Категория: Разное

Измельчитель веток своими руками и чертеж: Измельчитель веток своими руками – как сделать дробилку по чертежам

   27.06.1975  Комментировать

Содержание

Дробилка для веток своими руками

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

измельчители веток

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

  • мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
  • более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
  • двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см.

Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

 

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

 

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

 

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

  • двигатель;
  • пластина 10 мм – 2 шт;
  • шестерня – 2 шт;
  • шкив — 1 шт;
  • вал для ножей – 2 шт;
  • подшипники с крепежами– 5 шт;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

  • Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
  • У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

  • Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
  • В ножах сделайте отверстия под болты.
  • Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

  • Установите внутрь подшипники.
  • Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
  • Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
  • Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
  • Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

 

 

  • У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
  • Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
  • Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
  • Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
  • Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
  • Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
  • Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
  • Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
  • Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
  • В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
  • Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

 

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

  • мотор;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • металлический лист для создания диска;
  • листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

  • Из профильной трубы сделайте каркас.
  • Поместите двигатель внутрь каркаса.
  • Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
  • В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

  • Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
  • Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

 

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

Измельчитель веток своими руками

Загородная усадьба, дача или частный дом редко бывают без огорода или сада на участке. Но для того чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было проще проявить свои таланты дизайнера, на участке должен быть порядок. А для того чтобы хозяину было проще ухаживать за растениями, ему пригодится измельчитель веток своими руками сделанный из подручных материалов (некоторые конечно придется поискать).

С помощью этого устройства гораздо легче поддерживать чистоту в саду или на лужайке с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляется молодая поросль деревьев, дикорастущий кустарник или бурьян и все это требует уничтожения.

Измельчитель дает двойной выигрыш своему хозяину: с одной стороны, ему нет нужды разводить костры для сжигания веток и ботвы, а с другой — с помощью такого механизма любые отходы после уборки урожая (стебли подсолнуха или кукурузы, ботва от помидоров или перца) или обрезки деревьев перерабатываются в стружку, щепку. Такой результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или как материал для компоста.

В общем, измельчитель — вещь полезная, но заводской механизм очень дорог и доступен далеко не всем, поэтому в данной статье будет рассказано, как сделать такое устройство самостоятельно. Придумывать что-то новое нет необходимости. Нужно просто повторить стандартную конструкцию заводского аппарата для измельчения веток, но использовать те материалы, которые доступны.

Теоретически, если делать измельчитель веток своими руками, то вам понадобится изготовить массивный диск с ножами, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод для вращения измельчающего диска. К счастью, необходимые материалы вполне реально найти, посетив несколько ближайших пунктов сбора металлолома.

Главная деталь и первое, что потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении данного аппарата, это массивный диск. Это круг, диаметром примерно сантиметров 30, из толстой (не мене 16 миллиметров) стали. Данный диск является основой для крепления ножей, а также маховиком, набирающим инерцию и не позволяющим остановиться работе измельчителя из-за твердых сучков или веток.

Можно поискать старое колесо или фрагмент большой муфты. Если не найдете подходящую готовую деталь стоит попробовать заказать, чтобы вам вырезали круг из листа металла толщиной полтора-два сантиметра, если, конечно, вам есть куда обратиться. В центре круга делают отверстие и паз под шпонку. По краям диска симметрично делают прорези, через которые будет проходить стружка. Прорезей нужно столько, сколько вы будете устанавливать ножей.

Там, где будут ножи, в диске сверлят отверстия для крепления. Крепят ножи к маховику болтами под шестигранник с потайной головкой. Эти болты легче удержать, когда затягивается гайка. К тому же такие болты предпочтительнее, так как у обычных болтов с прорезями под крестовую или прямую головку, пазы быстро разрушаются вследствие износа от перерабатываемого материала.

С противоположной от ножей стороны к маховику приваривают радиальные планки, которые будут выталкивать стружку при вращении диска.

Корпус установки делают из стали листовой, толщиной не меньше пяти миллиметров, из такого проката вырезают две детали полностью одинаковые. По форме они напоминаю большой круг, примерно на 5 сантиметров большего диаметра, чем сам маховик и наложенный на него прямоугольник. Для узкой стенки корпуса изгибают полосу металла, повторяющую сечение боковины, естественно, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.

Для сборки корпуса вам понадобиться сварочный аппарат. Сначала полоску боковой стенки немного прихватите к нижней стороне корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.

После этого можно прихватить бочонки к боковой стенке снаружи и к нижней стенке и проварить тщательно вся конструкцию.

В бочонках для крепления верхней пластины либо делают отверстия с резьбой под болты, либо сверлят насквозь и крепят стенку с помощью длинных шпилек. Для этого в крышке сверлят отверстия совпадающие с приваренными к корпусу бочонками. И в крышке и в нижней пластине сверлят в центре отверстия под вал, который будет приводить в движение диск с ножами.

  

Кроме этого в нижней пластине-стенке сверлят отверстия, предназначенные для крепления на стенке опорного подшипника. Теперь в верхней пластине необходимо вырезать отверстие для приема веток и другого материала. Это отверстие и его стенки делают так, чтобы все подавалось внутрь под углом к диску с ножами. Тогда вращающийся маховик при работе будет затягивать ветки и другие отходы.

Если хотите, можете покрасить детали и приступайте к сборке корпуса. Не забудьте, что под маховиком должен быть установлен подшипник и во время работы измельчителя на этот подшипник будет приходиться весьма большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем лощина планок, приваренных к нижней части диска-маховика.

Сам корпус устанавливают на сваренную из стального уголка раму (а чтобы удобно перемещать, на колесном шасси). Рама должна быть прочной, надежно удерживать сам корпус механизма и его двигатель. Учитывайте, что для работы этого механизма потребуется мощный двигатель, способный раскрутить тяжелый маховик. После установки ременной передачи на вал маховика, ваш личный самодельный аппарат для измельчения веток готов к работе.

Измельчитель веток своими руками видео

Таким образом, вы убедились, что изготовить измельчитель веток своими руками вполне реально в домашних условиях, если у вас есть инструменты и доступ к электросварке. Потратив некоторое время на работу, вы получите агрегат, очень полезный для любого дачника или хозяина загородного дома.

Садовый измельчитель своими руками – фото + чертежи | Своими руками

Картофель, кормовую свеклу и топинамбур всегда высеваю на приличных площадях.

В саду же всегда много садового мусора пригодного для мульчи и именно для этих целей (чтобы быстро и без потерь все это дело переработать), я своими руками сделал садовый измельчитель (рис. 1).

В предлагаемых чертежах (рис. 2-5) отсутствуют эскизы подключения электрдвигателя, поскольку это зависит от индивидуального выбора привода.

Технологическая схема измельчителя

Я использовал трехфазный низкооборотный двигатель 0,4 кВт, 300 об/мин. (есть и такие!), подключенный на напряжение 380 В. Его часто применяют в домашних хозяйствах для силового ввода.

Мотор состыковал с измельчителем через зубчатую полумуфту цепью с шагом 25,4 мм.

Станину электрического двигателя прикрутил болтами к сварной платформе из листовой стали толщиной 4-6 мм, фиксируемой на рабочем столе. В целях техники безопасности платформу снабдил бортиками, защищающими от случайного контакта с цепью полумуфты.

К платформе приварил корпус измельчителя который представляет собой прямоугольный цилиндр. Внутри него расположил рабочий орган — вал с двумя ножами из хорошей (в первую очередь для измельчения веток)  инструментальной стали.

Моя установка превращает 10 кг свеклы в рубленную массу за 1-1,5 мин.! Дерево и ветки измельчаются поольше

Читайте также: Как своими руками приготовить компост

Самодельный садовый измельчитель – чертежи

Рис. 1. Общий вид измельчителя

1 и 3 — передняя и задняя стенки, 2и 4 – передняя и задняя опоры, 5 — вал измельчителя, 6 — средняя стенка: а — вид спереди, 6 — вид сверху, в — вид сбоку

Рис. 2. Передняя стенка

Рис. 3. Передняя спора

Примечание. Втулку приварил к пластине толщиной 3 мм; латунь Dbh30mm, Dнар 30 мм (под запрессовку).

Рис. 4. Задняя стенка с опорой (вид сверху)

Рис. 5. Вал измельчителя

1 — шпоночная канавка, 2 — места электросварки, 3 — место установки ножа

Примечание. Ножи (2 шт.) установил через 180 град.

Примечание. Стенку получил, изогнув по центру пластины 250×400 мм (2 шт.).

Размеры даны в мм

Автор Н.Никитко

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Измельчитель веток своими руками чертежи

Измельчитель веток своими руками, чертежи, устройство и его составные части.

Принцип действия – электрический двигатель передает крутящий момент на режущий инструмент при помощи клиноременной и шестеренчатой передач. Ветки подаются в рабочую зону, измельчаются и собираются в мешок, закрепленный на выходе бункера.

Представленная к рассмотрению конструкция состоит из следующих составных элементов:

  1. Обшивка каркаса.
  2. Каркас.
  3. Корпус редуктора.
  4. Рабочий вал.
  5. Ведущий вал.
  6. Клиновидный ремень.
  7. Электродвигатель АИРЕ 100S4.
  8. Поворотная площадка.

Прежде чем приступить к разработке проекта, необходимо определиться с техническим заданием (ТЗ) на проектирование:
  • частота вращения рабочего вала – 200 (об/мин)
  • ширина режущей кромки инструмента – 178 (мм)
  • привод – электрический
  • мощность электрического однофазного двигателя – 2,2 (кВт)

Имея ТЗ, начнем разработку конструкции.

ПЕРВОЕ – произведем небольшой расчет

Количество оборотов в минуту рабочего вала (ωр) рассчитывается по формуле: ωр = ωд / (К1 + К2)

К1 = z2 / z1
K2 = d2 / d1

где:
К1 – передаточное число зубчатой передачи
К2 – передаточное число ременной передачи
ωд – количество оборотов электродвигателя
z1 – количество зубьев ведущей шестерни
z2 – количество зубьев ведомой шестерни
d1 – диаметр ведущего шкива
d2 – диаметр ведомого шкива

Выберем из стандартного ряда японских производителей, цилиндрические прямозубые шестерни для шестеренчатой передачи

z1 = 15 (зуб.)
z2 = 50 (зуб.)

К1 = 50 / 15 = 3,33

Номинальные расчетные диаметры шкивов клиноременной передачи:

d1 = 71 (мм)
d2 = 280 (мм)

К2 = 280 / 71 = 3,94

Длина ремня рассчитывается по формуле: L = 2a + l1 + l2
Длина полуокружности определяется по формуле: l = πDα/360

l1 = 3,14 х 280 х 218,81 / 360 = 534,38 (мм)
l2 = 3,14 х 71 х 147,19 / 360 = 91,15 (мм)

L = 354,94 х 2 +534,38 + 91,15 = 1335,41 (мм)

Из таблицы стандартного ряда, выбираем ремень Z-1320 (мм).

Подставим значения в формулу и получим обороты рабочего вала:

ωр = 1440 / ( 3,33 + 3,94) ≈ 198 (об/мин)

ВТОРОЕ – выберем подшипники.

Для ведомых валов – подшипник № 6210 (50 х 90 х 20 (мм), 4 шт.).
Для ведущего вала – подшипник № 6207 (35 х 72 х 17 (мм), 2 шт.).

ТРЕТЬЕ – приступаем к конструированию элементов измельчителя веток.

Рабочий (ведомый) вал

  1. Втулка.
  2. Вал.
  3. Режущий элемент.
  4. Винт М12 х 35 с внутренним шестигранником.
  5. Пружинная шайба А12.
  6. Стопорное кольцо 40 х 2,5.
  7. Шестерня MSGA4-50 (z2).
  8. Подшипник № 6210.

Пример построения чертежа рабочего вала веткоизмельчителя.

Ведущий вал

  1. Стопорное кольцо 30 х 2.
  2. Шестерня MSGВ4-15 (z1).
  3. Втулка.
  4. Вал.
  5. Подшипник № 6207.
  6. Шкив ведомый (d2).

Корпус редуктора

Каркас

Поворотная плита

Каркас и составные элементы

Чертеж веткоизмельчителя

Обшивка каркаса

Вот такая конструкция измельчителя веток у нас получилась.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Измельчитель веток своими руками: чертежи и схемы

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

  • двигателя;
  • 1 или 2 рабочих валов;
  • ножей;
  • приемного бункера;
  • рамы;
  • защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

  1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
  2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
  3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

  1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
  2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
  3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

  1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
  2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
  3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
  • шестерни – 2 шт;
  • шкив – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • подшипники – 5 шт;
  • ножи;
  • металл для корпуса;
  • труба из металла;
  • гаечные ключи,
  • перфоратор;
  • сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • трубы;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • гаечные ключи;
  • перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

  1. Подбирается емкость.
  2. Внизу делается отверстие.
  3. Через него пропускается ось болгарки.
  4. Сверху устанавливается нож.
  5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

  1. Из машины демонтируется активатор.
  2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
  3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
  4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

  • мотоблок;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • листовой материал;
  • электрорубанок;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарка;
  • дрель;
  • набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Измельчитель веток своими руками: чертёж и видеео

Многие владельцы приусадебных участков рано или поздно нуждаются в измельчителе веток. Выращивая овощи и высаживая деревья, следует всегда поддерживать участок в порядке, в противном случае он зарастет кустарниками и бурьяном.

Для этого под рукой всегда должен находится садовый измельчитель.

Садовый измельчитель

Приобрести подобное оборудование можно в магазине садового инвентаря. Такие устройства отличаются большими габаритами и соответственно высокой ценой.

Существуют и другие менее мощные измельчители, обладающие малым количеством ножей.Такие устройства практически не обладают мощностью и потому беспомощны. Кроме того, встречаются агрегаты, имеющие ограничение по диаметру веток, которая составляет около двух сантиметров.

Станки с большим диаметром стоят очень дорого. Оборудование имеет небольшое отверстие для безопасности его использования, ограничивающее его функциональность. На таком приборе можно крошить даже фрукты и овощи.

Потому наиболее приемлемым вариантом для владельца садового участка является сделать подобный станок самостоятельно. К тому же, нет необходимости приобретать в магазине дорогие детали для изготовления станка и владеть определенными знаниями.

Изготовление своими руками

В этом видео, вам покажут пример сделанного садового измельчителя веток своими руками. Берём на заметку!

Станок для переработки веток состоит из твердого корпуса, диска и привода. В корпус монтируется диск с острыми ножами и приводом, вращающим этот диск. Его изготовление не составит особого труда или знаний. Единственное, что требуется — найти основные материалы для его конструкции. Если под рукой нет необходимых изделий, можно обратиться в пункты приема металлолома.

Процесс самостоятельного изготовления измельчителя:

    • Процесс вытачивания диска. Он должен быть круглым и достаточно твердым, чтобы при попадании в него крупных сучков деревьев диск не заедал. Если вам не удалось найти такой диск, его можно заточить самостоятельно. Толщина его должна составлять 16 мм с диаметром около тридцати сантиметров.
    • Сборка станка, для осуществления которой подойдет и листовой металл толщиной от 16 до 20 мм. Далее следует сделать отверстие в центре для шпонки и прорезы на краях диска. Прорезы должны быть симметричны друг другу. Их количество зависит от количества ножей, которые будут установлены в дальнейшем. Рядом с прорезами для ножей нужно сделать отверстия под крепежные элементы.
    • Крепление ножей на маховик, для чего необходимо воспользоваться шестигранным ключом. Он достаточно прочно прижимает ножи к диску и, в отличие от остальных отверток, не позволяет «слизывать» пазы головки. Помимо этого, шестигранный ключ удерживает болт от поворота при затягивании гайки с обратной стороны. В противоположную от ножей сторону диска привариваем поперечные планки. Данные планки при вращении маховика выталкивают стружку наружу.

Сборка корпуса

Особенности сборки корпуса измельчителя

Корпус измельчителя

Когда заготовка основы станка готова, переходим к следующему этапу — изготовлению корпуса, которое подразумевает выполнение следующих шагов:

    1. Для начала нам нужен листовой металл, толщина которого будет составлять от пяти миллиметров. Из данного материала вырезаем два одинаковых изделия. Одна из них будет служить основанием корпуса, а другая крышкой пластины. По форме эти изделия напоминают круг и прямоугольник. Диаметр круга должен составлять от трех до пяти сантиметров. Он должен быть больше маховика с ножами.
    2. Для изготовления корпуса нам понадобится полоска металла, которая будет составлять стенку оборудования, бочонки из прута прямоугольной формы. Полоску металла следует изогнуть. Радиус ее изгиба должен быть больше радиуса маховика для обеспечения зазора при кружении. Далее переходим непосредственно к сборке.
    3. Нижнюю пластинку закрепляем к полоске металла при помощи сварки. Помните, что между маховиком и боковой стенкой должен оставаться зазор. Затем с наружной стороны, также, при помощи сварки соединяем бочонки к нижней пластинке и боковой стене, и провариваем все изделие с внутренней и наружной стороны. На бочонке должны быть отверстия с резьбой. Они нужны для соединения болтом верхней крышки к корпусу. В случае надобности можно закрепить их шпильками, сделав сквозные отверстия.
    4. После заготовки главной части устройства следует сделать отверстие соразмерно расположению бочонков. Кроме того, нужно высверлить отверстия на нижней пластине и крышечке. В этом месте будет располагаться диск с ножами. Нужно высверлить отверстия и для прикрепления подшипников.
    5. Заготовка корпуса устройства практически завершена. Осталось высверлить еще одно отверстие, сквозь которое подается продукт для измельчения. Высверлить отверстие нужно так, чтобы ветки деревьев проходили под углом. Это нужно для возникновения эффекта самопроизвольного затягивания.

Далее приступаем к сборке корпуса с маховиком и ножами. Перед сборкой этих материалов, при желании, можно покрасить данные изделия. Чтобы планки маховика не соприкасались об основание корпуса, следует оставлять зазоры.

Под диском имеется подшипник и при опоре на него при использовании измельчителя будет оказана большая нагрузка. Итак, далее можно приступить к установке рамы на колеса. Сделать его не составляет большого труда.

Кофеварка гейзерного типа, все плюсы и минусы, описаны у нас на сайте.

Если вы ещё не определились, какую электрическую мясорубку взять, здесь, вы сможете прочитать отзывы покупателей, различных мясорубок.

Оборудование с дисковыми пилами

Для самостоятельного изготовления устройства, оснащенного дисковыми пилами, воспользуйтесь следующими проверенными рекомендациями:

    1. Для изготовления оборудования необходим двигатель с 5 л. с., имеющего штатив подбора мощности.
    2. Режущим материалом служат дисковые пилы. В заводских агрегатах применяют малое количество пил. Для самодельного изготовления станка понадобятся дисковые пилы около десяти сантиметров. При необходимости их можно заменить, например, во время поломки либо потери остроты лезвий. Приобрести их можно в строительном магазине.
    3. В качестве посадочной оси можно использовать резьбовую шпильку, диаметр которого составляет двадцать миллиметров.
    4. Закрепить его можно шайбой и гайкой. Чтобы разделить промежутки пил необходимо сделать шайбы из пластика.
    5. Для изготовления оборудования хорошо подойдут некоторые запчасти автомобиля: подшипник вала КПП, диаметр которого равен двадцати миллиметрам и шкив от генератора.
    6. Раму оборудования прикрепляем на мотоблок так, чтобы она свободно перемещалась с натяжкой ремня. Для этого фиксируем ее болтами.
    7. Далее переходим к изготовлению приемника для сбора отходных материалов. Он должен располагаться в нижней и верхней стороне оборудования. Такой станок способен измельчать и маленькие, и крупные ветки. Если держать оборудование в чистоте, то его можно использовать и для перемалывания фруктов и овощей для изготовления сока.

При использовании устройства не следует запихивать туда изделия из мягких и ломких материалов наподобие пластика. Его осколки могут остаться внутри станка.

Также при работе с оборудованием будет безопаснее проводить работу в защитных очках.

Чертежи и руководство по изготовлению измельчителя для травы своими руками

Каждый дачник желает иметь на своём участке красивый зелёный газон с идеальными грядками и роскошными клумбами. Чтобы получить желанный результат, необходимы не только желание, время и старания, но и специальная техника. Чтобы поддерживать почву в нормальном состоянии, многие предпочитают процедуру мульчирования травой, так как этот метод не требует особых вложений и довольно эффективно действует. Непосредственно после скашивания траву укладывают на газон, и в процессе разложения она отдаёт необходимые для удобрения вещества. Чтобы процесс разложения проходил быстрее, траву и толстые стебли рекомендуется измельчать. Для этой процедуры необходим измельчитель травы.

Что такое измельчитель травы

Владельцам собственной дачи или сада необходимо заготавливать садовый компост. Ранее траву измельчали вручную, но теперь для этого существуют электрические и бензиновые измельчители. Подобное устройство позволяет существенно сэкономить время дачнику, позволяя поместить в компостную бочку больше материала.

Если финансовое положение позволяет приобрести подобное устройство, это хорошо, так как цены на него довольно высокие. Если лишних денег у дачника не имеется, не стоит расстраиваться, так как можно изготовить машинку для измельчения травы собственноручно. Его конструкция весьма проста. В неё входят:

  • двигатель;
  • вал;
  • диски или ножи;
  • болты и гайки;
  • приёмный контейнер;
  • защитный кожух.

Измельчитель

Принцип функционирования данного устройства очень напоминает кухонный комбайн. Двигатель передаёт обороты на вал с острыми ножами, перемалывающими подходящее сырьё, после чего оно пропускается через отверстие в короб.

Наиболее мощными считаются измельчители, работающие на бензине. Они могут резать не только траву, но и довольно крупные ветки. Существенным преимуществом перед электрическими измельчителями является их мобильность и независимости от электросети, что позволяет использовать бензиновые агрегаты в любой точке дачи.

Менее мощными являются так называемые электрорезки для травы. Работают они исключительно от сети, поэтому не отличаются хорошей мобильностью. Достоинствами подобных измельчителей являются их небольшой вес и маленькие габариты, которые добавляют удобства в использовании. Чтобы измельчить траву и ветки небольшого диаметра, подойдёт аппарат с мотором до 1,5 киловатт.

Важно! Мотор с такой мощностью не подойдёт для длительных нагрузок. Для продолжительных нагрузок стоит выбрать мотор до 4 киловатт.

Измельчитель травы своими руками

Так как данное устройство имеет весьма простую конструкцию, не составит большого труда сделать его собственноручно, из подручных материалов. Существует много способов изготовления измельчителя из предметов быта.

Измельчитель травы из дрели

Данное приспособление подойдёт для рубки травы маленьких объёмов. Для изготовления понадобятся дрель мощностью 1 киловатт, любой контейнер для отработанного материала (ведро, миска и т. п.), ножи, а также гайки и болты.

Важно! Ножи должны быть в форме ромба с односторонней нижней заточкой, это позволит избежать скопления и наматывания на них зелени.

Сам процесс сечения травы с помощью дрели очень схож с работой кухонного комбайна. В ведро или другой контейнер встраивается острый нож, при вращении которого трава измельчается на мелкие кусочки.

Самодельный измельчитель из болгарки

Для производства механического измельчителя из болгарки понадобятся стальные уголки, листовая жесть, металлическая ёмкость, крепёжные элементы и ножи. Из инструментов будут необходимы: дрель, ключи, сварочный аппарат, а также шлифовальная машина.

Процесс изготовления:

  1. Сварить каркас, для которого предварительно нужно нарезать металлические уголки.
  2. После того как каркас будущего измельчителя будет готов, к нему приваривают полку из листового метала, а также крепят болгарку хомутами или другими зажимами так, чтобы валы расположились к верху.
  3. Сбоку ёмкости, в которую будет засыпаться трава, делается отверстие размерами 10х10 сантиметров и присоединяется рукав, через который будет выдаваться перемолотая растительная смесь.
  4. Далее по центру дна ёмкости делается отверстие
  5. Ёмкость устанавливают на вал болгарки.
  6. На болгарку крепится нож, и устройство готово к работе.

Дробилка из болгарки

Измельчитель из домашнего пылесоса

Для устройства подойдёт простой ручной пылесос. Он работает по такому же принципу, как и предыдущие самоделки. Отличается только более «цивилизованным» видом и большей производительностью. Для его сборки необходимы двигатель мощностью не менее 180 Ватт, ножи, приёмная ёмкость, корпус пылесоса.

Процесс изготовления:

  1. Хорошо заточить ножи и приготовить втулку для их крепления.
  2. Далее болтами прикрепить мотор к корпусу, а над прорезью приделать защитный кожух, чтобы трава не вылетала назад через отверстие.
  3. Изготовить платформу для установки конструкции. Лучше всего сварить каркас в форме пирамиды (широкий — внизу, с сужением — вверху). Чем шире будет основание платформы, тем устойчивее получится готовое изделие.
  4. Просверлить дырки для болтов и прикрутить двигатель к платформе. Все детали, необходимые для сборки данного измельчителя, присутствуют практически в каждом доме.

Чертёж измельчителя из пылесоса

Самодельный измельчитель из стиральной машины

В рейтинге самодельных измельчителей данный вид расположился на верхней строчке из-за своей большой мощности, благодаря чему он может измельчать не одну траву, но и ветки.

Процесс изготовления:

  1. В барабане стиральной машины сделать отверстие и накрыть его листом металла. Данное отверстие можно сделать не только снизу, но и сбоку, с условием, что оно будет находится ниже ножей.
  2. С помощью втулок закрепить ножи снизу контейнера. Учитывая размеры движущегося вала, делаются отверстия для втулки и крепежа двигателя.
  3. Используя изготовленные фиксаторы, закрепить двигатель машины на контейнере.
  4. Для приёма травы, соломы или сена установить обычное ведро или любой другой подходящий по размеру контейнер.

Дополнительная информация! Контейнер от стиральной машинки при надобности можно заменить большой кастрюлей, железной бочкой или ведром.

Траворезка из стиральной машинки

Измельчитель травы для домашней птицы

Любому фермеру, владеющему хозяйством, необходимо заготавливать корм для скота, перебивая траву на мелкие фракции. Большинство подобных измельчителей имеют высокую мощность и рассчитаны на большие объёмы травы. Возникает вопрос: как же можно измельчить траву для небольшого поголовья? Для этой цели можно найти и приобрести специальный измельчитель, рассчитанный на маленькие объёмы, но его цена будет очень высока. Проще и дешевле сделать траворезку способами, описанными в предыдущих разделах либо же из других подручных материалов.

Для заготовки корма из травы в небольших количествах целесообразнее использовать ручной измельчитель травы, который без проблем можно смонтировать к столу шурупами и болтами. Трава, а также небольшие сухие стебли понемногу подаются к ножу через входное направляющее отверстие. При правильной сборке нож будет плотно прижат к отверстию, что позволит измельчать траву на нужную фракцию. Когда нож полностью опускается, он упирается в деревянную планку, что позволяет разрезать траву, а также предотвратить быстрое затупление ножа.

Модель ручной траворезки

Техника безопасности при работе с измельчителем и при его изготовлении

Так как конструкция садового измельчителя включает в себя колющие и режущие элементы, приводимые в стремительное движение мощным двигателем, во избежание травм стоит соблюдать правила безопасности при работе с ним:

  • Перед началом работы необходимо защитить лицо, глаза и голову от щепок, которые в процессе измельчения могут разлетаться в разные стороны. Этот момент особенно актуален при переработке крупных веток. Для этого рекомендуется надеть специальные защитные очки, головной убор и маску. Также нужно подобрать защитные перчатки по размеру, чтобы они не спадали с рук во время погрузки сырья.
  • Садовый измельчитель нужно установить на ровную поверхность, чтобы избежать его перекидывания во время рабочего процесса. Категорически запрещено работать с электрическими траворезами при дождливой и ветреной погоде.
  • Подталкивать и поправлять ветки, находящиеся в воронке аппарата, можно только специальным проталкивателем, но никак не руками.
  • Ветки переламывания должны быть рекомендованной толщины, что поможет избежать поломки техники.
  • Перед погрузкой травы в измельчитель рекомендуется её предварительно перебрать, удалив из неё посторонние предметы (камни, металл, стёкла, пластик, и т. п.).
  • Для дробления рекомендуется использовать только свежие ветви. Во избежание короткого замыкания не стоит использовать агрегаты с повреждённым проводом или розеткой, а также допускать контакта влаги с кабелем. При заправке измельчителя на бензине нельзя использовать открытый огонь возле него, а также курить.
  • Перед тем как чистить прибор, нужно обязательно дождаться полной остановки всех агрегатов и отсоединить измельчитель от электропитания.

Садовый измельчитель — незаменимая и полезная вещь для садовников и фермеров, которую можно без проблем приобрести на рынках либо изготовить собственноручно. Главное, соблюдать технику безопасности и правильно обслуживать агрегат.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Самодельные планы ручной разделки бревен

Описание

3D-модели CAD и 2D-чертежи DWG – техническая и производственная документация для загрузки

Описание проекта CAD для разжигания мягких пород древесины:

  • Включенные форматы 3D CAD: Inventor PRT + ASM, STP, STL , DWF
  • Включенные форматы 2D CAD: Inventor DWG, AutoCAD DWG, DXF, PDF

  • Сборка 3D Inventor 2014 + файлы 2D DWG (также файлы DXF) – полный комплект документации -.zip-файл 17,3 [МБ)
  • основная сборка содержит: 13 отдельных твердых 3D-деталей
  • 2D чертежи DWG сборки Inventor – 6 листов в 4 файлах Inventor DWG
  • 3D STEP + 3D STL + 3D DWF – 3 файла – .zip файл 2,2 [МБ]
  • зажим ручки 2D DWG (2004) -6 листов AutoCAD в 7 файлах DWG и DXF – файл .zip 2,5 [МБ)
  • 2D PDF – 7 листов в 4 файлах PDF – .zip file 1,5 [MB)

Планы ручной дровоколы PDF и DWG

Мы представляем проект САПР разжигателя мягкой древесины, используемого для рубки мягкой древесины на более мелкие куски, например.грамм. для сжигания в камине. Более того, этот проект вы можете использовать как проект DIY. Если вы заинтересованы, посмотрите также другие наши САПР-проекты других инструментов и держателей. Например, см. Сварочный позиционер, поворотный зажим Канта или Панельный захват.

Wood Splitter планирует проект САПР, который мы полностью реализовали в Inventor 2014. Он содержит полную трехмерную сборку и каждый элемент в отдельных трехмерных моделях. Полная 2D-документация по сборке в формате DWG Inventor была создана на основе 3D-моделей сборок и деталей. Мы сохранили 2D-документацию в формате AutoCAD DWG.

В вашем распоряжении: полный проект 3D САПР для разжигания мягких пород древесины, включая сборки и отдельные 3D-модели отдельных деталей, а также полную 2D-документацию по сборке и сборке. Кроме того, PDF-версии всех чертежей с храповым механизмом размеров. И 3D-модели в форматах STEP, DWF и STL. Вы можете открывать эти файлы в профессиональных программах САПР, таких как Inventor, Nx или SolidWorks, а также в бесплатных программах, таких как SketchUp, DWF viewer (AutoDesk Design Review), DraftSight.

Сопутствующие товары

Как сделать деревянную разделочную доску: Бесплатное руководство

Доска для обрезки кромок – это простой проект, который можно выполнить за короткое время с низкими материальными затратами. Я люблю их делать, потому что они очень полезны. Дарите их в подарок, и люди поражаются тому, насколько они красивы.

Хотите узнать, как сделать деревянную разделочную доску? Быстрый метод, которым мы поделимся ниже, покажет вам, как сделать разделочную доску, которая прослужит долгие годы.

Простая разделочная доска из вишни, подчеркивающая красоту дерева.

Есть много разных стилей разделочных досок, некоторые простые, а некоторые довольно сложные. Вы можете сделать их практически любой формы.

Лучше всего подойдут плотные твердые породы с закрытым волокном, потому что они хорошо выдерживают порезы ножом и устойчивы к влаге. Клен и орех – одни из лучших пород древесины в округе. Вишня, хотя и не такая густая, как клен и орех, тоже хорошо подойдет.У меня валялась вишня, поэтому я решил использовать ее в этом проекте.

Некоторые из разновидностей разделочных досок, которые я сделал недавно.

Как сделать деревянную разделочную доску

Шаг 1: Сначала выровняйте доску

Доска, которую я использовал, была шириной чуть более 8 дюймов, что делало ее слишком широкой, чтобы ее можно было сплющить на моем фуганке шириной 6 дюймов. Нарезав доску грубой длины для двух разделочных досок, я положил доску на мою настольную пилу, которая является самой плоской поверхностью в моем магазине, чтобы определить, была ли она плоской.Эта доска была близко, но все еще немного покачивалась, когда я нажимал на нее. Я использовал блочный рубанок, чтобы удалить небольшое количество дерева с обоих концов, и повторял, пока он не стал твердо стоять на столе.

Доска из вишни, готовая к расплющиванию и строганию.

Шаг 2: Плоскость, соединение, продольная и поперечная резка

С одной плоской стороной я пропустил доску через строгальный станок, стараясь подавать доску в том направлении, где стекало зерно, чтобы лезвия строгального станка не вырвались.Эта разделочная доска не обязательно должна быть какой-то определенной толщины, поэтому я просто строгал ее, пока не получилось две параллельные гладкие грани.

Я соединил одну кромку, а другую оторвал на настольной пиле, сняв ровно столько, чтобы образовались ровные параллельные кромки. Используя поперечные салазки на настольной пиле, я установил квадратные концы, а затем отрезал доски до окончательной длины. Поскольку доска была шириной около 8 дюймов, я использовал золотое сечение, чтобы установить длину около 13 дюймов.

Доска, только что полученная из строгального станка, теперь имеет две плоские гладкие параллельные поверхности.

Шаг 3: Отверстие для ручки

При использовании разделочной доски полезно иметь какую-нибудь ручку, которую можно захватывать при подъеме. Один из вариантов, который мне нравится использовать, – это просто просверлить отверстие в одном из углов. Я просверлил отверстие в этой доске сверлом Форстнера диаметром 1 дюйм.

Шаг 4: Шлифовка – ключ к успеху

Разделочная доска со стеклянной поверхностью – одно удовольствие. Подарите это как подарок, и я гарантирую, что получатель спросит, как вам это удалось.(См. Мой пост о том, как правильно шлифовать древесину, для получения дополнительных советов по шлифованию.)

Поскольку эта доска вышла из строгального станка довольно гладкой, я начал с бумаги с зернистостью 150, используя случайную шлифовальную машинку. Неупорядоченность орбиты предотвращает образование бороздок, когда шлифовальный станок раскручивает бумагу. Каждый проход закрывает царапины от предыдущего прохода, оставляя поверхность без следов или спиралей. Покрыв всю доску и все края зернистостью 150, я переключился на зернистость 220 и повторил процесс.Шлифовальный станок для шпинделя отлично подходит для шлифования внутренней части отверстия, но вы также можете использовать наждачную бумагу, обернутую вокруг дюбеля.

Используйте эксцентриковую шлифовальную машинку для удаления спиралей и царапин на поверхности.

Шаг 5: Рассмотрим края

Каждый раз, когда вы создаете что-то, с чем люди будут часто обращаться, важно сделать это удобным для пользователя. Вот почему я обращаю внимание на края, которые на самом деле могут быть острыми.

Есть много вариантов обработки краев разделочной доски.Можно просто скруглить их наждачной бумагой. Или вы можете использовать фрезер с фрезой для закругления или снятия фаски. Мне нравится снимать углы с помощью блочной плоскости, держа ее под углом 45 градусов и используя одинаковое количество проходов для каждого края, чтобы они оставались единообразными. Подход блочной плоскости дает красиво граненый край. Он последовательный, но не полностью идеальный – признак того, что доска была сделана вручную.

Использование рубанка для снятия углов придает доске вид ручной работы.

Шаг 6: Поднимите зерно

Древесные волокна имеют свойство набухать и встать при попадании на них влаги, оставляя на ощупь шероховатую или нечеткую поверхность. Поднятие волокон заставляет волокна встать, чтобы вы могли затем отшлифовать их, делая поверхность намного более гладкой.

Отшлифуйте всю доску до зернистости 220 и протрите всю поверхность влажной бумажной салфеткой, чтобы поверхность была влажной, но не залита водой. Также можно использовать денатурированный спирт, который быстрее сохнет.Отложите доску, пока она полностью не высохнет. Затем снова отшлифуйте всю доску бумагой с зернистостью 220. Вы заметите резкую разницу в гладкости поверхности.

Минеральное масло легко наносится и хорошо подходит для разделочных досок.

Шаг 7: Обработка пищевым минеральным маслом

Чтобы защитить древесину от воды, обработайте ее минеральным маслом пищевого качества, которое можно купить в продуктовых магазинах и аптеках.Залейте поверхность минеральным маслом, дайте ему впитаться в течение нескольких минут, затем вытрите. Дайте ему высохнуть в течение нескольких часов или на ночь, а затем повторите процесс еще пару раз. Некоторые люди делают «масло» из минерального масла и пчелиного воска. Вы также можете купить подходящую отделку для деревянной посуды. Я выбрал минеральное масло, потому что оно простое и работает. Если кажется, что доска высыхает, просто снова смажьте ее маслом.

Масло заставляет цвета и фигуры выпрыгивать. После того, как минеральное масло впитается в течение нескольких минут, вытрите его насухо старой футболкой и повторите процесс несколько раз.

Надеюсь, вам понравился этот урок о том, как сделать деревянную разделочную доску. Этот забавный проект настолько прост, насколько это возможно, но в то же время красив и практичен. Кромочная древесноволокнистая плита не требует приклеивания, как торцевые профилированные доски. Вы можете использовать любое количество техник, чтобы обмануть его, но когда дерево такое же красивое, как эта вишня, я в основном стараюсь держаться подальше от него.

DIY конструкции биомассы (пресс для компаунда, пресс-формы для биомассы, измельчитель биомассы, измельчитель и компостер)

Пресс для производства топливных брикетов своими руками, Формы для биомассы,
Измельчитель, измельчитель, компостер а также Подробнее

Перечень деталей, примечания и чертежи
Большинство дизайнов представлены на английском языке и в метрической системе.

Эти проекты поддерживают наши усилия на заводе
Engineers Without Borders
Greater Cincinnati Профессионалы

Веб-сайт Facebook

Часы Видео с описанием трех брикетов из биомассы Прессы

Инженеры без границКто мы и что Мы делаем

Как Создание брикетировочного пресса с микрокомпаундом
Североамериканский стандарт пиломатериалов 1.5 дюймов x 3,5 дюйма (38 мм x 89 мм)
{английская и метрическая системы Размеры}, 2 МБ, PDF,

You can build this Micro Compound Рычаг Пресс для брикетов биомассы. Этот малый пресс рекомендуется для использования на одну семью, демонстрации в классе, или небольшая деревня, где небольшая площадь и простота сборки пресса вручную требуются инструменты. Есть две версии: Brace или Notch.

3D-просмотр PDF (версия со скобами) 6 МБ или

3D-View PDF (версия Notch) 14 МБ

Как создать брикет с микропроцессорным рычагом Пресс с использованием 40 мм x 100 мм Пиломатериалы
Вот размеры специальных метрических пиломатериалов размером 40 мм x 100 мм для версия скобки.1,3 МБ, PDF, только метрическая система

Пресс для биомассы с рычагом Micro Compound Видео

Видео о строительстве пресса для биомассы
: Мисс Фиртл в Греции.

См. «Разработка для ИЗМЕНЕНИЙ» – «Создание биомассы». Процессор »

Как Для создания форм для биомассы
{английский и метрический Размеры}, PDF, 6 МБ

Этот документ посвящен выбор.Брикетирование для любой операции требует биомассы плесень того или иного типа, будь то небольшая деревня, одиночная семья или работа в классе. У тебя есть выбор и нет неправильного или правильного, лучшего или худшего, хорошего или плохого формы для изготовления брикетов из биомассы.

Разнообразные формы будут работают одинаково хорошо, и вам может подойти один тип в зависимости от наличия строительных материалов, инструментов, стоимости, уровня квалификации и требований к брикетированию.Этот документ предоставляет варианты, которые следует учитывать при выборе конструкция пресс-формы для биомассы.

Формы для формования биомассы в круглую, квадратную форму, палочки, кубики и куски. Просверленные, продольные и разрезные формы из ПВХ вдоль с прорезями из дерева в качестве альтернативы ПВХ. Два пистолета-пресса для уплотнения, поршневые раздельные поршни и многое другое.

Вот несколько трехмерных изображений различных форм.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для просмотра файлов 3D-PDF вы должен разрешить воспроизведение 3D-контента в Предпочтения Adobe Reader.Перейти к Правка-> Настройки и в разделе «3D и мультимедиа» установите флажок «разрешить воспроизведение 3D-контента».

Сборка высверленной формы для биомассы 3D-PDF

Сборка пресс-формы для быстрого выброса биомассы 3D-PDF

Формы для пистолета для уплотнения биомассы 3D-PDF

Пистолет-пресс для уплотнения биомассы 3D-PDF

Форма для кубиков и кусочков биомассы 3D-PDF

Вертикальная щелевая форма для биомассы 3D-PDF

Как Строительство измельчителя / молотилки сухой биомассы 2.5 МБ PDF

Видео с описанием Измельчитель сухой биомассы Thrasher

3D вид PDF (сплошной вид) 2,2 МБ

3D Просмотр PDF (Прозрачный вид) 2,2 МБ

Университет Ноттингема использует прессу и шлифовальный станок для проекта Кении; Видеть https://www.nottingham.ac.uk/etc/news-SIFEKenya.php

Easy BioGrind? измельчитель биомассы был разработан для измельчения сухой биомассы и выполнить ряд целей.Целями были гибкость для измельчения широкого спектра сухих биомасс, недорогой, простой в сборке с использованием в основном ручных инструментов, простой в сборке работают, просты в обслуживании и не требуют сварки.

Процесс измельчения достигается путем вращения шлифовальной головки по бетону с ее агрегат, соприкасающийся с подходящей чашкой для измельчения бетона с обнаженным агрегатом и внесением биомассы в между двумя поверхностями. Размольная чашка поддерживается с помощью две степени свободы для поглощения движения от круглая шлифовальная головка или случайное попадание мелких камней или воткнуть в шлифовальное пространство.В шлифовальная головка легко вращается с помощью рукоятки на медленном скорость (до 90 об / мин). Устройство может питаться от велосипед, педаль с ножным приводом, бензиновый двигатель или электродвигатель. Давление измельчения легко регулируется вес нескольких камней в ведре. Увидеть Инжиниринг для изменения, страница E4C

 Портативный измельчитель Thrasher-Masher-Chopper
Производитель Фонд наследия

Я рекомендую вы считаете это новым дизайн Ричарда Стэнли из Фонда Наследия.Подготовка биомассы для Производство брикетов остается важнейшим этапом процесса брикетирования. Ричард разработал (настроен и протестирован в сельских районах Гватемалы и Никарагуа за последние три года) очень успешная идея, описанная в его новое руководство по строительству.

Создание недорогой кофемолки с легкостью Использование и простота сборки были проблемой для нас обоих. Мы часто работайте в тесном сотрудничестве, чтобы донести до вас лучшие идеи. Ты можно связаться с Ричардом ЗДЕСЬ

Как Построить медно-резательный станок для биомассы 600K PDF

3D-просмотр PDF , 2 МБ, Загрузите и просмотрите 3D с помощью Adobe Reader


Видео с описанием измельчителя влажной и сухой биомассы Easy BioChop

Видео-тест стрижки степной травы для биогазового проекта в зоопарке Цинциннати

The Easy BioChop измельчитель / резак биомассы был разработан для резки как влажных, так и сухих биомассы и для достижения ряда целей.Цели были недорогими, простыми в сборке с использованием в основном ручных инструментов, легко в эксплуатации, прост в обслуживании и не требует сварки. В агрегат эффективно работает при низкой частоте вращения коленчатого вала и может быть легко эксплуатируются женщинами или детьми. Увидеть Инжиниринг для изменения, страница E4C

VirginiaTech изменила первоначальный дизайн, чтобы удовлетворить свои потребности: Подробнее читайте здесь

Как Создание композитора биомассы Поворотный и переносной 2.6 МБ, PDF

Использование пластмассы или стали барабан можно легко изготовить бочковой компостер для аэрации
биомассы который можно вращать и переносить.

Как построить большой однорычажный брикетировочный пресс для биомассы 340 КБ, PDF

Это традиционный большой составной рычажный пресс, используемый во всем мире, работает с формами диаметром от 3 дюймов до 6 дюймов.Конструкции пресс-форм значительно улучшились с тех пор, как оригинальный дизайн этого пресса и предлагаем скачать Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Как построить небольшой однорычажный квадратный пресс для брикетирования биомассы 570K, PDF
Если ПВХ недоступен или дорого в вашем районе, тогда 3-дюймовая квадратная древесина плесень может быть альтернативой.

Форма конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы для различных предложений по плесени из биомассы. Мы теперь есть лучший метод изготовления квадратного брикета с использованием деревянная форма.

Как построить небольшой пресс для брикетирования биомассы
английский, 880 КБ, PDF

Как построить небольшой пресс для брикетирования биомассы
Французский, 600 КБ, PDF

Предлагается для использования в качестве демонстрационный брикетировочный пресс в классе или где строительные ресурсы ограничены

Плесень конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Как построить большой однорычажный брикетировочный пресс для биомассы
Russian, 400 КБ, PDF

Если большой составной рычажный пресс не подходит для ваших нужд, тогда используйте большой однорычажный пресс может работать в вашем регионе. Включает приспособление для снятия.

Форма конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Брикет из пистолета для герметиков Эксперимент от: Д-р Зан Смит
Хорошо для классной комнаты демонстрации, испытания рецептур или мелкое производство работает.

См. обновленная версия для этого пресса в: Как Строить формы для биомассы.

Посмотреть Подача стопкой, тепло Теплообменник, печь для производства брикетов из биомассы
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, Калифорния

ТАКЖЕ , см. Еще одного человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье, и что он
сделал обогреть его дом.скачать его PowerPoint, 4 МБ, pptx
Norm провел много экспериментов и разработал значимые усовершенствования процесса.

Еще видео о биомассе

Микро Комбинированный рычажный пресс, адаптированный другими организациями.

Новичок в брикетировании биомассы?

Если вы не ознакомились с инструкциями по брикетированию, доступными на Legacy Foundation, я настоятельно рекомендую внимательно прочитать их перед к началу брикетирования.У них также есть несколько биомассы. брикетировочные прессы из металла. Увидеть их ЗДЕСЬ

Фонд наследия предоставляет обучение, технологии и медиа-услуги для производства топливных брикетов из биомассы, экологические сохранение и получение дохода во всем мире. У них есть ряд отличных руководств по брикетирование. Посетите их ЗДЕСЬ

Калорийность сырого продукта Материалы

Калорийность Топливные материалы

Сырье ккал / кг Сырье ккал / кг
Багасса (сахарный тростник) 4 200 Стебель Архара 4 000
Бамбуковая пыль 3,700 белый Угольный брикет 4 000
Кора (древесина) 3 900 Древесный уголь 6 000
Роликовая скорлупа 4 000 Уголь марки Б 5 000
Кофейная шелуха 4 200 Уголь марки С 4 000
Кокосовый пек 4 000 Дизель 9 400
Хлопок 3,800 Дрова для дров 3 300
Скорлупа земляного ореха 4 000 Тяжелое печное топливо 9 900
Отходы джута 4,500 Керосин 8 900
Стебли кукурузы 3,800 Lpg 9 400
Горчичная шелуха 4,500 Пила 4 000
Иглы сосновые 4 000 Мусор из сахарного тростника 3,500
Рисовая шелуха 3,500 Отходы сахарного завода 3 300
Рисовая солома 3,500 Пшеничная солома 3,700
Трава Сар Кханда 3,700

Источник www.biomassbriquetting.com/briquetting-plant-india.php

Дополнительная информация по брикетированию топлива

В Брикетирование сельскохозяйственных отходов на топливо 515К, PDF

Биомасса Брикеты, превращающие отходы в энергию 235K, PDF

Биомасса Часто задаваемые вопросы о технологиях и методах брикетирования 225K, PDF

С накопительной подачей тепла,
Печь для брикетов из биомассы
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, CA

ТАКЖЕ, посмотрите на другого человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье, и то, что он сделал, чтобы отапливать свой дом.Скачать его PowerPoint, 4 МБ, PPTX
Норм провел много экспериментов и разработал значимые улучшения. к процессу.

Как сделать топливные брикеты без пресса
Автор: Джойс Локкард [email protected]


Fuel Briquette Team, Beaverton Rotary Club, OR, США, 2 МБ, PDF

Группы брикетирования и печи
Группа брикетирования топлива Группа печей на биомассе

TChar Technology для кухонных плит
Пол Андерсон, Криста Рот и
Роберт Fairchild

Калькуляторы и конвертеры

ДРУГИЕ ВИДЕО

Видео по брикетированию от The Legacy Foundation

Пресс для брикетов с трещоткой от The Legacy Foundation

Мы предоставляем дизайн на этом веб-сайте как «открытый исходный код», но мы просим этот кредит и ссылка для возврата на этот сайт.Спасибо.

Предоставляются 3D-PDF с помощью 3D PDF Maker для Sketchup

Обо мне: Я инженер-электронщик на пенсии и увлекаюсь изучение технических проблем, иногда окутанных тайной и часто объединяет несколько областей техники.

Как создать собственный блок мясника

Ранее на этой неделе я рассказал, как построил этот кухонный остров для моей мамы.Как и обещал, сегодня я покажу вам, как я построил для него столешницу из блока мясника. Я ходил туда-сюда, беспокоясь о том, построить ли столешницу для мясника или купить ее. Когда я говорю «купи», я имею в виду свою маму. Она закупила все материалы. Я был квалифицированным специалистом , который «летал по седлу моих штанов». Я искал повсюду дешевую столешницу из мясных блоков, которая соответствовала бы нужным мне спецификациям, но они были безумно дорогими! Я думала о широких досках, но муж предупредил меня, что через некоторое время они могут покоробиться, и что маленькие доски лучше всего.Только когда я увидел этот учебник на Sawdust and Embryos , он наконец щелкнул.

Самая распространенная древесина для мясных блоков – это клен из-за его твердости. Я планировал использовать клен, но когда я пошел в местный магазин Woodworkers Source, , я случайно увидел ольху с сучками. Он немного мягче твердого клена, но все же твердая древесина, и когда я обсудил это с одним из сотрудников, мы оба согласились, что это будет прекрасный выбор для вершины острова.Самое приятное то, что это было вдвое дешевле! Я выбрал свои доски, попросил еще один самолет для сотрудников и разорвал доски на удобные палки.

Мое дерево было строгано на толщину 1 3/4 дюйма, и я разрезал его на палки 1 1/2 дюйма. Вернувшись домой, я разрезал все свои длинные палки на более мелкие кусочки. Мне пришлось вырезать несколько узлов (не зря это называют узловатой ольхой), но это дало мне случайные узоры, которые я искал. Я повернул деревянные части по бокам так, чтобы мои рейки были толщиной 1 1/2 дюйма и шириной 1 3/4 дюйма.

Я выровнял все свои зажимы и приступил к работе. Я использовал Titebond III

, чтобы склеить детали. Он безопасен для пищевых продуктов, поэтому хороший выбор для чего-нибудь в этом роде. Я повернул доски в сторону, на которую хотел приклеить, и начал их укладывать. Я не знаю, была ли это высокая температура 80-х, но клей довольно быстро образовывал на мне пленку, поэтому я работал в два ряда за раз, а затем склеивал их вместе. Выдавите полоску клея и затем распределите его валиком из пеноматериала.Убедитесь, что если у вас есть короткие кусочки, то эти концы тоже нужно склеить.

Склеивая куски дерева, используйте молоток, чтобы получить плотное соединение с более короткими кусками. Затем плотно зажмите зажимами как снизу, так и сверху. Это предотвращает прогиб склеенных деталей, что никому не нужно. В первую ночь приклеил только половину. Темнело, и я хотела начать ужин до того, как мой муж вернется с футбольной тренировки с мальчиками.

На вторую ночь я закончил собирать все свои части вместе и включил все длинные зажимы, которые были в нашем гараже, чтобы убедиться, что эти соединения плотно затянуты.Вы должны простить меня за плохие ночные фотографии. Мое время работать над вещами либо когда мои мальчики в школе, либо когда они лежат в постели.

Я дал ему настояться на 24 часа, а затем отнес его обратно в столярную мастерскую и попросил их закончить за меня. Они обрезали его по размеру, скруглили концы, а затем отшлифовали его для меня. Когда все было сказано и сделано в магазине деревянных изделий, толщина столешницы составляла от примерно 1 1/2 дюйма до чуть более 1 1/4 дюйма. Когда я вернул столешницу домой, я использовал орбитальную шлифовальную машинку, чтобы скруглить края и полностью отшлифовать ее наждачной бумагой с зернистостью 220.

Я использовал кондиционер для мясных блоков

на обеих сторонах мясного блока. Это нижняя сторона. Видно, что кондиционер действительно выделил теплые оттенки ольхи.

Получилось намного лучше, чем я ожидал. Если честно, я был в ужасе, когда склеивал все это вместе. Я боялся, что в нем будет много пробелов или что он просто развалится на мне. По правде говоря, есть пара крошечных щелей, в которых концы не соединились идеально.Хорошей новостью было то, что на нескольких веб-сайтах, которые я просматривал, говорилось, что для заполнения этих пробелов используется смесь пчелиного воска и минерального масла. Угадайте, из чего сделан кондиционер для мясных блоков? Я просто позаботился о том, чтобы нанести больше кондиционера в эти маленькие промежутки.

Если вы хотите немного сэкономить на своем проекте, или если вы похожи на меня и иногда чувствуете, что это не сделай сам, если ВСЕ не сделано самостоятельно, я надеюсь, вы найдете этот урок полезным.Если у вас остались остатки древесины, как у меня, вы также можете сделать из нее несколько разделочных досок. Думаю, это будут забавные рождественские подарки.

Мне очень нравится слышать ваши комментарии, поэтому, пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете! Кроме того, всегда приветствуется обмен с друзьями, добавление лайков, закрепление и твиттер!

~ Кэти

Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства. Пожалуйста, нажмите, чтобы прочитать мою политику раскрытия информации полностью.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: выкройки для ножей

Посмотрев в Интернете в поисках достойных отправных точек для изготовления ножей, я обнаружил отсутствие бесплатных печатных выкроек ножей, шаблонов или любых профилей ножей в PDF или другом подходящем формате и получил неоднозначные результаты.Стремясь внести свой вклад в сообщество производителей ножей в целом, я хотел бы поделиться некоторыми профилями, которые я сделал. Их нельзя считать точными, это скорее отправная точка для вашего проекта ножей. Не стесняйтесь добавлять свои собственные вариации, сжимать, растягивать, рисовать карандашом по кривым и т. Д. Вы можете перенести их на дерево, поликарбонат или сталь, чтобы создать узор.

Я стараюсь делать их разных размеров, чтобы они подходили к вашему стальному куску.
————————————————- ———————-
Эти БЕСПЛАТНЫ для использования.Бесплатно, как в пиве. Если вы их используете, я буду признателен, если вы прислали мне записку или фотографию готового ножа; это было бы классно!
————————————————- ———————–

Примечание. Перед печатью сохраните PDF-файл или откройте его в Acrobat. Печать прямо из предварительного просмотра вашего браузера, так как это может искажать габариты.

Сейчас доступно более 75 загрузок в формате PDF! Спасибо за все ваши комментарии и предложения!

Другие профили на:
Образцы ножей II
Образцы ножей III
Образцы ножей IV
Образцы ножей V и образцы ножей VI стр.
Пожалуйста,

Реклама: Вы хотите построить ленточный шлифовальный станок 2 x 72 дюйма для изготовления ножей?
Магазин на eBay Oregon Blade Maker

Dh28 – Точка выдачи

BC4 Нож Bushcraft

Поварские ножи



DP16 – точка подачи

CP2 – точка зажима с рукояткой для большого пальца

BK2 – точка подачи

Dh25 – Drop Point Hunter

Dh24 – Drop Point Hunter

Dh23 – Drop Point Hunter


Dh22 – Drop Point Hunter


Dh21 – Drop Point Hunter

Dh20 – Drop Point Hunter

DH9 – Охотник за точкой выдачи

DH8 – Охотничий нож


DH7 – Охотничий нож


DH6 – Охотничий нож

CP1 – Зажим
Примерно на основе дизайна Пола Биба.


DH5 – Охотник за точкой выдачи



BC3 – Нож Bushcraft


Dh2 – Drop-Point Hunter
Это дизайн, основанный на красивой модели H-10 Шайлер Лавстранд.

Dh3 – Охотник
Это небольшая вариация на тему Охотника.

Шаблон LZ1
Это примерно основано на дизайне «Ящерицы» Марцина Боны.

BRA1 – Складной нож

Dh4 – Охотник за точкой выдачи
С отверстием для шнурка.Сродни «лисе».

MIL1 – Военный / полицейский нож
Стиль аналогичен серии ESEE MIL.

TCK1 – Тактический стиль
С наконечником в стиле западного танто.

Больше профилей на:
Образцы ножей II
Образцы ножей III
Образцы ножей IV
Образцы ножей V и образцы ножей VI страницы.

КАК СДЕЛАТЬ ШАБЛОН

Как правило, я всегда делаю какой-нибудь узор при создании профиля в первый раз. Вот как я это делаю.

Распечатайте профиль и выберите размер, подходящий для вашего инвентаря. В этом примере я выбрал 8-дюймовую версию. После печати просто ударьте линейкой и определите, какая из них лучше. Помните, что линия вашего маркера будет иметь некоторую толщину, поэтому выбор размера, который немного меньше, чем у вашей бумаги, лучше, чем тот, который немного больше, чем у вас на складе.


Используя обычные ножницы, я вырезаю бумагу, чтобы придать ей форму и нарисовать здесь любые творческие изгибы.
Отрежьте кусок фанеры, скажем, на 1/8 дюйма или 1/4 дюйма, который будет соответствовать вашему вырезу из бумаги.
Приклейте бумагу к фанере с помощью любого клея ПВА, столярного клея / белого школьного клея и т. Д.
После высыхания приступайте к ее распиловке с помощью копировальной пилы, ленточной пилы, спиральной пилы или любого другого средства, которое у вас есть.
У меня есть небольшая ленточная пила, которая отлично подходит для этого. Обязательно сделайте вырез за пределами линии, так как мы собираемся отшлифовать его до почти идеальной формы.
После того, как вы разрежете, отшлифуйте до линии (или там, где вы хотите, чтобы форма была). Я использую зернистость 80, чтобы получить основную форму. Иногда круглый напильник хорошо работает на узких внутренних изгибах.
Просверлите отверстия для штифтов / отверстий для шнурков. Я использую для этого небольшую насадку 1/8 дюйма, поскольку отверстия предназначены только для маркировки и не обязательно должны соответствовать размеру штифтов.
Я храню несколько версий одного и того же дизайна для хихиканья. Прикрепите узор к стали и отметьте форму ручкой для рисования или перманентным маркером. По возможности наносите узор таким образом, чтобы сократить объем резки. В этом случае я кладу шаблон рядом с верхним краем. Поместить его посередине означало бы вырезать и верх, и низ.Это может потребовать много дополнительной работы в зависимости от толщины приклада.



Вот фотография ножа Марка, сделанного из DH9. Отличная работа для первого ножа! Спасибо за картинку, Марк.




Вот фотография ножа Пита с чешуей из белого дуба из бочки для виски. Спасибо, Пит.


Это кожевники Ларри с паракордом. Сладкие на вид хамоны!
Красивый нож, основанный на Dh2 Генри.

Мне нравится то, что Хантер сделал с этой вариацией паттерна DH6. Очень гладко!


Очень красивый нож и ножны были сделаны Эндрю по выкройке BC2. Красивый!

12 простых (и впечатляющих!) Фонов для фотосъемки еды своими руками

Фоны для фотосъемки еды своими руками идеально подходят для создания уникальных образов для ваших фотографий. Они не только повышают качество вашей работы, но и вполне доступны по цене или даже бесплатны!

Так как же сделать фон для фуд-фотографии? Мы покажем вам 12 способов расширить вашу коллекцию своими руками!

Фото Лукаса из Pexels

[ Примечание: ExpertPhotography поддерживается читателями.Ссылки на продукты на ExpertPhotography – это реферальные ссылки. Если вы воспользуетесь одним из них и что-то купите, мы заработаем немного денег. Нужна дополнительная информация? Посмотрите, как это все работает. ]

12. Роспись холста

Один из моих любимых фонов для фуд-фотографии для качественного журнала – это нарисованный холст.

Окрашенные фоны холста имеют красивые текстуры, создающие деревенскую атмосферу. Они могут выглядеть органично, но в то же время элегантно. К счастью, их довольно легко сделать, и мы покажем вам, как сделать их шаг за шагом.

Сначала купите малярную ткань dropcloth в местном хозяйственном магазине. Это большие куски холста, которые вы используете для защиты пола во время рисования.

Холщовые салфетки обычно довольно большие. Но вы можете разрезать их, чтобы получить четыре пищевых фона из одного полотна ткани. Вы даже можете получить восемь, если раскрасите и другую сторону!

Приобретите образцы краски в строительном магазине. Для каждого фона можно получить два или три экземпляра одинакового тона.Таким образом, вы получите разные оттенки, которые будут соответствовать любой фотографии, которую вы фотографируете.

Фото Валерии Болтневой, Pexels

Обратите внимание, что вы также можете приобрести грунтовку. Холст впитывает много краски, и вам, возможно, придется купить больше, чем вы ожидали.

Нанесите краску на холст маленьким валиком. Убедитесь, что вы двигаете его в разных направлениях, чтобы охватить все углы.

Если вы хотите добавить больше текстуры, сморщите тряпку или большую морскую губку и окуните ее в краски.Произвольно прижмите ткань к холсту.

Когда вы закончите, дайте холсту высохнуть. Вы можете аккуратно свернуть его и распутать, когда придет время делать фотографии.

11. Керамическая плитка для пола

Еще один красивый, но простой фон – керамогранит или керамическая плитка. Вы можете приобрести его в местных магазинах товаров для дома, таких как Home Depot или Homebase.

Керамическая плитка стоит недорого и отлично смотрится. Кроме того, их легко протирать, что является преимуществом в фотографии еды, когда вы имеете дело с каплями и разливами.

Поможет, если выбранная вами плитка не блестящая. Фоны для фуд-фотографии, которые создают слишком много бликов, могут слишком отвлекать.

Также выберите нейтральный цвет и избегайте оранжевого фона. Это может быть нелестно для еды. Идеальные цвета для выбора – серый, черный и белый. Но вы также можете попробовать коричневые тона, такие как каштановый или серо-коричневый.

Еда часто бывает теплой по тону. Съемка на нейтральном или более холодном фоне для фотосъемки подчеркивает предмет еды.Теплые тона имеют тенденцию конкурировать с предметом.

10. Раскрась свой деревянный фон

Покраска деревянных фонов для фотографий еды может быть намного дешевле, чем их покупка.

Купите тонкие листы фанеры в магазине товаров для дома. Более крупные магазины также могут разрезать более крупные куски на более мелкие, чтобы вы могли использовать их больше.

Тем не менее, убедитесь, что части имеют размер не менее 2 × 3 фута, чтобы вместить большинство ваших настроек.

Вы можете приобрести образцы краски, но подойдет и ремесленная краска. Убедитесь, что выбранный вами вариант – на водной основе.

Выберите три или четыре цвета из одинаковой цветовой группы и залейте их посередине доски. Возьмите большую морскую губку и нанесите краску по всей доске, чтобы создать смешанный и тонкий пятнистый эффект.

Покройте тонким слоем матового водостойкого герметика. Это предотвращает износ. Это также гарантирует, что еда не испачкает фон после многократного использования.

Фанера прекрасна тем, что она легче и удобнее в хранении. Другие виды древесины, используемые для фонов фуд-фотографии, такие как сосна или ель , по сравнению с ними довольно тяжелые.

9. Бумага для рукоделия или строительства

Из цветной или текстурированной поделочной или плотной бумаги можно сделать красивые фоны для фуд-фотографии. К тому же они недорогие.

Если вам нравится красочная фотография еды, то использование крафт-бумаги может стать отличным вариантом.

Вы можете приобрести большие куски крафт-бумаги или плотной бумаги в местном магазине товаров для рукоделия. Но вы также можете посетить такие сайты, как Amazon, чтобы найти пакеты с бумагой разных цветов.

На изображении ниже я использовал большой кусок желтой плотной бумаги в качестве фона для фуд-фотографии.

8. Старая бумага для выпечки

Фуд-блоггеры и фотографы также любят использовать старую бумагу для выпечки для фотографирования еды. Они идеально подходят для добавления привлекательного фона и текстуры к накладным снимкам еды .

Это такой модный вид, что вы можете купить фон, имитирующий уникальный текстурированный вид старой бумаги для выпечки.

Если ваша бумага для выпечки выглядит слишком новой или вы хотите ее немного придать шероховатость, смажьте сливочным или растительным маслом и запекайте на сильном огне, пока она не станет коричневой.

Повторяйте этот процесс, пока не получите желаемый вид.

Фото Аннелис Брау из Pexels

7. Поднос Vintage

Не избавляйтесь от старых или винтажных подносов, которые у вас могут быть.Они также делают потрясающие фоны для фотографий еды.

В зависимости от металла эти лотки часто имеют прекрасную патину , которая добавит интереса к вашей фотографии еды. Но что делает их отличными, так это то, что у них нет плотной текстуры, которая может отвлекать.

В качестве фона для фотосъемки лотки отлично смотрятся вблизи или на расстоянии. Но вы также можете использовать их в качестве реквизита, рассказывая свою историю еды.

Часто можно найти винтажных подносов по отличной цене в секонд-хенд или антикварных магазинах.

Интернет-сайты, такие как Etsy и eBay, также могут быть отличным местом для поиска. Как и любой фон, он не должен быть отражающим.

На изображениях ниже лоток не выглядит слишком блестящим, даже если я подсвечивала объект сзади.

6. Виниловая контактная бумага

Виниловые листы контактной бумаги, которые люди используют для выравнивания кухонных полок, могут стать отличным заменителем дорогих и массивных мраморных плит. Ищите бумагу холодного тона, но не блестящую.

Существует множество вариаций, поэтому внимательно выбирайте, чтобы получить максимально реалистичный вид искусственного мрамора.

Amazon – хороший источник. Вы также можете поближе познакомиться в местном хозяйственном магазине.

Приклейте контактную бумагу к тонкому куску фанеры или пенопласта , чтобы создать сплошной фон.

Только учтите, что винил часто бывает глянцевым. Вам нужно творчески подходить к углам, чтобы избежать бликов.

5. Бумажные пакеты для продуктов

В следующий раз, когда упаковщик продуктов спросит вас, хотите ли вы бумагу или пластик, выберите бумажный пакет.

Возможно, вы этого не знаете, но бумажный пакет – отличное дополнение к вашему арсеналу фуд-фотографии.

Из скомканных бумажных пакетов для продуктов можно сделать привлекательный фон для различных продуктов благодаря своему естественному цвету.

Просто разрежьте сумку по бокам и расплющите, чтобы получить мгновенный фон для фотосъемки.

Конечно, бумажные пакеты легко пачкаются и обычно подходят только для одноразового использования. Поскольку они почти ничего не стоят, они представляют собой супер дешевую и одноразовую поверхность для запечатления ваших восхитительных творений.

Фото Олега Магни из Pexels

4. Фоны для фотографий еды из мешковины

Мешковина может работать сама по себе в качестве фона или быть идеальным слоем для деревенских и землистых изображений.

Как и любой фон для фуд-фотографии, подумайте, как он дополняет вашу еду и другие элементы вашей сцены. Конечно, вы также должны подумать, как это может помочь рассказать историю на ваших изображениях.

Мешковина может быть не лучшим выбором вместе с нежным пирогом, но может отлично смотреться с некоторыми корнеплодами или на ферме.

Вы можете купить мешковину в некоторых магазинах товаров для рукоделия или тканях и разрезать ее до нужного вам размера.

3. Постельное белье

Наличие разнообразного постельного белья под рукой – необходимость для каждого фуд-фотографа и блоггера.

Существует так много видов постельного белья. Вы можете приобрести что угодно: от натурального льна, похожего на ткань, до скатертей из дамасской стали с легким рисунком .

У меня есть пачка льняных салфеток, купленных в моем местном домашнем магазине, и я часто использую их в своей фотографии еды.

Как правило, я рекомендую использовать нейтральные цвета или оттенки синего. Но вы также можете выбрать более яркий цвет или что-нибудь с рисунком. Конечно, все зависит от эстетики, которую вы желаете.

Ключевой момент в том, что вы не хотите, чтобы ваши фоны фуд-фотографии конкурировали с вашими основными объектами и отвлекали их от них.

Вы можете использовать свое льняное полотно в качестве всего фона или просто закрыть часть другого нейтрального фото-фона .

Один совет при покрытии всей поверхности льняной тканью или скатертью – подкладывать под нее еще один слой ткани.Это сделает белье более пухлым и привлекательным.

Фото Джонатана Мейера из Pexels

2. Деревянные разделочные доски

В зависимости от размера деревянная разделочная доска может служить отличным фоном для фуд-фотографии или наслоением .

Ищите доски с грубым зерном и будьте осторожны, покупая доски с теплым, оранжевым или желтоватым оттенком, как я уже упоминал выше.

Эти тона древесины нелестны для еды, и цвет практически невозможно исправить при последующей обработке.

То, что кажется немного теплым для глаз, может в конечном итоге стать для вашей камеры совершенно оранжевым. Поэтому я предлагаю вам вообще избегать этого взгляда.

Если вам удастся набрать хотя бы один балл, то старая французская разделочная доска – отличный выбор. Вы можете найти его на Etsy, но будьте осторожны, цена может быть выше, чем вы, возможно, захотите потратить.

1. Пергаментная бумага

Пергаментная бумага – еще один недорогой способ добавить интереса к фотографии еды.

Вы можете использовать натуральный пергамент или белый пергамент, в зависимости от того, какой внешний вид вам нужен.

Белый пергамент отлично смотрится в ярких и воздушных образах еды.

Пергамент – отличный выбор для фотографирования выпечки . Но он также хорошо сочетается с другими продуктами. Например, натуральный пергамент отлично смотрится с мясом.

Вы можете скомкать его, чтобы добавить текстуры. Но вы также можете положить его гладким и плоским и наложить на другой фон по вашему выбору.

Иногда я также разрезаю пергамент на квадраты и использую его под едой или между стопками печенья или ломтиками.

По возможности я сохраняю эти детали в пластиковом пакете для сэндвичей, чтобы потом использовать их повторно.

Заключение

Есть так много разных способов создать потрясающие фоны для фуд-фотографии. Вы можете избежать расходов на покупку и доставку у специализированных поставщиков.

Найдите время, чтобы поэкспериментировать с предметами, которые у вас уже есть дома. Вы можете быть удивлены и довольны результатами, а ваш кошелек будет вам благодарен.

Ищете больше вдохновения? Ознакомьтесь с нашим новым постом о примерах фотографии еды далее!

Не пропустите нашу электронную книгу «Съедобные изображения», чтобы получить все самые лучшие советы по фуд-фотографии!

Новое в

$ {title}

{{if compare_at_price_min> price_min}} {{html Shopify.formatMoney (compare_at_price_min, theme.moneyFormat) .replace (“, 00”, “”)}} {{if price_varies}} из {{/если}} {{html Shopify.formatMoney (price_min, theme.moneyFormat)}} {{еще}} {{if price_varies}} из {{/если}} {{html Shopify.formatMoney (price_min, theme.moneyFormat) .replace (“, 00”, “”)}} {{/если}}

{{каждый вариант}} $ {(downcased_option = name.toLowerCase ()), ”} $ {(option_color_swatch = window.swatch_recently), ”} {{if option_color_swatch.indexOf (downcased_option)> -1}} $ {(список цветов = ”), ”} $ {(optionCount = 0), ”} $ {(count = 0), ”} {{каждое значение}} $ {(цвет = 0), ”} {{каждый вариант}} {{если позиция == 1}} $ {(цвет = варианты [($ index)].Опция 1 ),”} {{/если}} {{если позиция == 2}} $ {(цвет = варианты [($ index)]. option2), ”} {{/если}} {{if position == 3}} $ {(цвет = варианты [($ index)]. option3), ”} {{/если}} $ {(цвет_2 = цвет.toLowerCase (). replace (“”, “”)), ”} {{если colorlist.indexOf (цвет) $ {color}

{{/если}} $ {(optionCount ++), ”} $ {(count = optionCount / 4), ”} {{/если}} $ {(список цветов = список цветов.concat (“”, цвет)), ”} {{/каждый}} {{/каждый}} {{если количество> 4}} {{/если}} {{/если}} {{/каждый}}

{{каждый вариант}} $ {(downcased_option = name.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *