Инверторный сварочный аппарат своими руками схемы: схема и сборка инверторной сварки

Сварочный инвертор самодельный – разбираем схемы самодельных сварочных аппаратов

Сварочный инвертор, также называемый сварочным аппаратом, некогда был изобретен достаточно известным ученым Юрием Негуляевым и с тех пор стал практически незаменимым прибором. Сварочный инвертор самодельный – это достаточно простая идея для тех, кто имеет хотя бы минимальное представление о сварке.

Мы предлагаем вам разобраться в некоторых тонкостях того, как сделать собственными руками полуавтоматический инвертор на транзисторах и тиристорах.

Конструирование сварочного аппарата

Разумеется, существуют различные схемы самодельных сварочных аппаратов. Они являются источником дальнейшей конструкции, будь она самодельной или же покупной. Мы будем рассматривать классическую схему, принадлежащую Негуляеву, которая лежит в основе всех последующих доработок.

В конструкции провод не должен быть опоясанным термоизолирующим материалом. Самодельная сварка может быть создана на основе простенькой дюралюминиевой плиты размером в 6 мм, к которой уже, согласно схеме, присоединяются все необходимые провода и проводники, отдающие тепло.

С помощью достаточно мощного вентилятора, которым может послужить радиатор автомобиля, обдуваются и радиаторы выпрямительных диодов, и резонансный дроссель. Помимо этого, дроссель должен быть прижат к основанию с помощью прокладочного уплотнителя.

Дроссельный прибор, без которого ваш сварочный инвертор самодельный никогда не заработает, проще всего изготовить из шести медных сердечников. Их можно достать из старых трансформаторов строчной работы или же телевизоров старого образца. В крайнем случае – их можно приобрести. Что касается применяемых в схеме диодов, их проще прижать к инверторной схеме и подвести к ним стабилизаторы напряжения или уплотнители изоляции.

Вентилятор сможет охлаждать несколько мостов, при этом, будучи огражденным от каждого системой изоляции. Такой вариант конструкции будет способствовать тому, что транзисторы будут охлаждаться без дополнительного присоединения к мостам или радиатору.

Вторичную обмотку, при необходимости, можно вывести на ферритовые цилиндры. Так как вентиляция вторичной обмотки в данном случае играет большую роль, необходимо отметить возможное резонансное напряжение.

Работа с проводниками

Расположение проводников выполняется так, как это рекомендуют схемы самодельных сварочных аппаратов. В данном случае важно лишь то, чтобы они не контачили между собой, иначе это вызовет серьезный сбой в работе всей схемы. Также рекомендуется проводить монтаж силового моста. Как правило, для этого применяют провод из меди не толще 2 мм, возможно, даже без изоляции.

Его необходимо обмотать обыкновенными нитками в два-три слоя после лужения. Для крепления рекомендуются изолирующие элементы, которые смогут принять на себя часть нагрузки транзисторов. Их можно прижать к применяемому радиатору. Элементы можно устанавливать, применяя дюралюминиевые пластины. Так как они закручиваются небольшими болтами, это удобно, если у вас запланирована маленькая и практичная самодельная сварка.

Как изготовить импульсный инвертор?

Руководствуясь различными схемами, необходимо запомнить простое правило: при создании трансформатора обмотка должна охватывать всю доступную ширину каркаса, так как это предотвратит возможные повреждения конструкции.

Для создания понадобятся подходящие варианты уплотнителей, трансформаторный преобразователь, жестянка из меди, изоляция.

В этом варианте вторичную обмотку накладывают в несколько слоев. Посредством токового трансформаторного аппарата отдельные кольца прикрепляются к первичной и вторичной обмотке, как это указано в вашей схеме, после того как дроссель будет намотан на ферритный сердечник.

Для охлаждения можно взять старый радиатор от стационарного компьютера, так как он максимально подходит по критериям энергопотребления и мощности. Если вам необходим действительно устойчивый трансформатор, который составит основу импульсного инвертора, для обмотки рекомендуется применять медную ленту, поскольку алюминиевые элементы неустойчивы к переменному току.

Важным является еще один момент: работа такого бесперебойного устройства зависит не только от величины переменного или постоянного тока, но и от толщины провода. Если при сборе будет использована обмотка больше, чем половина миллиметра, возможно возникновение обратного эффекта, который отрицательно скажется на работоспособности других бытовых приборов в сети.

Такой самодельный инвертор весит в среднем около 8 килограмм, при этом, он будет располагать достаточной пропускной способностью.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

схема самодельной инверторной сварки и как сделать аппарат?

Для того чтобы собрать сварочный инвертор своими руками, не обязательно обладать глубокими познаниями в физике, разбираться профессионально в технике, электричестве и т.д.

Необходимо только выполнять все по схеме и знать, хотя бы на минимальном уровне механизм действия данного оборудования. Желающим создать инвертор в более экономном и простом варианте, следует знать, что технические особенности и КПД по сути одинаковые от аналогов конструкции.

Содержание

1. Характеристики самодельного инвертора
2. Материалы для его сборки
3. Блок питания агрегата
4. Силовой блок
5. Инверторный блок
6. Система охлаждения агрегата
7. Сборка инвертора своими руками
8. Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе
9. Обслуживание самодельного сварочного инвертора
10. Итог

Характеристики самодельного инвертора

Один из важных вопросов для специалистов по сварке – как сделать своими руками.

Процесс можно выполнить при помощи схемотехники сварочных инверторов.

Прежде чем собирать эффективный сварочный инвертор необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

• на одном из транзисторов сила тока, который проходит через вход, должна составлять 32 ампера;
• 250 ампер – показатель силы тока, который создается при выходе из аппарата;
• напряжение должно быть до 220 вольт.

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор необходимо соединить следующие элементы в один механизм:

• силовой блок;
• питательный блок на тиристорах;
• драйвера для силовых ключей.

Материалы для его сборки

Чертеж инверторного сварочного аппарата.

Прежде чем начать собирать , мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

В первую очередь:

• различного типа отвертки;
• паяльное устройство, чтобы соединять детали в электронной схеме;
• нож;
• инструмент для вырезки на металлической поверхности;
• резьба, как крепежная деталь;
• поверхность с небольшой толщиной из металла;
• детали, благодаря которым формируется электросхема инверторного сварочного аппарата;
• провод из меди и полосы, чтобы обмотать трансформатор потребуется;
• стеклоткань;
• слюда;
• текстолиты;
• обычная термобумага, использующаяся в кассовых аппаратах.

Схема сварочного аппарата используется для сборки оборудования в домашних условиях с напряжением от электросети в 220 вольт.

Но если есть надобность, то используют схемы сварочных аппаратов, работающие на трехфазовой электросети с напряжением в 380 вольт. У таких оборудований есть достоинства, среди которых выделяют высокий показатель КПД, в отличие от однофазовых конструкций.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самой важной деталью является , мотающийся при феррите в Ш7*7 либо 8*8.

Блок питания инвертора.

При помощи данного механизма обеспечивается подача регулярного напряжения и создается за счет 4-х обмоток:

1. Первичная.
   Сто кругов проводом ПЭВ в диаметре 0,3 миллиметра.
2. Первая вторичная.
   15 кругов проводом ПЭВ в диаметре 1 миллиметр.
3. Вторая вторичная.
   15 кругов ПЭВ в диаметре 0,2 миллиметра.
4. Третья вторичная.
   20 кругов в диаметре 0,3 миллиметра.

После того как будет выполнена первичная обмотка и проведена изоляция её сторон за счет стеклоткани, её также обматывают в экранирующий провод. Каждый виток должен целиком покрывать защитный слой.

Обмотка экранирующим проводом должна быть в таком же направлении, как и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковость диаметров двух видов обмоток.

Этим же правилом пользуются и для других видов: при наматывании на каркас трансформатора, изоляции друг от друга проводов за счет стеклоткани либо при использовании простого малярного скотча.

Для стабилизации напряжения в области 20-25 вольт, что поступает в блок питания через реле, подбирается резистор для электронных схем. Главной особенностью рассматриваемого механизма выступает изменение переменного тока в регулярный.

Добиться этого можно, используя диод, формирующийся при выполнении схемы «косой мост». Бывает так, что при эксплуатации аппарата диод перегревается, из-за чего приходится проводить монтаж на радиаторах и нередко ремонт блока питания. Альтернативным вариантом радиаторам является охлаждающая деталь от старой техники.

Монтаж диодного моста подразумевает под собой применение 2-х радиаторов: верх через прокладку из слюды присоединяют к одной батареи, а низ через поверхность термопасты ко второй батареи.

Мост из диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. За счет этого постоянный ток превращается в переменный с высокими частотами.

Соединительный провод этих выводов максимум может достигать длины в 15 сантиметров. Металлический лист необходимо расположить между блоком питания и инверторной частью аппарата и приварить к «телу» оборудования.

Силовой блок

Изготовление сварочного инвертора.

Силовой блок – это основа трансформатора в сварочном инверторе. С его помощью уменьшается показатель напряжения тока с высокими частотами, а сила наоборот повышается. Для создания в трансформаторе силового блока требуется использование сердечников. Чтобы создать небольшой зазор рекомендуется воспользоваться обычной газетной бумагой.

С каждым наложенным слоем, чтобы обеспечить термоизоляцию необходимо наматывать ленту от кассового аппарата для достижения хорошей износоустойчивости. Вторичную обмотку создают на основе 3-х полосовых слоев из меди, изолирующиеся друг от друга за счет ленты фторопласта.

Большинство мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым проводом из меди, однако, это ошибочное действие. С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с высокочастотным током, вытесняющим наружу проводник без нагревания деталей внутри.

Оптимальнее всего формировать обмотки, используя проводник с широкой поверхностью, иными словами применить широкую медную полосу.

Вместо термоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют на простую бумагу. Она не так устойчива, как термоизоляционная либо лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, однако её износоустойчивость остается на первоначальном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого заключается в преобразовании постоянного тока, который формируется при помощи выпрямителя аппарата в переменный высокочастотный ток.

Чтобы решить данную ситуацию, специалисты используют силовой транзистор, и высокие частоты с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за изменение постоянного тока в переменный с высокими частотами.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а пару со средней мощностью. Благодаря конструктивному подходу к проблеме стабилизируется частота тока и уменьшится шум во время сварки.

Инверторный сварочный аппарат сделать своими руками можно по электросхеме, где указывается и как последовательно соединять конденсаторы.

Их используют в следующих случаях:

1. Минимализация выброса в трансформаторе.
2. Минимализация потерь в трансформаторном блоке, появляющиеся в момент отключения аппарата от сети.
   Это происходит за счет того, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзистора.

Система охлаждения агрегата

Электрическая схема инвертора для сварки.

Стоит отметить, что большинство силовых элементов в сварочном оборудовании имеют свойство сильно нагреваться во время эксплуатации, из-за чего оно может сломаться.

Дабы избежать таких ситуаций, то эффективнее всего во все блоки аппарата, помимо радиатора, установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения.

Её можно самостоятельно сделать при наличии мощного вентилятора. Зачастую используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающегося силового трансформатора.

С вентилятором, у которого небольшая мощность от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливается возле силового трансформатора с направлением воздушного потока в обратную сторону.

Чтобы избежать перегрева, самодельный сварочный инвертор должен работать вместе с термодатчиком. Он устанавливается на греющий радиатор. Если радиатор достигает максимальное значение температуры, он автоматически отключает подачу тока.

Для более эффективного функционала системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оснащен заборщиком воздуха с правильным его выполнением. Через его решетки проходит воздушный поток во внутренние системы аппарата.

Сборка инвертора своими руками

Важным вопросом остается, как сделать ? В первую очередь нужно выбрать корпус с надежной защитой либо сформировать его самому при помощи листового металла, где толщина должна достигать не меньше, чем 4 миллиметра.

За основу, где монтируется для инверторной сварки, используют листовой гетинакс с толщиной не меньше, чем 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря скобам, изготовленным самостоятельно из медных проволок в диаметре с 3 миллиметрами.

Чтобы создать электронные платы в электрических схемах сварочного аппарата, используют фольгированный текстолит, у которого толщина достигает 1 миллиметр. Монтируя магнитопроводы, которые в период эксплуатации имеют свойство греться, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

С целью автоматического управления сварочным инвертором, сварщик должен купить и подсоединить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность силы тока. От него также зависит, будет ли величина напряжения подачи мощной.

Для более удобной эксплуатации самодельного агрегата, во внешнюю часть монтируется орган управления. Он может выступать в виде тумблера для активации аппарата, ручкой в переменном резисторе, благодаря ей контролируется подача тока либо зажим для кабеля и сигнальный светодиод.

Собрать сварочный инвертор своими руками достаточно просто, если придерживаться всех правил, соблюдать инструкцию и строго идти по назначенной схеме.

Схема изготовления инвертора своими руками.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Собрать самодельный не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, правильно ли работают все его системы, и как нужно настроить нужные параметры.

В первую очередь проводится диагностика оборудования, а именно подача напряжения 15 вольт на контроллер и охлаждающую систему сварочного аппарата, чтобы проверить их выдержку. Благодаря этому проверяется функционал механизмов и избежание перегревания во время эксплуатации агрегата.

При полной зарядке конденсаторов в агрегате, подключается к электросети реле, отвечающее за замыкание резисторов. С прямой подачей, без реле, есть риск взрыва аппарата.

При функциональности реле, напряжение в аппарат подается до 10 секунд. Достаточно важно узнать, сколько инвертор может во время сварки функционировать. Для этого он тестируется на протяжении 10 секунд. Если радиатор остается с прежней температурой, то время можно установить до 20 секунд, и т.д. до целой минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

В первую очередь, нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Итог

Ошибочно считать, что созданный самостоятельно аппарат не позволит вам эффективно выполнять необходимую работу. Самодельным устройством с легкой схемой сборки можно сваривать элементы при помощи электрода в диаметре до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

После того, как самодельное оборудование будет включено в цепь, необходимо выставить автоматический режим с конкретным значением силы тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что свидетельствует о каких-либо неполадках.

Чтобы устранить проблему надо найти схему сварочного инвертора, разобрать его и проверить насколько правильно он был собран.

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик не только может сваривать однородный, темный металл, но также цветной и различные сплавы. Собирая такое устройство, необходимо помимо основ электроники, также иметь свободный период времени, чтобы осуществить задуманное.

Сварочный процесс при помощи инвертора – это нужная вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

Простой в использовании сварочный аппарат: какими функциями он должен обладать?

Вы любитель или сварщик-любитель? Тогда вы наверняка уже много раз задавались вопросом, что из себя представляет простой в эксплуатации сварочный аппарат . Потому что давайте посмотрим правде в глаза: когда мы создаем проекты своими руками, мы хотим сваривать, не беспокоясь и не тратя время на выяснение того, как это работает. Конечно, вы должны знать основы сварки, но вам нужно открыть коробку с выбранным вами инструментом и сразу же приступить к сварке, верно?

Но прежде чем рассматривать характеристики, давайте проясним: не существует абсолютно простого в использовании сварочного аппарата. Простота использования зависит от того, насколько вы знакомы со сваркой. И именно поэтому мы решили разделить это руководство на две части : первая для начинающих (если вы никогда раньше не сваривали) и вторая для тех, кто уже умеет сваривать и имеет некоторый опыт.

Простые в использовании сварочные аппараты для начинающих

Инверторные сварочные аппараты

Для энтузиастов-любителей, которые хотят научиться сваривать, мы рекомендуем начать с инверторного сварочного аппарата , поскольку он обычно легче, чем обычный сварочный аппарат .
Мы хотели бы объяснить конкретные различия в работе, но эта статья стала бы слишком длинной. Скажем так, сварочный аппарат с инверторной технологией не работает на переменном токе, а имеет электронную схему, которая выдает ток, аналогичный постоянному.
Это означает, что машине легче поддерживать определенные балансы, и поэтому имеет тенденцию исправлять некоторые небольшие ошибки , которые может сделать сварщик. Вот почему инверторный сварочный аппарат проще в использовании. Все сварочные аппараты heviLITE оснащены инверторной технологией.

Простые в использовании аппараты для сварки электродами с автоматическими устройствами

Сварка электродами станет проще, если вы выберете сварочный аппарат для домашних мастеров, предназначенный для любителей. Вы сразу поймете, какой это, потому что у него автоматические функции , которые помогают неспециалистам. Например, давайте поясним, какие из них вы найдете в наших аппаратах для сварки электродом (rodMAKER 131, rodMAKER 171, rodMAKER 211):

• Горячий старт: облегчает срабатывание электрода.
• Arc Force: увеличивает сварочный ток в случае слишком короткой дуги.
• Защита от прилипания: предотвращает прилипание электрода.

Кроме того, все сварочные аппараты HelviLITE просты в настройке: у вас есть только одна ручка для установите диаметр электрода , с которым вы работаете. Просто установите его, а сварочный аппарат позаботится обо всем остальном.

Хотите узнать больше? Научитесь сварке электродом своими руками

Простой в использовании аппарат для сварки проволокой — синергетический сварочный аппарат

Если вы никогда не сваривали проволокой, то выберите синергетический сварочный аппарат . Действительно, самое сложное для того, кто впервые сваривает проволокой, это найти правильный баланс между скоростью подачи проволоки и мощностью аппарата. Если вы не найдете этот баланс, вы рискуете сжечь провод слишком быстрый или слишком медленный. Поэтому найти его необходимо. Но вам, возможно, придется попробовать несколько раз, прежде чем вы найдете правильный баланс…
Синергетический сварочный аппарат сделает все за вас! Отлично, не так ли? Он предназначен для обеспечения правильной скорости подачи проволоки и необходимой мощности .

Например, аппарат для сварки проволоки своими руками helviLITE filMAKER 182 работает следующим образом: достаточно задать толщину заготовки , которую вы хотите приварить к ручке, и сразу начать!
Кроме того, у вас есть вторая ручка для регулировки баланса скорости и мощности подачи проволоки при сохранении правильного баланса, установленного автоматически сварочным аппаратом. Итак, когда вы будете заниматься сваркой, вы найдете идеальный баланс для себя . На практике вы будете идеально синхронизированы с filMAKER: вместе вы будете делать великие дела!

Хотите научиться сварке непрерывной проволокой? Вот статья, чтобы объяснить это.

Простой в использовании аппарат для сварки TIG

Хорошо, давайте проясним одну вещь: сварка TIG, безусловно, не самый простой процесс, поскольку она требует определенной степени ручного мастерства. Но мы убеждены, что сварить может каждый и что страсть может быть сильнее любого страха, поэтому сварке TIG под силу даже новичку.
Вы можете узнать простой аппарат для сварки TIG по тому, что он имеет несколько параметров для установки . И лучше начать с HF TIG сварочного аппарата , потому что это проще, если у вас нет ручного навыка: просто нажмите кнопка на горелке для запуска сварочной дуги.
Чтобы было еще понятнее, давайте возьмем в качестве примера tigMAKER 210HF Pulse, наш аппарат для сварки TIG. Вы можете сваривать в режиме HF TIG, и вам нужно настроить только две ручки. Один позволяет вам отрегулировать сварочный ток , а другой – спад , то есть время снижения тока во время сварки и время гашения дуги. Конечно, перед сваркой вам придется провести несколько тестов, поэтому вы не сможете сразу погрузиться в свой проект, но мы уверены, что как только вы поймете, как это работает, вы получите массу удовольствия!

Если вы хотите научиться сварке TIG, прочтите это руководство.

Простые в использовании сварочные аппараты, если вы уже умеете сваривать

Многопроцессорные сварочные аппараты с ручным режимом

Многопроцессорные сварочные аппараты — идеальный выбор, если вы уже знакомы со сваркой, поскольку в вашем распоряжении несколько сварочных процессов, все в той же машине. Это означает, что у ваших проектов нет ограничений: вы вольны создавать все, что захотите .
Поскольку вы не профессионал, мы все же рекомендуем вам выбрать простой в использовании многофункциональный сварочный аппарат , чтобы вы могли полностью сосредоточиться на своем проекте «сделай сам» или ремонтных работах, не беспокоясь!
Многопроцессорные сварочные аппараты «сделай сам» имеют автоматических режима , которые позволяют выполнять сварку с полной уверенностью, а также ручных режима для точной настройки аппарата и получения сварного шва именно так, как вы хотите.
Возьмем, к примеру, наш multiMAKER 192. Вот все особенности, которые делают его идеальным выбором, если вы уже умеете сваривать.

• Панель всегда удобна для пользователя , так что вы можете установить все параметры с помощью ручек (Да ладно! Если вы уже занимаетесь сваркой, давайте назовем их потенциометрами). Но самое замечательное то, что у вас также есть дисплея , которые помогут вам установить параметры более точно.
• Если вы выбираете сварку проволокой и хотите легко выполнять свою работу хорошо, вам подойдет синергетический режим. Как мы объяснили выше, это очень помогает, потому что сварочный аппарат находит для вас правильную скорость подачи проволоки на основе двух установленных вами параметров: толщины свариваемой детали и используемой проволоки (диаметр и тип).
• Если вы свариваете проволокой и более знакомы со сваркой, вы можете выбрать ручной режим . Для облегчения сварки в этом режиме мы вложили в коробку очень полезный столик. Следуя таблице , вы найдете правильную настройку в зависимости от используемой проволоки и толщины свариваемой детали. Кроме того, у вас есть вся информация, необходимая для точной сварки любым типом проволоки и трех различных материалов: железа, нержавеющей стали и алюминия. Легко, не так ли?
• Если вы выполняете сварку электродом, помимо сварочного тока , вы можете даже установить горячий старт вручную и выбрать, какая дополнительная мощность будет иметься при начале сварки.

Короче говоря, с многопроцессорными сварочными аппаратами с ручным и автоматическим режимами сварка проще, но в то же время вы можете настроить несколько параметров по своему вкусу. По мере накопления опыта вы сможете выбирать предпочтительный режим, всегда сваривая легко и оптимально. Разве вы не находите это веселее?

В заключение, простой в использовании сварочный аппарат лучше всего соответствует вашему опыту сварки. Всегда выбирайте сварочный аппарат, сделанный своими руками, чтобы вы могли положиться на функции, специально разработанные для любителей.
Взгляните на сварочные аппараты своими руками heviLITE на Amazon.

Безопасность сварки — Lincoln Electric

Глава 1: Опасность поражения электрическим током (Вопросы и ответы)
 
В: При каких обстоятельствах вы можете получить удар электрическим током?
A: Вы получаете удар током, когда прикасаетесь к двум металлическим предметам, между которыми есть напряжение.
 
В: При каком напряжении можно получить удар током?
A: 120 вольт — обычное напряжение, которое есть в каждом доме в США. 50 вольт или меньше может быть достаточно, чтобы ранить или убить в зависимости от условий.
 
В: Что более опасно: переменный ток (переменный ток) или постоянный ток (постоянный ток)?
A: Как правило, переменный ток (AC) более опасен, чем постоянный ток (DC).
 
В: Какие напряжения используются в процессе дуговой сварки?
A: Дуговая сварка включает в себя напряжение холостого хода (когда не сварка), которое обычно составляет от 20 вольт до 100 вольт.

 
В: Какие напряжения обычно находятся внутри корпуса дуговой сварки?
A: Напряжение внутри сварочного оборудования обычно намного выше: от 120 вольт до 575 вольт и более.
 
 
Глава 2: Первичный удар электрическим током
 
В: Почему первичный удар током более опасен, чем вторичный?
A: Удар первичным напряжением от 115 вольт до 600 вольт очень опасен, поскольку это напряжение намного выше, чем вторичное (или сварочное) напряжение сварщика.
 
В: Когда вы можете получить первичный удар током?
A: Вы можете получить удар первичным (входным) напряжением, если: прикоснетесь к проводу или другому электрически «горячему» компоненту внутри сварочного аппарата, когда ваше тело или рука находятся на корпусе сварочного аппарата или другом заземленном металле с силой тока сварщик «включен».
 
В: Что нужно сделать, чтобы отключить электропитание внутри корпуса сварочного аппарата?
A: Чтобы отключить питание внутри сварочного аппарата, необходимо отсоединить кабель питания или отключить выключатель питания.
 
В: Какова цель заземления корпуса дуговой сварки?
A: Корпус должен быть заземлен, чтобы в случае возникновения проблемы внутри сварочного аппарата сработал предохранитель, отключив питание и сообщив вам о необходимости ремонта.
 
В: Как определить провод заземления в кабеле питания?
A: Провод заземления входного питания имеет зеленую изоляцию или может вообще не иметь изоляции.
 
В: В чем разница между рабочим проводом и проводом заземления?
A: Зеленый заземляющий провод, используемый для подключения сварочного аппарата к заземлению, отличается от рабочего кабеля (иногда называемого «кабелем сварочного заземления»), который является частью цепи дуговой сварки и подает только сварочный ток. Рабочий кабель не заземляет корпус сварочного аппарата.
 
 
Глава 3: Вторичное поражение электрическим током
 
В: Что должно произойти, чтобы вы получили поражение электрическим током вторичного напряжения?
A: Поражение электрическим током вторичного напряжения происходит, когда вы прикасаетесь к части сварочной или электродной цепи, возможно, к оголенному участку на кабеле электрода, в то время как другая часть вашего тела касается металла, с которым вы свариваете (работа) . Чтобы получить удар, ваше тело должно коснуться обеих сторон сварочного контура, электрода и изделия (или сварочной земли) одновременно, когда сварочный выход «включен».
 
В: Когда напряжение на электроде самое высокое?
A: Помните, что напряжение на электроде самое высокое, когда вы не свариваете (напряжение холостого хода).
 
 
Глава 4: Методы безопасной работыВопрос: Когда стержневой электрод нагревается от электричества?
A: Помните, что стержневой электрод всегда «электрически горячий», когда включен сварочный аппарат, всегда обращайтесь с ним с уважением.
 
В: Как защитить себя от поражения электрическим током при сварке?
A: Изолируйте свое тело от свариваемого металла. Не кладите тело, руки или ноги на заготовку (свариваемый металл), особенно если ваша одежда мокрая или открыта голая кожа (и этого не должно быть, если вы одеты должным образом). Используйте фанеру, резиновые коврики или другую сухую изоляцию, чтобы стоять или лежать. При сварке надевайте сухие перчатки в хорошем состоянии. Не прикасайтесь к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или влажной одеждой.
 
 
Глава 5: Электрически опасные зоны
 
В: При каких условиях дуговая сварка представляет опасность для электрического тока?
A: Ситуация может быть опасной по электричеству, если сварку необходимо выполнять в электрически опасных условиях (во влажных помещениях или в мокрой одежде; на металлических конструкциях, таких как полы, решетки или леса; в стесненных положениях, таких как сидя, на коленях или лежа). , если существует высокий риск неизбежного или случайного контакта с заготовкой или землей).
 
В: Какой тип сварочного оборудования лучше всего подходит для дуговой сварки в опасных условиях?
A: Полуавтоматический сварочный аппарат постоянного напряжения, ручной сварочный аппарат постоянного тока или сварочный аппарат переменного тока с управлением пониженным напряжением.
 
В: Что делать, если вас ударило током?
A: Если вы испытаете удар током при любых обстоятельствах, считайте это предупреждением.