ГОРБЫЛЬНО ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК ГП 500
Каталог продукции
Услуги
Новости 30. Комплекс состоящий из двух узлов и выполняющий задачи брусующего станка и многопильного станка. Комплекс предназначен для качественного и быстрого получения бруса и доски из круглого бревна 03.06.2020 Для удобного просмотра сайта с мобильных устройств, попробуйте НОВУЮ ВЕРСИЮ НАШЕГО САЙТА! 25.01.2018 Декларация о соответствии!
НОВИНКА! Новый чашкорезный станок для профилированного бруса с возможностью нарезания чаш под углом и консольной фрезой. Основными особенностями нового чашкорезного станка для профилированного бруса являются:
Наша компания в 2017 году планирует произвести и начать продажи автоматизированной линии по производству профилированного бруса, все операции на станке будут выполняться полностью в автоматическом режиме. все новости | Главная / Горбыльно-перерабатывающие станки / Горбыльно-перерабатывающий станок ГП-500 Горбыльно-перерабатывающий станок предназначен для получение из горбыля обрезной доски. 189 000 руб в базовой комплектации
Технические характеристики станка горбыльно-перерабатывающего трехпильного ГП-500:
У нас вы можете заказать горбыльно перерабатывающий станок ГП 500 по доступным ценам. | СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ ВОПРОС СПЕЦИАЛИСТУ
тел.:+7(3412) 77-08-37 сот. +7-922-517-08-37
Наш канал на
Компания ИжКомСтанко предлагает оборудование собственного производства. Мы стремимся предоставить максимальное качество выпускаемой продукции и готовы на длительное и своевременное сотрудничество в плане сервисного обслуживания.
|
03.2021 Новый многопильно-брусующий комплекс 2 в 1!
Обрезание кромок и горизонтальное деление горбыля горбыльно-перерабатывающим станком производится автоматически без дополнительного участия обслуживающего персонала за одну рабочую операцию. Станок обрабатывает горбыль, который раньше уходил в отходы, в обрезную доску, имеющую высокую стоимость. Регулирование ширины обрезки кромок от 70 до 230 мм и регулирование толщины доски от 20 до 80 мм.
Доставка по России и СНГГРАД-4 Станок дисковый горбыльно-перерабатывающий 3 рябухи для горбыля от 1, 1м
+7 (831) 291-58-11
ТК Станки
Товары и услуги
Лесопильное оборудование- Металлообрабатывающие станки159
- Лесопильное оборудование112
- Деревообрабатывающие станки63
- Пилорамы ленточные и дисковые19
- Брусовальные станки14
- Многопильные станки14
- Измельчители, рубительные машины12
- Торцовочные станки по дереву10
- Заточные и разводные станки8
- Околостаночное оборудование6
- Лесопильные линии5
- Круглопалочные станки5
- Горбыльно-перерабатывающие станки4
- Кромкообрезные станки4
- Оцилиндровочные станки3
- Брусопрофилировочные станки3
- Дровоколы3
- Ленточно-делительные станки2
- Все группы товаров
- Информация
Характеристики
Производитель
Энерготех
Описание
Станок горбыльно-перерабатывающий ГРАД-4М (с раздвижными передними пилами) четырехпильный предназначен для распиловки горбыля длиной от 1,1 м на обрезные доски за 1 проход.
На станке две скорости подачи, которые легко меняются в зависимости от выпиливаемого материала.
Регулирование ширины обрезки кромок от 80 до 150 мм вручную винтовой передачей и регулирование толщины доски от 16 до 50 мм, проставками.
Имеется возможность установки двух пильных дисков на шпиндель, который распускает горбыль на доски в горизонтальной плоскости.
– горбыль подается тремя подающими механизмами (рябухами)
– прижим горбыля рессорным механизмом и надёжно удерживает горбыль в зоне обрезки кромок;
Технические характеристики ГРАД-4М
| Максимальный диаметр диска, мм | 500 |
| Количество пил, шт | 4 |
| Минимальная длина горбыля, мм | 1100 |
| Максимальная ширина горбыля, мм | 560-630 |
| Максимальная толщина горбыля, мм | 125 |
| Ширина доски на выходе регулируемая по линейке в пределах, мм | 80-150 |
| Толщина доски на выходе корректируется с помощью проставок в пределах, мм | 16-60 (при установке одной горизонтальной пилы) |
| 56 (суммарная при установке 2х горизонтальных пил; например 30+26 или 46+10, нижняя доска не менее 16) | |
| Суммарная потребляемая мощность | 30. 55 (кВт) |
| Подача заготовки с помошью рябух, шт | 3 |
| Скорость подачи, ступенчатая, ременрая, м/мин | 8; 14 |
| Двигатель подачи, кВт | 0,55 |
| Количество двигателей, шт. | 4 (вертикальные пилы 2х7,5кВт 3000 об/мин, горизонтальные 1х15кВт 3000 об/мин) |
| Вес, кг | 815 |
| Длина, мм | 2950 |
| Ширина, мм | 1300 (1150 транспортная) |
| Высота, мм | 1450 |
| Напряжение, В | 380 |
Комплектация:
- станок в сборе 1 шт.
- паспорт 1 шт.
Диски поставляются отдельно
Похожие товары
продуктов | Бретонский
Продукты
ScrollВысокотехнологичные машины Breton
Машины и линии
Breton изобретает, проектирует и производит специальные высокотехнологичные и высокопроизводительные обрабатывающие центры, линии и автономные станки для обработки материалов (природный камень, мрамор, гранит, кварц, керамика, тяжелая глина, искусственный камень, смолы и пены, полимеры, и металлы) и для аддитивного производства.
Breton Plants для создания новых возможностей для бизнеса
Растения
Изобретатель системы BretonStone®, Бретон поощряет компании становиться новаторами в бизнесе по производству искусственного камня, следуя пути уважения к окружающей среде, здоровью и безопасности.
Заводы BretonStone® предназначены для производства инновационной и эксклюзивной готовой продукции для применения в архитектуре и дизайне.
Откройте для себя все растенияПрограммное обеспечение для расширенного управления производственным процессом
Программное обеспечение
Breton предлагает пакеты программного обеспечения и платформы управления производственными процессами, при необходимости интегрируемые с устаревшими системами, для оптимизации работы машин и обеспечения полного технологического контроля установок.
Откройте для себя все программное обеспечениеИнновационные технологические решения, разработанные Breton
Технологии
Breton предлагает технологические решения, применимые к различным секторам, чтобы максимизировать производительность машин Breton и достичь невообразимых ранее уровней точности и производительности.
Ноу-хау обработки материалов
Идеальное решение для любого материала
Композит из каменных заполнителей (кварц, биокварц, мрамор и гранит), связанных вместе ненасыщенной полиэфирной смолой или биоленовой смолой. Идеальный материал для целого ряда жилых и коммерческих помещений благодаря своей исключительной твердости и прочности.
Искусственный камень на основе смолыМрамор представляет собой метаморфическую горную породу, состоящую в основном из карбоната кальция (CaCO3) и образованную в процессе метаморфоза осадочных пород. Основными характеристиками мрамора являются долговечность, стойкость к истиранию и низкий коэффициент преломления.
МраморГранит представляет собой интрузивную магматическую породу, которая образуется после охлаждения и последующей кристаллизации расплавленной магмы. Обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и атмосферной химической коррозии.
Гранит
Другие характеристики включают высокую когезию, повышенную твердость и высокую прочность на сжатие. Ключевым свойством гранита является его твердость, что затрудняет его добычу и обработку.Lapitec — единственный в мире спеченный камень, не содержащий кремнезем «полнотелый» материал, изготовленный из отобранной смеси природных минералов.
Лапитек
Плиты имеют различную толщину и могут резаться и обрабатываться по-разному, в зависимости от проекта: возможны криволинейная резка, резные поверхности и различные типы отверстий. Lapitec — это высокопрочный материал, который не меняется с течением времени и требует минимального ухода: он не оставляет пятен, устойчив к ультрафиолетовому излучению, устойчив к царапинам, погодным условиям и загрязнениям — он особенно подходит для архитектурных, напольных покрытий и дизайна интерьеров. .Керамика — это неметаллический неорганический композитный материал, который в естественном состоянии обладает высокой пластичностью и становится твердым после обжига.
Керамика Материал в основном состоит из различных глин: каолиновых, песчаных и тугоплавких глин. Керамика может быть компактного типа, например, из керамогранита и фарфора, или пористого типа, например, из фаянса и терракоты.Кирпич — искусственный строительный материал, изготовленный из глины, обожженной в печах или, в древности, обожженной на солнце. Сырьем для кирпича является глина (каолинит в чистом виде) с большим количеством дополнительных компонентов, в том числе карбоната кальция, кремнезема, глинозема, песка и органических материалов; разный состав определяет характеристики материала с точки зрения обрабатываемости, механической прочности, цвета и пластичности.
КирпичиКомпозит из каменных заполнителей (кварца, биокварца, мрамора и гранита), связанных вместе портландцементом. Идеальный материал для множества жилых и коммерческих помещений благодаря своим исключительным характеристикам.
Инженерный камень на основе цементаКатегория металлических сплавов, способных выдерживать механические нагрузки даже при очень высоких температурах, а также обладающих хорошим уровнем механической прочности и коррозионной стойкости.
Суперсплавы Основной недостаток связан с тем, что жаропрочные сплавы трудно обрабатывать методами удаления стружкиСплав, состоящий в основном из железа и углерода. Характеристики: отличная деформируемость и твердость, высокая прочность на растяжение и предел текучести, хорошая теплопроводность.
Материалы с низкой плотностью и высокой пластичностью, полученные главным образом из комбинации алюминия, цинка, марганца, меди, кремния или магния; легкие сплавы также характеризуются статической прочностью, обрабатываемостью и коррозионной стойкостью
Легкие сплавы / алюминийПолимер представляет собой макромолекулу, состоящую из множества повторяющихся молекулярных субъединиц. Субъединицы образованы электрическими связями, которые слабо притягивают молекулы друг к другу. Поскольку их связи слабы, термопластичные полимеры легко размягчаются при нагревании, что позволяет производителям придавать им широкий диапазон форм, а затем размягчать их и снова формовать.
Полимеры Полимеры также известны своим малым весом, химической инерцией и вибростойкостью. Эти материалы часто армированы волокном, то есть наполнены короткими или длинными волокнами материалов, таких как углерод или стекло, для придания таких свойств, как повышенная механическая прочность или термостойкость.Материалы, образованные объединением двух или более различных основных материалов, таких как волокна, матрицы и добавки, чьи совокупные свойства и характеристики превосходят свойства и характеристики их отдельных компонентов. К их основным свойствам относятся малый вес, жесткость, высокая прочность и универсальность, а также они позволяют экономить на производственных затратах.
КомпозитыТермин «смола» относится к твердому или полутвердому веществу растительного или синтетического происхождения, которое не имеет точной температуры плавления и имеет высокую молекулярную массу. Большинство смол представляют собой полимеры, подходящие для множества различных применений в различных отраслях промышленности.
Помимо их использования, смолы прежде всего делятся на две основные группы: термопластичные смолы и термореактивные смолы.
Другие характеристики включают высокую когезию, повышенную твердость и высокую прочность на сжатие. Ключевым свойством гранита является его твердость, что затрудняет его добычу и обработку.
Материал в основном состоит из различных глин: каолиновых, песчаных и тугоплавких глин. Керамика может быть компактного типа, например, из керамогранита и фарфора, или пористого типа, например, из фаянса и терракоты.
Основной недостаток связан с тем, что жаропрочные сплавы трудно обрабатывать методами удаления стружки
Полимеры также известны своим малым весом, химической инерцией и вибростойкостью. Эти материалы часто армированы волокном, то есть наполнены короткими или длинными волокнами материалов, таких как углерод или стекло, для придания таких свойств, как повышенная механическая прочность или термостойкость.
Помимо их использования, смолы прежде всего делятся на две основные группы: термопластичные смолы и термореактивные смолы.MKS Линия полировки мраморных плит, Линия полировки плит, Машина для полировки плит мрамора
Линия полировки MKS для мраморных плит, Линия полировки плит, Машина для полировки плит мрамора
MKS OPCM 12 головок Линия полировки мраморных плит, Линия полировки слябов и машина для полировки слябов для мрамора были проданы в ЛИВИИ.
Линия(и) для полировки мраморных плит, Линия для полировки плит, Станки для полировки плит для мрамора и гранита
.
Новый дизайн, высокая производительность
В настоящее время полировальные линии для мраморных и гранитных плит Машины производятся не уступая по качеству материала и на уровне, который будет соответствовать потребностям и ожиданиям клиентов по мировым стандартам по важности производительности и производительность с развитыми технологиями.
Линии для полировки слябов с длительным сроком службы для обработки мрамора и гранита были разработаны с высококоррозионностойкими основной рамой, мостом и электро-электронными и механическими системами для обеспечения высокой производительности при максимальной производительности.
.
Усиленная рама
Основная рама станка для полировки слябов для мрамора и гранита изготовлена методом сварки и имеет прочную и коррозионностойкую конструкцию. Профиль NPI 450 используется для основных консолей, а профиль NPI 380 — для промежуточных консолей. Рамные пластины поддерживаются профилями HEB100.
.
Основная рама и другие части машины для полировки гранитно-мраморных плит отшлифованы для лучшей адгезии эпоксидной смолы и красителя к поверхностям. После нанесения эпоксидной смолы детали машин проходят прецизионную обработку на станках с ЧПУ. Когда предварительная сборка машины завершена, ко всем деталям применяется последний процесс окрашивания, и детали готовятся к окончательной сборке.
.
Полировальная головка
Полировальные шпиндели, используемые на линии полировки гранитно-мраморных плит Станки проходят прецизионную обработку на станках с ЧПУ. Полировальные валы изготовлены из специальной стали, а все поверхности валов хромированы для защиты от коррозии. Шкивы двигателя и полировальные пластины изготовлены из специального сплава чугуна. Полировальные столы изготовлены из литого алюминия специального сплава. Соединительные отверстия и каналы абразиводержателей столов обрабатываются на станках с ЧПУ. Полировальные столы рассчитаны на 8 абразивов, которые можно прикрепить.
.
Шкивы двигателя снабжены быстроразъемными соединениями, что упрощает сборку и регулировку шкивов. Поскольку полировальные головки компактны, их можно легко собирать и разбирать во время операций по техническому обслуживанию.
.
Внутренние шпиндели и подшипники качения защищены от напорной воды и пыли масляными барьерами, лабиринтами и специальными уплотнениями.
Под полировальной головкой находится защитный кожух из ПВХ, который защищает полировальный вал. Полировальные шпиндели приводятся в движение поликлиновыми ремнями с профилем PL, которые имеют высокие показатели прочности и могут сохранять свои структурные свойства при внезапных нагрузках.
.
Расход абразива измеряется линейными потенциометрами, прикрепленными к полировальной головке, и линейными потенциометрами, прикрепленными к машине для полировки мраморных и гранитных плит на входе в нее, которая считывает толщину плиты. Когда один из абразивов заканчивается, оператор предупреждается сигнальной лампой, расположенной на машине, а информация об абразиве отображается на сенсорном экране. Затем соответствующая полировальная головка автоматически останавливается и поднимается. Оператор касается кнопки «Сменить абразив» на сенсорном экране, и все головки поднимаются, лента останавливается, а мост выдвигается вперед. После замены абразива оператор нажимает кнопку «Абразив изменен» на сенсорном экране, и линия (линии) полировки для мраморных и гранитных плит продолжает свою автоматическую работу с того места, где она была остановлена.
.
3 воздушных клапана используются в первых 2 головках и 2 воздушных клапана в остальных головках. Высокое качество полировки достигается благодаря стабильности полета головок и высокой скорости моста. Движения каждой головки используются с отдельным блоком клапанов для взлета и посадки, что позволяет качественно полировать сломанные/бесформенные плиты.
.
Передвижение моста (Бесформенные плиты с качественным шлифованием)
Мост изготавливается как единое целое путем сварки конструкции из стальных пластин и выдвижной консоли, изготовленной из стального литья. Величина смещения моста сведена к минимуму, а прочная конструкция моста обеспечивает статическую конструкцию против вибраций.
На мосту выполнены прямоугольные отверстия для сборки полировальных шпинделей. Слайды и поверхность, на которой собраны полировальные шпиндели, обрабатываются в копланарной плоскости на станках с ЧПУ. После сборки полировальных шпинделей центр тяжести моста приходится на центр моста.
Итак, прочная конструкция осуществляется за счет уравновешивания высоких значений момента инерции, возникающих при движениях вперед-назад и резких разгонах и торможениях моста. На левой боковой фотографии видна передняя навесная система моста. Передняя шторка оснащена электроприводом, что позволяет оператору легко перемещаться вверх-вниз
.
Процесс смазки полировальных шпинделей упрощается, так как система смазки вынесена на переднюю сторону моста. Для каждого полировального шпинделя предусмотрены отдельные центральные системы смазки. Вращающийся водяной механизм над полировальной головкой и три различные области внутри полировального шпинделя смазываются центральной системой смазки.
.
Движение ремня и движение моста
Линия (линии) полировки плит для мрамора и гранита Ремни машины приводятся в движение планетарным редуктором
Мост приводится в движение двумя тормозными группами SERVO MOTOR – SERVO REDUCER. Двигатели движения моста управляются инвертором, а скорость моста регулируется.
В мосту две шахты. Один из этих валов является ведущим валом, приводящим в движение мост, а другой — уравновешивающим валом, работающим вхолостую. Рейки-шестерни системы передвижения моста имеют косозубые эвольвентные профили, закалены и отшлифованы. Движение вала передается на шестерни быстроразъемными муфтами с коническим креплением. Таким образом, образование любых зазоров между валом и шестернями затруднено. Мост способен совершать внезапные остановки и выезды и способен сохранять свою жесткость во время этих внезапных остановок и выездов. Также мост работает тихо и без вибраций на высоких скоростях до 50 м/мин.
.
Мост перемещается между роликами и пластинами, работающими в масляных ваннах, расположенных на опорах моста. Эти ролики и пластины изготавливаются из материала с высоким сопротивлением истиранию, термообработке и шлифованию. Защитные кожухи из нержавеющей стали покрывают роликовые системы и защищают их от пыли и воды.
.
На опорах моста возле масляных ванн установлены водяные преграды, препятствующие проникновению влаги в масляные ванны.
Уровень масла в масляных ваннах контролируется прозрачными пробками уровня масла и пробками слива масла, расположенными на задней стороне ножек моста. Сборочный вид ведущей и балансировочной шестерен.
.
Система управления
Автоматическая машина для полировки мрамора и гранита Машина оснащена передовым терминалом оператора с сенсорным экраном. С этого терминала осуществляется управление машиной и настройка параметров, необходимых для функций машины. Информацию о скорости моста и ленты, расходе абразива и т. д. можно отслеживать с терминала оператора с сенсорным экраном.
Терминал с сенсорным экраном и панель управления расположены на входе в машину, чтобы оператор мог легко ими пользоваться. Кнопки ручного управления расположены на панели управления. Имеются кнопки выбора автоматического или ручного режима работы, кнопки регулировки скорости моста и скорости ленты во время ручного управления, а также кнопки для другого оборудования, расположенного на моторизованных роликах, такого как воздушный винт и щетка, на панели управления.
Карта плиты рисуется с помощью переключателей карты на входе машины линии полировки гранитно-мраморных плит и передается в ПЛК. Движение моста и полировальных головок в соответствии с формой плиты описывается программой PLC, специально разработанной MKS, и машина работает автоматически.
.
Два типа пневматических систем управления применяются к машине для полировки мраморных и гранитных плит. Первая – калибровочная пневматическая система, в которой верхнее и нижнее давление можно регулировать отдельно. Эта система применяется либо к первой головке на станке до 10 головок, либо к первым 2 головкам на станке с 10 и более головками. В этой системе преимущества отдельного более низкого давления заключаются в контроле основного коррозионно-абразивного и тонкого процесса обработки камня при использовании коррозионно-активных алмазов. Вторая пневматическая система управления является стандартной системой управления, в которой регулируется только верхнее давление.
.
Кондиционер установлен на электрическом щитке машины для предотвращения перегрева внутри щитка.
.
Во избежание обрыва медных проводов в кабеле, который может произойти со временем, в прокладке электрического кабеля используются оранжевые подвижные провода.
.
Автоматические роботы для загрузки/разгрузки мраморных и гранитных плит: Существуют различные типы роботов для загрузки и разгрузки мраморных и гранитных плит в зависимости от мраморных/гранитных заводов, заказчиков и конструкции технологической линии.
.
.
Линия(и) для полировки мраморных плит, Линия для полировки плит, Станки для полировки плит для мрамора и гранита :
.
.
+Система картирования камня (для деликатной полировки) – проводной переключатель IP 65 с защитным механизмом
+Мосты и редукторы оснащены сервосистемой
Низкий расход абразива с системой обратного давления (0-4 бар)
+В зависимости от прочности возможность деликатной регулировки давления материала
+полировальная пластина из специального сплава
+Консервация металлических листов и крышек из полиэстера
+Дополнительный централизованный дополнительный резервуар для воздуха на 200 литров
+10-дюймовый цветной сенсорный блок управления
+Компания MKS разработала специальную программу полировки с ПЛК
+Полностью автоматический рабочий процесс, управляемый ПЛК
+Датчики для уведомления об окончании абразива
+Автоматическая система измерения толщины сляба
+Клапаны с быстрой реакцией и высоким расходом давления воздуха (специальная конструкция)
+Для предотвращения обрыва ремня Polly v механизм ремня и шкива
+ Система смазки для полировальных головок по центру головок (на все время и идеальная смазка для полировальных головок)
+ Высококачественные ремни для мрамора и гранита
+ Модульная трубная система для полировальных головок
+ Горячая оцинковка в ванне и окрашенная электрическая панель
+ Электрическая панель отделена от станка
+ Электрическая панель подключена к кондиционеру
+ Полностью сертифицированный CE блок управления «24 вольта»
+ Автоматически управляемая система передней крышки для полировальных головок
.
