Категория: Разное

Горизонтально расточной станок: Горизонтально-расточной станок 2А622 – Вега-Пром

   05.10.2023  Комментировать

Содержание

2А620Ф1 станок горизонтально-расточной с УЦИ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Производитель горизонтально-расточных станков 2А620Ф1 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова

  • 2А470 – станок координатно-расточной двухстоечный особо высокой точности, 1400 х 2240
  • 2А614 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 80
  • 2А620 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 90
  • 2А620Ф1 – станок горизонтально-расточной с УЦИ, Ø 90
  • 2А620Ф2 – станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 90
  • 2А622 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
  • 2А622Ф1 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
  • 2А622Ф2 – станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 110
  • 2А622Ф4 – станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 110
  • 2А656Ф11, 2А656РФ11 – станок горизонтально-расточной тяжелый универсальный с подвижной стойкой, Ø 160
  • 2В460 – станок координатно-расточной двухстоечный, 1000 х 1600
  • 2В622Ф4 – станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 125
  • 2Е460
    – станок координатно-расточной двухстоечный, 1000 х 1600
  • 2Е470 – станок координатно-расточной двухстоечный, 1400 х 2240
  • 2Е656, 2Е656Р – станок горизонтально-расточной тяжелый универсальный с подвижной стойкой, Ø 160
  • 262Г – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 85
  • 2620, 2620А – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 90
  • 2622, 2622А – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
  • 2657 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 150
  • 6441Б – станок копировально-фрезерный горизонтальный с электронным управлением, 630 х 1200
  • 6652 – станок продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный, 1250 х 4250

2А620ф1 Горизонтально-расточной станок c неподвижной передней стойкой, поворотным столом и УЦИ.

Назначение, область применения

Горизонтально-расточной станок 2А620ф1 сконструирован на основе базовой модели 2А620 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Горизонтально-расточные станки 2А620ф1 предназначены для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.

Станки 2А620ф1 снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.

Конструкция станков 2А620ф1 позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

  • расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
  • повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
  • механизированный зажим инструмента;
  • шариковинтовые пары;
  • закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
  • специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
  • автоматический поворот стола через 90°;
  • автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
  • подвесной жесткий электрический пульт;
  • телескопическая защита направляющих;
  • электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
  • централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
  • тиристорный привод подач.

Станки 2А620ф1 могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.

Читайте также: Электрооборудование станка 2А620


Основные характеристики горизонтального расточного станка 2а620ф1

Производитель: Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова.

Горизонтально-расточной станок 2а620ф1 производился с основными параметрами по ГОСТ 7058-84. Станки горизонтально-расточные. Основные размеры..

  • Диаметр выдвижного расточного шпинделя – 90 мм
  • Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (Z`) – 710 мм
  • Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y) (установочное) – 1000 мм
  • Рабочая поверхность стола (ширина х длина) – 1120 х 1250 мм
  • Наибольший продольный ход стола (Z, W) – 1000 мм
  • Наибольший поперечный ход стола (X) – 1250 мм
  • Наибольшая масса обрабатываемого изделия – 4000 кг
  • Частота вращения шпинделя – 10.
    ..1600     об/мин (23 ступени)
  • Электродвигатель привода шпинделя – 11 кВт; 1500 об/мин
  • Вес станка – 17,5 т.

Основные характеристики устройства цифровой индикации (УЦИ) расточного станка 2а620ф1

  • Дискретность цифровой индикации – 0,01 мм
  • Число одновременно индицируемых координат – 3
  • Смещение начала отсчета (плавающий нуль) – есть

Модификации горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Станки моделей 2А620, 2А620Ф1, 2А620Ф2 с радиальным суппортом на встроенной планшайбе с выдвижным шпинделем диаметром 90 мм отличаются большой универсальностью.

2А620, 2А620-1, 2А620Ф1-1, 2А620Ф2-1 – горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода “Свердлов”

2А620-2, 2А620Ф1-2 – горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

  • Станок модели 2А620-1 снабжен оптическим отсчетом координат.
  • Станок модели 2А620Ф1-1 оснащается цифровой индикацией координат.
  • Станок модели 2А620Ф2-1 оснащается системой числового программного управления.

Класс точности станков Н

В 1975 г. станкам моделей 2А620-1, 2А620Ф1-1 присвоен «Знак качества».

Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2А620Ф1. Встроенная план-шайба

Посадочные и присоединительные базы станка 2А620Ф1


Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1


Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Расположение составных частей расточного станка 2А620Ф1


Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

  1. станина;
  2. стол;
  3. планшайба;
  4. подвеска пульта;
  5. передняя стойка;
  6. шпиндельная бабка:
  7. дополнительная направляющая станины

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2А620ф1

Расположение органов управления расточным станком 2а620ф1


Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А620ф1

  1. рукоятка включения нарезания резьбы;
  2. рукоятка включения план-шайбы:
  3. рукоятка выбора величины подачи;
  4. выбор скорости вращения шпинделя;
  5. лимб отсчета перемещения шпинделя;
  6. штурвал;
  7. пульт штурвала;
  8. лимб отсчета перемещения суппорта;
  9. отжим инструмента;
  10. зажим инструмента.

Управление горизонтально-расточным станками 2А620Ф1

Нa главном пульте сосредоточены все основные пусковые органы управления. Кроме главного пульта, на станке имеются еще несколько мест оперативного управления станком:

  • на шпиндельной бабке расположен механизм переключения скоростей, механизм выбора величины подачи, кнопка включения штурвала, рукоятка включения планшайбы и рукоятка, включение которой дает возможность перемещать суппорт планшайбы от штурвала при нарезании резьбы столом;
  • на нижних санях столах расположен доводочный оператор на гибком шланге для тонкой установки подвижных узлов;
  • на оптических отсчетных устройствах имеются кнопки включения освещения оптики.

Описание пульта управления цифровой индикации и пульта устройства числового программного управления даны по второй части руководства по эксплуатации.

Органы управления на главном пульте

Избиратель рабочего органа

Избиратель предназначен для выбора рабочего органа и представляет собой кнопочный переключатель.

При выборе органа нажимом кнопки орган, соответствующий ранее нажатой кнопке, зажимается.

При нажиме на кнопку происходит подготовка электрической схемы привода выбранного органа к включению и отжим выбранного органа.

Оператор установочных перемещений

Оператор предназначен для управления установочными перемещениями подвижных органов станка.

Оператор выполняет следующие функции:

  • выбор направления и включение движения — нажатием соответствующей кнопки на рукоятке оператора;
  • изменение скорости медленного установочного движения в диапазоне скорости подачи — вращением рукоятки;
  • включение быстрого установочного движения с наибольшей скоростью — одновременным нажатием двух кнопок.
Переключатель непрерывного фрезерования

Переключатель имеет восемь положений и предназначен для изменения направления непрерывной подачи при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами с непрерывным вращением шпинделя и непрерывной подачей способствует повышению качества обработанной поверхности.

Переключатель позволяет осуществлять фрезерование плоскости:

  • горизонтальными строчками;
  • вертикальными строчками;
  • обходом по контуру с возможностью изменения направления подачи через 45°;
  • строчками, направленными под углом 45°.
Механизм переключения скоростей

Механизм расположен на шпиндельной бабке и предназначен для выбора и переключения скорости шпинделя посредством одной рукоятки 180 (рис. 9 и 10).

Вариатор подачи

Вариатор подачи предназначен для выбора величины подачи в миллиметрах на оборот шпинделя и изменения величины подачи в процессе резания (рис. 11).

Штурвал

Штурвал предназначен для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола продольно (рис. 12).

На пульте под штурвалом расположены:

  • тумблер выбора тонкого перемещения выбранного подвижного органа или быстрого перемещении только шпинделя;
  • кнопка включения штурвала.
Доводочный оператор

На нижних санях станка расположен доводочный оператор — электрический штурвал для тонкого перемещения подвижных узлов.

Основные узлы горизонтально-расточных станка 2А620Ф1

Станина

Станина с четырьмя направляющими имеет замкнутое коробчатое сечение со стенками, усиленными системой продольных и поперечных ребер жесткости. Три ряда башмаков позволяют быстро и легко выверять направляющие станины с требуемой точностью.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола с двух сторон основной станины расположены две дополнительные боковые направляющие, установленные на башмаках (рис. 13).

Станина имеет широкие плоские шлифованные направляющие с телескопической защитой, обеспечивающей длительное сохранение первоначальной точности.

На торце станины размещен редуктор с электродвигателем привода перемещения шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола продольно.

Распределение движений производится посредством электромагнитных муфт.

Передняя стойка

Передняя стойка, несущая шпиндельную бабку, жестко закреплена на плоскости станины и имеет высокую жесткость и виброустойчивость.

Передние направляющие стойки — плоские, шлифованные; боковые направляющие представляют собой закаленные накладные стальные планки, по которым на роликах качения перемещается шпиндельная бабка.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка представляет собой узел, состоящий из связанных между собой механизмов, смонтированных внутри и снаружи корпуса бабки: привода механизма главного движения, шпиндельного устройства, механизмов перемещения шпиндельной бабки, расточного шпинделя, радиального суппорта планшайбы (для станков 2А620-1, 2А620Ф1-1 и 2А620Ф2-1), хвостовой части, механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта планшайбы.

Привод механизма главного движения шпиндельной бабки осуществляется от фланцевого односкоростного электродвигателя трехфазного тока при помощи пружинной муфты переменной жесткости через промежуточный редуктор с двумя электромагнитными муфтами, расположенный на боковой стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей.

Расточный шпиндель из азотированной стали перемещается внутри термически обработанных втулок, запрессованных во фрезерном шпинделе.

Фрезерный шпиндель смонтирован в прецизионных цилиндрическом и коническом роликовых подшипниках.

Передний конец фрезерного шпинделя снабжен фланцем, имеющим посадочную цилиндрическую поверхность, торцовый шпоночный паз и резьбовые отверстия для закрепления инструмента и приспособлений.

Планшайба с радиальным суппортом монтируется на своем шпинделе.

Механизмы перемещения шпиндельной бабки, шпинделя и радиального суппорта кинематически связаны с электродвигателем постоянного тока через редуктор, расположенный на правом торце станины, и вертикальный вал.

Подача всех подвижных органов осуществляется при помощи электродвигателей постоянного тока с приводом широкого диапазона.

Вариатор величин подач подвижных органов расположен на шпиндельной бабке рядом с механизмом переключения скоростей и представляет собой двухрядный многоступенчатый переключатель со шкалой величин подач в миллиметрах на один оборот. Величина подачи подвижного органа может быть изменена в процессе резания. При изменении чисел оборотов шпинделя автоматически сохраняется постоянство величины подачи в миллиметрах на оборот при фактическом изменении величины подачи в миллиметрах в минуту.

Стол

Поворотный стол станка имеет продольное и поперечное перемещение и центрируется в опоре с прецизионным цилиндро-роликовым подшипником.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола 1600 мм на нижних салазках стола установлены отъемные боковые опоры, перемещающиеся по двум дополнительным боковым направляющим,

Боковые направляющие нижних салазок стола представляют собой закаленные стальные планки, по которым на роликах качения перемещаются верхние салазки стола.

Продольное перемещение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный па правом торце станины. Поперечное перемещение и поворот стола—от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный на заднем торце нижних салазок. Распределение движения производится электромагнитными муфтами.

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а620ф1

Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2А620. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2А620Ф1

Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.

Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).

Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами. Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.

Привод подачи шпинделя, радиального суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола

Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).

Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.

В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).

Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис. 23).

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).

На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).

При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.

При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.

Привод поперечного перемещения и поворота стола

Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.

Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).

Кинематика нарезания резьбы

Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы”).

Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.

Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.

Для нарезания левых резьб па гитаре устанавливается паразитная шестерня.

Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.

Кинематика штурвала

На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.

турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.

Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.

Читайте также: Электрооборудование станка 2А620



Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков


2А620ф1 станок горизонтально-расточной. Видеоролик.



Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А620Ф1

Наименование параметра2А620Ф12А622Ф1
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм90110
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм240320
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм–
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм–
Точность установки координат, мм0,0250,025
Точность установки поворотного стола, сек33
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм
Стол
Рабочая поверхность стола, мм1120 х 12501120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг40004000
Наибольшее перемещение стола, мм1000 х 12501000 х 1250
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин1,25. ..12501,25…1250
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс20002000
Деление шкалы лимба, мм0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град0,5°1°
Выключающие упорыестьесть
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин6,06,0
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин5,05,0
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин2,8
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм710710
Частота вращения шпинделя, об/мин10…160010…1250
Количество скоростей шпинделя2322
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин2. ..20002…2000
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин0,8…800–
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин1,4…11101,4…1110
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм10001000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин6,06,0
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин4,04,0
Скорость вращения планшайбы, об/мин6,3…160–
Количество скоростей планшайбы1313
Возможность отключения вращения планшайбыестьесть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделяестьесть
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм160–
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин1,39–
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м140180
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м250–
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс
Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс
Нарезаемая метрическая резьба, мм1. ..101…10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″4…204…20
Привод
Устройство цифровой индикации (УЦИ)Ф5147Ф5147
Устройство программного управления (УЧПУ)2П62-3И2П62-3И
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт1111
Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт3,83,8
Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт3,83,8
Суммарная мощность электродвигателей, кВт2525
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм6070 х 3970 х 32206070 х 3970 х 3220
Масса станка, кг1830017800

    Список литературы:

  1. Станки горизонтально-расточные 2А622-1, 2А620-1, 2А622Ф2-1, 2А620Ф2-1, 2А622Ф1-1, 2А620Ф1-1, 2А622ПФ1-1.
    Руководство по эксплуатации 2А622-1.000.000 РЭ, 1976

  2. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
  3. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
  4. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  5. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
  6. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
  7. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  8. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
  11. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
  12. Смирнов В. К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  13. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Горизонтально-расточный станок HCW 3 | Мир Станочника

Металлорежущее оборудование / Фрезерные станки / Горизонтально-расточные станки с ЧПУ / Горизонтально-расточный станок HCW 3

Сервис

Тайваньское оборудование отличается высокой надежностью, при его производстве используются хорошо зарекомендовавшие себя комплектующие.
Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приемо-сдаточных работ. В случае возникновения гарантийного случая запчасти и ремонт для клиента являются абсолютно бесплатными. Устранением неполадок занимается собственная сервисная служба Мир Станочника. Основные запчасти находятся на нашем складе, ремонт занимает непродолжительное время.

Лизинг

Мы имеем большой опыт поставок оборудования в Лизинг. Для получения подробной информации свяжитесь с нами.

Гарантия

Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приемо-сдаточных работ. В случае возникновения гарантийного случая запчасти и ремонт для клиента являются абсолютно бесплатными.

Инструмент и оснастка

Наши технологи и программисты бесплатно проработают технологию и напишут управляющие программы для изготовления Ваших деталей. В том числе мы можем поставить оборудование с технологией и выпуском партии деталей. Вы оплачиваете оборудование, оснастку и инструмент. Мир Станочника – официальный дилер ведущих производителей инструмента, поэтому мы можем предложить конкурентоспособные цены и сроки поставки.

Написание управляющих программ

Наши инженеры-программисты напишут управляющие программы под Ваши детали. Есть опыт реализации сложных проектов в оборонной и авиационной промышленности. При покупке у нас инструмента услуга является бесплатной.

Пуско-наладка

Пуско-наладка оборудования проходит в несколько этапов: монтаж оборудования, проверка точности и подписание акта проверки точности, изготовление деталей и подписание акта приемки оборудования. Обучение Ваших сотрудников происходит одновременно с пуско-наладкой и запуском деталей.

Доставка

Срок поставки большинства позиций составляет 10-12 календарных дней. Складские позиции поставляются за 1-2 рабочих дня с момента оплаты счета. При выставлении счета наш инженер-технолог в обязательном порядке проверяет наличие позиций на складе и информирует Вас. Доставка осуществляется курьерской службой за наш счет.

Написание управляющих программ

Наши инженеры-программисты напишут управляющие программы под Ваши детали. Есть опыт реализации сложных проектов в оборонной и авиационной промышленности. При покупке у нас инструмента услуга является бесплатной.

Гарантия

Мы гарантируем правильность подбора инструмента и оснастки, соответствие Вашим задачам. Бесплатная замена в случае ошибки.

Цена по запросу

Диаметр шпинделя (мм): 200/225/250/262
Мощность главного двигателя (кВт): 129
Максимум. скорость шпинделя (об / мин): 2 000

Страна:  Тайвань

*Цена указана без НДС на стандартную комплектацию.


Сервис



Лизинг



Гарантия



Инструмент и оснастка



Написание управляющих программ



Пуско-наладка

  • Описание
  • Технические характеристики
  • Видео

Product Description

Трехступенчатая коробка передач позволяет передавать чрезвычайно высокий крутящий момент в шпинделе или инструмент для грубой обработки вместе с возможностью высоких оборотов для окончательной обработки.

ПОЛНОСТЬЮ ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ВЫСОКИМ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ

Это дает отличные результаты в процессе обработки при одновременном использовании огромных чипов, а также при очень точной механической обработке деталей заказчика, отвечающих самым высоким требованиям.

Тяжелые ребристые и крупногабаритные отливки вместе с внутренней точной механической обработкой в ​​величинах микрон дают превосходные характеристики устойчивости машины в долгосрочном периоде ее использования.  Благодаря современному подходу инженеров ŠKODA и использованию передовых функций и технологий, машина обеспечивает еще большую производительность и надежность в течение своей жизни.

Технические характеристики

HCW 3
Диаметр шпинделя (мм) 200/225/250/262
Мощность главного двигателя (кВт)129
Максимум. скорость шпинделя (об / мин)2 000
Длина втулки Z (мм)1 600
Длина втулки W (мм)1 500
Максимум. ход шпиндельной головки Y (мм)9 000

Видео

Инструментальная оснастка

Металлорежущий инструмент

© «Мир Станочника» 2006 – 2023

Scroll Up

Направленные буры – Ditch Witch

Направленные буры – Ditch Witch перейти к содержанию

СОВЕТНИК ПО ЖЕСТКИМ ДИСКАМ

ФИНАНСИРОВАНИЕ

СЕРТИФИЦИРОВАННОЕ ОБУЧЕНИЕ

СРАВНИТЬ МОДЕЛИ

НАПРАВЛЕННЫЕ БУРЫ

ВЕЗДЕХОД

АМЕРИКАНСКИЕ ШНЕКИ®

SUBSITE®

НАПРАВЛЕНИЕ ЖЕСТКОГО ДИСКА

МЫ В ЭТОМ


ВМЕСТЕ.

© 2023 The Charles Machine Works, Inc.

  • Связаться с нами
  • Карьера
  • Запросить информацию
  • Подержанное оборудование
  • Одежда

Фейсбук

Facebook

Твиттер

Твиттер

Инстаграм

Инстаграм

Линкедин

LinkedIn

YouTube

YouTube

МЫ В ЭТОМ


ВМЕСТЕ.

Фейсбук Твиттер Инстаграм Линкедин YouTube

© 2023 The Charles Machine Works, Inc.

  • JT5
  • JT10
  • JT20
  • JT24
  • JT28
  • JT32
  • JT40
  • JT60
  • JT100
  • АТ32
  • АТ40
  • АТ60
  • АТ100
  • АТ120
  • ДД110
  • ДД240Т
  • ДД440Т
  • DD660RS
  • ДД1100РС
  • Система управления жесткими дисками серии Marksman™
  • Командир™ 7
  • Система управления ГНБ серии TK Recon™
  • Ретранслятор разведки ТК
  • ТМС Плюс
  • Полевой Разведчик™
  • Скаутвью™
  • ТСР Мобильный
  • Маяки жесткого диска

НАЙТИ ДИЛЕРА

  • FT5
  • FM5X
  • FM13X
  • FM25X
  • МР90
  • Метафло
  • Стандартные инструменты
  • Активная голова
  • Катамаунт
  • Молетрак®
  • Статический
  • Пневматический
  • Боковой

НАЙТИ ДИЛЕРА

  • FX20
  • HX30
  • HX30G
  • HX50
  • HX75
  • HXT30
  • HXT50
  • HXT75
  • МВ8
  • МВ12
  • Воздушная сабля
  • Сопло разведчика

НАЙТИ ДИЛЕРА

  • C16X
  • C24X
  • C30X
  • S3C
  • РТ45
  • РТ70
  • РТ80
  • РТ120
  • РТ125
  • ST37X
  • РТ70 Четырехместный
  • РТ80 Четырехместный
  • RT120 Четырехместный
  • RT125 Четырехместный
  • МТ12
  • МТ16
  • МТ26
  • МТ122
  • МТ124
  • МТ164
  • восстановление
  • Перезагрузить клинок
  • 100SX
  • 410SX
  • ПО30
  • Плуг/траншеекопатель PT37
  • Плуг Zahn®

НАЙТИ ДИЛЕРА

  • СК3000
  • СК600
  • SK800
  • СК900
  • СК1050
  • СК1550
  • ST37X Стоящий траншеекопатель
  • Держатель инструментов Zahn®
  • Утикор® МС-450
  • СК вложения

НАЙТИ ДИЛЕРА

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ОТМОЛИТЕЛЬ

Наши отбойные молотки, используемые для строительства и сноса, могут использоваться для разрушения асфальта, бетона или даже глины. Гидравлический молот идеально подходит для любой мелкой или средней работы. Целью всегда является увеличение времени безотказной работы в полевых условиях, а при наличии всего двух движущихся частей и нескольких уплотнений нет причин для простоев.

Совместимые модели

SK600, SK800, SK900, SK1050, SK1550