Кабель на массу сварочного аппарата: Страница не найдена – WeldElec.com

Кабели массы

Кабель с клеммой массы

Кабель массы (заземления) предлагается в сборе и включает в себя три составляющие:

1. Сварочный кабель ГК.
2. Вилку (штекер) 10-25.
3. Зажим (клемму) массы.

Кабель предназначен для проведения тока между свариваемым изделием и инвертором, получения сварочной дуги посредством короткого замыкания (через второй кабель ток подается на электрод). Один конец кабеля крепится к сварочному аппарату через штекер, второй – к рабочему изделию с помощью зажима в виде прищепки.

Технические особенности кабеля массы

Кабели массы используются в ручной дуговой сварке (MMA – Manual Metal Arc). Подключение к сварочному аппарату осуществляется через байонетное соединение («папа»). Токовое соединение производится посредством установки штекера в гнезде, а затем – поворота вправо на 90 градусов.

Зажим массы типа «крокодил»/«прищепка» обеспечивает прочное крепление кабеля массы к свариваемому изделию.

За счет медного соединения удается получить чистый переход тока с рабочего изделия на сварочный кабель.

Рекомендации по использованию

Перед прикреплением зажима массы к обрабатываемому изделию, следует убедиться в чистоте контактов. При наличии загрязнений, точки непосредственного контакта необходимо тщательно зачистить.

Загрязнений также не должно быть в месте крепления на самом изделии. Плохой контакт не дает возможности создать дугу. В процессе сварки нельзя допускать перегрева кабеля. С целью охлаждения сварочного аппарата и комплектующих следует делать перерывы в работе.

Выгоды покупки в онлайн-магазине Tesla Weld

Наши клиенты получают следующие преимущества:

• возможность приобрести надежные комплектующие для сварочного инвертора по доступным ценам;
• соответствие продукции современным стандартам надежности, долговечности, прочности;
• индивидуальные рекомендации консультантов магазина во время покупки, оптимизация затрат.

Обзор сварочных аппаратов, выбор кабеля для сварки

Аппаратура для производства сварочных работ отличается большим разнообразием. Только для электросварки разработано несколько типов сварочных аппаратов

Трансформаторные аппараты для сварки переменным током

Трансформаторные аппараты для сварки переменным током. Отличаются простотой и надежностью конструкции, основу которой составляет автотрансформатор. Но дуга на переменном токе нестабильна, а трансформатор не может поддерживать на выходе аппарата стабильно высокое напряжение холостого хода. Поэтому для трансформаторного сварочного аппарата необходимо качественное напряжение сети без существенных просадок, а варить таким аппаратом можно только черные металлы. Сварочный аппарат для сварки переменным током Аппарат на основе того же трансформатора с добавлением на выходе диодного или тиристорного выпрямителя. Такое устройство позволяет варить нержавеющую сталь и цветные металлы при условии применения специальных электродов. Однако недостатки, связанные с низким уровнем напряжения холостого хода трансформатора, в этом аппарате лишь усугубляются, потому что на выпрямителе также теряется часть электрической мощности. Аппарат для сварки переменным током с добавлением на выходе тиристорного выпрямителя

Сварочные полуавтоматы

Малогабаритные аппараты достаточно сложного устройства: помимо трансформатора и выпрямителя имеют в своем составе горелку и привод подачи проволоки, которая в некотором смысле выполняет роль электрода. Полуавтоматы очень производительны и позволяют варить самые разные металлы. В качестве среды для сварки зачастую используются инертные или, напротив, активные газы. Сварочный полуавтомат

Сварочные инверторы

Универсальные сварочные аппараты, в которых частота напряжения сети повышается при помощи тиристорных преобразователей. Это позволяет использовать трансформатор с минимальными габаритами. Аппарат варит металлы выпрямленным напряжением. Инверторы являются самыми современными сварочными аппаратами, они всегда обеспечивают оптимальные рабочие параметры за счет электронных систем стабилизации напряжения холостого хода. Фактически инвертор может обеспечивать стабильную дугу и поддерживать заданный ток даже при существенной просадке напряжения сети. Инверторы – наиболее дорогие сварочные аппараты. Сварочный инвертор

От чего зависит качество сварки?

Чтобы обеспечить качество сварочных работ, необходимо следующее:

1. Правильно выбрать сварочный аппарат для дуговой сварки по таким характеристикам как максимальный рабочий ток, напряжение холостого хода и относительная продолжительность цикла работы.
2. Использовать электроды, соответствующие типу металла свариваемых конструкций и величине катета шва.
3. Выбрать хороший держак и зажим «крокодил» для минусового провода (массы)

  4. Рассчитать и правильно выбрать сварочный кабель для массы и для линии аппарат-электрод (держака).   О четвертом пункте поговорим подробнее.

Выбор сварочных кабелей

Сечение и марка кабеля для держателя электрода и для массы подбирается одинаковым. Выбор сечения можно сделать по таблице, приведенной ниже. Выбор сечения сварочного кабеля Выбор марки сварочных кабелей диктуется условиями работы. Однако наиболее распространенная марка кабеля – КГ (медный гибкий многопроволочный кабель в резиновой оболочке). Раньше этот кабель имел маркировку КРПТ или КОГ. Эти кабели идеально соответствуют условиям работы при строительстве благодаря высокой гибкости многопроволочных жил и способности резиновой изоляции выдерживать многочисленные циклы изменения нагрузок. Для работы в условиях низких зимних температур выпускается модификация кабеля КГ, имеющая маркировку КГ хл. Но стоит заметить, что даже изоляция

обычного кабеля КГ никогда не станет жесткой на морозе и не начнет лопаться. В качестве кабеля для держака и массы выбирается одножильный кабель КГ (КГхл) нужного сечения, а для питания сварочного аппарата по высокой стороне обыкновенно выбирается двух- или трехжильный КГ в случае питания от одной фазы, или (четырех-) пятижильный в случае питания аппарата от трех фаз. Одножильный сварочный кабель КГ   Кабель КГ многожильный для подключения сварочного аппарата Сечение кабеля высокой стороны определяется исходя из паспортной мощности аппарата и его фазности, точно так же, как и для любого другого электроприемника, включаемого в общепромышленную сеть 220 или 380 вольт переменного тока.

Зажим массы для сварочного аппарата

Зажимы на массу и магнитные приспособления

Зажимы на массу делятся на зажимы типа крокодил и зажим типа струбцина. Иногда используются магнитные клеммы. В частном производстве применяются зажимы типа крокодил, но если необходим надежный контакт и не часто меняются заготовки, то в этом случае лучше использовать зажимы типа струбцина. Такие зажимы обеспечивают максимальное прохождение тока к свариваемой детали.

Клеммы заземления

Клемма заземления (или, иначе, зажим массы) – ключевое устройство при сварке: электрической дуговой или полуавтоматической. Клеммы заземления бывают нескольких типов. Их характеристики отличаются в зависимости от параметров самой сварки.

Какой тип клеммы заземления при каких условиях более удобен? От каких характеристик зависит выбор этого приспособления?

ЗАЖИМ МАССЫ: РОЛЬ В СВАРКЕ

Зажим массы – выполненный из различного металла прибор, который обеспечивает соединение, с одной стороны, источника питания и, с другой стороны, свариваемой детали.

Вне зависимости от того, электрическая дуговая это сварка или полуавтоматическая, клемма заземления нужна для того, чтобы в зоне сварки обеспечивалась разность потенциалов.

Клемма должна подключаться к источнику питания – в одно из сварочных гнезд на панели источника питания.

К какому гнезду следует подключать клемму, а к какому – кабель, идущий на электрод, зависит от ряда параметров. Например, от типа электрода (для ручной дуговой сварки) или от того, чем является источник питания – выпрямителем или трансформатором. В последнем случае не имеет значения, к какому из двух соответствующих гнезд подключать.

Зажим массы далее крепится к свариваемой детали или к металлической поверхности, с которой деталь соприкасается или на которой она расположена. Таким образом, свариваемая деталь оказывается с потенциалом одной полярности, а подаваемый к ней электрод – с потенциалом другой полярности.

СУЩЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛЕММЫ

Есть несколько определяющих характеристик для клеммы заземления, на которые следует обратить внимание при выборе прибора. Это:

• усилие зажима.
• ширина раскрытия.
• выдерживаемый ток.

Зажимное усилие – это то, насколько сильно клемма крепится к детали. Если недостаточно сильно, то она может не выдержать веса сварочного кабеля и сварочное соединение оборвется.

Ширина раскрытия (для клемм клещевого типа, см. ниже) измеряется в миллиметрах и показывает, за пластину какой толщины клемма может зацепиться.

Выдерживаемый ток – характеристика, которая имеет первейшее значение для сварочных работ. Какой ток клемма может выдержать, сварочные работы такого тока мы можем проводить. Надо четко знать, на какие сварочные работы приобретается клемма заземления, чтобы не ошибиться с величиной выдерживаемого клеммой тока.

ОТ ЧЕГО КЛЕММЫ ПОРТЯТСЯ

Зажим массы может перегреваться. Плавится изоляция кабеля, кабель перегорает, окисляется поверхность, на которую крепится клемма. В результате ухудшается контакт между клеммой (а значит, подводимым через кабель током) и поверхностью (деталью).

Из-за чего это возникает?

• В первую очередь, из-за того, что место крепления клеммы может быть в краске или загрязнено.
• Также, вследствие недостаточного контакта кабеля с клеммой – в месте крепления.
• Третья причина – плохое качество самой клеммы. Если клемма выполнена из железа и покрыта медью – то слой меди может истираться, выгорать и таким образом становится недостаточным.

• Еще одна причина порчи клемм – из-за отсутствия в клемме защитной шины (из меди). Шина соединяет концы губок клеммы. Если какая-то из двух губок (в клеммах типа «.крокодил»., см. ниже) имеет ненадежный контакт с поверхностью – ток проходит по шине. Но если шины нет – тогда ток может идти через центр клеммы, где расположена пружина, и клемма будет портиться.

КАКИЕ БЫВАЮТ

Есть следующие распространенные типы зажимов массы:

• клеммы клещевого зацепления (типа “крокодил”) – используются там, где есть возможность схватиться за пластину поверхности (если возможности нет, иногда специально приваривают пруток, за который крепят клемму).
• магнитные – используются в труднодоступных местах или там, где нет возможности ухватиться клещевой клеммой за пластину (например, при работе с трубами).

Особенность магнитных зажимов в том, что необходимо избегать их перегрева, потому что зажим размагничивается. Перегрев в данном случае часто случается там, где магнитная клемма крепится на сильно загрязненную поверхность и контакт недостаточен.

СУММИРУЕМ

Выбирать клемму заземления следует исходя:

• во-первых, из ее механических характеристик (насколько широко раскрывается клемма типа “крокодил”, насколько плотный обеспечивает зажим).
• во-вторых, из необходимого для сварочных работ тока, который указывается в характеристиках клеммы.

Если клемма – магнитная, обращайте внимание на отсутствие грязи и других побочных предметов в зоне контакта зажима и поверхности.

Если клемма заземления вместе с соответствующим подсоединяемым сварочным кабелем входит в комплект – тогда вопросов с выбором клеммы не возникает. Однако если вы выбираете зажим массы под какой-либо специальный тип сварочных работ («.собираете». сварочное оборудование под необходимый сварочный процесс), тогда на ток, выдерживаемый клеммой, следует обращать внимание в первую очередь.

GYS — сварочные аппараты для кузовных работ

Сварочные кузовные работы зачастую требуют от специалистов не только теоретических знаний, но и значительных навыков и умений обращения с аппаратами. Неграмотно подобранное сочетание ключевых деталей сварочного оборудования заставляет работников автосервисов проявлять чудеса акробатики либо не дает ожидаемого результата из-за недостаточной итоговой мощности, силы тока и других важных характеристик работы аппаратов. Именно о том, как сделать сварочные операции максимально комфортными и результативными, и пойдёт речь.

Работу с инверторными аппаратами контактной сварки рассмотрим на примере хорошо зарекомендовавшего себя на международном и российском рынке оборудования GYS (Франция).

Новые технологии сегодня предоставляют пользователю возможность выбирать из двух видов инверторных аппаратов контактной сварки:

• Аппараты с кабелями;
• Аппараты со встроенным трансформатором в клещах;

Для того чтобы детально понять разницу между этими двумя типами оборудования, рассмотрим характеристики узловых элементов каждого из агрегатов.

Аппараты с кабелями.

Генератор. В аппаратах с кабелями трансформатор и инверторный энергетический блок находятся непосредственно внутри генератора. Инвертор усиливает стандартные параметры для компенсации энергии, рассеянной по кабелям: более 70% энергии теряется за счет падения напряжения на кабелях.

Падающие кабели передают ток на зажим. Количество энергии, полученной на крайних точках зажима, зависит от длины и диаметра кабелей.

Зажим (C или X) очень легкий по сравнению с весом медных кабелей. Как правило, способность оптимизации веса зажима с кабелем является ноу-хау конструкторов, работающих в области создания и усовершенствования узлов сварочных аппаратов. Эти разработки дают пользователю возможность легко им управлять.

Зажим очень легок по сравнению с медными кабелями. Как правило, способность оптимизации веса зажима с кабелем является ноу-хау конс­трукторов, работающих в области создания и усо­вершенствования узлов сварочных аппаратов.

Кабель массы используется при работе со сварочным пистолетом. Пистолет может выполнять самые различные операции, включая выпрямление видовых поверхностей и одностороннюю точечную сварку.

Аппараты со встроенным трансформатором.

Центральный блок. Центральный блок состоит только из электронной панели управления и водной системы охлаждения. Благодаря этому достигается высокая мобильность всего блока.

Направляющий кабель. Малое сечение и увеличенная длина кабеля при небольшом весе способствуют улучшению маневренности и позволяют совершать сварочные операции на значительном удалении от центрального блока.

Зажим со встроенным трансформатором. Трансформатор и инвертор находятся непосредственно в клещах и более компактны по сравнению с предыдущим вариантом, т.к. не требуется компенсация потерь напряжения на подающих кабелях, при этом можно получать более сильный ток для сварки (14 500 А) при минимальной нагрузке на электрическую сеть (16-25 А).

Сварочный пистолет\Масса. Имеется возможность присоединить пистолет и массу к зажиму. Однако данная функция является опцией и требует дополнительного времени для замены одного ин6струмента на другой.

Детальный анализ строения аппаратов точечной сварки дает пользователю возможность для совершения выбора той или иной модели и тех или иных узлов в зависимости от требуемых условий работы.

Для облегчения выбора приведем сравнительный анализ сильных и слабых сторон представителей двух типов сварочных аппаратов от GYS.

GYSPOT INVERTER (Аппараты с кабелями)

Преимущества:

• Продолжительный рабочий цикл.
• Легкость и малые размеры зажима.
• Пистолет для точечной сварки, всегда готов к работе.
• Практически отсутствующее электромагнитное поле на зажиме.

Недостатки:

• Высокое потребление энергии (32 А).
• Тяжелый и неповоротливый центральный блок.
• Тяжелые подающие кабели.

PTI EVOLUTION (Аппараты со строенным трансформатором)

Преимущества:

• Легок в управлении.
• Низкое потребление энергии (16-25 А)
• Сильный сварочный ток (14 500 А).
• Легкий соединительный кабель между центральным блоком и зажимом = 4 м, дает большую маневренность.

Недостатки:

• Рабочий цикл ограничен при режимах с большей силой тока (более 10 000 А).
• Утяжеленный и с большими габаритами зажим (встроен трансформатор).
• Наличие электромагнитных полей на зажиме.
• Сварочный пистолет идет как опция, требует времени на подключение.
• Повышенная чувствительность зажима к возможным падениям в процессе работы из-за встроенной электроники.

Выводы:

• Кабельная технология позволяет использовать на многопрофильных аппаратах зажимы типа C и\или X, но при этом невозможно работать с сильными сварочными токами (более 13 000 А) из-за значительной нагрузки на систему электроснабжения. Аппараты с кабелями требуют подготовленную электросеть 32 А минимум.
• Строенный трансформатор благодаря использованию запатентованной компанией GYS технологии решает проблемы энергоснабжения: потребность в энергии снижается более чем на 40%. Поэтому стандартная линия в 16 А будет достаточна для обеспечения необходимой силы сварных токов. Однако такое технологическое решение влияет на вес и габариты зажима, делая их тяжелее.

Альтернативные выгоды для пользователя можно свести к правилу «меньшей силы»:

•  Используя аппараты с кабелем, вы получаете малый вес зажима, т.е. необходимо меньше физических сил для обращения с аппаратом.

• Используя аппараты со встроенным трансформатором, вы получаете меньше требований к электросети: необходима меньшая сила тока для достижения итогового результата.

Новые технологии сегодня предоставляют пользователю возможность выбирать аппараты либо с кабелями, либо со встроенным трансформатором в клещах. У каждого решения имеются свои преимущества.

Рекомендации при выборе аппаратов контактной сварки

При выборе сварочного аппарата надо прежде всего обратить внимание на ток короткого замыкания, силу сжатия зажима, рабочий цикл аппарата и его эргономичность.

Имея многолетний опыт разработок, конструирования и усовершенствования оборудования для сварочных операций, эксперты компании GYS выработали ряд практических рекомендаций, на которые стоит обратить внимание при выборе аппарат любого производителя.

Существует так называемые четыре критических момента в параметрах работы сварочных аппаратов, которые должные быть проверены будущим пользователем.  

1. Ток короткого замыкания.

Следует отличать ток короткого замыкания от сварочного. Некоторые производители аппаратов заявляют его значение на уровне максимальной величины сварочного тока. Тогда как после прохождения через металлические соединяемые элементы его потери могут составлять до 40%.

Именно поэтому эксперты компании GYS рекомендуют всем пользователям предварительно убедиться в том, что используемый аппарат может обеспечить рабочий сварочный ток, равный 11 500 А, что необходимо для соединения двух металлических пластин 2,5 мм UHLE.

2. Cила сжатия.

С применением в современных кузовах новых видов металлов, обладающих повышенной сопротивляемостью, возросла потребность в увеличенной силе сжатия.

Очень важно выбрать нужный тип зажима X или C, который может обеспечить силу сжатия в размере от 300 до 500 Дан.

3.Рабочий цикл\охлаждение.

В связи с тем, что сила тока при сварке в современных аппаратах достаточно велика, была усовершенствована и система охлаждения.

При 10 000 А за 500 мс удельная температура клещей зажима возрастает на 10 градусов на точку. Система воздушного охлаждения может оказаться не столь эффективной, как система с водным охлаждением.

Уникальная система охлаждения GYS гарантирует:

• Возможность производить более 300 точек без перерыва.
• Завершение ремонтных работ точно в срок; а значит, возможность получения прибыли;
• Осуществление работ в комфортных условиях.

4.Эргономичность

Весь ряд аппаратов GYSPOT был задуман и разработан не только экспертами в области кузовного ремонта, но и благодаря департаменту НИОКР, специализирующемуся на механической инженерии. Этот союз опыта и компетенций, подкреплённый новейшими компьютерными программами для трехмерного моделирования, делает оборудование GYS привлекательным и уникальным. В тех случаях, когда на некоторых аппаратах коаксиальные кабели ухудшают рабочие характеристики зажима, GYS предлагает самые облегченные зажимы, делая работу мастера максимально комфортной.

Выбирая между требуемой силой тока, силой зажима и затратами физических сил, каждый профессионал кузовного ремонта найдет для себя оптимальный вариант настроек и комплектаций сварочного аппарата, который не будет превращать его ежедневную работу в выматывающие силовые тренировки, а позволит качественно и быстро выполнять тончайшие филигранные процедуры контактной сварки.

Надеемся, что знание экспертов GYS, переданные в этой статье, а также знакомство с новыми технологиями и конструкциями сварочных аппаратов GYS, помогут Вам сделать правильный выбор и найти оптимальный вариант для работы с комфортом и максимальной эффективностью.

(Материал подготовлен с использованием данных журнала «Кузов»)

Магнитная клемма для сварки своими руками. Что такое магнитная масса для сварочного аппарата? Изготовление магнитного контакта сварочного кабеля

Работая со сложными конструкциями, любой сварщик по достоинству оценит все преимущества магнитной массы. Это достаточно удобное приспособление, позволяющее закрепить его на свариваемых деталях без особых проблем.

В результате использования данной альтернативы стандартным «крокодилам» становится существенно комфортнее.

Магнитная масса для сварочных работ.

Как правило, комплектуется кабелем зажимного варианта. На первый взгляд может показаться, что использование подобных приспособлений очень удобно. Ведь они надежно крепятся к большинству изделий, особенно если речь идет про листовой металл.

Тем не менее нередко бывают ситуации, когда установка подобного типа зажима невозможно. Магнитный контакт – отличная замена привычным «крокодилам». Кроме того такое устройство можно без труда закрепить на любой поверхности.

Это устройство отличается рядом преимуществ:

• возможность легкого закрепления на поверхности свариваемого изделия;
• простая, практически вечная конструкция, вероятность поломки которой минимальна;
• данное приспособление не перегорает, так как выдерживает скачки напряжения;
• высокая надежность, обеспечиваемая большой площадью контакта.

К недостаткам можно отнести только неудобство подсоединения к маленьким изделиям, пруткам и арматуре.

Итог

Магнитная масса – полезное и простое устройство, делающее сварочную работу комфортнее.

Такой контакт является более надежным. Он выдерживает перепады напряжения, а благодаря своей простой конструкции более долговечен.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки – это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

• Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
• Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
• Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
• Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток – это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Само устройство состоит из двух частей.

• Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
• Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции – простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

• Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
• Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
• В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

1. Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
2. У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
3. Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
4. Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
5. Магнит надевают на болт, а сверху – вторую шайбу.
6. Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Так с простейшего материала собирается элементарная масса для сварки на магните. Ее бесперебойная работа будет доказательством правильной сборки. Размеры такого контакта будут зависеть от габаритов магнита. Круглые массы заводского изготовления обычно имеют диаметр около 50-60 миллиметров.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет – это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Людям, занимающимся электродуговой сваркой, знакомо чувство раздражения и досады, возникающее при неожиданном прерывании работы из-за того, что кабель массы сварочного аппарата вдруг перестает контактировать с обрабатываемой деталью. Традиционно для его крепления применяются пружинные «крокодилы», хватка которых при частом использовании ослабевает.

Кроме того, случаются ситуации, когда такой зажим прицепить к обрабатываемой детали просто невозможно. Альтернативой зажиму-крокодилу является магнитное приспособление для крепления кабеля массы, сделать которое можно из старого динамика от магнитолы.

Динамик необходим большого диаметра. Необязательно для его извлечения разукомплектовывать рабочую магнитолу, при желании отыскать такой можно на ближайшей автосвалке.

Как сделать магнитную массу для сварки
Изготовить магнитное крепление провода массы сварочного аппарата из него совсем несложно. Для этого:
1. Выкручивают винт крепления магнита, расположенный с тыльной стороны динамика.

2. Отделяют магнит от конструкции, просто подцепив его отверткой.

3. Шлифуют поверхность магнита до гладкого состояния при помощи болгарки, снабженной лепестковым диском.

4. Разбирают стандартный пружинный зажим кабеля массы сварочного аппарата и освобождают из неё конец провода.

5. Подбирают болтик, подходящий по диаметру отверстию леммы кабеля.

6. Вставляют болт в отверстие магнита.

7. Собирают приспособление полностью.

В результате получается удобное магнитное крепление кабеля массы, имеющее большую площадь и, поэтому обеспечивающее достаточную силу его прижима к поверхности обрабатываемой детали.

При работе сварочного аппарата магнит такого приспособления и кабель массы не нагреваются, при умеренном использовании магнитная масса может прослужить достаточно долго.

Мне нравятся вещи которые упрощают и облегчают жизнь. Вот это приспособление поможет сварщику и избавит его от лишних действий. Речь пойдет о том как изготовить магнитный контакт массы для сварщика из обычного ненужного динамика. Расскажу поподробнее…
Обычно, чтобы прикрепить к свариваемым металлам общий провод – массу, используют зажим. Такое подключение не всегда дает плотный и надежный контакт, да и бывают случаи когда это не совсем удобно. С помощью магнитного контакта можно в одно движение получить прочное и надёжное соединение большого сечения, имея ввиду хорошую площадь прикосновения.

Понадобится

• Динамическая головка, естественно нерабочая.
• Шпилька.
• Гайка-чебурашка.
• Шайбы.

Изготовление магнитного контакта сварочного кабеля

Разбираем динамик, а точнее отсоединяем магнит. Для этого необходимо сбить заклепки. Для этого можно зажать динамическую головку в токарном станке и расточить. Либо просто рассверлить обычной дрелью. В общем, это не сложно.

И магнит отходит без проблем.

Сердечник в моем случае отошел практически сам.

Если у вас так же не выйдет, то нагрейте его газовой горелкой и подковырните отверткой.

Берем кусок шпильки длиной 8-10 см и примеряем его к сердечнику. Он будет крепиться вот так.

Сверлим с обратной стороны. Отверстие не сквозное, а примерно на 80% от общей длины.

Зажимаем в тиски и нарезаем резьбу под шпильку.

На шпильку одеваем две гайки и затягиваем их между собой.

А теперь этот импровизированный болт вкручиваем в сердечник до максимума, выворачивать его уже не придется.

Гайки теперь скручиваем.
Чтобы не класть провод прям на основание, одеваем сначала небольшую втулку, а затем и шайбу. Далее сварочный провод.

Сверху фиксируем шайбой и гайкой типа барашек.

Обратите внимание на большую площадь прилагаемого контакта.

Теперь собираем магнит воедино.

Для должного удержания можно посадить все на клей или эпоксидную смолу.

Магнитный контакт готов. Пробуем сваривать. Кладём на лист.

Подключение сварочных кабелей – Полезные статьи – ООО ТД «ОптКабель»

Выбирая и подключая сварочный кабель, необходимо учитывать тип сварочного оборудования, только в этом случае можно рассчитывать на его безопасную и эффективную работу. Есть важные моменты, которые помогают.

Особенности подключения при использовании со сварочными аппаратами.

Важно знать некоторые моменты, которые касаются использования удлинителя. Например, чем он больше, тем больше потери. Однако для того чтобы не допустить серьезные потери, следует использовать удлинитель с толстым кабельным сечением, и дополнительных потерь можно избежать, удлиняя кабель. Это значит, что сечение должно быть не просто толстым, а очень толстым.

Известно, что для подключения сварочного аппарата применяется штепсельная вилка. Она должна соответствовать установленным  требованиям термопропускной способности. У вилки должен быть наконечник, который обеспечивает заземление. Как раз к нему и должен подключаться подходящий кабель. Важно: вилка не должна подключаться к обычной домашней розетке.

Необходимо выполнить соединение обратного кабеля «земля» с нужной клеммой. При этом соединение должно выполняться с минимальным расстоянием от будущего шва.  Чтобы закрепить провод-держатель с выдающимся элементом электрода, нужно использовать специальный зажим. Если произошла поломка питающего кабеля, нужно немедленно выполнить замену. Лучше всего, если этой работой будет заниматься профессионал.

Особенности подключения при работе со сварочным инвертором

Кабели инвертора важно подключать в соответствии с  отметками полярности, которые имеются на силовом блоке. Зажим массы с проводом нужно выключить в разъем, на котором есть отметка «минус», а электродо-держатель предназначен для отметки «плюс», которая есть на силовом блоке. Инвертор должен быть отключен. Лучше всего отсоединить его от сети.

 

---

Читайте также:

16 июня 2017г.

Масса для сварочного аппарата

Как выбрать клемму массы (для сварочного аппарата)

При покупке сварочного аппарата обычно в комплекте к нему прилагаются следующие приспособления:

Читайте статью на нашем сайте «Сварка в быту: как подобрать электрододержатель к инвертору ручной дуговой сварки»

• сварочный кабель к нему;
• обратный кабель,
• клемма массы.

Если приобретаемый инверторный источник питания (сегодня уже практически никто не пользуется трансформаторами для сварки) рассчитан на бытовые работы, то в большинстве случаев все эти комплектующие требуют немедленной замены. Особенно, если речь идет о китайских сварочных аппаратах, доля присутствия которых сегодня на рынке сварочной техники составляет около 98%, хотя манагеры (недобросовестные продавцы) и пытаются «впарить» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.

 Если же замена не произошла сразу, она обязательно потребуется после непродолжительного времени эксплуатации. Обычно бесплатно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200, который стоит 3$ (представьте по какой цене его отпускает завод-изготовитель), соответственно, это эконом-версия и экономят здесь на используемых для изготовления материалах. Это касается  токоведущих частей, изготовленных, как правило, из металла с покрытием под латунь или медь, некачественной пластмассы. Для сварки время от времени в быту КВ-200 может прослужить долгое время, однако, при более интенсивных режимах (например, если вы хотите вырезать электродом в металле отверстия) или просто при продолжительной сварке он перегреется, и в прямом смысле этого слова развалится. Но со временем, даже при щадящем использовании, пружина, которая зажимает губки держака, ослабляется и не держит электрод жестко, он начинает шататься. Это действует отрицательно на стабильности дуги,  сказывается на качестве сварных швов, но, самое главное, сказывается на нервах сварщика.

Кабель обычно тоже желает лучшего: короткий, вместо медной жилы используется алюминий с гальваническим покрытием.

Все то же относится и к клемме массы. При интенсивной сварке она скорее всего сгорит, со временем ослабляется пружина и, соответственно, контакт. Подобное может также происходить из-за коррозии металлических губок, которые нужно постоянно зачищать до блеска.

 Как выбрать хорошую массу, если старая по каким-то причинам пришла в негодность или вы ее изначально решили не использовать (по причине некачественного исполнения)?

Выбирайте торговые марки, которые имеют уже сформировавшуюся положительную репутацию. На самом деле, вы не застрахованы от контрафактной продукции, которую неспециалисты не могут отличить от оригинальной. Покупайте в специализированных магазинах с устоявшейся репутацией.

Масса должна быть подобрана с учетом максимального сварочного тока вашего аппарата и уверенно удерживать вес подключаемого сварочного кабеля. Если в роли основного «сжимающего органа» в массе используется пружина, ее пружинящих свойств должно быть достаточно для обеспечения усилия, необходимого для достижения надежного контакта с изделием. Ключевую роль играет величина раскрытия клеммы, которой должно быть достаточно для уверенного крепления к изделиям различных размеров (в том числе больших).

По конструктивным особенностям и характеру фиксации клеммы заземления разделяют на несколько типов:

• Струбцина
• зажим «Прищепка»
• Магнитная клемма

Каждая имеет свои достоинства и недостатки. Струбцина гарантирует надежный «железный» контакт, потому что фиксируется она жестко при помощи винта. «Прищепка» имеет наибольшее распространение благодаря быстрой фиксации даже на изделиях сложной геометрической формы. Магнитную массу удобнее всего использовать там, где предыдущие две не работают: например, при сварке труб большого диаметра.

Выбирайте по характеру предстоящей работы, какая конструкция массы будет для вас оптимальной.

Рекомендации по выбору и эксплуатации клеммы массы типа «Прищепка» (или «Крокодил»)

Как уже было сказано, чаще всего в быту используют зажим массы, внешне похожий на обычную бытовую прищепку для фиксации белья, только многократно увеличенную. Поэтому расскажем о ней подробно в завершающей части нашей статьи.

Такая масса часто выходит из строя по причине некорректной эксплуатации. Знание того, как работает «прищепка», поможет продлить срок ее службы. Обратите внимание, на любой «прищепке» есть медная, омедненная, либо латунная шина, передающая электрический контакт от первой зажимной губки ко второй.  Подключаемый металл изделия, сварку которого вы планируете осуществить, не должен касаться шины. Постоянный контакт с шиной приведет к ее порче. Варианты правильного и неправильного подключения показаны на фото.

Неправильно

Правильно

Пружина позволяет фиксировать «прищепку» на изделии. Однако часто возникает проблема, когда контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, проскакивает через пружину к другой. Пружина начинает нагреваться и теряет свою твердость и жесткость, как следствие, ослабевают пружинящие свойства – клемма массы приходит в полностью неработоспособное состояние.

Если хотите приобрести хорошую «прищепку» для сварки, покупайте предназначенную для профессиональных работ с запасом на 400 …500А. Какие конструктивные особенности имеют подобные изделия:

• Мощная пружина, способная обеспечить действительно надежный контакт;
• Большая степень раскрытия иногда очень выручает;
• Медная шина в таких «прищепках» размещена так, что с ней невозможен физический-электрический контакт.

www.elenak.spb.ru

Комплектующие для сварочных аппаратов в вопросах и ответах

Вопрос: Доброе время суток! помогите в выборе комплектующих к сварочному аппарату Wameta 165 (Финляндия): 1. Два кабеля. Какой они должны быть длины и сечения? 2. Держак. Как правильно подобрать, и посоветуйте модель. 3. Клемма массы. То же, что и с держаком (приобретать буду через интернет, поэтому лучше назвать определенную модель , тип или производителя) 4. Удлинитель – какой выбрать провод и его сечение 5. Электророзетки для подключения переноски и инвертора 6. Какую взять маску (наверное, лучше хамелеон)

Ответ:

• Два кабеля по пять метров длиной каждый сечением 16 мм2, тип КОГ-1 1х16  или КГ 1х16
• Электрододержатель винтового типа или «крокодил» ЕСАБ. Для ваших токов идеально подойдет Prima 200, 200 A (35%). Читайте статью » Держатели для сварки ММА»
•  Зажим массы CROCO 200A (мощность до 200 ампер) или магнитный ESAB, очень удобен в монтаже. Магнитные клеммы отлично прилегают к любой металлической поверхности. Обеспечивают превосходный контакт и не подвержены перегреву из-за небольшой области соприкосновения. Как разобраться — материал здесь.
• Удлинитель: кабель ПВС 3х2.5 мм2, длиной 20 метров
• Розетка: сдвоенная на 16А, вилка: 32А. Прочтите «Как правильно подключить сварочник к домашней розетке».
• Про  средства защиты лица и глаз доступно написано здесь: «Как приобрести надежную : автосветофильтр или обычный ( отзыв сварщика )»

Читайте на сайте статью: Ремонт маски хамелеон своими руками

Вопрос:

1. Сечения 16 мм2 сварочного кабеля для инвертора Wameta 165 будет достаточно? Есть ли «запас по сопротивлению»? Мне кажется было бы надежнее взять 25 2. Удлинитель: провод ПВС 3х2.5 мм2, не целесообразней ли приобрести 4 мм.кв.? Или хватит и два с половиной? Извините за мое ламерство, к сожалению, приходится осваивать все азы и входить в курс дела уже фактически в процессе работы.

• По–первому, можно взять сечение больше или даже меньше, страшного от этого ничего не произойдет, но… есть как всегда одно «но». Использования кабеля 25 мм.кв. значительно увеличит вес, который нужно постоянно держать. Поработайте целый день, и вы поймете, о чем я. Плюс стоимость у него выше. Он дорогой. И следующий момент, если приобрести меньший 10мм2, то что произойдет? Сваривать вы будете, как и раньше, но провод будет греться.

• По-второй проблеме. На самом деле вы можете использовать удлинитель длиной и сто метров с проводом 2,5мм.кв. – в таком случае вы получите все те же предельные 165А на выходе. Удвоив длину да 200 м х2,5 Вы сможете тоже сваривать, только максимальный ток будет ограничен.

Все это при условии, что инвертор «запитывается» от обычной домашней розетки в 220 В.

Вывод: для обычного бытового использования до 100м вам два с половиной будет достаточно.

П.С. Если есть возможность приобрести четверку и нет проблем с местом под ее хранение – берите. Но каких-либо изменений сварочных характеристик вы не увидите.

Похожее

svarka-master.ru

Зажим обратного провода

При работе сварщика важным является наличие зажима обратного отвода провода, который соединяет свариваемое изделие с источником питания. Такой провод отличается меньшей гибкостью и производится из более дешевого материала, чем остальные детали сварочной установки. Обратный провод во многих устройствах оборудован зажимом, который изготавливают из металла способного проводить электрический ток. Такой зажим с легкостью можно поставить на сварочный аппарат инвертор Fubag и соединить со свариваемым изделием.

Зажим для массы сварочного аппарата может применяться в нескольких случаях:

• при необходимости часто снимать клемм;
• для повышения надежности электрического контакта.

Винтовой зажим обеспечивает хороший контакт с частями сварочного устройства, особенно при условиях незащищенности металла. Установить зажим также стоит, если нужно часто надевать или снимать клемму, поскольку не во всех случаях клемма (масса для сварки) является удобной.

Специалисты говорят, что при работе в стационарных условиях можно заменить на медную, алюминиевую или стальную шину. Если будет проводиться сварка с переменным током, нужно учесть воздействие поверхности на передачу тока, а именно его неравномерности в проводниках.

Приобрести зажимы обратного отвода можно в нашем интернет-магазине по выгодной цене. Если у вас возникли вопросы, наши менеджеры всегда готовы на них ответить. Мы предоставляем доставку товаров нашим клиентам по всей территории России.

tegera-russia. ru

Как заземлить сварщика – Полезное руководство – Лаборатория сварщиков

Одна из первых вещей, которую я усвоил как новичок, это то, что все, что вы свариваете, должно быть хорошо заземлено, иначе пострадают ваши сварные швы, расходные материалы и все остальное.

Так как же заземлить сварщика? Сварочные аппараты обычно заземляются с помощью зажима заземления, обычно сделанного из меди или латуни. Это делается для замыкания цепи и позволяет сварщику создать дугу. Без хорошего заземления это может ухудшить качество сварки, расходные материалы или даже помешать сварке.

Очень важно заземлить сварщика перед началом работы. Если вы не знаете, зачем заземлять сварщика, продолжайте читать.

Эта статья научит вас заземлять сварщика и ответит на многие вопросы, которые часто задают люди. К концу вы будете знать, как лучше всего заземлить сварщика.

Почему вы заземляете сварщика?

Заземление электрических цепей – довольно распространенная техника безопасности. практика, и это основная причина заземлить вашего сварщика.Поддержание надлежащего заземление в установке для дуговой сварки жизненно важно для безопасности в рабочем пространстве.

Еще одна причина для заземления – улучшить качество сварных швов. Все сварочные токи проходят через зажим.

Это означает, что если у вас плохое соединение, производительность сварочного аппарата снизится, что приведет к ухудшению качества сварки.

Что происходит при плохом заземлении во время сварки?

Если ваш зажим находится в плохом состоянии, вы получите какой-то ток либо протекает, либо слишком ограничен.Это приводит к снижение выходного напряжения для вашего сварочного проекта. Это похоже на кого-то немного изменив свои настройки.

С этого момента проблемы начинают усугубляться. Когда твой зажим есть проблема, сломанная или проблемная область нагреется, что приведет к ускорить исходную проблему и полностью разорвать соединение. Для по этой причине чрезвычайно важно хорошо заземлить вашу машину.

Как видите, очень важно заземлить сварщика, чтобы этого не произошло.Заземление сварщика обеспечит вам безопасность и улучшит качество сварного шва.

Фактически, сварщики, которые приобретают собственные зажимы заземления из высококачественных материалов, обнаруживают, что они мгновенно улучшают характеристики своих машин, не меняя никаких других настроек, кроме зажима, предоставленного по сравнению с обновлением.

Типы заземления

Есть много разных видов встроенных заземлителей у сварщиков. Вот несколько различных способов работы машины с заземляющим зажимом, чтобы эффективно завершить циркуляцию напряжения и тока и обеспечить вашу безопасность.

Разъемы заземления

Во многих машинах используется установка, включающая включение гибкого шнура в розетку.

Некоторые из них постоянно подключены к системе электроснабжения с заземляющим проводом, но это редкость. Заземляющие проводники соединят металлический сварочный аппарат с землей.

Отслеживание провода через систему распределения электроэнергии позволит вам увидеть, как он соединяется с землей через металлический стержень в земле.

Когда вы подключаете корпус оборудования к земле, это гарантирует, что металл и земля имеют одинаковый энергетический потенциал, что предохраняет вас от поражения электрическим током, если вы коснетесь обеих точек.

Заземление также ограничивает напряжение на корпусе, что может помочь в случае выхода из строя изоляции вашего оборудования по какой-либо причине.

Независимо от того, что заземляет ваша машина, она может пропускать ток, который координируется непосредственно с устройством максимального тока системы электроснабжения.

Это позволяет координатору заземления оставаться неповрежденным даже после электрического сбоя в машине.

Двойная изоляция

Некоторые машины имеют конструкцию с двойной изоляцией. Для этого не потребуется подключение заземляющего провода, потому что дополнительная изоляция предохраняет вас от поражения электрическим током.

Их можно определить по рамке в рамке на табличке с техническими данными. В любом случае может быть хорошей идеей использовать зажим заземления для дополнительной безопасности.

Штыри заземления в вилках

В большинстве небольших машин для работы используется вилка на конце шнура питания. В них подключение заземляющего провода происходит автоматически при включении машины.

Штырь заземления на вилке подключается к розетке. Не используйте для них адаптер, потому что он нарушит заземление и помешает правильному подключению штыря.

Вы также не хотите вынимать штифт из вилки, потому что он там не зря.Без штыря преимущества безопасности этого заземляющего проводника приносятся в жертву.

Испытательные схемы

Если вы регулярно проводите проверку цепи, вы можете проверить целостность заземляющего разъема.

Эти проверяют цепи на 120 В, и их можно купить за очень небольшие деньги. На них загорится световой индикатор, если цепь заземления работает в этой конкретной розетке.

Они могут показать, нужен ли вам электрик для заземления вашей цепи.

Заземление детали

Сварочная цепь полностью состоит из токопроводящего материала. Ток для ваших проектов будет течь через этот материал.

Эти токи проходят через клеммы, кабели, соединение, пистолет, резак, контейнер для электродов и деталь, с которой вы работаете.

Цепь изолирована от земли, а не подключается внутри станка к заземлению заготовки.

Для этого типа вы подключаете свою деталь к металлическому заземленному столу.Металлические каркасы зданий могут работать, если они отделены от контура, соединяемого вашим сварщиком. Это похоже на заземление корпуса машины.

Когда вы заземляете свою деталь, она работает на том же уровне потенциала, что и любой другой заземленный объект поблизости. Когда изоляция выходит из строя, напряжение между вашей деталью и землей не ограничивается.

Для этого подключения ваш кусок подключается к рабочему кабелю. Обычно он использует какой-либо тип подпружиненного зажима.

Иногда его ошибочно называют заземляющим зажимом. Это не приведет к заземлению вашей заготовки. Он просто замыкает сварочную цепь.

Высокочастотное заземление

Некоторые машины могут запускать и стабилизировать токи с помощью высокочастотного напряжения.

Используется в основном в машинах GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом). Это напряжение будет иметь частоты, достигающие мегагерцового диапазона, несмотря на то, что сварочное напряжение составляет всего 60 Гц.

Эти высокочастотные сигналы имеют тенденцию уходить от зоны сварки.Это означает, что они могут мешать приему радио и телевидения и даже могут отрицательно повлиять на другую электронику в этом районе.

Чтобы свести к минимуму эту проблему, вы можете заземлить сварочную цепь. Раньше я сталкивался с этой проблемой в моем магазине, но быстро понял, что один сварщик неправильно заземлен.

Портативный сварочный аппарат и заземление автомобильного генератора

Генераторы, используемые для удаленных и мобильных сварочных проектов, обычно обеспечивают вспомогательное питание в диапазоне от 120 до 240 вольт.

Эти генераторы не подключены к существующей энергосистеме, поэтому часто невозможно найти удобный встроенный метод заземления машины.

Для генераторов вы должны установить источник питания на грузовик или прицеп. Питание должно осуществляться от розеток с помощью шнура и вилки. У них должен быть заземляющий штифт.

Рама вашего генератора должна быть прикреплена или электрически соединена с рамой вашего грузовика или прицепа.

Если у вас нет всех этих требований, вам также необходимо заземлить свой генератор.

Например, если ваш генератор подключен к системе, которая обеспечивает питание вашего дома во время отключений электроэнергии, или каким-либо иным образом подключен к системе электропроводки в помещении, вам необходимо заземлить его.

Если питание подключено к генератору жестко и не требует вилки или шнура, вам также потребуется заземление.

Удлинитель заземления

Удлинители необходимо регулярно подкладывать для обеспечения целостности при заземлении.

Они получают много повреждений, когда лежат на земле. Использование тестера цепи розетки также может помочь убедиться, что все соединения в шнуре, вилке и розетке исправны и работают правильно.

Как заземлить сварщика?

Для заземления сварочного аппарата достаточно просто подключить цепь. Вы делаете это, помещая заземляющий зажим на вашу заготовку. Лучше всего подойдет чистый металл, и он должен быть близко к вашему предмету.

Он должен иметь достаточную проводимость для замыкания цепи, а также заземление для предотвращения искр и ударов.Помогает безопасности иметь под рукой глушитель, например деревянный, на случай, если что-то случится и вам понадобится предотвратить прохождение тока через ваше тело.

Внутри множества зажимов, заземляющий браслет цепляется за ушка. По обе стороны от зажима есть контактная пластина. Также есть контактная пластина. Как только плита сгорит, лагерь больше не будет проводить электричество. Обязательно обслуживайте их должным образом и заменяйте их перед происходит перегрев.

Зажимы большего размера часто полностью изготавливаются из токопроводящих металл, с гигантскими пружинами и зубьями челюсти для дополнительного контакта.Вместо шпильки и гайка для вашего кабеля, они сделаны с помощью болта с контактной площадкой в цилиндре для вашего кабеля. Затяните и прижмите его к земле, чтобы все ваш рывок происходит за зажим, а не за кабель, поэтому он не будет тянуть за земля рыхлая.

Если вы работаете на металлической скамейке, ее можно просто зажать к скамейке или столу где-нибудь в чистоте. Вы можете убрать это с дороги, чтобы вы не путешествуй. Проблема в том, что теперь ваш кабель стал частью земли, поэтому если вы прислонитесь к кабелю или рабочему столу, вы можете получить удар током.

Чтобы избежать этой проблемы, прикрепите зажим к заготовке. всякий раз, когда вы можете это сделать. Если ваш кусок не выдерживает, возьмите гигантский зажим, чтобы у вас был голый металл к голому металлу, затем возьмите заземляющий кабель и прикрепите его к этому зажиму. Тогда ваш кабель не является частью земли, поэтому вы можете опереться на свой стол.

Если ваша деталь слишком мала для этого, вы можете прижать ее к скамейке и притереть к скамейке. Только не прислоняйся к столу. Если вы планируете прислониться к столу, приобретите сварочные втулки.

Они защитят вас от тепла, УФ-излучения на сварном шве и разлетающихся искр, а также от земли, если вы заземлены на стол. Кусочки дерева и перчатки на столе также могут вас утеплить.

Куда поставить зажим заземления при сварке?

Одна из важных вещей, которую нужно знать, – это место, где разместить зажим заземления при сварке. Зажим заземления (зажим заземления) необходимо прикрепить к основному материалу, который вы свариваете.

Это тоже должно быть близко к месту сварки.Фактически, вы даже можете закрепить его прямо на пластине, на которой находится ваша заготовка; только убедитесь, что не прижимаете его к чему-либо, прислоненному к стене.

Металлический верстак или стол также были бы достойным местом для поставить зажим. Если ваша работа не касается металлического стола, снова … просто зажать его к вашей заготовке. Чем ближе вы можете зажать область, на которой вы работаете, лучше.

Вам также необходимо убедиться, что зажим Eath находится в чистом положении. металл. Если вы не подготовили металл, соединение будет очень плохим.Делать убедитесь, что на нем нет ржавчины и краски. Без этой дополнительной защиты вы можете быть шокированы и ваша сварка может иметь низкое качество.

При сварке автомобильных конструкций необходимо проявлять особую осторожность. Кабель заземления нельзя прижимать к пяткам.

Это может привести к повреждению ступичных подшипников. Новые автомобили также имеют тенденцию постоянно работать с электроприводом, даже когда они бездействуют без ключей или зажигания. Для дополнительной безопасности вы можете отсоединить аккумулятор перед сваркой или отключить генератор.

Как бы то ни было, сварка

MIG обычно довольно безопасна. Вам просто нужно убедиться, что, отсоединяя провода аккумулятора, вы не позволяете им касаться кузова.

Какой зажим заземления лучше всего подходит для сварщиков MIG?

Что касается сварки MIG, мне нравятся медные зажимы. Они удобны и безопасны, имеют довольно высокую проводимость при низком уровне коррозии.

Мне больше всего нравится медный сварочный заземляющий зажим на 300 А от Lenco. Зажим чуть ниже 1.5 фунтов. Он имеет размеры 8 дюймов на 3,75 дюйма на 1 дюйм и может выдерживать ток 300 ампер.

Этот зажим значительно улучшит характеристики сварочного аппарата MIG по сравнению с заводским зажимом, который обычно поставляется этими сварочными аппаратами, поэтому вы получите лучшие сварные швы.

Зажим предназначен для проводов большего диаметра, поэтому вам может потребоваться удвоить заземляющий провод для получения достаточно прочного соединения, и это также способ обжима для дополнительной прочности. Если у вас нет обжима, вы всегда можете использовать зажим для шланга.

Это отличная сделка, учитывая, что она вся медь. Он сделан в США и рассчитан на большие нагрузки, обеспечивает лучшую проводимость при отличном цена. Ему доверяют многие профессиональные сварщики, и мы понимаем, почему. Хороший часть дизайна заключается в том, что вы можете легко закрепить его прямо на своем заготовка!

Часто задаваемые вопросы

У многих людей есть дополнительные вопросы относительно заземляя своих сварщиков. Если у вас остались вопросы, вот несколько ответы, которые могут помочь.

Можно ли получить шок от сварщика?

Предупреждающий знак высокого напряжения с черными и желтыми полосами опасности.

Да! Сварщики работают с большим количеством электроэнергии. Вы можете значительно снизить вероятность поражения электрическим током, правильно заземлив сварщика, но даже это не избавляет его от риска поражения электрическим током на 100%.

Сварочная цепь потребляет энергию за счет напряжения. Если вы в конечном итоге окажетесь на пути, по которому электричество завершит свой кругооборот, вы получите шок.

Электричество всегда будет идти по пути наименьшего сопротивления, когда оно течет. Если вы будете сухими и лежите на сухой поверхности, у вас будет большее сопротивление, чем у металлов, которые вы используете, поэтому у вас меньше шансов получить удар током.

К сожалению, без кабеля заземления вы можете быть единственным кабелепроводом, замыкающим электрическую цепь, и в этом случае вы будете потрясены.

Примечание сбоку: Убедитесь, что рядом с вашим сварочным объектом нет воды.Смешивать воду и электричество крайне опасно. Даже пот, выходящий из вашего тела, может увеличить вероятность шока. Если вы или ваша одежда мокрые или влажные, это значительно увеличивает вероятность поражения электрическим током.

Еще один способ защиты от шока – избегать электрод. Не прикасайтесь к электроду, потому что его металлические части вместе с любые оголенные соединители проводов, соединят держатель с машиной через ты. Стоя на металлическом полу также может увеличить вероятность поражения электрическим током.

Вы можете обезопасить себя от этого риска с помощью дополнительных мер безопасности. Например, когда вы надеваете длинные перчатки сварщика, убедитесь, что они сделаны из изоляционного материала.

Сохраняйте изоляцию сварочных кабелей, электрододержателей, пистолетов и горелок. Это также обеспечит некоторую защиту от изоляции. Уходя за оборудованием и удлинителями, вы можете предотвратить дополнительный риск поражения электрическим током от источника вашей электрической системы.

Техническое обслуживание и ремонт также жизненно важны для снижения вашего риска. шока. Заменяйте поврежденные провода при первых признаках трещин или повреждений. Просто помните, что вам нужно выключить машину и полностью отключить ее, если вы выполнить ремонт любой части самой машины. Это единственный способ убедитесь, что нигде нет электричества. Простое выключение только удаляет власть ведет.

Если вы все-таки подверглись шоку, вам следует немедленно обратиться за неотложной медицинской помощью.Электрические ожоги могут вызвать массу повреждений, которые не всегда проявляются сразу.

Хорошая новость заключается в том, что получение смертельных травм в результате сварки крайне редко. Пока вы соблюдаете правила техники безопасности, все будет в порядке. Большинство потрясений также довольно легкие и не приводят к летальному исходу.

Заземление сварочного аппарата положительное или отрицательное?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо ознакомиться с условиями заземление и рабочий кабель. Они часто используются как взаимозаменяемые, но это было бы огромная ошибка.Они очень разные и принимают их за одно и то же вещь может быть очень опасной.

Наиболее распространенные источники питания для сварки будут иметь положительную шпильку и отрицательную шпильку. Вы прикрепляете кабель, ведущий к электроду, к одному из них, а затем подключаете кабель, ведущий к зажиму рабочего кабеля на другом.

Определение требуемой полярности даст вам ответ на этот вопрос. Требование полярности для типа сварки, которую вы выполняете, будет исходить от положительного или отрицательного стержня, а другой – от заземления.

Примечание сбоку: Когда вы смотрите на сварочное оборудование, очень важно помнить, что рабочий кабель на самом деле ничего не заземляет. Вы должны заземлить свое оборудование во избежание поражения электрическим током.

Этот тип заземления и тот тип, с которым мы имеем дело в этой статье, не имеют абсолютно никакого отношения к положительным или отрицательным шпилькам вашего сварочного аппарата.

Заземление самой машины осуществляется через стационарное подключение к источнику питания, которое питает вашу машину, или с помощью отдельного зажима и провода, соединяющего корпус или раму вашей машины с землей.

Иногда может понадобиться использовать и вилку, и провода, но ни одно из них не относится к положительным и отрицательным шпилькам машины.

Ваш рабочий стол также должен быть заземлен. Этот процесс происходит при подключении троса к сказке от забивной штанги или постройки сам. При этом также не учитываются положительные и отрицательные шпильки сварочного аппарата.

Термин «земля» относится к защите себя и своего оборудования от ударов. Термин «выводы», или рабочие выводы, относится к положительным и отрицательным шпилькам сварочного аппарата.

Ни положительный, ни отрицательный выводы не считаются надлежащим заземлением, когда речь идет о безопасности сварки. Вот почему используется зажим.

Зажим заземления из латуни и меди

Медь и латунь – 2 лучших типа заземляющих зажимов. Хотя раньше цинк был обычным явлением из-за низкой стоимости, он очень слабый. механически поэтому хомуты регулярно трескались. Они также плохо сопротивляются коррозия. Из-за этих слабостей латунь и медь стали популярными вариантами.Один лучше чем другой?

Опытные сварщики используют для этого медь или бронзу, потому что это лучшие металлы. Когда дело доходит до битвы между двумя соперниками, медь выигрывает.

Медь намного более проводящая, чем латунь (а также более проводящая, чем бронза, третий по распространенности тип зажимов). Хотя лучше всего серебро, оно также намного дороже и совершенно не нужно, когда медь хорошо справляется со своей задачей.

Несмотря на это, латунь по-прежнему используется очень часто.В большинстве случаев медь трудно найти, если она не используется только в качестве покрытия. Большинство зажимов изготавливаются из латуни или стали с медными пластинами.

Когда дело доходит до сварки, разница в проводимости меди и латуни настолько незначительна, что многим людям нравится экономить деньги на сплошной меди, используя латунь.

Медь – наш выбор, потому что это хороший баланс. Когда сравнение стоимости, устойчивости к коррозии и проводимости меди, латуни, бронза, серебро и медь хорошо сбалансированы.Вот почему он набирает популярность и регулярно используется в электромонтажных работах.

Заключение

Как видите, очень важно иметь хорошую твердую почву. Вот почему я рекомендую использовать заземляющий зажим из твердой меди.

Заземляющий зажим улучшает качество сварных швов за счет увеличения тока и производительности вашего аппарата. Это также защищает вас и не дает вам быть тем, что замыкает электрическую цепь. Это предохранит вас от поражения электрическим током или ожогов от сварщика.

Заземляющие зажимы очень просты в использовании. Вы просто очищаете кусок металла и зажимаете его, чтобы замкнуть цепь. В большинстве случаев лучшие практики в области безопасности и качества требуют, чтобы зажим заземления зажимался непосредственно на заготовке.

Если это невозможно, вы можете закрепить его на металлическом столе или верстаке. Просто помните, что при этом кабель становится частью цепи, поэтому вам не нужно опираться на стол и не касаться кабеля во время работы.

Еще одна важная вещь, на которую следует обратить внимание, это то, что рабочий кабель и заземление – это очень разные концепции. Оба они важны для безопасной работы сварщика, но служат совершенно разным целям.

Заземление с помощью рабочего кабеля улучшит ваши рабочие характеристики и завершит цепь, но не заземлит сварщика на землю и не снизит риск поражения электрическим током. Истинное заземление, или заземление, подключает ваш сварочный аппарат к земле, чтобы снизить вероятность поражения электрическим током и снизить потенциал.Это важный аспект безопасности при сварке.

Освоив заземление и рабочие кабели, вы сможете выполнять сварку намного безопаснее и можете обнаружить, что вам не нужно вкладывать средства в модернизацию сварочного аппарата, о которой вы мечтали.

Медный заземляющий зажим сам по себе может улучшить производительность вашего сварщика благодаря более высокой проводимости по сравнению с заводскими металлами, которые обычно изготавливаются из цинка или сплавов.

Безопасность заземления и дуговой сварки

Какое отношение имеет заземление к безопасности дуговой сварки?

Заземление электрических цепей – это мера безопасности, которая задокументирована в различных нормах и стандартах.Типовая установка для дуговой сварки может состоять из нескольких электрических цепей. Применение и соблюдение надлежащих методов заземления в зоне сварки важно для обеспечения электробезопасности на рабочем месте. Сопутствующие процессы, такие как плазменная резка, также выиграют от надлежащего заземления. Обсуждаются важные вопросы заземления в типичной сварочной среде.

Заземление сварочного аппарата
Сварочные аппараты, в которых используется гибкий шнур и вилка, или те, которые постоянно подключены к системе электроснабжения, содержат заземляющий провод.Заземляющий провод соединяет металлический корпус сварочного аппарата с землей. Если бы мы могли проследить заземляющий провод обратно через систему распределения электроэнергии, мы бы обнаружили, что он подключен к земле, и обычно через металлический стержень, вбитый в землю.

Цель подключения корпуса оборудования к заземлению – обеспечить одинаковый потенциал металлического корпуса сварочного аппарата и заземления. Когда они имеют одинаковый потенциал, человек не испытает поражения электрическим током при прикосновении к двум точкам.Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе в случае выхода из строя изоляции внутри оборудования.

Допустимая токовая нагрузка заземляющего проводника согласована с устройством максимального тока системы электроснабжения. Согласование допустимой токовой нагрузки позволяет заземляющему проводнику оставаться неповрежденным даже в случае электрического повреждения сварочного аппарата.

Некоторые сварочные аппараты могут иметь конструкцию с двойной изоляцией. В этом случае подключение заземляющего провода не требуется.Этот тип сварочного аппарата использует дополнительную изоляцию для защиты пользователя от ударов. Наличие двойной изоляции обозначается символом «прямоугольник в прямоугольнике» на паспортной табличке.

Для небольших сварочных аппаратов, в которых используется вилка на конце шнура питания, подключение заземляющего провода выполняется автоматически, когда сварочный аппарат подключается к розетке.Штырь заземления вилки замыкает розетку. Не рекомендуется использовать адаптеры, которые эффективно удаляют заземляющий контакт на вилке. Кроме того, не отрезайте и не вынимайте заземляющий штифт из вилки. Без подключения все преимущества безопасности заземляющего проводника теряются.

Тестеры цепей розеток легко проверит целостность заземляющего проводника.Тестеры розеточных цепей для цепей на 120 В можно приобрести в магазинах электроснабжения или хозяйственных магазинах; эти недорогие тестовые устройства подключаются к электрической розетке. Световые индикаторы показывают наличие цепи заземления в розетке, а также другие проверки цепи. Если тестовое устройство показывает отсутствие заземления или другие проблемы с цепью, обратитесь за помощью к квалифицированному электрику. Это простой тест, который следует проводить периодически. Проконсультируйтесь с квалифицированным электриком для проверки цепей более 120 вольт.

Заземление детали
Сварочная цепь состоит из всего проводящего материала, через который должен проходить сварочный ток. Сварочный ток протекает через клеммы сварочного аппарата, сварочные кабели, соединение деталей, горелку, горелку, электрододержатель и деталь. Сварочная цепь не заземлена внутри сварочного аппарата, а изолирована от земли. Как заземлить сварочную цепь?

Согласно ANSI Z49.1, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», заготовка или металлический стол, на который она опирается, должны быть заземлены. Мы должны подключить заготовку или рабочий стол к подходящему заземлению, например, к металлическому каркасу здания. Заземление должно быть независимым или отдельным от соединения сварочной цепи.

Заземление заготовки имеет те же преимущества, что и заземление корпуса сварочного аппарата.Когда деталь заземлена, она имеет такой же потенциал, как и другие заземленные объекты в этой области. В случае нарушения изоляции в аппарате для дуговой сварки или другом оборудовании напряжение между заготовкой и землей будет ограничено. Обратите внимание, что возможно получение незаземленной заготовки, но для этого требуется разрешение квалифицированного специалиста.

Соединение детали не является зажимом заземления
«Зажим заземления» и «провод заземления» – общие термины, используемые многими сварщиками.Заготовка присоединяется к сварочному кабелю обычно с помощью подпружиненного зажима или винтового зажима. К сожалению, многие сварщики часто ошибочно называют соединение заготовки “заземляющим зажимом”, а кабель массы неправильно называют “заземляющим проводом”. Сварочный кабель не обеспечивает заземления к изделию. Заземление осуществляется отдельно от соединения с заготовкой.

Высокочастотное заземление
В некоторых сварочных аппаратах используются цепи запуска и стабилизации, содержащие высокочастотное напряжение.Это обычное явление для аппаратов для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Высокочастотное напряжение может иметь частотные составляющие, которые простираются до мегагерцовой области. Напротив, сварочное напряжение может составлять всего 60 Гц.

Высокочастотные сигналы имеют тенденцию выходить за пределы зоны сварки. Эти сигналы могут создавать помехи для находящегося поблизости радио и телевидения или другого электрического оборудования. Один из способов минимизировать излучение высокочастотных сигналов – заземлить сварочную цепь.В руководстве по эксплуатации сварочного аппарата будут конкретные инструкции о том, как заземлить сварочную цепь и компоненты в окружающей среде, чтобы свести к минимуму радиационное воздействие.

Заземление переносных и устанавливаемых на транспортных средствах сварочных генераторов
Переносные и устанавливаемые на транспортных средствах генераторы дуговой сварки часто имеют возможность подачи вспомогательного питания напряжением 120 и 240 вольт. Эти генераторы используются в удаленных местах вдали от системы распределения электроэнергии. Удобное заземление обычно недоступно для подключения.Следует ли заземлить корпус генератора?

Правила заземления зависят от конкретного использования и конструкции вспомогательного генератора энергии. Большинство приложений попадают в одну из двух категорий, кратко описанных ниже:

1. При соблюдении всех этих требований заземлять корпус генератора не требуется:

• Генератор устанавливается на грузовик или прицеп
• Вспомогательная энергия берется из розеток на генераторе с помощью шнура и вилки
• Розетки имеют заземляющий штифт
• Рама генератора прикреплена или электрически соединена с рамой грузовика или прицепа

2.Если выполняется одно из этих условий, корпус генератора необходимо заземлить:

• Генератор подключен к внутренней электропроводке. Например, для подачи электроэнергии в дом во время отключения электроэнергии.
• Вспомогательный источник питания жестко подключен к генератору без использования шнуров и вилок.

Приведенное выше резюме не содержит подробностей, и читателю рекомендуется ознакомиться со своими местными электротехническими нормами и правилами ANSI / NFPA 70, «Национальными электротехническими правилами».

Заземление удлинительного шнура
Удлинители следует периодически проверять на целостность заземления. Удлинители ведут тяжелую жизнь, лежа на земле; они находятся под ногами и подвержены повреждениям. Использование тестера цепи розетки подтвердит, что все соединения внутри шнура, вилки и розетки исправны.

Опасности поражения электрическим током в сварочной цепи
Использование надлежащего заземления в сварочной среде является хорошей практикой, но это не устраняет всякую возможность поражения электрическим током.Сварочный контур запитывается сварочным напряжением. Человек получит электрошок, если он станет электрическим путем в сварочной цепи. Необходимо принять меры по изоляции сварщика от сварочной цепи. Используйте сухие изоляционные перчатки и другие изоляционные средства. Также сохраняйте изоляцию на сварочных кабелях, держателях электродов, горелках и горелках для обеспечения защиты.

Аналогичным образом можно предотвратить поражение электрическим током от системы электроснабжения. Правильный уход за электрооборудованием и удлинителями изолирует сварщика от источников электрического тока.

Источники информации

• Американское сварочное общество, ANSI Z49.1: 2005 «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах».
• Национальная ассоциация противопожарной защиты, NFPA 70, «Национальный электротехнический кодекс», 2005 г.
• Американское общество сварщиков, Информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья № 29, «Заземление переносных и устанавливаемых на автомобиле сварочных генераторов», июль 2004 г.
• Американское общество сварки, AWS A3.0-2001, «Стандартные термины и определения в области сварки».”

Зажимы заземления… почему вы никогда не получите хороший сварной шов с плохим зажимом

Состояние, качество и конструкция заземляющего зажима важнее, чем вы думаете…

Мы часто видим много проблем с качеством сварки и эксплуатационными характеристиками сварочного аппарата, вызванными заземляющими зажимами, которые либо а) находятся в плохом состоянии, либо б) плохо спроектированы зажимами.Да, это базовое оборудование, но оно может иметь решающее значение!

Во-первых, давайте прямо:

Нет, зажим заземления – это не просто аксессуар для скрепления металла! ВСЕ сварочный ток проходит через зажим заземления . Без хорошего заземления производительность сварщика и сварочного аппарата будет снижена … это может означать только одно: сварной шов низкого качества.

Что произойдет, если зажим заземления в плохом состоянии или низкого качества?

Если зажим заземления не в хорошем состоянии, это вызовет утечку или ограничение сварочного тока.Или, другими словами, это вызовет падение выходного сварочного напряжения… как будто кто-то меняет настройки на вашем сварочном аппарате. (Например, при сварке MIG скорость подачи проволоки может увеличиваться).

Часто первой реакцией оператора является изменение настроек машины для компенсации, а не устранение реальной причины проблемы.

Как это происходит?

Помните; ВСЕ сварочный ток проходит через зажим заземления.Или, если вы возьмете кабельный наконечник, весь ток пройдет через наконечник. Если проушина плохо прилегает к зажиму или кабелю, очевидно, что это ограничит сварочный ток.

Обычно есть 3 области «соединения» на зажиме заземления, которые могут вызвать утечку / блокировку тока;

1. Кабель к зажиму, обычно это кабельный наконечник: наконечники, вероятно, являются худшим нарушителем! Их может быть трудно установить должным образом, кабель может выскочить из наконечника, болт / вывод наконечника может ослабнуть и т. Д. И т. Д.!

2. Внутри самого зажима: сломанные или изношенные детали, плохая конструкция зажима.

3. Присоединение зажима к работе: может быть нарушено из-за слабой зажимной пружины, изношенных или сломанных губок зажима, коррозии зажима и т. Д.

… И становится только хуже

При возникновении проблемы «соединения» в зажиме заземления соответствующий компонент начинает нагреваться. Затем нагрев ускорит возникновение первоначальной проблемы, вызывая дальнейшее разрушение соединения, которое затем вызывает больше тепла, и цикл продолжается.

Плохое качество соединения = Ограничение сварочного тока = Перегрев = Проблема усугубляется

Итак, каков ответ?

• До : Регулярно проверяйте зажим заземления. Убедитесь, что кабельный наконечник надежно закреплен и закреплен болтами. Замените зажим, если он вышел из строя, например: слабая пружина, сломанные детали, продолжающийся перегрев и т. Д.

• Не : просто встряхните зажим и снова прикрепите его.. это не решит проблему

• Do : Используйте только качественные заземляющие зажимы с хорошей конструкцией.

Что такое хороший зажим заземления?

Platinum EC500H – один из самых продаваемых зажимов заземления. Это простой, но очень эффективный дизайн, который устраняет многие из проблем, о которых мы уже упоминали. И это очень легко установить; кабельный наконечник не требуется!

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о зажиме Platinum EC500H

Или просмотрите наш полный ассортимент зажимов заземления здесь

Этот блог предназначен для помощи в следующих вопросах: Проблемы и проблемы с зажимом заземления и зажима заземления при сварке MIG, MMA, Stick и TIG // Проблемы с качеством сварки // Почему мои настройки скорости подачи проволоки меняются, когда я не касаюсь своего аппарата контролирует? // Почему скорость моей проволоки колеблется, меняется, ускоряется и замедляется? // Почему мои настройки сварочного напряжения (нагрева) или силы тока меняются, когда я не касаюсь органов управления своего аппарата // Где я могу найти качественный прочный зажим заземления с длительным сроком службы для моего сварщика? // Какой лучший зажим заземления?

Заземление, рабочие провода разные

В: Я пишу это по поводу статьи, которую вы написали в прошлом году о заземлении и заземлении («Достижение хорошего соединения рабочего кабеля», Practical Welding Today , июль / август 2014 г., стр.58).

Вы упомянули, что заземление конструкции использовать не следует, если это вообще возможно. У меня такой вопрос: если правила OSHA гласят, что заземлять конструкции можно, зачем отказывать этому?

Мы будем благодарны за любую помощь или информацию. Спасибо.

Крис А.

A: Ваш прекрасный пример того, как многие люди используют термины заземленный и рабочий провод как взаимозаменяемые. Это неправильно и может создать опасную ситуацию.

Обычные источники сварочного тока имеют положительную (+) шпильку и отрицательную (-) шпильку. Вы присоединяете кабель, ведущий к электроду (устройство подачи проволоки, сварочное устройство для дуговой сварки в экранированном металле или горелку для газовой вольфрамовой сварки), к одному и подключаете кабель, ведущий к зажиму рабочего кабеля, к другому. Требуемая полярность определяет, идет ли рабочий кабель от штифта + или -.

В статье, на которую вы ссылаетесь, я заявляю: «… рабочий провод ничего не заземляет». При установке сварочного оборудования важно помнить об этом.OSHA требует, чтобы ваше оборудование было заземлено, чтобы защитить людей от поражения электрическим током. Способ заземления оборудования не имеет ничего общего со шпилькой + или – на передней панели сварочного аппарата.

Заземление осуществляется через постоянно подключенное соединение питания, питающее машину (вилка), или с помощью отдельного зажима и провода, соединяющего корпус или раму машины с землей (например, здание). Иногда используется как вилка, так и одно из этих проводных соединений. Опять же, они не имеют никакого отношения к штифту + или – на машине.

ANSI Z49.1, Безопасность при сварке, резке и смежных процессах требует, чтобы рабочий стол также был заземлен. Это достигается с помощью кабеля, подключенного к столу или позиционеру, от приводной штанги или часто к зданию. Еще раз уточняю, это не имеет ничего общего с шипами + или -.

При использовании термина земля мы говорим о защите людей и оборудования. Было бы гораздо лучше называть выводы, отходящие от источника питания, как вывода электрода и рабочего вывода или положительного вывода и отрицательного вывода, но ни один из них никогда не считается заземлением.

Замена кабеля заземления на сварочном аппарате 80/90 AMP: 4 шага (с изображениями)

В качестве кабеля я выбрал силовой провод 0 калибра от старого автомобильного усилителя, который я удалил. Покупка этого кабеля может быть дорогостоящей; не уверен в цене за фут, но я уверен, что вы можете купить его в местном хозяйственном магазине. Между тем это было в моей мусорной корзине.

Сначала установим клеммный наконечник на одном конце, который войдет в сварочный аппарат. Зачистите провод назад так, чтобы у вас было около 1/8 дюйма, которое выступало из передней части клеммы, когда кабель полностью вставлен.

Теперь обжимаем. Я использовал свои тиски, чтобы раздавить первую часть, а затем закончил одним ударом маленьким молотком, используя широкое тупое зубило посередине. При обжиме убедитесь, что ваш обжим прочный.

Теперь совместите длину нового кабеля со старым. Я добавил еще 12 дюймов; почему? Потому что могу. Более длинные заземляющие кабели вам не помогут. На самом деле они ухудшают производительность. Поскольку мой был очень длинным, я потратил это время, чтобы обрезать его до желаемой длины.

Теперь давайте избавься от желтого пластикового изолятора на другом новом выводе.Я использовал проволочное колесо на настольном шлифовальном станке, удерживая его плоскогубцами, и позволял проволочному колесу касаться его до тех пор, пока пластик не оторвался. Потребовалось всего несколько секунд, чтобы он оторвался.

Теперь перед установкой нового зажима добавьте к кабелю слой термоусадочной трубки в том месте, где зажим будет тереться о рукоятку. Я увеличил свою термоусадочную трубку вдвое для большей прочности. Вы также можете использовать здесь кусок жесткого шланга. Подробности смотрите на фотографиях. Вы можете видеть, что я имитирую подгонку перед тем, как усадить трубку.

Теперь наденьте на кабель две секции термоусадочной трубки; нам это понадобится для завершения установки терминала.Не забудьте сделать это перед обжимом разъема, иначе термоусадочная трубка не войдет в комплект окончательного клеммного кольца.

С помощью этой внешней клеммной части вы можете припаять его, но я не хотел подвергать новый кабель такому сфокусированному нагреву. Обжал это соединение так же, как и внутреннее. После обжима наденьте термоусадочную трубку на корпус клеммы разъема и усадите ее, а затем повторите со второй частью.

Теперь прикрутите болтами к зажиму. Убедитесь, что шайба находится на клемме кабеля.Теперь затяните клемму на новом зажиме. При этом убедитесь, что кабель проходит прямо через зажим, чтобы он не изнашивался позже, а также просто профессионально выглядел.

Лучшие зажимы для заземления в 2021 году

Для хорошей сварки необходима хорошая электрическая цепь через заготовку

Помимо навыков оператора, наиболее распространенной причиной плохих сварных швов является плохое заземление.

Без хорошей подготовки даже у опытных высококвалифицированных сварщиков будут проблемы.

Вам не нужны неглубокие проплавления, пористые швы, избыток шлака или непоследовательные шарики.

Некоторые из самых уважаемых производителей на рынке сокращают расходы с помощью дешевых заземляющих зажимов.

К счастью, зажимы заземления недороги, и их легко заменить.

---

Быстрое сравнение

Продукт
Изображение	Продукт	Подробности
	Кузница США 00202 Бронза	Сверхжесткая пружина Зажим для тяжелых условий эксплуатации Отличные контактные поверхности
	Hobart T-Style	из латуни Берет большой кабель Охладитель работает
	Линкольн KH525	Это большой Зажимы плотно Медные контакты
	Форни 54410	Высокое качество Отличное соотношение цены и качества Тяжелый режим
	KingQ Сварка	Широко открывается Доступный Крепкое крепление

Просмотр содержания

Лучший сварочный зажим для заземления с отзывами

Вот список лучших сварочных заземляющих зажимов, которые мы нашли на рынке:

1.US Forge 300amp Сверхмощный бронзовый сварочный зажим

• 300 ампер номинал
• Бронзовый материал
• Установочный винт овала
• Кабель очень большого диаметра
• Нижняя губка 55 точек контакта

Плюсы

• Сильная пружина
• Широкие губки с пазами
• Очень жесткий
• Бронзовый сплав
• Конструкция для тяжелых условий эксплуатации

Минусы

• Пружина слишком жесткая для некоторых рук
• Дороговато

Обзор

Это зажим из тяжелого бронзового сплава, рассчитанный на 300 ампер, которого должно хватить для большинства сварочных работ.200 ампер позволяют сваривать сталь толщиной 1/2 дюйма, а это значит, что этот зажим предназначен для еще более толстой пластины. Зажим заземления US Forge Heavy Duty Bronze разработан с винтами для кабельного соединения с овальной точкой, обеспечивающими положительный контакт и надежное соединение кабеля заземления. Он использует очень большой заземляющий кабель № 1 для максимальной проводимости. Этот зажим отлит с широкими губками с тяжелыми шипами для надежного захвата заземляемой поверхности.

Зажим US Forge Heavy Duty Bronze Ground получил высокую оценку сварщиков за его прочную и тяжелую толстую конструкцию.Он прочный и долговечный. Зажимы имеют значительное пятно контакта, и сила этой пружины определенно обеспечит хороший захват обрабатываемой детали.

В целях безопасности вам понадобится надежное соединение через зажим заземления. Многие пользователи жаловались, что пружина зажима US Forge Heavy Duty Bronze Ground слишком жесткая. Это может быть проблемой, если у вас травма или ваш маленький рост.

---

2.Hobart T-Style 400А латунный заземляющий зажим

• Емкость 400 А
• Латунная конструкция
• Прочная конструкция
• Стабилизатор троса
• Большой установочный винт

Плюсы

• Очень жесткая пружина
• отверстие 1-1 / 2 дюйма
• Принимает 1 кабель
• Прочная замена
• Литой вместо штампованного

Минусы

• Некоторые проблемы с выравниванием
• Непоследовательное пятно контакта

Обзор

Зажим заземления Hobart T-Style – это изделие профессионального уровня промышленного качества, именно то, что вы ожидаете от имени Hobart.Он отлит из твердой латуни и получил наивысший рейтинг в этом обзоре – 400 ампер. Это больше, чем у большинства сварочных работ, за исключением профессиональных трубоукладчиков, судостроителей и т.п.

Некоторые владельцы жаловались на плохое выравнивание челюстей, что могло повлиять на силу захвата. Поскольку он изготовлен из латуни, зажим заземления Т-образного типа Hobart относительно мягкий и его можно согнуть из-за грубого обращения или неправильного хранения. Обратной стороной является то, что его также относительно легко выпрямить.Высокий номинальный ток обеспечивает более низкую рабочую температуру. Когда зажим заземления имеет очень жесткую пружину, подобную этой, это полезно, когда зажим не слишком горячий, когда вам нужно сильно его схватить.

Заземляющий зажим Hobart T-Style имеет несколько сообщений о дефектах литья в зоне контакта губок. Иногда проушины на губках имеют швы или отливки, которые, возможно, придется отпилить или отшлифовать, чтобы обеспечить максимальный контакт губок.

---

3.Lincoln Electric KH525 Зажим заземления 300 А

• Недорогое решение
• 300 ампер
• Болты с тяжелыми проушинами
• Медная фурнитура
• Широкая оплетка

Плюсы

• Сменные контакты
• Хорошая гарантия
• Принимает No.2 кабеля
• Прецизионный дизайн
• Большое отверстие

Минусы

• Требуется кабельная опора
• Медная фурнитура с покрытием

Обзор

Владельцы зажимов заземления Lincoln Electric KH525 – 300 ампер чаще всего упоминают, что они большие.Они также сообщают, что у него очень жесткая пружина, за которую трудно ухватиться людям с маленькими руками или синдромом запястного канала. С таким лидером отрасли, как Линкольн, вы обычно можете рассчитывать на инструменты, которые хорошо справляются со своей работой. Этот зажим не является исключением, с никелированной стальной конструкцией и заменяемой медной фурнитурой.

На Lincoln Electric KH525 предоставляется гарантия сроком на один год, чего нет на других зажимах. Для зажима в этом ценовом диапазоне это очень качественная деталь с хорошо продуманными контактными шипами для губок.Требуются размеры кабеля от №2 до большого №0, но при этом требуется лучшая опора для кабеля. Некоторые владельцы используют стяжку-молнию, механическую проволоку или зажим для шланга, чтобы жестко удерживать кабель на ручке зажима.

Преимущество такого большого зажима заключается в том, что Lincoln Electric KH525 открывается на 1-3 / 4 дюйма, что позволяет устанавливать его на трудно заземляемые элементы, такие как картеры оси, большие болты или компоненты подвески.

---

4.Forney 54410 300amp Зажим заземления для сварки

• Сталь с никелевым покрытием
• Номинальный ток 300 А
• Зажим открывается на 1-3 / 4 дюйма
• Медные контактные точки
• принимает №2 кабеля

Плюсы

• Жесткая пружина хорошо захватывает
• Надежный контакт с заготовкой
• Соединитель с двумя гайками
• Недорого
• Высокое качество

Минусы

• Без кабельной скобы
• Не для профессионального использования

Обзор

Стальной зажим заземления Forney 54410 на 300 А представляет собой прочный и экономичный зажим заземления для технического обслуживания магазинов и полевых работ.Хорошие положительные соединения для проводимости. Подходит для всех сварщиков на фермах и в мастерских.

Forney Industries – одна из старейших семейных компаний по производству металлообработки в Америке. Компания Forney, основанная в 1932 году, предлагает более 5 000 товаров для производителей оборудования, автомобилей, фермерских хозяйств и ранчо, а также для рынков «Сделай сам».

8 дюймов (203,2 мм) в длину с шириной отверстия для губок 1 3/4 дюйма (44,4 мм). Принимает до 2 сварочного кабеля. Претензии по гарантии должны быть предъявлены в течение 90 дней с даты покупки.Требуется подтверждение покупки.

Настоящая гарантия не распространяется на любой продукт, который подвергся неправильному использованию, небрежности, небрежности или несчастному случаю, или который использовался каким-либо образом вопреки назначению.

---

5.KingQ 300amp Зажим заземления для сварки

• 2 дюйма
• номинал 300 А
• Латунная конструкция
• Зажимная поверхность с прорезями
• 8 дюймов в длину

Плюсы

• Недорого
• Крепкий зажим
• Длинные губки
• Большой кабель No 1
• Крепежная проушина

Минусы

• Несоответствующее качество
• Малое пятно контакта

Обзор

Зажим для сварки заземления KingQ представляет собой отлитый из бронзы элемент на 300 А.Несмотря на то, что он очень прочный и прочный, есть сообщения о том, что этот хомут разваливается в точке поворота. У этого зажима есть губки, которые широко открываются на полные 2 дюйма. Он рассчитан на подключение кабеля № 2, который довольно велик для болтового крепления.

У этого зажима большой досягаемость и хорошее раскрытие, но некоторые владельцы жалуются на небольшое пятно контакта на зажиме заземления KingQ Welding, когда он прикреплен к изделию. Это функция формы зажима. Несмотря на то, что он обладает надежным и жестким зажимным усилием, небольшая площадь контакта несколько ограничивает его функциональность.

По нашему мнению, в этом списке есть хомуты получше. Однако если вы находитесь в затруднительном положении, и этот зажим у вас есть, он достаточно тяжелый, чтобы справиться с работой, но сварочный заземляющий зажим KingQ не рекомендуется для больших объемов в профессиональной среде. Для домашней мастерской он подойдет для периодического использования.

---

Лучшие сварочные зажимы для заземления 2021

0

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Качество сварных швов зависит от качества вашего оборудования, а использование инструментов, которые идут в комплекте, может означать, что вы используете технологию, которая делает сварку труднее, а не проще.Мы знаем, что иногда бывает сложно покупать новое сварочное оборудование в Интернете. Вы не всегда понимаете, что получаете, только из описания продукта.

Наши подробные обзоры лучших сварочных заземляющих зажимов 2020 года призваны помочь вам сравнить их, чтобы вы могли выбрать зажим, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Мы также включили руководство для покупателя, призванное помочь вам максимально повысить свою ценность, даже если вы впервые покупаете новый зажим заземления для сварки.

Краткий обзор (обновлено в 2021 году):

5 лучших зажимов для заземления:

1.Зажим заземления для сварки бронзы US Forge 300 А – лучший в целом

Зажим для заземления с бронзовым заземлением на 300 А в США является одним из лучших зажимов для заземления на рынке. Он может работать с током до 300 ампер, что дает вам большую гибкость в том, что вы можете с ним делать. У него также широкие челюсти, что значительно упрощает удержание предметов на месте. Канавки означают, что вы должны получить надежное заземление во время работы. Этот зажим чрезвычайно прочен и прослужит очень долго даже для частых и тяжелых пользователей, которые требуют многого от своих инструментов.

Жесткая пружина – нечто неоднозначное. Для большинства людей это плюс, поскольку вы можете быть почти полностью уверены в том, что зажим не выйдет из строя. Другие люди считают, что этот зажим трудно открыть из-за жесткости пружины. Вероятно, это все еще чистый плюс, но если у вас более слабые руки, вы можете захотеть получить пружину, которую легче открыть. В целом, это отличный универсальный зажим. Пока вам нравится весна, она будет соответствовать вашим ожиданиям и превосходить их во многих областях.

Плюсы

• Широкие губки
• Крепкий
• Жесткая пружина
• Емкость 300 А

---

2. Т-образный зажим для заземления Hobart

Зажим заземления Hobart 770031, 400 А, Т-образный – еще один, который понравится многим сварщикам. Это один из лучших в нашем списке для управления током, так как он выдерживает до 400 ампер. Он отлит, а не штампован, что означает, что каждая деталь в отдельности прочнее. Как вы могли догадаться, в результате зажим получается очень сильным.Отчасти из-за более высокого допуска по току, он имеет тенденцию оставаться намного холоднее, чем большинство других зажимов во время работы, что приятно.

Как и у верхнего зажима в нашем списке, у него очень жесткая пружина. Вам никогда не придется беспокоиться о том, что он выскользнет из-за этой великолепной пружины. Однако этот зажим теряет верхнюю позицию из-за размера контактных пластин. У вас будет контакт около квадратного дюйма, и это нормально, но вы можете добиться большего с другими зажимами. В конечном счете, если вы цените более высокий ток на зажиме заземления для сварки, это то, что вам нужно.Если вы больше цените площадь контакта, у вас есть лучший выбор.

Плюсы

• Емкость 400 А
• Литой
• Остается прохладным
• Жесткая пружина

Минусы

• Сравнительно небольшая точка контакта

---

3. Зажим заземления LINCOLN KH525 – лучшее соотношение цены и качества

На некоторые сварочные заземляющие зажимы распространяется значительная гарантия, что очень жаль. Если компания не желает поддерживать продукт, ей трудно доверять.Однако LINCOLN ELECTRIC CO KH525 противостоит этой тенденции, поскольку имеет значительную годовую гарантию. Жесткая пружина затрудняет случайное отключение этого сварочного заземляющего зажима. Он работает с кабелями размером до # 2/0, что дает ему немного более широкий диапазон, чем у других в этом списке.

Но самое лучшее в этом зажиме – его невысокая цена. Это простой сварочный зажим для заземления, и в результате вы можете получить его примерно за четверть того, что вы заплатили бы за лучшие модели.Это грандиозная сделка, и она принесла этому зажиму звание «лучшее соотношение цены и качества» в нашем списке. Причина, по которой он не может взломать две верхние точки, заключается в том, что у него наименьшая площадь контакта из трех. Тем не менее, для хорошего зажима с отличной гарантией, доступного по низкой цене, трудно сделать лучше, чем этот.

Плюсы

• Годовая гарантия
• Сильная пружина
• Работает с кабелем № 2/0
• Отличная цена

---

4.KINGQ Зажимы для заземления

Зажим заземления для сварки KINGQ имеет цену, которая находится где-то посередине в нашем списке. Будет ли это сделка или нет, зависит от ваших индивидуальных потребностей. С другой стороны, у него одна из самых широко открывающихся челюстей, так как он может расширяться до двух дюймов. Это позволяет делать некоторые вещи, которые были бы невозможны со многими другими зажимами для заземления, которые почти не открываются. Также он выдерживает до 300 ампер. Это делает его лучше, чем большинство комплектных сварочных заземляющих зажимов, и означает, что он может выдержать то же самое, что и большинство других зажимов для вторичного рынка.Это не самый дорогой зажим, но и недешевый, что делает его так себе, когда дело касается стоимости.

Это относительно длинный зажим, поэтому он может открываться настолько широко, насколько это возможно. Несмотря на большие размеры, площадь контакта у него небольшая. Это означает, что у вас могут возникнуть проблемы с установкой его на пояс для инструментов, но вы можете получить не такой хороший контакт, как у других сварочных заземляющих зажимов, что делает эту покупку в целом разочаровывающей.

Плюсы

• Широкое раскрытие губок
• Емкость 300 А
• Сравнительно низкая цена

---

5.Gimiton 800-Amp Зажим заземления для дуговой сварки

Зажим заземления для дуговой сварки Gimiton 800 Amp является примером инструмента с правильной идеей, но с плохим исполнением. Это лучший выбор для работы с током, так как он может работать с током до 800 ампер. Это связано с некоторыми продуманными элементами дизайна, в том числе с круглыми губками. Это поможет вам справиться с нестандартными материалами, что иногда невозможно с другими типами сварочных заземляющих зажимов. Эта модель также имеет медный ремешок, который также увеличивает контакт по краю предмета, который вы зажимаете.У вас будет гораздо больше контактов для заземления, чем при использовании большинства аналогичных зажимов.

К сожалению, этот зажим дешевый. Это означает, что он поставляется с нестабильным качеством сборки. Иногда детали не выровнены или прикреплены неправильно, что может привести к неудобству в использовании или к возможной опасности во время работы. У него также не самая лучшая долговечность, поэтому, даже если вы получите тот, который был правильно собран, он может прослужить не так долго, как конкурирующие зажимы. В этом зажиме, безусловно, есть что-то, что может понравиться, но большинство людей не будут довольны своей покупкой в ​​долгосрочной перспективе.

Плюсы

• Емкость 800 А
• Круглые губки
• Включает медный ремешок

Минусы

• Плохая прочность
• Плохое качество сборки

---

Справочник покупателя

Когда дело доходит до выбора правильного сварочного зажима заземления, большинство людей считает, что наибольший эффект дает сочетание площади поверхности и усилия зажима.

Площадь

Площадь сварочного заземляющего зажима – это площадь его контакта с проволокой и свариваемым материалом.Чем больше площадь поверхности, тем лучше зажимы будут держать поверхность. Большая площадь поверхности также означает большую площадь контакта, поэтому ваше заземление также улучшается.

Конечно, вы не всегда работаете с плоскими материалами. Если вы часто работаете с неровными или изогнутыми поверхностями, приобретите зажим для заземления с изогнутой поверхностью. Различная форма облегчает хороший захват, и она также хорошо работает на плоских поверхностях.

Усилие зажима

Сила зажима – еще одна область, которую нельзя недооценивать.Большая часть мощности зажима сварочного заземления исходит от его пружины. Чем жестче пружина, тем лучше будет сцепление в большинстве случаев. Плохие зажимы для заземления при сварке обычно получают это звание, потому что их пружины недостаточно прочны, и они с трудом удерживаются на детали, над которой вы работаете.

Обратной стороной является то, что более сильные пружины требуют большего усилия для открытия и закрытия. Если у вас нет сильных рук или вам нужен зажим, который можно быстро и легко перемещать, выберите тот, который не имеет репутации сверхпрочной пружины.

Также, вот еще кое-что из сварочного оборудования, которое мы недавно рассмотрели:

Вывод:

Зажим US Forge Welding, 300 А, бронзовый заземлитель – наш фаворит из-за его широких губок, прочной рамы и жесткой пружины. Зажим заземления Hobart 770031, 400 А, Т-образный, занимает второе место благодаря своей высокой стойкости к току, литым металлическим частям и способности сохранять холод, хотя его относительно небольшая точка контакта выводит его из первых мест. В-третьих, LINCOLN ELECTRIC CO KH525 поставляется с годовой гарантией, прочной пружиной и совместимостью с кабелем №2 / 0.Отличная цена означает, что это лучшее соотношение цены и качества. Зажим KINGQ Welding Ground Clamp отличается широким раскрытием губок и невысокой ценой, но его небольшая площадь контакта и большая рамка означают, что он занимает четвертое место. На последнем месте находится зажим заземления для дуговой сварки Gimiton 800 Amp. У него отличный дизайн, но низкая долговечность и исходное качество сборки, что делает его плохим выбором.