Из чего состоит монтажная пена: Из чего делают монтажную пену: состав, устройство, свойства

Из чего делают монтажную пену: состав, устройство, свойства

 

Продукты системы

Sika Boom®-590 High Yield

Пена монтажная профессиональная с увеличенным выходом

Sika Boom®-580 Fix & Fill

Пена монтажная профессиональная универсальная

Опубликовано: 14-10-2021

Время на чтение: 9 минут

Количество прочтений:8559

Рейтинг:

Нет времени читать?

Содержание:

• Что входит в состав
• Добавки, модифицирующие свойства
• Как происходит активация состава
• Свойства материала при использовании
• Разновидности монтажных пен
• Как правильно пользоваться

Монтажная пена используется при герметизации и теплоизоляции стыков и отверстий при установке оконных, дверных конструкций, заделывании щелей, образующихся при прокладке труб и иных коммуникаций в стенах.

Благодаря высоким адгезивным свойствам ее применяют для приклеивания и фиксации полимерных плит утепления для фундаментов и наружных стен здания, а также при множестве других работ. Каким образом работает материал данного типа, и что входит в состав монтажной пены? Рассмотрим подробнее эти вопросы.

Что входит в состав

В большинстве случаев для проведения монтажных мероприятий используются однокомпонентные пены. Они поставляются в баллонах, для нанесения в зависимости от конструкции клапана могут использоваться пластиковая насадка-адаптер или специальный пистолет, упрощающий нанесение в труднодоступных местах. Пена имеет следующий состав:

• преполимер – как правило, смесь полиола или изоцианата, являющихся основой монтажного состава. Эти компоненты обеспечивают полимеризацию и контролируемую реакцию по увеличению объема;
• пропеллент – представляет собой смесь пропана и бутана. Целью этих материалов являются обеспечение стабильного давления в емкости, а также запуск процессов пенообразования при смешении со средой.

Внутри баллона перечисленные вещества находятся в жидком состоянии под определенным давлением. После выхода наружу они образуют вспенивающийся состав с нужным уровнем расширения, хорошей адгезией и прочими рабочими свойствами. Обратите внимание: так как материалы находятся под давлением и в состав входят бутан и пропан, являющиеся горючими газами, к хранению и использованию пены необходимо подходить с соблюдением ряда предосторожностей. Не использовать рядом с открытыми источниками пламени и не допускать нахождения под прямыми лучами солнца или вблизи источников тепла. Подробнее узнать, из чего делают монтажную пену той или иной разновидности, можно, ознакомившись с составом на упаковке.

Монтажная пена: состав, свойства, из чего делают

Добавки, модифицирующие свойства

Так как герметизирующий состав может использоваться в разных условиях, и требования к его применению могут различаться между собой, предусмотрен целый перечень добавок, способных повлиять на свойства материала. Добавки могут иметь следующие свойства:

• повышенное пенообразование – существенно увеличивают объем образующейся пены в сравнении со стандартными нормами. Подходят для обработки широких щелей и стыков, уровень вторичного расширения позволяет увеличить на 170 % первоначальный размер нанесенного состава. При этом сохраняется механическая прочность, отсутствуют сквозные поры;
• улучшенная адгезия – актуальна при работе с гладкими поверхностями минерального и не минерального типов. Хорошо соединяется с гибкими пластиками, образуя прочные связи;
• стабилизирующие добавки – используются в различных видах профессиональных пен, для того чтобы повысить предсказуемость применения состава, его дальнейшего расширения.

Это далеко не полный перечень добавок, входящих в состав монтажной пены. При выборе средства для работы необходимо ознакомиться с его дополнительными свойствами, чтобы обеспечить необходимое качество запенивания, устойчивость и долговечность получаемых швов.

Как происходит активация состава

Активация компонентов происходит при контакте с внешней окружающей средой. Это обусловлено способностью компонентов к полимеризации, происходящей при их смешивании, воздействии кислорода и при контакте с влажностью в воздухе. При соединении компонентов начинается газообразование, в результате которого материал вспенивается и увеличивается в размерах. Далее происходит процесс полимеризации, при котором пена застывает и набирает прочность, фиксируя полученную ячеистую структуру. Препятствием для начала данных процессов могут быть следующие факторы:

• низкая температура воздуха, значительно ниже нуля;
• замерзание баллона из-за нарушения условий хранения;
• недостаточный уровень влажности воздуха;
• низкая температура поверхности, на которую наносится состав.

Избежать проблем можно, подбирая пену, соответствующую климатическому сезону, а также предварительно обработав основание обычной водой из распылителя. Небольшое количество влаги позволит улучшить адгезивные свойства, ускорить образование пены и стабилизировать ее расширение. Также причиной недостатков может стать окончание срока годности рабочего состава. В процессе хранения компоненты теряют свою эффективность, а газ постепенно улетучивается. Поэтому при покупке нужно ознакомиться с датой изготовления и убедиться, что баллон не просрочен.

Свойства материала при использовании

Монтажная пена имеет два основных свойства при использовании:

• при расширении заполняет поверхность стыка – состав увеличивается в объеме до 2 и более раз, надежно перекрывая образовавшийся проем. Равномерное расширение позволяет заполнить щель по всему объему, избежав тем самым появления участков, которые могут пропускать воздух. Дополнительное уплотнение при контакте с рабочими поверхностями создает плотную и надежную прокладку теплоизоляционного материала;
• образует легкую пену с закрытой ячейкой – внутренние полости обеспечивают лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства, исключают промерзание в результате воздействия холодного воздуха и поглощают звуковые волны, не распространяя их.

Данные свойства делают пену лучшим решением при заделке стыков шириной от 3 до 10 см, так как она более эффективна чем листовые изоляционные материалы, способны соединяться с поверхностями, образуя прочный и монолитный защитный слой.

Разновидности монтажных пен

Устройство монтажной пены разных типов в целом совпадает между собой. Конечные свойства материала регулируются добавками и компонентами, придающими материалу новые свойства. На практике разделить пены можно на несколько основных категорий:

• по способу применения – бытовые разновидности поставляются с пластиковой насадкой для нанесения, профессиональные используются с монтажным пистолетом. Разница между ними заключается в формате клапана. Кроме того, модификации для профессионального использования имеют больший объем баллона и выхода;
• по температурным режимам использования – летние, применяемые при температуре воздуха свыше +15 °С, зимние – использование которых возможно при нуле градусов и заморозках, всесезонные, которые могут эксплуатироваться в любое время года;
• по набору дополнительных свойств – в перечень модификаций входят увеличенный выход, скорость полимеризации, низкое или высокое вторичное расширение и многое другое. Как правило, данные свойства уточняются в названии модификации пены и указаны на упаковке.

Если вы не можете подобрать подходящий материал, специалисты компании готовы проконсультировать вас и подобрать нужное решение с учетом предъявляемых к составу требований и прочих факторов.

Как правильно пользоваться

Чтобы свойства монтажной пены раскрылись в полном объеме, необходимо соблюдать простые правила ее использования и придерживаться рекомендаций специалистов:

• подбирайте материал, соответствующий климатическим и температурным условиям эксплуатации. Если приходится работать в холодное время года, используйте зимний или всесезонный состав;
• соблюдайте условия хранения и срок годности, указанный на упаковке. Чем более свежей является пена, тем более стабильными характеристиками она будет обладать при эксплуатации;
• перед нанесением поверхность стоит обработать водой из распылителя. При этом увеличивается влажность, улучшаются адгезивные свойства, повышается эффективность пенообразования и полимеризации, необходимых для качественного применения состава;
• не работайте холодной пеной. Если баллон стоял на улице, его нужно оставить в отапливаемом помещении на сутки. Оптимальная температура баллона и его содержимого – +20 °С;
• перед использованием баллон необходимо хорошо встряхнуть в течение 1 минуты или 20 раз. При работе периодически баллон необходимо встряхивать.

Придерживаясь установленных рекомендаций, можно привести рабочий состав в нужное состояние и обеспечить более качественное нанесение. Данные правила касаются любых разновидностей пены независимо от их свойств.

В ассортименте компании Sika представлены различные виды монтажной пены для работы зимой, летом и в течение всего года. Продукция соответствует европейским стандартам качества, имеет проверенный состав, хорошо наносится и сохраняет рабочие свойства в течение длительного времени. Приглашаем к сотрудничеству юридические лица и строительные организации. С частными заказчиками работаем через дилеров компании.

Поделиться:

Автор: Андрей Дмитриев Технический специалист Sika

Оцените материал!

org/AggregateRating” itemprop=”aggregateRating”>  (103 голоса, в среднем: 4.73 из 5)

Продукты системы

Sika Boom®-590 High Yield

Пена монтажная профессиональная с увеличенным выходом

Sika Boom®-580 Fix & Fill

Пена монтажная профессиональная универсальная

Добавить комментарий

---

Вверх Где купить

Напыляемый утеплитель или монтажная пена? Что выбрать?

Утеплитель пенополеуретан (ППУ) состоит из двух компонентов: «А» – полиола и «В» – полиизоционата. Смешиваясь, они вступают в реакцию с выделением углекислого газа. В результате материал получается вспененный, с жесткой структурой и закрытыми ячейками. Монтажная пена состоит из одного компонента, который на воздухе вступает в контакт с парами воды и кислородом, а затем полимеризируется. Следовательно, имеет другие физико-технические показатели.

Ниже приведена таблица с основными различиями ППУ и монтажной пены.

Таблица 1. Основные показатели ППУ и монтажной пены.

Виды пенополиуретана/ Показатели	ППУ	Монтажная пена
Теплопроводность, Вт/(м×°К)	0,022-0,035	0,025-0,045
Количество ячеек закрытого типа, %	Более 90,0	Менее 50,0
Изменение объема пены по сравнению с началом процесса расширения	1 к 40	1 к 70-90
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)	0,02-0,05	0,07-0,17
Плотность, кг/м3	20,0-80,0	8,0-18,0
Влагопоглощение, %	1,0-3,0	10,0-60,0
Прочность на сжатие, кгс/см2	1,53-10,19	Около 1,02
Прочность на изгиб, кгс/см2	3,3-19,37	Около 17,0

4 основных технологических отличия ППУ от монтажной пены. Мы поместили их в таблицу, для удобного сравнения.

Показатель	ППУ	Монтажная пена
Состав	2 компонента – полиол и изоцианат, вспенивателем может быть вода или фреон, по структуре бывает с открытой и закрытой ячейками	однокомпонентный пенополиуретановый состав, много открытых ячеек, полимеризуется под действием воздуха
Технические характеристики	не впитывает воду, при этом пропуская пар, не накапливая влагу в помещении	высокое водопоглощение
Скорость застывания	застывает за 1-2 минуты, пена распределяется равномерно, заполняет все полости и поверхности	застывает за 1-3 часа, часто неравномерно заполняет полости, возможны щели
Условия применения	применяется в вакууме, важна температура нагрева компонентов. Можно напылять зимой, на морозе	необходим воздух, нельзя использовать в вакууме, нельзя применять на морозе

Внешне они похожи, но ППУ превосходит монтажную пену по многим показателям.

Для того, чтобы Вы убедились в преимуществах ППУ, ниже приведены его основные характеристики.

Теплопроводность

В России теплопроводность ППУ составляет от 0,030 до 0,035 Вт/(м×°К). Это очень высокое значение, соответственно, это является одним из лучших показателей. Теплопроводность ППУ можно сравнить с теплопроводностью базальтовой ваты.

Плотность

Двухкомпонентный, с закрытыми ячейками ППУ можно получить различной плотностью. Он объединен в 3 группы. 1 группа. Низкая плотность — от 28 до 32 кг/м³. Этот ППУ используется для утепления стен деревянных домов. 2 группа. Средняя плотность — от 32 до 40 кг/м^3.  Он используется для утепления всех конструктивных элементов здания.  3 группа. Высокая плотность — от 40 до 80 кг/м³. Этот ППУ применяется в местах с высокой механической нагрузкой на теплоизоляционный слой.

Срок службы

Важно отметить, что простая окраска утеплительного слоя, краской стойкой к выгоранию или мастикой, уберегает материал от разрушения. Это продлевает срок службы до 50 лет, так как ППУ подвержен разрушению УФ-лучами солнца.

Адгезия

У вспененного полиуретана прекрасное сцепление со всеми видами строительных материалов, за исключением полиэтиленовой пленки. Отдельно можно выделить следующие плюсы ППУ:

• самозатухание – не поддерживает процесс горения;
• малый вес, не создающий серьезных нагрузок на конструкции здания;
• низкий уровень поглощения воды. Среди утеплителей – безусловный лидер;
• не служит базой для размножения микроорганизмов;
• широкий диапазон температуры, в котором возможна эксплуатация от -160 до +150^o С.

Можно сделать вывод, что по основным техническим характеристикам ППУ значительно превосходит монтажную пену. Если Вы хотите, чтобы после утепления не было необходимости переделывать работу, то остановите свой выбор на утеплителе нового поколения — пенополеуретане.

 

 

Как делают и режут пенопласт

---

Отжимные тележки

Специально разработанные вилочные погрузчики доставляют блоки из соответствующих рядов к машинам для резки.

Вертикальная резка

Вертикальная машина счищает кожу со сторон больших блоков (размеры: 45″ В x 84″ Ш x 102″ Д) и разрезает их на более мелкие части в соответствии с потребностями клиента.

Выкройка шаблона

Постоянные покупатели предоставляют выкройки для различных форм и размеров пенопласта, используемого в их выкройках.0006

Горизонтальный продольно-резательный станок

После того, как из больших блоков вырезаны секции, они поступают на горизонтальную машину, где секции толщиной до 45 дюймов нарезаются на более мелкие. Эта машина может быть запрограммирована на автоматическую нарезку гибкого пенополиуретана любого сорта толщиной от 3/4 до 45 дюймов и любых промежуточных значений.

Угловая резка

Угловой станок позволяет нам резать углы от 45 до 135 градусов. Этот станок используется для нарезки клиньев различного назначения. Помните, что клинья всегда вырезаются парами из большего прямоугольного куска и имеют четыре размера, т.е. Отрежьте от 2 дюймов сверху до 4 дюймов снизу x 15 дюймов в высоту и 36 дюймов в ширину. Вы выбираете размеры, и мы нарежем их для вас.

Контурная резка

Контурная резка использует высокоскоростную абразивную проволоку для резки пенопласта различной формы, кривизны и диаметра. Деревянный шаблон устанавливается на доску, и, следуя форме шаблона, идентичная версия вырезается из пенопласта заданной длины. Этот станок режет только двумерные изображения. Передняя и задняя часть изделия остаются плоскими.

Обрезка волокна

Полиэфирное волокно различной толщины можно разрезать и обернуть вокруг поролоновых подушек, чтобы придать им вид короны или закругления после того, как они будут набиты тканью.

Изготовление

Кусочки пенопласта или слои различной жесткости можно соединить вместе с помощью чистого и безопасного клея для пены на водной основе.

Выстегивание чехлов

Пена и волокно вплетаются в ткань матраса, чтобы придать матрасу более удобный внешний вид. Производство матрасов в целом использует более легкие сорта для стеганой пены. Поэтому всегда лучше свести к минимуму стегание в чехле и использовать более тонкий матрас, изготовленный из пены большей плотности.

Шитье обложек

После того, как стеганая ткань обрезана до необходимого размера, края сшиваются вместе, чтобы ткань не осыпалась. Сшитые части затем передаются на матрас ближе.

Застежка матраса

Материал пришивается вокруг матраса с помощью движущейся швейной машины, известной как застежка матраса. Закрытие матраса используется для массового производства матрасов одинакового размера и класса для коммерческого использования. Лучшие производители матрасов на заказ, которым нечего скрывать, делают съемные чехлы на молнии, позволяющие вам осмотреть внутреннюю часть матраса и дать вам возможность внести изменения в ваш матрас, если возникнет такая необходимость.

Как производится пена? производство вспененного каучука

Как изготавливается вспененный каучук

В вспененном каучуке используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, образующее газ, для создания массы мелких пузырьков в жидкой комбинации.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов пенообразователей, которые способны образовывать ячеистую основу, и компаундер регулирует пенообразование, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пеноматериалах представляют собой жидкие полимеры, которые при соединении с водой вызывают теплогенерирующую или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, компаундировщик материалов может производить вспененный каучук, который может быть либо гибким, либо жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Значение пенообразователей в производстве пенорезины невозможно переоценить из-за их связи с гибкостью и жесткостью.

Как правило, эластичные пенопласты используют газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высоким уровнем токсичности и воспламеняемости, чем у хлорфторуглеродов (ХФУ).

Применение пены

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и амортизации. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемые характеристики при сжимающей нагрузке и низкую остаточную деформацию при постоянном сопротивлении.

Эти пены не расширяются при сжатии, что делает их хорошим выбором в ограниченном пространстве. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирольные каучуки представляют собой жесткие, прочные, легкие и влагостойкие конструкционные материалы.

Помогают снизить вес продукта и имеют высокое соотношение жесткости к весу. Другие типы конструкционных пенопластов имеют структуру, подобную сэндвичу, с сердцевиной из пенопласта между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Вспененная резина, из которой изготавливаются эластомерные прокладки, может быть присоединена к вакуумным инструментам для производства.

При производстве поролона листовые материалы или прессованные заготовки превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка обеспечивает точные и быстрые разрезы и исключает ошибки при резке и отходы материала, связанные с ручной резкой. Изделия из пенорезины, изготовленные по индивидуальному заказу, также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемой ленты (HATS), либо чувствительный к давлению клей (PSA).

Для нестандартных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все они подходят для вспененного каучука.

Как изготавливается губчатая резина

Как и пенопласт, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Как правило, они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы пузырьков газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжат.

Губчатая резина с закрытыми порами содержит шарообразные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатого каучука с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретую форму. Когда неотвержденный бисквит поднимается, как пирог, пищевая сода создает открытые, взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатого каучука с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления. Высвобождаемый газообразный азот помогает придать губчатому каучуку с закрытыми порами его сильную остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные пенообразователи, используемые с поролоном.

Читайте также: Пенопласт SBR

Вспенивание является специфическим производственным процессом, а поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки пенорезины закрыты, эти резиновые материалы не проходят испытания ASTM на водопоглощение, что является стандартным требованием для материалов с закрытыми порами.

Использование губчатой ​​резины

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой ​​резины изготавливаются в виде готовых прокладок, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Губчатые резиновые листы также поддерживают различные виды производства, такие как изготовление, включая операции с добавленной стоимостью, такие как наклеивание прокладок лентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина мягче и менее устойчива к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к весу.

Пенопласты с открытыми порами используются в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных мешках.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы. Детали из пенопласта или резины также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченной подвижностью садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как таблетировочные машины.