Горизонтальный станок: Горизонтальный токарный станок с ЧПУ модели СрВ1650N

Содержание

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ модели СрВ1650N

Основные технологические возможности
Максимальный диаметр устанавливаемого изделия, мм 500
Максимальный диаметр над суппортом, мм 295
Расстояние между торцом патрона и задней бабкой, мм 405
Максимальное расстояние между центрами, мм 1000
Максимальная длина точения, мм 850
Шпиндель
Отверстие в шпинделе, мм 80
Торец шпинделя D8
Конус шпинделя MT 7
Мощность двигателя привода шпинделя, кВт 7,5
Количество скоростей шпинделя (ручное переключение) 2
Макс. скорость вращения шпинделя, об/мин
2000
Оси X, Z
Максимальная величина перемещения по оси X, мм 310
Максимальная величина перемещения по оси Z, мм 900
Быстрые перемещения по осям X/Z, м/мин 8/10
Резцедержатель
Количество позиций резцедержателя 4
Сечение державки инструмента, мм 32 x 32
Задняя бабка
Тип задней бабки механическая
Тип конуса пиноли МТ 5
Перемещение корпуса задней бабки 150
Общие данные
Система ЧПУ GSK980TDI
Напряжение, В 380±10%
Вес станка, кг (нетто) 2850
Размеры длина / ширина / высота, мм (нетто) 2530*1400*1600

6Н80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом

Сведения о производителе фрезерного станка 6Н80

Универсальный консольно-фрезерный станок 6н80 и горизонтальный консольно-фрезерный станок 6н80Г выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом “Жальгирис”.

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию – 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом “Жальгирис”


6н80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом – универсальный. Назначение и область применения

Консольно-фрезерные станки моделей 6Н80, 6н80Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке 6Н80 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станке модели 6Н80 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Горизонтально-фрезерный станок модели 6н80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Н80 и вертикально-фрезерный модели 6н10 — его модификации.

На универсально-фрезерном станке модели

6Н80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6н80Г и 6н80.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.


Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6н80, 6н80Г

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6н80

  • D
  • H – 20..320 мм
  • h2 – 123 мм
  • L – 440 мм
  • L1 – 75. .235 мм
  • L2

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6н80, 6н80Г

Фото фрезерного станка 6н80

Фото фрезерного станка 6н80

Фото фрезерного станка 6Н10

Фото фрезерного станка 6Н10. Коробка подач


Расположение составных частей фрезерного станка 6н80, 6н80Г

Расположение составных частей фрезерного станка 6н80

Перечень составных частей фрезерного станка 6н80, 6н80г

  1. Станина – Н80г.10
  2. Хобот – Н80г.11
  3. Поддержки – Н80г.12
  4. Подвеска – Н80г.13
  5. Главный привод – Н80г.20
  6. Коробка скоростей (для 6н80ш)-
  7. Шпиндельный узел (для 6н10 – головка поворотная) – Н80г.21
  8. Механизм переключения скоростей – Н80г.22
  9. Механизм переключения скоростей (для 6н80ш) –
  10. Головка переходная (для 6н80ш) —
  11. Головка накладная (для 6н80ш) –
  12. Коробка подач – 80г. 30
  13. Механизм переключения подач – 80г.32
  14. Консоль – 80г.40
  15. Механизм переключения поперечных и вертикальных подач – 80г.42
  16. Стол – Н80г.51
  17. Салазки – 80г.50
  18. Электрооборудование – Н80г.8

Расположение органов управления фрезерным станком 6н80, 6н80Г

Расположение органов управления фрезерным станком 6н80

Перечень органов управления фрезерным станком 6н80, 6н80Г

  1. Рукоятка ручного перемещения консоли
  2. Рукоятка ручного перемещения салазок
  3. Рукоятка переключения подач
  4. Рукоятка включения механической поперечной или вертикальной подачи
  5. Рукоятка ручного перемещения стола
  6. Упоры выключения механического перемещения стола
  7. Рукоятка включения механической продольной подачи
  8. Кнопки “Пуск” станка
  9. Кнопка “Стоп” станка
  10. Рукоятка зажима салазок
  11. Рукоятка включения ускоренного хода
  12. Переключатель направления вращения шпинделя
  13. Выключатель электродвигателя подач
  14. Выключатель электронасоса охлаждения
  15. Выключатель электросети
  16. Рукоятка переключения скоростей
  17. Зажим хобота
  1. Рукоятка переключения скоростей шпинделя фрезерной головки
  2. Кнопка “Толчок” шпинделя
  3. Упоры выключения механического перемещения салазок


Кинематическая схема фрезерного станка 6н80, 6н80Г

Кинематическая схема фрезерного станка 6н80

1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6н80, 6н80Г. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6н80, 6н80Г. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6н80, 6н80Г. Смотреть в увеличенном масштабе

4. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6н80, 6н80Г. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство и работа станка 6н80, 6н80Г


Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6н80

Электрическая схема фрезерного станка 6н80

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6н80. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование фрезерного станка 6н80

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

  • цепь магнитных пускателей ~ 110 В
  • цепь электродинамического торможения ~ 55 В
  • цепь электромагнитной муфты — 24 В
  • цепь местного освещения ~ 36 В
  • цепь сигнальной лампы ~22 В

Включением вводного выключателя ВВ подается напряжение на зажимы Л11, Л21, Л31, т. е. в цепь электродвигателей и цепь управления. При нажатии кнопки 2КУ “ПУСК” срабатывает магнитный пускатель К, который, замкнув свои контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя 1п или универсальной головки 4Д (для станка 6н80ш), привода подачи 2Д и электронасос 3Д.

Для раздельной работы электродвигателей имеются выключатели ПН, ПНГ (для станка 6н80Ш), ВП, ВН, которые при необходимости выключают: ПН – электродвигатель привода шпинделя 1Д, ПНГ – электродвигатель привода универсальной головки 4Д (для станка 6н80Ш), ВП – электродвигатель привода подачи 2Д и ВН – электронасос охлаждения 3Д.

Выключателем ПН также меняется направление вращения электродвигателя 1Д, а выключателем ПНГ — Направление вращения электродвигателя 4Д (для станка 6н80Ш).

Нажатием кнопки 1КУ “СТОП” отключается магнитный пускатель К, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели. После отключения электродвигателей катушка контактора торможения КТ еще некоторое время остается включенной, питаясь за счет напряжения, индуктированного в статорах двигателей затухающими магнитными полями роторов. При достаточном снижении индуктированного в статорах напряжения контактор КТ отключается и, замкнув свои контакты в точках 2-4 и 20-ЛЗЗ, при нажатой кнопке “СТОП”, подает в цепь статора электродвигателя 1Д или 4Д (для станка 8Н80Ш) постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение указанных электродвигателей.

Для кратковременного включения электродвигателя 1Д или 4Д переключении скоростей установлена кнопка “ТОЛЧОК” 8КУ. Местное освещение включается выключателем ВО.


Защита

Защита электрооборудования станка в силовой цепи осуществляется предохранителями 111 и в цепи управления предохранителями 2П и 3П.

Защита электродвигателя привода шпинделя 1Д от перегрузок осуществляется тепловым реле РТ, которое должно быть отрегулировано на ток 6,5 А, а защита электродвигателя универсальной головки – тепловым реле РТГ, которое должно быть отрегулировано на ток 2,7 а. Заземление выполняется согласно ПУЭ.



Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш




6н80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом – универсальный.

Видеоролик.


Технические характеристики станков моделей 6н80, 6н80Г

Наименование параметра6н806р806т80
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм800 х 200800 х 200800 х 200
Наибольшие размеры устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм500 х 160 х 300800 х 260 х 450
Наибольшие размеры обрабатываемой детали (длина х ширина х высота), мм550 х 210 х 330
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг150200
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм123123
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм20. .32020..3200..360
Расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм440450
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины (вылет), мм75..23580..240
Шпиндель горизонтальный
Частота вращения шпинделя, об/мин50..224050..224050..2240
Количество скоростей шпинделя1212
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м158155
Конец шпинделя ГОСТ 836-72 (ГОСТ 24644)№ 2Конус 40Конус 40
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм500500560
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм160160220
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм300300355
Угол поворота стола, град±45°±45°±45°
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин25. .112020..1000
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин12,5..56010..500
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)1218
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, мм/мин2,3/ 1,6/ 0,82,3/ 2,3/ 1,13,35/ 1,7
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм0,06/ 0,020,06/ 0,020,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм6/ 26/ 25/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН700/ 500/ 500
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕсть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕсть
Блокировка раздельного включения подачЕстьЕсть
Торможение шпинделяЕстьЕсть
Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕстьЕсть
Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕсть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке333
Электродвигатель главного движения, кВт3,03,03,0
Электродвигатель привода подач, кВт0,60,80,75
Электродвигатель зажима инструмента, кВт
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт0,1250,125
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт3,9253,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1380 х 1860 х 15301445 х 1875 х 17301505 х 1900 х 1808
Масса станка, кг115013001340

    Список литературы:

  1. Универсально-фрезерный станок 6Н80. Горизонтально-фрезерный станок 6Н80Г. Вертикально-фрезерный станок 6Н10. Руководство к станку,
  2. Горизонтально-фрезерные станки 6Н80Г, 6Н804Г. Вертикально-фрезерные станки 6Н10, 6Н104. Универсально-фрезерные станки 6Н80. Широкоуниверсальные-фрезерные станки 6Н80Ш. Каталог запасных частей, 1983
  3. Ремонт фрезерных станков 6Н80, 6Н80Г, 6Н10, 6Н80Ш. Тула, 1972

  4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  12. Косовский В. Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  13. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Ручной горизонтальный ленточнопильный станок h400M

Ручной горизонтальный ленточнопильный станок h400M

Специальная цена

Узнать цену

Связь с ведущим специалистом

+7 (495) 147-88-24