Глубокое сверление: Page not found – ZCC Cutting Tools Europe

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings. AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Глубокое сверление | Строймашсервис в Воронеже

Глубокое сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента получают отверстия различного диаметра на глубину 5 и более диаметров отверстия.

Работы  по сверлению глубоких отверстий производятся на специализированном станке для глубокого сверления и расточки  с ЧПУ.

Сверление производится в цилиндрических заготовках в сплошном материале:

•       материал  заготовки – сталь 35, 45, 40Х, 30ХГСА  (Другие металлы и сплавы обсуждаются индивидуально)
•       длина заготовки –  до 4 000 мм.,
•       диаметр заготовки  – до 250 мм.
•       максимальная глубина сверления –  на всю длину заготовки (4 000 мм.)

Параметры получаемого отверстия:

•        по конструкции – сквозные, глухие, ступенчатые
•        по расположению – центральные
•        точность –  по  H9…h21.
•        увод от оси заготовки – не более  0,3 мм/м,
•        диаметр сверления  – от 20 до 100 мм.

         Применяемый способ резания – однотрубная система BTA (BoringTrepanningAssociation), другое название STS (SingleTubeSystem)

Стоимость услуг глубокого сверления

Цена рассчитывается индивидуально в соответствии с вашим техническим заданием (чертежом или 3D моделью) и складывается из стоимости подготовки производства  для обработки ваших деталей (изготовление поддерживающей оснастки, изготовление оснастки для базирования детали на станке, доработка или приобретение  инструмента)  и прямо зависит от объема заказа.

Имеется возможность произвести расточку полученного отверстия до необходимого диаметра.

Примеры выполненных работ по глубокому сверлению

По заявке Заказчика на предприятиях Группы компаний  «СТРОЙМАШСЕРВИС» были выполнены следующие работы:

1. Сверление глухого отверстия Ø 29,5 мм  на глубину 2210 мм. 

Заготовка – хромированный пруток Ø140 мм., длина  L-2550 мм. 

Материал: сталь 35

2. Сверление сквозного отверстия Ø 29,5 мм  (на всю длину заготовки)

Заготовка – круг Ø55 мм., длина  L-1220 мм.,

материал: сталь 60С2ХФА

3.Сверление глухого отверстия Ø 29,5 мм  на глубину 798 ±0,5 мм. 

Заготовка – круг Ø46,8 мм., длина  L-903,5 мм., 

материал: сталь 38Х2МЮА, твердость – 260…320HB

4. Сверление сквозного отверстия Ø 50 мм  (на всю длину заготовки).  

Заготовка – поковка Ø140 мм, длина  L-2800 мм., 

материал: сталь 08Х18Н6АГ10С, твердость – 290…340HB

5. Сверление сквозного отверстия Ø 100+0,5 мм  (на всю длину заготовки). 

Заготовка – поковка Ø145 мм,  длина  L-820 мм.,

материал: сталь 07Х16Н16, твердость –  40…45HRC 

Глубокое сверление металлов

Глубокое сверление металлов – один из видов механической обработки, результатом которого должны стать отверстия глубиной более 10 см. Благодаря работе сверл можно получить отверстие любой глубины и диаметра.

• Вращение заготовки при продольной подаче сверла.
• Вращение сверла при зафиксированной заготовке.
• Синхронное вращение сверла и заготовки.

Каждый вид сверления имеет широкий спрос на практике. Чаще всего данный способ обработки металлопроката используется в металлургии, производстве труб, нефтегазовой промышленности и т. п. К наиболее распространенным заготовкам с глубокими отверстиями относятся: ось, втулка, ротор, вал, бандаж, цилиндр и др.

Глубокое сверление можно разделить на два вида. Данная классификация основывается на способе вывода содержимого из высверливаемого отверстия.

• Кольцевое сверление. Содержимое из отверстия выводится одним стержнем.
• Сплошное сверление. Остатки из отверстия выходят в виде стружки.

Одноштанговый. Используется в массовом производстве. Данный тип сверления признан наилучшим в получении высококачественных отверстий.

Эжекторный. При изготовлении отверстий данным типом сверления получают изделия среднего качества. Работа производится при помощи токарных станков с использованием дополнительной насосной станции.

Ружейный. Используется малыми предприятиями с небольшим потоком производства для получения отверстий малого диаметра. Во время работы сверл изнутри подается охладительно-смазачное средство.

Подача жидкости или смазочного раствора является обязательным условием глубокого сверления. Благодаря этому процессу осуществляется эффективный отвод стружки из отверстия. Также он позволяет уменьшить силу трения, которая может негативно отразиться на всем процессе. Кроме того, подача жидкости защищает сверло от перегрева, что может привести к его поломке.

Глубокое сверление требует применения специального оборудования, особых техник и методов обработки, так как желаемого результата невозможно добиться обычными способами и сверлами. Они не позволят получить необходимую точность и прямолинейность. Обычные сверла могут отклониться от нужного курса, что приведет к ухудшению округлости поверхности углубления.

Использование традиционных инструментов и методов может превратить процесс сверления в трудоемкий, низко производительный, а временами даже невозможный процесс.

Зачастую глубокое сверление требует использование нестандартных методов и необычных технологических приемов.

Глубокое сверление Sandvik Сверлильный специализированный инструмент для обработки глубоких отверстий на обычных станках Сверло Sandvik Coroma

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding SANDVIK COROMANT | Каталог SANDVIK COROMANT 2011 Вращающийся инструмент (Всего 778 стр.)
474 Каталог SANDVIK COROMANT 2011 Вращающийся металлорежущий инструмент и оснастка Стр.E134
Глубокое сверление Sandvik Сверлильный специализированный инструмент для обработки глубоких отверстий на обычных станках Сверло Sandvik Coroma Глубокое сверление Sandvik Сверлильный специализированный инструмент для обработки глубоких отверстий на обычных станках Сверло Sandvik Coromant CoroDrill 805 для эффективной обработки глубоких отверстий появилось в качестве стандартной позиции нашей программы. С его помощью можно обрабатывать отверстия глубиной до 15 диаметров на обычном оборудовании без перемещения детали на станок для глубокого сверления. Высокопроизводительное сверло CoroDrill 805 обеспечивает такое же качество обработки что и специализированные системы сверления глубоких отверстий. Сверла с механическим креплением пластин обеспечивают высокую надежность процесса и рекомендуются для обработки стальных валов и титановых элементов шасси. Применение – Диапазон диаметров 25-60 мм – Точность IT10 – Отношение длины к диаметру отверстия 8-12 x Dc – Обрабатываемые материалы сталь чугун титан – Типовые детали валы элементы шасси Преимущества – Обработка глубоких отверстий за один установ – Качество обработки соответствует результатам после специализированных систем глубокого сверления – Высокоэффективная эвакуация стружки – Не требуется насоса увеличенной мощности для подачи СОЖ – Широкий ассортимент стандартных инструментов Сверла CoroDrill 805 могут использоваться на традиционном оборудовании обрабатывающих центрах токарных и токарно-фрезерных центрах. 134 SANDVIK СВЕРЛЕНИЕ
См.также / See also :
Соотношение твердостей Таблица / Hardness equivalent table			Аналоги марок стали / Workpiece material conversion table
Отклонение размера детали / Fit tolerance table			Перевод оборотов в скорость / Surface speed to RPM conversion
Диаметр под резьбу / Tap drill sizes			Виды резьбы в машиностроении / Thread types and applications
Дюймы в мм Таблица / Inches to mm Conversion table			Современные инструментальные материалы / Cutting tool materials
SANDVIK COROMANT
Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Инструмент токарный и оснастка (656 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Инструмент вращающийся и оснастка (515 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2016 Металлорежущий цельный инструмент (866 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2016 Обработка глубоких отверстий (226 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Токарные инструменты (1253 страницы)	Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Вращающиеся инструменты (1500 страниц)
Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Комплектующие для инструмента (670 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Специальный инструмент (163 страницы)	Каталог SANDVIK COROMANT 2001 Вращающиеся инструменты (751 страницы)	Каталог SANDVIK COROMANT 2000 Токарный инструмент (573 страницы)	Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Инструмент Сандвик-МКТС (104 страницы)	Каталог SANDVIK COROMANT 2000 Инструмент и сменные пластины Сандвик МКТС (172 страницы)
Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке (800 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2010 CoroKey Режущий инструмент (216 страниц)	Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием (359 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2006 CoroKey Металлорежущий инструмент (195 страниц)	Руководство SANDVIK COROMANT 2005 по обработке металлов резанием (564 страницы)	Учебник SANDVIK COROMANT 2003 Обработка резанием (301 страница)
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs
Каталог SANDVIK COROMANT 2011 Вращающийся инструмент (Всего 778 стр. )
471	472	473	475	476	477
— —

Процесс глубокого бурения

Какие детали требуют глубокого сверления?

Пластиковые формы для литья под давлением, литье под давлением, термоформование, выдувание; детали авиакосмической, маслогидравлической; механические трансмиссии; части для медицинского применения, среди прочего.

Снижение веса, охлаждение, оптимизация температуры и минимизация коробления литейных форм, компонентов трансмиссии и т. П. Часто достигаются при глубоком сверлении.

Что такое глубокое бурение?

Глубокое сверление означает, что длина отверстия более чем в 10 раз превышает диаметр инструмента.

Можно использовать два метода: инструмент “gundrill” или инструмент “BTA / STS”.

Метод gundrilling

В этом методе, который используется в станках IMSA для производителей форм и в станках серии MFT с осевой линией, глубокое сверление выполняется с помощью инструмента gundrill с внутренним масляным каналом. Охлаждающая жидкость (смазочно-охлаждающая жидкость, предназначенная для глубокого сверления) подается через центр сверла к режущей кромке, смазывая и охлаждая соприкасающиеся детали. Стружка и масло удаляются по внешней канавке gundrill.Масло повторно используется в бурении после фильтрации, охлаждения и доведения до высокого давления.

Высокая производительность и экономичность

Благодаря решениям IMSA по оптимизации процесса gundrilling, можно получить средние подачи до 80-120 мм / мин (в цементированной стали). Это объясняет, почему сверление с помощью специального станка gundrilling намного эффективнее и рентабельнее по сравнению с сверлением на неспецифических станках.

Переточка инструмента – это простая операция, которую можно выполнять каждые 40-80 м. Благодаря возможности многократной переточки инструмент gundrill может пробурить более 1200 м.

Современная компания IMSA использует на своих станках для глубокого сверления как «традиционные» сверла с твердосплавным припоем, так и новые сверла со стружколомающими пластинами. Мощность и лучшая жесткость приводят к тому, что подача сверла даже на 50-70% быстрее, чем у соответствующего типа пайки, в машинах серии MFT и в серии с вертикальной портальной колонной для производителей форм.

Метод BTA / STS

В этом методе, используемом IMSA в своей серии MFTB для осевого сверления валов, маршруты масла и стружки противоположны методу gundrilling.

Насосы высокого давления подают смазочно-охлаждающую жидкость по внешней стороне бурильной трубы между сверлом и отверстием. Сам хвостовик сверла полый, и давление жидкости вымывает стружку в корпус сверла через отделения для стружки в сверлильной головке и обратно через трубу.

Это ограничивает использование этого метода материалами с короткой стружкой и достаточно большим диаметром сверления.

Надежность и скорость

При хорошем измельчении подача, получаемая на станках IMSA серии MFTB, составляет 250-350 мм / мин в цементированной стали.Благодаря своей надежности и скорости эти машины особенно подходят для серийного производства. Инструменты BTA могут быть припаянными (не затачиваются повторно) или со сменными пластинами. Интервал между переточками сильно варьируется в зависимости от материала и подачи.

Молоты, вода, лазеры упрощают глубокое бурение

Это гидротермальное сверло для расщепления трещин разбивает гранит струями нагретой жидкости. *
Фото: belleimages.net * Процесс пробивки колодца не изменился за столетие. Поиск нефти, газа или воды может длиться более 7 миль, но все же это делается с помощью трехгранной коронки – трех шлифовальных конусов, наклоненных внутрь и вниз, с вращающимися зубьями. Эта система эффективна при дроблении и резке, но каждый раз, когда немного изнашивается, инженерам приходится «спотыкать» сверло: они поднимают головку на поверхность, меняют ее и отправляют обратно. На самом деле много времени на бурение – это время спуска, что означает, что стоимость проекта растет экспоненциально с увеличением глубины.Поэтому исследователи разрабатывают замещающие технологии, позволяющие использовать перегретую воду для получения геотермальной энергии или перейти к ранее недоступному ископаемому топливу. Вот несколько идей для деталей, которые будут больше отверстия.

The Next Drills

Гидротермальное расщепление
Potter Drilling of California использует струи перегретой жидкости для прорыва гранита в пять раз быстрее, чем традиционные методы, которые не подходят для твердых пород.Первые полевые испытания технологии запланированы на следующий год в Сьерра-Неваде.

Лазерное бурение
Ученые Аргоннской национальной лаборатории перепрофилировали 1,6-киловаттный промышленный лазер для прожига сланца, известняка и песчаника. Их относительно дешевая технология еще не вышла из лаборатории, но Argonne работает со стартапом над ее коммерциализацией.

Пневматические молоты
Обычные молоты врезаются в породу от 30 до 60 раз в секунду.Sandia National Laboratories разогнала их до 100 ударов и заменила металл на пластик, чтобы молот мог выдерживать температуры (до 600 градусов по Фаренгейту) внутри геотермальной скважины.

Начало Предыдущая: Statgeist: Составление схемы проводного мира Следующая: Жаргонные часы: Буинг, Зеленая торговая война, Механизм принятия решений Ученые пробурили милю в активную зону глубоководного разлома

: алмазное колонковое бурение пробивает отверстия в железобетоне

Накачано : Chevron бурит глубину 30 000 футов, чтобы вскрыть нефтеносный Мексиканский залив

Подземный сейсмический

Буровая установка доставляет лекарства прямо в костный мозг

Углубляясь в глубь: проект бурения с целью извлечения самого длинного ледяного керна с Южного полюса

ЮЖНЫЙ ПОЛЮС – ОЧЕНЬ ХОЛОДНОЕ МЕСТО со средней годовой температурой около минус 50 градусов по Цельсию. Благодаря холодной, чистой и стабильной атмосфере он стал лучшим местом для проведения различных атмосферных и астрофизических экспериментов.

Даже лед на дне мира особенно холодный – и это тоже хорошо для группы исследователей, заинтересованных в извлечении первого глубокого ледяного керна на Южном полюсе.

«Ледяные керны – отличный способ заглянуть в прошлое», – сказал Т.Дж. Фадж, научный сотрудник Вашингтонского университета, который руководил исследованиями на местах в течение последних нескольких недель буровых работ в течение летнего сезона 2014-15 гг.

Работая в две смены круглосуточно и в большой неотапливаемой палатке при температуре окружающей среды около минус 25 ° C, группа достигла глубины 736 метров под поверхностью в субботу, 24 января, прежде чем прекратить работу до следующего дня. год. Это почти половина пути к цели в 1500 метров – глубина, которая, по оценкам, покрывает около 40 000 лет истории климата.

Отдел полярных программ Национального научного фонда финансирует проект SPICE для ледяного керна Южного полюса.

Ледяное ядро ​​- это что-то вроде капсулы времени. Подобно кольцам деревьев, которые образуют годовые слои, которые фиксируют различные условия окружающей среды в течение года, когда они росли, ледяные керны также содержат подсказки о прошлом климате Земли.

В случае с ледяными кернами, однако, временная шкала вертикальная, а годы и столетия уходят в прошлое с глубиной. Ученые могут анализировать пузырьки различных газов, застрявших во льду, чтобы получить образец древней атмосферы. Пыль и химические вещества, обнаруженные во льду, также могут дать подробную информацию о климате в прошлом.

SPICE нацеливается на временную шкалу на 40 000 лет назад в прошлое в рамках инициативы под названием «Международное партнерство в науках о ледяных кернах» (IPICS), которая направлена ​​на создание сети ледяных кернов в аналогичных временных масштабах, охватывающих как Антарктиду, так и Гренландия.

Цель 40 000 лет представляет собой переход от последнего ледникового периода, известного как ледниковый период, к нынешнему теплому периоду, называемому межледниковьем. За это время также произошла серия резких климатических изменений.

«Мы хотим иметь возможность предсказать, как климат изменится в будущем», – сказал Фадж. «Один из способов понять, как наша климатическая система работает лучше, – это оглянуться назад на эти резкие изменения».

Очень холодный лед на Южном полюсе особенно полезен для улавливания мельчайших следов инертных газов в атмосфере.Углекислый газ, наиболее изученный газ из-за его влияния на климат, измеряется в частях на миллион. Некоторые исследователи газов заинтересованы в изучении, чтобы понять прошлый климат из ядра SPICE, который измеряется в частях на триллион.

«Очень низкие температуры сохраняют много газовых примесей», – сказал Фадж.

Проект SPICE следует за почти десятилетними усилиями по извлечению ледяного ядра из Западно-Антарктического ледяного щита (WAIS) на водоразделе, где лед течет в разных направлениях, что-то вроде континентального водораздела в Соединенных Штатах. .

Ученые и бурильщики проекта WAIS Divide извлекли 3405 метров льда, что является самым длинным из когда-либо извлеченных в рамках проекта в США. Анализ льда все еще продолжается, основное внимание уделяется углекислому газу и его роли в резких изменениях климата.

Проект SPICE – это гораздо менее масштабная операция: два года запланировано на бурение самого керна. На этом участке, расположенном в паре километров от Южнополярной станции Амундсен-Скотт, были выкопаны и траншеи для размещения системы бурения, обработки и хранения керна, начиная с ноября до начала работ.

Группа ледового бурения и проектирования (IDDO) Университета Висконсин-Мэдисон спроектировала и построила буровую систему, получившую название Intermediate Depth Drill. По словам Таннера Куля, ведущего бурильщика SPICE и инженера-механика IDDO, базируясь на датском буровом станке Hans-Taunsen, он был специально разработан для бурения 1500 метров льда.

«С точки зрения логистики, эту буровую установку легче доставить в поле. Она значительно меньше, чем буровая система DISC», – сказал Кул, имея в виду систему ледового бурения в WAIS Divide, которая требовала большого здания с металлической аркой для размещения всех оборудование и инструменты.

Буровая установка DISC (Deep Ice Sheet Coring) способна извлекать 3½ метра льда за раз с глубины до 4000 метров и диаметром 122 миллиметра. Буровая установка промежуточной глубины способна кернуть два метра за раз с меньшим диаметром 98 миллиметров. Впервые он был испытан в прошлом году в Гренландии, и примерно за две недели бурения было извлечено около 285 метров льда.

Команда обнаружила, что более холодный лед на Южном полюсе также труднее и медленнее пробуривать, чем более теплые места, отметил Куль.По его словам, фрезы сверлильной головки быстрее затупляются или даже ломаются.

«Резка льда – чрезвычайно медленный процесс для получения сердцевины хорошего качества, и это в первую очередь то, что нам нужно», – добавил он. На разрезание одного двухметрового сердечника со скоростью около двух миллиметров в секунду требуется от 15 до 20 минут.

Конечно, холодный лед делает работу с ним физически сложной для бурильщиков и ученых.

Минди Ничевонгер, докторант Калифорнийского университета в Ирвине, обращается с каждым керном всего через несколько минут после выхода из скважины.Ее работа заключается в проверке и измерении каждого ядра перед его упаковкой для отправки обратно в Соединенные Штаты – это путешествие длиной более 14 000 километров, в котором задействованы самолеты, корабли и грузовики-рефрижераторы.

Она отмечает любые трещины или другие дефекты во время каждой проверки, которые могут повлиять на последующий анализ. Например, замерзшая трещина может захватить современный воздух, что сбивает с толку измерения древних атмосферных записей.

«Если у вас много разрывов, значит, вы фактически теряете газ внутри активной зоны», – объяснила она.

Иногда во льду также обнаруживаются интересные особенности, такие как видимый слой пепла, обнаруженный на высоте 306 метров, который был замечен в более мелких кернах 80-х годов прошлого века. Пепел образовался в результате вулканического события, датируемого 3200 лет назад на Южных Сандвичевых островах у Антарктического полуострова.

Nicewonger уделяет особое внимание качеству сердцевины, поскольку часть ее исследований сосредоточена на анализе газовых примесей SPICE. Ее работа может раскрыть подробности о сжигании биомассы – например, о крупных лесных пожарах в тропиках – и о том, как это естественным образом изменилось с течением времени.

Достижение цели первого сезона в 700 метров – это только начало для ее работы и других.

«Мы работаем сверхурочно. Это действительно интересно», – сказала она. «Я знаю, что это ядро ​​предоставит потрясающую науку таким людям, как я, и другим молодым студентам и ученым со всего мира».

Глубокое сверло – RimWorld Wiki

Глубокое бурение извлекает ресурсы из подземных отложений. Эти месторождения обнаруживаются путем сканирования колонистов с помощью проникающего сканера. наведите указатель мыши на депозит.Создание или щелчок по любому глубокому сверлу также отображает все обнаруженные отложения, если сканер установлен и включен. Он построен из 100 единиц стали, 2 компонентов за 10 000 тиков (2,78 минуты) после завершения исследования Deep Drilling. Глубокое бурение может принести столь необходимые ресурсы для постройки корабля или для расширения базы позже в игре, когда большая часть руды будет добыта. Время сканирования зависит от интеллектуального мастерства сканера.

Размещение

При размещении глубокого сверла он может уместиться всего лишь в пространстве 1×2 – одна ячейка для сверла и одна ячейка для точки взаимодействия.Контур никоим образом не ограничивает размещение. Он показывает только зону добычи сверла, и он может перекрывать стены, горы, воду, здания и даже некоторые из границ запретной зоны карты, но не второй тайл от них. Большинство отложений находится на открытом пространстве, но в труднодоступных местах сверло можно повернуть (клавиши: Q \ E), чтобы установить точку взаимодействия. После того, как сверло построено, его демонтаж для перемещения требует 1800 тактов (30 секунд) работы.

Поскольку бурильщик будет проводить много времени в бурении вдали от базы, он быстро расстроится из-за отсутствия красоты и комфорта.Может быть построена комната для глубокого сверления, чтобы смягчить дебафф, а скульптуры могут быть помещены в комнату, чтобы оживить его.

Буровая установка извлекает ресурсы только в пределах своей зоны добычи, поэтому ее следует размещать так, чтобы покрывать как можно больше. Сверла можно перемещать, что позволяет повторно использовать сверло после того, как ресурсы будут исчерпаны. Если строительство буровой установки заблокировано местностью, например грязью или мелководьем, ее можно установить на мосту. Ресурсы, обнаруженные в глубокой воде или в глубоководных водах океана за пределами зоны перекрытия, не могут быть извлечены.

• Доступны только 2 клетки этого депозита

• Минералы, обнаруженные за береговой линией, не могут быть извлечены

Эксплуатация

Буровая установка эксплуатируется горняками. В отличие от ремесленных станций, колонист не может использовать стул во время работы с дрелью. Панель осмотра сверла показывает, какой ресурс находится ниже (золото, пласталь, серебро, сталь, уран или нефрит).Ячейки меняют цвет с зеленого на желтый, а затем становятся пустыми по мере истощения. Каждая ячейка содержит в общей сложности 300 ресурсов, но фактическое полученное количество зависит от добычи майнера, поэтому значения могут быть немного ниже. Работу дрели можно приостановить, отметив дрель как запрещенную или отключив ее питание.

Сверла производят куски камня, если под ними нет других материалов. Чтобы пешки не продолжали сверлить камень нежелательно, сверло, которое исчерпало все доступные ресурсы, будет автоматически помечено как «запрещено», посылая уведомление игроку.

Каждый цикл извлечения требует для завершения 14 000 тактов (3,89 минут) работы, измененных в соответствии со статистикой скорости глубокого бурения колониста. Хотя это время одинаково для всех материалов, количество за цикл варьируется. Например, пласталь дает 7 единиц за цикл, что делает его добычу в 5 раз медленнее, чем добыча стали, что дает 35. Это означает, что использование глубоких сверл в 700–3000 раз (золото / нефрит) менее эффективно, чем обычно. добыча полезных ископаемых. Скорость бурения также можно увеличить с помощью сверлильных консолей .

Обратите внимание, что поля ресурсов могут быть смежными друг с другом, иногда с разными типами ресурсов. Если сверло размещено так, что оно перекрывает обе зоны, оно будет добывать все ресурсы одного типа перед переключением на другое поле. В этом случае в информационном окне будет отображаться, какой ресурс в данный момент извлекается из сверла.

Мощность

Для работы глубокого сверла требуется мощность. Помимо подключения к основной электросети, перемещение заряженных аккумуляторов может обеспечить питание на некоторое время.Это может исключить возможность прокладки линий электропередач в отдаленные районы, однако необходима крыша для защиты батарей от дождя. В качестве альтернативы, ванометрическая силовая ячейка работает для постоянного питания до 3 ближайших сверл. Хотя это и рискованно, нестабильный силовой элемент также может использоваться для питания дрелей, но остерегайтесь взрыва.

После того, как буровая установка полностью выработала все ресурсы в своей зоне, она будет продолжать потреблять энергию до тех пор, пока не будет отключена, отключена от сети или разобрана.

Ресурсы

Ресурсы, содержащиеся в депозите, коррелируют с размером депозита.Ниже приводится оценка различных размеров депозита:

Альтернативный стол:

Заражения

Пилотируемые буры способны пробивать подземные ульи насекомых, активировать событие «Слишком глубоко: заражение» и выводить нескольких из них на поверхность. Между предупреждением и его появлением будет небольшая задержка, что даст вашему майнеру время уйти.

История версий

До версии B19 Chemfuel можно было приобрести путем бурения.

• 1.0 – теперь можно просверлить ульи насекомых.
• 1.1.2624 – область глубоких сверл увеличена до 21 плитки (квадрат 5×5 минус углы) вместо 9 плиток (3×3 квадрата). Его энергопотребление также было уменьшено (300 -> 200 Вт).

Глубокое бурение в кристаллических породах

вызовов глубокого бурения | Материалы ежегодного собрания, производственный отдел

РЕЗЮМЕ

Глубокое бурение создает серьезные проблемы, когда высокие температуры, высокое давление и кислые газы встречаются ниже 17000 футов.Комбинация этих элементов обычно требует тщательного планирования, экзотических материалов, длительного времени сверления и приводит к высоким затратам. В этой статье обсуждаются некоторые отраслевые достижения, современные технологии и проблемы, связанные с глубоким бурением. Оно проводится на глубинах более 5000 футов.

ВВЕДЕНИЕ

Первая нефтяная скважина в Америке, пробуренная в 1859 году «полковником» Эдвином Л. Дрейком. Было серьезным испытанием для тех, кто участвовал в этом. Хотя Дрейк, как сообщается, сказал, что они были готовы к бурению на глубину до тысячи футов в случае необходимости, нефть была обнаружена на глубине 69 футов, примерно через четыре месяца после того, как скважина была запущена в апреле 1859 года.Нефтегазовая промышленность продолжала устанавливать рекорд глубины, достигнув отметки 10 000 футов в 193 году, отметки 15 000 футов в 1938 году и отметки 20 000 футов, достигнутой в 1972 году. Только две скважины были пробурены ниже 30 000 футов в Соединенных Штатах. Первый, 30 050 футов в 1972 году, и второй, 31 441 фут в 1974 году, были пробурены компанией Lone Star Production Company в бассейне Анадарко в Оклахоме.

Самая глубокая скважина в мире находится в Советском Союзе и недавно пробурена ниже 34 448 футов.Планируемая глубина этой скважины – 49212 футов (15 000 метров). Эта скважина, промысловая скважина SG-3 СССР на Кольском полуострове к западу от Мурманска, была пробурена в мае 1970 года, достигла глубины 31 725 футов в июле 1979 года и 32 808 футов в мае 1980 года. Сообщается, что советские власти заявили, что, вероятно, потребуются усовершенствованные технологии, если скважина должна достичь заданной глубины.

Глубина скважины не является основным параметром, который необходимо измерять при определении сложности глубокой скважины. Каждый раз, когда мы расширяем возможности людей, оборудования и технологий, это становится проблемой.Для целей этого обзора физически глубокая скважина будет называться глубже 17000 футов. Эта глубина была выбрана для включения большинства скважин в районе Тускалуза Тренд в Южной Луизиане, где существует множество проблем при глубоком бурении. Если кислые газы (H ₂ S или CO _{) образуются при забойных температурах выше 300 ° F, может потребоваться непрерывная циркуляция ингибитора коррозии, и скважина будет определена как глубокая высокосернистая газовая скважина (DSGW). Некоторые компании разработали свои собственные спецификации DSGW для металлургического контроля на глубоких критических скважинах кислого газа, поскольку некоторые требования превышают спецификации API. ⁴ . Глубокое бурение в определенных геологических районах не новость. Как видно на Рисунке 1, глубина бурения 20 000 футов была достигнута более 30 лет назад, а глубина 30 000 футов была достигнута более 8 лет назад. В отрасли уже несколько лет имеются установки, способные вести бурение на глубину до 30 000 футов. Однако, чтобы скважина была экономически успешной, она должна быть завершена безопасным образом, чтобы обеспечить долгосрочную устойчивую добычу. Следовательно, для оценки, завершения, стимуляции и начальной добычи.}

Насколько глубока самая глубокая дыра в мире?

Портал в центр Земли находится среди руин заброшенной строительной площадки в Мурманске, Россия, недалеко от норвежской границы.Конечно, он накрыт и заварен, но для меня это все равно звучит как фильм ужасов. Самая глубокая яма из когда-либо вырытых может показаться довольно непритязательной, но я подозреваю, что не только меня это немного пугает. Поиск в Интернете самой глубокой дыры в мире обнаружил предположение: «Кольская сверхглубокая скважина кричит». Не зря местные жители называют его колодцем к черту.

Прежде чем сама идея сверхглубокой дыры начнет преследовать вас во сне, имейте в виду: дыра всего девять дюймов в диаметре (то есть около 23 сантиметров).Ты ни за что не мог попасть в это.

Какая глубина самая глубокая дыра?

Известная как Кольская сверхглубокая скважина, самая глубокая из когда-либо вырытых скважин достигает примерно 7,5 миль ниже поверхности Земли (или 12 262 метра), а для достижения этой глубины потребовалось около 20 лет. *

Дыра должна была пройти «как можно глубже», которая, по оценкам исследователей, составит около 9 миль (то есть ~ 14 500 метров). Но ученые и инженеры были вынуждены отказаться от неожиданно высоких температур.На глубине 7,5 миль под поверхностью скалы возрастом 2,7 миллиарда лет имеют температуру около 180 градусов по Цельсию (или палящие 356 градусов по Фаренгейту). Это было почти в два раза жарче, чем они предполагали.

Такие высокие температуры деформируют буровые коронки и трубы. Сами камни также становятся более пластичными. Российские ученые на Кольском языке описали породы на этих глубинах как более похожие на пластик, чем на камень.

Поскольку бурение было остановлено в 1992 году, а проектная площадка была заброшена примерно десять лет спустя, Кольская сверхглубокая скважина сохранила рекорд самой глубокой искусственной точки на Земле.С тех пор люди вырыли более длинные скважины, в том числе 12 289-метровую скважину, пробуренную на нефтяном месторождении Аль-Шахин в Катаре, и 12 345-метровую морскую нефтяную скважину возле российского острова Сахалин. Но самая глубокая дыра в Кольском.

Есть несколько причин, по которым мы, люди, копаемся глубоко в Земле – для начала, добывая такие ресурсы, как ископаемое топливо и металлы. В 100-летнем медном руднике в горах недалеко от Солт-Лейк-Сити, штат Юта, есть котлован, который простирается на три четверти мили в глубину и простирается на 2 дюйма.5 миль. Алмазный рудник Кимберли в Южной Африке высотой 215 метров является одной из самых больших ям в мире, вырытых руками человека.

Мы тоже копаем, конечно, для науки. Эксперименты по поиску нейтрино, почти безмассовых субатомных частиц, которые образуются во взрывных астрономических явлениях, таких как взрывающиеся звезды и гамма-всплески, должны размещать свои детекторы намного ниже поверхности Земли. Так обстоит дело с нейтринной обсерваторией IceCube Висконсинского университета в Антарктиде. Эти глубины необходимы, чтобы выделить слабый сигнал нейтрино из более сильного фонового излучения на поверхности Земли.В случае с IceCube их эксперименты проводятся на глубину до 1,5 миль через ямы, «вырытые» путем заливки десятков тысяч фунтов горячей воды для растопления льда.

Бурение Кольской сверхглубокой скважины было по большей части чисто научным. Советские ученые хотели больше узнать о внешнем слое нашей планеты, называемом земной корой, чтобы понять, как эта кора образовалась и как она развивалась. Я говорю «по большей части», потому что люди сравнили попытки выкопать самую глубокую яму с космической гонкой.Целью была наука, но каждый хотел похвастаться победой в гонке к центру Земли.

Американская группа, известная как Project Mohole, попыталась пробурить глубокое дно Тихого океана у побережья Мексики в 1958 году. Целью проекта было достичь границы, на которой земная кора встречается со следующим слоем, называемым мантией. Конгресс прекратил финансирование в 1966 году, когда бурильщики достигли высоты всего 183 метра (или десятой мили).

В начале 90-х годов немецкие ученые достигли глубины около 6 миль в Баварии с помощью немецкой континентальной программы глубокого бурения.