Гибка акрила: Гибка оргстекла, акрила и поликарбоната

Беспроблемная гибка акрила на струне ➡ AVERS

На систему прямой гибки акрила влияют несколько моментов. Их стоит знать и считаться с ними, чтобы результат был качественным. Ознакомившись со статьей можно узнать, что происходит на каждом этапе технологической системы по гибке акрилового листа с помощью горячей струны, советы для решения часто возникающих вопросов, появившихся во время рабочего процесса и использования акрилового материала.

Согнутый лист по ровной прямой делает согнутую объемную акриловую деталь внешне довольно привлекательной. Такая методика часто применяется при выпуске ценника, товарной подставки, дисковой стойки, разновидных изделий для держания (холдеры могут быть как односторонние, так и двусторонние), стенда, визитницы, прайс-листа, меню и других изделий рекламно-информационного предназначения.

Часто на деталях можно обнаружить различные дефекты. Самыми распространенными считаются искривление ребер дуги вдоль сгибающейся линии, образование выпуклости на углах внутреннего шва, разные радиусы на закруглении идентичных заготовок, волосные трещины и пузырьки. Не допустить погрешности и добиться идеального результата поможет владение методикой и этапами процесса гибки, знаниями по особенностям процесса нагревания и возможностями акрилового материала.

Простейшая система методики «Сгибание по линии», когда заготовочные детали прогреваются по узкой прямой зоне натянутой проволокой, предварительно достигнувшей пика нагревания. Вместо нее можно взять нагреватель из керамики трубчатой формы. Далее формируется угол необходимого градуса и держится до полного остывания. Нагреватель нужно держать, придерживаясь необходимого расстояния от верхней части акрилового листа, таким образом, чтобы получившуюся ширину нагревательной зоны можно было прировнять к толщине листа. Промежуток нагрева по своей ширине должен быть равен трем толщинам заготовки. По правилу применение одностороннего нагревательного аппарата происходит при показателе толщины до пяти миллиметров. Если необходимо нагреть заготовочную деталь, ширина которой больше 5 мм, применяется другой нагреватель – двусторонний. Если такого нет, деталь придется прогревать сначала с одной стороны, а потом с другой. Вторая сторона обязана находиться на выпуклом месте изгиба. Чтобы придерживаться необходимой дистанции при разогреве, пользуются специальными экранами из металла или аппарат ближе подвигают к заготовке.

Аппарат для сгибания листовой заготовки

Самый обыкновенный аппарат для струнной гибки представляет собой натянутую проволоку по горизонтали, которую необходимо накалить. С одной стороны она крепится, а с другой ложится поверх ролика. Ко второму концу цепляется грузок, чтобы обеспечить натяжное положение.

Для образования теплового пространства создается металлический каркас в форме буквы «П». При этом проволока должна разместиться вдоль плоскости оси П-образного каркаса. На кончики струны цепляются проводники, через которые поступает разряд, обеспечивающий непрерывное прогревание. Напряжение обязательно должно быть регулируемым и стабильным. Сила разряда должна быть 1 кВт на 1,2 м шнура. Рекомендуется применять таймер электронного типа, чтобы устанавливать необходимый период нагревания.

Нагревательный аппарат линейного типа размещают в углу рабочего места. При этом раскаленная проволока должна быть на порядок ниже, чем верхушка акриловой заготовки. Для того чтобы процесс не представлял опасности окружающим, необходимо избавиться от лишнего нагрева всего, что находится вокруг приспособления. Проволоку окружают плитами из асбеста, размер которых около 3-6 мм, для обеспечения изоляции тепла.

Струна из нихрома с отвесами на двух концах при подаче разряда раскаляется до того момента, пока не покраснеет. Она будет излучать тепловые потоки на заготовку из акрила. При температуре в 135-160°C акрил становится пластичным и находится на стадии экструдированного, который называют «Поликрил ЭКСТРА». Следующая стадия начинается с температурного промежутка 145-175°C, который становится литым «Поликрил КАСТ». Нагревание происходит в течение одной минуты. При очень высокой температуре листок может начать дымить. В таком случае обычно начинают появляться пузырчатые образования, которые можно заметить на месте попадания горячего потока. Также могут начать плавиться края заготовки.

Когда температура достигает необходимой черты, листок из акрила становится мягким. Его очень просто согнуть, подобрав необходимый угол. Фиксация происходит автоматически. Для этого стоит некоторое время удержать радиус угла, чтобы материал остыл и закрепил фиксацию.

Данную процедуру принято осуществлять вручную, чтобы зафиксировать образование необходимой формы листа, с помощью конструкции для зажима. Важно обеспечить верхушке аппарата для зажима отсутствие прикосновения к нагретому месту листка, ведь в ином случае останутся следы, которые точно обеспечат брак продукции.

Систему, обеспечивающую образование формы под нужным углом, можно сконструировать из фанерного плотного материала, деревянного или металлического бруска. На материал обязательно стоит приклеить кусок ткани или замши. Существуют системы с более сложной конструкцией, которые сгибают бортики или части листовой заготовки. Угол может достигать 180°.

Раскаленный материал может взаимодействовать лишь с элементами, обеспечивающими изоляцию теплового потока. Ведь температурный перепад может спровоцировать образование трещин.

Гибка на струне и ее особенности

На качество изделия может повлиять то, каким образом будет располагаться линия изгиба. Это важный момент, на который стоит обязательно обратить внимание, чтобы заготовка получилась должным образом. Если изгиб располагать вдоль листа, то он может получиться дугообразным, что испортит изделие.

Ознакомившись со схемой, представленной в таблице 1, в которой обозначены правила продолговатой и поперечной усадки, станет понятнее, откуда появляется «саблевый» дефект. Если заготовка из литого акрила, то направление не имеет значения. В другом случае направление стоит учитывать в первую очередь.

Таблица 1.  Параметры усадки с учетом толщин и направлений акриловой заготовки

Вид акрила	Толщина
	≤3мм		>3мм
	вдоль	поперек	вдоль	поперек
Экструдированный Polycryl® EXTRA	6%	1%	3%	0. 5-1%
Литой Polycryl® CAST	2%	2%	2%	2%

 

Нагреваясь, холодные бока проволоки держат теплую линию, размещенную внутри. Резкий температурный перепад создает внутренний разряд. Если бока очень длинные, а место разогрева узкое, могут образоваться трещины. Причем их появление не обязательно станет заметным сразу, оно может возникнуть по истечению некоторого времени. При поперечном сгибе такие дефекты – очень редкое явление, поскольку сила разряда поперечного направления превышена в несколько раз. Но незначительные трещины будут всегда присутствовать на сгибе акрилового листа. Растрескивания могут появиться и при взаимодействии многих растворителей и ребра, находящегося под разрядом. Такое может случиться, к примеру, в момент соединения с помощью сольвентного клея, взаимодействия акрила с краской или растворителями на участке, где совершен сгиб.

Чтобы убрать разряд, нужно осуществить обжигание в печке. Литая акриловая поверхность намного меньше предрасположена к растрескиванию на месте сгиба и при отсутствии возможности взаимодействия с краской, процедуру отжига не проводят.

Чтобы избежать трещин, место нагрева необходимо сделать меньше. Перед процедурой стоит создать паз V-образа, глубина которого будет равняться половине толщины заготовки и взять оборудование в виде гравировальной фрезы, угол которой 90-100°. После процесса сгибания паз рекомендуется залить средством для склеивания (лучше использовать двухкомпонентный акриловый клей, вязкость которого характеризуется средним или низким уровнем).

Есть еще один дефект, который может возникнуть в процессе создания сгиба – образования пузырчатого эффекта независимо от того, был перегрет материал или нет. Часто такое происходит в связи со скоплением влаги, если материал долгое время находился там, где есть влажный воздух. Поэтому перед процедурой материал нужно тщательно высушить.

Процесс отжига деталей под напряжением

Акриловый материал отжигают, чтобы избавиться от разряда внутри изделия. Во время термической обработки разряд становится очень сильным. Чтобы избавится от него, листы принято прогревать в специальной печи для уменьшения температуры на 20 °С. Изделия необходимо подержать в печи и остудить, не допустив быстрого охлаждения. Ведь напряжение может образоваться вновь.

Таблица 2. Режимы отжига листов акрила

Тип акриловых изделий	Сильно формованные	Слабо формованные
Экструдированный Polycryl® EXTRA	65 °C	75°C
Литой Polycryl® CAST	75 °C	85°C
Время отжига, час	4 ч + 0,45 × d (мм)	2 ч + 0,225 × d (мм)

 

После процедуры материал должен остужаться со скоростью не больше десяти градусов в час.

Это происходит также в печи до температурной отметки в 60 °C.

Виды нарушений

В процессе гибки могут возникнуть некоторые дефекты, которые нарушают правильную цилиндрическую форму изгиба.

Отсутствие плавности при изгибе, что влияет на образование ступенек на колене. Такой дефект может появиться, в связи с неполным разогревом материала с обратной стороны из-за того, что образовывается резкая зона, где с одной стороны нагретая, а с другой холодная часть. Материал начинает растягиваться, а толщина колена – уменьшаться. Чтобы избавиться от проблемы, лучше не допускать быстрого перепада температурных режимов. К примеру, там, где находятся «холодные места» недалеко от теплой зоны, необходимо приложить металлические полосы. Они будут греться от проволоки и отдавать тепловой эффект акриловому листку. Еще одним действующим способом является увеличение периода нагревания, но с уменьшенной силой. В таком случае тепло будет идти равномернее.

Невозможность воспроизвести радиус по месту сгиба. Такое случается, когда нагревательное место очень широкое или его перегрели. Иногда из-за неодинаковой подачи тепла по сгибу. Также при увеличенном давлении в процессе загиба, чаще всего после принятия заготовкой необходимого угла. Этой проблемы можно избежать. Стоит уменьшить место нагрева и температурный режим. В момент сгиба акрила под нужный угол не стоит материал вдавливать. В этом нет никакой необходимости, поскольку радиус это не уменьшит, но есть все шансы добиться искривления.

Эффект выпуклости или появление складок во внутреннем углу. Брак получается при сгибании нагретого места внутрь. Все должно быть по-другому. Сторона нагрева тянется по радиусу лучше, в связи с этим получается выпуклость коленного изгиба.

Появление косой фаски на гранях заготовки на месте тепловой обработки внешнего колена

. При усадке в месте тепловой обработки материал начинает уменьшаться, а его параметры длины сгиба начинают сжиматься. Мест, где нагрев не происходит, это не касается, поэтому на краях согнутой зоны получается эффект скоса, который протягивается из угла, размещенного внутри, и к наружному. В большинстве случаев это происходит с длинными сгибами. Избежать такой проблемы можно, воспользовавшись V-образной пазовой фрезеровкой по прямой линии загиба. Место нагрева должно быть минимальным. Также материал нужно расположить в поперечном направлении к экструзии.

Дуговой эффект по линии длинного сгиба. Помимо главной проблемы усадки, часто возникают и другие дефекты, которые влияют на различие температурного режима. Разница в температуре места нагрева по прямой черте сгиба может провоцировать появление искривления радиуса вдоль линии сгиба и образование дугового эффекта. Для устранения этой проблемы стоит следовать таким правилам:

• избавиться от провисания проволоки путем тщательного натягивания;
• сделать замену проволоки, ведь некоторое время спустя она становится неравномерной, и тонкие выгоревшие места нагреваются быстрее;
• убедиться в том, что проволока находится под нужным углом наклона и размещается параллельно площади листа;
• избавиться от неодинаковой тепловой подачи.

Идентичные листы имеют разные углы на сгибах при выдерживании «идентичных режимов тепловой подачи». Стоит рассмотреть несколько причин возникновения проблемы.

• •  

Неконтролируемый нагрев

• • . Этот процесс лучше засекать не примерно, а с помощью звукового таймера. Время от времени нагревательный аппарат стоит отключать от питания, поскольку каждая последующая проволока начинает нагреваться быстрее. По истечении часа стоит проверить температурный режим на неоднородность подачи тепла вдоль проволоки, поскольку тепловой поток может неодинаково отражаться под струной.
  •  

Разные условия при сгибе листа

• • . Период от финальной стадии подачи тепла и до перехода к процессу сгибания может быть разным для идентичных изделий. На радиус сгиба может повлиять и скорость процесса, поэтому стоит учитывать то, что медленный и быстрый сгиб могут образовывать разные углы.
  •  

Разное направление экструзии касаемо проволоки

• • . На этапе разделения акрилового материала на отдельные заготовки рекомендуется на каждой отмечать направление для одинакового размещения на раскаленной проволоке.
  •  

Разное размещение будущих изделий на этапе формообразования

• . При условии применения зажимного аппарата для акриловой заготовки стоит обращать внимание на то, как каждый лист размещается на форме. Заготовки должны располагаться одинаково. Даже незаметное на первый взгляд смещение краев может повлиять на различие радиуса угла будущего изделия от предыдущего. Чтобы избежать смещения необходимо сделать на форме упор из акрилового или другого материала.

Появление трещин на месте сгиба

• Увеличенное напряжение на пластике. Это может случиться при недостаточном нагревании материала. В этом случае во время загиба слышится характерный треск. Микротрещины могут образоваться не сразу или под воздействием краски и растворителя.
• Маленький угол сгиба. Случается это в связи с узким местом нагрева. Во время сгиба заготовка очень тянется. Это провоцирует сильное напряжение.

Чтобы избежать появления трещин, необходимо предотвратить причины, указанные выше. Когда требуется создать минимальный радиус сгиба с последующим взаимодействием с краской или растворителем, следует сделать отжиг детали. При этом температура при отжиге не должна превышать 75 °C. Также можно фиксировать деталь сразу при отжиге.

Гибка акрила специальных видов

Polycryl mirror зеркального вида согнется с помощью натянутой проволоки, лишь с наличием слоя из металла, разместить который стоит внутрь сгиба. Тепловую подачу нужно осуществлять противоположно металлической перегородке. Процесс гибки лучше предварительно отработать, ведь температурный диапазон намного меньше, чем у листа из акрила. Можно воспользоваться проволокой Polycryl Satin, с помощью которой изгиб совершается, не нарушая эмбосированную поверхность. Литой материал обладает высокой термальной вязкостью, что обеспечивает поверхности целостность.

Если вы заинтересованы в получении результата, который будет вас устраивать по всем параметрам, в первую очередь вам следует ознакомиться со всеми особенностями и тонкостями данного процесса. Тогда он не будет вызывать сложностей. Если же вопросы все же остались, вам стоит проконсультироваться со специалистами. Они смогут скорректировать все ошибки, которые вы допустили. В результате вы исправите все ошибки, которые допустили и сможете получить оптимальный для себя результат.

Как согнуть акрил (оргстекло) на струне?

У рекламщика рано или поздно встает вопрос «Как согнуть акрил (оргстекло) на струне?». Изгиб листа вдоль прямой линии, сделанный правильно, придает согнутой из акрила объемной конструкции визуально привлекательный вид. Этот метод (согнуть акрил на струне) широко используется для изготовления ценников, подставок под товары, стоек для компакт-дисков, настольных визитниц, многоуровневых горок, карманов для рекламных стоек и стендов, разнообразных держателей (односторонних, двусторонних холдеров) для прайс-листов, меню и другой рекламно-информационной продукции. Иногда, после того как акрил был согнут на струне, на изделиях «вылазят» дефекты.

Наиболее часто встречаемые ошибки у тех, кто не знает как согнуть акрил (оргстекло) на струне – это искривленные ребра по дуге вдоль линии гибки, выпуклость на внутреннем угле, неодинаковые радиусы закругления на одинаковых заготовках, наличие пузырьков и волосных трещин. Только владение правильными приемами гибки, знание особенностей нагрева и свойств акрила позволяют избежать дефектов и достигнуть оптимального результата.

Для самого простого метода, чтобы согнуть акрил на струне. По линии заготовки из акрилового оргстекла нагреваются вдоль узкой прямой зоны с помощью раскаленной натянутой проволоки, затем сгибаются на требуемый угол и выдерживаются в таком согнутом положении, пока полностью не остынут. Нагреватель располагается на определенном расстоянии от поверхности листа, так чтобы образуемая ширина зоны нагрева соответствовала толщине листа. Оптимальная ширина зоны нагрева должна составлять не менее трех толщин листа. Обычно односторонний линейный нагреватель применяется для толщин меньше или равных 5 мм. При большей толщине акрила используется два нагревателя с обеих сторон или лист после разогрева одной стороны переворачивается на другую. Сторона, которая разогревается последней, должна быть на выпуклой части при гибке акрила.

Натянутая нихромовая проволока при прохождении тока разогревается докрасна. Тепло от проволоки передается акриловому листу, который за доли минуты разогревается до температуры пластичности. Если температура листа становится слишком большой (идет дым), то возможно появление пузырьков в разогретой зоне и оплавление торцевых краев листа.

После достижения температуры размягчения акрила лист можно легко согнуть на нужный угол, зафиксировать его на некоторое время в неподвижном состоянии, пока лист не остынет.
Особенности гибки на струне

Как вы думаете, имеет ли значение как согнуть акрил на струне, относительно какого направления листа, т.е. вдоль или поперек экструзии, следует располагать линию изгиба? Многие вообще не обращали внимание на этот нюанс и недоумевали, почему иногда возникает эффект сабли на одних заготовках, а на других — нет, несмотря на то, что они были вырезаны из одного и того же листа акрила. Давно замечено, что из-за усадки материала при нагреве очень сложно согнуть узкий борт (до 3 см), особенно вдоль направления экструзии акрила на большой длине. В этом случае линия сгиба остается дугообразной. Если лист из литого акрила, то разницы нет, относительно какого направления производить изгибание. А если из экструдированного листа, то отличие есть и довольно значительное. При нагреве на струне холодные боковые части акрила удерживают узкую нагретую полоску посредине и поэтому она из-за сильного градиента температуры и усадки приобретает сильное внутреннее напряжение. Когда линия ребра детали располагается вдоль экструзии, получают довольно сильно напряженный участок. 

При достаточно длинном ребре с очень узкой зоной разогрева иногда возникают трещины. Растрескивание может проявиться не сразу после остывания, а со временем. В поперечном направлении гибки относительно направления экструзии внутреннее напряжение значительно меньше и трещины (волосные трещины) редко возникают. Величины напряжений в одном и другом случае отличаются в несколько раз и после гибки на струне всегда присутствуют в любом акриловом пластике. При контакте напряженного ребра с некоторыми растворителями могут возникнуть трещины. Это может произойти в последующих процессах, например при склеивании клеем оргстекла на сольвентной основе, попадании растворителя или краски на поверхность участка акрила, подверженного такой гибке.

Рис.1. Эффект «сабли» из-за усадки акрила.

Для снятия напряжения требуется произвести отжиг в печи. Литой акрил более стойкий к растрескиванию и, если предполагается, что контакт с растворителем маловероятен, то отжиг обычно не производят.

Для устранения эффекта сабли нужно уменьшить зону разогрева. Для этого перед гибкой достаточно выфрезеровать V-образный паз по линии изгиба на глубину ½ толщины листа. Инструмент – гравировальная пальчиковая фреза с углом 90-100° или больше в случае углов сгибания больше 90°. После гибки при необходимости паз заполнить полимерным 2-х компонентным акриловым клеем средней или низкой вязкости. Если требуется согнуть длинный и узкий борт, то идеальной гибки добиться трудно. Даже если согнуть широкий борт, а затем лишнее обрезать, все равно эффект сабли остается, хоть и выражен слабее.

Рис.2. Вид согнутого на струне акрила после фрезеровки V-образного паза.

Еще одна неприятность, которая иногда появляется при гибке – это возникновение пузырьков, несмотря на то, что перегрева не происходило. Причина кроется во влаге, накопившейся за время пребывания материала во влажной атмосфере. Перед гибкой на струне рекомендуется произвести сушку акрила, так как влажный материал при быстром нагреве может образовывать пузырьки.
Отжиг напряженных изделий

Отжиг акрила предназначен для удаления внутреннего напряжения. При термических видах обработки: термоформовании, гибки на струне, лазерной порезке и газопламенной полировке возникают наиболее сильные напряжения. Для снятия напряжения в листах или изделиях их нагревают в печах до температуры ниже точки размягчения примерно на 20 °C. Выдерживают определенное время, которое зависит от толщины, а затем медленно охлаждают. Слишком быстрое остывание приводит к образованию градиентного распределения температуры от поверхности вглубь листа, что приводит вновь к возникновению напряжения. Скорость остывания акрила после отжига должна быть не более 10 °C в час. Охлаждение производится в той же печи до температуры ниже 60 °C.
Характерные дефекты

При гибке возможны несколько видов нарушений, при которых получается изгиб колена неправильной цилиндрической формы.

Рис.3. Гибка акрила на струне типичные дефекты.

Нет плавности изгиба, на колене образуются ступеньки (рис.3а).

Такое происходит на толстых листах из-за недостаточного разогрева внутренней стороны, и резкой зоны между нагретой и холодной частью. Акриловый лист сильно растягивается, что приводит к уменьшению толщины листа на колене. Для устранения дефекта желательно убрать резкие температурные перепады, например, под «холодные части» акрила вблизи зоны нагрева, которые напрямую не нагреваются струной, подложить полосы металла, которые, разогреваясь от струны, передают тепло акрилу. Другой способ — увеличить время нагрева при меньшей мощности, тогда накапливаемое тепло в акриле сможет распространиться более равномерно на ближайшие области.

Невоспроизводимость радиуса вдоль линии изгиба (рис. 3б).

Причина этого кроется в слишком широкой зоне разогрева или перегрев. Возможно также неоднородный нагрев вдоль линии изгиба. И, наконец, сильное и неравномерное давление во время сгибания, особенно, когда лист уже принял нужное положение угла. Этот дефект можно полностью устранить, если сузить зону разогрева и уменьшить температуру. Когда заготовка сгибается и выставляется в формообразующий угол, нет необходимости вдавливать лист в угол. Таким способом нельзя уменьшить радиус, но зато легко можно получить дефект искривления.

Образование выпуклости или складки внутри угла.

Этот дефект происходит, когда разогретая сторона сгибается вовнутрь угла (рис.3в). Должно быть наоборот – нагретая сторона должна сильнее растягиваться по радиусу и поэтому она должна образовывать выпуклую часть сгиба колена.

Образование скошенной фаски на торцах листа в зоне нагрева на внешней стороне колена.
Из-за усадки в зоне нагрева акрил сжимается, его габаритный размер по длине изгиба становится меньше, чем в ненагреваемых частях, поэтому на торцевых краях согнутой части образуются скосы от внутреннего угла к наружному (рис.3г). Чаще всего это проявляется на длинных изгибах. Можно избавиться с помощью фрезеровки V-образного паза вдоль линии изгиба и сужения требуемой минимальной зоны нагрева. Помогает расположение заготовки поперек направления экструзии.

Эффект дуги вдоль изгиба на большой длине.

Кроме, выше указанной основной причины – усадки, могут присутствовать другие причины, приводящие к неодинаковой температуре. Неодинаковая температура нагрева вдоль линии изгиба приводит к образованию изменяющегося радиуса вдоль линии изгиба и эффект дуги. Чтобы исключить, это необходимо выполнить следующее:

1) натянуть струну, чтобы не было провисания;

2) заменить старую струну на новую, так как со временем наработки отдельные ее части из-за выгорания становятся более тонкими и сильнее разогреваются;

3) выровнять наклон струны, чтобы она была параллельна плоскости акрила;

4) устранить неоднородность отражения тепла от окружающей оснастки.
На одинаковых заготовках разные радиусы загибов при соблюдении «одинаковых режимов нагрева».

Причина 1 – неправильный контроль условий нагрева. Лучше контролировать нагрев не по времени «на глазок», а по хронометру со звуковой подачей сигнала. Кроме того, периодически выключайте нагреватель, так как по мере разогрева окружающей струну оснастки, каждый следующий образец акрила разогревается немного быстрее. Проверьте неоднородность температуры вдоль струны через час-два прогрева, так как тепло может по-разному отражаться частями устройства нагрева под струной.

Причина 2 – неодинаковые условия гибки. Время от окончания нагрева до начала гибки могут сильно отличаться для каждой заготовки. Кроме того, скорость гибки также может влиять на радиус закругления. Старайтесь точно воспроизводить скорость движения загибаемой кромки – быстрый и медленный загиб дают разный радиус.

Причина 3 – неодинаковая ориентация направления экструзии листов относительно струны. При порезке листа на заготовки желательно на каждом куске пометить направление и размещать их одинаковым образом на струне.

Причина 4 — неодинаковое расположение заготовок на формообразующем элементе. Если используется зажимное устройство для листа пластика и форма, на которой производится загиб на нужный угол, следите, чтобы каждый раз лист располагался одинаковым образом. Даже небольшое смещение края согнутой заготовки перпендикулярно линии сгиба на четверть толщины листа дает отличающийся радиус изгиба от предыдущего изделия.
Растрескивание пластика в зоне изгиба.

Причина 1 – чрезвычайно сильное напряжение в пластике. Возможно из-за недостаточного разогрева, особенно, если гибка сопровождается слышимым треском. Волосные трещины могут появиться не сразу после процесса, а через некоторое время или при контакте с растворителем.

Причина 2 – слишком малый радиус изгиба. Происходит из-за узкой зоны нагрева. При изгибе акриловый лист сильно растягивается, что приводит к появлению значительного внутреннего напряжения.
Для предотвращения этого нежелательного эффекта нужно устранить перечисленные причины, а в случае требования к минимальному радиусу изгиба или необходимости дальнейших технологических операций в контакте с растворителем, изделие нужно отжечь. Следует заметить, что при отжиге напряжений в заготовках из литого акрила, они будут распрямляться. Поэтому необходимо точно контролировать и не превышать температуру 75 °C или же произвести фиксацию изделий во время отжига.

——

Мы взяли этот материал здесь и считаем его полезным для производства рекламных конструкций. 

Теперь вы знаете как согнуть акрил (оргстекло) на струне!

Свяжитесь с нами и мы поможем в решении Ваших задач!

+7 (812) 309 38 98

[email protected]

«МегаМанго» по праву гордится сотрудничеством со многими компаниями России. Пусть и Ваш бизнес расцветает вместе с нами!

КОМПАНИЯ

УСЛУГИ

• Дизайн
• Проектирование
• Широкоформатная печать
• Фрезерная резка
• Плоттерная резка
• Сборка конструкций
• Монтажные работы

ПОПУЛЯРНО

ИНФОРМАЦИЯ

• Частые вопросы
• Как заказать
• Оплата и Доставка
• Сотрудничество
• Сертификаты
• Документы

КОНТАКТЫ

• Москва
• +7 (495) 108 18 53
• Санкт-Петербург
• +7 (812) 309 38 98
• Почта:
• info@megamango. ru

Whatsapp Telegram-plane Vk

© 2017 — 2022 Все права защищены

Команда «МегаМанго» — Изготовление наружной и интерьерной рекламы

Изгиб PERSPEX®️ – полезные советы и рекомендации

Изгиб PERSPEX®️ предлагает широкий спектр возможностей, поскольку тепло размягчает этот тип пластика, не обесцвечивая его. Это дает вам возможность сделать множество красивых предметов, от прозрачной тумбочки или цветного шкафа PERSPEX®️ до полезного держателя для вашего ноутбука или планшета. В этом блоге мы собрали несколько важных советов и приемов по изгибу акрилового листа.

Расходные материалы, необходимые для гибки PERSPEX®️:

Основы работы с гнущимся PERSPEX®️

Можно гнуть как лист литого акрила, так и экструдированный акрил (бюджетный вариант). Имея небольшой опыт и тщательную подготовку, вы добьетесь отличных результатов! Не только профессионалы, но и мастера-любители могут начать сгибать акрил с помощью горелки для краски, тепловой спирали или конвекционной печи. Убедитесь, что вы сняли защитную пленку с обеих сторон, прежде чем складывать акриловый лист, чтобы он не плавился на панели. Также важно внимательно следить за PERSPEX®️ во время его нагрева, чтобы убедиться, что он не перегревается.

Гибка PERSPEX®️ с нагреванием

Профессионалы часто гнут PERSPEX®️ (акриловый лист) с помощью приспособления для гибки нити или проволоки сопротивления. Они помещают акриловый лист на длинную тонкую нить так, чтобы линия изгиба располагалась точно над проволокой. Когда вы нагреваете акрил до 160 градусов Цельсия, он становится мягким и легко гнется. Желательно действовать осторожно. Медленно и осторожно сгибайте акрил, чтобы не порвать материал на внешней стороне сгиба. После изгиба слегка нагрейте акрил снаружи от линии сгиба, чтобы правильно запечатать его. Затем дайте PERSPEX®️ остыть и зафиксироваться в выбранной форме или положении. После охлаждения PERSPEX®️ навсегда сохраняет свою новую форму.

Сгибание акрилового листа с помощью фена

Если у вас нет нити накаливания или нагревательной катушки, вы также можете использовать фен, регулируемую горелку для краски или конвекционную печь. В этих случаях имейте в виду, что акриловый лист становится гибким на большей площади.

Полезные советы при сгибании PERSPEX®️ с помощью фена или фена:

• Снимите защитную пленку с обеих сторон и нагрейте панель.
• Чтобы согнуть акриловую пластину с помощью фена, мы рекомендуем располагать выпускное отверстие на расстоянии не менее 5 сантиметров от поверхности пластины.
• Медленно и аккуратно проведите феном вдоль линии сгиба и убедитесь, что он равномерно нагревается.
• Время от времени слегка потяните за край акрилового листа, чтобы проверить гибкость.
• При сгибании акрила положите рейку вдоль линии сгиба, чтобы сгиб получился максимально прямым.

Совет: Положите деревянную рейку рядом с линией сгиба, чтобы можно было точно нагреть PERSPEX®️ и добиться максимально четкого сгиба.

Гибка PERSPEX®️ в конвекционной печи

В зависимости от предполагаемого применения вы также можете смягчить и согнуть PERSPEX®️ в конвекционной печи. Как вы можете видеть в этом DIY: Изготовление акриловой миски, также легко сделать свои собственные акриловые кольца для салфеток, используя конвекционную печь.

Полезные советы, если вы собираетесь выполнять гибку в конвекционной печи:

• Акриловый лист никогда не кладите на решетку, а кладите на плоский жаропрочный противень.
• Поместите противень в духовку, чтобы предварительно нагреть его, и дайте ему постепенно нагреваться.
• Когда будет достигнута заданная температура (160 градусов Цельсия), оставьте акриловый лист на 4-5 минут. Более тонкие листы (до 5 миллиметров) будут готовы к гибке быстрее.
• Чтобы сделать крутой сгиб, оставьте акриловый лист поверх термостойкого лотка и согните его вдоль рейки.
• Держите PERSPEX®️ зафиксированным в выбранной форме, пока он полностью не остынет. Теперь он останется в нужной вам форме, не отскакивая назад.

Больше вдохновения и идей для сгибания акрилового листа

Как только вы освоите навык сгибания акрилового листа, возможности безграничны! Как насчет этой прозрачной тумбочки или крутой самодельной подставки для планшета? Изгибая PERSPEX®️, вы можете изготовить широкий спектр предметов мебели. Посетите раздел нашего блога, чтобы найти еще больше идей.

Покупка гибкого PERSPEX®️

Вы хотите начать сгибать PERSPEX®️? Закажите листы PERSPEX®️ прямо в нашем интернет-магазине, и мы бесплатно обрежем их по вашим размерам. У нас есть широкий ассортимент гибкого PERSPEX®️, от прозрачных акриловых листов до флуоресцентных и тонированных версий. Мы позаботимся о том, чтобы вы получили свой заказ как можно скорее. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения по гибке PERSPEX®️, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Другие блоги, которые могут вас заинтересовать

• Сделай сам: акриловый стул
• Обустройство домашнего офиса: 11 идей и идей для вдохновения своими руками
• Как сделать акриловую подставку для планшета
• Сделай сам: украшения для стола
• Акриловая тумбочка своими руками

Как легко согнуть лист акрила/оргстекла с помощью домашних инструментов

От

Лесли Шеперд

Лесли Шеперд

Лесли Шеперд — мастер миниатюр, которая делится своими знаниями о миниатюрах. Она имеет более чем 30-летний опыт преподавания этого узкоспециализированного ремесла. Лесли также является профессиональным создателем музейных моделей.

Узнайте больше о The Spruce Crafts’ Редакционный процесс

Обновлено 01.11.20

Ель / Лесли Шеперд

Создавайте кривые и изгибы на плоских акриловых или плексигласовых листах для своих моделей или миниатюр с помощью простого приспособления и обычных источников тепла. Большинству масштабных моделей не нужны акриловые изгибы толщиной более 1/16 дюйма. Трудность с небольшими проектами, имеющими узкие изгибы близко друг к другу, заключается в контроле источника тепла, чтобы не влиять на соседнюю кривую. Используя эти инструкции, модельер может согнуть что угодно, начиная от акриловых листов пресс-папье и заканчивая материалом толщиной до 1/8 дюйма, с размерами, подходящими для большинства миниатюрных проектов. Вы можете увидеть проект кукольного домика, в котором этот метод использовался для изготовления миниатюрного «стеклянного» футляра для прилавка магазина.

Наконечник

Некоторые виды листового акрила продаются как термостойкие или пластмассовые, на которые можно нанести тиснение в магазинах штампов и альбомов. Эти виды пластика не деформируются при воздействии тепла. Избегайте листов тонкого пластика/акрилового пластика, которые заявлены как пригодные для тиснения.

Оборудование/инструменты

• Небольшая бутановая горелка, термоинструмент для тиснения или термофен
• Быстросъемные зажимы для стержней
• Защита для глаз
• Сварочные или духовые перчатки
• Линейка

Материалы

• Древесные отходы (толщиной не менее 1/8 дюйма и достаточной ширины для зажимов)
• Оргстекло или акриловый лист (толщиной до 1/8 дюйма)

1. Проверка техники

   Чтобы настроить пластиковый или акриловый лист для сгибания простых кривых для ваших миниатюр и моделей, сначала снимите защитное покрытие с материала, который вы хотите согнуть. Используйте длинные тонкие тест-полоски (шириной около 1 дюйма), чтобы попрактиковаться в технике и узнать, как ваш конкретный источник тепла влияет на выбранную вами толщину пластика.

2. Разложите пластик

   Положите пластик на жаропрочную рабочую поверхность и положите на него кусок деревянной полосы примерно на 1/4 дюйма впереди того места, где должен быть изгиб. Это будет в некоторой степени определяться толщиной вашего пластика, так как более толстый пластик потребует более широкого радиуса кривой для большинства изгибов. Используйте линейку, чтобы убедиться, что ваш лист плексигласа или пластика держится под прямым углом под зажимным приспособлением из планки. Полоса дерева будет ограничивать подачу тепла (она загорится, если вы перегреете древесину) и не позволит пластику под ней стать достаточно мягким, чтобы согнуться.

   Наконечник

   Оставьте длинный конец пластиковой полоски так, чтобы вы могли легко надавить на него рукой, защищенной сварочной перчаткой или перчаткой для духовки. Гораздо легче согнуть длинный конец пластиковой полоски, чем короткий конец. Убедитесь, что любой легковоспламеняющийся или термочувствительный материал на ваших зажимах находится далеко от того места, где вы будете нагревать оргстекло.

   Лесли Шеперд/Ель

3. Нагрев пластика

   Цель состоит в том, чтобы равномерно нагреть пластик вдоль линии прямо перед прямым краем зажимного приспособления. Для этого проведите источником тепла с равномерной медленной скоростью вдоль линии пластика перед приспособлением, держа его на достаточном расстоянии, чтобы источник тепла не опалил ваше деревянное приспособление.

   Совет

   Старайтесь держать источник тепла под прямым углом к ​​листу пластика/плексигласа. Если вы поворачиваете источник тепла, когда проходите по акрилу, тепло не будет распределяться равномерно по всей ширине вашего листа.

4. Приложить давление

   В то время как вы применяете равномерное нагревание вдоль линии сгиба, слегка нажимайте на лист материала, который вы сгибаете. Наступит момент, когда материал будет легко двигаться вверх, достигая расплавленного состояния. Вы должны чувствовать эту точку равномерно по всей ширине полосы, которую вы сгибаете. С одной стороны она не должна быть мягче, чем с другой.

   Когда вы почувствуете, что ваша простыня позволяет вам равномерно отталкиваться от нее, уберите источник тепла и положите его в безопасное место на подставку или термостойкую поверхность; конец вашего инструмента будет горячим! Равномерно держите листовой материал обеими руками (обе в защитных перчатках) и осторожно толкайте лист вверх, слегка сгибая его по линии приспособления, как показано на фото выше. Вы должны использовать две руки, чтобы сделать это с равномерным давлением, иначе ваш материал будет слегка скручиваться, когда вы его сгибаете, если только вы не работаете с очень тонкой узкой полосой.

5. Дать остыть

   Когда у вас есть лист под правильным углом или изогнутая кривая, которую вы хотите (для окна или передней части изогнутой витрины пекарни, которая может быть не под углом 90 градусов по Фаренгейту), аккуратно удерживайте пластик на месте в течение нескольких секунд, пока он снова устанавливается. Дайте ему остыть, все еще зажатым в приспособлении, как показано на рисунке.

   Лесли Шеперд/Ель

   Наконечник

   Вы можете использовать тот же нагревательный инструмент, который вы используете для сгибания пластика, для герметизации и зачистки срезанных краев любых пластиковых деталей. Аккуратно проведите термоинструментом вперед и назад вдоль обрезанного края пластика, чтобы смягчить его ровно настолько, чтобы он стал прозрачным.

Поиск и устранение неисправностей

• Изгиб до того, как материал станет достаточно мягким

  На фотографии ниже вы можете увидеть плохой изгиб листа плексигласа толщиной 1/16 дюйма. Изгиб изогнутый, неровный и находится слишком далеко от зажимного приспособления, поэтому он не прямой и не перпендикулярный концу материала. Проблемы с этим изгибом были вызваны тем, что источник тепла не применялся достаточно близко к зажимному приспособлению и изгибался материал до того, как материал был равномерно размягчен по всей ширине материала.

  Вы должны дождаться момента, когда вы почувствуете, что материал «упадет», так как у вас нет возможности измерить тепло. Когда вы надавите вверх на конец акрила, вы почувствуете, что он начинает двигаться против вашей руки, а затем он будет двигаться очень быстро. Эта свободная точка, когда материал может двигаться быстро, – это когда вы хотите придать ему форму относительно приспособления. Если вы начнете пытаться надавить на него до того, как он полностью размякнет, вы не получите ровного изгиба, так как он будет мягким в некоторых местах вдоль линии изгиба, но не в других.

  Лесли Шеперд/Ель

• Пузыри и палящие

  Если вы не равномерно нагреваете линию изгиба листа плексигласа или акрила, вы можете создать пузыри или подпалины, которые невозможно удалить. Не держите тепловую пушку или горелку слишком близко к пластику. Если вы подпаливаете древесину на приспособлении, значит, вы слишком близко.

  Если вы обнаружите пузырьки или следы пригара на пробных изгибах, перемещайте нагреватель немного быстрее вдоль линии изгиба или держите его дальше от поверхности листового материала. Расстояние и скорость будут разными в зависимости от толщины материала, с которым вы работаете.

• Кривые изгибы

  На фото ниже показана тестовая полоска листового акрила, которая неравномерно изогнулась по линии кондуктора. Это та же самая полоса, показанная на приспособлении, где тепло подавалось слишком далеко от линии сгиба и подавалось неравномерно. Изгиб был сделан до того, как материал был равномерно размягчен, в результате чего получился угловой, а не прямой изгиб. Материал на одной стороне полосы не был полностью готов к полному изгибу, когда был сделан изгиб. Это привело к угловому, а не прямому изгибу приспособления.

  Лесли Шеперд/Ель

Создание равномерных изгибов листа акрила или пластика толщиной с бумагу с помощью простого приспособления

Вы можете делать изгибы всех типов в очень тонком листовом акриле, при условии, что вы отработаете тепло и время, необходимые для гибки тонкого материала, и не превысите эту точку.