Категория: Разное

Изделия на токарном станке: Что можно сделать на токарном станке по дереву: точение необычных изделий, видео

   24.08.2023  Комментировать

Технология изготовления деталей на токарном станке

Технология изготовления деталей на токарном станке.

 

  Изготовление любой детали начинают с подбора материала. Отобранный материал нарезают на заготовки. Размер заготовки всегда превышает размеры готовой детали на некоторую величину ( припуск). Величина и форма припуска зависят от формы детали, технологии ее изготовления .

  Для точения лучше всего подходит однородная  по текстуре древесина. Это береза, липа, осина, бук, вяз, орех.

 

 Точения детали на центровых станках 

 

  1. разметка центров заготовки.
  2. закрепление заготовки в центрах передней и задней бабки.
  3. установка подручника (подручник должен находиться на расстоянии 3-4 ммот боковой поверхности заготовки, верхняя часть подручника должна быть на уровне оси заготовки или на 1-2 ммвыше.
    )
  4. Черновая обработка, производится рейером. Стружку снимают с лева направо, и обратно передвигая инструмент по подручнику, при этом правая рука держит ручку, левая лезвие ближе к подручнику.  Инструмент нужно крепко держать в руках, опирая его на подручник, и не допускать его колебаний. Обработку производят до получения цилиндрической формы нужного диаметра, с припуском на чистовую обработку.
  5. разметка заготовки, нанося риски на заготовку карандашом при помощи шаблона или рулетки. Можно использовать разметочную гребенку – дощечку с вбитыми на необходимом расстоянии гвоздиками, которую подносят к вращающейся заготовке, на которой остаются риски.
  6. Чистовая обработка производится различными инструментами, в основном  мейселем для нанесения разметочных рисок и получения выпуклых и конусных форм, скребком для получения цилиндрических форм и рейером для получения вогнутых форм. Обработка ведется по разметочным рискам. При точении выпуклых контуров подачу инструмента осуществляют от центра к краю, вогнутых от края к центру.
  7.  Шлифовка придает нужную шероховатость изделию, выполняют ее шлифовальной шкуркой. Натянутую полоску шлифовальной шкурки подносят к вращающиеся заготовке, и перемещают ее последовательно по всей обрабатываемой длине.
  8. Обрезка заготовки мейселем или снятие заготовки с центров.

 

Рис. 1. Последовательность точения детали

а- закрепление заготовки; б – закрепление заготовки разрез; в- черновая обработка рейером; г- чистовая обработка мейселем; д- обрезка (торцевание) заготовки.

 

Вытачивание внутренних полостей

 

   Для вытачивания внутренних поверхностей заготовку закрепляют только в передней бабке станка, кулачковым патроном, планшайбой или трубчатым патроном.

 

  1. вытачивание  грубого контура изделия рейером.
  2. выравнивание торца заготовки мейселем, рейером или скребком.
  3. выборка внутренней полости. Подручник располагают поперек направляющих станка, полукруглую стамеску вводят в заготовку перемещая ее от центра к краю, до получения выемки нужной формы и размера. Полые поверхности небольшой глубины и небольшого диаметра выбирают полукруглой стамеской при продольном размещении подручника, инструмент при этом располагают под наклоном и перемещают от центра к краю. Внутренние поверхности сложной формы обрабатывают специальными стамесками – крючками, кольцами.
  4.  доводка внешней формы заготовки
  5.  шлифовка
  6. отрезка или снятие со станка.

 

Рис. 2. Точение полых изделий

а- на планшайбе; б- в трубчатом патроне.

 

Работа на токарных станках с суппортом

 

  На токарных станках с суппортом обработка ведется резцами закрепленными в резцедержателе, установленном на подвижном суппорте станка. Подобные станки, как правило, имеют ручную и механическую подачу вдоль и поперек станка.

 

Токарные резцы.

 

  По форме головки резцы подразделяются на прямые с прямолинейным стержнем (рис. 3 а) и отогнутые со стержнем отогнутым в право или влево.

По расположению режущей кромки различают правые (рис.3 г) и левые (рис. 3 в) резцы. Правые перемещаются в продольном направлении от задней бабки к передней, левые от передней к задней.

Проходные резцы (рис. 3 а-в) предназначены для обточки, образования фасок, проходные упорные резцы (рис.3 г) для обточки и обработки образуемого торца ступени.

Подрезные резцы (рис. 3 д) служат для образования ступени на торце обрабатываемой заготовки, для обработки плоскости торца.

Канавки  на наружной и внутренней поверхности детали можно получить при помощи канавочных резцов (рис. 3 е, з).

Для отрезки применяются отрезные резцы (рис. 3 ж).

Для нарезания резьбы используют резьбовой резец (рис. 3 и).

Фасонные резцы заточены по форме обрабатываемой детали (рис. 3 к).

 

 

Рис. 3. Основные виды токарных резцов

 

  Резцы устанавливают, так чтобы вершина резца совпадала с центром задней бабки. Частота вращения шпинделя должна составлять 1200 об/мин.

 

Точение цилиндрических заготовок.

 

 

Рис. 4. Приемы обработки цилиндрических заготовок

 

  Резец постепенно подают вперед до касания с вращающейся заготовкой, и в этом положении отводят его направо. По лимбу подают резец вперед на 2-3 мми делают первый рабочий проход вдоль заготовки. Проходы осуществляют до получения гладкой цилиндрической формы (рис. 4 а). Сместив резец по показаниям лимба поперечной подачи до нужного размера, обтачивают небольшой пробный участок. Если замер показал, что резец установлен на нужный размер, то поверхность обрабатывают по все длине справа налево (рис. 4 б). После обтачивания резец отводят назад. И возвращают в исходное положение. Этим же резцом подрезают торец и уступы. Торец подрезают до сближения резца с центром детали (рис. 4 в). Для протачивания прямоугольных канавок и уступов применяют чистовой (лопаточный) резец (рис.4 г). Перемещая его в поперечном направлении и продольно передвигая суппорт, можно выточить цилиндрическую поверхность с разными диаметрами.

Для выборки отверстий и внутренних полостей деталей применяют растачивание. Растачивание выполняют расточным упорным резцом (рис 4 д). Режущею кромку резца устанавливают на уровне оси шпинделя. При растачивании продольную подачу резца чередуют с его поперечными смещениями от края детали к ее центру, слой за слоем снимая материал со стенки вырезаемой полости и выравнивая ее дно.

 

Точение деталей сложной формы выполняют фасонными резцами

 

Рис. 5. Варианты заточки и установки фасонных резцов

 

   Фасонные резцы изготавливаются самостоятельно из полос углеродистой или быстрорежущей стали толщиной 3-5 мм, шириной 10-20 мми длиной 100-120 мм. Резец обтачивают по нанесенному контуру, закаливают и затачивают (рис. 5 а). Резцы должны обязательно иметь затыловку боковых граней, чтобы они не соприкасались с деталью в процессе обработки (рис. 5 б). Возможны два варианта установки фасонного резца (рис. 5 в) для прямого и обратного точения, при обратном точении резец переворачивают и получают деталь с обратным профилем. Фасонные резцы можно подавать на деталь в поперечном, продольном направлении и под углом к оси детали (рис.5 г). Для получения деталей различного сложного профиля можно использовать составной резец собранный из резцов толщиной 4-8 мм, с различной заточкой.

Их различная комбинация позволяет получать разнообразные профиля (рис. 5 д).

Для получения плавных форм как с наружи, так и внутри детали можно использовать резец с режущим диском. Диск толщиной 4-8 мм, диаметром 12-20 мм, по краю диска протачивается канавка радиусом 2-3 мм. После закалки диск устанавливают с помощью бола на оправке и затачивают (рис. 5 е).

 

Обработка детали по копиру.

 

   Большой объем одинаковых деталей удобно изготавливать с помощью копира.

В качестве режущего инструмента, в зависимости от конструкции станка, можно использовать токарные резцы, установленные в суппорте станка, стамески с упором или дисковые фрезы.

 

Рис. 6. Обработка по копиру резцом и стамеской
 

 

 Рис. 7. Обработка дисковой фрезой по копиру.

 

Точение по копиру на суппортном станке

 

 

Рис. 8. Обработка детали по копиру

 

   Для изготовления копира вытачивают модель детали и распиливают ее вдоль оси. Полученный срез профиля переводят на фанеру толщиной 4-5 мми выпиливают (рис. 8 а). Копиры можно изготавливать из металла при помощи лазерной резки.

Профиль будущих деталей закрепляют на станине станка. К поперечным салазкам суппорта крепят металлический держатель со щупом. Вершина щупа и резца должны иметь одинаковый профиль (рис. 8 б).

   Первой заготовке предварительно придают форму цилиндра диаметром равным наибольшему диаметру заготовке, последующие заготовки можно делать с небольшим припуском.  Сначала налаживают взаимное положение  заготовки и копира (рис. 8 в), затем суппорт станка сдвигают влево до совмещения вершины щупа с линией наибольшего диаметра детали (рис. 8 г).  Резец подают вперед до упора в поверхность заготовки, а щуп упирают в копир в точке наибольшего диаметра и фиксируют в этом положении. Обработку ведут справа налево. Резец подают на деталь в поперечном направлении до упора щупа в контур копира (рис. 8. д). Величина продольного смещения резца на один поперечный ход составляет 1-2 мм. Следы резания удаляют шлифовальной шкуркой. Один и тот же копир можно использовать для точения деталей одинакового профиля, но разного диаметра (рис. 8 е). Небольшое изменение угла установки копира дает сужение силуэта детали. Длинные детали точат по копиру частями. Симметричные фигуры обрабатывают с края до середины, затем заготовку переворачивают и обрабатывают вторую часть (рис. 8 ж).

 

Выбор режима резания

 

  Скорость главного движения резания на токарных станках для различных точек режущей кромки различна и зависит от расстояния до оси вращения заготовки. Средняя скорость для средней точки определяется по формуле:

 

Vср=πDcpn/(60·1000)

 

где Dcp– средний диаметр заготовки, мм;

       n- частота вращения шпинделя, об/мин;

 

   Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки, при установке планшайбы диаметром более400 ммчастота вращения шпинделя не должна превышать 800 об/мин.

   Скорость главного движения резания для древесины мягких пород 10-12 м/с, для древесины твердых пород 0,5-3 м/с.

 

   Продольная подача на один оборот шпинделя для черновой обработки 1,6-2 мм, для чистовой не более0,8 мм. Поперечная подача на один оборот шпинделя не должна превышать1,2 мм.

 

Обработка деталей на токарных станка с ЧПУ

 

  Токарные станки с ЧПУ, в качестве режущего и инструмента имеют концевые фрезы или комбинируются концевой и дисковой фрезами.

 

  При обработке детали концевой фрезой можно получить различный фигурный профиль на заготовке. Перемещение фрезы и скорость вращения заготовки задается с помощью программного обеспечения в зависимости от формы будущей детали.

 

 

Рис. 9. Создание скульптуры на токарном станке с ЧПУ

 

   Станки с концевой и дисковой фрезами, позволяют ускорить процесс точения заготовок. Дисковая фреза делает предварительную черновую обработку, концевая фреза чистовую. 

 

 

Рис. 10. Обработка заготовки дисковой фрезой

 

 

Рис. 11. Обработка заготовки концевой фрезой

 

   После вытачивания заготовки, для окончательной доводки и удаления следов резания, ее обрабатывают шлифовальной шкуркой, обычно используют кусок небольшой ширины, который перемещают в натянутом состоянии по всей заготовке.

 

 

Рис. 12. Обработка заготовки шлифовальной шкуркой

 

Литература:

 

1. Буриков В.Г., Власов В.Н. Домовая резьба- М.: Нива России совместно с Компанией «Евразийский регион», 1993-352 с.

 

2. Ветошкин Ю.И., Старцев В.М., Задимидько В.Т.

Деревянные художества: учеб. пособие. Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т. 2012.

 

3. Гликин М. С. Декоративные работы по дереву на станке «Универсал».- М.: Лесн. пром-сть, 1987.-208 с.

 

4. Коротков В.И. деревообрабатывающие станки: Учебник для нач. проф. Образования. – М.6 Издательский центр «Академия», 203.-304 с.

 

5. Лернер П.С., Лукьянов П.М. Токарное и фрезерное дело: Учеб. Пособие для учащихся 8-11 кл. сред. шк.-2-е изд., дораб.-М.: Просвещение, 1990.-208 с.

Токарные изделия, изделия на токарном станке

В каталоге представлены токарные изделия, изготовленные на заказ для промышленных предприятий. Детали выполнены на токарном станке по металлу. Станки в нашем цеху имеют ЧПУ. Все оборудование проходит своевременную проверку качества и анализ работы. Токарные изделия из металла выполняются нашей компанией любой сложности, геометрической формы и практически в любом объеме. Изготовление изделий на токарном станке осуществляется с точностью в срок и с гарантией качества. В каталоге представлены:

  • валы
  • втулки
  • кольца
  • оси
  • шайбы
  • и другие изделия.

Заказать изделие

Наименование

Описание

Вал
Чертеж

Токарно-фрезерная обработка. Резьба. Материал: сталь. 

Вал
Чертеж

Токарная обработка, сверлильные работы. Материал: пруток 45-А-h20.

Вал
Чертеж

Токарные работы. Фрезеровка паза. Назка резьбы. Материал: сталь. 

Втулка
Чертеж

Токарные работы. Материал: пруток 20.0.

Втулка
Чертеж

Токарные работы. Материал: сталь. 

Втулка
Чертеж

Токарные работы. Материал: сталь.

Втулка
Чертеж

Токарные работы. Сетчатое рифление. Материал: сталь. 

Втулка
Чертеж

Токарные работы. Материал: сталь.

Втулка
Чертеж

Втулка
Чертеж

Токарные работы. Материал: сталь.

Втулка
Чертеж

Токарная обработка цветных металлов. Материал: бронзовый пруток БрАМц9-2. 

Втулка
Чертеж

Токарные работы. Материал: пруток 60-A-h20.

Втулка
Чертеж

Токарная обработка цветных металлов. Материал: пруток 16-A-h20. 

Диск электромуфты
Чертеж

Токарные работы. 3 паза.

Изделие

Токарная обработка. 

Изделие

Токарная обработка.

Изделие

Токарная обработка. 

Кольцо
Чертеж

Токарная обработка. Диаметр 12 мм.

Кольцо
Чертеж

Токарная обработка. Диаметр 25 мм. Материал: бронзовый пруток.

Кольцо

Токарная обработка. 

Кольцо
Чертеж

Токарная обработка. Диаметр 28,8 мм. Материал: сталь.

Кольцо

Токарная обработка. 

Кольцо

Токарная обработка. 

Кольцо
Чертеж

Токарная обработка. Материал: пруток 22 мм.

Кольцо
Чертеж

Токарная обработка. Диаметр: 20 мм. Материал: сталь.

Корпус подшипника
Чертеж

Токарная обработка.

Крышка корпуса
Чертеж

Токарная обработка.

Крышка
Чертеж

Токарная обработка. Материал: пруток 60.

Ось
Чертеж

Токарные работы. Материал: пруток 20.

Ось
Чертеж

Токарная обработка. Диаметр: 20 мм. Материал: сталь.

Ось
Чертеж

Токарные работы. 

Ось привода
Чертеж

Токарная обработка. 

Палец
Чертеж

Токарные работы. Материал: пруток 13.

Палец
Чертеж

Токарная обработка. Материал: сталь.

Палец
Чертеж

Токарные работы. Материал: пруток 8.

Палец
Чертеж

Токарная обработка. Материал: пруток 16.

Палец
Чертеж

Токарные работы. Материал: сталь 20.

Палец
Чертеж

Токарная обработка. Материал: пруток 25.

Проставка
Чертеж

Токарные работы.

Рычаг
Чертеж

Токарная обработка. Материал: сталь.

Стакан
Чертеж

Токарные работы. Материал: сталь.

Стакан
Чертеж

Токарная обработка. Материал: сталь.

Тарелка
Чертеж

Токарные работы.

Шайба
Чертеж

Токарная обработка. Материал: пруток 20.

Шайба
Чертеж

Токарные работы.

Шайба
Чертеж

Токарная обработка. Материал: бронза.

Шайба
Чертеж

Токарные работы. Диаметр 20 мм. Материал: сталь.

Шайба
Чертеж

Токарная обработка. Материал: пруток 25.

Штырь
Чертеж

Токарные работы. Материал: сталь.

Токарная заготовка – ToolNotes

  • Нос шпинделя
  • Конусы Морзе
  • Центры
    • Подвижные центры
      • Типы точек
        • Стандарт (60°)
        • Угловой наконечник
        • Сменный
        • Внутренняя резьба
        • Длинный
        • Трубчатый наконечник
        • Tracer
    • Мертвые точки
    • Специализированные центры
    • Повороты между центрами
      • Ведущие собачки и ведущие плиты
  • Патроны
    • Самоцентрирующиеся
    • Независимые
    • Кулачки
      • Мягкие кулачки
    • 90 003 Торцевые отвертки
    • Механические
    • Гидравлические
  • Трубные отвертки (сверлильные)
  • Цанги
    • См. также: Цанги, держатели и гайки
  • Планшайбы
  • Оправки и оправки
  • Люнеты
  • Фиксаторы
  • Паутинные оправки (см.)

Нос шпинделя

Практически любое закрепление на токарном станке начинается с адаптации к носику шпинделя станка. В современных токарных станках используется несколько стандартных конфигураций носика шпинделя. К ним относятся шпиндель с резьбой, серия D (Camlock), серия A (короткий конус), серия L (длинный конус) и DIN 55027 (ISO 702/III). См. также ANSI/ASME B5.9 «Наконечники шпинделя».

Многие шпиндели оснащены конусами Морзе на внутреннем отверстии, что позволяет использовать дополнительные конфигурации крепления.

ANSI/ASME B5.9

Шпиндель A D1-4 с коническим отверстием MT5

Конусы Морзе

Многие токарные станки оснащены конусами Морзе для установки инструментов и зажимных приспособлений.

Центры

Центры позволяют точно удерживать заготовку. Они состоят из конического конца, который прецизионно отшлифован до точки. Типичный прилежащий угол центра составляет 60°. Специальное сверло, называемое центровым сверлом, используется для сверления конического отверстия, необходимого для использования с центрами.

Подвижный центр

Подвижные центры оснащены шарикоподшипниками или другими телами качения для уменьшения трения при вращении. Подвижные центры обычно используются в задних бабках токарных станков для поддержки длинных заготовок.

Живые центры вращаются вместе с работой.

Мертвая точка

Мертвая точка не вращается вместе с заготовкой. Поэтому они должны быть хорошо смазаны, чтобы предотвратить чрезмерное накопление тепла. Живые центры, как правило, более распространены для большинства приложений.

Мертвые точки не вращаются вместе с заготовкой.

Специализированные центры

Токарная обработка между центрами

Один из наиболее точных и воспроизводимых способов удержания заготовки на токарном станке — ее размещение между центрами. Однако удобство других методов означает, что это делается редко.

Токарная обработка между центрами
Токарные собачки и приводные плиты

Для передачи крутящего момента от шпинделя к заготовке используется отдельное устройство, называемое токарной собачкой или токарной тележкой . Собачка токарного станка приводится в движение ведущей пластиной, прикрепленной к носику шпинделя.

Токарная собачка, используемая вместе с ведущей пластиной. Типичная конфигурация токарной собачки/ведущей пластины.

Патроны

Одним из самых популярных способов удержания работы на токарном станке является использование патронов или кулачковых патронов. Патроны могут иметь 2, 3, 4 или 6 кулачков, однако наиболее популярны 3-х и 4-х кулачковые патроны. Патроны могут быть самоцентрирующимися или независимыми и могут приводиться в действие вручную, гидравлическим или пневматическим приводом.

Самоцентрирующиеся

Самоцентрирующиеся патроны обеспечивают быструю загрузку и выгрузку круглых заготовок, когда точность и повторяемость не являются критическими. При затягивании самоцентрирующегося патрона все кулачки двигаются вместе. Спиральный патрон является наиболее распространенным типом самоцентрирующихся патронов с ручным управлением.

Патроны, не предназначенные для конкретного шпинделя, могут быть адаптированы с использованием задней пластины.

Типичный 3-х кулачковый самоцентрирующийся спиральный патрон.

Зажимные кулачки

См. также: Зажимные кулачки (основной артикул)

Зажимные кулачки могут быть цельными или состоять из двух частей, верхние кулачки устанавливаются на основные кулачки. Кулачки патрона можно перевернуть, чтобы зажать деталь снаружи, или можно зажать снаружи, чтобы зафиксировать кольцеобразные детали.

Независимый кулачок

Независимое движение кулачка типично для четырехкулачковых ручных патронов. Независимое движение челюстей позволяет оператору регулировать концентричность заготовки, чтобы устранить биение или обработать эксцентрические элементы. Независимые патроны также могут захватывать различные некруглые заготовки.

Четырехкулачковый независимый патрон для прямоугольной заготовки.

Мягкие кулачки

Мягкие кулачки могут быть обработаны для обработки заготовок необычной формы, которые невозможно зафиксировать с помощью стандартных кулачков.

Торцевые приводы

Торцевые приводы передают крутящий момент через заостренные штифты, которые вдавливаются в торец заготовки. Это обеспечивает доступ ко всей внешней цилиндрической поверхности. См.: An Introduction to Face Driving Riten.com

Цанги

См. также: Цанги, держатели и гайки

Большинство токарных станков можно приспособить для удержания цанги в шпинделе. Цанги представляют собой прецизионные зажимные приспособления, состоящие из сегментированного цилиндрического корпуса с коническим концом. Цанги затягиваются путем втягивания их в коническое отверстие с помощью резьбового вала или трубки, называемой дышлом или дышлом.


Цанги подходят для узкого диапазона размеров, поэтому для работы с разными размерами требуются отдельные цанги. Можно приобрести цанги, подходящие для самых разных заготовок, и так называемые 9Аварийные цанги 0089 могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать еще более широкому диапазону заготовок.

Цанга A 5C

Из-за удобства сквозного отверстия в отверстии шпинделя токарные цанги обычно затягиваются с помощью цанги , оснащенной полой вытяжной трубой.

Когда тяговая труба натягивает цангу, конические пальцы прижимаются к заготовке.

Иногда цанги оснащаются упорами , которые позиционируют заготовку в осевом направлении.

Ограничитель цангового зажима позиционирует заготовку в осевом направлении

Планшайбы

Заготовки неправильной формы можно закрепить на планшайбах.

Заготовки неправильной формы можно крепить к планшайбам.

Оправки и оправки

Для точения полых деталей.

Разжимные оправки, подобные этой, могут удерживать тонкостенные полые цилиндрические изделия.

Люнеты

Для длинных заготовок можно использовать люнеты с центром или без него. Люнеты крепятся к кроватям и являются стационарными.

Следящие упоры

Длинные заготовки, перемещаемые вдоль каретки.

К каретке прикреплен упор, который перемещается вместе с режущим инструментом.

Токарный станок, который не поворачивает заготовку

Опубликовано

Вместо того, чтобы вращать заготовку, токарный станок Escomatic вращает инструментальную головку вокруг материала, который неподвижно удерживается в направляющей втулке. Эта конфигурация позволяет подавать заготовку в виде прутков или рулонов в течение длительных периодов непрерывной работы.

Марк Альберт