Гидравлический листогибочный станок: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Листогибы гидравлические Stalex с доставкой в регионы России

Листогибочный станок Stalex HBV48A – является мощной гидравлической моделью с возможностью гибки листовой стали до 4* мм и шириной гиба до 1250 мм. Усилие создается гидравлическим приводом на 30 тонн, он позволяет регулировать высоту подъёма прижимной гибочной балки – для сокращения рабочего времени и удобства работы с заготовками с замкнутым контуром. Тип привода: гидравлический Усилие в тоннах: 30 тонн. Макс. рабочая длина: 1250 мм. Толщина металла (400 Н/мм2): 4 мм. Ход верхней балки: 120 мм. Задний упор: 105-550 мм. Мощность мотора: 3,0 кВт. Вес: 470 кг.              Листогибочный пресс гидравлического типа c ЧПУ Stalex WE67K-160/2500 DA52S – это гибочное оборудование с ЧПУ,  с рабочей длиной 2500 мм и максимальным усилием 160 тонн. Пресс предназначен для серийного, мелкосерийного и штучного изготовления деталей имеющих более четырех гибов. Усилие гибки, тонн: 160. Рабочая длина, мм: 2500. Расстояние между колоннами, мм: 2050. Глубина зева, мм: 400. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 420. Мощность двигателя, кВт: 11. Масса, тонн: 9,5. Габариты (ДхШхВ), мм: 3100х1700х2500.             Листогиб гидравлический (пресс) Stalex WС67-250/3200 E21 с ЧПУ это гидравлическое листогибочное оборудование с рабочей длиной 3200 мм, и усилием гидравлики в 250 тонн, станок с системой УЦИ Estun Е21 применяется для гибки листового металла. Регулируемая по высоте передняя поддержка листа. Система крепления – универсальная система от поставщика Guoling, с широким каталогом инструмента. Задние упоры: 20-500 мм. Усилие гибки, тонн: 250. Рабочая длина, мм: 3200. Расстояние между колоннами, мм: 2500. Глубина зева, мм: 400. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 590. Ход, мм: 250. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Ход по оси R, мм: 200. Мощность двигателя, кВт: 18,5. Масса, тонн: 19. Габариты (ДхШхВ), мм: 3250х2000х3200.              Листогиб гидравлический (пресс) Stalex WС67-160/3200 E21 с ЧПУ – это гидравлическое листогибочное оборудование с рабочей длиной 3200 мм, и усилием гидравлики в 160 тонн, станок с системой УЦИ Estun Е21 применяется для гибки листового металла с помощью сегментных матриц и пуансонов. Листогибочный пресс Stalex WС67-160/3200 имеют жесткое (через трубчатую траверсу) соединение двух силовых гидроцилиндров для синхронизации их работы. Задние упоры: 20-500 мм. Усилие гибки, тонн: 160. Рабочая длина, мм: 3200. Расстояние между колоннами, мм: 2600. Глубина зева, мм: 320. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 460. Ход, мм: 200. Ход по оси Х, мм: 500. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Ход по оси R, мм: 200. Ось R (механическая): в комплектации. Мощность двигателя, кВт: 11. Масса, тонн: 10,5. Габариты (ДхШхВ), мм: 3200х1700х2700.              Гидравлический пресс, листогиб Stalex WС67-100/3200 E21 с ЧПУ – это гидравлического оборудование для гибки листового металла с рабочей длиной 3200 мм и максимальным усилием в 100 тонн. Конструкция гидравлического листогиба имеет высокую жёсткость и стабильность. Система управления – ЧПУ Estun E21 (оси X, Y). Моторизованный задний упор с возможностью подстройки высоты. Передняя поддержка листа с настройкой по высоте. Задние упоры: 20-500 мм. Кнопка аварийного отключения: да Усилие гибки, тонн: 100. Рабочая длина, мм: 3200. Расстояние между колоннами, мм: 2600. Глубина зева, мм: 320. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 400. Ход, мм: 150. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Ход по оси R, мм: 200. Ось R (механическая): в комплектации. Мощность двигателя, кВт: 11. Масса, тонн: 6,8. Габариты (ДхШхВ), мм: 3200х1600х2600.                  Листогибочный гидравлический пресс Stalex WС67-100/2500 E21 с ЧПУ – это гидравлического оборудование для гибки листового металла с рабочей длиной 2500 мм и максимальным усилием в 100 тонн. Точная “геометрия” составных частей станины достигается – за счёт раскроя заготовок на станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ. Управление гибочным прессом осуществляется при помощи оснащенного системой УЦИ Estun Е21. Усилие гибки, тонн: 100. Рабочая длина, мм: 2500. Расстояние между колоннами, мм: 2020. Глубина зева, мм: 320. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 350 Ход, мм: 150. Ход по оси Х, мм: 500. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Мощность двигателя, кВт: 11. Масса, тонн: 6. Габариты (ДхШхВ), мм: 2500х1600х2400.               Листогибочный гидравлический пресс Stalex WC67-80/2500 E21 с ЧПУ – это гидравлического оборудование для гибки листового металла с рабочей длиной 2500 мм и максимальным усилием в 80 тонн,  применяется для комплексной гибки листового металла. Листогибочный пресс WC67-80/2500 является гибочным оборудованием, оснащаемый системой УЦИ Е21. Главный двигатель: Siemens (Германия). Двигатель заднего упора: Detong Shanghai (Китай). Электрические компоненты: Schneider (Франция). Уплотнительные кольца: Nok (Япония). Усилие гибки, тонн: 80 Рабочая длина, мм: 2500. Расстояние между колоннами, мм: 1990. Глубина зева, мм: 320. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 320. Ход, мм: 100. Ход по оси Х, мм: 500. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Мощность двигателя, кВт: 7,5. Масса, тонн: 5,7. Габариты (ДхШхВ), мм: 2500х1400х2300.              Листогибочный гидравлический пресс Stalex WС67-63/2500 E21 с ЧПУ – это гидравлического оборудование для гибки листового металла с рабочей длиной 2500 мм и максимальным усилием в 63 тонны,  применяется для комплексной гибки листового металла. Конструкция гидравлического листогиба имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки. Главный двигатель: Siemens (Германия). Двигатель заднего упора: Detong Shanghai (Китай). Электрические компоненты: Schneider (Франция). Уплотнительные кольца: Nok (Япония). Задние упоры: 20-500 мм. Кнопка аварийного отключения: да Усилие гибки, тонн: 63. Рабочая длина, мм: 2500. Расстояние между колоннами, мм: 1900. Глубина зева, мм: 250. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 320. Ход, мм: 100. Ход по оси Х, мм: 500. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Мощность двигателя, кВт: 5,5. Масса, тонн: 4,0. Габариты (ДхШхВ), мм: 2500х1300х2210.               Листогибочный гидравлический пресс Stalex WС67-40/2500 E21 с ЧПУ – это гидравлического оборудование для гибки листового металла с рабочей длиной 2500 мм и максимальным усилием в 40 тонн,  применяется для комплексной гибки листового металла с помощью гидропривода. Задние упоры: 20-500 мм. Кнопка аварийного отключения: да Усилие гибки, тонн: 40. Рабочая длина, мм: 2500. Расстояние между колоннами, мм: 1850. Глубина зева, мм: 230. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 320. Ход, мм: 100. Ход по оси Х, мм: 500. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Мощность двигателя, кВт: 5,5. Масса, тонн: 3,0. Габариты (ДхШхВ), мм: 2500х1200х1910.               Листогибочный гидравлический пресс Stalex модели WС67-40/1600 E21 с ЧПУ с рабочей длиной 1600 мм и усилием гибки в 40 тонн – это мощное листогибочное оборудование применяется для комплексной гибки листового металла с помощью гидравлического привода. Управление гибочным прессом осуществляется при помощи оснащенного системой УЦИ Estun Е21. Задние упоры, мм: 20-500. Кнопка аварийного отключения: да. Усилие гибки, тонн: 40. Рабочая длина, мм: 1600. Расстояние между колоннами, мм: 1250. Глубина зева, мм: 230. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 320. Рабочая высота стола, мм: 500. Ход по оси Х, мм: 500. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Мощность двигателя, кВт: 5,5. Масса тонн: 2,5. Габариты (ДхШхВ), мм: 1600х1200х1800.                Пресс гидравлический листогибочный Stalex модели WC67K-30×1600 E21 с ЧПУ  с рабочей длиной 1600 мм – это мощное листогибочное оборудование применяется для комплексной гибки листового металла с помощью гидравлического привода, создающего большие сжимающие усилия. Усилие гибки, тонн: 30. Рабочая длина, мм: 1600. Расстояние между колоннами, мм: 1250. Глубина зева, мм: 230. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 320. Рабочая высота стола, мм: 500. Мощность двигателя, кВт: 5,5. Масса тонн: 2,3. Габариты (ДхШхВ), мм: 1600х1200х1800.   Станок листогибочные гидравлический Stalex HW с сегментной балкой (листогиб гидравлический сегментный). Рабочая длина 2440 мм, работает с листовой сталью толщиной до 3,5 мм. Угол гибки от 0º-135º. Ход цилиндра 400 мм. Максимальная выходная мощность двигателя 7,5 кВт.       Станок листогибочные гидравлический Stalex HW с сегментной балкой (листогиб гидравлический сегментный). Рабочая длина 2440 мм, работает с листовой сталью толщиной до 3,5 мм. Угол гибки от 0º-135º. Ход цилиндра 400 мм. Максимальная выходная мощность двигателя 5 кВт.            Станок листогибочные гидравлический Stalex HW с сегментной балкой (листогиб гидравлический сегментный). Рабочая длина 1830 мм, работае с листовой сталью толщиной до 3,5 мм. Угол гибки от 0º-135º. Ход цилиндра 400 мм. Максимальная выходная мощность двигателя 4 кВт.     Гидравлический листогиб Stalex HBV-48 это листогибочный пресс с откидной балкой, предназначенный для гибки листового металла толщиной до 4 мм. Рабочая длина составляет 1220 мм. Усилие 30 тонн. Благодаря возможности смены инструмента можно работать с листовым металлом различной толщины, а также менять угол гибки.

Пресс гидравлический гибочный HPB-K 100/2500 IronMac (Китай)

Прессы разработаны для выполнения операций гибки металлических листов.

Листогибочные гидравлические прессы применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, авто-, авиа-, приборостроении и строительстве для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов и т. д.

Основное предназначение листогибочных гидравлических прессов – изготовление различных изделий из листовых материалов.

Конструктивные особенности

Прочная сварная конструкция рамы, прошедшая термический отпуск для снятия сварочных напряжений в конструкции и надежная гидравлика позволяют добиться хороших результатов обработки листа. Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними. Привод перемещения задних упоров электромеханический, управляется с пульта на передней панели. Простота управления данными прессами и их универсальность позволяют найти данному оборудованию широкое применение во всех отраслях промышленности.

Пресс наиболее эффективен при несложных гибах на длину всего рабочего стола, и в случаях, когда не требуется частой смены рабочего инструмента.

Преимущества

• надёжная прочная стальная конструкция из качественной стали Q235;
• точная “геометрия” составных частей станины за счёт раскроя заготовок на станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ;
• термообработка станины после сварки для снятия остаточных напряжений со швов;
• окончательная механообработка станины на обрабатывающем центре с ЧПУ;
• станок имеет две скорости работы: холостой (быстрый) и рабочий (медленный) ход;
• синхронизация движения правого и левого гидроцилиндра через торсионный вал;
• после ввода программы управление осуществляется в автоматическом режиме;
• программирование хода заднего упора с точностью до 0,1 мм;
• программирование времени задержки в нижней точке;
• сохранение 40 программ по 25 шагов в каждой;
• конструкция заднего упора с ШВП;
• цилиндры и поршни изготовлены из стали 45 с закалкой и отпуском, чистовой расточкой, экструзией;
• регулируемая по высоте передняя поддержка листа;
• многоручьевая 4-х сторонняя матрица и пуансон 90 град. – в стандартной комплектации к листогибу.

Схема работы станка

Стандартная комплектация

---

Контроллер ESTUN E22

• Программирование угла гиба в градусах;
• Управление осями с точностью 0,1 мм;
• Библиотека инструментальной оснастки;
• Память 30 программ в каждой программе до 15 рабочих шагов
• Возможность корректировки угла гибки;
• Работа в метрической и дюймовой системах
Библиотека инструментальной оснастки позволяет задавать угол гиба в градусах. Что позволяет оператору изменить угол без дополнительных вычислений вручную, снижая риск ошибки.

---

Быстросменная система крепления инструмента типа AMADA-PROMECAM

Прессы комплектуются креплениями для быстрой смены пуансона.

---

Электромеханический задний упор

Имеет два упорных пальца с ручной регулировкой.

---

Передние поддерживающие суппорты

С перемещением по линейным направляющим.

---

Пуансон

Набран из сегментов по 500 мм.

---

Эргономичная панель управления и выносная педаль

С кнопкой аварийной остановки

---

Прессы оснащены инвертором

Это позволяет позиционировать задний упор с точностью 0,1 мм без ручной подстройки.

---

Защитное ограждение тыльной зоны пресса

---

Матрица

4-х сторонняя многоручьевая на всю рабочую длину.

---

Дополнительная комплектация

---

Гибочный инструмент

Под различные задачи.

---

Таблица определения усилий листогибочного пресса

---

Производитель: IronMac

Родина бренда: Китай

Технические характеристики гидравлического листогибочного пресса HPB-K 100/2500
Усилие, кН	1000
Длина рабочего стола, мм	2500
Расстояние между колоннами, мм	1900
Зев, мм	320
Ход пуансона, мм	120
Мощность двигателя, кВт	7,5
Габариты (ДхВхШ), мм	2900х1570х2550
Вес нетто, кг	6500

Отзывы о Прессе гидравлическом гибочном НРВ-К 100/2500

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Синхронизированный гидравлический листогибочный станок с ЧПУ PBH 160/3100 SMD (Нидерланды)

Прессы серии PBH, оснащенные современными электронными и гидравлическими устройствами, обеспечивают высокоточную и скоростную гибку листового металла. Синхронизация работы гидроцилиндров обеспечивается электромагнитными клапанами, контролируемые системой ЧПУ. Прессы являются базовыми для создания высокомеханизированных и автоматизированных участков обработки листового металла с высоким качеством продукции, хорошей производительностью и удобством в работе.

Краткое описание и основные особенности:

• Рама изготовлена из специальной стали и собрана в коробчатую конструкцию что позволяет обеспечивать высокую жесткость с хорошими показателями точности станка при высокой скорости работы;
• Электро-гидравлическая система, состоящая из мотор-помпы производства Германии и электромагнитных клапанов, полностью контролируемых системой ЧПУ, а так же наличие оптических линеек Heidenhain по оси Y1 и Y2 позволяют достигать полной синхронности работы гидроцилиндров с точностью позиционирования ползуна 0,01 мм;
• Гидравлической компенсацией прогиба рабочего стола, для обеспечения постоянной величины ввода пуансона в матрицу по всей длине гибки, что обеспечивает выполнение заданных параметров сгибания в автоматическом режиме;
• На прессе установлен задний упор с комплектом упорных блоков, перемещение которого обеспечивается за счет высокоточных ШВП и двигателя переменного тока, контролируемых системой ЧПУ;
• Пресс оснащен удобной в эксплуатации и многофункциональной системой ЧПУ, производство Нидерланды, оборудованная мощным и интуитивно понятным графическим интерфейсом, идеальное сочетание простоты и технологической мощности.
• Система ЧПУ – автоматически вычисляет и оптимизирует работу пресса, показывая на графическом дисплее последовательность гибки, выводя на дисплей для оператора каждый шаг работы и сообщает о возможных ошибках, которые может совершить оператор;
• Простое использование интерфейса, предполагает быструю и простою переналадку на новый производственный процесс.
• Все что должен знать оператор – это основные характеристики материала (длина, толщина, вид материала), необходимый профиль изгиба и инструмент которым пользуется;
• Обеспечивает автоматические циклы гибки листового материала;
• Позволяет использовать систему быстрой смены инструмента;
• Обеспечена современная система защиты рабочей зоны.

   

Стандартная комплектация гибочного пресса:

Серия PBH

Гидравлическая система: Rexroth, (Германия), полное управление с ЧПУ всеми электро-гидравлическими системами,включая блок клапанов давления, блок клапанов синхронизации, блок клапанов подачи, масляной насос SUMITOMO, (Япония). Электронно – оптические линейки положения ползуна Heidenhain (Германия) с точностью до 0,01мм (ось Y1+Y2)

Устройство ЧПУ: DELEM DA56, (Нидерланды), программирование в режиме 2-мерной графики. Управление 3-мя осями (Y1+Y2+X)

Перемещение по осям: по оси X 500 мм, скорость 200 мм/сек; перемещение выполняется с помощью ШВП по линейным направляющим от привода серводвигателя; два упора можно вручную отвести влево или вправо вдоль по направляющим;

Задний упор имеет два упорных блока, регулируемых по высоте и расстоянию между ними

Система крепления инструмента AMADA-PROMECAM

Станок оснащен комплектом механических зажимов, для смены инструментов пуансона, на столе, установлена двухручьевая матрица типа 2-V. (включая один набор инструментов на всю длину)

Две передние поддерживающие опоры

Боковое защитное ограждение с двух сторон и заднее защитное ограждение

Выносная педаль управления с кнопкой аварийной остановки

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию станка

Набор инструмента для обслуживания

Шестигранник для установки инструмента

Станок окрашен полиуретановой краской

CE исполнение

Электронно-гидравлическая система синхронизации работы цилиндров верхней траверсы и гидравлическая система компенсации прогиба нижней траверсы.

Дополнительные опции:

Серия PBH

Две передние поддерживающие опоры с перемещением по линейны направляющим

Две синхронизированные, управляемые ЧПУ передние поддерживающие опоры

Дополнительный задний упор (ось Z)

Увеличение хода заднего упора по оси Х до 750 мм

Увеличение хода заднего упора по оси Х до 1000 мм

Система защиты по стандарту СЕ LaserSafe LZS003

Специальный инструмент, (4-х, 1-на ручейковая матрица)

Быстросменный зажим инструмента

Гидравлический зажим верхнего инструмента

Гидравлический зажим нижнего инструмента

Гидравлическая система компенсации прогиба траверсы с управлением гидроцилиндрами компенсации от ЧПУ

Устройство охлаждение гидравлики (Demostic, Hydac)

Устройство контроля постоянной температуры масла Demostic

Смена ЧПУ: Delem DA65W (2D) Delem DA53W (2D) Cybelec Modeva 10S (2D) Cybelec DNC 880S (2D) Cybelec DNC 600S (2D)

Изменение конфигурации автоматически управляемых осей:

Серия PBH

стандартная конфигурация Y1+Y1+X

Y1+Y1+X+R (+V)

Y1+Y1+X+R+Z1+Z2 (+V)

Y1+Y1+X+R+Z1+Z2+X1 (+V)

Y1+Y1+X1+X2+R1+R2+Z1+Z2 (+V)

 

	Передние поддерживающие опоры
	Две передние поддерживающие опоры с перемещением по линейны направляющим
	Синхронизированные, управляемые ЧПУ передние поддерживающие опоры
	система электромагнитных клапанов
	гидронасос
	гидравлическая система компенсации прогиба траверсы (опция)
	механический зажим инструмента
	быстросменный зажим инструмента (опция)
	двухручейковая матрица
	одноручейковая матрица (опция)
	четырехручейквая матрица (опция)
	гидравлический зажим инструмента (опция)
	световая система защиты(опция)
	лазерная система защиты (опция)

Конфигурации автоматически управляемых осей задних упоров:

	ось X
	оси X+R (опция)
	оси X+R+Z1+Z2(опция)
	оси X+R+Z1+Z2+X1 (опция)
	оси X1+X2+R1+R2+Z1+Z2 (опция)

Delem DA56 (Нидерланды)

• 2D моделированием процессов гибки
• Дисплей LCD 10,4’’
• Память 32 Мб
• Функция диагностики;
• Автоматическое позиционирование 2-х задних упоров по 6 осям и расчет усилия по заданным параметрам гибки
• Библиотека пуансонов и матриц
• Автоматическая или ручная установка последовательности сгибов
• Автоматическая настройка рабочих скоростей
• Хранение и вызов программ
• Диалоговая программа имеет несколько языков

Таблица определения усилий листогибочного пресса:

В таблице указываются удельное усилие (Р, кН/м), которое необходимо приложить к листовому материалу определённой толщины (S, мм), чтобы получить изгиб необходимого радиуса (R, мм). Данные приводятся для материала длиной 1 м. Таблица рассчитана для листового материала с прочностью o=450 Н/мм2 (углеродистая конструкционная сталь). Результат расчёта усилий необходимо пропорционально изменить в случае, когда показатели прочности имеют другие значения.

Получаемые профили:

---

Производитель: SMD

Родина бренда: Нидерланды

Технические характеристики гидравлического листогибочного пресса PBH 160/3100
Усилие, кН	160
Длина рабочего стола, мм	3100
Расстояние между колоннами, мм	2600
Глубина зева, мм	410
Расстояние между столом и траверсой, мм	480
Ход траверсы, мм	215
Скорость опуская, рабочая, подъема верхней траверсы, мм/сек	130/10/110
Объем масленого бака, л	360
Мощность двигателя, кВт	11
Габариты (ДхВхШ), мм	3580х2480х1635
Вес нетто, кг	10700

Отзывы о Синхронизированном гидравлическом листогибочном станке с ЧПУ РВН 160/3100

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Гидравлический листогибочный пресс HPB 2550 K с ЧПУ

1. Конструкция станка:

Резка заготовок осуществляется на автоматической линии лазерного раскроя. Сварка производится на роботизированной линии. Далее рама станка подвергается термической обработке для исключения остаточных напряжений, придания большей жёсткости станины и сохранения правильной геометрии листогиба при эксплуатации под большими нагрузками. Затем станина целиком направляется на финишную механическую обработку на обрабатывающем центре, что обеспечивает высокую точность размеров готового станка.

Листогибочный пресс имеет синхронизацию осей Y1 Y2 через торсионый вал с муфтой. Есть регулировка хода заднего упора и гибочной балки, настройка положения пальцевых блоков упора и цифровое отображение на экране ЧПУ его расположения. Простая и надёжная система ЧПУ E22 имеет возможность задавать программы с последовательностью гибки. Управление ходом по осям Y и X контролируются от ЧПУ. Ось R (ход пальцевых блоков по вертикальной оси) – перемещается вручную. Возможна точная подстройка положения заднего упора. Станина сварена из конструкционной стали марки Q235 и включает в себя следующие основные элементы: боковые стойки, рабочий стол,верхняя балка, опоры.

2. Гидросистема:

Гидросистема производство Германия, отличается надёжностью и имеет малые размеры. Применено два режима работы: свободный (быстрый) и рабочий (медленный). Гидроцилиндр изготовлен из стали 45 с операциями закалки, отпуска, чистовой расточки, экструзии (прочность выше, чем у стали типа А3)

3. Синхронизация осей и компенсация отклонения пуансона:

На листогибочном прессе для синхронизирования перемещения гидроцилиндров используется торсион с размыкаемой муфтой, обеспечивающей легкую корректировку параллельности верхней балки и рабочего стола. Верхний инструмент имеет механизм корректировки угла при отклонении с помощью специальных клиновидных вкладок.

4. Компенсация прогиба стола (пассивная система бомбирования)

У станка нижняя балка не цельно сваренная, как у многих других листогибов, а составляет специальную систему из элементов, которая обеспецивает равномерное распределения нагрузки на балку. У станков с длиной гиба до 2500 мм описанное инженерное позволяет не применять устройств компенсации прогиба и при этом выполнять качественную гибку на всей длине.

5.Пуансона и матрицы:

В стандартной комплектации установлен сегментированный пуансон с “пяткой” слева и с права, что расширяет гибочные возможности станка.
Матрица многоручевая.

6. Система ЧПУ ESTUN E22 имеет:

-диагностика неисправностей;
-управление осями с точностью 0,1 мм;
-пошаговое программирование;
-Автоматический, полуавтоматический и ручной режим работы;
-Библиотека матриц;
-Корректировка угла гибки в градусах в каждом шаге программы.
-работа в метрической и дюймовой системе
-сохранение в памяти 30 программ по 15 шагов гибки

Наличие библиотеки матриц позволяет производить быструю корректировку угла гибки в градусах в каждом шаге программы. 
Это позволяет оператору изменить угол без дополнительных вычислений вручную, снижается риск ошибки оператора.

7. Задний упор:

Привод заднего упора представляет собой асинхронный электродвигатель, перемещающий каретку заднего упора посредством ШВП по линейным направляющим, на каретке расположены регулируемые пальцевые блоки.

8. Защитные экраны

Листогиб имеет защитные экраны по периметру, при открытии которых питание автоматически выключается.

9. Устройство передней поддержки листов:

С передней части листогиба находятся подвижные каретки с горизонтальными опорами для листа.

10. Электрошкаф

Электрошкаф имеет компактные размеры. В электросистеме используются проверенные компоненты фирмы Schneider (Франция).

       

11. Система крепления инструмента AMADA-PROMECAM

На листогибе используется универсальная система закрепления пуансонов – AMADA-PROMECAM, что обеспечивает, экономию времени и средств при замене гибочного инструмента. Механизм крепления матрицы обеспечивает возможность установки цельных матриц любой ширины и конфигурации, также возможна установка подложек матриц для использования инструмента и других производителей.

           

Пуансон (5 сегментов по 500 мм)                                                                       Многоручьевая матрица цельная

         

Получаемые профили (некоторые профили возможны только при использовании дополнительного инструмента)

Технические характеристики: 

Модель	Усилие кН	Длина гибки, мм	Расстояние между стойками, мм	Высота открытия мм	Глубина зева,мм	Ход пуансона мм	Задний упор, мм	Скорость траверсы мм/с	Мощность кВт	Габариты ДxШxВ	Масса  кг
40/2200	400	2200	1850	320	230	100	600	100/10	5,5	2500х 1600х 2400	2750
40/2500	400	2500	1850	320	230	100	600	100/10	5,5	2800х 1200х 1910	3000
50/2500	500	2500	1850	320	230	100	600	100/10	5,5	2800х 1210х 2000	3400
63/2500	630	2500	1900	320	250	100	600	100/10	5,5	2800х 1300х 2210	4000
63/3200	630	3200	2560	320	250	100	600	100/10	5,5	3500х 1300х 2210	4800
80/2500	800	2500	1990	320	300	100	600	100/10	7,5	2800х 1400х 2300	5000
80/3200	800	3200	2560	350	320	100	600	100/10	7,5	3500х 1500х 2300	6020
80/4000	800	4000	3000	350	320	100	600	100/10	7,5	4300х 1500х 2400	7000
100/2500	1000	2500	2020	320	320	120	600	100/10	7,5	2800x 1600x 2400	6000
100/3200	1000	3200	2600	350	320	120	600	100/10	7,5	3500x 1600x 2600	6800
100/4000	1000	4000	3000	370	320	120	600	100/10	7,5	4300x 1600x 2700	8400
125/2500	1250	2500	2020	370	320	120	600	100/10	7,5	2800x 1600x 2400	6400
125/3200	1250	3200	2580	370	320	120	600	100/10	7,5	3500x 1600x 2600	7200
125/4000	1250	4000	3000	370	320	120	600	100/10	7,5	4300x 1600x 2700	8800
160/3200	1600	3200	2600	460	320	200	600	100/10	11	3500x 1700x 2700	10500
160/4000	1600	4000	3000	460	320	200	600	100/10	11	4300x 1700x 2800	11500
160/5000	1600	5000	4000	460	320	200	600	100/10	11	5300x 1900x 3100	14000
160/6000	1600	6000	5000	460	320	200	600	100/10	11	6300x 1900x 3200	19500

Наименование свойства	Значение
Усилие (тонн)	50
Ход траверсы (мм)	100
Задний упор (мм)	600
Глубина зева (мм.)	230

Как оплатить:

Физические лица в случае самовывоза товара оплату могут произвести по факту через кассу Сбербанка РФ, находящегося рядом с нашим офисом. Также Вы можете оплатить предварительно путем перечисления 100% предоплаты на счет компании ООО “БерТэк” через Сбербанк РФ или любой другой банк. 

В случае Доставки товара действует 100% предоплата cогласно выписанному счету на счет компании ООО “БерТэк” через Сбербанк РФ или любой другой банк.   

 Юридические лица оплачивают заказ согласно выписанному счету. После оплаты заказа обязательно сообщите нам по телефону (495) 108-46-51 или по электронной почте [email protected]

Реквизиты компании Bertech

ООО “БерТэк”

ОГРН 1107746809642

ИНН 7702742729, КПП 771501001

Юридический адрес: 127254 Москва, ул. Руставели, д. 14, стр. 6, 4 этаж, к. 7-10 (офис 2)

Банковские реквизиты:

Расч.сч  40702810700000140724

Филиал “Корпоративный” ПАО “Совкомбанк”

044525360

30101810445250000360

Доставка по России: 

1. Выберите с нашим менеджером транспортную компанию и согласуйте способ доставки и оформления документов
2. В согласованные сроки товар будет доставлен на склад транспортной компании в Вашем городе
3. Заберите оборудование со склада транспортной компании в Вашем городе или закажите в транспортной компании доставку оборудования непосредственно на Ваш производственный участок

  Доставка станков по России осуществляется с помощью транспортных компаний: после получения оплаты за оборудование груз сдается на склад транспортной компании, которая в свою очередь выставляет счет на получателя. Заказчик вправе сам выбрать транспортную компанию.

  После поступления оборудования на склад транспортной компании в городе назначения, она уведомляет об этом получателя и производит выдачу груза при условии поступления оплаты по счету за доставку.

  Удобный и быстрый способ доставки в крупные города России. Груз доставляется в офис Транспортной компании в Вашем городе. Для получения необходимо предъявить паспорт и номер грузовой декларации (сообщит наш менеджер после отправки). Груз желательно получить в течение 24 часов с момента прихода груза, иначе Транспортная компания может взыскать с Вас дополнительную оплату за хранение. Срок доставки и стоимость Вы можете рассчитать на сайте компании.

 

Самовывоз со склада:

Удобный, бесплатный и быстрый способ получения заказа.
Адрес склада: МО г. Одинцово, ул. Транспортная, д.8

Листогиб гидравлический гибочный станок для листового металла с ЧПУ

Гидравлический гибочный станок для листового металла

Представляем Вашему вниманию, гибочный станок для листового металла с ЧПУ, производимый в России. Наши гидравлические листогибы с ЧПУ являются отличным примером импортозамещения. Листогибы ПГГ-1000У, ПГГ-1500У, ПГГ-2000У, ПГГ-2500У — это современные гидравлические гибочные станки для листового металла с ЧПУ. Аббревиатура «ЧПУ» означает Числовое Программное Управление. Для управления листогибом используется программируемый контроллер, в который оператор заносит необходимые параметры гибки металла. Наша компания, уже много лет занимается продажей станков для металлообработки, и листогибочные станки серии ПГГ неизменно пользуются популярностью у покупателей. Чтобы не стоять на месте, производитель периодически модернизирует и усовершенствует свою продукцию. Так, с начала 2017 года, все станки серии ПГГ получили обновлённую систему управления и новую конструкцию рамы для моделей ПГГ-2000У и ПГГ-2500У. На основе этой рамы, появилась и новая модель ПГГ-3000У.

На гидравлических станках листогибах ПГГ устанавливаются стандартные инструменты (матрица и пуансон), такие же как и на различных импортных аналогах. С помощью которых можно производить различные формы профиля:

У нас вы можете купить станок листогиб гидравлический, а так же заказать необходимый Вам инструмент. Для этого вам будет необходимо предоставить информацию по изделиям (форма, размеры, материал) и наши специалисты составят техническое задание, сделают необходимые чертежи и закажут для Вас всё необходимое.

Привод гибочных станков гидравлический, Маслостанция и гидроцилиндры листогиба — российского производства, а значит надежные и недорогие в эксплуатации.Гидрораспределительная система — европейская.

Благодаря такой компановке, гидравлический листогиб с ЧПУ серии ПГГ является надежным и недорогим аналогом импортного оборудования. Если вы хотите купить листогиб недорого (по цене производителя) и хорошего качества, а так же получить заводскую гарантию и сервисное обслуживание обращайтесь к нашим менеджерам за консультацией по телефону или воспользуйтесь формой обратной связи.

Параметр	Модель листогиба с ЧПУ
	ПГГ-1000У	ПГГ-1500У	ПГГ-2000У	ПГГ-2500У	ПГГ-3000
Рабочая ширина, мм	1000	1500	2000	2500	3000
Максимальное усилие, тс	30	30	50	50	50
Регулировка угла гиба	ЧПУ	ЧПУ	ЧПУ	ЧПУ	ЧПУ
Задний упор	ЧПУ	ЧПУ	ЧПУ	ЧПУ	ЧПУ
Масса станка, кг	550	750	1000	1300	1500
Габаритные размеры, ВхШхГ, мм	1800х1600х1100	1800х2100х1100	1800х2600х1100	1800х3100х1100	1800х4000х1100
Стоимость *, руб	360 000,00	395 000,00	470 000,00	515 000,00	565 000,00

Параметр	Модель листогиба с ЧПУ
	ПГГ-1000УМ (60т)	ПГГ-1500УМ(60т)	ПГГ-2000УМ(100т)	ПГГ-2500УМ(100т)	ПГГ-3000УМ(75т)
Рабочая ширина, мм	1000	1500	2000	2500	3000
Максимальное усилие, тс	60	60	100	100	75
Регулировка угла гиба	ЧПУ	ЧПУ	ЧПУ	ЧПУ	ЧПУ
Задний упор	ЧПУ	ЧПУ	ЧПУ	ЧПУ	ЧПУ
Масса станка, кг	550	750	1000	1300	1500
Габаритные размеры, ВхШхГ, мм	1800х1600х1100	1800х2100х1100	1800х2600х1100	1800х3100х1100	1800х4000х1100
Стоимость *, руб	385 000,00	425 000,00	655 000,00	735 000,00	775 000,00

Купить все представленный листогибы вы можете в нашей компании. Для заказа гибочных и других станков для металла и консультаций воспользуйтесь формой обратной связи вверху страницы или звоните по телефону

Гидравлический листогиб – конструкция и особенности пресса + Видео

Гидравлический листогиб применяется на различных производственных предприятиях для гибки листового металла по холодной методике с четким соблюдением заданных углов сгиба.

1 Как появились гидравлические листогибочные станки?

Изначально мировая промышленность изготавливала листогибы механического и ручного типа. Они были просты и надежны в эксплуатации, имели несложную конструкцию и не требовали чрезмерных затрат на их производство. Понятно, что ручной листогиб не обеспечивал должной точности сгибания, да и для его использования необходимо было применять немалую физическую силу. Масса недостатков имелась и у механического оборудования:

• высокая степень вибрации и шума при эксплуатации;
• малое качество производимой продукции;
• повышенный риск травмирования оператора установки;
• большой расход электрической энергии;
• сложности при необходимости переналадки станков.

Одновременно с механическими прессами для гибки металлических заготовок стали применять пневматическое оборудование. Его эксплуатировали достаточно ограничено, так как для работы таких агрегатов нужно было подводить к ним сжатый воздух по специальной магистрали. А усилие нагрузки, которое они могли обеспечивать, было сравнительно малым.

Настоящим прорывом в вопросах сгибания листового металла стало появление в середине 20 столетия гидравлических прессов, которые отличались малым расходом электричества, высоким уровнем безопасности выполнения работ, практически безупречной надежностью и превосходным качеством выпускаемых изделий.

За последние годы стандартный гидравлический листогибочный пресс претерпел множество изменений. В наши дни он оснащается инновационными устройствами и механизмами, которые значительно облегчают процедуру гибки заготовок из металла. К таковым относят следующие приспособления и разработки:

• графический пользовательский интерфейс, дающий возможность программному управлению станком самостоятельно определять и задавать последовательность гибки;
• оборудование для регулировки электронными устройствами скорости траверсы;
• защита оператора от травм;
• индикаторы контроля угла гиба.

Перечислять современное дополнительное оборудование, устанавливаемое на гидравлические листогибы, можно достаточно долго. О многих специальных механизмах и тонкостях использования листогибочных станков с ЧПУ мы еще поговорим, описывая их популярные марки.

2 Общие сведения об установках и принципе их работы

Описываемое оборудование обычно применятся на производствах в следующих ситуациях:

• для получения идеальных по качеству и точности изделий;
• в качестве одного из этапов процесса промышленной обработки металлических заготовок толщиной от 3,5 миллиметров;
• для быстрой и недорогой гибки листов металла толщиной менее 3,5 миллиметров;
• при выполнении операций по сгибанию однотипных изделий (когда настройки инструмента не нужно менять слишком часто).

Листогибы на гидравлике бывают стационарными и передвижными. Первые используются на одном месте, они могут перерабатывать большие объемы металла. А вторые, мобильные, допускается эксплуатировать на разных объектах. Как правило, их приобретают небольшие производственные компании. И первые, и вторые при этом функционируют на энергии гидроцилиндров, что исключает необходимость применения усилий со стороны оператора листогибочного станка.

Суть работы описываемого оборудования заключается в обеспечении заданных значений хода (рабочего) траверсы установки и требуемого усилия. Под траверсой понимают жесткую балку из стали. На нее монтируют приспособления для конкретных режимов гибки, учитывающие характеристики обрабатываемой заготовки.

Траверса перемещается под постоянным контролем специальных линейных датчиков. Обычно на листогибы их устанавливают две штуки (один “следит” за правой стороной балки, другой – за левой), что гарантирует равномерность хода траверсы. На большинстве станков для гибки, кроме того, монтируют задний программируемый упор. Он позволяет получать отгибаемую металлическую кромку с определенными геометрическими значениями.

Листогибы на гидроцилиндрах на сегодняшний день считаются незаменимыми при производстве материалов для корпусного строительства, электронных изделий, приборов и быттехники, транспортных средств и специальной автотехники. Они также необходимы для изготовления гнутых изделий, используемых в машино- и станкостроении. При установке дополнительных механизмов гидравлические листогибочные станки без проблем обрабатывают разные по диаметру цилиндрические и конические поверхности.

3 Алгоритм гиба металла на листогибах с гидроцилиндрами

Технология обработки листовых металлических заготовок на рассматриваемом оборудовании не имеет особых сложностей. При этом она обеспечивает максимальную производительность листогибов и высокую безопасность выполнения работ.

В целом процесс сгибания заготовок на интересующих нас агрегатах осуществляется в семь стадий:

1. Траверсу надежно фиксируют в так называемой “мертвой верхней точке”.
2. Запускают траверсу при помощи педали либо кнопки управления. Перемещение балки происходит с запланированной оператором скоростью сверху вниз. Указанная скорость именуется свободным падением за счет того, что до некоторого заданного момента она выше скорости непосредственно гибочной операции. При этом необходимо понимать – действительно свободного (то есть неконтролируемого) падения как такового не происходит – аппаратура, которой располагает любой современный гидравлический листогибочный пресс, контролирует каждое движение оборудования.
3. Рабочую скорость балка получает в интервале переключения скоростей. На данном этапе отмечается синхронизация объема и скорости подачи в гидроцилиндры гидравлической жидкости, функционирования двух сторон траверсы и выбора запланированной рабочей скорости. Все озвученные процессы идут одновременно, за правильность их выполнения отвечают аппаратные регулировочные средства либо датчики.
4. Траверса после получения нужной для работы скорости устремляется к другой мертвой точке (теперь уже к нижней). В этом положении балка остается определенное время, которого достаточно для обеспечения равномерной нагрузки на деталь, подвергаемую сгибанию.
5. Траверсу начинают поднимать с четко обозначенной скоростью на необходимую по условиям техпроцесса величину. Данная стадия носит название декомпрессии. Она контролируется автоматически, правильность поднятия балки влияет на качество получаемого изделия не меньше, чем сама операция гибки.
6. Траверса возвращается до мертвой верхней точки с достаточно большой скоростью.
7. Отключение оборудования.

Листогибы с добавочными механизмами, конечно же, могут функционировать с некоторыми дополнительными этапами. Но сама гибка металлических изделий выполняется именно по описанному алгоритму.

Добавим, что обработка заготовок на листогибах с гидроцилиндрами описывается тремя основными параметрами – рабочая длина станка, мощность развиваемой нагрузки на деталь, производительность за определенное время, а также несколькими добавочными характеристиками (дистанция между стойками агрегата, скорость выполнения рабочих операций, амплитуда, с которой может перемещаться траверса и другие).

4 Станок ЛГСГ-28 – краткое описание

Пресс ЛГСГ-28 Липецкого комбината по выпуску профилегибочного специального оборудования пользуется огромной популярностью у российских компаний, которые занимаются производством разных видов швеллеров и уголков, а также иных изделий для строительной отрасли. Данный агрегат способен обрабатывать на высочайшем уровне эффективности листовой металл толщиной до 3 миллиметров и длиной до 2,5 метров.

ЛГСГ-28 рекомендуется применять тогда, когда предприятие занимается изготовлением большого количества однотипных (серийных) изделий. Листогиб характеризуется:

• незначительным шумом при работе;
• элементарным управлением;
• прекрасным соотношением функциональности и стоимости;
• небольшим потреблением электрической энергии;
• возможностью выполнять гибку в ручном и полностью автоматическом режимах;
• достаточно высокой универсальностью.

ЛГСГ-28 развивает при сгибании усилие до 20 тонн, обеспечивает угол гибки – до 105 градусов. Габаритные размеры станка – 280 на 80 на 200 сантиметров при весе примерно 2 тысячи килограмм. Данное оборудование позволяет получать минимальный загиб на уровне четырех сантиметров.

Нельзя не отметить, что ЛГСГ-28 ломается крайне редко. Но даже в ситуациях, когда возникает необходимость его ремонта (замены узлов, естественным образом вышедших из строя), проблем у пользователей с “обновлением” станка не возникает. Липецкий завод производит в достаточном количестве полный ассортимент запасных частей к своему листогибу.

5 Обзор листогибочных прессов с числовым программным управлением

Гидравлические агрегаты для гибки металлов в наши дни оснащаются системами ЧПУ. Такое оборудование отличается особой точностью и эффективностью выполнения работ. На отечественном рынке представлены листогибочные станки многих известных производителей из Европы. О некоторых компаниях и их продукции мы расскажем немного подробнее.

Популярными считаются листогибы португальской марки Adira, выпускаемые в городе Порту. Российские предприятия закупают оборудование серии РН (модели 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 и др.), которое снабжается двигателями разной мощности (от 15 до 110 кВт), скоростью гибки (от 6,5 до 10 мм/сек) и усилием прессования (от 160 до 2000 тонн). Все оно характеризуется далее приведенными эксплуатационными преимуществами:

• компактные размеры гидравлических станций;
• стабилизированная моноблочная прочная траверса;
• наличие двух сервоклапанов с автоматическим управлением;
• гидравлическая и электрическая защита от перегрузок;
• простая настройка показателя опускания траверсы и программирование всех без исключения величин технологического процесса;
• высокопроизводительные числовые цветные контроллеры с русификацией;
• мощный упор (задний) с четырьмя управляемыми осями.

Также хорошо известны агрегаты под брендом MetalMaster (модели 2563К, HPJ-к 1340, 2580, 32200), имеющие много функциональных возможностей, надежную гидравлику, современную аппаратуру и конструкцию из термически обработанных сварных составляющих. Данные листогибы управляются числовым комплексом ESTUN, позволяющим выполнять пошаговое программирование любого числа рабочих операций в дюймовой и метрической системе координат.

Листогибы электрогидравлические – Компания «ВСС-Групп»

Электрический листогибочный станок предназначен для обработки листового металлопроката толщиной до 20 мм и даже более. С его помощью путем давления и гибки создают детали и элементы различной конфигурации сложности. Оборудование применяется в крупносерийных и мелкосерийных производствах и в строительстве.

Основные характеристики и особенности

В движение листогиб гидравлический приводит жидкость и гидроцилиндры. Оборудование оснащено системой ЧПУ, что позволяет автоматизировать производственные процессы и повысить качество изготавливаемых изделий.

В отличие от листогиба электромеханического, аппарат способен производить существенно больше продукции по объему и ассортименту, а также получать более сложные формы с помощью пуансон-матриц. Его используют для производства в промышленных масштабах:

• Систем водоотливов;
• Фасадных кассет;
• Рекламных конструкций;
• Прочных опор;
• Металлических профилей;
• Различных декоративных деталей из листового металла, сложных геометрических форм;
• Коробов, кабель каналов.

Гидравлический листогибочный станок способен справиться с задачами любой сложности. Одновременно станок может производить большое количество операций: гнуть и нарезать толстые листы железа и металлопрокат.

Основными характеристиками считаются такие параметры:

• Усилие, с которым пресс производит гибку металла;
• Максимальная длина листа, подвергающегося обработке на станке;
• Ход траверсы и размер зева;
• Скорость работы, от которой зависит производительность.

Конструктивные особенности

В основе конструкции крепкая металлическая станина, на которую крепятся другие элементы станка:

• Непосредственно гидравлический привод, приводящий в движение два основных механизма: прижимной и гибочный.
• Направляющие элементы и механизмы фиксации, позволяющие обрабатывать листы больших форматов.
• Широкий стол, на котором располагаются листы металлопроката.
• Детали управления (ЧПУ).
• Механизмы прижима и гибки.

По конструкции благодаря гидравлическому приводу и системе ЧПУ обеспечивается максимальная точность размеров изделий в соответствии с чертежами. Допустимая погрешность составляет не более 0,01 мм.

Преимущества

Принципиальной особенностью является то, что электрогидравлический листогиб гнет металл без разогрева, в холодном состоянии. Благодаря этому, свойства обрабатываемого материала не меняются.

Также к преимуществам станка относятся:

• Высокий уровень безопасности.
• Максимальная точность параметров.
• Высокая скорость изготовления.
• Экономное потребление электроэнергии.
• Долговечность.

Благодаря своим характеристикам, листогибочные станки с гидравлическим приводом применяются в машиностроении, авиастроении, приборостроении и в других отраслях, где требуется высокоточное изготовление.

Гидравлические листогибочные станки

Home / Гидравлические листогибочные станки

Гидравлические листогибочные машины с 3 и 4 валами Marcovil Stölting от CML USA имеют допустимую толщину до 6 дюймов и длину от 19,5 до 236 дюймов.

Стенд A4117: CML USA предлагает свои 3-валковые (на фото) и 4-валковые гидравлические листогибочные машины от Marcovil Stölting с допустимой толщиной до 6 дюймов и длиной от 19.От 5 до 236 дюймов, минимальный радиус изгиба, равный 1,2 диаметра рулона при максимальной толщине, длина с учетом надлежащих характеристик материала, с равномерным продольным расстоянием вдоль завершенного изгиба и вертикальным выравниванием между конечностями.

Стенд A4117: CML USA предлагает свои 3-валковые и 4-валковые (на фото) гидравлические листогибочные машины от Marcovil Stölting с допустимой толщиной до 6 дюймов и длиной от 19,5 до 236 дюймов, минимальный радиус изгиба не превышает 1.В 2 раза больше диаметра рулона при максимальной толщине, длине с учетом надлежащих характеристик материала, с равномерным продольным расстоянием по завершенному изгибу и вертикальным выравниванием между конечностями.

Стенд A4117: идеально подходящий для производства гибок труб, труб, квадратов, твердых тел и других профилей неизменно высокого качества, ротационный волочильный станок и трубогиб Ercolina Super Bender Plus от CML USA исключает необходимость в трудоемких операциях и сложном программировании, характерных для многих гибочных станков начального уровня.Информация об изгибе сохраняется, и желаемый изгиб выполняется за секунды.

На стенде A4117 компания CML USA, Inc. (Давенпорт, Айова) расширила линейку своей продукции и представит листогибочные машины в качестве эксклюзивного североамериканского представителя Marcovil Stölting (Визеу, Португалия), который сочетает в себе технологические преимущества Marcovil и Stölting. (Schloss Holte-Stukenbrock, Германия) по производству высокотехнологичных листогибочных станков. CML USA предлагает 3-валковые и 4-валковые гидравлические листогибочные машины с допустимой толщиной до 6 дюймов и длиной от 19.От 5 до 236 дюймов. Минимальный радиус изгиба должен равняться 1,2 диаметра рулона при максимальной толщине и длине при надлежащих характеристиках материала. Благодаря равномерному продольному расстоянию по завершенному изгибу и вертикальному выравниванию между конечностями.

Все модели имеют систему линейных направляющих для движения валков, прочную стальную конструкцию, стальные рамы из сварной стали S355JR (A572) и обработанные на станках с ЧПУ. Все валки приводятся в движение независимо с идеальной электронной параллельностью боковых валков и гидравлической перегрузкой.Все модели оснащены закаленными валками (от 50 до 55 Hrc), подвижной панелью управления, ручной центральной системой смазки и системой аварийной остановки с тросом безопасности. Модели с ЧПУ имеют регулируемую скорость.

Один из наиболее распространенных способов гибки трубок – это процесс гибки труб с вращающимся волочением. При правильном выполнении этот процесс дает весьма удовлетворительные результаты по разумной цене. Также на выставке во время выставки Ercolina® из CML USA (Давенпорт, штат Айова) представит свой новый ротационный вытяжной станок Super Bender® Plus и трубогиб, который устраняет интенсивный труд и сложное программирование, характерное для многих гибочных станков начального уровня.Super Bender Plus идеально подходит для изготовления гибок неизменно высокого качества труб, квадратов, твердых тел и других профилей. Информация об изгибе сохраняется, и желаемый изгиб выполняется за секунды.

Эта машина имеет недавно улучшенную и легко читаемую систему управления, которая для большего удобства отображает положение машины и все текущие функции на одном экране. Большой сенсорный экран с цветовой кодировкой устраняет сложное программирование и показывает угол изгиба, упругость и фактическое положение изгиба в режиме реального времени.Возврат материала – величина, на которую материал будет возвращаться после того, как давление в штампе противогиба будет сброшено, отображается отдельно для большей точности для различных материалов, что позволяет оператору изгибать любой угол до 180 градусов с независимой компенсацией упругого возврата материала для каждого изгиба. Super Bender Plus обеспечивает большую пропускную способность от дюйма до 2 дюймов или 1-1 / 2 для трубы сортамента 40 с максимальным радиусом центральной линии 8-7 / 8 дюймов.

Оператор может инициировать цикл гибки с панели управления или прилагаемой ножной педали.В Super Bender Plus используется система быстрой смены инструментов Ercolina с несколькими радиусами радиуса, которая быстро устанавливается для получения качественных гибов, а поворотные тиски для штамповки встречных гибов обеспечивают легкую загрузку и разгрузку заготовки. Доступны три удобных экономичных набора инструментов для обычных размеров трубок или труб: набор для труб, набор для труб с малым радиусом и набор для труб с большим радиусом. Дополнительная экономия доступна при покупке набора инструментов со станком. Эффективный трехфазный приводной двигатель работает от однофазного источника питания 220, что обеспечивает большую доступность и эффективность, и имеет скорость гибки в два оборота в минуту.Мощный редуктор машины работает бесшумно и без использования гидравлики. Его классический дизайн Ercolina уменьшает занимаемую площадь и легко хранится, чтобы сэкономить место в магазине.

Для расширения возможностей Super Bender Plus доступны несколько принадлежностей с вращающейся вытяжкой, в том числе двухкоординатный позиционирующий стол Ercolina A40-P, который идеально подходит для повторяющихся деталей и левого и правого зеркального отображения. Это можно использовать с программным обеспечением для компоновки деталей Ercolina easy для быстрого создания макетов и чертежей для приложений гибки.

CML USA, Inc., 3100 Research Parkway, Davenport, IA 52806, 563-391-7700, [email protected], www.ercolina-usa.com.

ТАБЛИЧКИ | АКЯПАК США

Турция и весь мир полагаются на нас в отношении листогибочных машин.

Гидравлические листогибочные машины Akyapak входят в число самых популярных продуктов. Изготовленный на 3- и 4-валковых гидравлических листогибочных машинах AKYAPAK AKBEND, листовой металл толщиной от 2 мм до 200 мм и шириной 1000 мм может выполнять высококачественную гибку без каких-либо затруднений.Машины производятся с качеством, позволяющим выполнять гибку с помощью специального конического или эллиптического устройства по запросу.

Машины

AHS оснащены передовыми технологическими функциями, которые значительно облегчают работу их пользователей. Валки работают с гидравлическим приводом. Верхние и боковые валки перемещаются вверх и вниз гидравлически. Верхний валок может легко открывать и закрывать крышку вала и автоматически поднимать верхний вал с панели управления. Система панели управления представлена ​​с опциями ЧПУ и ЧПУ.Гидравлические листогибочные машины AHS не только упрощают операции по гибке, но также сводят к минимуму потери времени и повышают производительность за счет множества других дополнительных функций.

Машины

AHS имеют чрезвычайно прочные корпуса со сварным корпусом из стали St-52, диаметр валов валков и материалы, используемые подшипники и изгибающий момент дают высокую уверенность. Как и все другие машины, производимые AKYAPAK, у AHS Machines очень кропотливый процесс производства. Эти машины, которые были произведены после того, как были спроектированы как трехмерные и проверили свои учетные записи в программах анализа, подвергаются множеству тестов опытными и экспертными группами, пока не достигнут своих клиентов.Все валки наших гидравлических листогибочных машин, для которых приняты меры гидравлической и электрической безопасности, встроены в самоустанавливающиеся валы роликов. Таким образом, за счет уменьшения силы трения машины становятся более прочными.

Благодаря всем этим характеристикам, лежащим в основе успеха гидравлических листогибочных машин AHS в Турции и во всем мире, как и во всех машинах AKYAPAK, используются передовые технологии и высокое качество, которые зарегистрированы сертификатами CE, ISO 9001-2008, ЦЕК и ТУРКУМ.

AHK 3-валковый гидравлический листогибочный станок – PROVETCO TECHNOLOGY

ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ДЛЯ ЦЕНЫ И ДОСТАВКИ

от 26 000 долл. США

Цена зависит от вместимости модели. При запросе коммерческого предложения укажите ниже необходимую информацию о емкости или название модели, указанное в загружаемой брошюре:

Рабочая длина:?
Максимальная толщина:?
Толщина предварительного изгиба:?
Диаметр верхнего валка:?
Минимальный диаметр изгиба:?

Трехвалковые гидравлические листогибочные машины способны сгибать листовой металл толщиной от 14 до 8 дюймов (от 2 до 200 мм) и от 20 до 40 футов (от 1000 до 12000 мм) с высоким качеством и с легкостью. способ.

Станины станков изготовлены из высокопрочной сварной стали (СТ-52). Валы валков, материалы и подшипники, используемые в производстве, имеют европейское качество, а предел крутящего момента машин очень высок. В качестве опции доступны системы воспроизведения с ЧПУ и графического управления с ЧПУ.

Каждый валок приводится в движение отдельным гидравлическим двигателем. Все валки, производимые Akyapak, оснащены самоустанавливающимися роликовыми подшипниками, что снижает трение и, следовательно, улучшает изгибающую силу и крутящий момент, прикладываемый к обрабатываемой детали.

Загрузить брошюру

Стандартное оборудование:

• Устройство для гибки конусов.
• Валки с индукционной закалкой.
• Цифровой дисплей для обоих боковых катков.
• Корпус станка стальной (Ст-52) конструкции.
• Отдельная панель управления.
• Все ролики установлены в подшипниках.
• Откидной конец управляется с панели управления, чтобы высвободить легко согнутый металлический лист и поднятые верхние ролики.
• Регулировка движения и параллельности роликов с пульта управления.
• Все валки приводятся в движение гидравлическим двигателем и планетарным редуктором.
• Подходит для сертификатов CE, ISO 9001-2008, TSEK и TURQUM

Дополнительно Оборудование:

• Боковые и центральные опоры для листового металла большого диаметра
• Удлиненные валки
• Профильные валки
• Стол подачи материала
• Сменный верхний валок меньшего диаметра
• Система масляного охлаждения

Загрузить брошюру

Что такое листогибочная машина?

Листогибочный станок – это станок для непрерывной гибки листа с функцией прокатки O-образного, U-образного, многосегментного R и других форм листа.

Вальцегибочный станок бывает механического и гидравлического типа.

Листогибочная машина также называется листогибочной машиной или листогибочной машиной.

Принцип работы вальцегибочного станка:

Верхний ролик симметричной листопрокатной машины совершает вертикальное движение в центре двух нижних роликов посредством гидравлического масла в цилиндре, воздействующего на поршень. Через конечный редуктор главного редуктора приводятся в движение две нижние роликовые шестерни и совершается вращательное движение, чтобы обеспечить крутящий момент для прокатного листа.

Сплющенный пластиковый лист металла пропускают между тремя рабочими валками (двумя нижними валками и одним верхним валком) прокатного станка, а также с помощью пресса верхнего валка и вращения нижнего валка для осуществления непрерывного изгиба (деформация сжатия внутреннего слоя, середина остается прежней, внешняя деформация растяжения), что приводит к необратимой пластической деформации. Металлический лист раскатывается в требуемый цилиндр, конус и т. Д.

Недостатком гидравлической трехвалковой листогибочной машины является необходимость предварительной гибки конца листа с помощью другого оборудования.

Листогибочный станок подходит для крупногабаритных вальцегибочных станков толщиной 50 мм и более.

В нижнюю часть нижнего ролика добавлен ряд фиксированных роликов, чтобы сократить расстояние между двумя роликами, тем самым улучшая точность обрабатываемой детали и общую производительность станка.

Классификация вальцегибочного станка

Вальцегибочный станок

можно разделить на разные типы в связи с использованием в разных отраслях промышленности.

По количеству валков делится на трехвалковый гибочный станок и четырехвалковый гибочный станок .

Трехвалковый листогибочный станок делится на:

• Симметричный трехвалковый гибочный станок
• трехвалковый листогибочный станок с горизонтальным уровнем
• дуга вниз прокатного станка
• Универсальная трехвалковая гибочная машина с верхним роликом
• Гидравлический вальцегибочный станок с ЧПУ

Из трансмиссии он разделен на механический и гидравлический прокатный станок .

Универсальная трехвалковая гибочная машина с верхним валком является самой отсталой, трехвалковой гибочной машиной с горизонтальным расположением роликов, немного более продвинутой, и самой передовой из них – это универсальная трехвалковая листогибочная машина.

Трехвалковый листогибочный станок

Трехвалковый листопрокатный станок включает:

Механический трехвалковый гибочный станок делится на симметричный и асимметричный .

Механический трехроликовый симметричный

Конструкция станка трехвалковая симметричная.

Верхний ролик в центре двух роликов под симметричным положением для вертикальных перемещений, через винт для передачи червячной передачи. Два ролика для вращательного движения через выходную шестерню редуктора и нижнюю шестерню ролика входят в зацепление для обеспечения крутящего момента для катаного листа.

Недостатками станка являются необходимость в том, что конец листа требует другого оборудования для выполнения предварительной гибки.

Механический трехроликовый асимметричный

Конструкция машины трехвалковая асимметричная.

Верхний ролик является главным приводом, нижний ролик совершает вертикальное движение.

Через нижнюю шестерню ролика и верхнюю шестерню ролика зацепляют для зажима пластины.

Боковой ролик выполняет вертикальное движение с функцией предварительного изгиба и прокатки по кругу.

Отличается компактной структурой, простотой в эксплуатации и обслуживании.

Гидравлический листогибочный станок

Особенности гидравлического трехвалкового симметричного гибочного станка: станок может совершать вертикальное перемещение.

Реализуется за счет гидравлического масла в штоке поршня привода цилиндра.

Нижний ролик для привода вращения через зацепление выходной шестерни редуктора для обеспечения крутящего момента для прокатного листа.

Нижняя часть катка имеет поддерживающий ролик и регулируется.

Верхний ролик имеет форму барабана, улучшает прямолинейность готового продукта, подходит для резервуаров с длинным размером и различной крестообразной формой.

Симметричный трехвалковый листогибочный станок

Up Adjust позволяет придать металлическому листу круглую, изогнутую и коническую форму в определенном диапазоне.

Нижний ролик машины является ведущим роликом, а верхний ролик – ведомым роликом.

Он широко используется в судостроении, котельной, авиационной, гидроэнергетической, химической, металлоконструкционной и машиностроительной промышленности.

4-х валковая листогибочная машина

Наша новая 4-х валковая линия предлагает множество преимуществ. Это самый простой в использовании гидравлический гибочный станок благодаря способности зажимать пластину между двумя моторизованными центральными валками, чтобы выполнить предварительную гибку в конце и гибку через все тело в одном направлении и за один проход. .Лист сохраняет прямоугольную форму без проскальзывания во время цикла предварительной гибки и гибки благодаря постоянному прижатию центральных валков. Это делает наш 4-валковый станок идеально подходящим для управления с ЧПУ или ЧПУ.

Эта машина надежная и эффективная. Параллельность боковых валков контролируется торсионной системой, которая соединяется с обоими концами бокового валка, что устраняет недостаток дополнительных энкодеров и специальных гидравлических балансировочных клапанов. Два центральных валка приводятся в движение гидравлическими двигателями и высокоэффективными планетарными редукторами, соединенными непосредственно на валках.Решение MG с валками, собранными на герметичных подшипниках и без второстепенных компонентов, уменьшает разброс прилагаемой силы, создаваемый трением различных компонентов (типично для систем синхронизации, используемых в других гибочных машинах).

Боковые валки перемещаются вверх и вниз по планетарным направляющим поворота: идеальная геометрия, которая устраняет недостатки линейных шестерен. Это позволяет нам иметь гидравлические насосы с двигателями с меньшим расходом, что способствует экономии энергии.

В версии ME и движение, и параллельность валков имеют электронный привод.

Два пропорциональных электроклапана, два датчика и специальная система обеспечивают точность, стабильность и воспроизводимость во времени, при любых температурах и условиях.

В версии ML, с другой стороны, боковые валки движутся по линейному наклонному каналу, уменьшая расстояние между валками. Точка контакта бокового валка с листовым металлом занимает меньшее пространство благодаря меньшему межцентровому расстоянию; это позволяет работать с очень маленькими диаметрами, еще больше уменьшая плоские края.На этой модели параллельность валков электронная; два пропорциональных электроклапана, два датчика с цифровым считыванием и специальное электронное управление, которое гарантирует точность и повторяемость позиционирования каждого рулона во времени, независимо от температуры или механического износа, обеспечивая всегда максимальную точность.

Листогибочная машина | Лидеры в производстве листогибочных машин

На машине закреплены три кованых валка из углеродистой стали, известные как верхний валок и нижний валок.

Верхний валок

Машина имеет один верхний ролик, который поддерживается концевыми подшипниками. Эти подшипники поддерживаются двумя разными способами в рамах HS и TS. Верхний ролик поддерживается системой противовеса, когда поворотный рычаг открыт.

Обратите внимание, что при нормальном использовании верхний ролик кажется слегка наклоненным в сторону поворотного рычага. состояние (когда в машину не подается пластина).Верхний ролик должен оставаться слегка наклоненным к стороне поворотного рычага для легкого движения поворотного рычага. Это следует учитывать при настройке противовеса.

Оба концевых подшипника смазываются централизованной системой смазки. В нормальном Состояние верхний валок не приводится в действие механическим приводом, а вращается за счет трения пластинчатого материала. Но в случае прокатки тонкого листа необходим привод верхнего валка, который поставляется в качестве опции за дополнительную плату.Однако для облегчения подсоединения привода верхнего валка в боковой конец верхнего валка HS встроена стандартная лента. Подробное описание привода верхнего валка и его настройки приведено в руководстве по эксплуатации.

Нижний валок (и)

Машина имеет два нижних валка, и оба приводятся в движение. Эти валки изготовлены из кованой углеродистой стали и опираются на подшипники скольжения с обоих концов.

Подшипники опираются на поперечную направляющую, которая находится поверх штока поршня главного цилиндра. Материал втулки – качественная фосфорная бронза и требует замены после очень длительного периода эксплуатации.

Валкам придается особый профиль поверхности, называемый выпуклостью. Это подробно обсуждается в руководстве по эксплуатации в главе «Влияние прогиба валков».

Валки напрямую связаны с централизованной системой смазки.

MAV – Трехвалковый гидравлический роликовый лист

«Пластина подается за счет вращения валков, и когда она проходит через верхний валок, достигается необходимый диаметр.

ПЕРЕМЕННАЯ ГЕОМЕТРИЯ «Переменная» геометрия MAV позволяет оператору независимо перемещать каждый боковой валок для оптимизации наилучшего «рычага» для любого применения. В отличие от других трехвалковых машин с «фиксированным» боковым валком, боковой валок может быть расположен так, чтобы минимизировать плоский конец, что позволяет MAV иметь самый короткий плоский конец из возможных.
Путем отодвигания боковых валков от верхнего валка насколько это возможно, станина может увеличиваться для прокатки самого толстого листа в отрасли. Все три валка можно наклонять и перемещать независимо на большой угол во время прокатки конуса.

ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА DAVI

СЕРВО-ТРОНИК В запатентованном современном синхронизированном управлении параллельным валком Servo-Tronic одновременно используются гидравлические и электронные системы, что обеспечивает наиболее точную параллельную систему на рынке валков с использованием только гидравлических, механических (торсион) или электронных систем.

ДАВИ ТЕХНОЛОГИИ Davi использует только самые современные технологии, интегрируя цифровую систему Roll by Wire, постоянную смазку и двойную параллельную систему Servo-tronic, что упрощает эксплуатацию и позволяет производить качественные детали точно и надежно, а также обеспечивает минимальную потребность в обслуживании прокатных листов. на рынке сегодня.

СДЕЛАНО В ИТАЛИИ ISO Davi с гордостью сообщает, что все производимые листовые валки «на 100% сделаны в Италии», производящие машины, соответствующие строгим стандартам сертификации ISO 9001: 2008, которые являются ОБЯЗАТЕЛЬНЫМИ в сегодняшней конкурентной производственной среде.Как и его соседи в области высоких технологий, такие как Ferrari, Maserati, Lamborghini, Ducati и т. Д., Davi извлекает выгоду из инженерной «страсти» местного населения к созданию листовых валков с использованием самых технологических достижений на рынке.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИН С ПЕРЕМЕННОЙ ОСЬЮ MAV
“ВСТРОЕННЫЕ” ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ
MAV – единственный листовой валок такого типа с тремя валками с независимым приводом, установленными непосредственно на каждом валу валка, что обеспечивает самую мощную на рынке передачу крутящего момента.Стандартные функции для других марок включают только верхний валок с приводом, с тормозами для холостых боковых валков, что затрудняет правильную подачу тонких, узких или больших цилиндров. Дополнительные вспомогательные двигатели могут быть предложены по запросу, но они небольшие и с небольшой мощностью.

ТРИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МОТОРА В Davi MAV используются три независимых гидравлических двигателя и три редуктора, нарезанных непосредственно на каждый приводной валок, что почти исключает возможность проскальзывания листа и обеспечивает отличное движение листа через валки.На машинах большей мощности в верхний валок встроен многомотор Davi “”, использующий три или четыре гидравлических двигателя для привода главной шестерни. Это позволяет машине продолжать работу во время обслуживания одного из двигателей, избегая дорогостоящих простоев.

ТОЧНАЯ КОРМА В отличие от тормозных колодок других производителей, которые изнашиваются, Davi использует автоматическое и гидравлическое торможение для всех трех приводных валков, чтобы обеспечить точную подачу листов.”

ЭКСКЛЮЗИВНЫЙ НАКЛОН ВЕРХНЕГО РОЛИКА При прокатке конусов в Davi MAV используется эксклюзивный самоустанавливающийся и наклонный кожух верхнего валка (по сравнению с жестким кожухом машин других марок), который наклоняет верхний валок вверх более чем на 100 мм (4 дюйма), обеспечивая больший угол наклона на тяжелых шишки быстро и аккуратно. Другие производители плоских валков обычно могут наклонять боковые валки только на 50 мм (2 дюйма), а верхний валок только на 10-20 мм (от 1/2 до 3/4 “), опасно давя на вал из-за жесткого корпуса. .

Конструкция DAVI MAV чрезвычайно жесткая и компактная:

– DAVI MAV, особенно модели наибольшей грузоподъемности, имеют инновационную конструкцию «тяговое усилие». Такая конструкция позволяет цилиндрам «тянуть» вниз верхний валок, прижимая его к пластине. Это исключает любые физические прогибы или механический люфт рамы, обеспечивая при этом максимальную мощность в процессе прокатки.

Другие марки вместо этого «проталкивают» (одним или обоими цилиндрами) верхний рулон сверху на пластину.