Горизонтальное сверление: Горизонтальное сверление в Москве по выгодной цене

Ручной дрелью, горизонтальные отверстия

Есть моменты, когда нужно ручной дрелью просверлить горизонтальное отверстие в доске, которую невозможно вставить в сверлильный станок. Для этих целей существует горизонтально-сверлильный станок. Когда он вам нужен, он вам нужен, но такие времена выпадают очень редко. Если у вас нет такого станка то данное приспособление прекрасно выполнит работу по горизонтальному сверлению отверстий. Несколько раз возникала необходимость, что нужно просверлить отверстие ручной дрелью, и направить сверло строго горизонтально в край доски. Обычно отверстия после сверления уходят под углом в сторону. Так что для сверления отверстий, я придумал небольшое простое горизонтальное приспособление, которое решает большую часть проблемы.

С электрической ручной дрелью сверлим горизонтально.

Само по себе приспособление состоит в основном из дерева и расположено точно на одной линии с центром сверла, установленным в патрон ручной дрели. Поместив сверло в дрель, перевернутую вверх тормашками и расположив на плоской поверхности, приспособление позволяет точно установить сверло под прямым углом к доске.

 Блок крепление дрели в этом приспособлении сделан за патроном. Он создает надежную точку крепления дрели к приспособлению. Две мои ручные дрели, имеют зажимные патроны диаметром 43 мм.

Мои сверла «форстнер» имеют размер от 3 до 50 мм в диаметре. В первом эксперименте я просверлил отверстие диаметром 44,5 мм. с припуском около 1,5 мм. Это оказалось не идеальным, из-за возможности небольших отклонений в разные стороны. Я сделал второе приспособление, на этот раз просверлил отверстие в блоке без припуска, но и не меньше диаметра дрели. Разрезал блок на пополам и получил зажим гораздо более жесткий. В моей версии приспособления, мне пришлось просверлить несколько широких и неглубоких отверстий в подставке. Они позволили спрятать неровности на дрели во внутрь. 

Можно было бы сделать блок для зажима дрели чуть выше от доски, но я посчитал, что лучше расположить дрель ближе к основанию. Улучшенный зажимной блок к моей радости не был очень жестким. Я добавил еще один блок поддержки ближе к рукоятке дрели. Я вырезал его так, чтобы он не менял угол сверла и сверло оставалось горизонтальным.

 

Работать с приспособлением не сложно.

Просто зажмите струбциной на краю верстака ровную рейку в качестве направляющей. Затем закрепите заготовку на рабочем столе положив под низ прокладку, чтобы поднять заготовку до нужной высоты.

Вам необходимо убедиться, что заготовка и приспособление параллельны друг другу. Если вы не хотите, чтобы ваши отверстия были под разными углами. Когда необходимо сверление нескольких отверстий, чтобы избежать повторного зажима заготовки. Достаточно просто положить прокладки между направляющей рейкой приспособлением. Сделайте заранее шилом отметки отверстий, но такой подход к сверлению отверстий под штифты не совсем точный. Используйте, как руководство шаблон с отверстиями с размерами соответствующими размерам приготовленных прокладок.

Горизонтальное сверление отверстий – цены на горизонтальное сверление

В зависимости от габаритов и конструкции металлической детали для ее сверлильной обработки могут использоваться вертикальные либо горизонтальные станки. Горизонтальное сверление часто применяется при необходимости получения отверстий большой глубины, например, в стволах артиллерийских орудий, в валах, колоннах и так далее. Главным преимуществом данной технологии является возможность обработки крупногабаритных объектов.

Устройство горизонтально-сверлильного станка

Станок представляет собой массивную станину, на которой расположена неподвижная передняя стойка, вдоль которой по направляющим перемещается шпиндельная бабка с приводом главного движения. Главное движение передается шпинделю и планшайбе, а перемещение рабочего стола осуществляется с помощью привода подач. На задней стойке станка монтируется люнет, который предназначен для крепления левого конца оправки рабочего сверла. Он способен перемещаться в вертикальной плоскости синхронно со шпиндельной бабкой. Для решения главной проблемы сверления – перегрева сверла – используется подача специальных охлаждающих эмульсий либо непосредственно на саму обрабатываемую поверхность, либо через каналы, проложенные внутри сверла.

Второй вариант более экономичен в плане расхода охладителя, но требует более сложной конструкции оборудования, поэтому чаще всего применяется непосредственная подача охлаждающей жидкости.

Горизонтально-сверлильная обработка металлических конструкций может подразумевать не только использование сверл, но и других инструментов: метчиков, зенкеров, разверток и так далее. Они устанавливаются на станок в зависимости от требуемого в данный момент вида работ.

Современное горизонтально-сверлильное оборудование в большинстве случаев оснащается цифровым программным управлением, что гарантирует высокую точность выполняемых работ. В некоторых случаях для сверления сквозных отверстий большой глубины могут одновременно использоваться два станка, расположенные с двух сторон обрабатываемой детали. Это обеспечивает большую точность и оперативность выполнения подобных операций. Сверлильные станки могут быть как одношпиндельными, так и многошпиндельными.

Заказать услуги горизонтальной сверлильной обработки металлических деталей по приемлемым ценам вы сможете в компании «Металлообработка 24». Мы используем в работе только самое современное оборудование и гарантируем высочайшее качество предоставляемых услуг и оперативность выполнения заказов. Чтобы получить развернутую консультацию, а также уточнить актуальные цены, позвоните нам по указанному на сайте телефону либо закажите обратный звонок.

Горизонтальное алмазное сверление | +7 (499) 677-67-40

На строительных площадках постоянно создаются отверстия под трубы коммуникаций, для этого используют горизонтальное алмазное сверление (бурение) отверстий. Такие работы осуществляют как крупные организации, так и небольшие застройщики. Данные процессы проводятся, чтобы выполнить монтаж коммуникаций, включая вентиляционные системы и установку выключателей и розеток. При осуществлении таких работ создаются отверстия, отличающиеся как диаметром, так и глубиной.

Преимущества использования установок алмазного бурения при горизонтальном сверлении отверстий

Чаще всего на строительных площадках применяется именно горизонтальное бурение при помощи коронок с алмазным напылением.

Без данного вида работ трудно проложить коммуникации в доме. С помощью алмазной коронки создаются отверстия как в стенах, так и в фундаменте здания.

Сверление в горизонтальном направлении выполняется намного проще, чем бурение в вертикальной плоскости. Из-за этого оно применяется практически на всех стройплощадках. К основным достоинствам установок алмазного бурения для создания горизонтальных отверстий относятся следующие преимущества:

• высокий уровень эксплуатационной безопасности;
• хорошая эффективность;
• отсутствие вибрационных воздействий на строительные конструкции, поэтому они не разрешаются;
• высокая доступность, так как услуги предоставляются по низкой стоимости;
• отсутствие пылевых выделений во время бурения.

Диаметр отверстий и область использования

Бурение и резка с помощью инструмента с алмазным напылением — это процессы, которые являются универсальными работами. На установку алмазного бурения можно установить коронки различного диаметра .

Поэтому она позволяет создавать отверстия в строительных конструкциях дома требуемого диаметра согласно проектным документам.

Так, специалисты компании создают отверстия, диаметр которых составляет 20-652 мм. Они выполняются не только в стенах, но и в фундаменте строения. Диаметр созданных отверстий позволяет выполнить монтаж разных коммуникаций. Мастера компании также делают углубления под электрические выключатели и розетки.

Использование горизонтального бурения на строительных площадках позволяет эффективно выполнять возведение объекта. Благодаря такому оборудованию экономятся силы мастеров и время. При этом услуги специалистов сегодня доступны всем застройщикам. Алмазное бурение в горизонтальной плоскости решает множество проблем на строительной площадке. Благодаря ему удастся создать объект в положенный срок.

Наша компания оказывает услуги по горизонтальному бурению (сверлению) отверстий различных диаметров в бетоне, кирпиче, газобетоне на территории Москвы, Московской области и г. Тулы.

Цены на горизонтальное бурение отверстий

Минимальная стоимость заказа на услуги — 5000р *

 *в стоимость входит сверление 1-2 отверстий в зависимости от диаметра, глубины и условий бурения.

При заказе от 10000р. Стоимость бурение рассчитывается за каждый сантиметр бурения, но не менее 800р. за одно отверстие (см. таблицу). Для постоянных клиентов и крупных заказчиков действует гибкая система скидок.  Заказать горизонтальное сверление отверстий вы можете позвонив по тел: +7 (499) 677 67 40, +7 (916) 079-83-32

Расценки на горизонтальное сверление отверстий за см.

Диаметр сверления (мм).	Стоимость сверления 1см. в рублях.
	кирпич	бетон	железобетон
52-92	20	20	25
102-132	22	25	30
142-162	28	30	40
182	30	40	50
202	40	50	60
225	50	60	70
252	60	70	80
272	65	80	90
302	70	90	105
322	80	110	125
352	95	120	140
402	110	140	160

 

* стоимость работ по бурению отверстий указана без учета вынос и вывоза строительного мусора. Так же возможны повышающие коэффициенты на работы, в зависимости от условий и объема работ.

 

Горизонтальное сверление отверстий в металле по низким ценам в Москве

МЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЕМ ВАС
ПО ВОПРОСАМ, КАСАЮЩИМСЯ
МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЗВОНИТЕ: +7 (921) 201-40-86

СПИСОК ГОРОДОВ ДОСТУПЕН
В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ САЙТА

ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ
В ГОРОДА РОССИИ

Сверление металла – это одна из услуг, которые на высоком качественном уровне оказывается высококвалифицированными сотрудниками компании «Архилон». В процессе обработки применяются все виды металла, будь это твердая нержавеющая сталь или более мягкие виды цветного металла.

Каждая задача, которую ставит перед сотрудниками компании клиент, решается посредством применения современного качественного оборудования. На предприятии имеется целый парк станков, предназначенных для фрезерной и токарной металлообработки. Чтобы достигнуть максимально качественного результата процесс горизонтального сверления также осуществляется на специальных станках.

Схема работы

• 
  Заказ детали или работы
•  
• 
  Расчет стоимости по чертежу или описанию
•  
• 
  Изготовление деталей
•  
• 
  Доставка или выдача готового изделия

 

Особенности производимого сверления

В большом количестве случаев процесс сверления всех видов металла не является каким-то отдельным технологическим видом деятельности, у которого результат сразу готов к применению. Одновременно со сверлением главная роль отводится развертыванию и качественному зенкерованию отверстий. Говоря иными словами, для получения качественного результата, сотрудники компании в изделии нарезают резьбу и проводят процесс зенкования всех полученных отверстий.

Высокое качество сверления в Москве

Высокое качество производимых процессов основано на том, что сотрудники компании на практическом уровне реализуют минимальные шероховатости всех обрабатываемых поверхностей деталей, фасок и отверстий. Для достижения высококачественного результата в компании применяются следующее оборудование:

• Специальные станки для эффективного сверления и осуществления расточных работ;
• Горизонтально-сверлильные станки;
• Горизонтально-расточное оборудование;
• Токарные и фрезерные станки.

Видео

На качество производимых работ оказывает непосредственное влияние процедура отбора материала и требуемого для выполнения того или иного рабочего процесса оборудования. Данная ответственная функция возложена на главного технолога компании. как результат – получается качественная, выполненная по всем международным стандартам работа.

Почему стоит обращаться к нам в компанию?

Общее количество качественных технологических операций, а также общее время, затраченное на осуществление заказа клиента, оказывает влияние на стоимость произведенных работ. Вне зависимости от вида выполненных рабочих процессов и данный параметров стоимость их находится в допустимых пределах. Все это помогает компании «Архилон» наращивать базу клиентов в Москве.

Специалисты предприятия особое внимание придают созданию математическим моделям, а также процессам программирования. В результате которых технолог получает высококачественную модель, предназначенную для проведения качественного практического процесса вертикального сверления или горизонтального сверления. Данная компания знает, как максимально эффективно решить поставленные задачи качественно, оперативно и что самое главное по демократичной стоимости. Кроме профессионального горизонтального сверления отверстий сотрудники компании выполняют все виды обработки металла более подробно с которыми можно ознакомиться на официальном сайте компании.

Форма онлайн заказа

Доставляем изделия в города:

Виды алмазного бурения: вертикальное и горизонтальное

Алмазное бурение стен, полов, перекрытий

Алмазное бурение подразумевает использование алмазной коронки с мощным приводом, способной работать с любыми стройматериалами: бетоном, кирпичом, железобетоном, пеноблоками, керамикой, стеклом, штучным камнем. Используемое оборудование позволяет проводить работы с низким уровнем шума (отсутствуют ударные нагрузки), практически без образования пыли с получением точного, чистого отверстия, не требующего дальнейшей обработки. Глубина может достигать 1500 мм и более, что подходит для большинства объектов воздействия.

Бурение отверстий в перекрытиях, стенах разрешается проводить даже в помещениях с отделкой. Отсутствие вибрационных и ударных нагрузок гарантирует их целостность. Методику выбирают за высокую скорость, хорошее качество работ. Стоимость зависит только от материала обработки, параметров отверстия, которое нужно проделать.

Вертикальное алмазное бурение

Прокладка коммуникаций в основании (для подключения объект

а), перекрытиях (для стояков и инженерных сетей) реализуется при помощи коронки с алмазным инструментом. Осуществляется бурение полов с использованием специальных устройств, позволяющих правильно ставить инструмент. Благодаря этому легко удерживать конструкцию на нужном уровне, предотвращая воздействие силы притяжения.

Вертикальное алмазное бурение занимает минимум времени, позволяет делать отверстия для подключения коммуникаций быстро и с высокой чистотой поверхностей. Данная технология чаще всего использует сухой метод (без СОЖ), особенно при несквозных проходах. Отсутствие пыли, низкий уровень шума делают ее одной из самых востребованных для применения в уже готовых домах и квартирах.

Горизонтальное алмазное бурение

При помощи данной методики все чаще выполняют устройство воздуховодов, прокладку коммуникаций и другие работы, для которых нужны отверстия в стенах. Горизонтально направленное бурение в бетоне требует использования специальных станин и других опор для правильного позиционирования инструмента в пространстве. Это позволяет выставить нужный угол вхождения коронки в поверхность. Он не обязательно должен быть строго 90°.

Благодаря этому алмазное бурение стен позволяет реализовать сложные задачи и игнорировать ровность обрабатываемых покрытий. У нас есть специализированное оборудование, предоставляющее возможность проделывать отверстия диаметром до 300 мм независимо от материала.

Бурение алмазной коронкой стены бывает сухим и мокрым. Первый вариант подходит для легких, пористых материалов и помещений, где охлаждающая жидкость может нанести ущерб отделке или структурной целостности обрабатываемой поверхности. Для удаления пыли из места реза используются специальные пылесосы.

Мокрое бурение подразумевает использование специальных охлаждающих жидкостей. Это обусловлено тем, что в ходе работ задействуются коронки с напаянными режущими элементами, способные справиться с плотными материалами (наподобие густоармированного железобетона). Охлаждающая жидкость позволяет удерживать температуру в месте контакта до 600 °C. Так как иначе поверхность рабочего инструмента придет в негодность.

Подаваемая СОЖ связывает пыль, избегая распыления по окружающему пространству. Но эту технологию нельзя использовать с пористыми материалами, так как они разбухают и деформируются.

Сверлильный станок с ЧПУ DRILLTEQ D-200

Горизонтальное сверление и установка шкантов под полным контролем.

Как в качестве отдельного станка, так и в сочетании с обрабатывающим центром с ЧПУ DRILLTEQ D-200 выполняет две конкретные задачи: сверлит отверстия и устанавливает шканты. И обе эти задачи он выполняет с высочайшей эффективностью.

(Сверлильный и шкантозабивной станок с ЧПУ ABD 050/060)

Преимущества

• Горизонтальное сверление и установка шкантов на одном станке
• До 3 горизонтальных сверлильных шпинделей с возможностью включения по отдельности
• Места для 4 или менее заготовок
• Простая и быстрая транспортировка материала
• Высокоэффективное программное обеспечение HOMAG woodWOP, пользующееся заслуженным признанием во всем мире

Подвижная панель управления для максимального комфорта

Средний упор для гибкой транспортировки заготовок

Боковые упоры с пневматическим устройством опускания

Клееподающий насос низкого давления

Инструмент для установки шкантов с клееподающим насосом

3 горизонтальных сверлильных шпинделя

Вибротранспортер

Технические особенности

• Вибротранспортер для надежной автоматической подачи стандартных шкантов размером 8×30 мм или 8×35 мм

• Высочайшая точность обработки при горизонтальном сверлении и установке шкантов благодаря высокоскоростному агрегату

• Зажимной цилиндр с возможностью ручной настройки длины и толщины

• Боковой и средний упор с пневматическим механизмом опускания

• Малошумный и компактный клееподающий насос низкого давления с низким расходом энергии

Технические характеристики

DRILLTEQ D-200	Model 1 + 3	Model 2 + 4
Длина заготовки [мм]	20 – 1250	20 – 2800
Ширина заготовки [мм]	20 – 800	20 – 800
Толщина заготовки [мм]	10 – 60	10 – 60
Вход для сжатого воздуха [дюйм]	R 1/2“	R 1/2“
Сжатый воздух [бар]	мин. 7	мин. 7
Общая потребляемая мощность [кВт]	ок. 4,5	ок. 4,5
Патрубок для подключения к системе аспирации [мм]	Ø 80	Ø 80
Общая масса станка [кг]	прибл. 1100	прибл. 2200

Горизонтально-сверлильные станки: виды, типы и модели

Горизонтально-сверлильный станок принадлежит к средствам оборудования, используемого для выполнения отверстий в материале. Кардинальное отличие от станков с вертикальным расположением шпинделя и режущего инструмента – сверла, то, что шпиндель со сверлом установлены горизонтально.

Посредством оборудования обрабатываются различные материалы и сплавы:

• черные, цветные металлы;
• дерево;
• пластик;
• стекло;
• природный, искусственный камень;
• эбонит.

Виды станков

Все сверлильные станки подразделяются на следующие виды:

• Радиально-сверлильные.
• Вертикально-сверлильные легкие настольные – диапазон обрабатываемых сечений сверления составляет 3–12 мм.
• Вертикально-сверлильные средние – диапазон обрабатываемых сечений сверления составляет 18–50 мм.
• Вертикально-сверлильные тяжелые – максимальное сечение сверления составляет 75 мм.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.
• Специализированные.

Радиально-сверлильные станки используют движение шпинделя относительно обрабатываемой детали. В вертикально-сверлильных агрегатах сверло закреплено неподвижно. Соединение осей шпинделя с заготовкой достигается вращением самой детали. Для изготовления сверл используется присадочный материал.

Многошпиндельное оборудование применяется для одновременного сверления, нарезания резьбы, развертки отверстий. Подобный подход приносит экономию энергоресурсов, средств. Специализированное оборудование используется при массовом производстве и глубинных методах сверления.

Сферы использования

Станочное оборудование с горизонтальным расположением шпинделя работает в металлорежущих цехах массового, серийного, индивидуального производства. Многие станки установлены в мастерских, гаражных кооперативах, частном, домашнем производстве.

Горизонтально-сверлильный агрегат используется для сверления длинномерных деталей – валов, осей. Оборудование предназначено для обработки отверстий большой глубины. Агрегаты отлично зарекомендовали себя при обработке автомобильных деталей, заготовок для тепловых станций, тяжелом машиностроении.

Горизонтальное расположение сверла при обработке изделий предоставляет преимущества для многих операций сверления, фрезерной обработки, зенкерования.

Подобными видами станков с успехом обрабатываются глубокие отверстия турбин, генераторов для мощных электростанций, монтажные пролеты мостов, плотин, крупных агрегатов оборудования.

Специфика работы

Станина обрабатывающего агрегата удлинена. Вдоль оборудования перемещается рабочий стол. Сверху на столе при помощи специальных прижимов крепится заготовка в горизонтальном положении. Стол двигается при помощи верньерных механизмов вдоль горизонтальных направляющих.

Монтаж электродвигателя со шпинделем осуществляется одним механическим блоком. Вместе с этим блоком установлена коробка переключения передач. Она предоставляет возможность изменять скорости вращения шпинделя со сверлом.

Весь механический блок станка перемещается вдоль станины при помощи направляющих, расположенных по вертикали.

Выполняемые операции:

• Сверление отверстий различных сечений, сквозных, глухих с различными параметрами шероховатости.
• Рассверливание отверстий с различной степенью точности: увеличение диаметра с помощью спирального сверла уже имеющихся отверстий.
• Зенкерование – улучшение качества отверстий, получение более высокого квалитета точности, меньшее значение параметра шероховатости.
• Растачивание отверстий, осуществляемое токарным резцом в шпинделе сверлильного станка.
• Зенкование – изготовление фасок, цилиндрических, конических углублений для размещения потайных головок болтов, винтов, шурупов.
• Нарезание внутренней резьбы с помощью метчиков.
• Цекование – подрезание торцов внутренних, наружных приливов, бобышек.

А также выглаживание, развальцовывание – обработка особыми роликовыми оправками с целью сглаживания гребешковых неровностей на поверхности отверстий из дюралюминия, электрона.

Классификация по универсальности

По своему назначению все модели станков горизонтально-сверлильной категории делятся на три большие группы.

Универсальные

Машины выполняют широкий спектр операций по металлу, другим твердым материалам. Их универсальность не позволяет задействовать агрегаты при массовом производстве комплектующих и деталей. А вот единичные изделия эти станки обрабатывают на 100%. На них легко высверливать закрытые, открытые отверстия, осуществлять нарезку любого типа резьбы, зенкеровать, выполнять различные другие работы.

Специализированные

Оборудование такого вида предназначено для сверления глубоких отверстий. Операции осуществляются при производстве однотипных деталей массового, крупносерийного производства. Большинство агрегатов подобной группы работают на поточных линиях и станочных парках. Они специализируются на выполнении одной либо нескольких узконаправленных операций.

Специальные

Машины сконструированы в такой способ, что на них несложно выполнять множество одновременных операций.

Cпециальный горизонтально-сверлильный станок

Дополнительно они поэтапно осуществляют полный цикл обработки одной заготовки.

Сверлильные станки горизонтального вида, как и все металлорежущее оборудование, различаются по следующим производственным характеристикам:

• устройству стола;
• уровню автоматизации, механизации;
• классу точности выполняемых операций;
• собственной массе.

Эксплуатация оборудования с горизонтальным шпинделем

Станки, у которых шпиндель с режущим инструментом расположены горизонтально, способны выполнять уникальные операции. На них обрабатываются крупногабаритные заготовки и нестандартные изделия:

Чертеж заготовки-поковки

Для выполнения таких работ необходимо присутствие специальных приспособлений для точного позиционирования сверла.

Рабочий стол обязан быть оборудован механизмом поворота, с помощью которого деталь способна смещаться, изменяя свое положение, что повышает производительность всего комплекса.

Блок сверления механизма позволяет выполнять операции при максимальных нагрузочных режимах, поэтому на оборудовании осуществляется сверление деталей, изготовленных из сортов стали, относящихся к специальным инструментальным видам.

Главный недостаток, который имеет горизонтальный станок со сверлением – его высокая стоимость. Сложность конструкции механизма накладывает отпечаток на его высокую трудоемкость при проведении периодического обслуживания и ремонтно-восстановительных работ.

Модели агрегатов

Все существующее оборудование, предназначенное для сверления отверстий в горизонтальной плоскости, состоит из двух типоразмеров станков:

• Горизонтально-сверлильные машины для глубокого сверления вращающихся деталей.
• Горизонтально-сверлильные агрегаты для глубокого сверления неподвижных деталей.

Первая модель станка характеризуется конструктивными особенностями шпинделя со сверлом. На станке они закреплены неподвижно. Обрабатываемая заготовка установлена и закреплена во вращающемся патроне.

Оператор подводит заготовку, которая вращается вместе с патроном вокруг своей оси, к неподвижному сверлу. Продолжая дальнейшее поступательное движение, заготовка высверливает отверстие в нужном месте.

Конструкция второй модели станка устроена по-другому. Неподвижная заготовка закреплена в приспособлении на станине станка. Шпиндель, в котором закреплено сверло нужного диаметра, движется горизонтально к заготовке.

Совершая вращение, врезаясь в тело заготовки, сверло осуществляет выборку металла на нужную глубину. Как результат, получается отверстие необходимого сечения и шероховатости.

Видео по теме: Горизонтально-сверлильный станочек из ручной дрели своими руками

Горизонтальное бурение – обзор

3.2.2.1 Горизонтальное бурение

Горизонтальное бурение – это особая форма наклонно-направленного бурения. Он заключается в бурении скважины через пласт при наклоне скважины 90 ° от вертикали. Длинные боковые стволы скважины увеличивают контакт пласта и скважины, тем самым повышая продуктивность коллектора. Обычно применяется для тонких пластов с хорошей вертикальной проницаемостью или пластов с высоким соотношением вертикальной и горизонтальной проницаемости. Траектория горизонтальной скважины начинается с VS, затем строительный участок, который начинается под углом 0 ° от вертикали и продолжается постепенно до 90 °, а затем горизонтальный или боковой участок, который проникает в интересующий пласт (Рис.3.8). Иногда горизонтальная скважина может иметь прямой участок между двумя строительными участками (рис. 3.9). BUR горизонтальной скважины может варьироваться в зависимости от целей скважины. Следовательно, горизонтальные скважины классифицируются на основе радиуса строительства на короткий радиус, средний радиус, длинный радиус и сверхдлинный радиус. Эти классификации сведены в Таблицу 3.1.

Рисунок 3.8. Радиусные профили для горизонтальных колодцев.

Рисунок 3.9. Газовый и водяной конус.

Таблица 3.1. Классификация горизонтальных скважин.

Тип радиуса	Скорость наращивания	Радиус
Ультракороткий радиус	60–200 ° на 100 футов	100–200 футов
Короткий радиус	60–150 ° на 100 футов	250–350 футов
Средний радиус	8–30 ° на 100 футов	500–1000 футов
Большой радиус	2–6 ° на 100 футов	1000–3000 футов

Горизонтальные скважины не только увеличивают обнажение продуктивной зоны, но также помогают избежать проблемы образования конуса газа и воды, обеспечивая меньшее давление депрессии. Другие основные области применения горизонтального бурения связаны с естественными трещинами в плотных коллекторах, тонких сухих коллекторах и меньшим количеством скважин, необходимых для разработки месторождения.

Операции горизонтального бурения и бурения под большим углом в целом аналогичны наклонно-направленному бурению, но более сложны из-за более высоких скоростей наращивания и углов сноса, а также касательных и горизонтальных участков. Обсуждение, касающееся горизонтального бурения, обычно применяется к схемам с большим углом и увеличенным вылетом, если не указано иное. Описанное здесь горизонтальное бурение и бурение с увеличенным вылетом (ERD) включает углы более 600, чаще около 700–900.Есть указания на то, что бурение прямых участков с углами сноса 700–900 схоже.

Можно заглушить и зарезать боковые стволы средне- и длинноповоротных отверстий в криволинейных или горизонтальных участках. Но эту процедуру следует использовать с осторожностью, потому что она увеличивает сложность сверления шаблона, который часто и так уже сложен. Оборудование для бурового каротажа используется на большинстве скважин для облегчения бурения, сопровождения ствола скважины и помощи в оценке пласта. Большинство проблем при бурении, обнаруживаемых при других формах бурения, возникают при горизонтальном бурении.Основные проблемы, возникающие при наклонно-направленном бурении, как описано в главе 4, также возникают при бурении под большим углом и при горизонтальном бурении, часто чаще и с большей степенью серьезности. Проблемы возрастают с увеличением глубины, больших углов и длинных горизонтальных участков. Некоторые из них приведены для особого внимания и специальных применений для горизонтального бурения.

При горизонтальном бурении обычно возникают высокие нагрузки на оборудование и трубы. Хорошая очистка ствола зачастую бывает затруднительной, но чистая скважина решает многие проблемы.Эти проблемы создают высокие риски при горизонтальном бурении и подчеркивают важность планирования и осмотрительных операций. Вначале высказывались опасения относительно того, что горизонтальные скважины остаются открытыми. Закрытие ствола обрушенными образованиями не было серьезной проблемой при бурении наклонных стволов на ранних этапах, а затем и на более поздних этапах бурения с большим отходом от вертикали. Это происходит при горизонтальном бурении, но это не серьезная проблема.

Короткий поворот : горизонтальные скважины с коротким поворотом имеют радиус поворота от нескольких футов до 60 футов и угловую скорость от 95 ° / 100 футов до более 1000 ° / 100 футов по стволу.В некоторых случаях длина горизонтального участка колеблется от примерно 100 до максимум примерно 800 футов. Обычно шаблон сверлится в обсаженных скважинах меньшего диаметра. В некоторых системах бурят несколько горизонтальных скважин малого диаметра, идущих радиально от одного и того же ствола скважины, но обычно не более двух скважин. Горизонтальные отверстия с коротким поворотом обычно отличаются от других горизонтальных классификаций. Они имеют специальные системы отклонения клина-отклонителя и не используют обычные трубы, за исключением, возможно, некоторых очень маленьких размеров внутри и ниже криволинейной секции. Эти шаблоны не так распространены, как другие горизонтальные классификации. Кратковременное оборудование и процедуры могут быть сложными. Это оборудование небольшого диаметра, поэтому оно слабее и с большей вероятностью выйдет из строя. В более твердых породах скорость бурения может быть очень ограничена. При бурении бокового ствола с некоторыми системами могут возникнуть проблемы с контролем направления.

Очень короткий поворот : Горизонтальные отверстия с очень коротким поворотом, иногда называемые сливными отверстиями, превращают отверстие из вертикального в горизонтальное за несколько футов.Они пробуриваются в ранее обсаженных скважинах, и часто несколько горизонтальных стволов пробуриваются из одного ствола скважины. Зарезка бокового ствола производится отклоняющим клином с изогнутой направляющей. Вдоль этого тонкая стальная труба входит внутрь бурильной трубы и в верхнюю часть направляющей клина-отклонителя. Верхний конец трубы имеет герметичное уплотнение для сдерживания давления и отвода бурового раствора через трубу. Сопло Ajet устанавливается на нижний конец трубки. Трубка извлекается, а скорость бурения регулируется удерживающим тросом, подсоединенным к верхней части трубы.

Средний виток : Горизонтальные стволы среднего витка обычно просверливаются в открытом стволе. Но зарезка бокового ствола в обсаженных стволах умеренно обычна для схем с меньшим радиусом разворота около 300 футов. Программа бурения содержит схему скважин, включая углы построения и длины изогнутых и горизонтальных участков. Шаблон просверливается таким же образом, как и для наклонных отверстий, с учетом более высокого угла и скорости наращивания угла и в большинстве случаев с использованием различных двигателей в сборе.Основные различия заключаются в выборе узла отклонения и из-за более высокого сопротивления и крутящего момента (что связано с более высоким риском). Тип буровой компоновки зависит от схемы расположения скважин, пластов и конкретных условий ствола скважины. Из-за этого чаще всего используются моторные агрегаты; иногда используются касательные. Обычно используют измерительную систему MWD. Рулевые инструменты можно использовать в верхней части изогнутой секции, но они встречаются реже. Магнитный одиночный выстрел использовал ограниченное количество для специальных измерений, таких как проверка точности других инструментов.

Длинный поворот : Классификация горизонтальных отверстий с длинным поворотом осуществляется в основном с отклонением в открытых стволах. Скважины этой классификации характеризуются большими размерами ствола скважины и очень чувствительны к высокому сопротивлению и крутящему моменту из-за длинных участков открытого ствола. Размеры отверстий варьируются до 12 1/4 дюйма в диаметре, хотя чаще встречаются отверстия меньшего диаметра. Инструменты большего размера ограничивают схему новыми скважинами и несколькими старыми скважинами с обсадной колонной большого диаметра. В рамках этой классификации существует большой разброс радиусов разворота, так как она включает большинство отверстий между очень высокой направленностью и средней степенью разворота. Это распространенный метод горизонтального бурения. Узлы отклонения для схем с длинным витком могут быть более гибкими, чем узлы со средним витком. Фактический выбор сборки зависит от схемы расположения скважин, пластов и конкретных условий в скважине. Используются более крупные PDM с более высокой номинальной мощностью. Турбины более распространены, особенно в морских операциях, где распространены более длинные радиусы поворота.

Обычно используется измерительная система MWD. Некоторые операторы используют рулевые инструменты в верхней части криволинейной секции; магнитный одиночный выстрел используется в нескольких случаях, но MWD является наиболее распространенным.Для более длинных изогнутых участков часто требуются различные обсадные колонны.

Горизонтальное бурение: технологическое чудо, игнорируемое

Мы часто слышим, как представители нефтегазовой отрасли говорят о том, как огромные новые запасы сланцевого газа и нефти, открытые в последние годы, стали возможны благодаря объединению двух технологий: Гидравлический разрыв ( «Фрекинг» на языке СМИ) и горизонтальное бурение. После того, как это заявление сделано, разговор с репортерами, на собрании муниципалитета и в публичных выступлениях быстро сосредотачивается на «гидроразрывной» части уравнения, в результате чего горизонтальное бурение в значительной степени игнорируется и недооценивается СМИ и общественностью .

Это позор, потому что правда состоит в том, что из двух технологий горизонтальное бурение является настоящим чудом инженерных и научных инноваций. Несмотря на то, что это само по себе впечатляющее, основные инновации во «гидроразрыве пласта» в последние годы заключаются в увеличении генерируемой мощности для размещения горизонтальных скважин, а не вертикальных, и очистке жидкостей, используемых для экономии воды и создания лучших, более длительных трещин в скважинах. целевое формирование.

Это все великолепно и все необходимое для создания продолжающегося сланцевого бума, но настоящим чудом являются инновации, которые произошли в области горизонтального бурения.Подумайте о том, что означало это достижение только с точки зрения доступа к ресурсам: при бурении углеводородного пласта толщиной 100 футов вертикальное бурение позволит оператору контактировать со 100-футовой горной породой, что ограничит вашу потенциальную добычу любой нефтью или газ будет течь по этой длине трубы.

Horizontal Drilling теперь позволяет этим же операторам бурить и устанавливать трубы на милю или более по горизонтали через то же горное образование. Теперь вы контактируете и «гидроразрываете» 5 200 футов породы, а не 100 футов, что многократно увеличивает ожидаемые показатели извлечения скважины.Используемая технология настолько продвинута и требовательна, что сегодня бурильщики могут поразить цель на конце бурильной колонны, высота которой составляет 10 000 футов по вертикали с горизонтальным участком длиной в милю и диаметром не более нескольких дюймов. Бурильщики также используют датчики для обнаружения особенно перспективных интервалов горных пород в пласте и могут перемещать бурильную колонну вверх или вниз, влево или вправо при бурении через горизонтальную секцию для определения этих интервалов.

Эти выдающиеся технологические достижения позволяют операторам максимизировать прибыль от каждой скважины, что, в свою очередь, означает более высокие выплаты роялти владельцам полезных ископаемых и более высокие налоговые поступления для местных и государственных налоговых органов.

Передовая технология горизонтального бурения также дает положительные результаты для окружающей среды. Одна горизонтальная скважина может заменить необходимость пробурить дюжину или даже больше вертикальных скважин для доступа к аналогичному уровню ресурсов. Для окружающей среды это означает гораздо меньшие выбросы в атмосферу, гораздо меньшие потребности в использовании и удалении воды и гораздо меньшее воздействие на землю для производства аналогичного количества нефти и природного газа.

Добавьте ко всему этому тот факт, что способность отрасли получать доступ к природному газу в сланцевых пластах и ​​изобилие производимых запасов позволили перевести десятки старых угольных электростанций на более чистый природный газ.Это привело непосредственно к снижению выбросов парниковых газов в США до уровней, невиданных с начала 90-х годов, – результат, которого нет ни в одной другой промышленно развитой стране.

Необычный.

Так почему же столь удивительные и полезные технологические инновации в значительной степени игнорируются средствами массовой информации и теми, кто выступает против развития? Просто: это не вызывает споров, и его название не привлекает внимания в газетных заголовках, как «Fracking».

Крис Такер из EnergyInDepth хорошо объяснил это недавно в интервью NPR:

«Он начинается с F, заканчивается на C-K», – говорит он.«Это как бы имеет непослушный оттенок».

Такер говорит, что гидроразрыв был превращен в ругательство, «и это важно для пресс-релизов, наклеек на бамперы и всего остального. Горизонтальное бурение не применялось таким образом».

Совершенно верно. «Фрекинг» стал ругательством в американском лексиконе, и он привлекает внимание, когда вставляется в заголовок или используется в новостях по телевидению или радио.

Эта реальность привела к распространенной в средствах массовой информации практике расширения термина «гидроразрыв пласта», чтобы охватить буквально любую деятельность, связанную с бурением и заканчиванием нефтяной или газовой скважины.Похоже, что многие в бизнесе репортажей новостей, связанных с энергетикой, решили, что рассказ о нефтегазовой отрасли просто не будет продаваться без включения «Fracking», «Fracked», «Frackers» или какого-либо другого сочетания это образное ругательство в заголовке. Итак, у нас есть нарастающий феномен истории за историей, которые имеют мало или не имеют никакого отношения к гидравлическому разрыву пласта, озаглавленному словом «Frack».

Конечным результатом этой одержимости СМИ и движения против развития виртуальным ругательством стало то, что технологическое чудо – горизонтальное бурение – не привлекло того внимания, которого оно действительно заслуживает.Можно предположить, что в какой-то момент это может измениться, учитывая, что возможные «непослушные» коннотации «горизонтального бурения» кажутся довольно очевидными, но сегодня мы не собираемся туда заходить.

Доминирование на рынке нефти и газа США

Из имеющихся в настоящее время вариантов бурения горизонтальные скважины относятся к числу наиболее продуктивных вариантов. Таким образом, популярность горизонтального бурения на рынке разведки и добычи нефти и газа в США неуклонно растет.

Горизонтальные нефтяные и газовые скважины являются одними из самых продуктивных в отрасли. Этот метод бурения служил отрасли на протяжении десятилетий, но постоянные улучшения и обновления сделали его еще более популярным. В связи с этим, популярность горизонтального бурения продолжает расти, потому что все больше людей осознают тот факт, что эти методы бурения могут быть более эффективными, более экономичными и более безопасными для окружающей среды, чем обычные вертикальные скважины.

Горизонтальное бурение – наклонно-направленное бурение

Горизонтальное бурение, которое используется для создания наклонно-направленных скважин с углом наклона более 85 °, является одним из основных видов наклонно-направленного бурения.Процесс включает в себя установку ствола скважины в заранее определенном месте внутри коллектора, таким образом увеличивая общие характеристики коллектора. Этот тип бурения может быть использован для отклонения вертикальной скважины и смещения ее на горизонтальную траекторию.

Горизонтальное бурение, как основной вид наклонно-направленного бурения, имеет множество применений. К ним относятся возможность добычи из нескольких скважин в одном месте, возможность бурения в труднодоступных местах на поверхности, несколько целевых зон, зарезка боковых стволов, бурение разломов, разведка соляных куполов и бурение разгрузочных скважин.

Горизонтальное бурение может снизить затраты на размещение и воздействие на окружающую среду за счет наличия нескольких скважин в одном месте или на кустовой площадке. Точно так же он может иметь несколько целей, пересекающихся в одном стволе скважины, что приводит к высокой, но рентабельной производительности – это обычно выгодно для нескольких зон добычи вблизи плоскостей разломов и соляных куполов.

Однако такое наклонно-направленное бурение не просто оптимизирует процесс в нескольких производственных зонах. Это упрощает операции в местах, которые в противном случае могут оказаться недоступными для вертикального бурения.Это также оптимизирует процесс бурения скважин вокруг препятствий и под реками.

Учитывая эти применения горизонтального бурения, вы можете лучше понять, почему оно выигрывает у нефтяной и газовой промышленности. Но, как новое место, в котором нам еще предстоит пробурить скважину, эти приложения только поверхностные. Преимущества горизонтального бурения – это то, что привлекает людей и операторов.

Преимущества горизонтального бурения побеждают отрасль

Горизонтальное бурение началось в 1980-х годах.Люди начали осознавать его преимущества из-за месторождения Остин-Чок, которое позже стало основным местом горизонтального бурения в США. В настоящее время нефтегазовая промышленность извлекает выгоду из многочисленных преимуществ горизонтального бурения как инструмента разработки коллектора.

Горизонтальные скважины полезны для коллекторов по нескольким причинам:

• Они могут уменьшить образование водяных и газовых конусов и, как следствие, сократить любые ремонтные работы, необходимые в будущем.
• У них гораздо большая площадь поверхности в продуктивной зоне, что в несколько раз увеличивает производительность пласта.
• Они снижают перепад давления, а также скорость жидкости вокруг ствола скважины, тем самым снижая вынос песка.
• Они имеют более эффективную схему дренажа, что увеличивает общую добычу запасов нефти и газа.

Объединив эти преимущества в простую формулировку, горизонтальное бурение дает возможность для эффективной добычи нефти и природного газа. Следовательно, это сокращает общее время и затраты, которые обычно требуются для достижения этой цели.

Горизонтальные скважины также имеют преимущество перед вертикальными по ряду причин:

• Они могут уменьшить количество насосов в системе очистки, эффективно гарантируя минимальную очистку от остаточного загрязнения и горячих точек.В результате они снижают затраты на обслуживание сайта.
• В отличие от нескольких вертикальных скважин, требующих дополнительных затрат на траншейные конвейерные линии, одна горизонтальная скважина имеет интегрированную транспортировочную линию, которую вам больше не нужно соединять с другими.

Горизонтальные скважины различаются по длине и глубине. Таким образом, установка возможна в нескольких местах (например, под зданиями, свалками, прудами, трубопроводами, дорогами, взлетно-посадочными полосами, заболоченными территориями и другими поверхностными препятствиями). Кроме того, горизонтальное бурение оптимизирует систему очистки и конвейерные линии.Следовательно, техническое обслуживание проще и экономичнее для оператора или владельца сайта.

Учитывая все эти преимущества, становится очевидным, почему горизонтальное бурение медленно, но верно побеждает отрасль.

Бурение горизонтальных скважин постоянно набирает популярность

Хотя горизонтальное бурение приобрело популярность в 1980-х годах, только недавно люди начали полностью осознавать его потенциал. Фактически, статья Forbes, опубликованная в 2013 году, все еще говорила о горизонтальном бурении как о игнорируемом технологическом чуде.

Forbes называет горизонтальное бурение впечатляющим аспектом инженерных и научных инноваций. С его помощью операторы могут расширяться по горизонтали и увеличивать дальность бурения и установки трубы в горной породе. Это выгодно как операторам, так и владельцам полезных ископаемых и налоговым органам – операторы имеют более высокую прибыль, владельцы полезных ископаемых получают более высокие платежи роялти, а местные и государственные налоговые органы получают более высокие налоговые поступления.

Горизонтальное бурение также полезно для окружающей среды.Он производит меньше выбросов в атмосферу, уменьшает потребность в использовании воды и утилизации, а также влияет на меньшую площадь земель при том же количестве нефти и природного газа, которое добывает обычная скважина.

Последние разработки в области горизонтального бурения еще больше закрепили вышеупомянутые преимущества. Теперь операторы могут добывать значительный объем запасов из того, что они когда-то считали недостаточно эффективным местом в пределах коллектора. В результате горизонтальные скважины часто оказываются лучшими добывающими на месторождении.

Таким образом, хотя горизонтальные скважины изначально могут стоить больше, чем обычные, их популярность неуклонно растет, поскольку в долгосрочной перспективе они дают гораздо более выгодные результаты.

Свяжитесь с нами сегодня

Sierra Pine Resources International не боится вкладывать «шкуру» в игру. Другими словами, мы выходим за рамки платных компенсационных структур как при разработке отдельных скважин, так и при разработке крупных месторождений. Мы гордимся передовым анализом коллектора, который позволяет вам сэкономить время и деньги – разумеется, без ущерба для точности нашего анализа.Позвоните нам сегодня, чтобы получить бесплатную консультацию.

Определение горизонтальной скважины

Что такое горизонтальная скважина?

Горизонтальная скважина – это метод направленного бурения, при котором нефтяная или газовая скважина вырывается под углом не менее восьмидесяти градусов к вертикальному стволу скважины. В последние годы этот метод становится все более распространенным и продуктивным. Операторы используют его для извлечения нефти и природного газа в ситуациях, когда форма коллектора является аномальной или труднодоступной.

Ключевые выводы

• Горизонтальная скважина – это метод наклонно-направленного бурения.
• Операторы используют его для извлечения нефти и природного газа в ситуациях, когда форма коллектора является аномальной или труднодоступной.
• Он обеспечивает доступ к подземным резервуарам, которые могут быть недоступны непосредственно сверху.

Как работает горизонтальная скважина

Горизонтальные скважины стали играть более заметную роль в добыче ископаемого топлива в 2010-х годах.По мере развития технологий горизонтальное бурение снизило затраты и повысило эффективность добычи нефти и природного газа, особенно в США.

Возникновению горизонтальных скважин способствовали два компонента бурового аппарата:

1. Забойный двигатель – это насосный механизм, который просверливает землю и приводится в действие за счет подачи бурового раствора, известного как буровой раствор. Изменения конфигурации забойного двигателя позволяют ему направлять долото в невертикальных направлениях.
2. Устройство измерения во время бурения (MWD), которое позволяет в реальном времени анализировать геологические условия и обеспечивает цель для горизонтального бурения.

Кроме того, современные методы бурения позволяют использовать буровые коронки, которые могут изгибаться. Этот изгиб, достигаемый за счет использования гидравлических форсунок, позволяет инженерам до некоторой степени регулировать направление бурения.

Горизонтальное бурение стало более популярной техникой, поскольку компьютеризированная технология стала более распространенной.Угол используемого бурового долота может регулироваться компьютером с использованием сигналов глобального позиционирования (GPS) для точного определения местоположения долота относительно нефтяного или газового месторождения.

Сравнение горизонтального бурения и вертикального бурения

Горизонтальное бурение стало ценным методом в последние годы из-за определенных преимуществ по сравнению с традиционным вертикальным бурением. Это позволяет получить доступ к подземным резервуарам, которые могут быть недоступны непосредственно сверху. Горизонтальное бурение также позволяет одной буровой площадке или начальной точке исследовать более обширную подземную область.

Горизонтальное бурение также можно использовать для перекрытия или снятия давления с неконтролируемой скважины путем бурения соседней разгрузочной скважины. Наконец, помимо добычи нефти, горизонтальное бурение может быть полезно при строительстве подземных трубопроводов или инженерных коммуникаций, которые должны проходить под рекой или существующим зданием.

Сравнение горизонтального бурения и гидравлического разрыва пласта

Горизонтальные скважины оказались особенно полезными в качестве компонента процесса гидроразрыва пласта.Фрекинг помогает добывать природный газ и нефть из огромных сланцевых пластов в США. Эти месторождения обычно недоступны для традиционного вертикального бурения из-за непроницаемости сланцевых пластов.

Вместо этого нефтегазовые компании бурят сланец горизонтально и закачивают в сланец смесь воды, химикатов и гуаровой камеди, также известной как грязь. Сила этих нагнетаний разрушает породу, создавая отверстия, через которые текут нефть и природный газ.

Горизонтальное бурение

: как добиться бокового бурения?

Автор: Trevor Crone

@RZOffshoreGuy проливает свет на одну из великих загадок нефтяного месторождения.

В настоящее время практически невозможно открыть отраслевую публикацию и не найти ссылки на горизонтальное или направленное бурение. И не зря. Можно утверждать, что эти скважины – главный компонент, который сделал возможной сланцевую революцию в США. Фрекинг получил все заголовки как технология, которая позволила добывать сланцевую нефть и газ, но без длинных боковых стволов горизонтальных скважин не было бы достаточно открытой продуктивной зоны для проведения гидроразрыва. И, честно говоря, что впечатляет больше? Возможность вскрыть породу или точно пробурить 20000-футовую скважину под углом 90 градусов от вертикали? Успокойтесь, руки, я саркастичен … в некотором роде.

Мы уже давно знаем о больших количествах нефти и газа, застрявших в сланцевых месторождениях, таких как Игл Форд в Техасе и Баккен в Северной Дакоте. Проблема состоит в том, что поровые пространства в плотных сланцевых пластах не позволяют экономически привлекательным объемам нефти и газа свободно протекать в обычный ствол скважины. Вертикальные скважины обнажают только ту часть сланцевого пласта, которая находится непосредственно под долотом. Это нормально, если вы пробурите несколько сотен футов полезной зоны, но это далеко не идеально, если толщина вашей цели составляет всего 20 футов.Что, если бы вы могли пробурить внутри, а не сквозь эту формацию?

Я не уверен, когда я впервые познакомился с терминами наклонно-направленное или горизонтальное бурение, но должен предположить, что это было в начале 90-х, когда я учился в старшей школе. Я помню, что у меня было смутное представление о том, что это было, но абсолютно нулевое понимание того, как это было достигнуто. Если вы читаете это, вы, вероятно, находитесь в том же положении. Примерно 10 лет спустя я увидел свою первую наклонно-направленную компоновку низа бурильной колонны, и все это стало иметь смысл.Технология направленного бурения с годами претерпела значительные изменения и стала очень сложной, но основная идея осталась прежней: ориентировать долото в желаемом направлении.

Когда я работал на шельфе, каждая наклонно-направленная скважина, с которой я работал, была пробурена с использованием забойных двигателей. Не вдаваясь в технические подробности, забойный двигатель – это скважинный инструмент, подобный по размеру утяжеленной бурильной трубе, и он содержит поршневой насос прямого вытеснения (PDP), который приводится в действие буровым раствором, закачиваемым по бурильной колонне.PDP используется для вращения долота независимо от бурильной колонны.

Буровые двигатели, используемые при наклонно-направленном бурении, изготавливаются с небольшим изгибом, который может достигать примерно 4 градусов. Вертикальная часть скважины пробурена нормально, при этом вся бурильная колонна вращается. Когда оператор решает, что они готовы к наклонно-направленной работе, бурение прекращается, и бурильщик наклонно-направленного бурения ориентирует бурильную колонну так, чтобы изгиб забойного двигателя указывал в том направлении, в котором, по мнению всех, должна идти скважина.В этот момент PDP задействован, и вращается только долото. По мере приложения веса долото начинает проедать пласт, и проделанное отверстие соответствует степени изгиба забойного двигателя. Когда установлен соответствующий угол ствола, PDP отключается, и обычное бурение возобновляется по новой траектории. Этот тип бурения называется «скользящим», потому что бурильная колонна буквально скользит по стволу скважины, потому что вращается только долото.

Скольжение может быть медленным и создает большое сопротивление, которое вызывает проблемы при начале бурения длинных горизонтальных скважин.Необходимо преодолеть большое трение, поскольку сила тяжести притягивает бурильную колонну к забою ствола скважины. Чтобы бороться с этим, изобретательные мужчины и женщины из нефтегазовой отрасли изобрели различные поворотные управляемые системы (RSS). RSS обеспечивает преимущество управления направлением долота при одновременном вращении бурильной колонны. Я не буду вдаваться в объяснения причин, но просто знаю, что поддержание вращения бурильной колонны во время бурения помогает сдерживать множество скважинных демонов.

RSS основан на двух различных технологиях, известных как push-the-bit и point-the-bit. Технология Push-the-bit контролирует траекторию ствола скважины, физически прижимая долото к стенке ствола скважины. Это делается с помощью ряда подвижных металлических подушек, встроенных в невращающуюся часть скважинного инструмента управления направлением движения. Долото можно направлять в любом направлении, прижимая одну или несколько подушек к противоположной стороне ствола скважины. Когда колодки не заняты направлением долота, они действуют как стабилизаторы, удерживая долото в центре.

Технологию

Point-the-bit немного сложнее объяснить, поэтому вам придется использовать свое воображение.В системах с наконечником долота долото прикреплено к гибкому валу, который проходит через корпус инструмента. В разных компаниях это делается по-разному, но все они связаны с прогибом вала. Одна компания использует серию эксцентриковых колец для отклонения вала, в то время как другая использует набор поршней для толкания вала. Независимо от того, как это делается, конечный результат всегда указывает на цели, которые определили геологи и инженеры-нефтяники.

Какими бы эффективными ни были системы наведения долота и долота, они бесполезны без надежной электроники для управления скважинными инструментами и надежной телеметрии, позволяющей точно знать, где находится долото и в каком направлении оно движется в любое время.Успех RSS является результатом многолетних усилий в различных отраслях промышленности и позволил вскрыть сотни тысяч футов нефтегазоносных сланцев с помощью горизонтальных скважин с большим отходом от вертикали. Что, в свою очередь, позволило компаниям, занимающимся гидроразрывом, захватить все внимание. Молодцы ГРП руками!

Я упустил много деталей ради экономии времени и поддержания уровня интереса. Если у вас есть вопросы по этому или другому поводу, связанному с нефтедобычей, вы можете написать мне в Twitter @RZOffshoreGuy или оставить комментарий ниже.Кроме того, в разделе «Как это работает» Rigzone можно найти ответы на некоторые вопросы, поэтому нажмите на него.

Источники: Schlumberger, Halliburton, Weatherford

.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Горизонтальная скважина – обзор, как она работает и использует

Что такое горизонтальная скважина?

Горизонтальная скважина – это метод разнонаправленного бурения, при котором бурение ведется с наклоном не менее 80 градусов для улучшения характеристик коллектора.Горизонтальный метод используется в качестве альтернативного метода бурения на нефть и газ в ситуациях, когда вертикальные скважины невозможны или форма коллектора труднодоступна.

Обычно бурение под неверными углами может стимулировать пласты нефти и природного газа так, как вертикальная скважина Вертикальная скважина Вертикальная скважина – это тип скважины, нацеленной на цель, находящуюся прямо под ней. Хотя он нацелен прямо на резервуар нефти или газа, он не может управлять.В сочетании с гидроразрывом пласта горизонтальные скважины могут использоваться для бурения природного газа в ранее непродуктивных зонах.

До 1985 года горизонтальное бурение было относительно непопулярным в горнодобывающей промышленности. Этот метод стал заметным в 2010 году в добыче ископаемого топлива благодаря игре Austin Chalk Play в Соединенных Штатах. С усовершенствованием технологий горизонтальное бурение теперь считается эффективным методом разработки пластов, помогающим также снизить затраты на добычу нефти и природного газа во всем мире.

Резюме

• Горизонтальная скважина – это метод бурения, при котором бурение осуществляется с наклоном более 80 градусов к вертикальному стволу скважины.
• Горизонтальные скважины используются в ситуациях, когда резервуар имеет неправильную форму или выемка грунта невозможна.
• Горизонтальное бурение предпочтительнее вертикального бурения из-за его способности получать доступ к подземным резервуарам, недоступным непосредственно сверху.

Как работает горизонтальное бурение

Процесс рытья горизонтальной скважины начинается с бурения вертикальной скважины. Как только буровые коронки попадают в целевую породу под ними, присоединенная труба снимается и заменяется забойным двигателем, который прикрепляется к буровому долоту. Буровой насос – это насосный механизм, который просверливает землю с помощью бурового раствора, известного как буровой раствор. Буровой раствор приводит в действие двигатель, когда он бурится до целевого поля, автоматически вращая буровую коронку.Процесс позволяет буровому долоту следовать в невертикальных направлениях и отличается от направления бурильной трубы.

В горизонтальных скважинах буровое долото пробуривает траекторию, которая изменяется с вертикального на горизонтальное направление, и после достижения нужного угла бурение продолжается в полностью горизонтальном направлении. Современные методы бурения позволяют использовать сверла, которые могут изгибаться для достижения необходимого угла. Изгиб бурового долота может быть достигнут либо с помощью гидравлических форсунок, либо с помощью компьютера, использующего систему глобального позиционирования (GPS), чтобы определить направление, в котором буровые долота будут следовать по отношению к целевому месторождению нефти или природного газа.

Почему используются горизонтальные скважины

Хотя горизонтальные скважины обходятся дорого в выемке по сравнению с вертикальными скважинами, они предпочтительнее из-за их эффективности в увеличении добычи на нефтяных месторождениях. Подсчитано, что в сочетании с гидроразрывом пласта горизонтальное бурение может стоить в три раза дороже за фут, чем вертикальное бурение. Горизонтальное бурение используется для достижения целей, лежащих ниже прилегающих земель, и даже для увеличения продуктивности скважины.

Ниже приведены несколько причин для использования горизонтальных скважин при бурении нефти и природного газа:

1.Достигайте сложных целей

Некоторые целевые резервуары могут быть расположены под парком, жилыми районами или городом, где бурение невозможно или даже запрещено. Здесь сначала пробуривается вертикальная скважина, а затем изгибается до горизонтального угла, чтобы достичь недоступных участков. Таким образом, горизонтальное бурение помогает достичь целевых точек, не нарушая работу парка или жилого района.

2. Установка инженерных коммуникаций там, где земляные работы дороги или невозможны

При прокладке инженерных сетей, таких как электрические линии или газ, коммунальные компании могут быть вынуждены бурить горизонтальные скважины в районах, где земляные работы невозможны или слишком дороги.Например, если электрические линии пересекают оживленную магистраль, энергетическая компания может принять решение вырыть горизонтальный колодец под магистралью, чтобы провести электрические линии на другую сторону шоссе.

3. Осушение большой площади

Горизонтальные скважины также используются для бурения обширных площадей с использованием одной буровой площадки, чтобы уменьшить воздействие на разведку нефти и газа. Например, при выемке нефти на 1000 акров земли нефтяная компания может пробурить одну основную скважину и несколько раз разветвляться на целевые нефтяные месторождения.Горизонтальная техника значительно уменьшает следы разведки нефти и газа на суше.

4. Повышение продуктивности скважины в трещиноватых коллекторах

В некоторых коллекторах есть поровые пространства, структурированные в виде трещин. Процесс разведки должен проникать в трещины, чтобы обеспечить свободный поток газа в скважину. Горизонтальные скважины обеспечивают свободный поток за счет бурения в земле в направлении, которое пересекает максимальное количество трещин.Это требует, чтобы направление бурения было под соответствующими углами по отношению к преобладающему направлению трещины.

Сравнение горизонтального бурения с гидроразрывом

Горизонтальное бурение используется как часть процесса гидроразрыва пласта при разработке низкопроницаемых пород. Породы содержат большое количество газа и расположены на обширных территориях Северной Америки. Однако трудно определить местонахождение коллектора в этих породах с помощью традиционных вертикальных скважин из-за крошечных поровых пространств в породах с низкой проницаемостью.

Для повышения продуктивности горных пород геологоразведочные компании бурят горизонтально через толщу породы с низкой проницаемостью. Затем гидравлический разрыв пласта используется для создания искусственной проницаемости, которая представляет собой соединение воды, химикатов и гуаровой камеди в сланце. Сила нагнетания раскалывает сланец, создавая трещины и трещины, которые позволяют извлекать большие объемы нефти и газа.

Дополнительные ресурсы

CFI предлагает сертификацию коммерческого банковского и кредитного аналитика (CBCA) ™ CBCA®. Аккредитация коммерческого банковского и кредитного аналитика (CBCA) ™ является мировым стандартом для кредитных аналитиков, который охватывает финансы, бухгалтерский учет, кредитный анализ, денежные средства. анализ потоков, моделирование ковенантов, погашение ссуд и многое другое.программа сертификации для тех, кто хочет вывести свою карьеру на новый уровень. Чтобы продолжать учиться и продвигаться по карьерной лестнице, вам будут полезны следующие ресурсы:

• Нефтяные операции среднего потокаСредние нефтяные операцииСредние нефтяные операции являются одним из трех этапов нефтегазовых энергетических операций. Другие этапы включают добычу и переработку нефти
• North Sea Brent CrudeNorth Sea Brent CrudeNorth Sea Brent Crude – торговая классификация сырой нефти, которая служит одним из основных ориентиров мировых цен на нефть.Вертикальная скважина Северного моря Brent
• Вертикальная скважина Вертикальная скважина – это тип скважины, нацеленной на цель, находящуюся прямо под ней. Хотя он нацелен прямо на залежь нефти или газа,
• Oil & Gas PrimerOil & Gas Primer Нефтегазовая промышленность, также известная как энергетический сектор, связана с процессом разведки, разработки и переработки сырой нефти и натуральный газ. It

Горизонтальное бурение – Центр Штрауса

Хотя наклонно-направленное бурение существует с 1930-х годов, его сочетание с гидроразрывом пласта изменило глобальный энергетический ландшафт только за последние десять лет.Достижения в технологии горизонтального бурения позволили добывающим предприятиям достичь новых глубин, что сделало возможным рентабельную разработку плотных нефтегазовых пластов в ходе так называемой «сланцевой революции». ¹ Типичные скважины для добычи нефти и газа – вертикальные – бурятся прямо от поверхности земли, чтобы достичь запасов углеводородов под землей. Направленное или горизонтальное бурение дает производителям большую гибкость и точность при добыче нефти / газа по сравнению с вертикальным бурением.Горизонтальное бурение также снижает экологический след операции бурения над землей за счет бурения в нескольких направлениях с одной кустовой площадки. ²

Схема горизонтального бурения. (Министерство энергетики США)

Наиболее важным применением горизонтального бурения является разработка месторождений сланцев в США, в том числе:

• Барнетт Шейл, Техас
• Fayetteville Shale, Арканзас
• Haynesville Shale, Арканзас / Луизиана / Техас
• Сланец Марцеллус, Аппалачский бассейн

U. С. сланцевые бассейны. (Управление энергетической информации США)

Горизонтальное бурение позволяет нефтегазодобывающим компаниям минимизировать воздействие разработки на поверхность – иметь возможность пробурить несколько скважин с одной кустовой площадки. Однако по той же причине горизонтальное бурение было предметом споров о правах собственности / недрах, поскольку бурильщики имеют возможность извлекать из соседних участков. Горизонтальное бурение даже стало предметом международной напряженности, особенно известной в 1990 году, когда Ирак обвинил Кувейт в краже его нефти с использованием этой технологии, что положило начало Первой войне в Персидском заливе. ³

---

[1] «Тенденция развития горизонтально-направленного бурения», DC Solids Control , 18 января 2013 г.

[2] «Глоссарий терминов геонавигации», Chinook Consulting Services (август 2010 г.).

[3] «Ирак вновь откроет посольство в Кувейте», ABC Inc.