Сверление и зенкование
Круглые отверстия в металле получают сверлением. Для сверления применяют главным образом спиральные сверла различных диаметров.
Спиральное сверло (рис.1, а) состоит из рабочей части и хвостовика, которым оно закрепляется в шпинделе станка.
Рис.1. Спиральное сверло
а – общий вид, б – режущая часть сверла, в – движение сверла; 1 – поперечная кромка, 2 – задняя поверхность, 3 – режущая кромка, 4 – канавка, 5 – ленточка, 6 – переходная конусная втулка, 7 – стружка
Рабочая часть сверла имеет две части: цилиндрическую и режущую. На цилиндрической части расположены две винтовые канавки 4, которые предназначаются для отвода стружки в сторону. По краям канавок находятся ленточки 5. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия в детали.
Режущая часть сверла (рис.1, б) состоит из конуса, на котором находятся две режущие кромки 3, поперечная кромка 1 и задняя поверхность 2. Угол заточки в зависимости от металла детали может колебаться в пределах 110-150°.
Хвостовики бывают двух типов: конические и цилиндрические. Конический хвостовик удерживает сверло в шпинделе благодаря трению, возникающему между конусом хвостовика и переходной конусной втулкой 6 (рис.1, в). Сверло с цилиндрическим хвостовиком укрепляют в шпинделе станка при помощи кулачкового патрона. Лапка – концевая часть сверла – служит упором при выбивании сверла из гнезда или патрона.
При работе сверло совершает вращательное движение, во время которого срезается стружка металла, и поступательное перемещение, направленное вдоль оси вращения, при котором сверло углубляется в обрабатываемую деталь.
Высокая производительность и хорошее качество работы сверл возможны лишь при правильной их заточке. Затачивают сверла на заточных станках или вручную на наждачном круге. Правильность заточки проверяют шаблоном.
Отверстия в обрабатываемых деталях часто сверлят ручными сверлилками (рис.2). Основными элементами ручной сверлилки являются корпус 6, коническая зубчатая передача 4 с рукояткой 5 для вращения зубчатой передачи, плечевой упор 7, неподвижная рукоятка 3 (для левой руки), шпиндель 2 с укрепленным патроном 1 для сверла диаметром до 8 мм.
Рис.2. Ручная сверлилка
1 – патрон, 2 – шпиндель, 3 – неподвижная рукоятка, 4 – зубчатая передача, 5 – рукоятка для вращения зубчатой передачи, 6 – корпус, 7 – упор
Во многих случаях сверление отверстий может быть выполнена ручной электросверлилкой (рис.3). Этот инструмент состоит из легкого литого корпуса 5, внутри которого помещается электродвигатель с редуктором 4 и шпинделем 2, выходящим наружу. На конце шпинделя укреплен кулачковый патрон 1 для крепления сверла диаметром до 9 мм. На корпусе имеется рукоятка для держания.
Рис.3. Ручная электросверлилка
1 – патрон, 2 – шпиндель, 3 – крышка редуктора, 4 – редуктор, 5 – корпус электросверлилки, 6 – вентиляционные отверстия, 7 – курок, 8 – токоподводящий шнур
лектросверлилка подключается в сеть через гибкий шнур 8, один конец которого постоянно связан с электродвигателем.
На другом конце кабеля имеется вилка для подключения прибора к электросети. Кабель должен иметь, кроме силовых проводов, также заземляющий.
В построечной мастерской при большом объеме сверлильных работ применяют приводные сверлильные станки.
Настольный вертикальный сверлильный станок показан на рис.4. Этот станок одношпиндельный, многоскоростной, с ручной подачей сверла. Скорость вращения шинделя 350-4320 об/мин. Патрон 2 может зажимать сверло 8 диаметром до 12 мм.
Рис.4. Настольный вертикально-сверлильный станок
1 – станина, 2 – патрон, 3 – шпиндель, 4 – рукоятка для ручной подачи, 5 – кожух клиноременной передачи, 6 – электродвигатель, 7 – кнопка пуска, 8 – сверло
Станок устанавливают на массивном верстаке, на стройке при монтаже металлоконструкций. Его основными элементами являются станина 1 с механизмом подъема, патрон 2, шпиндель 3, рукоятка для ручной подачи 4, клиноременная передача (на рисунке закрыта кожухом 5), электродвигатель 6, пусковая кнопка 7.
Станок должен быть обязательно заземлен.
Чтобы просверлить в детали отверстие, необходимо в патроне надежно зажать сверло требуемого диаметра, накернить деталь в требуемом месте, включить электросверлилку, причем центр вращающегося сверла должен быть установлен на накерненное место. Затем, сообщив шпинделю необходимое усилие, производить сверление. Обрабатываемая деталь должна быть зажата.
При работе с приводными сверлилками и станками вращающиеся части их периодически нужно смазывать маслом. Необходимо следить за состоянием гибких передач (на станках) и питающего кабеля (на ручных электросверлилках). По окончании работы нужно убирать стружку и протирать все рабочие части станка, стол и станину.
Сверла – Токарное дело
Сверление — высокопроизводительный способ обработки отверстий, однако обеспечивает невысокую точность размера (до 5 кл.) и шероховатость только до третьего класса Наиболее распространенным инструментом для сверления является спиральное сверло.
Сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Часть сверла, на которой расположены две режущие кромки, называется режущей частью. Угол между режущими кромками 2ф (для обработки стали и чугуна) обычно составляет 118—120°. На рабочей части сверла имеются два спиральных пера, связанные перемычкой. На наружной поверхности перьев прошлифованы узкие направляющие ленточки. Между перьями расположены две спиральные канавки. Одна из стенок каждой канавки образует переднюю поверхность режущего клина сверла. По канавкам к режущим кромкам подается охлаждающая жидкость и по ним же стружка выходит из отверстия. Угол наклона винтовых канавок к оси сверла со = 20ч-30°. Хвостовик служит для закрепления сверла. Хвостовик может иметь коническую и цилиндрическую форму. Конический хвостовик выполняется по стандарту (конус Морзе № 1, 2, 3, 4, 5).
1. ФОРМЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ OTBЕРСТИЙ:
а — твердого чугуна и пержавеющеи стали, о — легких сплавов, в — пластмасс
2.
СВЕРЛА СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ЗАТОЧКОЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ:
3. ЗАКРЕПЛЕНИЕ СВЕРЛА ПРИ ПОМОЩИ ПЕРЕХОДНОЙ ВТУЛКИ: 1 — сверло. 2 — переходная втулка
Конус хвостовика обеспечивает надежное центрирование сверла и удерживание его от проворачивания. Если конус хвостовика сверла отличается по размеру (номеру) от конусного отверстия пиноли задней бабки, то применяют переходные втулки (рис. 3). Сверла с цилиндрическими хвостовиками закрепляют в пиноли задней бабки при помощи сверлильных патронов. Простейший кулачковый сверлильный патрон показан на рис. 4, а, б. В корпусе патрона наклонно расположены гри кулачка, имеющие наружную резьбу. На эту резьбу навертывается гайка, связанная с обоймой, которую вращают зубчатым ключом, вставляемым в отверстие корпуса патрона. При вращении ключа вращается и обойма, а с нею гайка, что заставляет кулачки перемещаться по наклонным гнездам и при этом сходиться, закрепляя сверло, или расходиться, освобождая его.
Рабочая часть сверла изготовляется из инструментальной стали, а шейка и хвостовик — из конструкционной стали; обе части соединены сваркой.
Для обработки твердых материалов применяют сверла, оснащенные твердым сплавом в виде впаянной пластинки или припаянной спиральной коронки. Твердосплавные сверла диаметром до 8 мм изготовляют цельными и впаивают в стальные хвостовики.
Высокую стойкость имеют сверла конструкции Овчинникова с внутренним подводом охлаждающей жидкости. В каждом пере сверла проходит сквозное отверстие, оба отверстия соединяются в хвостовике, образуя центральный канал. Через специальный патрон жидкость от насоса поступает в хвостовик сверла, затем по каналам к режущим кромкам, охлаждает и принудительно удаляет стружку из отверстия.
4. ПАТРОН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ СВЕРЛ а — общий вид. б — разрез, в — ключ: 1 — хвостовик; 2 — корпус; 3 — обойма; 4 — резьбовое кольцож (гайка) 5 — кулачок
5. СВЕРЛО ОВЧИННИКОВА С ВНУТРЕННИМИ КАНАЛАМИ ДЛЯ ОХЛАЖДЕ НИЯ: а — общий вид. б — закрепление сверла; 1 — рабочая часть сверла, 2 — хвостовик сверла, 3 — патрон, 4 — шланг для подвода охлаждающей жидкости, 5 хвостовик патрона, 6 — пиноль задней бабки
Реклама:
Читать далее:
Заточка сверл
Статьи по теме:
- Основные направления модернизации токарных станков
- Применение группового метода обработки деталей
- Рационализация технологического процесса
- Уменьшение времени на управление станком
- Уменьшение времени на измерение детали
Дрель | инструмент | Британика
- Развлечения и поп-культура
- География и путешествия
- Здоровье и медицина
- Образ жизни и социальные вопросы
- Литература
- Философия и религия
- Политика, право и правительство
- Наука
- Спорт и отдых
- Технология
- Изобразительное искусство
- Всемирная история
- Этот день в истории
- Викторины
- Подкасты
- Словарь
- Биографии
- Резюме
- Популярные вопросы
- Инфографика
- Демистификация
- Списки
- #WTFact
- Товарищи
- Галереи изображений
- Прожектор
- Форум
- Один хороший факт
- Развлечения и поп-культура
- География и путешествия
- Здоровье и медицина
- Образ жизни и социальные вопросы
- Литература
- Философия и религия
- Политика, право и правительство
- Наука
- Спорт и отдых
- Технология
- Изобразительное искусство
- Всемирная история
- Britannica объясняет
В этих видеороликах Britannica объясняет различные темы и отвечает на часто задаваемые вопросы.
- Britannica Classics
Посмотрите эти ретро-видео из архивов Encyclopedia Britannica. - Demystified Videos
В Demystified у Britannica есть все ответы на ваши животрепещущие вопросы. - #WTFact Видео
В #WTFact Britannica делится некоторыми из самых странных фактов, которые мы можем найти. - На этот раз в истории
В этих видеороликах узнайте, что произошло в этом месяце (или любом другом месяце!) в истории.
- Студенческий портал
Britannica — это главный ресурс для учащихся по ключевым школьным предметам, таким как история, государственное управление, литература и т. д. - Портал COVID-19
Хотя этот глобальный кризис в области здравоохранения продолжает развиваться, может быть полезно обратиться к прошлым пандемиям, чтобы лучше понять, как реагировать сегодня. - 100 женщин
Britannica празднует столетие Девятнадцатой поправки, выделяя суфражисток и политиков, творящих историю. - Спасение Земли
Британника представляет список дел Земли на 21 век. Узнайте об основных экологических проблемах, стоящих перед нашей планетой, и о том, что с ними можно сделать! - SpaceNext50
Britannica представляет SpaceNext50. От полета на Луну до управления космосом — мы изучаем широкий спектр тем, которые питают наше любопытство к космосу!
Содержание
- Введение
Краткие факты
- Связанный контент
Из чего сделаны ваши инструменты.
Инструменты в действииЧестно говоря, еще пару лет назад меня мало заботило, из каких материалов сделаны мои электроинструменты. До того, как я начал копить отвертки, дрели, пилы — что угодно, я брал все это с полки и шел к кассе. Больше нет, поскольку многие бренды принимают меры по сокращению затрат, нам приходится дважды думать о долговечности. Как никогда важно знать, что вы получаете, прежде чем провести пальцем по кредитной карте. Итак, вы когда-нибудь задумывались, что именно входит в состав инструментов, которые вы покупаете? Давайте перейдем к разделу “Из чего сделаны ваши инструменты” и выясним.
Из чего сделаны ваши инструменты – Обзор Вместо того, чтобы касаться материалов и знаков , а не , нужно знать, из каких материалов сделан прочный и долговечный электроинструмент. Характеристики и качества прочных материалов выделяются на фоне недостатков более «бюджетных». Знание того, что это может изменить мир! Как правило, производители придерживаются нескольких распространенных материалов, давайте рассмотрим некоторые из них.
Очень известным материалом корпуса инструмента является нейлон-66, также известный как PA-66. Этот отлитый под давлением (и очень дорогой) пластик обладает отличными термостойкими свойствами, но, к сожалению, жертвует своей ударопрочностью. Это может быть важным фактором при выборе качественного инструмента. Часто используемый в клеевых пистолетах, тепловых пушках и паяльниках, нейлон-66 также можно улучшить, добавив стекловолокно, чтобы придать материалу большую прочность на растяжение. Когда эти два свойства объединяются, конечным результатом является синтетический материал, подходящий для большинства корпусов электроинструментов. Это широко используется в сабельных пилах, лобзиках и циркулярных пилах. Конечно, устойчивость к высоким температурам — отличное свойство, но держите фонари подальше от нейлона-66! Общее тепло — это нормально, но пламя недопустимо.
Из чего сделаны ваши инструменты – Пластмасса АБС Что касается пластмасс в электроинструментах, то ни один другой материал не может сравниться с ударопрочностью акролонитрила бутадиена стирола, более известного как АБС.
Обычно используется в бамперах и крыльях новых автомобилей. ABS обеспечивает защиту инструментов от печально известных падений с лестницы и крыши, но не справляется, когда потребитель открывает коробку. В основном это связано с короблением в процессе производства.
Инструменты в целом представляют собой довольно маленькие предметы, соединенные в форме раскладушки. Точное совпадение этих двух оболочек с ABS довольно сложно, что приводит к тому, что часто выглядит как проблема контроля качества в инструментах потребительского или бюджетного класса. С другой стороны, ABS обычно легче большинства других пластиков. Это несомненный плюс, когда мы говорим об инструменте, который нам, возможно, придется держать в течение длительного периода времени. Если вы можете найти инструмент премиум-класса, используя этот материал, вы определенно нашли хранителя! ABS действительно не имеет недостатка ни в одном конкретном отделе, и это хороший выбор для материала корпуса инструмента!
Из чего сделаны ваши инструменты – Пластик, армированный стекловолокном Не порежет ли он вам руку? Нет.
Но сделает ли это вашу дрель более прочной и жесткой? Да. Пластик, армированный стекловолокном, является важным материалом как для всех мастеров, так и для профессионалов. Волокнистый материал обычно состоит из основы, состоящей в основном из полимера, армированного нитями из стекловолокна, что делает материал прочным, но гибким.
Так почему же так важен пластик, армированный стекловолокном? Что ж, в таком инструменте, как ударный инструмент, вы бы предпочли инструмент из материала, который имеет большую прочность на растяжение и может выдерживать неправильное обращение. Этот инструмент в идеале также должен иметь некоторую гибкость, когда ваша рука сопротивляется скручиванию рабочего конца. Это армированный стекловолокном пластик!
В настоящее время рамы большинства инструментов среднего класса, профессионального и профессионального оборудования изготовлены из армированного стекловолокном пластика, но имейте в виду, что не все детали сделаны из этой универсальной смеси.
Если вам стало интересно, из какого материала сделан один из ваших инструментов, отличный способ проверить, сделан ли он из этого материала, — почистить его лезвием бритвы. Если вы слышите/чувствуете, как частицы режут вместе с пластиком (это будет очевидно), то, скорее всего, в инструменте есть стеклопластик.
Наконец, мы можем коснуться одной из самых важных частей вашего электроинструмента — рукоятки! Формование термопластичного эластомера (TPE) обычно наносится на материал базовой оболочки, чтобы обеспечить дополнительную покупку инструмента. Этот цепкий и в основном противоскользящий материал часто ошибочно принимают за резину. Но на самом деле это просто пластик, расплавленный на оболочке, изготовленной из одного из вышеперечисленных материалов.
Это литье поверх (как мы видели с некоторыми довольно дикими стилями захвата дрелей/шуруповертов) может быть довольно сложным.
