Изделия с помощью ручного фрезера: Изделия сделанные ручным фрезером

Ручной фрезер по дереву – агрегат неоспоримо нужный и удобный. Многие его уже имеют в своей мастерской. Кто-то подумывает его купить. Сегодня я не буду говорить о нужности этого инструмента, о том, как его выбрать и как правильно использовать. Об этом мы уже писали. Я расскажу о том, с чем сталкивается каждый мастер на первом этапе использования ручного фрезера: речь пойдет о порядке выполнения основных приемов резки. Ведь с чего-то же надо начинать им пользоваться!

Содержание статьи

Помощь в выборе ручного фрезера вы найдете тут…

На что способен ручной фрезер по дереву

Фрезерование – отличный способ изготовления всевозможных изделий из древесины. Это и мебельные фасады, и резные перила, и декоративные элементы, и всевозможные поделки. Чего только не позволит вам сделать ручной фрезер!

Возможности данного инструмента ограничены лишь сноровкой и фантазией самого мастера. Любой новичок способен освоить те базовые приемы, которые могут стать основой самых крутых изделий. Именно эти приемы мы и намерены описать сегодня.

Подробно о пользовании фрезером рассказывает эта статья

Основные приемы резки, которые позволяет выполнять ручной фрезер

Итак, рассказываем, как выполняются основные приемы резки, производимые с помощью ручного фрезера.

Открытый паз

Если вам необходимо в заготовке сделать паз, начинающийся от кромки, фрезу следует расположить так, чтобы нож выходил за край детали. После этого надо выставить режущий элемент и лишь после этого запустить двигатель. Завершив обработку кромки, нож надо поднять, ослабить фиксатор, а затем и отключить питание фрезера.

Глухой паз

Создание глухих пазов производится почти так же, как и открытых. Разница состоит в том, что установка режущего элемента производится не по краю детали, а в той точке, где начинается прорезь.

Глубокий паз

Если необходимо сделать паз глубиной более 5 мм, работу лучше всего выполнять за несколько проходов. Каждый раз понемногу увеличивая глубину выполняемой выемки. Это особенно важно при работе на твердых сортах древесины. Количество проходов и их глубину следует рассчитать так, чтобы последняя выемка была не глубже 1,5 мм. Этим будет гарантирована гладкость детали и необходимая геометрия паза.

Не нужен ли вам ламельный фрезер?

Узкий паз

Чтобы работу по выборке узкого паза было удобно выполнять, рекомендуют на подошве фрезера закрепить плоское основание. Наличие данного элемента, а также двух направляющих, установленных с обеих сторон инструмента, станет достаточной гарантией правильной траектории ножа. Ручной фрезер должен располагаться так, чтобы центр режущего элемента находился строго по центру выполняемого паза.

Во время выполнения реза фрезу следует вести медленно и плавно. Направляющие при этом должны плотно прилегать к боковинам заготовки.

Торцевая поверхность

Главный показатель правильности обработки торцевой части деревянной заготовки состоит в геометрической точности и гладкости получившегося канта. Обрабатывая торец, работу следует начинать с формирования пологого среза. Делается это при передвижении ножа в направлении его вращения. Это позволит обеспечить надлежащее качество выборки древесины. После этого останется лишь подправить результат. С этой целью режущий элемент ведут против направления вращения.

Криволинейные кромки

Применяя ручной фрезер для формирования криволинейных кромок, основное состоит в том, чтобы гарантировать точность траектории перемещения его ножа. Для этого надо пользоваться шаблонами, оснащенными упорным кольцом.

При использовании данного способа резки закругленная и оснащенная бортиком пластина, получившая название кольца, движется вдоль шаблона. Этим и обеспечивается правильность траектории передвижения режущего элемента. Перед работой упорное кольцо фиксируют на подошве ручного фрезера. Шаблон же крепят на обрабатываемой заготовке. Саму же ее струбцинами закрепляют на рабочем столе.

При наличии шаблонов ручной фрезер по дереву позволяет изготавливать одинаковые детали в любом необходимом количестве.

Ручной фрезер по дереву при изготовлении различных поделок (видео)

Вполне понятно, что ручной фрезер дает возможность изготовить большое количество различных поделок. Об одной из таких поделок рассказывается в следующем видео:

Итак, ручной фрезер по дереву – инструмент нужный, удобный и очень эффективный. Работая с ним, вы всегда сможете создавать настоящие произведения искусства. Освоить же его использование сможет каждый. Для этого достаточно лишь иметь желание и проявить немного упорства.

Автор статьи: Сергей Минеев

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Обзор стационарных и погружных фрезерных станков

Когда начинающий плотник только начинает работать, неизбежно одним из инструментов деревообработки, который он больше всего хочет заполучить, является маршрутизатор. Почему? Возможно, это впечатляющий вид благодаря широкому диапазону форм, которые можно разместить на кромке. А может дело в том, что это просто «действительно крутой инструмент». Какова бы ни была причина, большинство плотников очень гордятся своими маршрутизаторами и их способностью максимально использовать их.

Стационарный и погружной маршрутизатор

Итак, на что следует обратить внимание при покупке роутера? Ну, во-первых, нужно знать, нужна ли вам стационарная база или погружной роутер.

Какая разница? Проще говоря, стационарный базовый маршрутизатор – это тот, на котором вы устанавливаете определенную глубину, и эта глубина остается постоянной при использовании инструмента. С другой стороны, погружной фрезерный станок позволяет вам погрузить фрезу вниз и в ложу, выполнить желаемый разрез и затем поднять фрезу обратно из ложи.

Итак, какой из них вы должны купить? Ну оба, если честно. Ряд доступных сегодня маршрутизаторов используют один и тот же двигатель маршрутизатора, но предлагают две разные базы, поэтому вы получаете лучшее из обоих миров. Это хороший вариант, но не совсем необходимый.

Честно говоря, я предпочитаю сначала найти хороший стационарный базовый маршрутизатор, а потом сэкономить свои гроши на действительно хороший погружной маршрутизатор и преобразовать стационарный базовый маршрутизатор для использования в таблице маршрутизаторов.

Особенности, на которые стоит обратить внимание

При выборе маршрутизаторов наиболее важной характеристикой, на которую следует обратить внимание, является номинальная мощность двигателя в лошадиных силах.Я бы не стал покупать маршрутизатор мощностью менее 2 л.с., так как вам понадобится эта мощность, чтобы протолкнуть более крупные биты через запас.

Затем вы захотите потратить немного больше, чтобы получить тот, который имеет регулировку скорости. Односкоростные маршрутизаторы хороши, если вы используете небольшие биты, но имейте в виду: чем больше бит, тем медленнее должна быть скорость резки. В противном случае вы можете сжечь бит.

В-третьих, посмотрите на диаметр цанги. Другими словами, фрезерные станки могут работать как с долотами диаметром 1/4 дюйма, так и с долотами с диаметром 1/2 дюйма.1/2-дюймовые биты дороже и не так легко доступны, но гораздо более стабильны и будут маршрутизироваться с меньшим шумом, чем 1/4-дюймовые биты. (Имейте в виду, что биты 1/4 дюйма адаптируются к цанге 1/2 дюйма, но не наоборот. )

В-четвертых, роутер, который вы покупаете, должен иметь эргономичные ручки, которые удобно лежат в ваших руках. У некоторых маршрутизаторов есть одна большая рукоятка типа пистолетной рукоятки, которую вы держите доминирующей рукой, в то время как вторая рука оборачивается вокруг корпуса двигателя маршрутизатора для стабилизации устройства.В других моделях есть две ручки на противоположных сторонах основания. Выбирайте ту модель, которая вам удобна в руках. Комфортность не только позволит вам использовать маршрутизатор дольше, но и поможет свести к минимуму любое напряжение или дискомфорт в запястьях и руках после длительного использования.

Независимо от того, какой стиль ручки вы предпочитаете, убедитесь, что выключатель питания находится в пределах досягаемости, когда ваши руки находятся на маршрутизаторе. Вы же не хотите убирать руку, чтобы выключить мотор.

На погружном фрезерном станке ручки находятся на противоположных сторонах основания, а глубиномер должен находиться в пределах досягаемости вашего большого пальца, не отрывая руки от рукоятки.

Дополнительные возможности для рассмотрения

Одной из особенностей высококлассных маршрутизаторов является электронная система обратной связи, которая определяет нагрузку и соответствующим образом регулирует скорость, чтобы поддерживать постоянную скорость вращения в выбранном диапазоне. Немного дорого, но очень приятно подумать.

Последнее слово

Если бы я строил новую деревянную мастерскую, моим первым маршрутизатором был бы хорошо собранный стационарный базовый маршрутизатор с регулируемой скоростью минимум 2 л.с. Если бы я нашел модель, которая мне очень понравилась, что имел дополнительную базу для ныряния, я бы, вероятно, рассмотреть его, а не тратить кучу больше для этого варианта, я бы купить стационарную модель первого, и за исключением выделенного маршрутизатора с небольшим электронная регулировка скорости.Затем я переставил стационарный маршрутизатор на стол маршрутизатора и использовал врезной блок для регулярной маршрутизации.

4 совета по безопасной прокладке маршрута

Вы выкроили драгоценное время в магазине для этого долгожданного проекта и теперь стремитесь выполнить свою работу. Но помедленнее: ваша спешка может заставить вас сделать что-то необдуманное. Одно неверное движение может повредить заготовку или, что еще хуже, вас. Следуйте этим четырем советам по безопасности маршрутизатора, и вы не дадите поспешности тратить впустую.

Совет 1. Знайте, когда маршрутизировать карманный компьютер

Стол фрезерного станка – отличное место для обработки простых в управлении деталей среднего размера и узких профилей.Установив фрезер в столешницу, вы можете сосредоточить свое внимание на заготовке, а не на инструменте. И вам всегда следует «брать это на стол», когда вы работаете с деталями настолько маленькими, что вы не сможете увидеть или схватить их под основанием портативного маршрутизатора.

А как насчет крупногабаритных задач, таких как закругление краев столешницы в столовой? Это когда вы подносите ручной фрезерный станок к заготовке. Расположенный на краю заготовки, ручной маршрутизатор может стать опрокидывающимся; но вы можете противостоять этому. Просто поверните фрезер так, чтобы ручки проходили перпендикулярно, а не параллельно краю заготовки (как показано ниже , и одной рукой надавите прямо на заготовку, просто перемещая фрезер другой.

Совет 2: не бойтесь спрашивать дорогу

Перед тем, как фрезеровать от руки или на столе, спросите себя, в каком направлении все должно двигаться. Чтобы резать с большей управляемостью и меньшим количеством дребезжания, фрезеруйте так, чтобы режущие кромки фрезы касались древесины прямо.(В обратном случае, метод, известный как , подъем-резка , режущие кромки имеют тенденцию скользить по заготовке, как колеса автомобиля, а не копаться и резаться. Это может привести к рывку маршрутизатора от вас.)

Так как же узнать, какое направление какое? В портативном маршрутизаторе бит вращается по часовой стрелке, если смотреть сверху, поэтому перемещайте маршрутизатор против часовой стрелки при фрезеровании внешних краев, как показано. Для внутренних разрезов фрезеровать по часовой стрелке. Когда ваш фрезерный станок установлен под столом, фреза вращается против часовой стрелки, поэтому всегда подавайте заготовки справа налево.

Совет 3: начните со стартового штифта

Хотя обычно вы не можете использовать упор при фрезеровании нестандартных форм на фрезерном столе, вам все равно нужен способ управления заготовкой в ​​начале резки. Поэтому установите съемный стартовый штифт в стол фрезерного станка – чем ближе к фрезу, тем лучше – и используйте его в качестве точки опоры, чтобы облегчить работу заготовки относительно вращающегося резака, как показано на рисунке ниже . После контакта с направляющим подшипником долота отпадает необходимость в фиксации стартового штифта.

Вы можете сделать свой собственный штифт, отрезав головку болта и продвинув вал в отверстие в столе фрезера или вставке. Или прижмите острый кусок обрезка к столу фрезерного станка, чтобы он стал точкой поворота для начала резки.

Совет 4: уделяйте большое внимание мелким деталям

Независимо от того, что вы фрезерете, вам необходимо надежно удерживать заготовку, при этом пальцы должны оставаться в стороне. Однако это оказывается особенно трудным с крошечными деталями.Для более безопасных и чистых резов выполните следующие три шага:

Во-первых, всегда используйте таблицу маршрутизатора с наименьшим редукционным кольцом, подходящим для этого бита.
Во-вторых, закройте отверстие для долота в упоре как можно больше или создайте жертвенный упор с нулевым зазором из лома или МДФ, как показано ниже .
Наконец, надежно удерживает заготовку, фиксируя ее в зажиме с ручным винтом, нижнее фото . Он захватывает маленькие неправильные формы; держит руки на безопасном расстоянии; а его деревянные губки не вызовут повреждений при контакте с фрезой.

Плюсы и минусы роутеров для столярных изделий

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Хотя фрезерные станки изначально были разработаны для создания формованных изделий, они могут быть отличными столярными инструментами. На самом деле, они лучше в некоторых отношениях, чем настольные пилы, долбежные пилы профессионального качества или фрезы для резки швов. Есть несколько причин, по которым маршрутизаторы имеют преимущество:

• Простота : Настройка портативных или настольных маршрутизаторов довольно проста.Инструменты, предназначенные для изготовления швов, такие как долбежные долбежные станки, более сложны и требуют больше времени для настройки. Конечно, если вы планируете сделать десятки дублированных швов, то стоит потратить время на долбежку. Но если все, что вам нужно, это, например, несколько пазов и шипов, маршрутизатор сэкономит вам массу времени.

• Универсальность : С помощью фрезы можно выполнять большее количество стыков, чем с помощью любого другого столярного инструмента. Независимо от того, есть ли у вас фрезерный станок с фиксированным основанием или врезной, вы можете вырезать больше типов соединений, чем с помощью любого другого инструмента.

• Точность : более точного столярного инструмента не существует. Вы можете найти такие же точные инструменты, но ни один из них не превзойдет маршрутизатор. Поскольку фрезеры быстро режут, они оставляют гладкую поверхность, а это означает, что стыки лучше прилегают, а соединения становятся прочнее.

У использования роутера для изготовления швов есть некоторые недостатки, и я бы не упомянул о них:

• Большинство маршрутизаторов не выдерживают постоянной резки , а также тяжелого деревообрабатывающего оборудования.

• Поскольку вы не можете сделать глубокие пропилы за один проход на фрезере, фрезерование некоторых стыков может занять на больше времени, чем при использовании долбежной фрезы или фрезерного станка.

• В зависимости от соединения, которое вы хотите сделать, вы можете быть ограничены размерами и конфигурациями доступных бит.

Однако эти недостатки незначительны. Фрезеры – незаменимый столярный инструмент в любой мастерской.

Шаблон для пальца

Используется приспособление для фрезерования шарниров пальцев.См. Схему ниже, чтобы сделать свой собственный!

Этот шаблон позволяет равномерно распределять выемки по мере их вырезания, что позволяет создавать идеальные суставы пальцев. Он разработан для установки на любой угол наклона и отлично подойдет для вашего фрезерного стола (или, если вы так склонны, вы также можете использовать его на своей настольной пиле).

Лицевая сторона и опора изготовить из корпусной фанеры, упор – из твердых пород дерева. При желании вы можете сделать несколько разных граней, каждое с стопом разного размера. Это позволит вам вырезать суставы пальцев разного размера.

Чтобы использовать приспособление, прикрутите или прикрутите крепление к угловому щупу. Ослабьте барашковые гайки, которыми поверхность крепится к креплению, и сдвиньте поверхность в сторону до тех пор, пока упор не окажется на нужном расстоянии от насадки. Когда упор установлен правильно, затяните барашковые гайки.

Приведенный выше пост – отрывок из нашей новой «Коллекции маршрутизаторов Woodworker», в которой вы найдете эту и другие потрясающие статьи Ника Энглера, не говоря уже о полнометражных инструкциях на DVD и одном из любимых маршрутизаторов Глена Хьюи! Купите свой недорогой пакет сегодня всего за 79 долларов.99, исключительно в нашем магазине.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Простая разводка акрилового листа

Этот бриф дает советы для

• Оборудование
• Процедуры
• Параметры обработки
• Операционная терминология и формулы
• Поиск и устранение неисправностей

Оборудование

Фрезерный станок с ручной подачей

Допускаются многие коммерчески доступные типы маршрутизаторов.К ним относятся ручные маршрутизаторы, настольные маршрутизаторы, маршрутизаторы с выводами и маршрутизаторы с фиксированным положением. Маршрутизатор должен иметь как минимум одну лошадиную силу и скорость холостого хода 20 000 об / мин.

Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)

с компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ) доступны от нескольких производителей для крупносерийного производства. Сегодня существует множество компаний, производящих фрезерные станки с ЧПУ, которые обслуживают отрасли, производящие изделия из дерева, металла и пластика. В результате доступны различные конструкции машин, отвечающие требованиям работы.

Маршрутизаторы для легких режимов работы, предназначенные для гравировки или фрезерования тонких (0,18 дюйма) одиночных листов, обычно оснащены шпиндельными двигателями мощностью от 1 до 3 л.с. маршрутизаторы имеют моторы мощностью от семи до двадцати лошадиных сил.

Существует три основных типа станков:

• Станки портального типа имеют подвесную балку, которая поддерживает одну или несколько фрезерных головок или моторизованных шпинделей на колонне.Колонну можно запрограммировать на движение вдоль балки портала как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Сама балка опирается на две вертикальные опоры, которые перемещаются по параллельным рельсам, установленным с обеих сторон стационарного рабочего стола. Это облегчает третью ось движения.

• Стационарный мост Машины аналогичны станкам портального типа, за исключением того, что мост является стационарным. Третья ось движения обеспечивается рабочим столом, который может перемещаться в горизонтальной плоскости перпендикулярно стационарному мосту.

• Обрабатывающие центры созданы в инструментальной промышленности. Они обеспечивают более высокую точность и обычно используются для производства мелких деталей. Эти машины обычно имеют меньшие рабочие столы, чем стационарные мостовые или портальные машины, и имеют более высокую цену, соответствующую их точности и универсальности.

Все эти типы станков с ЧПУ доступны для покупки с аппаратным и программным обеспечением для облегчения обработки по 2 ½, 3, 4 и 5 осям.Есть машины, подходящие для любых требований, от изготовления небольших прототипов до серийного производства крупных деталей. Станки с ЧПУ могут обрабатывать повторяющиеся производственные циклы с использованием одного или двух столов. Они также доступны с несколькими фрезерными головками или шпинделями, поэтому можно производить несколько деталей одновременно. Доступны такие опции, как револьверные головки и шпиндели для смены инструмента, чтобы облегчить замену инструмента без остановки станка. Станки с ЧПУ могут быть настроены для полуавтоматических или полностью автоматических операций, которые включают устройства смены паллет с материалами и автоматизированное погрузочно-разгрузочное оборудование.Если потребности бизнеса оправдывают расширение производства, фрезерование с ЧПУ – один из лучших способов повысить производительность, а также обеспечить воспроизводимые результаты и качество.

Биты для маршрутизатора

Фрезы могут быть изготовлены из быстрорежущей стали (HSS) с твердосплавными, твердосплавными или алмазными наконечниками. Они могут быть цельными, составными, с направляющими подшипниками, с прямой резкой, формовочными или специальными битами.

Фрезы для обработки акрила могут иметь от одной до трех канавок.Обычно используются биты с одной и двумя канавками. При использовании сверл из быстрорежущей стали или твердосплавных коронок длина режущей кромки не должна превышать трехкратного диаметра инструмента или соотношения 3: 1. При правильном использовании твердосплавных долот это соотношение может быть увеличено до 4,5 к 1. 1. Диаметр хвостовика долота всегда должен быть равен диаметру режущего инструмента или превышать его. Длина хвостовика должна быть достаточно большой, чтобы можно было использовать всю режущую кромку. Биты должны быть установлены в чистый цанговый патрон и установлены таким образом, чтобы обеспечить максимальную поддержку насадки инструмента и зазор между канавками для облегчения выброса стружки.

Для ручной фрезерования обычно рекомендуются двухзубые прямые сверла. Для настольных фрезерных станков, фрезерных фрезерных станков и фрезерных станков с фиксированным положением можно использовать фрезы с одной или двумя зубьями. Прямые фрезы с одной канавкой дают хорошие результаты при контурной фрезеровке. Биты с одной или двумя канавками, направленными вверх по спирали, дадут лучшие результаты при нарезании канавок или каналов, поскольку конфигурация, направленная вверх по спирали, будет способствовать удалению стружки. Хорошо подходят как геометрия флейты «O», так и геометрия флейты «V».

При обработке акрила с помощью фрезерного станка с ЧПУ лучше всего подходят твердосплавные фрезы с восходящей спиральной канавкой «O».Они доступны с одной, двумя или тремя канавками. Обычные размеры долот составляют от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма в диаметре. Эти биты менее восприимчивы к трению и нагреванию, поскольку конструкция с О-образной канавкой позволяет стружке естественным образом скручиваться по мере их образования и способствует лучшему удалению стружки из зоны резания. В менее требовательных областях применения также могут успешно использоваться стандартные поворотные коронки (геометрия с V-образной канавкой).

Как правило, рекомендуются долота с восходящей спиралью, поскольку они вытягивают стружку вверх и в сторону, уменьшая накопление тепла за счет трения.Однако, когда прижим материала является проблемой, может быть полезна геометрия с прямой канавкой или спиралью вниз. Увеличение количества канавок на сверле обычно приводит к более качественной отделке краев фрезерованной поверхности. Однако стоимость инструмента также увеличивается с увеличением количества канавок на долоте. Поэтому лучше всего начать с одной или двух канавок и только при необходимости переходить к большему количеству канавок.

Инструменты с одной плоской фрезой обычно используются для гравировки.К ним относятся резаки профиля, параллельные резаки и резаки Брайля. Жесткость важна, поэтому следует использовать твердосплавные инструменты. При гравировке букв шириной более 0,060 дюйма могут потребоваться другие типы фрез, чтобы обеспечить желаемую отделку внутренней части буквы. К ним относятся V-образные канавки, прожилки, сферические наконечники со сферической спиралью вверх и биты для обработки нижней поверхности с двумя кромками.

Обслуживание инструмента

Фрезы должны быть острыми. Затупившийся резак приведет к сколам или перегреву.Оба будут создавать напряжение в листе.

Процедуры

Обязательно соблюдайте рекомендации производителей по технике безопасности для оборудования и материалов, используемых с листом ACRYLITE®.

Безопасность

При использовании оборудования для маршрутизации всегда надевайте защитную маску или защитные очки. Защита слуха рекомендуется при длительном использовании маршрутизации. Если вакуумная система не используется, респиратор или респиратор обеспечат защиту от частиц пыли.

Ручная маршрутизация

Прототип и запасные части могут быть изготовлены с помощью ручного фрезерного станка.Фрезерный станок направляется по предварительно вырезанному шаблону, который прикреплен к акриловому листу. Шаблон обычно крепится к листу с помощью вакуума или двусторонней липкой ленты. Также можно использовать зажимы, чтобы удерживать шаблон на материале и перемещать его при необходимости. Шаблоны могут быть изготовлены из фанеры, ДВП или жесткого пластика. Ручной маршрутизатор можно пилотировать по шаблону несколькими способами. Смещения могут быть рассчитаны с учетом подосновы маршрутизатора, направляющей шаблона или ведомого долота с управляемым подшипником.

Круговая маршрутизация

Круги различного диаметра можно изготавливать с помощью приспособления для резки, состоящего из фрезерного станка с фиксированным положением и подвижного регулируемого поворотного стола. Регулируемый стол установлен на выдвижной штанге и стойке. Это можно отрегулировать для различных межосевых расстояний. Лист удерживается на вращающемся столе с помощью вакуума. После настройки лист перемещается в резак и поворачивается на 360 ° для обработки круга. Этот метод позволяет легко обрабатывать и регулировать размер.Его также можно приспособить для обработки других форм по шаблону. Круги также можно вырезать с помощью ручного фрезера и предварительно вырезанных шаблонов для кругов.

Маршрутизация выводов / накладные маршрутизаторы

Станки для фрезерования пинов очень универсальны. В маршрутизаторах штифтов используется горизонтальная стойка для поддержки пневматически активируемого направляющего штифта. Этот штифт устанавливается прямо над шпинделем, который удерживает фрезу под рабочим столом. И штифт, и фреза подаются до заданного упора и активируются ножной педалью.Маршрутизация погружения может быть выполнена с помощью этой функции. Под шаблоном закреплен обрабатываемый материал. Оператор подает шаблон вдоль стола к штифту, а затем направляет верхний край шаблона по штифту. Поскольку шаблон поворачивается на 360 ° вокруг штифта, вращающаяся фреза разрезает материал, закрепленный под шаблоном. Материал обычно крепится к шаблону с помощью двойной липкой ленты или вакуума. Подвесные маршрутизаторы работают таким же образом с перевернутым маршрутизатором и расположением контактов.

Контурная фрезеровка

Станки для фрезерования штифтов также могут использоваться для изготовления составных, ступенчатых или фигурных деталей. Для этого необходимо использовать приспособление для контура. Нужный рисунок вырезается на основании контура, чтобы соответствовать предустановке ограничителя глубины под рабочим столом. Несколько кусков материала скреплены друг с другом, образуя ступенчатый шаблон. Режущий инструмент затем направляется серией ступенчатых упоров для пальцев, установленных под рабочим столом. Эти штифты контролируют глубину резания фрезы.Процесс не прорезает весь лист. Материал отделяется только после окончательной резки. Этот процесс многократной резки позволяет вырезать фигурные узоры.

Гравировка

Обработка листа ACRYLITE® с использованием гравировальных коронок требует правильной скорости шпинделя (об / мин), скорости подачи (IPM) и глубины резания. Возможность удаления стружки и охлаждения листа во время резки является ключевым моментом при гравировке. Скорость должна составлять от 9000 до 10 000 об / мин, а скорость подачи – от 55 до 65 дюймов в минуту.Как правило, для гравировки следует использовать нагрузку на стружку (IPT) от 0,003 “до 0,006” / зуб (более подробные сведения см. В разделе «Терминология и формулы операций» ниже). Машины могут отличаться по производительности, поэтому эту информацию следует использовать только в качестве справочной информации.

Маршрутизация с числовым программным управлением (ЧПУ) – Характеристики и крепление станка

Чтобы оптимизировать обработку на фрезерном станке с ЧПУ, необходимо учитывать несколько ключевых моментов. Во-первых, это тип и состояние машины.Это включает целостность шпинделя, выбор и состояние цанг, стола станка и крепления. Качество используемого оборудования и приспособлений будет иметь большое влияние на скорость обработки деталей и качество готовых деталей. Крепление или фиксация детали будет изменяться в зависимости от конструкции и размера детали. Самый распространенный способ удержания материала на фрезерном столе с ЧПУ – это использование вакуума для удержания деталей на основании из картона. Спойлборд – это древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), которую можно обрабатывать или фрезеровать для облегчения удержания детали.Обычно используются два типа: обычный вакуумный спойлборд и универсальный вакуумный спойлборд.

• Обычный вакуумный спойлборд используется в сочетании с насосом высокого вакуума с низким объемом. Обычно приспособления специально разрабатываются для обрабатываемых деталей, поэтому для каждой конструкции требуются разные приспособления. Крепления изготавливаются путем обработки канавок в спойлборде для подачи вакуума к детали. Прокладка обычно прикрепляется к спойлборду внутри внешнего контура детали, чтобы поддерживать хорошее вакуумное уплотнение между деталью и спойлбордом.Этот тип приспособления обеспечивает наибольшую удерживающую силу для детали.

• Универсальный вакуумный спойлборд используется в сочетании с насосом низкого вакуума и большого объема для создания вакуума через разливочную структуру всего спойлборда. Уложенный на спойлборд материал будет удерживаться на месте после включения вакуума. Преимущество этой платы в том, что она не требует канавок для направления вакуума или прокладки для обеспечения хорошего уплотнения. В результате одно основание спойлборда может использоваться для многих деталей различной конструкции.Универсальные вакуумные спойлборды не рекомендуются для работы с мелкими деталями или деталями с шероховатой поверхностью.

Другие методы прижима детали включают: закрепление материала болтами с использованием зажимов с кулачковым замком и удержание изделия в тисках, которые привинчены к столу фрезерного станка.

Параметры обработки

Необходимо учитывать требования к деталям и их влияние на обработку. Зная глубину выполняемых резов, минимальный внутренний радиус, необходимый для готовой детали, и требования к качеству обработки кромки, можно будет руководствоваться при выборе инструмента и параметров обработки.Типичные параметры обработки будут включать количество проходов инструмента, выбранных для завершения детали, и необходимость обработки детали для придания формы перед выполнением чистовых проходов для достижения желаемой чистовой обработки. Мощность машины и рабочее прижимание (или крепление) – это два фактора, влияющие на количество материала, который может быть удален во время каждого прохода резца. Когда требуется несколько проходов, начните с черновой фрезы большого диаметра, чтобы удалить большую часть материала. Учитывайте минимальный внутренний радиус детали для второстепенных и / или чистовых проходов.В большинстве случаев для придания формы деталям используются две фрезы: одна для черновой обработки, а другая – для чистовой. В некоторых случаях могут потребоваться три фрезы для завершения детали и достижения желаемой чистоты кромки и внутреннего радиуса. Для определения глубины резания (DOC), выполняемой на каждом проходе, можно использовать следующие рекомендации:

Торцевое фрезерование

Используйте коэффициент съема материала 3: 2. Например, если диаметр фрезы составляет 3 дюйма, то резка 2 дюйма – это максимальная глубина материала, который может быть удален за проход.

Маршрутизация / фрезерование периферии

Начните с глубины резания 0,100 дюйма за проход и увеличьте DOC до 1/2 – 2/3 диаметра фрезы. Примечание. Длина режущей кромки (CEL), указанная производителем фрезы, может быть полностью задействована при необходимости. Многие одиночные Фрезы со спиральной канавкой вверх и центральные фрезы могут быть погружены или запрограммированы на врезание и получение полного диаметра фрезы для прорезания пазов и вырезания детали. DOC для чистового прохода должен быть не менее 0,010 дюйма и обеспечивать стружку минимум 0.004 “/ зуб (более подробную информацию см. В разделе« Операционная терминология и формулы »ниже).

Условия эксплуатации

После определения оптимальных параметров обработки необходимо рассмотреть рабочие условия для фрезерного станка с ЧПУ. Сюда входят настройки скорости шпинделя и скорости подачи фрезы по материалу. Скорость вращения от 16 000 до 18 000 оборотов в минуту (об / мин) и скорость подачи от 100 до 300 в минуту (IPM) обычно дают наилучшие результаты с долотами диаметром 1/4 “, 3/8” и 1/2 “.

Для долот меньшего размера (1/8 дюйма и 3/16 дюйма) со скоростью вращения от 18 000 до 20 000 об / мин, с диапазоном скоростей подачи от 100 до 200 дюймов в минуту будет обеспечена лучшая режущая кромка и срок службы инструмента. Важно отметить, что системы сбора пыли / стружки, а также охлаждающие жидкости, такие как сжатый воздух, охлаждающие жидкости и технология холодного воздуха / вихревых трубок, значительно уменьшат накопление тепла и улучшат качество кромки, а также продлит срок службы. инструмента.

Направление движения

Правильное направление подачи важно для плавного реза.

Фрезы вращаются по часовой стрелке, если смотреть со стороны шпинделя или со стороны цанги фрезы. Это также называется резкой правой рукой. Если ручной фрезер вводится в лист по часовой стрелке, режущие кромки фрезы будут втягивать фрезу в рабочую поверхность, что делает управление почти невозможным. Этот метод трассировки называется резкой с подъемом. Climb Cutting следует использовать только на оборудовании с жесткими шпинделями и рабочими столами, не имеющими люфта ходового винта. Climb Cutting улучшает качество поверхности продукта и увеличивает срок службы инструмента.

Примечание: Этот тип обработки может выполняться только на станках с ЧПУ. Climb Cutting не рекомендуется для большинства приложений трассировки.

Направление подачи для наружной резки должно быть против часовой стрелки. При фрезеровании внутренних краев фрезер следует подавать по часовой стрелке. Эта практика позволит оператору поддерживать надлежащий контроль над маршрутизатором и достигать гладкой кромки. Этот метод называется традиционной резкой.

Примечание. Обычная резка – это рекомендуемый метод для большинства операций фрезерования.См. Направление трассировки вверху этой страницы.

Для прорезания пазов, фрезерования фигур из листа, периферийной фрезерования и резки детали путем обработки по внешнему краю детали используются как обычная, так и восходящая фрезеровка. Следует проявлять осторожность в методах обработки и программах, чтобы обеспечить желаемую отделку.

Вибрация

Чрезвычайно важно поддерживать баланс инструмента, цанги и шпинделя, чтобы свести к минимуму вибрацию.Даже небольшие вибрации могут вызвать напряжение, которое в конечном итоге приведет к образованию трещин и трещин на акриловом листе во время изготовления или использования. Техническое обслуживание шпинделей и цанг – ключевой фактор в борьбе с вибрацией. Шпиндель и цангу необходимо тщательно очищать каждый раз при небольшом изменении.

Операционная терминология и формулы

Режущая кромка – Передняя кромка режущего зуба.

Флейта – Пространство между задней частью одного зуба и лицевой стороной следующего зуба.

Ось – воображаемая прямая линия, образующая продольную центральную линию фрезы.

Угол винтовой линии – Угол, который образуется, когда режущая кромка закручивается по спирали вокруг внешней стороны инструмента. Измеряется относительно оси инструмента.

Хвостовик – Часть фрезы, которая удерживается в шпинделе для приведения инструмента в движение.

Диаметр – равен наибольшему внешнему цилиндрическому размеру режущего инструмента, измеренному на режущей кромке.Диаметр фрезы обычно определяется конструкцией детали. Ключевым моментом является удаление материала. На начальных этапах обработки для черновой обработки детали необходимо использовать фрезу самого большого диаметра. При вторичной резке следует использовать биты, соответствующие правильному радиусу, или оставлять на листе необходимую кромку и чистоту поверхности.

Скорость – количество футов в минуту (SFM) – это фактическая скорость, с которой режущая кромка инструмента ударяет по материалу. Он используется для определения оборотов шпинделя в минуту (RPM).Есть две формулы, которые связывают эти два значения и учитывают диаметр долота инструмента:

SFM = 0,262 x Диаметр (дюймы) x

об / мин = 3,82 x SFM / диаметр (дюймы)

Для большинства операций частота вращения обычно составляет от 10 000 до 20 000. В зависимости от диаметра долота скорость может составлять от 300 до 2400 футов в минуту, хотя обычно она составляет от 500 до 1500. Это будет меняться в зависимости от требований к удалению материала и отделке кромок.Это первый из трех факторов, влияющих на отделку материала.

Нагрузка стружки – дюймов на зуб (IPT) соответствует количеству материала, удаляемого каждым зубом фрезы каждый раз, когда она контактирует с материалом и проходит мимо него. Достаточная нагрузка на стружку создаст устойчивость между фрезой и обрабатываемой деталью. Оптимальная нагрузка стружки для акрилового листа составляет от 0,004 дюйма до 0,015 дюйма / зуб.

Скорость подачи – дюймы в минуту (IPM) – это расстояние, которое режущий инструмент проходит вдоль кромки или поверхности обрабатываемого материала за одну минуту.Правильный диапазон скорости подачи можно определить, учитывая нагрузку на стружку. Работа в нижней части рекомендуемого диапазона для загрузки стружки будет иметь тенденцию обеспечивать лучшее качество обработки, но за счет пропускной способности. Работа с верхним пределом рекомендуемого диапазона для загрузки стружки приведет к черновой обработке детали, но к более высокой производительности детали. Типичные параметры скорости подачи листа ACRYLITE® находятся в диапазоне от 100 до 300 дюймов в минуту. Чтобы установить скорость подачи, зная желаемую нагрузку на стружку, количество режущих кромок на сверле и частоту вращения, используйте следующую формулу:

IPM = IPT x No.Зубья x об / мин

Поиск и устранение неисправностей

Поставщики оборудования и материалов

Перечисленные ниже поставщики предлагают материалы и оборудование, протестированные и одобренные Roehm America LLC. Авторизованные дистрибьюторы листов ACRYLITE® могут также предлагать материалы и оборудование.

Биты для маршрутизатора

Цанги и держатели инструментов

Маршрутизаторы

Меры противопожарной безопасности

ACRYLITE® – это горючий термопласт. Следует принять меры для защиты этого материала от огня и источников высокой температуры. Лист ACRYLITE® обычно быстро сгорает, если его не погасить. При наличии достаточного количества воздуха продуктами горения являются углекислый газ и вода. Однако при многих пожарах будет недостаточно воздуха, и будет образовываться токсичный монооксид углерода, как это произойдет при сжигании других распространенных горючих материалов.Мы призываем к здравому смыслу при использовании этого универсального материала и рекомендуем тщательно соблюдать строительные нормы, чтобы гарантировать его правильное использование.

Совместимость

Как и другие пластиковые материалы, лист ACRYLITE® подвержен растрескиванию, растрескиванию или обесцвечиванию при контакте с несовместимыми материалами. Эти материалы могут включать очистители, полироли, клеи, герметики, прокладки или упаковочные материалы, режущие эмульсии и т. Д. См. Технические описания этой серии для получения дополнительной информации или свяжитесь с вашим дистрибьютором листового материала ACRYLITE® для получения информации о конкретном продукте.

Эта информация и все дальнейшие технические советы основаны на наших нынешних знаниях и опыте. Однако это не подразумевает никакой ответственности или другой юридической ответственности с нашей стороны, в том числе в отношении существующих прав третьих лиц на интеллектуальную собственность, особенно патентных прав. В частности, не предполагается или подразумевается никаких гарантий, явных или подразумеваемых, или гарантий свойств продукта в юридическом смысле. Мы оставляем за собой право вносить любые изменения в соответствии с техническим прогрессом или дальнейшими разработками.Заказчик не освобождается от обязанности проводить тщательный осмотр и тестирование поступающих товаров. Характеристики продукта, описанного здесь, должны быть подтверждены испытаниями, которые должны проводиться только квалифицированными специалистами под исключительную ответственность клиента. Ссылки на торговые марки, используемые другими компаниями, не являются рекомендацией и не подразумевают, что следует использовать аналогичные продукты.

Эти продукты продаются под зарегистрированным торговым наименованием ACRYLITE® в Америке и под торговым наименованием PLEXIGLAS® на европейском, азиатском, африканском и австралийском континентах.

Roehm America LLC, Acrylic Products 1796 Main Street Sanford, ME 04073 США Телефон +1800 631-5384 www.acrylite.co

© Roehm America LLC. Все права защищены.

Фрезерные станки по дереву | DEWALT

:

1. Дом
2. Электроинструменты
3. Фрезерные, строгальные и фрезерные станки
4. Роутеры

Ваш выбор

16 Результаты Очистить все

Нет текущих выборов

Товаров не найдено.

{{{Navigation_Title}}}

{{ModelName}}

студентов Массачусетского технологического института создают ручной фрезерный станок с ЧПУ: вы должны это увидеть!

Время от времени вы видите одно из тех изобретений или продуктов, которые заставляют вас задуматься, потому что вы понимаете, что они меняют правила игры.

Три студента Массачусетского технологического института, Илан Э. Мойер, Алек Риверс, Фредо Дюран (на снимке слева направо), создали революцию в области фрезерования станков с ЧПУ и деревообработки. Их изобретение берет портативный маршрутизатор и превращает его в прецизионный станок с ЧПУ, который все еще можно переносить. Для этого используется комбинация цифрового обзора камеры и сервоуправления точным положением долота.

Думайте об этом как о версии ЧПУ для камер со стабилизированным изображением. Если у вас есть датчик, который может определить направление вибрации камеры, его можно использовать для управления зеркалом, которое противодействует вибрации, сохраняя стабильное изображение.В этом случае фотоаппарат используется для съемки рисунка на дереве или другом материале. На это накладывается режущий путь. Оператор видит путь по дереву на маленьком экране. Они хватаются за ручки и направляют роутер по пути, наблюдая за маленьким экраном. Как вы понимаете, для большинства людей такой путь труден, и они совершают ошибки. Вот тут-то и пригодятся сервоприводы. Сервоприводы перемещают фрезу ровно настолько, чтобы она точно не сбивалась с пути. Гений!

Это все намного очевиднее из видео, чем из описания, так что проверьте:

[youtube] http: // www.youtube.com/watch?v=-UmL7xZZSUk[/youtube]

Использование ручного фрезерного станка с ЧПУ для вырезания карты США…

Вы получаете довольно четкое представление о том, как это работает, и испытание, безусловно, было испытанием на пытки: вырезание карты Соединенных Штатов. Множество неровных краев, но четко очерченная форма, которую нужно было хорошо отслеживать, чтобы ее можно было распознать. Маршрутизатор проделал большую работу и относительно упростил работу оператора.

Они сделали доступным документ в формате pdf, в котором описаны некоторые технические детали работы маршрутизатора.Некоторые интересные концепции, которые я почерпнул из статьи:

– Чтобы инструмент заработал, нужно было решить две проблемы. «Локализация» позволяет инструменту узнать, где он находится, с достаточно высокой степенью точности. «Приведение в действие» позволяет инструменту перемещать долото с достаточной точностью, чтобы он отслеживал, где он должен находиться.

– При резке материала, у которого недостаточно «зернистости», чтобы камера могла определить его местонахождение, они просто прикрепляют ленту с некоторыми символами, чтобы камера могла сориентироваться.Вы можете увидеть такую ​​ленту на демонстрационном видео и картинке выше.

– Они упоминают, что концепция не ограничивается маршрутизаторами, и обсуждают резаки для виниловых вывесок как одну из возможностей. Моя первая мысль, увидев его, была использовать его, чтобы положить полоску на хот-роды, LOL. Для этого нужна такая твердая рука, но такой инструмент мог бы сделать это с легкостью.

– Тяга, используемая для управления фрезой, также впечатляет. Для регулировки используется эксцентрик на каждом из 2 сервоприводов или шаговых двигателей:

Этот тип технологии должен значительно удешевить предоставление возможностей фрезерования с ЧПУ.Будет интересно посмотреть, как это разворачивается.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге бесплатно раз в неделю прямо на ваш почтовый ящик. Кроме того, мы дадим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

PCB Routers | СОЮЗ ИНСТРУМЕНТ CO.

Линейка маршрутизаторов для печатных плат

Маршрутизаторы для контурной фрезерования

Серия RCMB / RCM, серия RHM Стандартный алмазный фрезерный станок

Маршрутизаторы RCMB / RCM / RHM имеют геометрию с алмазной огранкой и могут использоваться для контурной фрезерования на большинстве стандартных печатная схема доски.Конструкция обеспечивает хорошее удаление стружки и долгий срок службы.

* (RHMFT)

Серия RCMB / RCM, тип восходящей тяги:
Маршрутизаторы RCMB / RCM имеют правостороннюю восходящую конструкцию с геометрией алмазной огранки. Он обеспечивает хорошее качество поверхности благодаря откачке стружки наверху.Подходит для ЧПУ фрезерные станки с вакуумом добыча.
РАЗМЕР: ø0,6–3,175 мм * Некоторые модели изготавливаются под заказ.

Серия RHM, тип нижней тяги:
Фрезерный станок RHM имеет левостороннюю, наклонную конструкцию с геометрией алмазной резки. Это уменьшает поверхностные заусенцы на досках из-за геометрии разреза. Подходит для ручной трассировки. машины.
РАЗМЕР: ø0,8–3,175 мм * Некоторые модели изготавливаются под заказ.

Серия SC Фрезерный станок для стружколома с канавками

РАЗМЕР: ø0,6–3,175 мм * Некоторые модели изготавливаются под заказ.

Фрезерный станок SC имеет правостороннюю, верхнюю черновую конструкцию с геометрией стружколома, которая режет стружка на более мелкие части и помогает снизить радиальную нагрузку на спиральную канавку.
Подходит для периферийной контурной фрезерования. И эта серия благотворно влияет на заусенец. снижение.

Серия SCMB / SCM Стружколом для фрезерования канавок

РАЗМЕР: ø0,8–1,8 мм * Некоторые модели изготавливаются под заказ.

Маршрутизаторы SCMB / SCM подходят для общей маршрутизации и резки.Он также имеет более высокую способность противостоять поломке и хорошая стабильность размеров.

Серия RLE Фрезерный станок для стружколома с канавками

РАЗМЕР: ø1.0-2.0мм * Некоторые модели изготавливаются под заказ.

Фрезерный станок RLE имеет улучшенную конструкцию для хорошего отвода стружки и изготовлен из противоизносного материала. материал.Этот роутер сохраняет хорошая точность на большом расстоянии фрезерования. Этот маршрутизатор показывает лучшую производительность при контурной маршрутизации.

Фрезерные станки для продольной резки

Серия RP Продольно-фрезерный станок с 2 режущими кромками

РАЗМЕР: ø0,4–3,175 мм * Некоторые модели изготавливаются под заказ.

Фрезерный станок RP имеет правую верхнюю черновую конструкцию для продольной резки.Потому что стружка удаляется вверх, этот маршрутизатор подходит для фрезерных станков с ЧПУ с вакуумным отсосом.

Серия RPU Продольно-фрезерный станок с 2 режущими кромками и покрытием ULF

РАЗМЕР: ø0,4–3,175 мм * Ограниченная доступность; Может потребоваться специальный заказ.

Маршрутизатор RPU представляет собой версию серии RP с покрытием ULF, которое обеспечивает превосходную самосмазку. спектакль.Эта серия положительно влияют на уменьшение заусенцев, потому что покрытие ULF может предотвратить осаждение во время фрезерование цветных металлов такие как алюминий и медь.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации.

Серия RS Фрезерный станок с 2 режущими кромками с нижней тягой

РАЗМЕР: ø0.4–3,175 мм * Некоторые модели изготавливаются под заказ.

Фрезерный станок RS имеет левостороннюю направленную вниз конструкцию для продольной резки. точность размеров требуется. Он также подходит для точечной облицовки, чтобы предотвратить образование заусенцев на поверхности доски.

RPEM series UP draft 2-канальный фрезерно-фрезерный станок

РАЗМЕР: ø0.4–3,175 мм * Некоторые модели изготавливаются под заказ.

Правосторонняя спираль с двумя зубьями и плоскими режущими кромками.
Выполняет как продольную резку, так и фрезерование карманов с отличной обработкой поверхности стенки и дна кармана.

Фрезеры для мягких материалов

SF серия DP-фрезерный станок с одной канавкой

РАЗМЕР: ø0.8-3,175 мм * Ограниченная доступность; Может потребоваться специальный заказ.

Фрезерный станок SF представляет собой спиральный фрезерный станок с одной канавкой и большим карманом для стружки. Этот маршрутизатор предотвращает повышение температуры резки и обеспечивает отличную производительность фрезерования в мягких условиях. такие материалы, как тефлон и гибкие плиты.

Фрезы для точечной обработки

Фреза полулунного типа серии SM

РАЗМЕР: ø1.0–3,0 мм * Ограниченная доступность; Может потребоваться специальный заказ.

Резак SM подходит для обработки небольших пятен на поверхности печатных плат. установленный Компоненты. Его простая форма подходит для отделки поверхности выемки соответствующими шероховатость для монтажа составные части.

Серия SI Прямая фреза с 2 зубьями

РАЗМЕР: ø1.0–3,0 мм * Ограниченная доступность; Может потребоваться специальный заказ.

Фреза SI обеспечивает улучшенное качество поверхности выемки после точечной облицовки и предотвращает появление поверхности искажение на обратная сторона досок при распиливании тонких досок.

Фрезы для обработки канавок V-образной формы

Фреза для V-образных канавок серии RV

РАЗМЕР: ø1.0–3,175 мм * Ограниченная доступность; Может потребоваться специальный заказ.

Резак RV – это резак для V-образных канавок для стандартных печатных плат. Он обеспечивает стабильную V-образную канавку. резка без заусенцев и неровности.

Маршрутизаторы для цветных металлов

Маршрутизатор серии RA для цветных металлов

РАЗМЕР: ø0.8-3,0 мм * Ограниченное количество; Может потребоваться специальный заказ

Фрезерный станок RA имеет острый передний угол на периферийной режущей кромке. Подходит для обработки цветных металлов, таких как алюминий и медь. Поскольку верхняя геометрия похожа на сверло, эта серия может быть применена к доске, которая требует бурения.

Серия RAU Фрезерный станок для цветных металлов с УНЧ покрытием

РАЗМЕР: ø0.8-3,0 мм * Ограниченное количество; Может потребоваться специальный заказ.

Маршрутизатор RAU – это версия серии RA с покрытием ULF, которое отличается своей самосмазывающейся способностью. Эта серия благотворно влияет на уменьшение заусенцев, потому что покрытие ULF может предотвратить осаждение во время фрезерования цветных металлов, таких как алюминий и медь.Кроме того, поскольку верхняя геометрия похожа на сверло, эта серия может применяться к доска, которая требует сверления.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации.

Фрезы для контурной обработки

Серия RI Фреза с прямым зубцом и 3 зубьями

РАЗМЕР: ø0.8-3,175 мм * Ограниченная доступность; Может потребоваться специальный заказ.

Фреза RI имеет прямую 3-зубчатую зубчатую конструкцию и позволяет разделять стружку. это подходит для контуров обычные стеклянные эпоксидные плиты, а также плиты из цветного металла и имеют отличную поверхность Конец.

Фрезерные станки с алмазным покрытием

Фрезеры с алмазным покрытием серии DCE и стружколомом

РАЗМЕР: ø1.5-2,5 мм * Ограниченная доступность; Может потребоваться специальный заказ.

Алмазное покрытие Union Tool отличается превосходной адгезией к инструментам с очень твердой поверхностью. это применяется к маршрутизаторы, которые разработаны для обеспечения высокой жесткости и эффективного удаления стружки. Фрезерные станки постоянного тока обеспечивают исключительную стойкость инструмента и стабильную точность размеров даже на режущие материалы.В серии DCET изменена базовая конструкция для дальнейшего повышения жесткости.

DCRP series UP draft 2-канальный фрезерный станок с алмазным покрытием

РАЗМЕР: ø1,5-2,0 мм * Доступно в ограниченном количестве; Может потребоваться специальный заказ.

Алмазное покрытие 2-канального продольно-фрезерного станка (DCRP) обеспечивает отличную износостойкость.Алмазное покрытие Union Tool отличается превосходной адгезией к инструментам с очень твердой поверхностью. Серия DCRP подходит для металлических плат с изоляционными слоями (IMS).

Щелкните здесь для получения дополнительной информации.