Листогибочный пресс с ЧПУ PBА 110/2500-4C SMD (Нидерланды, Китай)
Прессы серии PBA – листогибочные прессы с увеличенным ходом верхней траверсы и горловиной в боковых стойках. Отличаются высокой скоростью работы и улучшенными характеристиками. Оснащены электронно-гидравлической синхронизацией рабочих цилиндров, контролем параллельности и хода подвижной балки через ЧПУ пропорциональными клапанами c использованием оптических линеек. Автоматическая регулировка усилия осуществляется с учетом обрабатываемого материала и используемого инструмента, а автоматическая регулировка хода, программируемая рабочая скорость и автоматический расчет развертки изделия по длине в совокупности с автоматически программируемым порядком гибов позволяют быстро получать качественное изделие.
Гидравлический блок с гидроаппаратурой от ведущих производителей Германии, гидравлические цилиндры, изготовленные из цельной заготовки с хонингованием рабочей поверхности и кованые поршни цилиндров с высокоточной обработкой и полированием, гарантируют длительный срок эксплуатации данного оборудования.
Отличительные особенности
- Быстрые и точные перемещения
- Высокое качество исполнения
- Высокое качество комплектующих.
Стандартная комлектация
Управляемые ЧПУ оси: Y1, Y2 (перемещение траверсы) и X (задний упор). Перемещение траверсы обеспечено по направляющим с антифрикционным покрытием рабочих поверхностей. Траверса и гидравлические цилиндры пресса изготовлены из нормализованной стали, а их рабочие поверхности подвергнуты высокоточной механической обработке.
Жесткая, моноблочная, стальная, сварная конструкция станины обеспечивает минимальные значения деформаций даже при максимальных нагружениях
Системы ЧПУ ESA S630 (Италия) . 2D-графика, 10” сенсорный дисплей, поддержка 4-х осей, программное обеспечение симуляции процесса гибки на удаленном ПК.
Программное обеспечение симуляции процесса гибки
Электрогидравлическая синхронизация осей Y1 и Y2 с системой компенсации деформации силовой конструкции (корпуса пресса) за счет крепления на С-образную скобу, которая фиксируется на нижней части станины, линейных датчиков, считывающих перемещение верхней балки с точностью ±0,005 мм.
Электромеханический задний упор с автоматическим перемещением по оси X имеет ход 550мм и R имеет ход 150-200мм. Премещение заднего упора осуществляется по линейным направляющим посредством высокоточной шарико-винтовой пары и сервомотора. Три откидывающихся упорных блока в ручную перемещаются по двум линейным направляющим вдоль балки заднего упора (оси Z), оснащены тремя упорными поверхностями. Каждый упорный блок оснащен лимбом для точной подстройки по оси X.
Два подвижных передних суппорта регулируемых по ширине и высоте.
Комплект секционных держателей для пуансонов с устройством быстрого крепления, тип Amada/Promecam.
Стол сконструирован под крепление матриц европейского типа, шириной 60 мм.
Пуансон и матрица имеют индукционно закаленные поверхности (HRC 52-58).
Моторизированная система компенсации прогиба верхней траверсы стола (бомбирование).
Cистема компенсации прогиба необходима при гибке изделий длиной более 2 м для исключения разницы углов по всей длине заготовки.
Моторизованная система работает в автоматическом режиме. Параметры работы просчитываются системой ЧПУ в зависимости от введенных параметров заготовки и используемого инструмента.
Подвесной пульт управления и функциональная ножная педаль, подвижные боковые ограждения безопасности снабженные концевыми выключателями.
Примеры получаемых профилей при наличии необходимого инструмента
Таблица определения усилий листогибочного пресса
Производитель: SMD
Родина бренда: Нидерланды
Страна изготовления: Китай
| Номинальное усилие, кН | 1100 |
| Рабочая длина, мм | 2500 |
| Расстояние между стойками, мм | 2050 |
| Ход траверсы, мм | 265 |
| Раскрытие, мм | 530 |
| Зев, мм | 450 |
| Ход заднего упора, мм | 550 |
| Габариты, мм | 3100 х 1800 х 2600 |
| Скорость перемещения траверсы | |
| Подвода, мм/с | 230 |
| Рабочая, мм/с | 10 |
| Возврата, мм/с | 120 |
| Объем масла, л | 230 |
| Мощность двигателя, кВт | 7,5 |
| Вес, кг | 7600 |
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
Оценка товара:Достоинства:
Недостатки:
Комментарий:
Имя:
E-mail: не публикуется
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Что такое листогибочный пресс: Руководство по часто задаваемым вопросам
Листогибочный пресс производит точную гибку заготовки с помощью силы, пресс-форм и специализированных инструментов. На точность гибки могут влиять такие факторы, как оснастка, характеристики материала, радиус гибки и методы гибки. В соответствии с конструкцией станка и конкретными требованиями к применению, гибка может осуществляться с помощью различных движущих сил, таких как механические, пневматические, гидравлические или сервоэлектрические.
Однако основными источниками гибочной силы, используемыми в настоящее время, являются гидравлические, сервоприводные и электрические.
Листогибочный пресс листогибочный пресс – это инструмент механической обработки, который в основном используется для гибки и формовки листового металла.
Верхний инструмент обычно называют пуансоном, а нижний – штампом.
Листогибочные прессы используют соответствующие верхние и нижние штампы для обработки плоских листов, обычно металлических, в заготовки различных форм и углов с помощью различных генераторов давления.
В процессе гибки верхний штамп закрепляется горизонтально между боковыми стойками с помощью зажимов, а нижний штамп устанавливается на рабочий стол.
Заготовка фиксируется на нижнем штампе, а затем пуансон приводится в движение прессовым генератором для сгибания листового металла.
Когда пуансон опускается, он заставляет металлический лист изгибаться вокруг формы штампа.
Окончательный угол изгиба и радиус зависят от формы штампа и используемых параметров.
Формы имеют различные формы, а углы изгиба могут быть заданы заранее. Таким образом, можно массово производить металлические листы различных форм и углов.
Основные типы листогибочных прессов включают гидравлические листогибочные прессы, механические листогибочные прессы, пневматические листогибочные прессы и электрические листогибочные прессы.
Что такое листогибочный пресс с ЧПУ？Листогибочный пресс с ЧПУ станки являются ранними традиционными гибочными станками.
В листогибочных прессах NC торсионная балка используется для соединения осей Y с обеих сторон плунжера (левая Y1 и правая Y2) и для привода гидравлических цилиндров на стойках.
Затем плунжер может синхронно двигаться вверх и вниз для сгибания металлических листов.
Листогибочные прессы с ЧПУ очень хорошо подходят для недорогой, простой в эксплуатации гибки заготовок, но не для высокоточного и крупносерийного производства.
Поскольку листогибочный пресс с ЧПУ синхронизирован механически, он не может обеспечить обратную связь в реальном времени об ошибке гибки и автоматически скорректировать ее.
Это может привести к низкой точности гибки.
Кроме того, листогибочный пресс с ЧПУ приводит в движение цилиндры вверх и вниз через торсионный вал, и длительная нагрузка может привести к деформации торсионного вала.
Что такое листогибочный пресс с ЧПУ?CNC – это аббревиатура от Computer Numerical Control.
Листогибочные прессы с ЧПУ – это, по сути, механические инструменты, объединяющие систему числового программного управления с гидравлическими листогибочными прессами.
Как правило, листогибочные прессы с ЧПУ приводятся в действие гидравлической или электрической системой.
После оснащения системой числового программного управления листогибочный пресс способен эффективно и точно сгибать металлические материалы в различные желаемые профили.
Гидравлические листогибочные прессы занимают подавляющее большинство доли использования гибочного оборудования.
Они являются наиболее широко используемым гибочным оборудованием в гибочной промышленности.
Гидравлический листогибочный пресс приводится в действие гидравлической системой. Масляные цилиндры управления осями Y1 и Y2 непосредственно приводят плунжер в синхронное движение.
Гидравлические листогибочные прессы имеют долгую историю использования и зрелую технологическую разработку.
Во время гибки гидравлические листогибочные прессы стабильны и надежны и очень подходят для обработки заготовок большого объема и тяжелого тоннажа.
Чисто электрический листогибочный пресс с ЧПУ приводится в действие электродвигателем и не использует гидравлические устройства или масляные цилиндры, поэтому нет проблем с утечкой масла.
Кроме того, двигатель включается только при необходимости сгибания и автоматически отключается, когда не используется.
Это снижает потребление энергии и затраты на изгиб.
Электрические листогибочные прессы могут обеспечить точную и быструю гибку.
Однако электрический листогибочный пресс больше подходит для работы с небольшим тоннажем.
Листогибочный пресс с ЧПУ можно разделить на два типа в зависимости от движения верхнего (пуансон) и нижнего (матрица) инструментов.
Движение вниз:
Он включает в себя фиксированный рабочий стол (снизу), который фиксирует нижние инструменты (штампы) на столе.
На верхний инструмент (пуансон) действует направленное вниз усилие, а верхний и нижний штампы совместно воздействуют на листовой металл для завершения процесса гибки.
Вверх по движению:
Этот тип листогибочного пресса имеет те же детали, что и первый тип гибочной машины.
Однако в этом типе верхняя часть является неподвижной, а нижняя – подвижной.
Время подготовки к гибке на листогибочном прессе с ЧПУ очень быстрое, поскольку имеется система ЧПУ, которая точно рассчитывает положение ползуна и заднего калибра.
Листогибочный пресс с ЧПУ также может проверять наличие ошибок в процессе гибки, переключаться между различными режимами гибки и позиционироваться для гибки на нужные углы и длины.
Кроме того, система ЧПУ способна рассчитать правильную последовательность гибки, повторяя действия по гибке несколько раз, пока листовой металл не будет изготовлен в виде профиля.
В целом, листогибочный пресс с ЧПУ программируется на весь процесс гибки и способен обеспечить высокоточную гибку по индивидуальному заказу.
Какие бывают типы листогибочных прессов?В соответствии с различными методами приложения силы, листогибочные прессы можно разделить на механические, гидравлические, пневматические и сервоприводы.
Хотя различные типы листогибочных прессов отличаются по характеристикам, главное различие заключается в мощности, приводящей в действие машину.
Механический листогибочный пресс:
Основные части механических листогибочных прессов включают в себя верстак, плунжер, электродвигатель, маховик, сцепление и тормоза.
Маховик приводится в движение электродвигателем. Он соединен с валом редуктора через муфту для поддержания движения плунжера.
Тормоза останавливают движение зубчатого вала, как только приводной вал отсоединяется от маховика.
Механические листогибочные прессы имеют относительно простые компоненты, поэтому они относительно просты в обслуживании и эксплуатации.
Кроме того, механические листогибочные прессы могут работать с большими тоннами, даже в два-три раза превышающими номинальное значение.
Однако механические листогибочные прессы не очень точны, так как плунжер должен завершить весь цикл, когда начинается операция гибки, и его скорость невозможно контролировать.
Это может быть опасно для оператора, может повлиять на точность гибки и привести к отходам заготовок.
Гидравлический листогибочный пресс:
Гидравлический листогибочный пресс приводит в движение плунжер с помощью двух синхронизированных гидравлических масляных цилиндров.
Благодаря высокой точности и безопасности гидравлические листогибочные прессы имеют долгую историю и широко используются в промышленном производстве.
Защитное устройство “световая завеса” гидравлического листогибочного пресса позволяет в любой момент остановить движение плунжера, реверсировать рабочий ход и контролировать скорость.
Гидравлические листогибочные прессы с системой ЧПУ могут интеллектуально справляться с гибкой различных материалов, включая толщину, длину, тоннаж, угол и т.д.
Гидравлические листогибочные прессы также подразделяются на листогибочные прессы с торсионным валом, механические гидравлические листогибочные прессы и электрогидравлические листогибочные прессы.
Недостатком гидравлического листогибочного пресса является то, что гибка не может превышать диапазон тоннажа номинального значения.
Еще одним недостатком гидравлических пресс-тормозов является то, что они могут быть более дорогими и требуют более регулярного обслуживания.
Пневматический листогибочный пресс:
Источником энергии пневматического листогибочного пресса является в основном сжатый воздух или газ.
Давление воздуха, создаваемое газом, используется для подачи тонны на плунжер для сгибания.
Машина подает сжатый воздух в цилиндр или трубу, соединенную с нажимным механизмом.
При заполнении газом давление направляет оснастку вниз.
После завершения движения газ выпускается через выпускной клапан, а тормоза возвращаются в исходное положение.
Хотя пневматический листогибочный пресс не может сравниться по тоннажу с гидравлическими листогибочными прессами, он очень быстрый и чистый во время работы.
Сервоприводной листогибочный пресс:
Мощность сервоприводного листогибочного пресса в основном поступает от двух синхронных серводвигателей.
Серводвигатели обеспечивают энергию через ремни и шкивы. Гибкость сервоприводного листогибочного пресса очень высока.
Ход и скорость плунжера точно контролируются серводвигателями.
Обычно листогибочный сервопривод подходит для гибки небольшого количества заготовок по индивидуальному заказу.
Кроме того, тоннаж, с которым может работать сервоприводной листогибочный пресс, также относительно невелик.
Однако звук работы сервоприводного листогибочного пресса очень низкий, и он не производит шума во время работы.
Когда гибка начинается, серводвигатели начинают работать, а когда она останавливается, серводвигатели также останавливаются.
Это позволяет экономить электроэнергию и снижать производственные затраты.
Однако электрические листогибочные прессы могут быть дороже гидравлических листогибочных прессов и не подходят для тяжелых условий эксплуатации.
Кроме того, сервоприводной листогибочный пресс не оснащен масляными цилиндрами, поэтому проблемы утечки и очистки масла не требуют рассмотрения.
Что такое листогибочный пресс?Сайт пальцевый листогибочный пресс также называется коробчатым и кастрюльным тормозом.
Обычно он используется для гибки заготовок специальной формы или заготовок, которые уже являются полуфабрикатами.
Как видно из названия, коробчатые и сковородные тормоза используются для изготовления сковородок, коробок и других изделий.
Пальцевый листогибочный пресс в основном содержит зажим с большим количеством деталей (пальцев) разного размера.
При необходимости изготовления заготовок различной формы достаточно снять или заменить эти пальцы в соответствии с потребностями гибки.
Перед выполнением гибки убедитесь, что детали на зажиме удерживаются на месте винтами.
При гибке куска листового металла можно добиться гибки различной ширины и формы, просто регулируя размер верхнего штампа.
После гибки сформированные детали также необходимо зафиксировать на месте с помощью винтов, заклепок или сварки.
После длительного использования тормоз пальцевого пресса легко изнашивается.
Необходима регулярная смазка и техническое обслуживание.
Что такое горизонтальные листогибочные прессы?Горизонтальный листогибочный пресс подходит для высокоточной гибки, правки, пробивки и резки.
Он может не только сгибать, сгибать, пробивать и делать надрезы на листовом металле, прутках и трубах, но и выпрямлять дефектные профили, срезать и прокалывать металлические пластины и трубы.
Кроме того, листогибочные прессы можно использовать для производства полностью закрытых деталей.
Горизонтальные листогибочные прессы могут сгибать трубы под различными углами и в различных формах. Эти детали могут быть использованы для производства мебели, автомобилей, металлических контейнеров, перил и т.д.
Горизонтальный листогибочный пресс способен резать листовой металл быстрее, чем стригальная машина.
Кроме того, он может пробивать и сверлить отверстия в трубах, металлических пластинах или профилях.
Обрезка, расширение и сужение концов труб и соединение труб разных размеров могут быть выполнены с помощью горизонтального листогибочного пресса для производства мебели, систем водоснабжения, автомобилей и т.д.
Горизонтальный листогибочный пресс имеет широкий спектр функций и может выполнять различные виды гибки.
Поэтому существует множество видов оснастки, соответствующей специальным функциям горизонтального листогибочного пресса.
Как работает листогибочный пресс?Основной принцип работы листогибочного пресса заключается в перемещении плунжера с помощью силового устройства.
Затем верхняя и нижняя оснастка может сгибать листовой металл в различные профили в соответствии с заданным углом гибки.
Основные части листогибочного пресса включают в себя верстак, плунжер, пуансон (верхний штамп) и матрицу (нижний инструмент).
В качестве движущего механизма может выступать маховик или электродвигатель, а также сцепление и тормоза.
Источниками силы, приводящими в движение плунжер, являются механические, гидравлические, пневматические или серводвигатели.
Хотя система питания может быть разной, основной принцип сгибания одинаков, и единственное различие заключается в силе или тоннаже.
Чем больше тоннаж, тем толще сгибаемый материал.
Оператору гибочного станка необходимо поместить лист металла на нижний штамп и запустить программу гибки для гибки.
В качестве примера возьмем механический листогибочный пресс.
После того как плунжер и рабочий стол оснащены соответствующими пуансонами и штампами, станок можно запускать.
Электродвигатель приводит во вращение маховик, который через сцепление соединен с приводным валом.
Приводной вал соединяет вращающийся маховик с плунжером, который приводит плунжер в движение, совершая движения вверх и вниз.
В это время заготовка подается на нижний штамп.
Когда верхний и нижний штампы совместно сжимают металлический лист, формируется заготовка.
В отличие от этого, гидравлический листогибочный пресс в основном приводит плунжер в движение синхронно через два масляных цилиндра на боковых стойках.
Гидравлический листогибочный пресс может останавливаться и регулировать ход и тоннаж во время процесса гибки.
Однако, в отличие от гидравлического листового пресса, механический листовой пресс должен завершить весь ход после начала хода.
Хотя инсульт можно приостановить, его нельзя повернуть вспять.
Что такое листогибочный пресс?Штампы для листогибочных прессов имеют решающее значение для гибки листового металла.
Они состоят из верхнего штампа (пуансона) и нижнего штампа (матрицы). Только подобранные друг к другу пуансоны и штампы, работающие вместе на металлической пластине, могут создать окончательный профиль.
В процессе гибки между штампами и листовым металлом возникают выдавливание и трение, что со временем приводит к износу штампа.
Огромное давление, возникающее при изгибе штампа на металлическую пластину, может вызвать повышение температуры контактной поверхности, что приведет к повреждению штампа.
Оснастка листогибочного пресса не подходит для работы с металлическими пластинами с высокой твердостью и толщиной, особенно с цилиндрическими заготовками.
Задний калибр листогибочного пресса расположен позади машины и используется для позиционирования заготовки.
Чем больше валов для заднего калибра, тем выше точность гибки заготовки.
Контроллер листогибочного пресса может управлять перемещением множества компонентов, включая оснастку, задний калибр и т.д.
Система световых завес листогибочного пресса может защитить оператора от травмирования машиной.
Из чего изготавливаются штампы для листогибочных прессов？
Поэтому при выборе штампов для листогибочного пресса важно учитывать твердость, теплостойкость и износостойкость материала штампа.
Также следует учитывать твердость, толщину, длину и пластичность металлических пластин.
Для штампов следует выбирать материалы, подходящие для сгибаемого листа.
Как правило, нижний штамп используется в соответствии со стандартом 5 ~ 6T, а его длина больше, чем у металлической пластины.
Если материал более твердый и толщина больше, следует использовать штампы с более широкими канавками.
При выборе пуансонов следует определить угол наклона заготовки в соответствии с формой изделия, чтобы выбрать соответствующие пуансоны.
Существует множество видов материалов для изготовления пуансонов и штампов листогибочного пресса.
В настоящее время сталь является предпочтительным материалом для изготовления штампов листогибочного пресса.
Например, углеродистая инструментальная сталь, низколегированная инструментальная сталь, высокоуглеродистая высокохромистая или среднехромистая инструментальная сталь, среднеуглеродистая легированная сталь, быстрорежущая сталь, матричная сталь, цементированный карбид, цементированный карбид на стальной связке и т.д.
Эти высококачественные стали, изготовленные путем специальной термической обработки, обладают высокой твердостью, нелегко изнашиваются и выдерживают большие нагрузки. Но она не должна превышать ограниченное давление, которое могут выдержать штампы во время гибки.
Типы пуансонов и штампов для листогибочного пресса:штампы 90 градусов, штампы с острым углом, гибочные штампы, штампы для формирования коробов, штампы для формирования швеллеров, гофрирующие штампы, гибочные штампы, четырехсторонние блоки штампов, штампы с выемкой, штампы для подшивки, штампы для многократных изгибов, радиусные штампы, штампы с коромыслами, ротационные гибочные штампы, ротационные гибочные штампы, шовные штампы, штампы для формирования труб и трубопроводов, штампы для у-изгибов и V-образные штампы.
Листогибочный пресс в основном используется для гибки и формовки металлических листов.
В прошлом рабочие могли сгибать металлические пластины только вручную.
С непрерывным развитием науки и техники на рынок один за другим выходят механические листогибочные прессы, гидравлические листогибочные прессы и электрические листогибочные прессы.
В настоящее время листогибочные прессы широко используются в различных областях обработки и производства для повышения эффективности производства.
Листогибочные прессы в основном используются для обработки и производства металла в аэрокосмической, автомобильной, морской промышленности, сельском хозяйстве, энергетике, военной промышленности, транспорте и других областях.
В автомобильной промышленности листогибочные прессы могут производить кузовные панели, рамы и кронштейны.
В аэрокосмической отрасли листогибочные прессы могут производить детали самолетов и конструкции фюзеляжа.
Он также может производить формованные металлические корпуса и крышки для электронного оборудования.
Меры безопасности при использовании листогибочных прессов
Оператор листогибочного пресса должен соблюдать следующие меры и правила безопасности, чтобы избежать потенциальных опасностей:
Регулярное обучение: Операторы должны освоить методы использования и различные функции листогибочного пресса.
Средства индивидуальной защиты: операторы должны носить защитные очки, перчатки, беруши и другое оборудование.
Защитные устройства станка: Станок должен быть оснащен защитными устройствами, такими как устройства защиты от световых завес, защитные ограждения и т.д.
Регулярный осмотр машины: Проверьте, правильно ли функционирует листогибочный пресс и целы ли его компоненты.
В древнеанглийском языке “brecan”, “break”, “brake” и “breach” являются однокоренными словами. В среднеанглийском языке “break” – это “breken”, что означает “разрушать, ломать, раздроблять и сгибать”.
В то время как слово “тормоз” происходит от слов “breken” и “ломать”. Поэтому их значение также очень похоже.
В средние века словом “тормоз” называли инструмент, используемый для колочения и дробления зерна. Позже слово “тормоз” постепенно стало синонимом слова “машина”.
Поэтому люди называют машину, используемую для прессования, “листогибочным прессом”.
“Press” в средневековом английском языке означает “нажимать, ударять, бить, колотить”.
Позже люди использовали слово “пресс” для обозначения машины, используемой для отжима одежды или сока.
Таким образом, “пресс” означает инструмент, который может прикладывать силу к объекту.
“Листогибочный пресс” в современном машиностроении означает машину, которая прикладывает усилие для сгибания металлических пластин.
Заключение
В настоящее время технология листогибочных прессов развилась до листогибочных прессов с ЧПУ и роботизированных гибочных камер.
Наиболее распространенные типы листогибочных прессов включают гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ, электрические листогибочные прессы с сервоприводом и другие.
Листогибочные прессы с ЧПУ с соответствующим тоннажем и длиной могут быть выбраны в зависимости от толщины и длины сгибаемой заготовки.
Наши листогибочные прессы оснащены самыми современными и гарантированными фирменными компонентами в мире.
Вы можете проконсультируйтесь с экспертами по продукции ADH, которые предоставят вам наилучший план и подберут наиболее подходящий листогибочный пресс для ваших нужд.
Справка:
- https://en.wikipedia.org/wiki/Press_brake
- https://www.machinemfg.com/press-brake-dies-guide/
, Листогибочный пресс с ЧПУ для листового металла
Что такое листогибочный пресс с ЧПУ? Техническая область листогибочного пресса с ЧПУ конкретно относится к устройству синхронизации торсионного вала гибочной машины. Устройство синхронизации торсионного вала включает в себя синхронный торсионный вал, поворотный рычаг, соединенный с обоими концами синхронного торсионного вала, и шатун, соединенный с поворотным рычагом.
Один конец поворотного рычага подвижно соединен с синхронным торсионным валом, другой конец поворотного рычага подвижно соединен с шатуном, нижний конец шатуна снабжен опорой поворотного рычага, а усиление ползуна предусмотрено под опорой поворотного рычага.
Ребра, усиливающие ребра ползуна расположены внутри ползуна и поддерживают его. Два конца синхронного торсионного вала могут двигаться синхронно, так что два конца ползуна могут синхронно двигаться вверх и вниз, чтобы соответствовать требованиям его баланса. Сервогибочный станок с осью кручения отличается разумной конструкцией, простой регулировкой сборки, легкой обработкой деталей и улучшенным качеством продукции.
Что такое листогибочный пресс с ЧПУ? Листогибочный пресс с ЧПУ не требует специальных мер во время возврата (вверх). В ускоренной фазе нисходящего хода на основе параллельной синхронизации используются два односторонних дроссельных клапана для устранения отклонения, вызванного такими факторами, как качество изготовления, утечка и т.
д., и для обеспечения движения вниз с определенная точность синхронизации.
Когда он входит в рабочую стадию, но не коснулся заготовки, для дальнейшей коррекции синхронизации используются два цилиндра корректирующего плунжера, установленные на верстаке. Представьте, что одна сторона сначала входит в контакт с плунжером корректирующего поста, и большая корректирующая сила замедляет или останавливает движение этой стороны до тех пор, пока другая сторона не догонит и не войдет в контакт с гидравлической и пневматической заглушками корректирующего поста одновременно.
Корректирующее усилие может быть установлено перепускным клапаном и считано с помощью манометра. Практика показала, что эффект синхронизации очень очевиден, это связано с тем, что можно игнорировать различные факторы асинхронности по сравнению с корректирующей силой. Чтобы полностью использовать мощность машины, перепускной клапан 3 должен быть разгружен через определенный промежуток времени.
Что такое гидравлический листогибочный пресс? Гидравлический листогибочный пресс включает кронштейн, верстак и зажимную пластину.
Верстак размещается на кронштейне. Верстак состоит из основания и прижимной плиты. Основание соединено с прижимной пластиной через шарнир. Основание состоит из корпуса сиденья, катушки и накладки. Катушка размещена в углублении корпуса сиденья, а сверху углубление закрыто накладкой. Во время использования провод подается на катушку, и после подачи питания на прижимную пластину создается сила притяжения, чтобы реализовать зажим тонкой пластины между прижимной пластиной и основанием. Благодаря использованию зажима с электромагнитной силой прижимная пластина может быть изготовлена в соответствии с различными требованиями к заготовкам, а также может обрабатывать заготовки с боковыми стенками.
Гидравлические листогибочные прессы являются самыми безопасными и более управляемыми, чем механические тормоза. Как правило, они позволяют устанавливать несколько скоростей. Гидравлика также позволяет выполнять более точные изгибы, обеспечивая больший контроль при медленном опускании и подготовке к работе.
Инструкции по гидравлическому листогибочному прессу
- Сначала включите питание, включите ключевой переключатель на панели управления, а затем нажмите на масляный насос для запуска, чтобы вы могли услышать звук масляного насоса. превращение. (Машина в это время не работает)
- Регулировка хода, при использовании гибочного станка следует обратить внимание на регулировку хода, и ее необходимо проверить перед сгибанием. Когда верхняя матрица гибочной машины опускается на дно, должен быть зазор толщиной листа. В противном случае это приведет к повреждению пресс-формы и машины. Регулировка хода также имеет электрическую быструю регулировку и ручную точную регулировку.
- Для выбора канавки для гибки, как правило, следует выбирать канавку шириной, в 8 раз превышающей толщину листа. Если вы сгибаете лист толщиной 4 мм, вам нужно выбрать насечку около 32.
- Как правило, существует электрическая быстрая регулировка и ручная точная регулировка заднего упора, и метод такой же, как и у стригальной машины.
- Нажмите на педаль, чтобы начать сгибание. В отличие от стригального станка, гибочный станок можно отпустить в любой момент, и гибочный станок остановится, когда опора будет отпущена, и продолжит опускаться после того, как наступите на него.
Как работает гидравлический листогибочный пресс?
Гидравлический листогибочный пресс использует мощность гидравлического двигателя для приложения силы к металлу, сжимая его в штамп, формирующий форму. Именно форма штампа определяет форму, приобретаемую в процессе гибки металла.
Гибочное устройство гидравлического листогибочного пресса
Гибочное устройство гидравлического листогибочного пресса представляет собой процесс штамповки, при котором листовой металл штампуется в форму или штампы для отливки металла в требуемую форму. Листовой металл подается в устройство, которое выравнивается на матрице. Затем при приложении силы металл отливается в соответствии с формой штампа.
Матрица гидравлического листогибочного пресса
Матрица является важной частью гидравлического тормоза, поскольку форма и прочность матрицы формируют металл. Можно отливать практически любую форму, используя новейшие устройства, которые поставляются со стандартными и улучшенными опциями для простого и индивидуального придания формы. Для обеспечения точности в процессе формовки гидравлические листогибочные прессы также спроектированы таким образом, чтобы исключить вибрацию.
Зачем использовать гидравлический пресс?
Гидравлические листогибочные прессы могут выполнять автоматизированный процесс гибки, и это выбор многих производителей, которым нужны экономичные процессы гибки. Точность изгиба также точна. Кроме того, поскольку гидравлические листогибочные прессы доступны в удобных для пользователя форматах, простота использования оператором позволяет быстро выполнять операции гибки металла.
Каковы самые большие различия между гибочным станком с ЧПУ и гибочным станком с ЧПУ?1.
Различные структурные принципыПринципы конструкции этих двух моделей различны, что приводит к разным конструкциям для обеспечения синхронизации с обеих сторон ползуна гибки. Листогибочный пресс NC использует торсионный вал для соединения левого и правого поворотных стержней, образуя торсионный вал, заставляющий синхронизирующий механизм перемещать цилиндры вверх и вниз с обеих сторон. Таким образом, станок для синхронной гибки торсионных валов представляет собой метод механической принудительной синхронизации, и параллельность ползуна не может быть автоматически проверена и автоматически отрегулирована.
Гибочный станок с ЧПУ предназначен для установки магнитной (оптической) шкалы на ползунок и настенную пластину. Система ЧПУ может анализировать синхронизацию двух сторон ползуна с помощью информации обратной связи от магнитной (оптической) шкалы в любое время. Если есть ошибка, система ЧПУ пройдет. Пропорциональный электрогидравлический сервоклапан отрегулирован для синхронизации ходов с обеих сторон ползуна.
Система числового управления, группа гидравлических регулирующих клапанов и магнитная шкала представляют собой систему управления с обратной связью листогибочного пресса с ЧПУ.
2. Точность
Параллельность ползуна определяет угол заготовки. Листогибочный пресс с ЧПУ – это механизм, обеспечивающий синхронизацию ползуна. Отсутствует обратная связь об ошибках в реальном времени, и сама машина не может выполнять автоматические корректировки. Кроме того, его способность к частичной нагрузке плохая (гибочный станок с ЧПУ использует торсионный вал, чтобы заставить механизм синхронизации перемещать цилиндры вверх и вниз с обеих сторон, если длительная частичная нагрузка вызовет деформацию торсионного вала)
Гибочный станок с ЧПУ представляет собой систему с помощью пропорциональной группы электрогидравлических клапанов для управления синхронизацией ползунка, магнитной (оптической) шкалой обратной связи в режиме реального времени, если есть ошибка, система будет регулироваться через пропорциональный клапан после магнитная (оптическая) шкала обратной связи для поддержания синхронизации ползунка.
3. Скорость
В работе станка есть два момента, определяющие его рабочую скорость: (1) Скорость ползуна, (2) Скорость заднего упора, (3) Шаг гибки
Цилиндр гибочного станка с ЧПУ имеет соотношение 6:1 или 8:1, что является медленным, в то время как цилиндр листогибочного пресса с ЧПУ имеет соотношение 13:1 или 15:1, что является быстрым. Таким образом, высокая скорость опускания и скорость возврата гибочного станка с ЧПУ намного выше, чем у листогибочного пресса с ЧПУ.
4. Эксплуатация
Поскольку листогибочный пресс с ЧПУ не оснащен системой управления и компенсацией по оси V, он может полагаться только на опыт старых рабочих при выполнении пробной гибки при обработке в соответствии с чертежами. Если вы не соответствуете стандарту, вы должны продолжать попытки. Этот процесс не только производит отходы, но и имеет небольшой диапазон выбора и высокую заработную плату при наборе операторов.
Листогибочный пресс с ЧПУ управляется профессиональной системой числового управления, с компенсацией по оси V, простым управлением и низкими требованиями к опыту рабочего.
Есть функция имитации гибки, разбивка не требуется, нужно корректировать только размер шага ввода чертежа, а гибка выполняется напрямую.
5. Прочность
Благодаря собственной конструкции листогибочный пресс с ЧПУ не может сгибаться под действием несбалансированной нагрузки. Если он будет согнут под неуравновешенной нагрузкой в течение длительного времени, это вызовет деформацию торсионного вала.
Листогибочный пресс с ЧПУ не имеет такой проблемы. Оси Y1 и Y2 с левой и правой сторон движутся независимо друг от друга, поэтому их можно складывать эксцентрично.
Возвращаясь к основам воздушной формовки и гибки на листогибочном прессе
ZhakYaroslavPhoto/iStock/Getty Images Plus
В: Я изо всех сил пытался понять, как радиус изгиба на отпечатке (который я указываю) коррелирует с выбором инструмента. Например, в настоящее время у нас возникают проблемы с некоторыми деталями, изготовленными из стали A36 толщиной 0,5 дюйма.
Для этих деталей мы используем пуансон с диаметром 0,5 дюйма. радиус и 4-дюймовый. умереть. Теперь, если я воспользуюсь правилом 20% и умножу 4 дюйма. раскрытие штампа на 15% (для стали), я получаю 0,6 дюйма. Но как оператор узнает, что нужно использовать пуансон с радиусом 0,5 дюйма, если в печати указан радиус изгиба 0,6 дюйма?
A: Вы столкнулись с одной из самых больших проблем, с которыми сталкивается индустрия обработки листового металла. Это недоразумение, с которым должны иметь дело как инженеры, так и производственный цех. Чтобы решить эту проблему, мы начнем с первопричины, то есть двух методов формирования и отсутствия знаний о различиях между ними.
Дно и формование воздухом
С момента появления листогибочного пресса с механическим приводом в 1920-х годах и до наших дней операторы формовали детали с изгибом дна или дном. Несмотря на то, что за последние 20-30 лет использование дна утратило свою популярность, метод гибки по-прежнему используется в наших мыслях, когда мы сгибаем листовой металл.
Прецизионный инструмент появился на рынке в конце 1970-х годов и изменил всю парадигму. Итак, давайте посмотрим, чем прецизионные инструменты отличаются от станков, и как переход на прецизионные инструменты изменил отрасль, и какое отношение все это имеет к вашему вопросу.
В 1920-х годах формование изменилось с складывания на листовом тормозе на формование в виде V-образного штампа с соответствующим пуансоном. 90-градусный пуансон будет сочетаться с 90-градусным V-образным штампом. Переход от фальцовки к формованию стал большим шагом вперед для листового металла. Это было быстрее отчасти потому, что недавно разработанный листогибочный пресс приводился в действие — больше не нужно было вручную сгибать каждый изгиб. Кроме того, гибочные прессы могли прогибаться снизу, что повышало точность. Помимо обратного упора, повышение точности можно объяснить тем, что носик пуансона врезается своим радиусом во внутренний радиус изгиба материала. Это было достигнуто путем принудительного перемещения носовой части инструмента в положение меньшей толщины материала.
И, как мы все знаем, если мы можем добиться постоянного внутреннего радиуса изгиба, мы можем рассчитать правильные значения для вычета изгиба, допуска изгиба, внешнего отступа и k-факторов, независимо от типа изгиба, который мы делаем.
Было довольно обычным делом делать детали с очень острым внутренним радиусом изгиба. Производители, дизайнеры и мастера знали, что деталь все еще будет держаться, потому что казалось, что все было перестроено — и на самом деле все было так, по крайней мере, по сравнению с сегодняшним днем.
Все было хорошо, пока не появилось нечто лучшее. Следующий скачок вперед произошел в конце 1970-х годов с внедрением инструментов для точной заточки, числовых контроллеров и улучшенного управления гидравлическими системами. Теперь у вас был полный контроль над листогибочным прессом и его системами. Но переломным моментом стал инструмент с прецизионной шлифовкой, который коренным образом изменил все. Все правила производства хороших деталей изменились.
Новый день с новыми правилами
История формирования полна скачков вперед. Во-первых, мы изменили непостоянные радиусы изгиба листового тормоза на постоянный радиус изгиба, полученный штамповкой, дном и чеканкой. (Примечание: формирование дна отличается от чеканки; чтобы узнать больше об этом, вы можете поискать в архивах столбцов. Тем не менее, для этой колонки я использовал «изгибание дна», подразумевая как методы формирования дна, так и методы формирования чеканки.)
Эти методы требуется большой тоннаж для формирования деталей. Конечно, во многих отношениях это было нехорошо для листогибочного пресса, инструментов или деталей. Тем не менее, в течение почти 60 лет они были наиболее распространенным способом гибки металла — до тех пор, пока отрасль не сделала следующий скачок вперед с формованием воздухом.
Итак, что такое воздушная формовка (или воздушная гибка) и как она работает по сравнению с нижней гибкой? Прыжок снова изменил способ создания радиуса.
Теперь, вместо того, чтобы штамповать внутренний радиус изгиба, воздушная формовка «плавает» по внутреннему радиусу в процентах от отверстия матрицы или расстояния между плечами матрицы (см. , рис. 1 ).
РИСУНОК 1. При гибке на воздухе ширина матрицы, а не кончик пуансона, определяет внутренний радиус изгиба. Радиус «плавает» в пределах ширины штампа. Кроме того, глубина проникновения (а не угол штампа) определяет угол изгиба заготовки.
Наш базовый материал, низколегированная углеродистая сталь с пределом прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм, воздух образует радиус, который составляет около 16% отверстия матрицы. Проценты варьируются в зависимости от типа материала, выхода, состояния и других характеристик. Из-за различий в самом листовом металле предсказание процентного соотношения никогда не будет идеальным. Тем не менее, они достаточно точны.
Мягкий алюминиевый воздух образует радиус от 13% до 15% отверстия штампа.
Допустим, у нас есть углеродистая сталь с пределом прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм, толщиной 0,062 дюйма и так называемым внутренним радиусом изгиба 0,062 дюйма. При сгибании ее над отверстием V-образного штампа 0,472 результирующая формула будет выглядеть следующим образом:
0,472 × 0,16 = 0,075
Таким образом, ваш внутренний радиус изгиба будет равен 0,075 дюйма, значение, которое вы можете использовать для расчета припуска на изгиб, К-фактора, отступов и вычета изгиба с некоторой точностью, т.
е. если ваши операторы листогибочного пресса используют правильные инструменты и инженеры разработали часть вокруг инструментов, которые используют операторы.
В этом примере оператор использует 0,472-дюймовый. умереть открытие. Оператор подходит к офису и говорит: «Хьюстон, у нас проблема. Эти 0,075 дюйма. радиус удара? Кажется, у нас есть проблема; где мы возьмем один из них? Самое близкое, что мы можем получить с полки, это 0,078 дюйма или 0,062 дюйма. 0,078 дюйма. радиус удара слишком велик, а 0,062 дюйма. радиус удара слишком мал».
Но это неверный выбор. Почему? Радиус пуансона не создает внутренний радиус изгиба . Помните, мы не говорим о прогибе снизу, где, да, нос удара является решающим фактором. Мы говорим о формировании воздуха. ширина штампа создает радиус; пуансон является только толкающим узлом. Также обратите внимание, что угол штампа не влияет на внутренний радиус изгиба. Возможно, вы используете острую, V-образную или канальную кость; если все три имеют одинаковую ширину матрицы, вы получите одинаковый внутренний радиус изгиба.
Радиус пуансона влияет на результаты, но не является арбитром радиуса изгиба. Теперь, если вы формируете с радиусом пуансона, превышающим плавающий радиус, деталь будет иметь больший радиус. Это изменяет допуск на изгиб, отступы, К-фактор и вычеты из-за изгиба. Значит, это был бы не лучший выбор, не так ли? Вы поняли — это не лучший выбор.
Что, если бы мы использовали 0,062-дюймовый? радиус удара? Этот удар был бы отличным выбором. Почему? Потому что, по крайней мере, при работе с готовыми инструментами он максимально близок к естественному «плавающему» внутреннему радиусу изгиба. Использование такого наконечника пуансона в этом приложении должно дать вам последовательные, стабильные изгибы.
Идеально выбрать радиус вершины пуансона, который близок к плавающему радиусу детали, но не превышает его. Чем меньше радиус вершины пуансона по отношению к плавающему радиусу изгиба, тем менее стабильным и предсказуемым будет изгиб, особенно если вы в конечном итоге согнетесь резко.
Слишком узкий пуансон сморщит материал и создаст резкий изгиб с плохой консистенцией и повторяемостью.
Факторы толщины материала
Многие спрашивают меня, почему толщина материала играет роль только при выборе отверстия штампа. Процентные значения, используемые для прогнозирования радиуса формовки воздухом, предполагают, что используемая матрица имеет отверстие, соответствующее толщине материала. То есть отверстие матрицы не больше и не меньше, чем необходимо.
Несмотря на то, что вы можете формовать штампы меньшего или большего размера, радиус будет иметь тенденцию к искажению, что приведет к изменению многих значений функции изгиба. Вы также увидите похожие эффекты, если используете неправильный радиус удара. Итак, эмпирическое правило о выборе отверстия штампа, которое в восемь раз превышает толщину материала, является хорошим началом.
Преимущества общения
Наилучшим сценарием для инженера было бы пойти в цех и поговорить с операторами листогибочного пресса.
