Гидравлический листогиб – Листогиб гидравлический – обзор современных станков

фото, видео, с ЧПУ, чертежи

Первые станки, предназначенные для гибки листового металла изобрели еще в 19 веке в Америке. В это время в мире начинается промышленный бум, который характеризовался широким внедрением в производство всевозможных станков и механизмов. Широкое применение листогибов было обусловлено большой трудоемкостью ручного изготовления деталей из листового металла. Первые подобные станки были механическими и обладали весьма низкой производительностью.

Выбираем гидравлический листогиб

После изобретения цилиндра высокого давления началось разработка разных станков, работающих на основе пневматического давления. Этот принцип был применен и в новых конструкциях станков для гибки металла. Однако, подобные станки были слишком громоздки и неудобны в эксплуатации. И только в середине 20 века были сконструированы первые гидравлические листогибы. Как показала практика, подобная система оказалась наиболее эффективной и технологичной в использовании.

Область применения и разновидности

По своей сути листогиб представляет собой пресс, предназначенный для сгибания различных заготовок из листового металла. Преимуществом гибки с помощью станка является отсутствие деформаций металла, которые неизбежны при ручной гибке с помощью киянки. Гибочная балка обычно снабжается резиновыми накладками, которые обеспечивают сохранность поверхности при работе с окрашенными листами.

Гидравлический листогиб может сгибать листы из жести, меди, алюминия, а также из стали. При этом достигается очень высокая точность сгиба. На подобных аппаратах в основном изготавливают металлические детали для кровли и наружной отделки зданий — откосы, коньки, внешние и внутренние уголки. Также листогибы применяют в автомобильной, авиационной, судостроительной промышленности — везде, где человек имеет дело с листовым металлом.

Современные листогибы бывают трех основных типов:

• Ручные. В таких станках для сгиба применяется мускульная сила работника, передающаяся через систему блоков на механизм.
• Электрические. В них работа производится с помощью электрических двигателей.
• Гидравлические. Самый распространенный тип. Работает за счет энергии жидкости, подаваемой из цилиндров высокого давления.

Часто станки снабжают вспомогательными приспособлениями, увеличивающими диапазон их функций. Например, держателями металлических рулонов; угольником для установки угла изгиба; дополнительными опорами для листов. Также часто станок снабжается роликовым ножом для раскройки листов металла.

Гидравлический листогиб может снабжаться программным оборудованием. Такие станки, снабженные ЧПУ (числовым программным управлением) обеспечивают более высокую производительность работы. Листогибы с ЧПУ могут программироваться на изготовление всевозможных деталей в автоматическом режиме.

Современные аппараты не только могут читать чертежи и самостоятельно производить гибку, но даже могут снабжаться аппаратурой, подобной той, что устанавливается на 3D принтеры. Таким образом новейшие приборы с ЧПУ могут гнуть объемные детали и заготовки. Стоимость таких станков очень сильно различается — от десятков тысяч за механические, до нескольких миллионов за сложные гидравлические станки с электронным управлением. На фото вы можете видеть различные виды листогибов.

Принцип работы

Принцип работы любого подобного станка — будь это простой ручной механизм или сложный электронный аппарат с ЧПУ — одинаков. Он состоит из основания — станины, на который крепится массивный плоский металлический лист (так называемая «траверса»), служащей как бы столом для крепления всех остальных механизмов станка — прижимных устройств, поворотной балки, ножа для резки металла и т.д.

Подающийся на траверсу лист фиксируется в нужном положении прижимными устройствами и загибается на нужный угол с помощью поворотной балки. Фиксация листа может осуществляться как в ручную у станков простейших конструкций, так и с помощью механизма, управляемого электроникой у аппаратов с ЧПУ. Максимальная толщина листа металла, сгибаемого аппаратом зависит от его мощности и может достигать нескольких миллиметров.

Листогиб своими руками

Часто в хозяйстве возникает необходимость согнуть лист металла. Однако, сделать это с помощью подручных материалов (молотка, тисков, киянки и т.п.) бывает непросто. Получить идеально ровный загиб таким методом не получится. Приобретать же дорогостоящий станок лишь для того, чтобы время от времени использовать его в хозяйстве нецелесообразно. Остается единственный способ — сделать подобный механизм своими руками. Самый технологичный способ — соорудить его на верстаке. Для этого понадобятся три отрезка металлического уголка. Длина их рассчитывается с тем условием, чтобы вы могли гнуть лист нужной вам ширины.

Далее берем пару достаточно массивных шарнир, и соединяем с помощью сварки этими шарнирами два уголка полочками друг к другу, таким образом, чтобы они «открывались» наподобие дверей. Это будет главный механизм нашего будущего станка — траверса и поворотная балка. По краям одного из них проделываем отверстия — сквозь них пройдут струбцины, которыми наша траверса будет крепиться к верстаку и к прижимной балке — третьему отрезку уголка (он будет прижимать лист металла к траверсе). К краям другого уголка привариваем обрезки арматуры — это будут ручки, с помощью которых мы и будем приводить в движение нашу «поворотную балку». В третьем уголке («прижимной балке») проделываем отверстия точно напротив таких же отверстий в уголке — траверсе.

Затем анкерными болтами или струбцинами, продетыми сквозь «прижимную балку», «траверсу» и крайнюю доску верстака фиксируем наш механизм. Все — наш домашний листогиб готов. Достаточно просунуть лист металла между траверсой и прижимной балкой. После чего стянуть их струбцинами или болтами и поднять вверх «поворотную балку», шарнирно соединенную с неподвижной «траверсой», чтобы получить идеальный сгиб, ничуть не уступающий заводскому! Пошаговая инструкция, как собрать простейший станок для гибки листов металла в домашних условиях, представлена на видео.

metall.trubygid.ru

Как изготовить листогиб гидравлический своими руками

Среди оборудования, используемого для обработки металла, достаточное распространение приобрел листогиб гидравлический. Он относится к категории универсальных устройств и позволяет изготавливать детали с различными параметрами. Станки применяются как для создания сложных рельефов и отверстий на поверхности, так и в качестве мощного пресса.

Описание

Гидравлика применяется на промышленном оборудовании, отличающемся высокой производительностью и способностью обрабатывать материал с толщиной около 3-4 мм. В качестве дополнения выступают прессы и поворотные балочные элементы. Настройка станка производится с помощью программного управления либо вручную, в зависимости от его разновидности.

В масштабном производстве чаще всего применяется листогиб гидравлический с ЧПУ. Этому способствует возможность получения в течение короткого срока множества изделий в соответствии с заданными параметрами и с минимальным количеством брака. Для менее масштабного производства устройство с программным управлением также актуально за счет хранения параметров изделий любых форм. Выпуск выбранного типа изделия начинается с нажатия всего лишь одной кнопки. В некоторых случаях возникает необходимость в замене матрицы, но на это уходит не более пяти минут.

Устройства, оснащенные программным обеспечением, можно быстро настраивать на производство новых элементов при помощи дистанционного дисплея, пульта управления, размещенного на аппарате, или специальной программы. Четырехвалковый гидравлический листогиб отличается легкостью в эксплуатации и возможностью выполнения таких задач, которые не под силу другим разновидностям. С помощью него можно создавать детали, имеющие квадратную, овальную и треугольную форму.

Конструкция

Несмотря на то что прессы для гибки металла основаны на единой схеме, они могут отличаться перечнем дополнительного функционала, объемом памяти, габаритами, используемыми шаблонами и мощностью.

Производство гидравлических листогибов состоит из множества этапов, основу конструкции составляют следующие элементы:

• система данных;
• контроллер;
• датчики, отслеживающие скорость движения;
• гидравлические и цилиндрические элементы;
• матрица;
• движущие траверсы и направляющие;
• станина.

Листогиб гидравлический своими руками

В основе станка для гибки, который можно изготовить своими руками, лежит специальная траверса. Такое оборудование позволяет обрабатывать металлические листы с шириной в пределах 50 см. Гибка производится посредством давления траверсы, при этом основание заготовки фиксируется в тисках либо с помощью струбцин. Для получения сгиба в 90 градусов рекомендуется дополнять конструкцию вкладкой в виде металлической полосы. Листогиб гидравлический включает в себя пуансон и матрицу. Последний устанавливается на заготовках, а матрица выступает в качестве подложки для материала.

Первым этапом в изготовлении станка становится расчет прикладываемого усилия и расходов на материалы, заказ комплектующих элементов, определение размеров конструкции и общей массы. При фиксации деталей стоит ограничить использование сварки, так как подобные соединения не предназначены для знакопеременной нагрузки. Элементы, которые не под силу выполнить в домашних условиях, необходимо заранее заказать у фрезеровщика.

Тавровый гидравлический листогиб можно сделать с минимальными затратами, для этого потребуется несколько кусков большого двутавра, швеллера, втулки, кольца для пружин, пуансон и материалы для матрицы. Каркас конструкции изготавливается из двутавра, нижняя часть которого фиксируется на швеллере. Подставку для листогиба можно сделать из любых подходящих материалов, ее размеры подбираются в соответствии с местом установки аппарата. Верхняя подвижная часть конструкции оснащается домкратом. Угол матрицы должен быть менее 90 градусов. В качестве прижимной планки может использоваться тавр, на котором фиксируются металлические пластины. В них высверливаются отверстия с размером, чуть превышающим диаметр болта.

Пружина должна поднимать планку на 6-8 мм, при необходимости ее можно обрезать. Затем в отверстие планки вставляется болт, закрепляется пружина, и прикручивается гайка. Работу с листогибом можно упростить за счет дополнения клапана домкрата ручкой в виде вентиля.

Принцип работы

Принцип работы гидравлического станка заключается в выдаче элемента из заготовки в виде полосы или листа в соответствии с заданными параметрами. Регулировка устройства производится в зависимости от необходимых характеристик. Особое значение имеет расстояние опускания прижимного механизма, скорость возврата, степень давления и скорость траверсы. Пресс подходит для обработки металла с толщиной в пределах 0,5-5 мм. Также существуют узкопрофильные разновидности, предназначенные для обработки материала с большей толщиной.

Что нужно знать

В точке гибки присутствует возможность возникновения остаточной деформации, для контроля которой используется подстройка скорости подачи. Таким образом, даже на высокой скорости можно избежать надлома материала. Устройства электромеханического и пневматического типа издают достаточно высокий уровень шума при работе, в то время как оборудование с ручным управлением или оснащенное ЧПУ не имеет подобного недостатка.

Особенности

Листогиб гидравлический подходит для производства изделий с обширной степенью изгиба, а также для получения деталей полукруглой и конусной формы. Устройства подобного типа не имеют плавной регулировки и высокой мощности, поэтому они не всегда удобны при работе с цветными металлами и заготовками из тонколистного материала.

Среди разновидностей листогибов стоит выделить кривошипное оборудование, в основе которого находится электродвигатель с приводом, обеспечивающим движение матрицы в результате вращения вала. Управляется подобная аппаратура рычагом или педалями, настройка может быть как программной, так и ручной.

Как выбрать

Станки-листогибы гидравлические являются достаточно дорогостоящими устройствами, поэтому должно уделяться особое внимание их возможностям и характеристикам. Функционал должен полостью обеспечивать выполнение производственных задач. Приобретение аппаратуры с ЧПУ не всегда оправдано для мастерских и небольших цехов, так как расходы будут окупаться слишком долго.

Существуют ключевые характеристики, которые необходимо учитывать при подборе станков. К их числу относятся следующие:

• возможность использования ЧПУ;
• комплектация профилями и вставками;
• расстояние между рабочими стойками;
• высота траверсы.

Разновидности

Листогиб гидравлический может выпускаться в стационарном и мобильном исполнении. Последний отличается меньшим диапазоном обрабатываемых металлов, но не лишен преимуществ, таких как минимальное энергопотребление, небольшая масса, возможность перемещения на различные объекты.

Наибольшее распространение приобрели стационарные промышленные гибочные станки. Это вызвано возможностью использования различных заготовок и получения деталей с требуемой конфигурацией. Также они удобны при необходимости производства объемных партий изделий. Использование программ различной сложности обеспечивает выпуск материала с достаточной толщиной, при этом не утрачивается точность обработки.

fb.ru

Самодельный станок листогиб своими руками

Содержание статьи:

С помощью листогибочного инструмента производятся разнообразные строительные элементы из металлического листа. Конструкция листогибов достаточно проста, хотя существует множество их видов. Применение самодельного станка значительно ускоряет работу кровельщиков и жестянщиков.

Виды листогибов

комбинированный листогиб

По виду тяги листогибочные станки делятся на:

• ручные;
• механические;
• гидравлические;
• пневматические;
• электромагнитные.

Кроме этого, существуют и другие различия:

• метод воздействия на металл: прямое (пресс гибочный) либо устройство с поворотной балкой;
• толщина обрабатываемого листа;
• возможность создавать различные формы из металлического листа.

Ручные листогибы

Ручные устройства удобны тем, что работают в «полевых условиях». Самодельный или заводской аппарат можно эксплуатировать прямо на улице, он не требует расходных и доборных материалов. Ручные механизмы подходят для изготовления своими руками небольших партий изделий: уголков, откосов, ендов, отливов, коньков из металла толщиной не более 0,7 мм. Основные преимущества ручных листогибов — малый вес, небольшие размеры, приемлемая цена и достаточная производительность.

Устройство равномерно прижимает лист по всей длине, обеспечивая эстетичный вид детали. С ручным самодельным механизмом справится один человек, так как лист удерживается прижимными пружинами. Чтобы точно выставить угол загиба предусмотрен угломер.

При выборе ручного листогиба следует обращать внимание на устойчивость и размер рабочего стола. Некоторые модели снабжены специальными удерживающими трапами, не позволяющими станку опрокидываться.

Практически все ручные механизмы оборудованы отрезной машиной. Некоторые дополнительной поворотной балкой, с помощью которой формируются ребра жесткости.

Гидравлические листогибы

Это стационарное оборудование, которое в отличие от самодельного, можно эксплуатировать только в помещениях. Они справятся с листами металла большой толщины (до 3 мм), не теряя производительности. На гидравлических станках изготавливают элементы каркасов домов (стоечные профили, швеллеры, уголки), детали автомобилей и механизмов.

Аппарат комплектуется гидростанцией, он изгибает лист до угла 105 градусов, создавая усилие до 20 тонн. Гидравлические устройства экономичны, тихо работают и очень просто управляются.

Выгоднее всего использовать гидравлические листогибы для производства крупных и средних серий однотипных изделий, в том числе очень точных и качественных.

Пневматические листогибы

пневматический листогиб

Пресс прямого действия для создания изделий из металлических листов, в том числе окрашенных или оцинкованных. В качестве сырья можно применять алюминиевые, медные или стальные листы. Пневматические листогибы используются в машиностроительной, приборостроительной, авиационной, строительной промышленностях.
Пневматический станок сгибает лист толщиной не более 1,2 миллиметра до угла 90 градусов с рабочим давлением до 0,5 мегапаскалей. Для эксплуатации оборудования необходим компрессор, а запускать его можно только в условиях помещения.

По сравнению с гидравлическими, пневматические прессы более компактны, меньше весят. Они работают быстро и безотказно, поэтому очень хороши для изготовления своими руками мелких серий изделий из тонкого металла (элементы отделки углов, коньки, уголки, отливы, швеллера).

Принцип действия. Устройство листогиба основывается на прямом воздействии на металл. По чертежу на лист наносится разметка и очередность выполнения изгибов. Материал размещают между пуансоном и матрицей, оператор нажимает на педаль и пуансон опускается и сгибает лист.

Рабочий механизм станка двигается за счет пневмоцилиндров со сжатым воздухом. В отличие от гидравлических и ручных прессов у пневматического нет поворотной и прижимной балки.

Главные характеристики пневмопрессов:

• максимальная толщина листа;
• максимальная длина детали;
• наименьшая загибаемая кромка;
• способность работы с широким материалом (глубина подачи и размещение упоров).

Электромагнитный листогиб

Электромагнитный способ прижима дает возможность изготавливать своими руками изделия сложных конфигураций: узкие желоба, высокие ящики, замкнутые контуры, выполнять изгибы по радиусу, воздуховоды прямоугольного сечения.

Глубина подачи детали не ограничивается, изделия выполняются с высокой точностью. Станок работает с металлом толщиной до 1,2 миллиметра, изгибая его на угол до 180 градусов. Стоимость электромагнитного оборудования значительно ниже, чем пневматического.

В зависимости от ширины прижимной балки можно своими руками изготавливать короба различной глубины. Пневматическое устройство удобно для производства шкафов и ящиков. Специальные конструкции прижимных балок ускоряют и облегчают процесс. Работать можно на улице или непосредственно на строительной площадке, так как размеры и вес станка невелики.

Самодельный деревянный листогиб

деревянный листогиб

Приведенная самодельная конструкция очень проста, но функциональна. С ее помощью можно своими руками аккуратно и быстро сгибать листы из нетолстой стали или алюминия.

Самодельные рабочие плоскости следует выполнять из древесины твердых пород. Если найти дубовую доску не удалось, можно взять сосновую и укрепить ее алюминиевыми уголками, рейками. Полосы размещаются по продольным краям. Петли необходимо будет укрепить шайбами, которые позволят выдержать уровень досок.

вид сбоку

При изготовлении листогиба своими руками желательно использовать барашковые гайки.

Чтобы четко выдержать изгиб на 90 градусов, стопор для рабочей поверхности нужно установить с наклоном 5 градусов, в противном случае угол изгиба выдержан не будет. Если лист гнется неровно, предварительно место сгиба своими руками размечается пазом.

Более мощная самодельная конструкция в видеоролике:

stanokgid.ru

Как устроен листогибочный гидравлический пресс? | Материалы от компаний

Назначение и устройство гидравлического листогиба

Листогиб гидравлический (пресс) предназначен для сгибания и профилирования металлических листов различной толщины и узких полос проката. В специализированных штампах простой или сложной формы это оборудование использует силу давления. Подобный способ позволяет произвести изгибание заготовки в детали сложной формы. Радиальное изгибание, пробивку нескольких отверстий за одну операцию, выштамповку и многие схожие операции.

Станина пресса — сварная, изготовленная из двух стоек, усиленных для жёсткости перемычками одинакового сечения. К верхней части станины прикреплён стол, так же присутствуют поперечные балки жёсткости и ёмкость гидропривода. В конструкции станины располагаются гидравлические цилиндры с аппаратурой и металлотрубы подачи. Установленная в матрицу заготовка под давлением пресса изгибается на угол, размеры которого определены заранее выставленной величиной пуансона.

Листогиб гидравлический имеет в своей конструкции насос и ёмкости с гидравлической жидкостью. На верхней панели ёмкости устанавливается реле и датчик контроля объёма масла. Реле позволяет разрывать электрическую цепь с электродвигателем при критическом уровне жидкости. Внутри ёмкости вмонтирован змеевик охлаждения, подключаемый отдельным трубопроводом к водопроводной сети. Он позволяет поддерживать заданную температуру не допуская перегрева гидравлической жидкости. Главные цилиндры гидравлического листогиба поршневого типа содержат рабочие и возвратные ёмкости. Нижние части основных цилиндров через штоки оснащены винтовыми двухступенчатыми редукторами.

Регулировка ширины полок в гнутых изделиях на гидравлических прессах достигается использованием передних упоров, состоящих из сварных кронштейнов. Возможно несколько режимов работы гидравлического листогиба: одиночные ходы или автоматические режимы. Управление листогибом: кнопочное стационарное или переносным пультом.

Области применения листогиба пресса

Листогиб пресс применяется при формовке заготовок из листов металла большой толщины. Рабочее давление, получаемое с помощью гидравлической жидкости, и конструктивные особенности пресса позволяют производить детали повышенного качества при установке на пресс системы датчиков и программного обеспечения. Данная модернизация выпускает необходимые детали в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Все эти преимущества позволяют использовать листогиб пресс в большинстве отраслей промышленного производства при формовке изделий. При небольших объёмах и в мобильном исполнении листогиб применяют для изготовления доборных элементов в цехах или прямо на строительных площадках подрядных организаций.

shkolazhizni.ru

Листогиб гидравлический – оптимальный выбор

Листогиб гидравлический – оптимальный выбор.

Знакомство с гидравлическим листогибом
Листогиб является специализированным оборудованием, предназначенным для гибки листов металла, способом холодной гибки. Листогибочные пресса для листового металла различных конструкций, благодаря своей универсальности, простоте управления, очень востребованы и широко распространены в современной металлообработке. Листогибочным прессом пользуются при обработке листового металлопроката с широким диапазоном по размерам исходной заготовки. На нем можно обрабатывать и листы из цветных металлов (латунь, медь, алюминий и др.).

Среди большого разнообразия листовых прессов широкую востребованность находит гидравлический листогиб. Гидравлический листогиб – само слово рассказывает для чего предназначен этот станок и как он работает. Загибает лист с помощью гидравлики. Приводом является гидравлика, материалом – лист металла, действием – гибка. Один станок, а таит столько возможностей.

По принципу работы такой пресс относят к классу ручных листогибов, отличие в наличие гидравлического привода пресса. Для чего тогда пользоваться гидравлическим, а не ручным листогибом? Необходимо заметить, гидравлический пресс легко выполняет те задачи, выполнение которых не возможно с помощью ручного пресса. Благодаря наличию привода, прижимной и гибочной балки, листовой металлопрокат обрабатывается с великолепным качеством.

Где применяют гидропресс
Подобный вид пресса широко применяют для обработки листового металлопроката с целью получения строительного профиля: уголок, швеллер и т.д. Толщина обрабатываемого прессом листа не больше 3 см. Для изготовления станков производителями используется высококачественная сталь, что позволяет им увеличивать гарантийный срок на свое оборудование. Благодаря наличию гидропривода, прижимной и гибочной балки, листовой металл обрабатывается с великолепным качеством. Не слишком трудоемкое обслуживание гидропресса является большим плюсом при выборе типа конструкции именно этого вида.

Хотя о гидропрессах для обработки листового металлопроката говорят мало, это не означает, что они малознакомая новинка в металлообработке. Такой вид оборудования для обработки листового металла появился давно. Пресса прошли испытание временем, в ходе которого производителями была усовершенствована конструкция этого типа станков. У будущего владельца листогибы гидравлические не будут вызывать беспокойство за конечный результат. Необходима только правильная регулировка пресса в начале эксплуатации.

Листогиб с гидравлическим приводом очень похож на прессы с другими типами приводов. Технология процесса обработки заготовки такая же. Так же заготовку размещают между двумя балками (одна называется прижимная, другая несущая). Тогда почему именно этот тип пресса?
Почему именно этот листогиб
Гидравлический пресс применяется не только для производства продукции, предназначенной строительной индустрии, но и в производстве рекламного оборудования. На гидравлическом прессе можно смело и без опаски повреждения обрабатывать окрашенные и оцинкованные листы.

Гидростанок позволяет выполнять не только гибку и правку листовой заготовки, но и ее резку. Для этого используют предназначенные для этого встроенные роликовые ножи.

Благодаря простоте конструкции, с управлением гидравлическим листогибом легко справляется один человек. Встроенные датчики позволяют полностью отслеживать и контролировать процесс работы станка.

Любой производитель изделий из листового металла может самостоятельно выбрать, какой тип оборудования больше подойдет для его производственной деятельности. Однако, по нашему мнению, ему очень тяжело будет без наличия в своем арсенале пресса для обработки листового металлопроката. И в случае если его выбором станет пресс с гидравлическим приводом, это будет действительно, правильный и стоящий выбор. Об этом свидетельствует все возрастающий спрос на рынке металлообработки на пресса именно этого типа.

Вы только задумайтесь, сколько сил и энергии потрачены конструкторами, которые разработали этот листогиб, для получения исключительного результата и все это вложено в стоимость этого пресса и ничего лишнего.

Назад: Компрессоры и их применениеВперед: Листы из нержавеющей стали: особенности производства

Советуем почитать

class=”title”>

rx24.ru