметр отверстия. У самых крупных экземпляров этот показатель может достигать 80 мм.

Изготовление цилиндрических сверл по металлу осуществляется в условиях массового производства. К готовым изделиям предъявляют повышенные требования, которые регламентированы различными межгосударственными стандартами. Несмотря на это, себестоимость сверл по металлу невелика.

Геометрия спиральных сверл практически не менялась с момента выпуска первых экземпляров. Именно благодаря продуманной конструкции рабочей части приспособление получило широкое распространение.

  1. Винтовые каналы обеспечивают хороший отвод побочных продуктов сверления.
  2. Острый угол между касательной и режущей кромками облегчает процесс выполнения работ.
  3. Сверло по металлу цилиндрического типа является многоразовым инструментом: оно выдерживает большое количество переточек, которые выполняются вручную или с помощью станков.
  4. На наружной поверхности калибрующей части имеются специальные ленточки: они обеспечивают устойчивое направление движения в отверстии.

Особенности конструкции


Основными элементами конструкции спиральных сверл по металлу являются:
  1. Рабочая часть. Состоит из двух спиральных (винтовых) каналов. Их пересечение формирует режущую часть. Каналы обеспечивают подачу охлаждающей жидкости в зону сверления и отвечают за вывод стружки в процессе выполнения работ.
  2. Хвостовик. Эта часть фиксируется в патроне рабочего оборудования. Различают два типа хвостовиков: конические (типа Морзе) с лапкой на конце и цилиндрические.

Хвостовик не подвергают термической обработке. Это необходимо для повышения силы трения в патроне и возможности правки по длине. Для инструмента с диаметром рабочей части свыше 8 мм основным материалом хвостовика является конструкционная сталь типа 40Х. Этот элемент является отдельным узлом, который впоследствии приваривают к рабочей части изделия. При этом лапки сверла подвергают закалке с целью повышения прочности, поскольку их используют для выбивания инструмента из шпинделя или переходной втулки.

  1. Шейка. Здесь находится маркировка инструмента: рабочий диаметр, тип материала, а также информация об изготовителе.

Конструцкия цилиндрических сверл по металлуКонструцкия цилиндрических сверл по металлу


Рассмотрим подробнее рабочую поверхность. Она состоит из двух частей: калибровочной и режущей. Первая представляет собой узкую полоску, расположенную вдоль винтовых каналов. Она придает инструменту дополнительную устойчивость в процессе резания. Режущая часть состоит из нескольких кромок:
  1. Главная (2 ед.). Она образована пересечением передних и задних канавок.
  2. Вспомогательная (2 ед.). Эти кромки расположены вдоль спирали сверла. Они образованы пересечением передних каналов с калибровочной частью.
  3. Дополнительная (1 ед.). Кромка конусной формы, расположенная в задней части инструмента.

Важную роль играет угол вершины. На изображении он имеет обозначение 2φ. Его величина зависит от типа обрабатываемого материала. Например, для высокопрочных сортов стали этот показатель варьируется в диапазоне от 125 до 150 ºC, а для чугуна и бронзы – 90–100 ºC.

Перейдем к особенностям сверл с разными хвостовыми частями.

Сверла цилиндрические с конической хвостовой частью


Данные изделия отличаются длиной и типом. Их используют для обработки различных металлических деталей с помощью стационарных станков. Благодаря конической форме хвостовика увеличивается контактная площадь, что гарантирует надежность крепления и способствует повышению точности сверления.

Посадочная часть конусной формы соответствует стандарту Морзе: от 1 до 6.

На оборудовании с патроном цилиндрической формы используют специальные переходные втулки.

Сверла с хвостовиками конического типа отличаются большим рабочим диаметром: этот параметр может достигать 90 мм. Для сравнения: для изделий цилиндрической формы показатель редко превышает 25 мм.

Сверла с хвостовиками цилиндрической формы

Основное отличие подобных изделий заключается в длине. Существуют линейки короткой, средней и длинной серий. Это позволяет подобрать оптимальный размер сверла спирального с цилиндрическим хвостовиком под любые условия выполнения работ.

Помимо длины, инструменты отличаются классом точности. Основными категориями являются:

Межгосударственный стандарт

Как было указано выше, все изделия отечественного производства подчиняются требованиям ГОСТов. Основными межгосударственными стандартами, которые регламентируют производство рассматриваемых инструментов, являются:

  • 10903-77;
  • 22736-77;
  • 4010-77;
  • 19544-74;
  • 20694-75.

Цилиндрические сверла по металлу используют в различных отраслях промышленности для выполнения глухих и сквозных отверстий. Как вы считаете, какое покрытие изделий обеспечивает наибольшую износостойкость? Напишите ваше мнение в блоке комментариев.

Как заточить сверло по металлу своими руками от теории к практике

Во время работы режущие кромки сверла постепенно притупляются, снижается его эффективность, увеличивается нагрев и время сверления. Сделать инструмент снова пригодным к работе можно самостоятельно, если разобраться, как заточить сверло.

Наточить сверло можно в домашних условиях, но лучше, если это делать в мастерской или оборудованной подсобке, где установлено точило. Выполнить правильную заточку это без опыта, по началу, будет сложно — для этого нужно немного практики, так сказать, набить руку.

СвёрлаСвёрла

Восстановить остроту режущих кромок можно на обычном абразивном бруске, но это будет долгая и неблагодарная работа, на которую уйдет много времени и нервов. Для этого лучше подойдут следующие инструменты:

  • обдирочно-заточный станок, по-простому называемый точилом;
  • болгарка с установленным шлифовальным абразивным кругом;
  • профессиональный станок для заточки сверл;
  • специальная насадка на дрель для заточки сверл;
  • другие приспособление для заточки сверл изготовленные своими руками.

Как понять, что сверло затупилось

Не стоит доводить инструмент до сильного затупления, т.к. затупившееся сверло быстрее нагревается, излишний нагрев может привести к его поломке. При поломке инструмента извлечь оставшиеся в отверстии части не всегда получается, что приводит к порче детали. К тому же осколки разлетаются в разные стороны и могут травмировать работника.

Затупившихся сверла по металлу Затупившихся сверла по металлу Посаженные сверла по металлу Посаженные сверла по металлу Пакет с затупившимися сверлами Пакет с затупившимися сверлами

Признаки износа режущих кромок:

  • быстрый нагрев сверла;
  • появление скрипящего звука во время сверления;
  • увеличивается время работы;
  • на ощупь режущая кромка становится гладкой, округлой;
  • появление заусенцев, сколов, неровностей на режущих поверхностях;
  • степень износа хорошо видно, если смотреть через увеличительное стекло.
Затупившиеся сверла под лупой Затупившиеся сверла под лупой Затупившиеся сверла под лупой Затупившиеся сверла под лупой

Как заточить сверло по металлу

Сам процесс заточки сверл по металлу не сложен и выполняется за пару минут, но только при наличии подходящего инструмента после беглого изучения теории и небольшой практики.

Немного теории

Для начала нужно разобраться с конструкцией инструмента и понять, каких его характеристики нужно будет восстановить, какие сохранить не испортив. В процессе понадобится инструмент для проверки углов и длин режущих кромок.

Конструкция сверла

Сверло по металлу состоит из: хвостовика и рабочей части. Эти две части изготавливаются из разных металлов, которые соединяется в одну заготовку с помощью сварки. Хвостовик выполнен из стали, не подвергшейся закалке.

Рабочая часть выполняется из быстрорежущей закаленной инструментальной стали. Её можно условно разделить на несколько частей: калибрующую и режущую. На рабочей части находятся следующие элементы конструкции:

  • две режущие кромки;
  • две задние поверхности (затылок), идущие назад под наклоном от режущих кромок;
  • две передние поверхности, находящиеся под режущей кромкой и переходящие в канавку для отвода стружки;
  • перемычка на вершине между режущими кромками и задними поверхностями;
  • две канавки для отвода стружки;
  • две спинки, образующие внешнюю поверхность сверла;
  • две ленточки, находящиеся на спинках.
Основные части спирального сверла по металлуОсновные части спирального сверла по металлу

Режущая кромка образуется на пересечении поверхностей передней части (канавки) и задней части (затылка). Для восстановления остроты режущей кромки на точиле или другим инструментом обрабатывается именно задняя поверхность.

В процессе работы тупятся именно режущие кромки. При заточке нужно восстановить их остроту, геометрию, а так же угол при вершине между задней и передней частью.

Параметры, которые нужно восстановить

При правильной заточке сверла по металлу нужно восстановить следующие его параметры:

  • Угол при вершине. Его образуют режущие кромки на пересечении с перемычкой. Значение угла должен быть, в пределах 116° — 118°. Но это значение не строгое, для работы с материалами разной твердости и вязкости оно может быть в пределах от 60° до 150°. Есть и частные случаи, при которых он достигает 180°.
  • Угол между режущей кромкой и осью. Он составляет половину значения угла при вершине, т.е., примерно, 58° — 59°, если значении угла при вершине 116° — 118°. Он должен быть одинаковым для каждой из двух режущих кромок. Это очень важно, т.к. при его несимметричности работать будет только одна кромка, сверло будет быстро изнашиваться неравномерно, сильнее греться, хуже врезаться в материал.
  • Форма и длина режущих кромок. Длины режущих кромок должны быть равны с двух сторон. Длина кромки измеряется от центра перемычки до края (боковой вершины). Если длины режущих кромок будут разными, то появится биение при сверлении, а диаметр отверстия будет больше номинала, указанного на сверле. В редких случаях режущие кромки намеренно делают разной длины, чтобы получить отверстие немного больше номинального диаметра.
  • Задний угол резания. Один из важнейших параметров при восстановлении, если его не соблюсти, то производительность сверления может уменьшиться несколько раз, вплоть до полной потери работоспособности. В зависимости от обрабатываемого материала он может изменяться в пределах от 7° до 17°.
Угол при вершине сверла Угол при вершине сверла Значение заднего угла резания Значение заднего угла резания Угол между кромкой и перемычкой Угол между кромкой и перемычкой
Зависимость угла заточки от обрабатываемого материала

Значение угла заточки при вершине и заднего угла резания при работе с металлом и другими материалами может отличаться в большую или в меньшую сторону. Чем меньше угол при вершине – тем длиннее режущая кромка, что положительно сказывается на теплоотводе, стойкости сверла. С уменьшением угла снижается прочность, а при его увеличении будет сложнее удерживать инструмент по центру в начале сверления.

Значение угла при вершине необходимо выбирать, отталкиваясь от твердости материала, который нужно обрабатывать. Чем материал тверже — тем больше должен быть угол при вершине.

Угол при вершине 118° ±2° с задним углом от 7° до 12° считается универсальным, их имеют в виду, когда говорят о спиральном сверле по металлу без указания материала для обработки. Именно эти углы именно эти углы мы будем рассматривать в данной статье для примера, как типовые.

Таблица с углами заточки сверла по металлу, рекомендованными при работе с разными материалами:

Обрабатываемые материалы Углы при вершине Задний угол резания
Мягкие породы дерева, резина, мягкие волокнистые материалы, пластмассы 60° 12°-15°
Твердые сорта дерева, бакелит, твердые резины, твердые волокнистые материалы, мягкий чугун (ковкий чугун) 90° 12°-15°
Жаропрочные и коррозионностойкие стали и их сплавы, нержавейка 127° 12°-14°
Инструментальная сталь 118°-150° 7°-15°
Медь 100°-118° 12°-15°
Медные сплавы 118°-150° 12°-15°
Алюминиевые сплавы 90°-140° 12°-17°
Магниевые сплавы 70°-118° 12°
Титановые сплавы 135°-140° 12°
Конструкционные и мягкие стали, чугун, твердая бронза. При работе с чугунным литьем на сверлах диаметром от 12 мм выполняется двойная заточка с углом переходной кромки 70°-75°. 118° ±2° 7°-12°
Инструменты для проверки правильности заточки

Для проверки правильности углов и длин пользуются разными измерительными инструментами:  транспортиром, угломером, штангенциркулем линейкой и т.д. Так же можно использовать шаблон для заточки сверл, на котором уже есть все правильные углы и нанесена шкала для проверки дин кромок. Такие шаблоны для проверки можно купить в магазине, но найти  их в продаже будет сложно.

Шаблон для проверки заточки можно изготовить своими руками из листовой стали, жести или нержавейки по образцам шаблонов из магазина на изображениях выше, нанести на него разметку метчиком или алмазным карандашом. Либо сделать самый простой шаблон из двух или трех гаек. Гайка идеально подходит для этих целей, т.к. она является правильным шестиугольником, каждый внутренний угол которого равен 120 градусам. При соединении двух гаек угол между их гранями так же будет равен 120 градусам.

Такое приспособление подойдет только чтобы проверить угол при вершине. Гайки можно скрепить на сварку или на термоклей. Для этого гайки нужно нагреть, чтобы об них плавился термоклеевой стержень, намазать термоклеем, плотно прижать друг к другу и держать их так, пока они не остынут. Несмотря на кажущуюся хлипкость, скрепленные термоклеем гайки будут держаться очень крепко.

Сверла и гайки Сверла и гайки Углы гайки и связки гаек Углы гайки и связки гаек Проверка угла заточки при вершине сверла связкой гаек Проверка угла заточки при вершине сверла связкой гаек
Способы заточки по выведению задней плоскости

Существует несколько основных способов правильной заточки свёрл. Они отличаются по способу выведения задней плоскости, ее геометрией, сложности выполнения и итоговым характеристикам инструмента:

  • Одноплоскостная заточка. Способ, при котором вся задняя поверхность образует одну плоскость под углом равным заднему углу резания. Применяется для свёрл диаметром до 3 миллиметров включительно, для которых сложно выполнить заточку по двум плоскостям. При этом задний угол резания выбирается в диапазоне от 15° до 25°. Если сделать его меньше, то задняя часть начинает задевать обрабатываемый материал и препятствовать сверлению. Его можно применять для сверл диаметром более 3 мм, при этом задний угол резания выбирается в зависимости от обрабатываемого материала 7° — 17°. Но придется удалить затылочную часть, сделав дополнительный скос под углом 15° — 25°.
  • Двухплоскостная (двухгранная). На задней поверхности зуба по отдельности затачиваются две плоскости под разными углами. Первая прилегает к режущей кромке и образует задний угол резания под углом 7° — 17°, выбираемым для обрабатываемого материала. Вторая плоскость стачивается под углом от 25° до 40°. Ребро пересечения плоскостей проходит через ось сверла под углом от 0 до 40° к главной кромке. Большой задний угол второй плоскости уменьшает осевую силу и увеличивает точность сверления, но резкий наклон ослабляет режущий клин, уменьшает его жёсткость и ухудшает теплоотвод. Поэтому для работы с высокопрочными материалами выбирают угол 25° — 30°, для средней и низкой прочности 35° — 40°.
  • Коническая (криволинейная). Наиболее распространенный способ, который мы и будим рассматривать далее. Задний угол при такой заточке плавно увеличивается от режущей кромки и по всей задней поверхности. Т.е. задняя поверхность становится не одной прямой плоскостью, а приобретает криволинейную форму. У режущей кромки угол должен соответствовать значению от 7° до 17°, выбранному для обработки конкретных материалов. Выполнить коническую заточку сложнее, чем прямолинейные, потребуется больше практики чтобы «набить руку». В процессе слегка подкручивают хвостовик сверла сверху вниз, за счет чего на задней поверхности создается округлая форма, по форме напоминающая конус.
Способы выведения задней плоскости при заточке сверлаСпособы выведения задней плоскости при заточке сверла

Есть и другие способы заточки, они отличаются как оборудованием, на котором их можно выполнять, так и получающейся в итоге формой задней части зуба:

  • винтовой и его подвиды: винтовой с заострением, сложно-винтовой;
  • цилиндрический;
  • эллиптический;
  • фасонный.

Винтовые способы применяются в станках для изготовления и заточки сверл на производстве. Описывать механизм их выполнения нет смысла, т.к. вручную этот процесс повторить не получится. Цилиндрический способ является частным случаем конической заточки и используется очень редко.

Эллиптический способ один из самых простых, но для него нужны полые абразивные камни специфической формы, которые очень быстро изнашиваются. Для фасонной заточки так же нужны абразивные круги разной формы не прямого профиля. Поэтому в данной статье мы их рассматривать не будем.

Способы заточки по количеству скосов на режущей  кромке

Способы заточки разделяют по количеству образующихся режущих кромок. При этом угол при вершине будет не постоянный – он будет изменяться шагами от большего у центральной вершины к меньшему на боковых вершинах. Делается это для того, чтобы равномерно распределить отвод тепла и уменьшить нагрев инструмента по мере увеличения его диаметра, т.к. режущая кромка греется не равномерно — в центре греется меньше, чем на краях.

Выделяют следующие способы:

  • Одинарную (нормальную). Самый распространенный способ, который мы будем рассматривать далее. При нормальной заточке геометрия режущей кромки не меняется – она остается ровной на всем ее протяжении.
  • Двойную (двухугловую). Применяют для свёрл диаметром от 12 миллиметров для обработки твердых сталей и чугунных отливок. Заточка выполняется под двумя углами при вершине. Сначала на угол 116° — 140° по всей поверхности режущей кромки, как при нормальной (одинарной). После уменьшаем его на 40° — 50° на длине, соответствующей 1/5 диаметра сверла от внешнего края. При этом образуются две режущих кромки: главная или зона первой заточки и переходная – зона второй заточки. Режущая кромка становится длиннее, за счет чего улучшается теплоотвод, улучшается отвод стружки из-за ее дробления, значительно возрастает стойкость.
Виды заточки по количеству углов при вершинеВиды заточки по количеству углов при вершине

В интернете можно встретить такой термин, как трехугловая заточка свёрл, но это, по сути, двухугловая с подточкой ленточки со снятием фаски по всей внешней кромке. Данный способ подточки ленточки применяется как при двухугловой, так и при нормальной заточке.

Подточка перемычки и ленточки

Дополнительно к основной заточке можно подточить перемычку и ленточку. Не обработанная перемычка создает значительное сопротивление сверлению – продвижению сверла вглубь обрабатываемого материала. Чтобы уменьшить сопротивление перемычку подтачивают с двух сторон, но не полностью. Полное стачивание перемычки недопустимо, при этом заточку инструмента придется начинать заново, чтобы ее восстановить.

Есть несколько типов подточки перемычной кромки:

  • с канавкой для отвода стружки;
  • с увеличением передних углов на кромке перемычки;
  • с увеличением передних углов на кромке перемычки и подрезанием задней части зуба;
  • со стачиванием части перемычки;
  • со стачиванием части перемычки и подточкой режущих кромок;
  • с прорезкой перемычки.
Типы подточки поперечной кромки сверлаТипы подточки поперечной кромки сверла

Мы будем рассматривать только один способ с увеличением передних углов на кромке перемычки, но выполнять его будем абразивным кругом с прямоугольным профилем, при этом немного будут подтачиваться задние кромки, как в способе с подрезанием задней части зуба.

Подточку перемычки нужно выполнять со стороны канавок по очереди с двух сторон. Сверло устанавливается так, чтобы угол между его осью и подручником был примерно равен 45 градусам. Угол, относительно плоскости боковой поверхности диска выбирается в диапазоне от 0 до 10 градусов в зависимости от обрабатываемого материала, чем мягче материал – тем он больше.

Положение сверла в горизонтальной плоскости для стачивания перемычки Положение сверла в горизонтальной плоскости для стачивания перемычки Положение сверла в вертикальной плоскости для стачивания перемычки Положение сверла в вертикальной плоскости для стачивания перемычки

Перемычку стачивают на глубину 0.1 — 0.15 диаметра инструмента. В результате повышается стойкость, инструмент лучше врезается в материал, повышается производительность сверления, уменьшается усилие подачи. Перемычку можно подточить на сверле любого диаметра, но для диаметров менее 5 миллиметров понадобятся специальные инструменты, например, алмазный надфиль.

При выполнении двухплоскостной заточки подточка перемычки не потребуется, т.к. она при этом уже будет подточена по условию выполнения двухплоскостной заточки.

Ленточка, а точнее ее боковая вершина — это самое уязвимое место сверла и её так же можно подточить, сделав небольшую фаску, что увеличит стойкость инструмента, продлит срок его службы. Подточка происходить по всей длине внешней кромки начиная от боковой вершины на ленточке. Кромка подрезается под углом 6° — 8°, фаска при этом получается шириной 0.1 – 0.2 мм и больше, это зависит от диаметра сверла. Этот способ применяется при диаметре инструмента более 12 мм для обработки твердых и неоднородных материалов.

Снятие фаски на ленточке Снятие фаски на ленточке Фаска, снятая со стороны ленточки Фаска, снятая со стороны ленточки

При работе с материалами, требующими повышенной остроты сверла подрезание фаски на боковой грани и ленточке не выполняется. Для таких работ ленточку нужно подточить со стороны канавки, т.е. передней грани.

Подточка ленточки со стороны канавки Подточка ленточки со стороны канавки Ленточка, подточенная со стороны канавки Ленточка, подточенная со стороны канавки
Правила заточки

Для заточки сверл в мастерских и на производстве, чаще всего, используют точило, реже специальное оборудование. В процессе восстановления режущей грани нужно придерживаться следующих правил:

  • чем твёрже материал, из которого изготовлено сверло, тем с меньшей скоростью следует его обрабатывать;
  • нужно соблюдать короткие циклы заточки, за одно касание круга снимать незначительный слой материала, не давая инструменту нагреваться;
  • сверло не прижимается сильно к точильному кругу — это увеличит его нагрев;
  • периодически охлаждайте сверло, например, в, заранее приготовленной, баночке с холодной водой.

Во время заточки нельзя допускать перегрева сверла, он приведет к растрескиванию, размягчению металла, снижению стойкости инструмента. Понять, что металл сильно греется можно по изменению его цвета.

При заточке поверхности зачищают до тех пор, пока не исчезнут все сколы и зазубрины. Нужно стремиться сделать их идеально гладкими, контролируя при этом все необходимые углы и длины граней.

Заточка сверла на точиле

Спиральные сверла по металлу, чаще всего, точат на точиле, его еще называют наждаком,  точильно-полировальным, обдирочно-заточным или просто станком для заточки. Точило используют для обработки металлических заготовок и деталей, их шлифовки и заточки. Оно прекрасно подходит для заточки спиральных и других видов свёрл.

Станок для заточки Makita Станок для заточки Makita Станок для заточки Elitech Станок для заточки Elitech Станок для заточки Patriot Станок для заточки Patriot

Для заточки понадобится абразивный круг из белого электрокорунда прямого профиля. Его марка должна быть 14А (A) или 25А (WA). Они предназначены для обработки углеродистых,  легированных, быстрорежущих и нержавеющих марок сталей, заточки стального закаленного инструмента.

Абразивные круги так же называют наждачными и шлифовальными кругами. Реже их называют наждачными и шлифовальными камнями.

Белые абразивные кругиБелые абразивные круги

Рабочая поверхность камня должна быть ровной, без закруглений, выбоин и впадин. Если на поверхности есть дефекты, то их нужно устранить правилом, это процесс называется правкой шлифовального круга. При этом его поверхность стачивается, приобретая нужную форму, в данном случае – плоскую.

Для правки шлифовального камня используют алмазные и эльборовые карандаши (вставки), алмазные правящие гребенки, реже пользуются шарошками, подручными материалами, отрезными кругами с алмазным и эльборовым покрытием.

Алмазные правящие гребенки Алмазные правящие гребенки Алмазные карандаши для правки шлифовальных кругов Алмазные карандаши для правки шлифовальных кругов Шарошкодержатель с шарошками Шарошкодержатель с шарошками

Процесс правки шлифовальных кругов разными правящими инструментами хорошо представлен в данном видео ролике:

На точиле должен быть установлен подручник, без него будет сложно выполнить качественную заточку. Подручник — это, чаще всего, металлическая регулируемая платформа, которая устанавливается перед диском для того, чтобы на нее можно было опереться или использовать как направляющую при работе с наждаком.

Подручник нужно выставить горизонтально, чтобы его верхняя плоскость была на одном уровне с осью вращения наждачного круга. Зазор между кругом и подручником нужно сделать минимально возможным, зазор в один миллиметр будет идеальным для заточки.

Выставленный подручник на точилеВыставленный подручник на точиле

Для примера рассмотрим выполнение конической одинарной заточки с подрезанием перемычки. Т.к. данный вид заточки, хоть и не самый простой, но самый распространенный и подходит для восстановления остроты свёрл диаметром от 3 миллиметров.

Убедитесь в том, что на точило установлен камень из белого электрокорунда, его геометрия выправлена, а подручник установлен на одном горизонтальном уровне с осью вращения абразивного круга и на расстоянии в 1 мм от его поверхности.

Важно! По технике безопасности у точила запрещено работать в перчатках, не важно, тканевые они или медицинские. Это актуально для любых станков, где есть вращающиеся части из-за угрозы наматывания материала и затягивания частей тела.

Для начала нужно проработать все действия с выключенным точилом. На подручнике нужно нарисовать маркером линию под углом в 60 градусов к плоскости торца наждачного круга. Это нужно, чтобы вывести угол при вершине, примерно, в 120 градусов.

Рисуем на подручнике линию под углом 60 градусовРисуем на подручнике линию под углом 60 градусов

Сверло нужно взять двумя руками, ведущей рукой за рабочую часть, второй рукой – за хвостовик. После его нужно положить на подручник так, чтобы его боковая грань при взгляде сверху совпала с линией, нарисованной на подручнике.

Между подручником и сверлом нужно положить указательный палец – он будет исполнять роль качели при конической заточке. Когда инструмент лежит на пальце, то между ним и наждачным кругом образуется угол, примерно равный 7° — 12°. Именно это значение нужно выдержать на режущей кромке.

Берем сверло в руки и кладем на подручникБерем сверло в руки и кладем на подручник

Теперь нужно отработать движения, которыми будет производиться коническая заточка. Слегка придавливаем переднюю кромку сверла к наждаку, при этом кромка должна находиться в горизонтальной плоскости. Далее медленно опускаем хвостовик вниз, не ослабляя прижим, до тех пор, пока на поверхности круга не будет лежать задняя часть задней поверхности. При этом круг должен провернуться.

Отрабатываем движения для заточки на выключенном точилеОтрабатываем движения для заточки на выключенном точиле

Отводим сверло назад от круга, переворачиваем его другой режущей кромкой и снова прикладываем к кругу в том же положении, которое было в первый раз. Повторяем колебательное движение хвостовиком так, чтобы наждак опять провернулся. Данное движение с поворотом наждака и переворотом сверла нужно отработать несколько раз, до тех пор, пока оно не будет выполняться автоматически.

После можно включать точило и приступать к заточке. В процессе выполняются всё те же действия:

  • выравниваем сверло по нарисованной на подручнике отметке на угол 60° к точилу;
  • прикладываем к точилу переднюю кромку, следя за ее горизонтальным положением;
  • опускаем хвостовик до полной обработки задней грани;
  • отводим и переворачиваем на 180° вокруг оси;
  • повторяем весь процесс.
Процесс заточки сверла на точиле Процесс заточки сверла на точиле Переворачиваем сверло и точим вторую режущую кромку Переворачиваем сверло и точим вторую режущую кромку

После выполнения нескольких подходов, когда при визуальном осмотре, режущие кромки будут гладкие и острые, а на задней части будет закругленный скос, нужно проверить соответствие углов и длин режущих кромок. Для этого желательно иметь под рукой специальный шаблон, угломер или транспортир для измерения углов заточки и штангенциркуль для измерения длин режущих кромок.

Первая ошибка, которую можно допустить в процессе заточки и выявить при проверке  – это заваливание режущей кромки вперед.  Из-за чего она не будет самой высокой точкой зуба, а на задней поверхности будет своеобразна возвышенность, горка. При этом сверло работать не будет, т.к. при сверлении оно просто будет тереться задней поверхностью о материал. Ошибку нужно исправить, выполнив заточку заново.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлуПравильная и неправильная заточка сверла по металлу

Второе, что нужно проверить – это соответствие длин режущих кромок, измеряемое от центральной точки на перемычке до боковых вершин режущих кромок. Эти расстояния должны соответствовать с двух сторон, иначе отверстие при сверлении будет разбиваться, его итоговый диаметр будет больше номинала, указанного на сверле.

Проверка штангенциркулем соответствия длин режущих кромокПроверка штангенциркулем соответствия длин режущих кромок

Далее проверяем угол при вершине сверла при помощи специального или самодельного шаблона. При проверке можно обнаружить, что угол получился немного больше или меньше, чем 120 градусов, в целом, на это можно закрыть глаза и оставить как есть. Но, если угол при вершине у одного зуба будет больше, чем у второго, то это нужно исправлять, иначе одна сторона сверла работать не будет, а вторая будет сильно греться и быстрее изнашиваться

Угол при вершине соответствует 120 градусам Угол при вершине соответствует 120 градусам Угол при вершине немного больше 120 градусов Угол при вершине немного больше 120 градусов

Финальным этапом проверки будет сверление какой-то ненужной металлической заготовки. При этом сверло должно вгрызаться в металл плавно, без биения от центра, стружка должна равномерно выходить с двух сторон из канавок в одинаковом количестве. Получившееся отверстие не должно превышать номинальный диаметр, указанный на сверле, более чем на 0.05 – 0.1 см.

Равномерный выход металлической стружки по канавкам сверла Равномерный выход металлической стружки по канавкам сверла Сверление металлической заготовки Сверление металлической заготовки

Теперь можно выполнить подточку перемычки, что должно уменьшить усилие при сверлении, инструмент будет лучше врезаться в металл, а его стойкость повысится.

Стачивание перемычкиСтачивание перемычки
Видео инструкция по заточке

Так же мы настоятельно рекомендуем посмотреть видео инструкцию по заточке спиральных сверл на точиле от Виктора Леонтьева. В этом видео подробно рассказывается обо всем процессе заточки, начиная с теории и заканчивая практикой.

Как продлить срок службы сверла

«Посадить» сверло не сложно, сложнее будет вернуть ему работоспособность. Чтобы продлить срок его службы нужно помнить о следующих правилах работы:

  • Не допускайте перегрева свёрл. Перегрев рабочей части сверла способствует размягчению металла, его быстрому затуплению.
  • Подберите скорость вращения. Скорость вращения сверла подбирают в зависимости от его типа и диаметра. Для разных материалов нужное число оборотов при одинаковом диаметре сверла так же будет отличаться.
  • Смазывайте сверло. При сверлении отверстий в металле возникает сильное трение между сверлом и заготовкой, что приводит к его перегреву и быстрому износу. Для уменьшения трения в место соприкосновения сверла с деталью подливают машинное масло.
  • Извлекайте стружку. При работе с деревом нужно часто извлекать сверло и очищать его от набившейся стружки. Ее избыток может привести к перегреву, а так же сверло может застрять в детали и сломаться. Давайте сверлу остывать между погружениями.
  • Делайте отверстия в металле за несколько проходов. Если необходимо просверлить отверстие диаметром более 6 мм, желательно делать это за несколько проходов сверлами разного диаметра, постепенно увеличивая диаметр на 5-6 мм. Это так же позволит просверлить размеченные отверстия точнее.
  • При заточке подтачивайте перемычку и ленточку. Это повысит стойкость, сверло будет лучше врезается в материал, возрастает производительность сверления, уменьшается усилие подачи.

Ниже приведена таблица с приблизительными значениями количества оборотов в минуту в зависимости от диаметра сверла и обрабатываемого материала.

Ø, мм Мягкие породы дерева Твердые породы дерева Сталь Медь Алюминий
Спиральные сверла по металлу
до 6 3000 3000 3000 3000 3000
6-10 3000 1500 1000 1200 2500
10-16 1500 750 600 750 1500
16-25 750 500 350 400 1000
Спиральные сверла с подрезателем по дереву
до 3 1800 1200
6 1800 1000
9 1800 750
12 1800 750
16 1800 500
19 1400 250
22 1200 250
25 100 250
Перьевое (перовое) сверло по дереву
до 12 2000 1500
12-25 1750 1500
25-39 1500 1000

 

Спиральное сверло – конструкция и геометрия по ГОСТу + Видео

Сверление – один из распространенных способов изготовления отверстий. Исходя из того, каких размеров они должны получаться и в каком материале их делают, выбирают инструмент. Спиральное сверло – самое универсальное и востребованное.

1 Спиральные сверла – конструкция и основные характеристики

Спиральное сверло (или, по-другому, винтовое) конструктивно представляет собой стержень цилиндрической формы, состоящий из элементов:

  • Рабочей части – снабжена двумя спиральными винтовыми канавками, которые образуют режущие элементы и предназначены для эффективного отвода стружки, а также подачи смазки в зону сверления.
  • Хвостовика – предназначен для надежного закрепления сверла в ручном инструменте или на станке. Может иметь лапку для извлечения сверла из гнезда конусной формы или поводок, обеспечивающий передачу крутящего момента от патрона оборудования.
  • Шейки – обеспечивает выход абразивного круга в процессе шлифовки рабочей части.

Рабочая часть состоит из:

  • Калибровочной (направляющей) части – это узкая полоска, продолжающая поверхность канавки на окружности сечения сверла. Еще ее называют ленточкой.
  • Режущей части – включает две главные и две вспомогательные, расположенные вдоль сверла по спирали, а также одну поперечную (конусообразную на конце сверла) режущие кромки. Все они образованы пересечением поверхностей канавок: главные – передних с задними, вспомогательные – передних с поверхностью ленточки, поперечная – обеих задних.

Спиральные сверла – конструкция и основные характеристики

Из всех сверл известных на сегодняшний день конструкций спиральные нашли наиболее широкое применение за счет следующих достоинств:

  • большому запасу под переточку;
  • хорошему направлению в отверстии;
  • отличному отводу стружки.

Основные геометрические параметры спирального сверла:

  • угол на кончике при вершине – обозначается 2φ;
  • угол наклона канавки ω;
  • передний угол γ;
  • задний угол α;
  • угол наклона концевой поперечной кромки ψ.

Значения этих параметров зависят от типа, вида и назначения сверла.

Спиральные сверла – конструкция и основные характеристики фото
Спиральные сверла по металлу также отличаются от прочих винтовых (по бетону, дереву, универсальных и других) размерами, формами и протяженностью своих конструктивных элементов. По форме хвостовика они бывают:

  • с цилиндрическим хвостовиком;
  • с коническим.

Для установки последних на станок используют универсальные специальные переходные втулки – конусы Морзе. Для наиболее распространенных видов инструмента по металлу ниже даны короткие описания.

2 Сверла с цилиндрическим хвостовиком

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком выпускается короткой, средней и длинной серий по соответствующим стандартам. Такое разнообразие обеспечивает оптимальный подбор нужного инструмента для выполнения каждой конкретной задачи.

Для всех сверл центровые отверстия выполняются согласно ГОСТ 14034. Допустимо выпускать инструмент без центровочных отверстий. Изделия средней и длинной серии согласно своим стандартам могут изготавливаться с шейкой или без нее. Ее размеры не регламентируются.

ГОСТ 4010-77 распространяется на левые и правые сверла короткой серии диаметром 0,5–40 мм. Согласно этому стандарту, в зависимости от диаметра выпускаемого сверла длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента – 20–200;
  • рабочей части – 3–100.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком

ГОСТ 10902-77 распространяется на левые и правые сверла средней серии диаметром 0,25–20 мм. Длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента – 19–205;
  • рабочей части – 3–140.

ГОСТ 886-77 распространяется на сверла длинной серии диаметром 1–31,5 мм. Длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента – 56–316;
  • рабочей части – 33–207.

У данных изделий направление спирали – правое. С левым изготовляются по согласованию с заказчиком.

Для всего этого инструмента технические требования к изготовлению регламентируются ГОСТ 2034-80. Согласно этого документа данные сверла производятся из быстрорежущей стали и предназначены для просверливания отверстий в ковких и серых чугунах, легированных и углеродистых конструкционных и инструментальных сталях, конструкционных сталях высокой и повышенной обрабатываемости. Этот инструмент изготовляется 3 классов точности:

  • повышенной точности – А1;
  • нормальной – В1;
  • нормальной – В.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком фото

Помимо инструмента из быстрорежущей стали допускается по заказу потребителя изготовление сверл также из легированной стали 9ХС. Инструмент может производиться не только цельным, но и сварным. Хвостовики сварных изделий должны быть выполнены из стали 45 или 40Х. Не допускаются в зоне сварки: непровар, поверхностные раковины и кольцевые трещины.

3 Сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903 и другие

Сверло спиральное с коническим хвостовиком выпускается разных типов и, соответственно, по различным стандартам. Это позволяет оптимально подобрать именно тот инструмент, который лучше всего подойдет для того или иного вида работ. Существуют следующие ГОСТы:

  • 10903-77 – для сверл нормальной длины;
  • 12121-77 – длинных;
  • 2092-77 – удлиненных;
  • 22736-77 – с твердосплавными пластинами.

Весь этот инструмент согласно своим стандартам может изготавливаться с шейкой или без нее. Ее размеры не регламентируются.

ГОСТ 10903 распространяется на сверла нормальной длины диаметром 5–80 мм, которые выпускаются в двух исполнениях: с нормальным и усиленным хвостовиком. Согласно ГОСТ 10903, в зависимости от диаметра выпускаемого сверла с нормальным хвостовиком длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента – 133–514;
  • рабочей части – 52–260.

Сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903 и другие

С усиленным хвостовиком сверла ГОСТ 10903 выпускаются диаметрами 12–76 мм. Длина их рабочей части такая же, как и у с нормальным хвостовиком. Длины следующие (мм):

  • общая – 199–514;
  • рабочей части – 101–260.

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 6.

ГОСТ 12121 распространяется на длинные сверла диаметром 5–50 мм, которые предназначены для выполнения сверления через специальные кондукторные втулки. Длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента – 155–470;
  • рабочей части – 74–321.

Сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903 и другие фото

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 4. У инструмента этих двух стандартов направление спирали – правое. С левым изготовляются по согласованию с заказчиком.

ГОСТ 2092 распространяется на удлиненные сверла диаметром 6–30 мм. Длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента – 225–395;
  • рабочей части – 145–275.

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 3.

4 Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 22736

ГОСТ 22736 распространяется на сверла диаметром 10–30 мм, оснащенные твердосплавными пластинами. Инструмент производится в укороченном и нормальном исполнении. Длина составляет (мм):

  • общая всего инструмента в укороченном исполнении – 140–275, нормальном – 168–324;
  • рабочей части в укороченном исполнении – 60–125, нормальном – 87–175.

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 4.

Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 22736

Для этого инструмента технические требования к изготовлению регламентируются ГОСТ 5756-81. В соответствии с ним данные сверла предназначены для сверления различных деталей из чугуна. Должны изготавливаться классов:

  • повышенной точности – А;
  • нормальной – В.

В качестве режущей оснастки должны применяться твердосплавные пластины типа ВК. Корпуса изделий выполняются из быстрорежущей стали или сплава 9ХС. Допускается производство корпусов из иных марок с содержанием вольфрама в пределах до 6 %. Недопустимо использовать стальные сплавы, содержащие кобальт.

Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 22736 фото

Инструмент с рабочей частью диаметром от 6 мм и больше, корпус которого выполнен из быстрорежущего сплава, должен изготавливаться сварным. Хвостовики сварных изделий должны быть выполнены из стали 45 или 40Х. Не допускаются в зоне сварки: непровар, поверхностные раковины и кольцевые трещины.

Сверла Конструкция / Parts of a drill

 
Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков / Cutting tools and tooling system catalogs
Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению
1073 Основные элементы конструкции спирального сверла по металлу Влияние геометрии сверлильного металлорежущего инструмента на процесс сверления 38 Основные элементы конструкции сверла для сверления отверстий в заготовках из металлов A Общая длина B Хвостовик C Рабочая часть D Обратная конусность 42 Элементы конструкции сверла по металлу Форма стружечной канавки для сверлильного инструмента общего применения Типы геометрии вершины сверла Описание 1306 Описание основных элементов конструкции сверл для механической обработки отверстий в металлах и сплавах Угол подъёма винтовой канавки 1307 Описание особенностей различных геометрий сверлильного металлорежущего инструмента Влияние геометрии режущих кромок на процесс металлообработки 1308 Металлорежущий сверлильный инструмент Влияние конструктивных элементов и условий механической обработки на стружкообразование Типы стружек
187 Корпусные сверла со сменными пластинами из твердого сплава Основные параметры и области применения осевого режущего инструмента Sandvik (Швеция) 188 Сборные свёрла со сменными режущими головками из твердого сплава Использование инструмента CoroDrill 870 дает предсказуемый процесс сверления 210 Свёрла с СМП DS20 с цилиндрическим хвостовиком и лыской по ISO 9766 способны сверлить отверстия в металле глубиной до 7 диаметров инструмента 1581 Геометрические параметры сверла спирального с цилиндрическим или коническим хвостовиками Геометрия режущей части инструмента Углы при резании 855 Основные части и конструктивные элементы монолитного спирального сверла по металлу Диаметр хвостовика Длина режущей части Стружечные канавки 856 Конструктивные элементы спирального сверла и их назначение Влияние параметров инструмента на процесс сверления отверстий в металле

См.также / See also :


Технология сверления металла / Drill a hole in metal

Обработка глубоких отверстий / Deep hole drilling

Расчет режимов резания при сверлении / Formulas for drilling

Диаметр под резьбу / Tap drill sizes

Перевод дюймов в мм / Inches to mm Conversion table

Оснастка для сверлильных и фрезерных станков / Tool holders for drilling and milling

Материалы для изготовления режущего инструмента / Cutting tool materials

Скорость резания от диаметра Таблица / Surface speed to RPM conversion


Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки

38 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.38

Основные элементы конструкции сверла для сверления отверстий в заготовках из металлов A Общая длина B Хвостовик C Рабочая часть D Обратная конусность

Основные элементы конструкции сверла для сверления отверстий в заготовках из металлов A Общая длина B Хвостовик C Рабочая часть D Обратная конусность _ на этой длине E Ширина ленточки F Ширина пера сверла G Угол при вершине H Главная режущая кромка I Диаметр сверла J Длина главной режущей кромки K Вершина L Стружечная канавка M Перо N Калибрующая часть O Длина стружечной канавки P Кольцо Q Лапка 9 Подточка перемычки (показана увеличенной) 10 Передний угол на переферии сверла 11 Угол затыловки главной режущей кромки 12 Затылованная поверхность 1 3 Угол поперечной режущей кромки 38 Сверление 1 Затылок пера 2 Толщина перемычки 3 Поперечная режущая кромка 4 Величина затыловки 5 Стружечная канавка 6 Диаметр спинки сверла 7 Ленточка 8 Угол поперечной режущей кромки



1306 Каталог MITSUBISHI 2014 Металлорежущий инструмент токарный и вращающийся Стр.N024

Описание основных элементов конструкции сверл для механической обработки отверстий в металлах и сплавах Угол подъёма винтовой канавки Это наклон

Описание основных элементов конструкции сверл для механической обработки отверстий в металлах и сплавах Угол подъёма винтовой канавки Это наклон спиральной канавки относительно направления оси сверла который соответствует переднему углу режущей кромки вблизи к периферии сверла. Передний угол изменяется по длине режущей кромки уменьшаясь по мере приближения к центру. Твердый материал Малый Главный передний угол Большой Мягкий материал (Алюминий и т. д.) Длина винтовой канавки Определяется глубиной отверстия длиной втулки и возможными переточками. Так как от величины сильно зависит стойкость инструмента длину рабочей части необходимо по возможности минимизировать. Двойной угол в плане Стандартное значение двойного угла в плане при вершине сверла составляет 118' и может быть изменено в соответствии с условиями конкретного применения. Мягкий материал с хорошей обрабатываемостью Малый Двойной угол в плане Большой Для твёрдых материалов и высокоэффективной обработки Толщина сердцевины Это важный элемент который о сердцевины сверла выбирается Малое сопротивление резанию Низкая прочность Хорошее стружкоудаление Материал с хорошей обрабатываемостью пределяет жёсткость сверла и способност соответствии с видом обработки. Тонкая Толщина сердцевины Толстая гь удаления стружки. Толщина Большое сопротивление резанию Высокая жесткость Плохое стружкоудаление Твёрдый материал пересекающиеся отверстия и т.д. Ленточка Ленточки определяют диаметр сверла и работают как направляющие в процессе сверления. Ширина ленточек выбирается в зависимости от величины трения стенкой отверстия. Плохая направляющая способность Малый Ширина ленточки Большой Хорошая направляющая способность Диаметр обратного конуса Для уменьшения трения стенкой отверстия рабочая часть сверла имеет небольшой обратный уклон. Уклон обычно представляется как величина уменьшения диаметра относительно длины режущей части и составляет приблизительно 0.04-0.1 мм. Большее значение выбирается для высокоэффективных свёрл и для заготовок в которых сверлятся несквозные отверстия. N024 КОНСТРУКЦИЯ СВЕРЛ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ГЕОМЕТРИЯ СВЕРЛА ЭЛЕМЕНТЫ С ВЕРЛА И ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЗАНИЯ

217 Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка материалов резанием Garant ToolScout Стр.189

Типы спиральных свёрл В качестве отличительного признака спиральных свёрл служит передний угол yf, который с достаточной точностью идентич

Типы спиральных свёрл В качестве отличительного признака спиральных свёрл служит передний угол yf, который с достаточной точностью идентичен углу наклона Последний варьируется в зависимости от стружколомных свойств материала и распределяется по основным группам свёрл N (нормальные материалы), H (твёрдые материалы) и W (мягкие материалы) (см. таблицу 3.5). Кроме того, можно определить и различные подгруппы (подробнее см. в разделе 9 данной главы). Например, тип FS (плоские спиральные канавки), тип UNI (универсальное применение), тип FW (широкие спиральные канавки, мягкие материалы) и тип VA (применение по нержавеющим сталям). Тип N Тип H Тип W Тип Передний угол (угол наклона винтовой канавки) Yx Угол при вершине a Канавки Применение N 19° ... 40° 118° стандарт- ные конструкционная и улучшенная сталь до 800 Н/мм2, чугун, латунь N 18° ... 30° 130° ... 140° стандарт- ные легированная сталь до 1400 Н/мм2, высоколегированные стали, алюминий H 10° ... 19° 118° увели- ченные латунь, магниевые сплавы, прессованные материалы W 27° ... 45° 130° увеличенные алюминий и его сплавы, медь, медное литье, бронза глубокие отверстия в прессованных материалах Таблица 3.5 Основные типы спиральных свёрл для различных материалов 189 Рис. 3.6 Спиральное сверло GARANT 6.1

Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
195 Корпусные сверла по металлу со сменной режущей твердосплавной головкой Особенности современного сверлильного инструмента Эффективный стружкоотвод 255 Дюймовые сверла KSEM с цилиндрическими хвостовиками специально разработаны для станков, на которых сверло вращается, а деталь остается неподвижной 301 Производительный самоцентрирующийся комбинированный инструмент по металлу для сверления и снятия фаски за одну станочную технологическую операцию 331 Корпусное сверло со сменными пластинами позволяет обрабатывать отверстия различных диаметров в сплошном материале заготовки Регулировка по оси Х
44 Основные размеры стандартных спиральных сверл согласно немецким национальным техническим стандартам DIN 1897 DIN 338 DIN 340 DIN 1869 DIN 6537 DIN 345 Часть 1 45 Размеры спиральных стандартных сверл согласно немецким техническим национальным стандартам DIN 1897 DIN 338 DIN 340 DIN 1869 DIN 6537 DIN 345 Часть 2 46 Дюймовые размеры стандартных спиральных сверл согласно американскому техническому стандарту ANSI Размер машинного винта Универсальная длина Часть 1 47 Дюймовые размеры спиральных сверл согласно американскому техническому стандарту ANSI Длинная серия Конус Морзе хвостовик Часть 2 48 Дюймовые размеры спиральных сверл согласно американскому техническому стандарту ANSI Часть 3
217 Типы спиральных свёрл В качестве отличительного признака спиральных свёрл служит передний угол yf, который с достаточной точностью идентич 218 Спиральные свёрла имеют обратную конусность от вершины к хвостовику, чтобы трение ленточек о стенки отверстия было как можно меньше Величи 219 Характер заточки спиральных сверл имеет большое значение для точности соблюдения размеров отверстия и прежде всего для стойкости сверлильн 220 Наряду с требованием соблюдения соответствующих углов и низкой шероховатости режущих кромок очень важное значение для равномерной нагрузки 221 Цельные твердосплавные спиральные свёрла являются логичным ответом промышленности, требующей инструменты более высокой производительности 222 Сборное сверло со сменной режущей твердосплавной головкой KOMET KUB K2 состоит из корпуса сверла и сменных сверлильных головок для отверст
223 Важными преимуществами свёрл со сменными пластинами являются стабильная геометрия вершины сверла, постоянная длина инструмента, а также пр 20 Инструмент для сверления отверстий в металле Сталь Чугун Алюминий Спиральные сверла из быстрорежущей стали Общий вид и основные размерные характеристики 21 Спиральные сверла спиральные правого вращения с цилиндрическим хвостовиком 13 мм Профиль инструмента катанный Поверхностная обработка парооксидирование 1636 Drill terminology and cutting characteristics Names of each part of drilling tools Straight shank with tang Shape specification and cutting charact 1637 Drilling tools Cutting edge geometry and its influence As shown in the table below it is possible to select the most suitable cutting edge geometry 1638 Types of drilling chips Shape Features and Ease of Raking Conical Spiral Fan-shaped chips cut by the cutting edge are curved by the flute Chips of
1080 Принятая система обозначения сверл Митсубиси Наименование сверла Диаметр Хвостовик постоянного диаметра Исключения частично включаются 1081 Описание графических обозначений на страницах инструментального каталога Mitsubishi в разделе Сверла Покрытие Mitsubishi MIRACLE 1082 Справочная таблица номенклатуры сверлильного металлорежущего инструмента японского производства Схема выбора для твердосплавных монолитных сверл 1083 Иллюстрированный обзор сборных и монолитных свёрл Mitsubishi Диапазон диаметров Код Обрабатываемый материал Форма Номер страницы 1084 Диаграммы областей применения твердосплавных монолитных сверл Mitsubishi Глубина сверления Диаметр сверлильного инструмента сверхдлинного исполнения 1085 Области применения монолитных твердосплавных спиральных сверл Mitsubishi и сборных с механическим креплением сменных режущих пластин
1885 Разновидности конструкции спирального сверла в пиктограммах инструментального каталога 2 стружечные канавки 2 ленточки Внутренний подвод СОЖ
Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)

776 Каталог KORLOY 2013 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.

Процесс сверления трубной доски с многочисленными отверстиями Сверлильный металлорежущий инструмент Korloy с механическим креплением сменных режущих пласти

Процесс сверления трубной доски с многочисленными отверстиями Сверлильный металлорежущий инструмент Korloy с механическим креплением сменных режущих пластин из твердого сплава


Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков /
Cutting tools and tooling system catalogs

инженер поможет - Выбор сверла по металлу

Начну с того, что сверла по металлу бывают из быстрорежущей стали HSS (например лучшие советские Р6М5 или Р6М5Ф8) и твердого сплава (в простонародье ПОБЕДИТ), при работе твердосплавными  сверлами обязательно охлаждение и желательны минимальные осевые вибрации. На моей памяти сверло диаметром 5 мм выдерживало прогиб оси в 0,3 мм потом разрушалось. Свела из HSS для металла  менее критичны к СОЖ и станку. Поэтому в случае применения сверла по металлу для станка с ЧПУ лучше использовать сверла из твердого сплава-они значительно тяжелее и более темные если без покрытия. Для станка без ЧПУ использовать сверла из быстрорежущего сплава. 

Геометрические параметры сверла по металлу

  

 

Влияние геометрии сверла по металлу на процесс резания

Угол подъёма винтовой канавки сверла

При увеличении угла подъёма винтовой линии

эффективная мощность уменьшается,

уменьшается жесткость сверла.

Улучшение отвода стружки

Длина рабочей части сверла

Рабочая часть сверла способствует отводу стружки и СОЖ. Слишком длинная рабочая часть снижает жесткость конструкции, а слишком короткая ухудшает отвод стружки и может привести к поломке инструмента.

Угол при вершине сверла

Оптимальный выбор угла зависит от свойств обрабатываемого материала и влияет на значение осевой силы резания.

При уменьшении

уменьшается осевая силы резания

Обработка материала с низкой твердостью, алюминия

 При увеличении

Увеличение сопротивления осевой силе резания

Увеличение вероятности образования заусенца

Обработка заготовок с высокой твердостью

Увеличение крутящего момента

Ширина ленточки сверла

Ленточки сверл служат направляющими. Плавное сопряжение спинки зуба и ленточки снижает концентрацию напряжений, возникающих при сверлении.

При уменьшении

Уменьшение сил трения между сверлом и заготовкой

Увеличение увода сверла  

При увеличении  

Уменьшение сил трения между сверлом и заготовкой

Уменьшение увода сверла

Ширина перемычки сверла

Жесткость сверла зависит от ширины перемычки. Для эффективного центрирования при сверлении необходима достаточная ширина перемычки. В тоже время широкая перемычка увеличивает силы резания. Ширина поперечной режущей кромки более, чем на 50% определяет осевую составляющую усилия резания.

При уменьшении

Уменьшение силы резания

Уменьшение жесткости сверла

Хороший отвод стружки

При увеличении  

Увеличение силы резания

Увеличение жесткости сверла

Плохой отвод стружки

Обработка заготовок с высокой твердостью

Применение СОЖ при работе сверлом по металлу

 

•Необходимо следить за достаточной подачей СОЖ в зону резания

•Нормальное давление : 3~5 кг/см2, расход СОЖ : 2-5 л/мин

 Меры для увеличения срока эксплуатации сверла по металлу

  • Для увеличения срока эксплуатации необходимо перетачивать сверла даже при маленьких сколах или износах.
  • Общий размер срезаемого слоя при переточке по задней поверхности не должен превышать 1,5мм.
  • Наличие трещин исключает возможность заточки.
  • При заточке сверл рекомендуется применять заточные станки с ЧПУ.

 Процесс заточки сверла по металлу

 

Подготовка
Определить необходимость переточки.
Проверить наличие сколов и износа.
Если скол достаточно большой, то убрать грубой заточкой.

 

Операция заточки
Установить и закрепить заготовку в патрон.
Биение патрона не должно превышать 0,02мм.

Убрать неровности при помощи шлифовального круга
Обратите внимание, что отклонение оси перемычки и оси сверла не должно превышать 0,03 - 0,08 мм
Ось сверла должна быть наклонена на 343- 40= относительно касательной шлифовального круга

 

Окончательная заточка производится алмазным надфилем. Первоначально необходимо обработать плоскость по всей длине режущей кромки. Затем окончательно довести при помощи алмазной пасты.

 

 

. 90000 DRILL POINT GEOMETRY, an article by JOSEPH MAZOFF 90001 90002 servicing the Canadian provinces and territories of Newfoundland, NF, NL, Nova Scotia, NS, New Brunswick, NB, Prince Edward Island, PEI, PE, Quebec, PQ, QC, Ontario, ON, Manitoba, MB, Saskatchewan, SK, Alberta, AB, British Columbia, BC, Northwest Territories, NT, Nunavut, NU, Yukon, YT, servicing Canadian cities, Toronto, Mississauga, Scarborough, Laval, Montreal, Montréal, Vancouver, Ottawa, Gatineau, Calgary, Edmonton, Québec City, Winnipeg, Hamilton, Kitchener, Cambridge, Waterloo, London, St.Catharines, Niagara, Halifax, Oshawa, Victoria, Windsor, Saskatoon, Regina, Sherbrooke, St. John's, Barrie, Kelowna, Abbotsford, Mission, Sudbury Kingston, Saguenay, Trois-Rivieres, Trois Rivieres, Trois-Rivières, Guelph, Moncton, Brantford, Saint John, Thunder Bay, Peterborough, Ajax, Aurora, Brampton, Brock, Burlington, Caledon, Clarington, Durham Region, Oshawa, Pickering, Whitby, Halton Hills, Milton, Oakville, Mississauga, New market, Richmond Hill, Vaughn, Orangeville, servicing US cities, New York, Los Angeles, Chicago, Houston, Philadelphia, Phoenix, San Antonio, San Diego, Dallas, San Jose, Austin, Jacksonville, San Francisco, Indianapolis, Columbus, Fort Worth, Charlotte, Seattle, Denver, El Paso, Detroit, Washington, Boston, Memphis, Nashville, Portland, Oklahoma City, Las Vegas, Baltimore, Louisville, Milwaukee, Albuquerque, Tucson, Fresno, Sacramento, Kansas City, Long Beach, Mesa, Raleigh, Omaha, Miami, Oakland, Minneapolis, Tulsa, Wichita, New Orleans, Arlington, Cleveland, Bakersfield, Tampa, Aurora, Honolulu, Anaheim, Santa Ana, Corpus Christi, Riverside, St.Louis, Lexington, Stockton, Pittsburgh, Saint Paul, Anchorage, Cincinnati, Henderson, Greensboro, Plano, Newark, Toledo, Lincoln, Orlando, Chula Vista, Jersey City, Chandler, Fort Wayne, Buffalo, Durham, St. Petersburg, Irvine, Laredo, Lubbock, Madison, Gilbert, Norfolk, Reno, Winston Salem, Glendale, Hialeah, Garland, Scottsdale, Chesapeake, North Las Vegas, Fremont, Baton Rouge, Richmond, Boise, San Bernardino, Spokane, Birmingham, Modesto, Des Moines, Rochester, Tacoma, Fontana, Oxnard, Moreno Valley, Fayetteville, Huntington Beach, Yonkers, Glendale, Aurora, Montgomery, Columbus, Amarillo, Little Rock, Akron, Shreveport, Augusta, Grand Rapids, Mobile, Salt Lake City, Huntsville, Tallahassee, Grand Prairie, Overland Park, Knoxville, Worcester, Brownsville, Newport News, Santa Clarita, Port St.Lucie, Providence, Fort Lauderdale, Chattanooga, Tempe, Oceanside, Garden Grove, Rancho Cucamonga, Cape Coral, Santa Rosa, Vancouver, Sioux Falls, Peoria, Ontario, Jackson, Elk Grove, Springfield, Pembroke Pines, Salem, Corona, Eugene, McKinney, Fort Collins, Lancaster, Cary, Palmdale, Hayward, Salinas, Frisco, Springfield, Pasadena, Macon, Alexandria, Pomona, Lakewood, Sunnyvale, Escondido, Kansas City, Hollywood, Clarksville, Torrance, Rockford, Joliet, Paterson, Bridgeport, Naperville, Savannah, Mesquite, Syracuse, Pasadena, Orange, Fullerton, Killeen, Dayton, McAllen, Bellevue, Miramar, Hampton, West Valley City, Warren, Olathe, Columbia, Thornton, Carrollton, Midland, Charleston, Waco and the states of Alabama, AL, Alaska, AK, Arizona, AZ, Arkansas, AR, California, CA, Colorado, CO, Connecticut, CT, Delaware, DE, District of Columbia, DC, Florida, FL, Georgia, GA, Hawaii, HI, Idaho, ID, Illinois, IL, Indiana, IN, Iowa, IA, Kansas, KS, Kentucky, KY, Louisiana, LA, Maine, ME, Maryland, MD, Massachusetts, MA, Michigan, MI, Minnesota, MN, Mississippi, MS, Missouri, MO, Montana, MT, Nebraska, NE, Nevada, NV, New Hampshire, NH, New Jersey, NJ, New Mexico, NM, New York, NY, North Carolina, NC, North Dakota, ND, Ohio, OH, Oklahoma, OK, Oregon, OR, Pennsylvania, PA, Rhode Island, RI, South Carolina, SC, South Dakota, SD, Tennessee, TN, Texas, TX, Utah, UT, Vermont, VT, Virginia, VA, Washington, WA, West Virginia, WV, Wisconsin, WI, Wyoming, WY We can ship to Afghanistan, Aland Islands, Albania, Algeria, American Samoa, AS, Andorra, Angola, Anguilla, Antigua and Barbuda, Argentina, Armenia, Aruba, Australia, Austria , Azerbaijan, Azores, Bahamas, Bahrain, Bangladesh, Barbados , Belarus, Belgium, Belize, Benin, Bermuda, Bhutan, Bolivia , Bonaire, Bosnia, Botswana, Brazil, British Virgin Isles , Brunei, Bulgaria, Burkina Faso, Burundi, Cambodia, Cameroon , Canada, Canary Islands, Cape Verde, Cayman Islands, Central African Republic, Chad, Chile, China, Colombia, Comoros, Congo, Cook Islands, Costa Rica, Croatia, Curacao, Cyprus , Czech Republic, Democratic Republic of Congo, Denmark, Djibouti , Dominica, Dominican Republic, Ecuador, Egypt, El Salvador , England, Equatorial Guinea, Eritrea, Estonia, Ethiopia, Faeroe Islands, Fiji, Finland, France, French Guiana, French Polynesia, Gabon, Gambia, Georgia, Germany, Ghana, Gibraltar , Greece, Greenland, Grenada, Guadeloupe, Guam, GU, Guatemala , Guernsey, Guinea, Guinea-Bissau, Guyana, Haiti, Holland , Honduras, Hong Kong, Hungary, Iceland, India, Indonesia , Iraq, Ireland, Israel, Italy, Ivory Coast, Jamaica, Japan , Jersey, Jordan, Kazakhstan, Kenya, Kiribati, Kosrae, Kuwait , Kyrgyzstan, Laos, Latvia, Lebanon, Lesotho, Liberia, Libya , Liechtenstein, Lithuania, Luxembourg, Macau, Macedonia (Fyrom) , Madagascar, Madeira, Malawi, Malaysia, Maldives, Mali, Malta, Marshall Islands, MH, Martinique, Mauritania, Mauritius , Mayotte, Mexico, Micronesia, Moldova, Monaco, Mongolia , Montenegro, Montserrat, Morocco, Mozambique, N.Mariana Islands, Namibia, Nepal, Netherlands, Netherlands Antilles , New Caledonia, New Zealand, Nicaragua, Niger, Nigeria, Norfolk Island, Northern Ireland, Norway, Oman, Pakistan, Palau, PW, Panama, Papua New Guinea, Paraguay, Peru, Philippines , Poland, Ponape, Portugal, Puerto Rico, PR, Qatar, Reunion, Romania, Rota, Russia, Rwanda, Saba, Saipan, San Marino , Saudi Arabia, Scotland, Senegal, Serbia, Seychelles, Sierra Leone, Singapore, Slovakia, Slovenia, Solomon Islands, South Africa, South Korea, Spain, Sri Lanka, St.Barthelemy, St. Christopher, St. Croix, St. Eustatius, St. John, St. Kitts and Nevis, St. Lucia, St. Maarten, St. Martin, St. Thomas , St. Vincent / Grenadines, Suriname, Swaziland, Sweden, Switzerland , Syria, Tahiti, Taiwan, Tajikistan, Tanzania, Thailand, Timor Leste, Tinian, Togo, Tonga, Tortola, Trinidad and Tobago, Truk, Tunisia, Turkey, Turkmenistan, Turks and Caicos Islands, Tuvalu, Uganda, Ukraine, Union Island, United Arab Emirates, United Kingdom, United States, Uruguay, US Virgin Islands, VI, Uzbekistan, Vanatu, Vatican City State, Venezuela , Vietnam, Virgin Gorda, Wales, Wallia and Futuna Islands , Western Samoa, Yap, Yemen, Zambia, Zimbabwe 90003 we try to ship to the world largest cities Tokyo, Japan, Seoul, South Korea, Mexico City, Mexico, New York City, USA, Mumbai, India, Jakarta, Indonesia, Sáo Paulo, Brazil, Delhi, India, Osaka / Kobe, Japan, Shanghai, China, Manila, Philippines , Los Angeles, USA, Calcutta, India, Moscow, Russian Fed., Cairo, Egypt, Lagos, Nigeria, Buenos Aires, Argentina, London, United Kingdom, Beijing, China, Karachi, Pakistan, Dhaka, Bangladesh, Rio de Janeiro, Brazil, Tianjin, China, Paris, France, Istanbul, Turkey, Lima , Peru, Tehrãn, Iran, Bangkok, Thailand, Chicago, USA, Bogotá, Colombia, Hyderabad, India, Chennai, India, Essen, Germany, Ho Chi Minh City, Vietnam, Hangzhou, China, Hong Kong, China, Lahore, Pakistan , Shenyang, China, Changchun, China, Bangalore, India, Harbin, China, Chengdu, China, Santiago, Chile, Guangzhou, China, St.Petersburg, Russian Fed, Kinshasa, DRC, Baghdãd, Iraq, Jinan, China, Houston, USA, Toronto, Canada, Yangon, Myanmar (Burma), Alger, Algeria Philadelphia, USA, Qingdao, China, Milano, Italy, Pusan, South Korea, Belo Horizonte, Brazil, Almadabad, India, Madrid, Spain, San Francisco, USA, Alexandria, Egypt, Washington DC, USA, Wuhan, China, Dallas, USA, Guadalajara, Mexico, Chongging, China, Medellin, Colombia, Detroit , USA, Handan, China, Frankfurt, Germany, Porto Alegre, Brazil, Hanoi, Vietnam, Sydney, Australia, Santo Domingo, Dom.Rep., Singapore, Singapore, Casablanca, Morocco, Katowice, Poland, Pune, India, Bangdung, Indonesia, Monterrey, Mexico, Montréal, Canada, Nagoya, Japan, Nanjing, China, Abidjan, Côte d'Ivoire, Xi'an, China, Berlin, Germany, Riyadh, Saudi Arabia, Recife, Brazil, Dusseldorf, Germany, Ankara, Turkey, Melbourne, Australia, Salvador, Brazil, Dalian, China, Caracas, Venezuela, Adis Abeba, Ethiopia, Athina, Greece, Cape Town, South Africa, Koln, Germany, Maputo, Mozambique, Napoli, Italy 90004 .90000 404 error page - Newman Tools 90001 90002 90003 90004 Servicing the Canadian provinces and territories of 90005 90006 90007 Newfoundland, NF, NL, Nova Scotia, NS, New Brunswick, NB, Prince Edward Island, PEI, PE, Quebec, PQ, QC, Ontario, ON, Manitoba, MB, Saskatchewan, SK, Alberta, AB, British Columbia, BC, Northwest Territories, NT, Nunavut, NU, Yukon, YT 90008 90002 90003 90004 Servicing Canadian cities, 90005 90006 90007 Toronto, Mississauga, Scarborough, Laval, Montreal, Montréal, Vancouver, Ottawa, Gatineau, Calgary, Edmonton, Québec City, Winnipeg, Hamilton, Kitchener, Cambridge, Waterloo, London, St.Catharines, Niagara, Halifax, Oshawa, Victoria, Windsor, Saskatoon, Regina, Sherbrooke, St. John's, Barrie, Kelowna, Abbotsford, Mission, Sudbury Kingston, Saguenay, Trois-Rivieres, Trois Rivieres, Trois-Rivières, Guelph, Moncton, Brantford, Saint John, Thunder Bay, Peterborough, Ajax, Aurora, Brampton, Brock, Burlington, Caledon, Clarington, Durham Region, Oshawa, Pickering, Whitby, Halton Hills, Milton, Oakville, Mississauga, New market, Richmond Hill, Vaughn, Orangeville 90008 90002 90003 90004 Servicing US cities, 90005 90006 90007 New York, Los Angeles, Chicago, Houston, Philadelphia, Phoenix, San Antonio, San Diego, Dallas, San Jose, Austin, Jacksonville, San Francisco, Indianapolis, Columbus, Fort Worth, Charlotte, Seattle, Denver, El Paso, Detroit, Washington, Boston, Memphis, Nashville, Portland, Oklahoma City, Las Vegas, Baltimore, Louisville, Milwaukee, Albuquerque, Tucson, Fresno, Sacramento, Kansas City, Long Beach, Mesa, Raleigh, Omaha, Miami, Oakland, Minneapolis, Tulsa, Wichita, New Orleans, Arlington, Cleveland, Bakersfield, Tampa, Aurora, Honolulu, Anaheim, Santa Ana, Corpus Christi, Riverside, St.Louis, Lexington, Stockton, Pittsburgh, Saint Paul, Anchorage, Cincinnati, Henderson, Greensboro, Plano, Newark, Toledo, Lincoln, Orlando, Chula Vista, Jersey City, Chandler, Fort Wayne, Buffalo, Durham, St. Petersburg, Irvine, Laredo, Lubbock, Madison, Gilbert, Norfolk, Reno, Winston Salem, Glendale, Hialeah, Garland, Scottsdale, Chesapeake, North Las Vegas, Fremont, Baton Rouge, Richmond, Boise, San Bernardino, Spokane, Birmingham, Modesto, Des Moines, Rochester, Tacoma, Fontana, Oxnard, Moreno Valley, Fayetteville, Huntington Beach, Yonkers, Glendale, Aurora, Montgomery, Columbus, Amarillo, Little Rock, Akron, Shreveport, Augusta, Grand Rapids, Mobile, Salt Lake City, Huntsville, Tallahassee, Grand Prairie, Overland Park, Knoxville, Worcester, Brownsville, Newport News, Santa Clarita, Port St.Lucie, Providence, Fort Lauderdale, Chattanooga, Tempe, Oceanside, Garden Grove, Rancho Cucamonga, Cape Coral, Santa Rosa, Vancouver, Sioux Falls, Peoria, Ontario, Jackson, Elk Grove, Springfield, Pembroke Pines, Salem, Corona, Eugene, McKinney, Fort Collins, Lancaster, Cary, Palmdale, Hayward, Salinas, Frisco, Springfield, Pasadena, Macon, Alexandria, Pomona, Lakewood, Sunnyvale, Escondido, Kansas City, Hollywood, Clarksville, Torrance, Rockford, Joliet, Paterson, Bridgeport, Naperville, Savannah, Mesquite, Syracuse, Pasadena, Orange, Fullerton, Killeen, Dayton, McAllen, Bellevue, Miramar, Hampton, West Valley City, Warren, Olathe, Columbia, Thornton, Carrollton, Midland, Charleston, Waco 90008 90002 90003 90004 Servicing the US states of 90005 90006 90007 Alabama, AL, Alaska, AK, Arizona, AZ, Arkansas, AR, California, CA, Colorado, CO, Connecticut, CT, Delaware, DE, District of Columbia, DC, Florida, FL, Georgia, GA, Hawaii, HI, Idaho, ID, Illinois, IL, Indiana, IN, Iowa, IA, Kansas, KS, Kentucky, KY, Louisiana, LA, Maine, ME, Maryland, MD, Massachusetts, MA, Michigan, MI, Minnesota, MN, Mississippi, MS, Missouri, MO, Montana, MT, Nebraska, NE, Nevada, NV, New Hampshire, NH, New Jersey, NJ, New Mexico, NM, New York, NY, North Carolina, NC, North Dakota, ND, Ohio, OH, Oklahoma, OK, Oregon, OR, Pennsylvania, PA, Rhode Island, RI, South Carolina, SC, South Dakota, SD, Tennessee, TN, Texas, TX, Utah, UT, Vermont, VT, Virginia, VA, Washington, WA, West Virginia, WV, Wisconsin, WI, Wyoming, WY 90008 90002 90003 90004 We can ship to 90005 90006 90007 Afghanistan, Aland Islands, Albania, Algeria, American Samoa, AS, Andorra, Angola, Anguilla, Antigua and Barbuda, Argentina, Armenia, Aruba, Australia, Austria , Azerbaijan, Azores, Bahamas, Bahrain, Bangladesh, Barbados , Belarus, Belgium, Belize, Benin, Bermuda, Bhutan, Bolivia , Bonaire, Bosnia, Botswana, Brazil, British Virgin Isles , Brunei, Bulgaria, Burkina Faso, Burundi, Cambodia, Cameroon , Canada, Canary Islands, Cape Verde, Cayman Islands, Central African Republic, Chad, Chile, China, Colombia, Comoros, Congo, Cook Islands, Costa Rica, Croatia, Curacao, Cyprus , Czech Republic, Democratic Republic of Congo, Denmark, Djibouti , Dominica, Dominican Republic, Ecuador, Egypt, El Salvador , England, Equatorial Guinea, Eritrea, Estonia, Ethiopia, Faeroe Islands, Fiji, Finland, France, French Guiana, French Polynesia, Gabon, Gambia, Georgia, Germany, Ghana, Gibraltar , Greece, Greenland, Grenada, Guadeloupe, Guam, GU, Guatemala , Guernsey, Guinea, Guinea-Bissau, Guyana, Haiti, Holland , Honduras, Hong Kong, Hungary, Iceland, India, Indonesia , Iraq, Ireland, Israel, Italy, Ivory Coast, Jamaica, Japan , Jersey, Jordan, Kazakhstan, Kenya, Kiribati, Kosrae, Kuwait , Kyrgyzstan, Laos, Latvia, Lebanon, Lesotho, Liberia, Libya , Liechtenstein, Lithuania, Luxembourg, Macau, Macedonia (Fyrom) , Madagascar, Madeira, Malawi, Malaysia, Maldives, Mali, Malta, Marshall Islands, MH, Martinique, Mauritania, Mauritius , Mayotte, Mexico, Micronesia, Moldova, Monaco, Mongolia , Montenegro, Montserrat, Morocco, Mozambique, N.Mariana Islands, Namibia, Nepal, Netherlands, Netherlands Antilles , New Caledonia, New Zealand, Nicaragua, Niger, Nigeria, Norfolk Island, Northern Ireland, Norway, Oman, Pakistan, Palau, PW, Panama, Papua New Guinea, Paraguay, Peru, Philippines , Poland, Ponape, Portugal, Puerto Rico, PR, Qatar, Reunion, Romania, Rota, Russia, Rwanda, Saba, Saipan, San Marino , Saudi Arabia, Scotland, Senegal, Serbia, Seychelles, Sierra Leone, Singapore, Slovakia, Slovenia, Solomon Islands, South Africa, South Korea, Spain, Sri Lanka, St.Barthelemy, St. Christopher, St. Croix, St. Eustatius, St. John, St. Kitts and Nevis, St. Lucia, St. Maarten, St. Martin, St. Thomas , St. Vincent / Grenadines, Suriname, Swaziland, Sweden, Switzerland , Syria, Tahiti, Taiwan, Tajikistan, Tanzania, Thailand, Timor Leste, Tinian, Togo, Tonga, Tortola, Trinidad and Tobago, Truk, Tunisia, Turkey, Turkmenistan, Turks and Caicos Islands, Tuvalu, Uganda, Ukraine, Union Island, United Arab Emirates, United Kingdom, United States, Uruguay, US Virgin Islands, VI, Uzbekistan, Vanatu, Vatican City State, Venezuela , Vietnam, Virgin Gorda, Wales, Wallia and Futuna Islands , Western Samoa, Yap, Yemen, Zambia, Zimbabwe 90008 90002 90003 90004 We try to ship to the world's largest cities 90005 90006 90007 Tokyo, Japan, Seoul, South Korea, Mexico City, Mexico, New York City, USA, Mumbai, India , Jakarta, Indonesia, Sáo Paulo, Brazil, Delhi, India, Osaka / Kobe, Japan, Shanghai, China, Manila, Philippines, Los Angeles, USA, Calcutta, India, Moscow, Russian Fed., Cairo, Egypt, Lagos, Nigeria, Buenos Aires, Argentina, London, United Kingdom, Beijing, China, Karachi, Pakistan, Dhaka, Bangladesh, Rio de Janeiro, Brazil, Tianjin, China, Paris, France, Istanbul, Turkey, Lima , Peru, Tehrãn, Iran, Bangkok, Thailand, Chicago, USA, Bogotá, Colombia, Hyderabad, India, Chennai, India, Essen, Germany, Ho Chi Minh City, Vietnam, Hangzhou, China, Hong Kong, China, Lahore, Pakistan , Shenyang, China, Changchun, China, Bangalore, India, Harbin, China, Chengdu, China, Santiago, Chile, Guangzhou, China, St.Petersburg, Russian Fed, Kinshasa, DRC, Baghdãd, Iraq, Jinan, China, Houston, USA, Toronto, Canada, Yangon, Myanmar (Burma), Alger, Algeria Philadelphia, USA, Qingdao, China, Milano, Italy, Pusan, South Korea, Belo Horizonte, Brazil, Almadabad, India, Madrid, Spain, San Francisco, USA, Alexandria, Egypt, Washington DC, USA, Wuhan, China, Dallas, USA, Guadalajara, Mexico, Chongging, China, Medellin, Colombia, Detroit , USA, Handan, China, Frankfurt, Germany, Porto Alegre, Brazil, Hanoi, Vietnam, Sydney, Australia, Santo Domingo, Dom.Rep., Singapore, Singapore, Casablanca, Morocco, Katowice, Poland, Pune, India, Bangdung, Indonesia, Monterrey, Mexico, Montréal, Canada, Nagoya, Japan, Nanjing, China, Abidjan, Côte d'Ivoire, Xi'an, China, Berlin, Germany, Riyadh, Saudi Arabia, Recife, Brazil, Dusseldorf, Germany, Ankara, Turkey, Melbourne, Australia, Salvador, Brazil, Dalian, China, Caracas, Venezuela, Adis Abeba, Ethiopia, Athina, Greece, Cape Town, South Africa, Koln, Germany, Maputo, Mozambique, Napoli, Italy 90008 .90000 Metal Drilling. Engineered for Controlled Precision and Speed ​​METAL DRILLING. Tip Geometry. Drill Bit Selection. 135 Split Point 90001 90002 Metal Drilling 90003 90004 90005 www.irwin.com Metal Drilling Engineered for Controlled Precision and Speed ​​Shank Diameter Shank Point Angle Drill Bit Diameter: The length from the point to the end of the drill bit Point Angle: The angle 90006 More information 90007 90002 90003 90004 90011 + 1-508-653-8897 800-992-4766 www.toolmex.com Dear Valued Customers, The TMX Team have broadened our line of round cutting tools and holders to ensure that you have the productivity tools that you need 90006 More information 90007 90002 PRODUCT CATALOG. Chisholm, MN USA 90003 90004 90017 PRODUCT CATALOG Chisholm, MN USA 800-942-1501 TABLE OF CONTENTS Series Description Page # 800 ... General Purpose, 118 Point, Jobber Length, Wire, Black Oxide, HSS ... 4 801 ... General Purpose, 118 Point , Jobber 90006 More information 90007 90002 Tools Step Drill Bits 90003 90004 90023 Step Drill Bits ompany PLs -more & тисячі сімсот один shown 1701T shown тисячі сімсот дві shown 1702T shown A Drives A s Split Point Step Drills The spiral flutes of RUKO high-performance step drills are BN-ground from the solid 90006 More information 90007 90002 Drill Bits & Hole Saws 90003 90004 90029 F o r P Drill Bits & Hole Saws r o f e s s i o n a l s.Klein drill bits provide accuracy and consistency for professionals. Made of top-of-the-line materials for longer-lasting performance, Klein drill 90006 More information 90007 90002 Metal Drilling. 90003 90004 90035 101 ENGINEERED FOR CONTROLLED PRECISION AND SPEED The IRWIN line of metal drill bits offers of solution for every professional application. Each metal drill bit is made of high speed steel with high precision-cut 90006 More information 90007 90002 Specialty Tools Index 90003 90004 90041 Specialty Tools Index Countersinks Acrylic Drills Type 82-UB Piloted... Type 82-UB Pilotless .. Auger Bits Type 90-UB Deburring. Type 940, 941 & 942 ........... 96 Technical Diagram ...... Type 950, 951 952 90006 More information 90007 90002 MELIN TOOL COUNTERSINKS 90003 90004 90047 MELIN TOOL COUNTERSINKS TABLE OF CONTENTS GENERAL PURPOSE Zero Flute, Single Edge - HSS Zero Flute, Single Edge - Cobalt HSS Single Flute - HSS Single Flute - Cobalt HSS (M42) Single Flute, TiN Coated 90006 More information 90007 90002 Specialty Tools Index 90003 90004 90053 Index Specialty Tools Index Acrylic Drills Type 183-AG.................. 102 Auger Bits Type 940, 941 & 942 ............. 98 Type 950, 951 952 & 953 ... ....... 98 Bell Hanger Bits Type 601 ..................... 90006 More information 90007 90002 Tools Sec. 23 2FW. 2018 90003 90004 90059 Tools Sec. 23. 2018 Kits Ratchet Type Standard Nutsert Tool Part # Included In Kit Sizes Tool Type Qty. 12938 Nosepiece and Mandrel included 10-24, 10-32, 1/4 "-20, 5/16" -18, 3/8 "-16 Thread Size Nosepieces 90006 More information 90007 90002 Specialty Tools Index 90003 90004 90065 Index Specialty Tools Index Acrylic Drills Type 183-UB................... 96 Auger Bits Type 940, 941 & 942 ............. 92 Type 950, 951 952 & 953 .. ........ 92 Bell Hanger Bits Type 601 ...................... 90006 More information 90007 90002 Holemaking Products & Accessories 90003 90004 90071 Holemaking Products & Holemaking Products & Made of top-of-the-line materials for longer lasting performance, Klein's diverse line of drill bits and holemaking products and accessories provide accuracy 90006 More information 90007 90002 Specialty Tools Index 90003 90004 90077 Specialty Tools Index Acrylic Drills 183-AG................. 106 Auger Bits 940, 941 & 942 ............ 102 950, 951 952 & 953 ....... . 102 Bolt Remover 108 108 108 108 109 Combined Drills & Countersinks 90006 More information 90007 90002 Adaptors & Extensions 90003 90004 90083 Quickbits 44 Adaptors & Extensions 44 Offline Driver 45 Drill Adaptor 45 Mini Chuck 46 Fixed Shank Drills 47 Changeable Drills 48 Drill Countersinks 49 TCT Drill Countersinks 50 TCT Counterbore 51 Plug 90006 More information 90007 90002 MASONRY DRILL and CHISEL 90003 90004 90089 MASONRY DRILL and CHISEL STRAIGHT SHANK MASONRY DRILL 8 Available in common size Made from carbide alloy Drill tip is welded with YG-carbide alloy steel Content of KW00537: Size: 4, 5, 6, 8, 0mm Content 90006 More information 90007 90002 Tools Sec.23 $ SU. 201 90003 90004 90095 Tools Sec. 23. 201 2 + 2 "& 3" Disc Holder Quick Change 5 2 "Disc Green Zirconia Surface Removal 7 2" Disc Surface Conditioning 6 3 3 "Disc Green Zirconia Surface Removal 7 3" Disc Surface Conditioning 6 90006 More information 90007 90002 Tools Sec. 23 Jun. 2018 90003 90004 90101 Tools Sec. 23 Jun. 2018 2 + 2 "& 3" Disc Holder Quick Change 5 2 "Disc Green Zirconia Surface Removal 7 2" Disc Surface Conditioning 6 3 3 "Disc Green Zirconia Surface Removal 7 3" Disc Surface Conditioning 90006 More information 90007 90002 Diamond-coated Router 90003 90004 90107 Diamond-coated Router Designed primarily for trimming of CFRP, we offer a variety of router styles to accommodate our customers needs including a multi-flute type with nicks for high efficiency, Herringbone 90006 More information 90007 90002 Cold Saw Blade Basics 90003 90004 90113 Cold Saw Blade Basics 01/2018 Scotchman Industries Inc.180 US-14 Philip, SD 57567 USA Phone 800.843.8844 - Fax 800.843.2499 www.scotchman.com [email protected] THE COLD SAW BLADE MATERIAL Most Cold Saw 90006 More information 90007 90002 Holemaking Products & Accessories 90003 90004 90119 Holemaking Products & Made of top-of-the-line materials for longer lasting performance, Klein's diverse line of drill bits and holemaking products and accessories provide accuracy and consistency to get 90006 More information 90007 90002 TOOLS THAT MEASURE UP! 90003 90004 90125 TOOLS THAT MEASURE UP! 0-6 Inch Outside Micrometer Set Graduation: 0.0001 Carbide tips Micrometers over 1 / 25mm are supplied with a setting standard Supplied in fitted storage case 0-12 set shown Range 90006 More information 90007 90002 Cutting Tools & Abrasives 90003 90004 90131 Cutting Tools & Abrasives Page Abrasives ... 3861 Holesaws ... 3858 Countersinks & Deburring Tools ... 3856 Jigsaw Blades ... 38 Cutting Discs ... 3860 Polishing Kits ... 3860 Deburring ... 3862 Reamers ... 3855 90006 More information 90007 90002 JCutting Tools aerospace 90003 90004 90137 JCutting Tools aerospace AppLIcations A286 Fasteners The new and improved Jarhook is the best available tap for A286 fasteners.During extensive testing the Jarhook surpassed all of the competition in 90006 More information 90007 90002 What Does A CNC Machining Center Do? 90003 90004 90143 Lesson 2 What Does A CNC Machining Center Do? A CNC machining center is the most popular type of metal cutting CNC machine because it is designed to perform some of the most common types of machining operations. 90006 More information 90007 90002 TC Industrial Tooling Cabinet 90003 90004 90149 TC-900 - Industrial Tooling Cabinet 900 x 450 x 900mm 75kg per Drawer Ex GST Inc GST $ 820.00 $ 700.00 $ 902.00 $ 770.00 Special Ends 25/11/2018 ORDER CODE: MODEL: Number of Drawers (No.): Drawer Load Capacity 90006 More information 90007 90002 IWB-12 - Industrial Work Bench 90003 90004 90155 IWB-12 - Industrial Work Bench 1200 x 750 x 900mm 1000kg Load Capacity Ex GST Inc GST $ 270.00 $ 297.00 ORDER CODE: A415 MODEL: Type: IWB-12 Steel with Laminated Top Table Top Load Capacity (kg): Number 90006 More information 90007 90002 HSS Circular Saw Blades.mechelec 90003 90004 90161 HSS Circular Saw Blades mechelec About us MECHELEC manufactures the largest range of HSS Saws and Knives designed for long-period cutting for diverse applications in various industries. From the very beginning, 90006 More information 90007 90002 IWB-40 - Industrial Work Bench 90003 90004 90167 IWB-40 - Industrial Work Bench 1800 x 750 x 900mm 1000kg Load Capacity On Sale Ex GST Inc GST $ 398.00 $ 343.48 $ 457.70 $ 395.00 ORDER CODE: A420 MODEL: Type: IWB-40 Steel with Laminated Top Table Top Load 90006 More information 90007 90002 TCW Industrial Tooling Cabinet 90003 90004 90173 TCW-1200 - Industrial Tooling Cabinet 881 x 653 x 1200mm 100kg per Drawer Ex GST Inc GST $ 1,070.00 $ 1,230.50 ORDER CODE: MODEL: T772 TCW-1200 Number of Drawers (No.): 7 Drawer Load Capacity (kg): 100 Maximum 90006 More information 90007 90002 2.Special tools. swiss made 90003 90004 90179 2. Special tools 13 14 2. Special tools SPECIAL 701S tools page 17 Turning tool with profiled insert page 30 Special T-slot cutters and end mills page 25 Offset whirl thread cutters page 31 Step drills 90006 More information 90007 90002 Hertel Indexable Drills (HID) 90003 90004 90185 Hertel Indexable Drills (HID) mscdirect.com/hertel DESIGNED TO DELIVER Hertel cutting tools are designed to deliver consistency, reliability, durability and value with every cut.For over 65 years, Hertel 90006 More information 90007 .

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о