Гравировальный станок по камню алгоритм разгона торможения: ВЕРСИЯ 8

Содержание

ВЕРСИЯ 8 | САУНО Россия

Версия 8

Представляем версию 8 – новейшую систему ударного гравирования для станков серии «График».

Дата выхода: 15 февраля 2013 г.

В настоящее время все новые ударно-гравировальные станки САУНО поставляются с версией 8. Владельцы станков предыдущих версий могут в любое время модернизировать свой станок до версии 8.

Порядок и стоимость модернизации

Для станков версии 5.2, 6.0, 6.1, 6.2, 6.3, 7.1:

– Замена платы управления, блока питания, ударной головки (магнита и датчика уровня), проводов и шлейфов R, M и RS. Может потребоваться замена некоторых электродвигателей за отдельную плату.

Для станков версии 7.2:

– Замена платы управления, замена шлейфа и провода RS на USB, а также проверка и возможная регулировка ударной головки без ее замены.

– Стоимость модернизации смотрите в разделе “Прайс-лист”.

При условии модернизации двух и более станков предлагаются различные варианты скидок. Свяжитесь с нами!

Рекомендуется выполнять модернизацию станка в сервисных центрах или представительствах компании САУНО. Наши мастера проверят ваш станок, в случае необходимости проведут настройку и ремонт, чтобы ваша техника надежно работала долгие годы.

Перейти к оформлению заявки на модернизацию станка…

Улучшение качества гравирования

Что сделано в восьмой версии:

Усовершенствован модуль и алгоритм управления ударом. При каждом ударе иглой система управления формирует ударный импульс таким образом, чтобы добиться рационального использования энергии удара как для темных (слабый удар), так и для светлых (сильный удар) участков изображения. Данный подход позволяет очень точно управлять размерами точки на камне (передавать больше полутонов), повысить точность расположения точек (изображение будет четче), уменьшить износ иглы.

Якорь 1

Образец гравировки. Версия 8, точечный режим, частота 400Гц.

Новые методы преобразования исходного изображения в точечное. Такие методы называются «алгоритмами преобразования в растр». В версии 8 вы можете выбрать один из трех алгоритмов преобразования (см. рисунок ниже). По умолчанию используется модифицированный растр Р2, так как он дает четкое и контрастное изображение.

Три метода преобразования изображения в точечное

Примеры:

На рисунке ниже вы видите две одинаковых фотографии, сделанные версией 7.2 (частота 250 Гц) и версией 8 (частота 400 Гц).

Преимущества восьмой версии:

– Версия 8 точно регулирует силу удара. В версии 8 в темных областях меньше диаметр точек на камне. Это хорошо видно на фото – см. область (1) ниже глаза. За счет точного управления силой удара версия 8 передает на камне больше полутонов.

– В восьмой версии обеспечивается высочайшая точность расположения точек на камне. Отсутствуют смещения точек при гравировке. На белом фоне в области носа (2) отдельные черные точки более четкие в версии 8. Восьмая версия не “съедает” серые оттенки на белом.

– В восьмой версии линии границ носа более четкие и контрастные. Это видно на фото на темных (3) и на светлых (4) контурах.

Сравнение гравировки в версиях 7.2 и 8.

Портреты-миниатюры. Высота 75 мм. Гравировка на китайском камне версией 8. Точечный режим, шаг 0.150 мм.

Для демонстрации возможностей восьмой версии приводим фото гравировки на камне с высоким разрешением. Обратите внимание – высота портретов всего лишь 7 см. Для оценки реальных размеров мы положили на камень гравировальную иглу. Портреты-миниатюры сделаны версией 8 с шагом 0.150 мм на частоте 400 Гц. Обычно при гравировке на камне с таким малым шагом отдельные точки сливаются, пропадают полутона, в первую очередь на складках лица и морщинах, в результате портрет на камне получается плоским и выбеленным. Восьмая версия лишена этих недостатков, она прекрасно передает все оттенки даже при сверхвысоком для камня разрешении.

Версия 8, амплитудный режим, плитка 20х30 см, шаг 0.250 мм

Нажмите на картинку чтобы увеличить. ..

И наконец, на следующем фото пример гравировки восьмой версией в амплитудном режиме, где передача полутонов происходит только за счет изменения силы удара. Такой режим предъявляет к станку высокие требования. Восьмая версия прекрасно гравирует в амплитудном режиме.

Выводы:

– Версия 8 передает больше полутонов за счет точной регулировки силы удара, четкого расположения точек на камне и улучшенных алгоритмов растрирования. Портрет на камне получается более четким и объемным, как в точечном, так и в амплитудном режиме.

– Версия 8 уменьшает износ иглы благодаря точному расчету и рациональному использованию ударного импульса.

– Одновременно с улучшением качества более чем в 1.5 раза увеличилась скорость.

Увеличение скорости

Версия 8 гравирует изображения в точечном и амплитудном режиме с частотой 400 ударов в секунду. Это более чем в 1.5 раза быстрее, чем версия 7.2 (250 Гц), в 2..2.5 раза быстрее, чем версия 7.1 (160..200 Гц), и в 4 раза быстрее версии 6 (100 Гц).

В комбинированном режиме скорость гравировки также повысилась в 1.5 раза благодаря появлению новых режимов.

Якорь 2

Подключение к компьютеру по USB

Станок с версией 8 подключается к компьютеру с помощью стандартного кабеля USB. Переходник USB-COM-порт больше не нужен. Не требуется установки каких-либо драйверов на компьютер. Вы просто подключаете станок к компьютеру кабелем USB, и это все! Станок готов к работе.

Для версии 8 подходит любой компьютер, даже дешевый нетбук. Версия 8 работает с Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8.

Длина стандартного USB-кабеля 3-5 метров. При использовании USB-кабеля с усилителем длина кабеля более 10 метров.

Станок версии 8 можно подключить к компьютеру и через COM-порт, как и предыдущие версии.

Якорь 3

Предварительный обход изображения по контуру

Перед началом гравирования лучше заранее убедиться, что изображение вписывается в фигурный камень или в заготовку-овал. Для этой цели в восьмой версии есть функция обхода изображения по контуру.

Мы сделали функцию обхода по контуру максимально удобной. Во время обхода вы всегда видите на экране компьютера, в какой точке изображения в данную секунду находится инструмент. В любой момент можно сделать паузу, а затем продолжить обход. Можно опустить инструмент выше или ниже, чтобы точно убедиться, как игла проходит сложные участки. Также можно в любом месте изменить направление обхода и замедлить скорость в случае, когда требуется более тщательно проверить сомнительный участок.

При расчете контура обхода учитываются разгоны и торможения инструмента. Вы будете точно уверены, что при гравировке инструмент не выйдет за пределы заготовки самой сложной формы.

Якорь 4

Маска изображения

Якорь 5

Рис.1. Полное изображение

Рис.2. Маской выделено лицо.

Рис.3. Инверсия маски.

Вы хотите ускорить работу и уменьшить износ иглы? Это можно сделать так:

а) Сначала гравировать полный портрет с одеждой и фоном в один проход (рис. 1). Далее повторным проходом гравировать только лицо, выделенное маской (рис.2). В результате лицо гравируется за два прохода с высоким качеством, а остальная часть портрета за один проход (скорость). По сравнению с гравировкой всей картинки в два прохода экономим и время, и ресурс гравировальной иглы.

б) Сначала гравировать только лицо острой иглой (рис.2). Затем поменять острую иглу на изношенную и гравировать оставшуюся часть портрета (рис.3). Экономим гравировальные иглы.

В режиме маски можно использовать оба метода.

С помощью маски легко выделить на картинке фрагмент любой формы и даже несколько фрагментов, например, отдельно два лица на двойном портрете. Маска создается в программе Adobe Photoshop простым закрашиванием черной кистью ненужного фона на картинке. При создании маски вы можете использовать весь богатый набор инструментов Photoshop – дополнительные слои, кисти и ластики с размытыми краями. Маска легко переносится в программу Engrave копированием и вставкой через буфер обмена нажатием всего лишь трех кнопок – <Ctrl-A>, <Ctrl-(Shift)-C> в программе Photoshop, <Ctrl-V> в программе Engrave. Маску в программе Engrave можно включить и выключить простым нажатием кнопки.

Когда маска изображения включена (рис.2), станок гравирует только видимую часть картинки.

Преимущества использования маски:

1. При наложении слоя маски порядок расположения точек на картинке в точечном режиме не изменяется! Теперь можно при первом проходе гравировать полное изображение, а при повторном проходе лишь выделенный фрагмент, например лицо. В результате лицо гравируется за два прохода, т.е. с высоким качеством. При этом не ухудшается четкость изображения из-за различного расположения точек на первом и втором проходе.

2. Если в программе Photoshop рисовать маску кистью с мягкими краями, то края выделенного маской фрагмента в программе Engrave будут плавными. Результат – нет резкого перехода при повторной гравировке выделенного фрагмента.

3. Программа Engrave может автоматически гравировать при первом проходе всю картинку, а при повторном – только выделенный маской фрагмент. Не надо ждать окончания первого прохода, чтобы включить маску. Станок сделает всю работу за вас.

4. Команда инверсии маски одним нажатием кнопки переводит картинку (рис.2) в картинку (рис.3) и обратно. Можно для экономии инструмента гравировать лицо острой иглой, а оставшуюся часть портрета изношенной иглой – смотри вариант (б) выше.

Якорь 6

Новые функции

– Новые комбинированные режимы 0.250А, 0.300А, 0.350А, 0.400А. Комбинированный режим стал работать в 1.5 раза быстрее по сравнению с версией 7.2.

– Можно задать количество проходов строки от одного до 4-х. Используйте 3 или 4 прохода для гравировки глубоких надписей и орнаментов.

– Продолжение работы с прерванного места одним нажатием кнопки “Продолжить работу” при зависании или аварийной перезагрузке компьютера.

– Возможность начать гравирование с любой выбранной строки даже при отключенной нулевой точки станка. Удобно для возобновления прерванной работы при гравировке в режиме “Ячейки”.

– Отступы безопасности в режиме настройки картинки на камне (кнопка <F8>). Инструмент не соскочит с камня из-за неправильно заданных размеров и отступов картинки.

– Создание тестового цветового клина (градиента) в программе Engrave одним нажатием кнопки. Задаются размеры клина, количество полутонов и другие параметры.

– Сделать паузу и продолжить гравировку можно на пульте станка нажатием кнопки <D>. Удобно, если станок находится далеко от компьютера.

– Изменять силу удара A2/Amax в программе Engrave можно прямо в панели «Материал» клавишей <F7>. Для этого теперь не нужно переходить в полноэкранный режим.

Ваше мнение важно для нас

Уважаемые пользователи версии 8! Нам важно знать ваше мнение о работе новой системы, обнаруженных ошибках и рекомендациях, какие полезные функции вы хотели бы получить в будущих версиях. Просим вас отправлять свои отзывы на нашу электронную почту. Мы примем к сведению все ваши замечания и обязательно учтем их в наших разработках.

Тем, кто выскажет ценные предложения, мы предоставим в подарок существенные скидки на приобретение новых версий системы.

Наш адрес e-mail: [email protected] (в письме сделайте пометку “Версия 8”)

Серия R, длиной 1300 мм. Серия R. Каталог станков. Cutmaster

Разрешение позиционирования: 0.01 мм

Скорость перемещения по осям X, Y: до 12000 мм/мин
Скорость перемещения по оси Z: 1500 мм/мин
Двигатели: Шаговые, 57HS76 (18 кг/с)
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Тип привода по осям X, Y: Шестерня/рейка
Тип привода по оси Z: Шарико-винтовая пара

Серия RДля дереваНапольные3D обработкаДля фанерыДля мебелиДля балясин4-осевыеФрезерныеРаскрой на ЧПУ станкеМногоцелевые

Код товара: 883

От 132 000 ₽

Модификация

Характеристики

Цена

Станок с ЧПУ CM-R1308

Рабочее поле: 1300х800х150, Шпиндель: Без шпинделя

132 000 ₽

Станок ЧПУ CM-R1310

Рабочее поле: 1300х1000х150, Шпиндель: Без шпинделя

145 000 ₽

Станок ЧПУ CM-R1312

Рабочее поле: 1300х1200х150, Шпиндель: Без шпинделя

158 000 ₽

Станок ЧПУ CM-R1313

Рабочее поле: 1300х1300х150, Шпиндель: Без шпинделя

164 500 ₽

Описание
Характеристики

Станки серий R и RD представляют собой доступный трехосевой фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ портального типа с вертикальным расположением шпинделя. Предназначен для 2D/3D обработки различных материалов – дерева, пластика, текстолита. Станок найдет применение в рекламном и столярном делах, в полиграфии и других проектах.

На все станки предоставляется гарантия и пожизненная техническая поддрежка.

Особенности конструкции станков CUTMASTER серий R и RD:

Привод по осям X, Y стальная зубчатая рейка. В отличии от полиуретанового зубчатого ремня, рейка не растягивается при нагрузках и не добавляет погрешности при изменении движения, разгоне и торможении станка. Даже при использовании ремня с армированным кордом, жесткость такого решения нелинейна по всей длине рабочего поля станка и чем больше поле, тем больше будет погрешность. Станки на зубчатой рейке обрабатывают материал быстрее, точнее и с большим заглублением за проход. Срок службы пары шестерня/рейка в 8-10 раз больше, чем срок службы полиуретановго ремня. Рейка/шестерня в приводах портальных станков имеет также ряд преимуществ перед винтовым приводом. Рейка быстрее и почти не требует обслуживания в процессе работы. Погрешность обработки реечных станков хоть и выше, чем у винтовых, но более чем достаточна для большинства материалов и задач. В приводе оси Z (вертикальная ось) мы используем шарико-винтовую пару для высококачественной обработки 3D рельефа.
Только профессиональные системы линейного перемещения. В наших станках серий R и RD шариковая стальная каретка перемещается по шлифованной стальной направляющей. Только такая конструкция гарантирует точное, скоростное перемещение без вибраций на длительный период работы при сохранении высокой жесткости конструкции.

Для обеспечения работы без сбоев под нагрузкой мы используем качественные шаговые двигатели типоразмера NEMA23, (57HS76, 18 кг./см.).
Наши блоки управления рассчитаны на ток до 3.5 ампер на канал, это на 20% больше, чем необходимо для установленных двигателей. Питание моторов напряжением 27 вольт позволяет повысить крутящий момент и снизить нагрев моторов. Применение драйверов с микрошаговым режимом управления увеличивает плавность перемещения и исключает возникновение резонансов, что положительно сказывается на качестве обработки.
Высокая скорость перемещения – до 12 000 мм/мин. Позволяет резать мягкие материалы (ПФХ, МДФ, ДСП, ЛДСП) с максимально возможной скоростью, исключая перегрев и нагар, сокращая время обработки и обеспечивая быструю окупаемость оборудования.

Ось Z (вертикальная подача) с приводом на шарико-винтовой паре легко справляется даже со шпинделями 3 Квт.
Рама станка пространственной конструкции из алюминиевых профилей различных сечений специально рассчитана на максимальную жесткость при сохранении приемлемого веса для облегчения перемещения станка. Все наши станки серий R и и RD могут быть поставлены в частично разобранном варианте. При необходимости наша сервисная служба проконсультирует по вопросу окончательной сборки и настройки станка.
Предустановленные концевые выключатели домашнего положения помогут быстро продолжить работу в случае сбоя или временной остановки.

Программное обеспечение

Профессиональное шестиосевое программное обеспечение Mach4/Cutmaster:

Одна из самых функциональных программ в мире теперь стала еще удобней! Мы доработали программу, создав простой полностью русскоязычный интерфейс и дополнили его подробной инструкцией для быстрого старта и удобной работы с нашим оборудованием.
Все настройки уже подготовлены. Вам необходимо только установить программу, выбрать модель станка и запустить обработку. Для вашего удобства мы можем дополнительно скомплектовать специализированный компьютер для работы со станком.
В отличие от пульта DSP, программа предоставляет полный функционал: визуализация, симуляция, управление скоростью, редактирование G-code, пауза, продолжение с заданной строчки, любые настройки и многое другое.
Возможность полноценной работы с поворотной осью без подмены оси.
Поддержка шпинделей с автоматической сменой инструмента.

Блок управления

CM-C – серия блоков управления биполярными шаговыми двигателями для применения в станках ЧПУ и системах автоматизации. Полностью законченное решение, собранное в удобный корпус с надежным блоком питания и дублированной системой охлаждения. В зависимости от модификации позволяет подключить до 4 шаговых двигателей. Блок может комплектоваться встроенным контроллером-интерпретатором G-code программ. Для связи с ПК доступны варианты как с LPT интерфейсом, так и с USB. Удобная розетка для подключения шпинделя или внешней нагрузки. Блок управления совместим с Mach4, CM-Control, Linux CNC, Turbocnc, KCam4.

Все наше оборудование поставляется полностью настроенное и готовое к работе.

Наши станки и блоки управления совместимы с популярными CAM программами: Artcam, Fusion 360, SolidCAM, Cascate, Proe, Artgrave, Type3, Artcut, Гемма 3D и пр. Для разработки эскизов и моделей можно использовать Autocad, SolidWorks, Компас 3D, CorelDraw и т.д.

Бесплатный звонок сейчас! Быстрая консультация по всему модельному ряду.

Разрешение позиционирования: 0. 01 мм
Скорость перемещения по осям X, Y: до 12000 мм/мин
Скорость перемещения по оси Z: 1500 мм/мин
Двигатели: Шаговые, 57HS76 (18 кг/с)
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Тип привода по осям X, Y: Шестерня/рейка
Тип привода по оси Z: Шарико-винтовая пара

Система линейного перемещения

Ось X, Ось Y – цилиндрические рельсовые направляющие качения, диаметр 16мм.
Ось Z – цилиндрические направляющие качения, диаметр 16мм.
Крепление портала станка имеет опорную плоскость 150 мм, 4 каретки.
Крепление оси Z имеет опорную плоскость 150мм, 4 каретки.

Тип привода

Ось X, Ось Y – Шестерня/рейка. Специальная конструкция обеспечивает простую регулировку зазора шестерня-рейка для обеспечения безлюфтовой работы. Скорость перемещения до 12 000 мм\мин.
Ось Z – Шарико-винтовая пара. Шарико-винтовая передача с безлюфтовым соединением качения. Диаметр 12мм, шаг винта 4мм. Опоры шарико-винтовой пары по оси Z – подшипниковые блоки с преднатягом, с двумя подшипниками. Скорость перемещения до 2000 мм\мин. Для скоростной обработки 3D (2D+)

По всем осям станка установлены концевые выключатели для автоматического поиска домашнего положения и простого восстановления после сбоев.

Программное обеспечение

Mach4/Cutmaster – профессиональное шестиосевое программное обеспечение. Доработано компанией Cutmaster. Собственный уникальный интерфейс полностью на русском языке с подробной инструкцией, поддерживает международный промышленный язык программирования G-code.
CM-Control – собственная разработка нашей компании, универсальное четырехосевое программное обеспечение. Простой и удобный интерфейс, поддержка подключения по USB. Менее функциональное, чем Mach4/Cutmaster, но проще в освоении. Рекомендовано для учебных заведений и для выполнения простых операций по 2D и 3D фрезерной обработки.

Блок управления

CM-C – блок управления биполярными шаговыми двигателями для применения в станках ЧПУ и системах автоматизации. Напряжение питания шаговых двигателей 27 вольт. Максимальный ток на канал: 3 ампера, Режим работы – микрошаговый.

Гравировальный станок специальный инвертор решение_Новости компании

Гравировальный станок специальный инвертор решение

I. Резюме

В настоящее время гравировальные станки с ЧПУ постепенно стали важным профессиональным инструментом для производства в различных отраслях промышленности. С развитием технологии числового программного управления с ЧПУ и высокопроизводительного инверторного контроллера и сервоприводного оборудования в различных производственных отраслях, гравировальный станок с ЧПУ стал основной конфигурацией современной гравировальной промышленности.

Система шпинделя является важным компонентом гравировального станка с ЧПУ, и его производительность оказывает решающее влияние на производительность гравировального станка с ЧПУ. Являясь сердцем шпиндельной системы, преобразователь частоты является незаменимым ключевым компонентом.

Во-вторых, состав и принцип работы гравировального станка

Сегодняшний основной гравировальный станок с ЧПУ состоит из трех частей: компьютера, контроллера гравировального станка и гравировального станка. Его принцип работы заключается в разработке и наборе рисунка с помощью специального программного обеспечения для гравировки, настроенного на компьютере, и передаче информации о дизайне и наборе в гравюру через компьютер. В контроллере станка контроллер преобразует информацию в импульсный сигнал, способный управлять шаговым двигателем или серводвигателем, и управляет позиционированием гравировальных фрез по осям X, Y и Z на основном корпусе гравировального станка. . В то же время контроллер запускает инвертор, приводит в действие гравировальную головку двигателя шпинделя, чтобы она вращалась с высокой скоростью, режет и сверлит обрабатываемые материалы, закрепленные на основном столе, и может гравировать различные плоские или трехмерные рельефные узоры, разработанные в компьютере. И текст, чтобы добиться автоматической работы по резьбе в соответствии с различными материалами обработки и технологическими требованиями, можно комбинировать с различными специальными инструментами настройки.

В-третьих, система управления шпинделем с ЧПУ

m Система шпинделя является важным компонентом гравировального станка с ЧПУ, и его производительность оказывает решающее влияние на производительность гравировального станка с ЧПУ.

Гравировальный станок с ЧПУ требует, чтобы система шпинделя допускала бесступенчатое изменение скорости. В настоящее время инвертор приводится в действие асинхронным двигателем переменного тока. В двигателе шпинделя используется двухполюсный высокоскоростной бесщеточный двигатель с водяным охлаждением, который имеет низкий уровень шума и большую силу резания. Рабочая скорость обычно составляет 0~24000 об/мин, а соответствующая рабочая частота инвертора составляет 0~400 Гц. Чтобы повысить эффективность обработки, большой гравировальный станок оснащен несколькими шпиндельными головками, а один инвертор одновременно управляет несколькими шпиндельными двигателями.

Благодаря своей уникальной сверхпроизводительности и превосходной экономичности, преобразователь частоты 玮 (южно-итальянский) отвечает требованиям широкого диапазона скоростей вращения шпинделя, высокой стабильности скорости, сильной перегрузочной способности, низкоскоростного крутящего момента и короткого времени разгона и торможения. Эксплуатационные характеристики отечественного рынка гравировальных станков занимают значительную долю рынка.

Среди них маломощный мини-индуктивный инвертор векторного типа серии WK9600 отличается небольшим размером и экономичностью и широко используется в системах гравировальных станков с мощностью шпинделя менее 3,7 кВт. Кенкен WK9Высокочастотный преобразователь серии 600 подходит для мощных шпинделей. Обладает высокой мощностью и стабильным крутящим моментом при резке. Он широко используется в гравировальных станках и системах гравировальных и фрезерных станков мощностью 5,5 кВт и выше.

В-четвертых, электрическая схема системы шпинделя и настройки параметров инвертора

Система питания гравировального станка имеет однофазное напряжение 220 В и трехфазное напряжение 380 В. В большинстве моделей используется однофазное питание 220 В. Метод электропроводки делится на следующие два в зависимости от различных способов подачи источника частоты:

1, источник частоты шпинделя – аналоговый заданный путь

Источник частоты инвертора использует аналоговый выходной сигнал 0~10В системы числового управления, и соответствующая рабочая частота составляет 0~650Гц. Таким образом, шпиндель можно бесступенчато регулировать, а скорость резания шпинделя можно изменять в режиме реального времени в соответствии с различными объектами гравировки или процессами гравировки. Он широко используется в гравировальных станках среднего и высокого класса, которые требуют более высоких и точных процессов гравировки.

AI1/ACOM принимает аналоговый сигнал 0~10 В, выдаваемый контроллером. Это значение напряжения пропорционально частотному диапазону регулирования скорости, установленному параметром в инверторе. X5/DCOM — это сигнал прямого вращения инвертора. Когда контроллер посылает сигнал вращения вперед, срабатывает выходное реле на контроллере, нормально разомкнутый контакт реле замыкается, и сигнал подается на инвертор. Когда инвертор выбирает трехфазный вход, его можно подключить к клеммам R, S и T. TA/TB/TC — релейный выход инвертора. Обычно выбирается выход сигнала неисправности инвертора, который подключается к контроллеру гравировального станка или внешнему контуру индикации неисправности.

В-пятых, основные функциональные параметры инвертора устанавливаются следующим образом:

1. Источником частоты шпинделя является заданный режим многоскоростной скорости.

В соответствии с требованиями обработки гравировального станка пользователь заранее устанавливает несколько рабочих частот шпинделя в параметрах инвертора. Когда система числового программного управления требует различных частот шпинделя, многоканальные цифровые сигналы, выдаваемые контроллером гравировки, устанавливаются в соответствии с предустановкой. Преобразователь частоты, соответствующий комбинированному режиму, устанавливает рабочую частоту и может быстро реагировать на требования скорости шпинделя в программе гравировки, написанной пользователем, чтобы гравировка достигла наилучшего эффекта. Шпиндель, работающий в этом режиме, не регулируется бесступенчато и может работать только на фиксированном числе частот. Обычно он используется в тех случаях, когда требуется, чтобы процесс гравировки был низким, а гравировальный станок – на нижнем конце.

X5/DCOM — это сигнал вращения инвертора вперед, а контроллер гравировального станка отправляет сигнал вращения вперед для запуска двигателя шпинделя. X1/X2/X3/DCOM — это цифровой сигнал, выбранный для многоскоростного режима. Подключенный к пассивному выходному контакту контроллера гравировального станка, инвертор работает в соответствии с различными комбинациями сигналов X1, X2 и X3.

Если заказчику требуется более короткое время торможения, можно подключить тормозной резистор, чтобы получить доступ к P+/PB клеммы главной цепи. Мощность тормозного резистора можно выбрать, обратившись к классу мощности машины в приложении к руководству.

2, требования к производительности гравировального станка

※Колебание скорости небольшое в полном диапазоне скоростей.

※Крутящий момент на низкой скорости велик, что может гарантировать резку на низкой скорости.

※Время разгона и торможения максимально короткое.

Самая низкая скорость резания может быть ниже 500 об/мин. Благодаря многосекционной кривой VF преобразователь может управлять различными увеличениями крутящего момента на высоких и низких скоростях, поэтому он может соответствовать требованиям высокоскоростного гравировального станка. Конкретные параметры ввода в эксплуатацию (для номинальной частоты 400 Гц, номинального напряжения 380 В, номинальной скорости 24000):

P0-01 2: Управление V/F

P0-02 1: Канал команд клеммы

P0-03 2: AI1

P0-10 Максимальная частота: 400,00 Гц

P0-12 Верхний предел частоты: 400,00 Гц

P0-17 Время разгона: 20~30 с

P0-18 Время торможения: 20~30 с

Группа P1 (параметры двигателя), ввод в соответствии с паспортной табличкой высокоскоростного двигателя.

P3-00 1: Многоточечная кривая V/F

P3-02 Предельная частота подъема: 400,0 Гц

P3-03 Точка частоты V/F 1 0,0 Гц

P3-04 Точка напряжения V/F 1 2 . 0~ 4,0 %

P3-05 Точка частоты V/F 2 100,0 Гц

P3-06 Точка напряжения V/F 2 26,0~30,0 %

P3-07 Точка частоты V/F 3 300,0 Гц

P3-08 Точка напряжения V/F 3 75,0~80,0%

состояние резки.

Шестой. Классификация и применение гравировального станка в отрасли

В зависимости от применения гравировальный станок с ЧПУ можно разделить на: гравировальный станок по дереву, гравировальный станок по камню, рекламный гравировальный станок, цилиндрический гравировальный станок, ремесленный гравировальный станок и т. д.

1. Гравировальный станок по дереву в основном используется для обработки дерева, чтобы сделать его более красивым.

2. Гравировальный станок по камню может выгравировать каллиграфию и живопись на камне, керамике и керамической плитке.

3, рекламный гравировальный станок широко используется для гравировки всех видов вывесок, оргстекла, каменных дверей, трехмерных вывесок, декоративных подарков и так далее.

4. Цилиндрический гравировальный станок, также известный как трехмерный гравировальный станок, может гравировать на поверхности цилиндрических предметов.

5, ремесленный гравировальный станок, широко известный как станок для резьбы по нефриту. Его точность высока, скорость гравировки относительно низкая, а размер стола также небольшой, что подходит для тонкой ручной гравировки.

Применение преобразователя частоты MICNO KE300A в гравировальной машине

Ⅰ. Краткое описание оборудования

Высокоскоростные двигатели обычно используются в таком оборудовании, как гравировальные станки с ЧПУ, прецизионные шлифовальные станки и высокоскоростное центробежное оборудование. В качестве примера мы возьмем гравировальный станок с ЧПУ, чтобы подробно представить принцип использования и конструкцию параметров преобразователя частоты KE300A на гравировальном станке.

Ⅱ. Требования к процессу

Система шпинделя является важным компонентом гравировального станка с ЧПУ, и его производительность имеет жизненно важное значение для производительности всего гравировального станка с ЧПУ. Двигатель шпинделя в основном использует двухполюсный высокоскоростной бесщеточный двигатель с водяным охлаждением, который имеет низкий уровень шума и высокую силу резания. Рабочая скорость обычно составляет 0-24000 об/мин, а соответствующая частота преобразователя частоты составляет 0-400 Гц. Таким образом, система требует высокой точности стабилизации скорости, большого крутящего момента на низкой скорости, короткого времени разгона/торможения и низкого повышения температуры на высокой скорости для обеспечения высокой эффективности производства и качества обработки.

Ⅲ. Основные операции и принцип работы системы

1. Основные операции

По умолчанию выбран режим управления V/P. Используйте клеммы D1 и COM для короткого замыкания для управления запуском и остановкой двигателя шпинделя гравировального станка. Установите семиступенчатую скорость, необходимую для производства, через клеммы D3~D5. Клемма DI2 используется для сброса ошибки.

В соответствии с производственными требованиями на месте установите параметры P0. 17 и P0.18 на 15 секунд (время разгона/торможения). Учитывая более высокую скорость вращения двигателя и стабильность использования, преобразователь частоты необходимо использовать на более высокой передаче. Система стабильно работает при семиступенчатой частоте 50 Гц, 100 Гц, 200 Гц, 250 Гц, 300 Гц, 350 Гц, 400 Гц, а ток при частоте 400 Гц мал (соответствует 24000 об/мин), что может эффективно продлить срок службы двигателя.

Последовательность управления семиступенчатой клеммой скорости:

ЦВХ 3: 50 Гц

ЦВХ 4: 100 Гц

ЦВХ 3+ЦВХ 4: 200 Гц

ЦВХ 5:

5: 300 Гц

ЦВХ 4+ЦВХ 5: 350 Гц

ЦВХ 3+ ЦВХ 4 +DI5: 400 Гц

2. Принципиальная схема системы

Ⅳ. Настройки параметров и функции

002 P0.18

8 03

Параметры настройки функций	Описание значения настройки параметра	Значение параметра
P0. 02	Внешняя кнопка пуска и останова стоп	2
P0.03	Способ установки скорости	6
P0.17	Время разгона	15S 2	Время торможения	15S
P0.10	Максимальная рабочая частота 2 3 0 Гц
P0.12	Верхний рабочий предел частота	400 Гц
P1.04	Номинальная частота двигателя	3 100HZ 40002 161
P1. 05	Номинальная скорость двигателя	24000
P4.00 3 2 D1 команда прямого хода	1
P4.01	Команда сброса отказа D2	9
P4.03	D3 Многоступенчатое управление 3 3 3 0152	12
P4.04	Многоскоростное управление D4 2	13
Многоскоростное управление D5 3	14

Многоступенчатая установка скорости

503 50149 900Z 2

PC.01

Одноступенчатая установка скорости 1

PC.

Гравировальный станок по камню алгоритм разгона торможения: ВЕРСИЯ 8 | САУНО Россия