Станок по металлу горизонтально-фрезерный 6Т82Г (6Р82Г), цена в Москве от компании НОВА Механика
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 320х1250 | |
Наибольшее перемещение стола, мм | продольное | 800 |
поперечное | 320 | |
вертикальное | 420 | |
Поворот стола в обе стороны, град | – | |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 30-450 | |
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 | 31,5-1600 | |
Диапазон подач стола, мм/мин | продольных | 12,5-1600 |
поперечных | 12,5-1600 | |
вертикальных | 4,1-530 | |
Ускоренное перемещение стола, мм/мин | продольное | 4000 |
поперечное | 4000 | |
вертикальное | 1330 | |
Мощность электродвигателей приводов, КВт | основного шпинделя | 7,5 |
подач стола | 3 | |
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 | ISO 50 | |
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг | 1000 | |
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н | продольное и поперечное | 40000 |
вертикальное | 25000 | |
Габаритные размеры станка, мм | длина | 2280 |
ширина | 1965 | |
высота | 1690 | |
Масса станка, кг | 3050 | |
Где недорого купить горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г (6Р82Г) в Екатеринбурге
Купить горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г (6Р82Г) в интернет-магазине “Нова-Механика”.
Узнайте у наших менеджерововозможности заказа и наличии . Оставьте заявку, мы обязательно с Вами свяжемся или Позвоните по телефону, наши сотрудники ответят на все интересующие Вас вопросы. Купить без лишних переплат – это просто!
Описание
горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г (6Р82Г) находится в категории горизонтально-фрезерные станки Ознакомьтесь с товарами данной категории и выберите для себя лучшее решение. Купить горизонтально-фрезерные станки в Екатеринбурге в компании “Нова-Механика” Вы сможете без проблем.
Сколько стоит горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г (6Р82Г)?
Вы можете заказать горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г (6Р82Г) в фирме “Нова-Механика” по приятной цене, узнать которую Вы можете, позвонив по телефону +7 (343) 329-31-30. Фактическая стоимость может незначительно отличаться от указанной на сайте, она зависит от многих показателей. Поэтому точно узнать, сколько стоит интересующее оборудование, Вы можете, позвонив нам или отправив заявку.
Мы профессионально занимаемся продажей большого перечня качественного оборудования.
Вес и основные характеристики товара
Вес данного товара – 3050 кг, а вес остальных товаров в категории горизонтально-фрезерные станки может быть от 240 до 4500 кг (будьте внимательны, возможно что не у всех товаров указан вес из-за возможных модификаций). Габаритные размеры оборудования – 2280х1965х1690Установленная мощность – 3-7,5кВт.
Горизонтальный фрезерный станок – особенности устройства
Горизонтально-фрезерный станок – довольно распространенное оборудование, которое встречается и на малых, и на масштабных производственных объектах. По популярности их превосходят, разве что, универсальные и вертикальные агрегаты. Это объясняется просто – фрезерный станок горизонтальный задействуется при производстве продукции, используемой в самых разных отраслях.
Где могут применяться подобные металлорежущие машины? Их задействуют и в крупном, и в единичном производстве.
Техника используется для обработки заготовок из любых типов металлов, что делает сферу ее применения еще шире. Рассмотрим подробнее принципы их, а также их плюсы, минусы и особенности этой категории металлорежущего оборудования.
Принцип работы
Агрегат горизонтального типа, как и традиционный универсальный станок, обрабатывает деталь вращающейся фрезой – режущим инструментом, произведенным из высокопрочного металла. Деталь фиксируется на столе, который представляет собой подвижную в продольном и поперечном направлении конструкцию. При этом режущий инструмент располагается горизонтально, из-за чего этот класс станков и получил свое название.
Горизонтальные фрезерные станки хорошо справляются с обработкой малогабаритных деталей с небольшим весом. Подвижный рабочий стол дает мастеру возможность производить максимально точное резание с помощью любых типов фрез. На таком станке можно совершать обработку поверхностей, а также труднодоступных зон.
Если перед мастером стоит задача осуществить обработку с периодическим делением – станок опционально комплектуется дополнительным делительным оборудованием.
Это актуально и тогда, когда возникает необходимость в винтовом движении.
Конструкция станка
Конструкция рассматриваемого нами фрезерного станка чрезвычайно проста. Базовые узлы агрегата монтированы на станине – главной несущей детали машины. Коробка передач и шпиндель – не менее важные составные части станка – установлены на станине.
Некоторые агрегаты, укомплектованные поворотной головкой, имеют более широкую сферу применения. Все мастера отмечают, что работа за такой машиной особенно комфорта, за счет чего повышается производительность труда и точность обработки деталей. Важно то, что на аппаратах такого типа можно производить качественное зенкерование, растачивание и сверление.
Приборная панель – еще один узел в конструкции фрезерного станка универсального. Обычно проектировщики стремятся расположить ее предельно эргономично, чтобы мастер имел быстрый доступ к этому важному элементу. Интересно то, что на рынке металлорежущего оборудования нередко можно встретить агрегаты горизонтального типа, укомплектованные двумя панелями управления с двух сторон станины, что делает работу заметно удобнее и продуктивнее.
Преимущественное большинство горизонтальных фрезерных станков обеспечены усиленной конструкцией, что позволяет обрабатывать весьма массивные заготовки с предельной точностью. Некоторые модели рассчитаны на работу с деталями, масса которых достигает тысячи килограмм.
Тем не менее, такими преимуществами обладает далеко не все агрегаты, а лишь те, несущие элементы которых изготовлены из высокопрочных сплавов, способных выдерживать серьезные нагрузки. Инженеры, создающие такие машины, стремятся максимально снизить вибрации и колебания, которые негативно отражаются на точности обработки. При этом практически все станки укомплектованы направляющими из высоконадежных антифрикционных материалов.
Горизонтально-фрезерные агрегаты могут похвастаться не только прочностью и жесткостью конструкции, но также наличием мощных силовых агрегатов, способных функционировать в высокоскоростных режимах. Что это означает для мастера? В первую очередь это позволяет производить быструю и точную обработку различных заготовок, ведь мастер может выбирать оптимальный режим вращения металлорежущего инструмента.
Возникает вопрос, безопасны ли мощные горизонтальные фрезерные станки в эксплуатации? Ответ на него однозначно положительный. Устройства горизонтального типа, как и большинство фрезерных станков, комплектуются предохранительными устройствами. Также на панели управления имеется кнопка аварийного отключения, которая позволяет в любой форс-мажорной ситуации быстро остановить станок до выявления и устранения возникшей проблемы.
Преимущества
Среди явных достоинств этого типа оборудования выделим такие:
- Защита привода подач, которая сохраняет технику от непредвиденных перегрузок;
- Встроенное устройство, позволяющее контролировать зазоры, возникающие при продольной подаче;
- Пропорциональное снижение скорости подачи;
- Патроны и правки, надежно фиксирующие режущий элемент и позволяющие тонко настраивать такой параметр как вылет фрезы;
- Автоматическая остановка шпинделя при срабатывании электромагнитной муфты.
Выводы
ПроТехнологии-Урал” src=”https://www.youtube.com/embed/c9Xg2rG5qkY?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””> 5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры | Makino
5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры | МакиноПерейти к основному содержанию
Горизонтальная обработка
Вертикальная обработка
Шлифование
Центры обработки графита
Горизонтальная обработка, 4 оси
Горизонтальная обработка 5-осевой
Вертикальная обработка по 3 осям
Вертикальная обработка, 5 осей
Электроэрозионное сверление отверстий
Грузило EDM
Проволочный электроэрозионный станок Улучшить скорость и гибкость.
Горизонтальные 5-осевые обрабатывающие центры Makino обеспечивают глобальное конкурентное преимущество. Наша точность и автоматизация обеспечивают более высокую производительность при самых низких затратах на деталь. Фрезерный станок с ЧПУ 5-осевой
Там, где сочетаются сложность и жесткость
Если вы режете алюминий, сталь или титан или изготавливаете сложные детали с большим съемом металла, 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр Makino может стать вашим лучшим решением. В зависимости от геометрии ваших деталей использование процессов пятиосевой обработки, вероятно, может сократить как время настройки, так и время выполнения заказа, расширив ваши возможности для захвата будущей работы. А благодаря более эффективной обработке стружки и, вероятно, более высокой жесткости, чем вертикальные станки, переход на горизонтальную обработку с ЧПУ может изменить ваше производство.
Makino выводит 5-осевую горизонтальную обработку на новый уровень с нашим новым станком a500Z.
Мы предлагаем: - Высокая жесткость, обусловленная уникальной конструкцией a500Z с двойным наклоном и трехточечным нивелированием, Makino разработала высокопроизводительные многоосевые фрезерные станки с ЧПУ, обеспечивающие максимальный съем металла и минимизирующие затраты на скоропортящиеся инструменты.
- Высокая точность благодаря встроенному активному контролю температуры, включая охлаждение сердечника шарико-винтовой передачи, охлаждение осей вращения с прямым приводом и охлаждение кожуха шпинделя.
- Готовность к автоматизации с функциями, упрощающими интеграцию в системы прямой загрузки роботов или систему обработки поддонов MMC2 от Makino. При интеграции в автоматизированную систему вы можете рассчитывать на коэффициент использования шпинделя до 95% и полностью автоматическую работу в ночное время и в выходные дни.
Выберите свой горизонтальный обрабатывающий центр
Makino 1-Series
Все горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии 1 могут быть сконфигурированы для полноценной 5-осевой горизонтальной обработки, что идеально подходит для высокопроизводительного производства автомобильных или аэрокосмических компонентов.
Низкие эксплуатационные расходы, простота установки и очень жесткая платформа с трехточечным выравниванием, в которой используются проверенные системы поддержки, такие как шпиндели, устройство смены инструмента и устройство смены поддонов, все в стандартной комплектации.Серия Makino MAG
5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии MAG — идеальный выбор для обработки средних и крупных алюминиевых компонентов планера. Непревзойденная скорость съема алюминиевого металла и превосходные возможности удаления стружки подняли планку производительности и эффективности.Макино серии T
Станки Makino серии T с технологиями обработки титана TI ADVANTIGE™ обеспечивают в четыре раза более высокую производительность и до девятикратный срок службы инструмента по сравнению с традиционным фрезерованием титана. Охлаждение большого объема под высоким давлением отводит тепло от титана, поддерживая целостность режущего инструмента. Серия отличается уникальным сочетанием большого диапазона движения осей и технологий активного демпфирования.
Макино серии G
Сократите время производственного процесса, не добавляющее ценности, за счет объединения операций шлифования, фрезерования и сверления на одном станке. Горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии G способны выполнять все эти операции с труднообрабатываемыми сплавами на основе никеля. Запатентованный процесс шлифования VIPER подает охлаждающую жидкость через поры стекловидного шлифовального круга для контроля температуры.Серия MCD Макино
Благодаря уравновешенной коробчатой конструкции станки Makino серии MCD предназначены для крупногабаритной обработки твердых металлов, таких как нержавеющая сталь и титан, для аэрокосмической промышленности и других сложных применений. Эти 5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры в виде цапф поддерживаются рядом вариантов шпинделей, а уникальные поворотные оси с двойным приводом позволяют выполнять обработку с высоким усилием при движении вращающегося станка. узнать больше1-я серия
a500Z
Благодаря уникальной конструкции с двойным наклоном для повышения жесткости, a500Z максимально увеличивает скорость съема металла и увеличивает срок службы инструмента.
Метрика Английский
Поддон:
500 мм
19,7 “
x:
730 мм
28,7″
Y:
750 мм
29,5 “
Z:
500 мм -7002 29,5″
Z:
500 мм -7002 29,5 “
Z:
500 мм -7003 29,5″
Z:
500 мм -7003
29,5 “
Z:
500 мм
29,5″
. 19,7 ” – 27,6″
Rapid Traverse:
60 000 мм/мин
2 362 IPM
Максимальный заготовка:
Ø 630 мм x 500 мм высотой
Ø 24,9 x 19,7 ”High
a800Z
Компания Makino рада объявить о новейшем пополнении в нашем семействе высокопроизводительных горизонтальных обрабатывающих центров — пятиосевом a800Z.
Метрическая система Английский
Поддон:
630 мм
24,8 дюйма
X:
1280 мм
50,4 дюйма
Y:
1,200 мм
47,2 “
Z:
1120 мм – 1 325 мм
44,1″ – 52,2 “
Rapid Travers:
60000 мм/мин
2,362 IPM:
60000/мин
2,362 IPM:
60000/мин
2,362 IPM:60000 мм/мин
2,362 IPM:
60000 мм/мин.
Ø 1000 мм x высота 800 мм
Ø 39,4” x 31,5” высота
a51nx-5XU
Что отличает a51nx-5XU от других небольших 5-координатных станков, так это интегрированная автоматизация заготовки со встроенной системой хранения деталей/приспособлений в сочетании с горизонтальной ориентацией шпинделя для легкого удаления стружки.
Метрическая система Английский
Поддон:
Держатель инструментов BBT50
BBT50 Держатель инструментов
X:
580 мм
22,8 “
Y:
640 мм
9000 2
9000 2
9000 2
9000 2
9000 29,2″
540 мм
25,2 “
9000 2”
Ускоренный ход:
60 000 мм/мин
2 362 дюймов/мин
a61nx-5E
Пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр a61nx-5E создан специально для высокоэффективной обработки алюминия малых и средних размеров, сложных пятиосевых компонентов и монолитных аэрокосмических деталей.
Метрическая система Английский
Поддон:
400 мм
15,75″
X:
730 мм
28,7″
Y:
3
9 мм0002 28,7 “
Z:
680 мм
26,8″
Rapid Traverse:
48 000 мм/мин (x & y), 43 000 мм/мин (z)
1 890 IPM (x & y), 1693 IPM (Z) (Z) (Z) (Z) (Z) (z) (z) (z) (z) (z)
Максимальная заготовка:
700 мм ø x 400 мм (с ограничениями)
27,6″ ø x 15,75″ (с ограничениями)
Серия MAG
MAG1
Станок MAG1 идеально подходит для высокопроизводительной обработки алюминиевых монолитных деталей аэрокосмической отрасли толщиной менее 1,5 м. MAG1 можно интегрировать в систему Makino MMC-2, что позволяет работать без присмотра круглосуточно и без выходных.
Метрическая система Английский
Поддон:
800 x 1000 мм
31,5 “x 39,4”
x:
1 520 мм
59,8 “
Y:
1,1002
43,3″
Z:
113503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503щель53,1 дюйма
Ускоренный ход:
50 000 мм/мин
1 968 дюймов/мин
Максимальный размер заготовки:
ø1 500 x 1 500 мм
ø59″ x 59″
MAG3
Обладая большим ходом и размером поддона по сравнению с MAG1, MAG3 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения станка, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла.
MAG3 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов для продолжительных периодов работы без присмотра.
Метрическая система Английский
поддон:
3000 x 1500 мм
118,1 “x 59,1”
x:
3000 мм
118,1 “
Y:
1,500 MM
59″
Z:
9000 29 “ 59″59 “
9000 29″59 “
.
29,5 “
Rapid Traverse:
x: 62 700 мм/мин Y & Z 58 000 мм/мин
x: 2 468 IPM Y & Z 2,283 IPM
Максимальный заработок:
3000 x 1500 x 750 мм
9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000.” 50002 3000 x 1500 x 750 мм
9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000.
“50002 3000 x 1,500 x 750 мм
MAG3.EX
Обладая большей осью X и поддоном, чем у MAG3, 5-осевой станок MAG3.EX специально разработан для высокопроизводительной обработки сложных алюминиевых монолитных деталей для производства аэрокосмических деталей. MAG3.EX может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов в течение длительного…
Метрическая система Английский
Поддон:
3 500 x 1 500 мм
137 “x 78,7”
x:
4000 мм
157,5 “
Y:
1 500 мм
59,1″
Z:
1000 мм
39,4 “
9000.
39,4″
9000 MM
39,4 “
9000 MM 39.
X: 62 700 мм/мин Y & z 58 000 мм/мин
x: 2 468 IPM Y & Z 2283 IPM
Максимальный заготовка:
4000 x 1500 x 750 мм
157,4 “x 59” x 29,5 “
.
MAG3.W
5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр MAG3.W с большей, чем у MAG3.EX, осью Y еще больше расширяет рабочий диапазон для обработки сложных алюминиевых монолитных деталей. MAG3.W может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов для продолжительных периодов работы без присмотра.
Метрическая система Английский
Поддон:
3 500 x 1 500 мм
137,8 “x 59,1”
x:
4000 мм
157,5 “
Y:
1 800 мм
70,9″
Z:
1000 MM
39,4 “
:
1000 MM
39,4″
1000 MM
9000 29,4 “ 9000 MM9000 3
1000 MM
Z:
1000 MM
Z:
1000 MM
9000 29,4″Z:
9000 29,9 ” мм/мин1000 дюймов/мин
Максимальная заготовка:
4000 x 1800 x 500 мм
157,5″ x 70,9″ x 19,7″
MAG A6
MAG A6 Создан для аэрокосмической обработки
Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A6 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла.
MAG A6 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…
Метрическая система Английский
Поддон:
6 000 x 2000 мм
236,0 “x 78,7”
x:
6 200 мм
244.1 “
Y:
2 200 мм
86,6″
9000 2
9000 2 9000 2
9000 200 мм
9000 200 мм
.25,6″
Ускоренный ход:
65 000 мм/мин (X, Y и Z)
5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
6000 мм X 2200 мм x 500 мм (с ограничениями)
236″ X 86,6″ x 19,7″ (с ограничениями)
MAG A6.
HMAG A6.H Создан для аэрокосмической обработки Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A6.H оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A6.H может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…
Метрическая система English
Pallet:
6,000 x 2,300 mm
236.0″ x 90.6″
X:
6,200 mm
244.1″
Y:
2,500 mm
98.4″
Z:
650 mm
25,6″
Ускоренный ход:
65 000 мм/мин (X, Y и Z)
5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
6000 мм X 2500 мм x 500 мм (с ограничениями)
236″ X 98,4″ x 19,7″ (с ограничениями)
MAG A8
MAG A8 Создан для аэрокосмической обработки
Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A8 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла.
MAG A8 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…
Метрическая система Английский
Поддон:
8 000 x 2000 мм
315,0 “x 78,7”
x:
8,200 мм
322,8 “
Y:
2 200 мм
9000″
9000 2
9000 2 9000 MM
9000 ”
25,6″
Ускоренный ход:
65 000 мм/мин (X, Y и Z)
5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
8000 мм X 2200 мм x 500 мм (с ограничениями)
315″ X 86,6″ x 19,7″ (с ограничениями)
MAG A8.H
MAG A8.H Создан для аэрокосмической обработки
Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с меньшими членами семейства MAG, MAG A8.
H объединяет шпиндель 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью движения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A8.H может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…
Метрическая система English
Pallet:
8,000 x 2,300 mm
315.0″ x 90.6″
X:
8,200 mm
322.8″
Y:
2,500 mm
98.4″
Z:
650 mm
25,6″
Ускоренный ход:
65 000 мм/мин (X, Y и Z)
5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
8000 мм X 2500 мм x 500 мм (с ограничениями)
315″ X 98,4″ x 19,7″ (с ограничениями)
MAG A12-MAG A20.H
MAG A12 – MAG 20.H Создан для аэрокосмической обработки
MAG A12 – MAG 20.
H с большим ходом и размером поддона по сравнению с меньшими членами семейства MAG оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла. MAG A12 – MAG 20.H можно интегрировать…
Метрическая система Английский
Поддон:
До 20 000 x 2300 мм
до 787,4 “x 90,6”
x:
До 20 200 мм
до 795,3 “
Y:
до 2 500 ММ
Y:
до 2 500 ММ
Y:
до 2 500 ММ
Y:
до 2 500 ММ
. До 98,4″
Z:
До 650 мм
До 25,6″
Ускоренный ход:
65000 мм/мин (X,Y и Z)
2,560 ZPM (X9, YPM)0003
Максимальная заготовка:
До 20 000 мм X 2 300 мм x 500 мм (с ограничениями)
До 787,4″ X 90,6″ x 19,7″ (с ограничениями)
Серия MCD
MCD1516-5XA
Станок MCD1516-5XA в стандартной комплектации поставляется со шпинделем со скоростью вращения 6000 об/мин для облегчения тяжелой обработки крупных заготовок диаметром до 2 метров и весом до 2,3 тонны.
Метрика Английский
Поддон:
1000 мм
39,4 “
x:
1500 мм
59,1″
Y:
1600 мм
63.0 “
Z:
13003
”
Z:
1300 ММ
“
Z:
1300 MM
”
Z:
13003
“
Z:
13003
”
Z:
13003
“
Z:
13003
.
Ускоренный ход:
16000 мм/мин
630 дюймов/мин
Максимальная заготовка:
ø2000 x 1350 мм
ø78,7″ x 53,1″
3
3
MCD2016-5XA
Горизонтальный обрабатывающий центр MCD2016-5XA с большей осью x, чем у MCD1516-5XA для больших заготовок, специально разработан для 5-осевой пресс-формы Горизонтальный обрабатывающий центр -5XA специально разработан для 5-осевой обработки пресс-форм.
…
Метрическая система Английский
Поддон:
1000 мм
39,4 “
x:
2000 мм
78,7″
Y:
1600 мм
63,0 “
Z:
1300 мм
51.2″
. мин.
630 дюймов/мин
Максимальная заготовка:
ø2000 x 1520 мм R
Ø78,7″ x 60″ R
MCD2016-5XB
Создан для крупногабаритной 5-осевой обработки деталей Горизонтальный обрабатывающий центр MCD2016-5XB специально разработан для 5-осевой обработки деталей, обеспечивая многостороннее позиционирование крупных заготовок и одновременное 5-осевое управление для высокоскоростной и высокоточной обработки. Он поставляется с несколькими вариантами шпинделя…
Метрическая система Английский
поддон:
1800 x 1000 мм
70,9 “x 39,4”
x:
2000 мм
78,7 “
Y:
1600 мм
63,0″
Z:
MM
63,0 “
63,0″
63,0 “
1600 мм
63. 0″
51,2 дюйма
Ускоренный ход:
16 000 мм/мин
630 IPM
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
1100 мм x 2000 мм x 640 мм (с ограничениями)
43,3″ x 78,7″ x 25,2″ (с ограничениями)
MCD2516-5XB
Обладая самой большой осью X в серии, MCD2516-5XB обеспечивает многостороннюю индексацию больших заготовок и одновременное управление по 5 осям для высокой скорости и высокой точности. Термический стабилизатор и термокамера Makino обеспечивают более высокую точность и более продолжительное время непрерывной высококачественной обработки.
Метрика Английский
Поддон:
1800 x 1000 мм
70,8 “x 39,4”
x:
2500 мм
98,4 “
Y:
1600 мм
63,0″
Z:
9112
63,0 “
63. 0″
51,2 “
Rapid Traverse:
16 000 мм/мин
630 дюймов/мин
Максимальный заготовка:
2700 x 1600 мм R
106,3″ x 63 “R
900 MM R 106,3″ x 63 “R
9000
106,3″ x 63 “0030 Серия N
N2-5XA
5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр N2-5XA специально разработан для высокопроизводительной обработки компактных заготовок, что делает его идеальным для обработки различных типов заготовок медицинского рынка.
Метрическая система Английский
Поддон:
200 мм ø
7,87 “Ø
x:
300 мм
11,8″
Y:
300 мм
11,8 “
Z:
230 мм
9.1″
. /мин (X&Y), 56 000 мм/мин (Z)
1 653 дюймов/мин (X&Y), 2 205 дюймов/мин (Z)
Максимальная заготовка:
300 мм ø x 270 мм (с ограничениями)
11,8″ ø 6 ” (с ограничениями)
Конус шпинделя:
HSK – A40
HSK – A40
Серия T
Makino T1
5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр T1 предлагает производительность и возможности для любой формы и любого материала. Шпиндель мощностью 107 кВт со скоростью вращения 12 000 об/мин хорошо работает с широким спектром материалов, от титана до твердых сталей и алюминия.
Метрическая система Английский
Pallet:
1,000 mm
39.37″
X:
1,500 mm
59.1″
Y:
1,300 mm
51.2″
Z:
2,000 mm
78.7″
Ускоренный ход:
25 000 мм/мин
984,3 дюйма/мин
Максимальная заготовка:
ø1 500 мм x 1 500 мм
ø59″ x 59″
T2
Горизонтальный обрабатывающий центр T2 значительно повышает эффективность фрезерования титана, сочетая стандартный интерфейс HSK-A125, шпиндель 1500 Нм с системами активного демпфирования и термостабилизации для достижения высокой производительности съема металла при исключительной стойкости инструмента и стабильности процесса. 5-осевая конфигурация…
Метрическая система Английский
Поддон:
1000 мм x 1250 мм
39.4″ x 49.2″
X:
2,000 mm
78.7″
Y:
2,000 mm
78.7″
Z:
1,800 mm
70.8″
Rapid Traverse:
20 000 мм/мин
787 дюймов/мин
Максимальное количество обрабатываемой детали:
ø1 900 x 2 000 мм
ø74,8″ x 78,7″
T4
5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с большим ходом T4 сочетает в себе стандартный интерфейс HSK-A125, шпиндель 1500 Н·м с системами активного демпфирования и термостабилизации для достижения высокой производительности съема металла при исключительной стойкости инструмента и стабильности процесса.
Метрическая система Английский
Поддон:
4000 x 1500 мм
157,5 “x 59,1”
x:
4,200 мм
165,3 “
Y:
2000 мм
98,8″
9000 3
y:
95.
39,4 дюйма
Ускоренный ход:
16 000 мм/мин
630 дюймов в минуту
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
4 000 x 1 500 x 700 мм
157,4 x 59,0 x 27,4 дюйма
Рекомендуемый контент
Makino.Артикул
Противопандемическое производство
Влияние COVID было широко распространено и ощущалось во всех аспектах производства. Многим компаниям пришлось значительно сократить персонал либо из-за карантина, либо из-за снижения рабочего потока. Сосредоточившись на безопасности персонала, ограничив количество сотрудников в офисе и в цехе, многие…
News
Makino представляет U6 H.E.A.T. Extreme Wire EDM с использованием первой в своем роде технологии проволоки с покрытием диаметром 0,016 дюйма
Новый станок удваивает скорость черновой обработки без увеличения производственных затрат Чтобы быть конкурентоспособными на рынке, производители должны постоянно выявлять возможности для повышения эффективности и увеличения производительности, сохраняя при этом высочайший уровень качества. Makino, лидер отрасли в области низких…
Компетентность Makino
Получите максимальную отдачу от рабочей зоны вашего горизонтального обрабатывающего центра
Не существует волшебной формулы для определения оптимального количества деталей, которые можно разместить на вашем приспособлении, хотя применяются несколько общих правил. По сути, точка оптимальной конфигурации представляет собой нечто среднее между временем цикла детали и количеством деталей на приспособление. Нужно также учитывать, что разные…
Связанный контент
MacKay Manufacturing использует гибкую обрабатывающую ячейку, чтобы стать бережливым производством
Прочитайте большеПредставляем: J6 High Production HMC
Горизонтально-фрезерный станок
Горизонтально-фрезерный станок| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ УКАЗАТЕЛЬНУЮ СТРАНИЦУ |
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК РЕЗЧИКИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ |
| В. Райан © 2003 – 2022 |
| Доступен большой выбор фрез. Они есть
обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, что означает, что они прорежут
металлов, таких как мягкая сталь и алюминий. Некоторые из профилей (форм)
резцов показаны ниже. Цилиндрические фрезы используются для удаления большого количества отходов из поверхность. Более детализированные фрезы, такие как вогнутые фрезы, используются для нанесение формы на поверхность. При обработке любой из этих фрез важно использовать охлаждающую жидкость. (растворимое масло), так как резак будет нагреваться, а также материал, обработанный. СОЖ охлаждает фрезы и материал, что означает что дорогие фрезы служат дольше. Также необходимо удалить материал понемногу. Несколько медленных проходов по материалу могут необходимо для изготовления нужной формы. |
ВСТРЕЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ Самый безопасный способ обработки куска металла с помощью горизонтальной фрезы
для подачи металла в резец, против его вращения.  |