Измельчитель веток чертежи: схема, чертеж дробилки древесных отходов

Содержание

дисковый мульчер, самодельный шредер, как сделать сучкодробилку

Опубликовано 16 февраля 201816 февраля 2018 автором Садовод Огородников

Устройство для измельчения веток является одним из необходимых инструментов садовника. Ведь каждому, кто ухаживает за территорией, приходится регулярно обрезать деревья, в результате чего появляются отходы. Сжечь такой мусор в печи без предварительного дробления топором проблематично, а разводить огромный костёр на огороде тоже нецелесообразно. Выходом может стать электрический садовый измельчитель веток. После измельчения ветки превращаются в твердое топливо или компост.

Содержание материала

Садовые измельчители
Особенности устройства
Выбор двигателя и определение ременной передачи
Подготовка материалов
Особенности изготовления рамы
Сборка измельчителя

Садовые измельчители

В настоящее время измельчители древесины называются по-разному: щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, деревоизмельчитель, сучкодробилка, прибор для переработки пластика, бумаги и опилок и т. д. Устройство состоит из следующих узлов:

Стальная рама, где установлены все детали и механизмы.
Основной привод — в его качестве может применяться электрический или топливный двигатель, работающий на бензине или дизеле. В последнем случае присутствует валовый отбор мощностей.
Режущие детали.
Плавная передача.
Защитный кожух.
2 бункера — один подаёт деревянные палки, а другой выгружает щепы.

Что касается самодельных измельчителей, то они отличаются лишь устройством режущего механизма, а остальные детали в них могут иметь разные размеры. Если вы планируете сделать веткоизмельчитель своими руками, чертежи и схемы станут первым, что вам понадобится. Их можно найти в интернете. Вот наиболее популярные решения:

В центральной части вала фиксируется 20−30 дисковых пил, которые оборудованы прочными зубьями из твердых сплавов.
Вариант, напоминающий фуганок на циркулярном станке. Вал оснащен продольными пазами (количество определяется мощностью силовой установки), где присутствуют рубящие ножи из углеродистой стали. Подача веток осуществляется под углом 90 градусов к ножам.
Дисковая дробилка для дерева (своими руками изготовить её несложно), где режущие элементы фиксируют на плоскости стального круга, установленного на вал. В данном случае ветви подаются под углом 30−45 градусов к поверхности диска, чего удаётся достичь с помощью загрузочного бункера.
Рубильное устройство с двумя валами, которые вращаются синхронным образом. Режущие кромки ножей, установленных на валах, в момент вращения сходятся к одной точке. Таким образом осуществляется эффективное самозатягивание веток после захвата, а также их последующее дробление. Древесину подают перпендикулярно вращающимся ножам.

Чтобы улучшить производительность измельчителя, часто устанавливают маховик, который насаживается на свободный конец вала. В дисковых моделях эту деталь заменяет тяжелый металлический круг с ножами.

Особенности устройства

Дереводробилка — весьма удобный инвентарь. Однако позволить себе подобную покупку может не каждый, поэтому большинство садоводов отдаёт предпочтение самодельным решениям. Но можно ли создать устройство, не имея соответствующих слесарно-сварочных навыков и инструментов? К сожалению, нет. Даже простой веткоизмельчитель на основе дисковых пил создаётся при соблюдении строгой инструкции. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников нужно обращаться к профессиональным мастерам. Весь процесс можно условно разделить на такие этапы:

Поиск подходящей конструкции шредера.
Выбор силовой установки и расчёт главной передачи.
Подбор металлических узлов и деталей, которые необходимо выточить с помощью токарного станка.
Монтаж рамы.
Установка привода, режущих деталей и ременной передачи.
Монтаж защитного кожуха и бункера.

При создании следует руководствоваться следующими правилами:

Если приоритет ставится на получение мелкой древесной стружки при минимальных затратах ресурсов, отдавайте предпочтение моделям из дисковых пил.
Если вы собираетесь измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, идеальным решением станет режущий механизм, такой, как фуганок.
При желании рубить ветви в больших количествах, обустраивайте дисковые дробилки.

Кстати, мелкая стружка и щепа часто используются для получения компоста и мульчи. К тому же на её основе создают топливные брикеты, которые затем используются для отопления частных домов.

Если вы определились с выбором щепорезки, начинайте заготавливать детали, материалы и оборудование. Однако до этого нужно выполнить несколько ключевых задач.

Выбор двигателя и определение ременной передачи

Такой показатель, как мощность привода, указывает на толщину веток, которую может переработать самодельный аппарат:

Для большинства целей вполне хватает электрических двигателей с показателями мощности 2,5−3,5 кВт, но не меньше 2 кВт. Силовые установки мощностью 1,5 кВт подойдут для обустройства измельчителей для травы и мелких веток. С более крупным мусором они не справятся.
Бензиновые или дизельные моторы должны обладать мощностью 5−6 лошадиных сил. Кстати, подобные агрегаты установлены на бытовых мотоблоках и компактных мини-тракторах.
Если вы собираетесь приобрести более мощный электромотор, то это может оказаться бессмысленной покупкой. Дело в том, что подобный агрегат употребляет слишком много электрической энергии, но не проявляет высокой продуктивности работы.

Однако количество оборотов электродвигателя практически не играет роли, т. к. необходимая скорость вращения режущих элементов обеспечивается клиноременной передачей.

Чтобы шредер для древесины справлялся со своими обязанностями на ура, ножевой вал должен работать на скорости не больше 1500 оборотов в минуту. Достичь таких показателей можно с помощью выбора подходящего диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение отыгрывает не скорость оборота ножей, а получаемый крутящий момент или усилие. Также нет смысла уделять особое внимание расстоянию между шкивами и длине ремня, за исключением слишком длинных ремней, которые существенно снижают показатели КПД передачи.

В качестве примера можно выбрать следующий расчет: берём электрический двигатель на 2800 оборотов в минуту, который будет установлен на дробилку. Идеальным решением станет снижение оборотов на валу вдвое, до 1400 об/минуту. В таком случае диаметры шкивов будут отличаться в два раза. Например, размер ведущего шкива составляет 100 миллиметров, а диаметр ведомого достигает 200 мм.

Заказывая шкивы для клиноременной передачи в токарной мастерской, учтите: лучше отдавать предпочтение шкивам на 3 или 4 ручья, чтобы после можно было менять обороты на рабочем валу с помощью перестановки ремня. В таком случае удастся подстраивать измельчитель под разные условия работы, например, для обработки стеблей кукурузы, подсолнечника или травы.

Подготовка материалов

Чтобы собрать раму измельчителя, применяют такие виды металлопроката:

Одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 миллиметров.
2 уголка по 35 миллиметров, которые сварены «коробочкой».
Профильная труба размером 40×40 миллиметров.
Швеллер № 6.5−10 ;
Трубы круглые с диаметром 32−48 миллиметров.

Силовую установку фиксируют на стальной лист толщиной 10 миллиметров (размеры определяются расстоянием между монтажными отверстиями). В качестве устройства для натяжения ремня используют следующие варианты:

Отверстия в плите для крепежа мотора делают продолговатыми, что позволяет отодвигать его и фиксировать болтами
Плиту устанавливают одним концом на шарнире, в результате чего ремень подтягивают посредством веса электродвигателя. На другой стороне её фиксируют с помощью гаек на шпильках.

Для создания простейшей конструкции шредера требуется приобрести 20−25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и аналогичное количество проставочных шайб диаметром 20 миллиметров. В результате создаётся рабочая часть шириной около 80 миллиметров, которую можно увеличить посредством добавления пил.

Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому фиксировать инструменты вплотную друг к другу запрещено. Чтобы компенсировать ширину зубьев принято использовать шайбы, которые ставят между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, вытачивают на токарном станке из стального стержня. Однако перед изготовлением детали следует изготовить 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал.

Кроме этого, следует обустроить корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Нередко их покупают в готовом виде на вторичном рынке или в специализированных магазинах.

Неплохой альтернативой могут стать подшипники задних полуосей диаметром 25 мм — от классических Жигулей. В таком случае роль вала будет выполнять готовая шпилька с гайками.

Для фиксации дисковых пил на валу нарезают резьбу.

Особенности изготовления рамы

Независимо от типа выбранного дробильного оборудования, его необходимо оснастить ключевым элементом — станиной, где вскоре будет установлен привод и рубильный механизм. Устройство принято варить из уголков или труб, соблюдая следующее пошаговое руководство.

Высота подбирается под рост, что необходимо для комфортного забрасывания ветвей в бункер.
Конструкцию необходимо изготовлять из качественных материалов, чтобы она оставалась максимально прочной и устойчивой. Это значит, что ширина рамы должна составлять как минимум 500 миллиметров, при этом длина остаётся произвольной.
Станина должна обладать повышенной жесткость. Чтобы достичь оптимальных показателей нужно приварить между стойками поперечины.
Чтобы удобно транспортировать агрегат желательно оснастить раму несколькими колесами и ручкой.

Не забудьте продумать, куда вы установите электрический двигатель. Для самодельных дробилок лучшим решением может стать вариант установки мотора в створе рамы, чтобы он не выпирал за её габариты. Аналогичное правило применяется и в других типах дробилок.

Сборка измельчителя

Чтобы собрать дробилку древесины из пакета дисковых пил, следуйте инструкции:

Для начала необходимо собрать пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
Дальше необходимо напрессовать подшипники на вал, а затем в наружные корпуса. Последние фиксируются на раме посредством болтов. Для этого в раме предварительно делают отверстия.
На концы вала необходимо насадить шкив и маховик, соблюдая надёжность фиксации.
Вплотную к зубьям режущего элемента устанавливают контрнож.
Затем необходимо установить двигатель и главную передачу, натянув ремень.

Непосредственно перед сборкой смажьте сепараторы подшипников. Устанавливайте пилы таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Для фиксации контрножа лучше применять не сварку, а болты, продевая их через отверстия овальной формы.

При соблюдении всех инструкций вы сможете легко и быстро создать высокопродуктивное устройство для дробления древесины.

Обработка почвы

Садовый измельчитель своими руками

Содержание

Устройство и принцип работы садового измельчителя
Виды шредеров
- Режущий механизм
- Тип привода
Материалы и чертежи для создания собственного чиппера
- Молотковый
- Для дисковых пил
- Для травы
Как смастерить измельчитель веток
Измельчитель травы

Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче.

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

рабочий вал, оснащенный ножами;
мотор;
приемный короб;
металлическая рама с защитным кожухом;
в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
сито, регулирующее фракцию щепы;
проталкиватель .

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.

Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Виды шредеров

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

Режущий механизм

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

Тип привода

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты – привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.

Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.

Совет! При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров – тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

Материалы и чертежи для создания собственного чиппера

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

Электромотор мощностью до 2 кВт.
Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.

Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
Для станины подготавливается уголок.
Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
Два колеса для мобильности садового измельчителя.
Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

Молотковый

Для дисковых пил

Для травы

Как смастерить измельчитель веток

Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.
Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.
Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.
Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.
Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.
Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.
Следующий этап создания садового измельчителя – формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток.
Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.
Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста – мельче.

Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90^о;
эффективно защищает руки от повреждений.

Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

Совет! Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.

Измельчитель травы

Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:

Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:

Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.

Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора – основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.

Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.

Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале:

Как правильно выбрать дрель для дома
Как выбрать электролобзик
Какой перфоратор выбрать для дома
Выбираем электрические ножницы правильно

Yardbeast 2090 Измельчитель веток 3,5 дюйма

Оснащен мощным профессиональным двигателем Kohler Ch540 объемом 429 куб. см и мощностью 14 л.с.
Измельчает щепу до 3,5 дюймов и измельчает ветки до 3/4 дюймов через верхний бункер.
Измельчающая рама и каретка из цельнометаллической стали.
Стандартный комплект для буксировки квадроцикла с широкими колесами со ступицей для повышенной прочности.
Муфта коробки передач для легкого запуска и лучшей защиты двигателя от ударных нагрузок.

Рекомендуемая производителем розничная цена 3 499,99 долларов США

| ОСОБЕННОСТИ |

BEEFY POWER

Одним словом, рабочая лошадка. Этот двигатель способен развивать крутящий момент, необходимый в самых сложных условиях. Оснащен циклонным воздухоочистителем Quad-clean; и коленчатые валы из кованой стали и прочные выпускные клапаны с покрытием Stellite® с
Штоки и цилиндры из чугуна с покрытием Tufftride. Выходной крутящий момент оценивается в 22,7 фут-фунтов.

ПРОЧНЫЙ КАК БАК

Наша философия дизайна в Yardbeast ориентирована на 2090 год; толстая стальная рама, которая при болтовом соединении становится сплошной.

Эта конструкция также обеспечивает повышенную виброустойчивость и позволяет модернизировать детали в будущем.

МОЩНЫЙ РОТОР

Этот ротор оснащен 24 ударными молотками, которые мгновенно ломают ветки. Затем 6 цепов FULLSHRED обеспечивают до 13 800 режущих взмахов в минуту, превращая листья и ветки в великолепный компостный материал.

ШИРОКИЕ КОЛЕСА

ШИРОКИЕ ПОДАЧНЫЕ БУНКЕРЫ ВЕРХНИЙ И БОКОВОЙ

РУЧНАЯ КАНИСТРА СТАНДАРТ

Play Video

05 90

РАЗМЕРЫ

и

Вес

L: 44 “

W: 35″

H: 44 “

Вес: 445 фунтов

Сторонные размеры

Размеры.0032

Размеры указаны в дюймах.

ОТЗЫВЫ

Я провел на измельчителе добрых 15 часов и очень впечатлен. Упаковано было очень хорошо, пришлось долго распаковывать. Сборка несложная и вдвоем справится намного проще. Машина тяжелая. Как только вы установите колеса и буксировочный крюк, вам будет намного легче двигаться. Его необходимо отбуксировать к месту дробления. Я считаю, что переместить его по пересеченной местности одному человеку практически невозможно.
Я использовал синтетическое масло Mobil, которое использую во всех своих машинах и транспортных средствах. Заправил бензином с октановым числом 93, сделал две затяжки и завел. Я был поражен, как эта машина просто пережевывает древесину и щетку. Я поставил пару 3,5-дюймовых бревен просто на пробу, и он их просто съел. Я не буду использовать его для этого размера, потому что я сжигаю дрова. Это был идеальный выбор для меня, домовладельца. За короткое время он очистил так много кустов, и теперь он будет использоваться для обрезки нескольких деревьев. Это качественно сделанное оборудование. Хотя цена немного высока, но стоит денег с моей точки зрения. Это ручная работа наверняка.

BRIAN D. / CONNECTICUT

Эта машина быстро справлялась с небольшими деревьями, кустами, ветками, лианами и ветками. Много всего до 3-1/2″. Мотор имеет невероятную мощность. Ничто не фазирует его. Срок службы и долговечность лезвия еще не известны, но пока что это зверь! Я очень доволен им. Двигатель Kohler легко запускается с помощью ручного запуска, а мне 62 года.8-13 | NIOSH

FACE 9813

SUMMARY

27 мая 1998 года 28-летний садовник (потерпевший) умер после того, как его поймали и втянули в измельчитель древесины. Пострадавший и двое его коллег, мастер и альпинист, чистили ветки после обрезки тюльпанного тополя за таунхаусом. В то время как альпинист и бригадир находились в задней части здания, собирая разбросанные ветки, жертва находилась рядом с измельчителем древесины, в тупике перед таунхаусом. Когда альпинист подошел к измельчителю с грузом веток, он заметил торчащие из загрузочного желоба измельчителя ноги жертвы. Он побежал к задней части резиденции и уведомил бригадира. Бригадир отправил его обратно, чтобы выключить измельчитель, пока он звонил в 9.11. Прибыл местный аварийно-спасательный отряд; однако потерпевший был мертв на месте происшествия.

Следователи NIOSH пришли к выводу, что для предотвращения подобных происшествий в будущем работодатели должны гарантировать, что:

при работе измельчителя веток присутствуют не менее двух человек, и предпринимаются все усилия для поддержания визуального контакта между рабочими.

Кроме того, работодатели и производители должны:

оценить применимость технических средств контроля к измельчителям древесины.

ВВЕДЕНИЕ

27 мая 1998 года 28-летний садовник (потерпевший) был пойман и убит работающей дробилкой. 29 мая 1998 г. Управление по охране труда и гигиене труда Северной Каролины (NCOSHA) уведомило Отдел исследований безопасности (DSR) о смертельном исходе и запросило техническую помощь. 24 июня 1998, инженер по безопасности DSR обсудил этот случай с сотрудником по соблюдению NCOSHA, назначенным для расследования инцидента. Материалы дела вместе с фотографиями и видео были рассмотрены. Инцидент также был рассмотрен с директором по корпоративной безопасности работодателя. 23 августа 1998 г. была осмотрена рубильная машина, аналогичная той, что попала в аварию, и были произведены измерения загрузочного желоба и загрузочного стола. При сравнении с измерениями происшедшей машины, записанными в материалах дела NCOSHA, они оказались совпадающими.

Работодателем в этом инциденте была многонациональная служба обрезки деревьев. Компания была в бизнесе более 20 лет и наняла более 5000 сотрудников в нескольких районах. В районе, где произошел инцидент, работали девять человек. У работодателя была письменная политика безопасности и письменные комплексные процедуры. На рабочем месте был проведен инструктаж по технике безопасности. Еженедельно в каждом округе проводились беседы о безопасности на задней двери с использованием письменных материалов для обсуждения, предоставленных корпоративным отделом безопасности. Сотрудникам были предоставлены средства индивидуальной защиты, такие как каски, обувь, перчатки, краги, средства защиты органов слуха и глаз, которые необходимо было использовать. Во время инцидента на пострадавшем были соответствующие средства защиты и одежда, в том числе свободные перчатки без перчаток и футболка с короткими рукавами. Потерпевший работал на работодателя около 4 месяцев. Он присутствовал на совещании по поводу безопасности измельчителей, которое проводилось примерно за 2,5 месяца до инцидента. Занятие с задней дверью охватывало все аспекты безопасной эксплуатации рубительной машины, включая инструкции для рабочих, которые должны располагаться для управления защитной планкой и использования длинной разветвленной ветки для направления материала в загрузочный желоб. Это был первый несчастный случай в компании.

Машина, участвовавшая в инциденте (рис. 1), представляла собой измельчитель древесины Bandit Model 250. Это мобильная машина, предназначенная для буксировки грузовиком, который также используется для перевозки измельченного материала с рабочей площадки. Машина состоит из механизма подачи, вращающегося рубильного барабана и силовой установки. Обрезки деревьев и срезы стволов подаются в машину через загрузочный желоб. В конце загрузочного желоба расположены два подающих колеса с гидравлическим приводом, расположенные одно над другим на параллельной оси. Подающие колеса захватывают ветки, подаваемые по желобу, и толкают их к ножам, установленным на вращающемся барабане измельчителя. Барабан измельчителя работает на высоких оборотах и выбрасывает щепу через разгрузочный патрубок, который направляет ее в транспортное средство. Мощность для машины обеспечивает двигатель внутреннего сгорания.

РАССЛЕДОВАНИЕ

Инцидент произошел незадолго до 10:30 утра 27 мая 1998 года. Бригаде было поручено обрезать и укрепить тюльпанный тополь, расположенный в задней части таунхауса. Они прибыли в резиденцию около 9:00 утра и припарковали грузовик-приемник и измельчитель перед таунхаусом, а затем направились к задней части резиденции. Бригадир и альпинист подрезали дерево, пока пострадавший наблюдал. Затем бригадир и альпинист прикрепили стабилизирующий трос между слабой развилкой дерева и основным стволом. После того, как это было завершено, команда начала убирать двор вокруг дерева, сгребая и складывая ветки и ветки. Потерпевший подошел к фасаду здания, расположил грузовик и измельчитель ближе к рабочей зоне и запустил измельчитель. Альпинист и бригадир начали подтаскивать кусты к измельчителю. После того, как они совершили по несколько выездов, бригадир вовлек клиента в обсуждение планов будущей работы, в то время как альпинист продолжал нести небольшой хворост к измельчителю. Подойдя к работающей рубительной машине с четвертой партией щеток, он увидел ноги и ступни жертвы, торчащие из загрузочного желоба. Он побежал к задней части здания и уведомил прораба. Бригадир приказал альпинисту выключить рубительную машину, пока он и клиент пошли звонить в 9.11. Альпинист подбежал к измельчителю, заглушил двигатель и вернулся к мастеру.

Бригада скорой медицинской помощи среагировала в течение 5 минут; однако голова и верхняя часть туловища потерпевшего попали в ножи измельчителя, и он был мертв на месте происшествия.

Бригада занималась уборкой веток диаметром от ½ до 1 дюйма и длиной от 3 до 5 футов, и вполне возможно, что пострадавший затолкал в машину охапку веток или коротких веток и потерял равновесие, падают вперед и на подающие колеса.

ПРИЧИНА СМЕРТИ

Причина смерти установлена судебно-медицинской экспертизой – множественная травма.