Из чего состоит токарный станок: Устройство токарного станка

Все, что вам нужно знать о токарных станках с числовым программным управлением и их преимуществах

Ключевые слова: токарный станок с числовым программным управлением, токарный станок с ЧПУ, Аавтоматические токарные станки с ЧПУ,тип токарного станка с ЧПУ,Токарный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ,приложения ЧПУ.

 

Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) — это тип обрабатывающего оборудования, которое используется в обрабатывающей промышленности для создания прецизионных деталей и компонентов. Токарные станки с ЧПУ используют движения, управляемые компьютером, для производства деталей с большей точностью и скоростью, чем традиционные токарные станки. В этом руководстве мы рассмотрим преимущества токарных станков с ЧПУ и принципы их работы.

 

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с ЧПУ — это тип токарного станка, который использует движения, управляемые компьютером, для производства прецизионных деталей и компонентов. Токарный станок с ЧПУ состоит из станины, передней бабки, задней бабки и режущего инструмента. Станина является основой машины и обеспечивает устойчивую основу для других компонентов. Передняя бабка удерживает шпиндель, который вращает заготовку. Задняя бабка обеспечивает поддержку другого конца заготовки, а режущий инструмент используется для удаления материала с заготовки.

 

Как работают токарные станки с ЧПУ?

Оператор вводит спецификации конструкции в компьютер, который затем управляет движением режущего инструмента. Режущий инструмент перемещается вдоль заготовки, удаляя материал для создания нужной формы.

 

Преимущества использования токарного станка с числовым программным управлением

Повышенная точность: Токарные станки с ЧПУ могут производить детали с более высоким уровнем точности и стабильности, чем традиционные токарные станки.

Движения режущего инструмента, управляемые компьютером, гарантируют, что готовый продукт будет точно таким, как задумано.

Повышенная эффективность: Токарные станки с ЧПУ могут производить детали гораздо быстрее, чем традиционные токарные станки. Это позволяет производителям выполнять заказы быстрее и с большей точностью, что приводит к повышению производительности и рентабельности.

Сокращение отходов: Токарные станки с ЧПУ могут производить детали с минимальными отходами, что позволяет производителям экономить деньги на материалах и снижать их воздействие на окружающую среду.

Универсальность: Токарные станки с ЧПУ можно запрограммировать для производства широкого спектра деталей и компонентов, от простых до сложных форм. Эта универсальность позволяет производителям удовлетворять различные потребности клиентов и расширять ассортимент своей продукции.

Автоматизация: Токарные станки с ЧПУ обладают высокой степенью автоматизации, что снижает потребность в человеческом вмешательстве и повышает безопасность на рабочем месте. Это также может высвободить работников, чтобы они могли сосредоточиться на других задачах, таких как контроль качества и проектирование.

 

Понимание компонентов токарного станка с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ — это мощный инструмент, который обычно используется в обрабатывающей промышленности для производства точных деталей и компонентов. К основным компонентам токарного станка с ЧПУ относятся:

Станина машины: Станина машины является основой машины и обеспечивает устойчивую основу для установки других компонентов.

Главный шпиндель: Главный шпиндель удерживает заготовку и вращает ее. Он состоит из узла шпинделя и системы привода шпинделя. Многие из движущихся частей токарного станка с ЧПУ находятся в главном шпинделе, включая двигатели, шестерни и патрон.

Режущий инструмент: Режущий инструмент используется для удаления материала с заготовки для придания желаемой формы. Инструмент перемещается вдоль заготовки и удаляет материал с высокой точностью.

Устройство ввода: Устройство ввода используется для ввода данных программирования деталей в станок с ЧПУ. Часто используются три типа устройств ввода: считыватели магнитной ленты, считыватели перфоленты и компьютеры, подключенные через RS-232-C.

Блок управления машиной: Блок управления станком является «мозгом» станка с ЧПУ. Он обрабатывает данные программирования деталей и управляет движениями режущего инструмента.

 

Применение токарных станков с ЧПУ

Его можно найти в различных отраслях, в том числе:

Аэрокосмическая промышленность: Токарные станки с ЧПУ используются для производства ряда поддающихся механической обработке компонентов аэрокосмической отрасли, таких как опоры двигателя, компоненты подачи топлива, компоненты шасси и панели доступа к топливу.

Автоматизированная индустрия: Автомобильная промышленность использует фрезерные станки с ЧПУ как для прототипирования, так и для производства.

Обрабатывающая промышленность: Токарные станки с ЧПУ являются важным инструментом в обрабатывающей промышленности, позволяющим производить точные и сложные детали и компоненты с большей эффективностью и точностью.

Медицинская промышленность: Токарные станки с ЧПУ используются в медицинской промышленности для производства широкого спектра медицинских устройств, таких как хирургические инструменты, протезы и ортопедические изделия.

 

Какие существуют типы токарных станков с числовым программным управлением?

Доступны различные типы токарных станков с ЧПУ, каждый из которых имеет уникальные функции и возможности.

2-Осевые токарные станки с ЧПУ– Эти токарные станки могут выполнять обработку наружного/внутреннего диаметра, торцовку, сверление и нарезание резьбы.

3-Осевые токарные станки с ЧПУ– Эти токарные станки имеют оси X и Z, ось C и систему приводных инструментов, что позволяет им выполнять фрезерование, растачивание и т. д.

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ– Этот тип токарного станка имеет горизонтальную ось и идеально подходит для токарной обработки длинных заготовок, обычно цилиндрической формы.

Вертикальный токарный станок с ЧПУ– Как следует из названия, этот тип токарного станка имеет вертикальную ось и часто используется для токарной обработки больших и тяжелых деталей, таких как блоки цилиндров.

 

токарные станки– Эти токарные станки используют цангу или патрон для удержания заготовки вместо задней бабки.

Многоосевые токарные станки с ЧПУ — эти токарные станки способны выполнять токарные, фрезерные, сверлильные и нарезные операции на одном станке с несколькими осями движения.

Токарный центр– Этот тип токарного станка с ЧПУ предназначен для выполнения нескольких операций на одной заготовке, таких как токарная обработка, сверление и фрезерование.

В целом, токарные станки с ЧПУ предлагают более эффективный способ обработки деталей в широком спектре отраслей по сравнению с другими методами, такими как многошпиндельная обработка.

Они используются в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности для точной и стабильной обработки деталей.

 

Каков процесс выбора детали для обработки на токарном станке с числовым программным управлением (ЧПУ)?

Процесс выбора детали для обработки на токарном станке с ЧПУ обычно включает следующие этапы:

Ознакомьтесь с требованиями к деталям: Первым шагом является рассмотрение требований к детали, включая геометрию детали, материал, размеры, допуски, чистоту поверхности и любые другие спецификации или требования. Это помогает определить, подходит ли токарный станок с ЧПУ для данной детали, а также определить любые особые соображения или проблемы, которые, возможно, необходимо решить.

Разработайте программу обработки детали: После определения требований к детали следующим шагом является разработка программы обработки деталей. Это включает в себя создание подробного плана обработки детали, включая используемые режущие инструменты, траектории движения инструмента, скорость вращения шпинделя и скорость подачи, а также любые другие настройки или параметры.

Обычно это делается с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD) и программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM).

Выберите режущие инструменты: На основе программы обработки деталей необходимо выбрать соответствующие режущие инструменты. Это включает в себя выбор типа и размера режущего инструмента, а также материала, из которого он изготовлен. Режущие инструменты должны быть совместимы с обрабатываемым материалом и обеспечивать требуемые характеристики и допуски.

Настроить токарный станок: После выбора режущих инструментов токарный станок с ЧПУ необходимо настроить для обработки конкретной обрабатываемой детали. Это включает в себя установку режущих инструментов, установку заготовки в токарном патроне или цанге и внесение любых необходимых корректировок в настройки токарного станка.

Запустить программу: Когда токарный станок настроен и установлены режущие инструменты, можно запустить программу обработки детали. Это включает в себя загрузку программы в контроллер ЧПУ и запуск процесса обработки. В процессе обработки токарный станок с ЧПУ будет автоматически перемещать режущие инструменты по заданным траекториям, чтобы получить требуемые характеристики и размеры детали.

Осмотрите готовую деталь: После завершения процесса обработки готовая деталь должна быть проверена, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым спецификациям и допускам. Любые необходимые корректировки или исправления могут быть внесены до того, как деталь будет использована или отправлена ​​на следующую стадию производственного процесса.

 

Заключение

Токарные станки с ЧПУ предлагают производителям множество преимуществ, включая большую точность, повышенную эффективность, сокращение отходов, универсальность и автоматизацию. Поскольку технологии продолжают развиваться, возможности токарных станков с ЧПУ будут только расти, что делает их важным инструментом для производителей в самых разных отраслях.

Что такое оружейный токарный станок?

Оружие имеет сложную конструкцию, и с ним многое может пойти не так. Его необходимо регулярно обслуживать, чтобы поддерживать в рабочем состоянии. Оружейники делают это, используя специальный оружейный токарный станок.

Эти токарные станки обычно меньше обычных токарных станков и предназначены для изготовления мелких и точных деталей.

Оружейники используют эти машины для изготовления деталей оружия, таких как стволы, приклады, спусковые крючки, прицелы и т. д. В этой статье обсуждается все, что вам нужно знать о оружейных токарных станках.

Что такое оружейный токарный станок?

Оружейный токарный станок. Изготовление ствола

Оружейный токарный станок — это станок, используется для изготовления точных деталей огнестрельного оружия, таких как ствол, ствольная коробка и т. д. Типичный оружейный токарный станок состоит из вращающегося шпинделя, в котором находится заготовка, а режущий инструмент используется для выполнения асимметричных операций обработки.

Режущий инструмент обычно представляет собой сменное долото или стамеску, которую можно установить под любым желаемым углом относительно поверхности заготовки.

Типы оружейных станков

Поворотный токарный станок

Токарный станок

Оружейные токарные станки имеют настройку, аналогичную обычному токарному станку. Вы устанавливаете заготовку на шпиндель, поворачиваете ее и работаете над ее внутренним или внешним диаметром.

Комбинированный токарный станок

Инструмент на комбинированном токарном станке

Комбинированный оружейный токарный станок в основном похож на миниатюрную версию токарных центров.

В него добавлен приводной инструмент, который перемещается по оси Y и позволяет токарному станку выполнять фрезерные операции на детали.

Эти токарные станки являются хорошим выбором для оружейников, которым необходимо делать детали оружия, как дульные тормоза, компрессоры, удлиненные стволы и т. д.

Чем оружейные токарные станки отличаются от обычных токарных станков?

Цель использования

Оружейные токарные станки специально разработаны для обработки деталей огнестрельного оружия с более высокой точностью, чем на обычном токарном станке.

Это позволяет изготавливать повторяющиеся детали с похожими конструкциями и сложными функциями. Кроме того, оружейные токарные станки могут выполнять почти все операции, что и обычный токарный станок.

Размер

Оружейный токарный станок также отличается от обычного токарного станка размерами.

Обычно они короче обычных токарных станков, потому что они предназначены для изготовления небольших предметов с высокой точностью.

Крутящий момент

Крутящий момент на токарном станке — это сила вращения, которая может быть приложена к заготовке режущим инструментом. Как правило, токарные станки оружейников имеют более высокий крутящий момент, чем обычные токарные станки.

Сила

Поскольку оружейные токарные станки используются для придания формы металлическим заготовкам, в этих токарных станках используется более мощный двигатель по сравнению с обычными токарными станками.

Удерживающие устройства

Удерживающее устройство — это приспособление станка, обеспечивающее жесткую опору для заготовки. Они могут быть стационарными или мобильными. В оружейных станках используются специальные удерживающие устройства для удержания заготовки, инструментов и приспособлений.

Преимущества использования оружейного станка

Оружейные токарные станки — это универсальные инструменты, которые можно использовать для самых разных работ, от изготовления стволов для оружия до токарной обработки ножек стульев.

Некоторые из преимуществ использования токарного станка оружейника включают в себя:

• Он позволяет изготавливать высокоточные детали оружия, которые не могут изготовить другие токарные станки.
• Помимо металлов, вы можете использовать их для обработки других материалов, таких как дерево, пластик и т. д.
• Вы можете использовать его с различными режущими инструментами и аксессуарами, специально разработанными для оружейного дела.

Применение оружейного токарного станка Gunsmith

Применение оружейного станка

Токарные станки в основном применяются в оружейной промышленности, и они в основном используются для изготовления цилиндрических деталей, таких как стволы для дробовиков, винтовок и пистолетов.

Стволы дробовика — одна из самых простых деталей, которую можно изготовить на оружейном токарном станке. Обычно они имеют резьбу, чтобы легко поместиться на манометрическом насосе.

Кроме того, вы также можете использовать токарный станок оружейника для токарной обработки прикладов и других работ по дереву.

Что следует учитывать при покупке токарного станка оружейника

Размер

Размер станка является важным фактором, который следует учитывать при выборе токарного станка для оружейного дела.

Если вы только начинаете заниматься оружейным делом, то лучше всего будет приобрести станок поменьше, способный выполнять все основные операции.

Но если вы планируете заниматься крупномасштабными проектами, такими как изготовление прикладов для винтовок или дробовиков, было бы лучше инвестировать в более крупную машину с большей мощностью.

Хорошей отправной точкой будет токарный станок размером 12 x 36 дюймов с поворотом 12 дюймов и расстоянием между центрами 36 дюймов (DOB).

Обрабатываемые материалы

Поскольку детали оружия обычно изготавливаются из металла, вы должны убедиться, что токарный станок, который вы планируете купить, обеспечивает достаточную жесткость для обеспечения высокой силы резания без ущерба для точности.

Оружейные станки, как правило, смогут работать с такими металлами, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, железо и т. д.

Скорость, мощность и крутящий момент

Токарные станки с мощным двигателем, обычно мощностью 2 л. с. или выше, лучше всего подходят для оружейного дела.

Скорость вращения — это скорость вращения токарного станка, измеряемая в оборотах в минуту (об/мин).

Чем быстрее он движется, тем больше материала снимается с заготовки. Вам понадобится регулируемая скорость от 60 до 2000 об / мин для оружейного дела.

Элементы управления

Убедитесь, что на токарном станке есть все элементы управления, которые могут вам понадобиться. Это позволяет эффективно выполнять работу.

Например, оружейный токарный станок с ножным тормозом позволяет остановить вращение шпинделя в удобном для вас темпе.

Элементы управления, такие как скорость, включение/выключение охлаждающей жидкости, гидравлический зажим/разжим и т. д., необходимы и могут повысить вашу производительность.

Жесткость

Токарные станки с жесткой конструкцией обеспечивают лучшую точность и позволяют выполнять повторяемые операции. Это связано с тем, что все детали машины хорошо удерживаются на месте, обеспечивая устойчивость.

Поэтому, когда вы режете, маловероятно, что деталь сдвинется и станет неточной.

Помните, что более тяжелые станки минимизируют вибрацию. В случае оружейного токарного станка это стабилизирует крестовину, что обеспечивает более гладкую поверхность детали при завершении.

Цена

Цена токарных станков является одним из наиболее важных факторов для покупателя при покупке нового токарного станка.

В общем, вы сможете получить качественный оружейный токарный станок от аутентичного бренда по цене от 5000 долларов и выше. В среднем токарный станок профессионального уровня стоит около 7500 долларов.

Пример неплохого оружейного токарного станка

Гризли G0791

Оружейный токарный станок Grizzly G0791 (Источник: Grizzly)

Grizzly G0791 представляет собой комбинированный токарно-фрезерный станок для оружейного дела размером 12 x 36 дюймов. Он был разработан с учетом потребностей оружейников.

Он обеспечивает возможность выполнения операций токарного и фрезерного станка на одном станке, что делает его идеальным для оружейников, которым необходимо работать с различными типами огнестрельного оружия.

Grizzly G0791 оснащен токарным двигателем мощностью 2 л.с. и фрезерным двигателем мощностью 3/4 л.с. Отверстие шпинделя на токарном станке имеет размер 1,57 дюйма и конус MT 5.

Его эффективный зазор над станиной составляет 12 дюймов, а расстояние между центрами составляет 36 дюймов.

Вы можете регулировать скорость вращения шпинделя токарного станка в 9 ступенях, в диапазоне от 70 до 1400 об/мин. Фрезерный шпиндель имеет 4 скорости в диапазоне 250–2300 об/мин.

Последние мысли

Оружейный токарный станок — один из самых важных инструментов в наборе инструментов оружейника, и они используются для всех видов операций, от изготовления прикладов и стволов до точения винтов.

Эти машины использовались десятилетиями и до сих пор в основном используются для производства оружия.

С годами эти станки совершенствовались в основном для крупносерийного производства воспроизводимых деталей оружия.

В настоящее время большинство производителей, производящих оружие в больших количествах, используют токарные станки со встроенным числовым программным управлением , также известные как токарные станки с ЧПУ.

Эти машины значительно повышают производительность за счет увеличения производительности и требуют меньше рабочей силы.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое крестовина на токарно-оружейном станке?

Крестовина на токарном станке — это устройство, используемый для удержания длинномерного материала на месте во время его обработки. Они в основном используются для удержания длинных деталей, таких как ствол оружия.

Можете ли вы использовать токарный станок для выполнения нарезов ствола?

Да, вы можете использовать токарный станок для выполнения нарезов ствола. Нарезка — это процесс, который делает внутреннюю поверхность ствола гладкой и ровной. Можно сделать это вручную, но это требует много времени и усилий. По этой причине стволы орудий обычно нарезают на таких станках, как токарно-оружейный станок.

Какие детали оружия может изготовить оружейный токарный станок?

Оружейный токарный станок может изготовить большинство частей оружия. Сюда входят приклады, стволы и спусковые крючки. Деталь оружия, которую вы не сможете изготовить на токарном станке, — это ствольная коробка, в которой находится ударно-спусковой механизм.

Что такое станина токарного станка и для чего она используется?

Направляющие / Чарльз Уилсон

Последнее обновление: 20 декабря 2022 г., Чарльз Уилсон

Всем токарным станкам нужна станина , если вы хотите правильно обрабатывать заготовку. Это закрепленное положение, в котором монтируются все остальные компоненты токарного станка.

Этот прочный компонент является основой вашей сборки и облегчает поворот заготовки.

Здесь я расскажу об этой важнейшей части токарного станка и о нескольких различных станинах токарного станка.

Ключевые выводы

• Почти все токарные станки имеют станину.
• Каретка, передняя и задняя бабки устанавливаются по всей длине этой поверхности.
• Подручники и ходовой винт также крепятся к этой поверхности.
• Этот фундамент также имеет люнеты и упоры каретки по всей длине.

Содержание

Для чего используется станина станка?

Основное назначение станины токарного станка — облегчить работу станка , обеспечивая устойчивое основание для обрабатываемой детали.

Большинство моделей токарных станков имеют станину для устойчивости. Все подвижные части токарного станка, такие как задняя бабка и каретка, качаются по этой поверхности по мере необходимости.

Точные размеры станины токарного станка помогут обеспечить правильную обработку всех ваших заготовок.

Что такое станина станка?

Станина токарного станка представляет собой плоскую горизонтальную поверхность, которая образует основную рабочую поверхность и раму токарного станка. Почти у всех токарных станков есть станина, будь то токарные станки по металлу или токарные станки по дереву .

Передняя бабка, задняя бабка и каретка крепятся к направляющим станины . Каретка и задняя бабка предназначены для скольжения по этим направляющим во время операций обработки.

Каретка вашего станка перемещается с помощью рейки, которая проходит вдоль станины станка. Стойка приводится в действие подающим стержнем или двигателем.

Передняя бабка фиксируется в одном положении в левой точке станины и не может скользить или откидываться.

Другие детали

Помимо ранее упомянутых компонентов, станина содержит такие детали, как ходовой винт и его резьбовой стержень.

Ходовой винт представляет собой стержень с резьбой , который приводит в движение каретку , если вам нужно нарезать резьбу. Не забудьте сначала зафиксировать рычаг полугайки!

Из чего сделана станина станка?

Эта плоская закаленная поверхность часто изготавливается из мелкозернистого или высококачественного чугуна или мягкой стали .

Должен быть изготовлен из чугуна, чтобы выдерживать вибрации и обеспечивать жесткость сборки.

Без этой жесткости вибрации, которые проходят через большинство токарных станков во время работы, могут вызвать вибрацию, что может привести к неровностям и дефектам обрабатываемой детали.

Что такое токарный станок с щелевой станиной?

Вам понадобится токарный станок с щелевой станиной, если у вас есть особенно большая заготовка, которую вы не можете нормально обработать.

Станина некоторых токарных станков может поворачиваться наружу, оставляя небольшой зазор возле передней бабки.

Функция зазора позволяет работать с более крупными заготовками , которые обычно не помещаются в вашу сборку.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Если у вас есть вопросы о токарных станках, загляните в этот раздел, чтобы получить мои ответы!

Что такое повозка?

Каретка токарного станка представляет собой крупный компонент, состоящий из фартука , поперечного суппорта и суппорта . Седло помогает поперечному суппорту перемещаться по длине станка.

Каретка находится в центре станка, между головкой и задней бабкой. Он скользит по узлу по мере необходимости и удерживает различные режущие инструменты.

Если силовая подача вашего поперечного суппорта не работает, вы также можете перемещать инструмент вручную.

Заключительные мысли

Почти все токарные станки оснащены станиной, поскольку станина обеспечивает стабильную и безопасную работу.

Это основа вашей сборки, и он несет все остальные инструменты вдоль своих направляющих. Прежде чем вы сможете измерить или повернуть заготовку, вам сначала понадобится станина токарного станка.

Не забывайте регулярно чистить токарные станки , чтобы они дольше служили. Я обнаружил, что немного регулярного обслуживания имеет большое значение!

Токарный станок M.A.D.E – Plumier

Этот токарный станок сочетает в себе элегантность викторианских станков с большой добавленной массой, чтобы соответствовать требованиям к более требовательному «неподвижному инструменту» с розовым двигателем, столь популярным в 16-м и 17-м веках. Если бы не отсутствие вмятин, вмятин и патины, токарный станок MADE можно было бы легко принять за станок викторианской эпохи. Его массивный каркас из красного дерева, фигурные ящики из красного дерева в форме ласточкиного хвоста и замысловато выточенные ручки ящиков из африканского черного дерева являются образцами лучших краснодеревщиков. В верхнем приводе используются современные двигатели, но двигатели встроены в конструкцию верхнего привода таким образом, что они позволяют удобно сочетать их с другими, более традиционными функциями токарного станка.

Как и в случае с его ранними предшественниками, розетки сразу же привлекают внимание. Когда они поворачивают свет, танцующий вдоль их изогнутых деталей в ярком отображении. Розетки имеют контуры на своих гранях для «накачки», когда шпиндель перемещается влево и вправо. Прокладка расположена между каждой парой розеток диаметром 7 дюймов. Эти прокладки меньшего диаметра представляют собой розетки более тонкой формы для гильоширования, формы гравировки по металлу. Знаменитые яйца Фаберже являются хорошо известными примерами гильошированной работы.

Подвижная опора в целом аналогична той, что использовалась на более ранних машинах, но на концах ходового винта и червячного привода незаметно установлены шарикоподшипники для более плавной работы. В отличие от большинства декоративных упоров для слайдов, основной градуированный циферблат можно регулировать, и, хотя это обычно не делалось в прошлом, второй градуированный циферблат установлен на противоположном конце ходового винта с ведущими квадратами на обоих концах винта. Он также имеет криволинейный суппорт со сменными касаниями, которые позволяют согласовать касание с диаметрами различных режущих головок.

Для работы с «неподвижным инструментом» двигатель MADE с розеткой поставляется с «ретрактором передней бабки». Поскольку по определению фреза закреплена, заготовку необходимо постепенно вводить в фрезу, а не в более обычной ситуации, когда фреза подается в работу. Втягивающее устройство передней бабки представляет собой подвижный упор, синхронизированный со шпинделем, который позволяет очень постепенно увеличивать амплитуду качательного движения передней бабки. При срабатывании упора ретрактора розетка очень медленно и непрерывно приводится в возрастающий контакт с прикосновением. Заготовка, направляемая прикосновением к розетке, постепенно подается в неподвижный режущий инструмент на глубину резания, которая часто составляет менее 0,001 дюйма на один оборот заготовки. Ретрактор имеет взаимозаменяемые шестерни, что позволяет изменять глубину резания.

Традиционные декоративные токарные патроны воспроизведены для токарного станка MADE с некоторыми изменениями. Большинство этих изменений происходят, когда производители стоят на плечах Хольцапфелей и других. Одно из нововведений заключается в том, что прямолинейный патрон имеет горизонтальный суппорт, который позволяет перемещать заготовку, а не перемещать резак и суппорт, что необходимо для получения правильной формы розетки традиционного механизма розеток. Еще одним нововведением является патрон с двойным эксцентриком, который позволяет регулировать эксцентрик в двух направлениях. Эллиптический патрон MADE имеет традиционную конструкцию, но имеет большую массу.

Происхождение токарного станка MADE можно проследить до встречи Ornamental Tuners International осенью 2006 года, на которой Джереми Соулсби, известный английский токарь-декоратор, прочитал лекцию о своей работе в токарной обработке неподвижных инструментов. Г-н Соулсби спроектировал и построил токарный станок для выполнения работ, которые выполнялись в 16-м и 17-м веках, когда все работы с подъемным механизмом выполнялись с помощью техники «неподвижного инструмента». Работа с фиксированным инструментом называется так потому, что инструменты затачиваются по определенным профилям и не вращаются, как в режущих рамах типа Хольцапфеля. И Эл Коллинз, и Дэвид Линдоу были вдохновлены презентацией г-на Соулсби. Следующие несколько лет Эл провел, разрабатывая собственные методы работы с фиксированными инструментами на построенном им токарном станке. В то время Дэвид был занят разработкой производственного токарного станка, который он представил вместе с партнером в 2006 году.0003

В 2010 году Эл и Дэвид начали совместный проект по разработке нового втягивающего устройства передней бабки, предназначенного для использования на двигателе Rose, который Эл сделал более десяти лет назад. После успеха втягивающего устройства для передней бабки Ал позвонил Дэвиду и спросил, не думает ли он, что можно сделать более тяжелую переднюю бабку и установить ее на токарный станок Ала.