Как использовать микрометр: правила и условия точных измерений. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Как пользоваться микрометром

Как пользоваться микрометром

Микро́метр — универсальный инструмент (прибор), предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным контактным методом в области малых размеров с высокой точностью (до 2 мкм), преобразовательным механизмом которого является микропара винт-гайка.

Рис. Микрометр с круговой шкалой для наружных измерений и диапазоном измерения 0 – 25 мм, с ценой деления 0,01 мм, показания шкалы соответствуют размеру 9,70 мм.

Первый патент на микрометр как самостоятельное измерительное средство был выдан Пальмеру (Jean-Louis Palmer) в 1848 году (Франция).

Действие микрометра основано на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси.

Теперь, как измерять и отсчитывать показания.

При проведении измерений предмет (2) зажимается между пяткой (1) и шпинделем микрометрического винта (3). На поверхности стебля, запрессованного в скобу (8) находятся две штриховые шкалы (5). Они смещены относительно друг друга на 0,5 мм и имеют цену деления 1 мм. Барабан (7) вращается вокруг круговой шкалы с ценой деления 0,01 мм, которая также располагается на скосе барабана. Эта величина отсчёта является наиболее распространённой, но имеются микрометры с отсчётом 0,005, 0,002 и 0,001 мм. Микрометрический винт может быть зафиксирован в любом положении стопором (4).

На неподвижной части корпуса есть миллиметровая шкала, которую барабан закрывает или открывает при вращении. Для микрометров с пределами измерений от 0 до 25 мм при сомкнутых измерительных плоскостях пятки и микрометрического винта нулевой штрих шкалы барабана должен точно совпадать с продольным штрихом на стебле, а скошенный край барабана — с нулевым штрихом шкалы стебля. Один оборот барабана равен полмиллиметра (барабан при этом открывает половину деления неподвижной шкалы), а цена одного деления на барабане – 0,01 мм. Поэтому, при измерении детали сначала отсчитывается целое число миллиметров, а затем число на барабане, соответствующее сотым долям миллиметра.

Еще один виртуальный тренажер для проведения измерений микрометром. Для движения шпинделя в ту или иную сторону двигайте мышкой в соответствующую сторону барабан микрометра. Значение, которое появляется в скобках (), получается путем интерполяции. Человеческий глаз не имеет достаточной точности, чтобы определить измеряемое значение с такой точностью.

Порядок проведения измерений 1. Измеряемый предмет устанавливается между пяткой и микрометрическим винтом, при этом вращая барабан, устанавливают шпиндель очень близко от предмета.

Замечание. Держать инструмент следует левой рукой за изоляционную часть дуги, так чтобы тепло руки не меняло размер дуги и не нарушало точность измерений.

2. Шпиндель осторожно приближают до соприкосновения с измеряемым предметом;

Замечание. Крутите против часовой стрелки (если смотреть с торца, где нарезка) барабан прибора, пока измеряемая деталь не зайдёт в зазор между измерительными торцами. Затем крутите по часовой стрелке до упора.

ВНИМАНИЕ! Закручивать надо только держа за нарезку на самом конце вращающегося барабана – тогда при упоре измерительных торцов в деталь эта часть барабана начнёт прокручиваться, издавая звук, как трещотка. Это значит, что измерительные торцы упёрлись в деталь и надо снимать показания. (Если крутить за большой барабан, то можно нечаянно перекрутить прибор и сорвать его.)

3. Замеряем размер при помощи нониуса барабана в мм, который соответствует горизонтальному указательному штриху шкалы стебля. 4. Определяем общий размер замеряемого объекта.

5. Вращая барабан в обратном направлении, освободить предмет.

Измерительные приборы используемые при ремонте Renault Logan / Рено Логан

Плоские щупы

• Плоские щупы используются для измерения небольших зазоров и отверстий. Их также можно использовать для измерения осевого люфта компонента на валу, если нет возможности использовать индикатор часового типа.

• С плоскими щупами необходимо обращаться крайне осторожно, чтобы избежать их повреждения и деформации. На поверхности каждого плоского щупа указан размер. Храните их в чистоте, слегка смазав, чтобы предотвратить коррозию.

• При измерении зазора выберите плоский щуп, который будет с натягом устанавливаться между двумя компонентами. Возможно, придется использовать сразу два щупа, чтобы точно измерить зазор.

Микрометры

• Микрометр представляет собой точный измерительный инструмент, который способен измерить расстояние от 0,01 до 0,001 мм. Всегда храните микрометр в отдельном корпусе, а не в комплекте инструментов. Его необходимо хранить в чистоте и не подвергать ударам, в противном случае скоба или пятка может быть повреждена, следовательно, полученные результаты будут неточными.

• Микрометры с внешней шкалой измерения используются для измерения внешнего диаметра компонентов, к тому же сфера их применения намного шире, чем у микрометров с внутренней шкалой измерения. В свободной продаже есть микрометры различных размеров, например, от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм и так далее с шагом 25 мм. Некоторые большие микрометры оснащены сменными пятками, чтобы увеличить диапазон возможных измерений. В общем, самая большая деталь, которую вам придется измерять на мотоцикле, – это поршень (необходимо измерить его диаметр).

• Микрометры с внутренней шкалой измерения используются для измерения внутреннего диаметра, например, в направляющих клапанов и гильз цилиндров. Телескопические нутромеры и микрометры с внутренней шкалой используются вместе с микрометрами с внешней шкалой, хотя в свободной продаже есть более дорогие микрометры, оснащенные нутромерами.

Микрометр с внешней шкалой измерения

Примечание.

• Всегда проверяйте калибровку микрометра перед его использованием. Закрыв пятку (микрометр со шкалой от 0 до 25 мм) или установив ее на проверочный указатель (для микрометров больших размеров), проверьте шкалу. Показания должны быть равны 0. Предварительно убедитесь, что пятка не загрязнена. Все неточности можно устранить, четко следуя инструкциям производителя инструмента. Запомните, что микрометр – это точный измерительный прибор, не пытайтесь силой закрыть пятку, используйте храповый механизм на краю микрометра, чтобы закрыть ее. В таком случае усилие будет достаточным, но не чрезмерным.

• Чтобы использовать микрометр, прежде всего, убедитесь, что компонент, который вы собираетесь измерить, чистый. Установите пятку микрометра на компонент, затем используйте гильзу, чтобы переместить микрометрический винт к другой стороне компонента, который вы измеряете.

• Показания микрометра можно определить по шкале на муфте, а также по кольцевой шкале на гильзе. Сначала определите значение на шкале муфты, чтобы получить базовый результат, затем прибавьте значение на шкале гильзы, чтобы получить точный результат. Линейная шкала на муфте показывает диапазон измерения микрометра (например, от 0 до 25 мм). Кольцевая шкала на гильзе будет иметь шаг в 0,01 мм (возможно, шаг будет указан на скобе) – один полный оборот гильзы переместит линейную шкалу на 0,05 мм. Снимите показания, когда делительная линия на муфте пересечет шкалу гильзы. Всегда смотрите на шкалу прямо (а не под углом), в противном случае показания микрометра могут быть неточными.

В указанном примере в результате мы получили значение 2,95 мм:
линейная шкала – 2,00 мм;
линейная шкала – 0,50 мм;
кольцевая шкала – 0,45 мм;
общее значение – 2,95 мм.
Большая часть микрометров оснащена фиксирующим рычагом на скобе, позволяющим сохранить полученный результат после извлечения компонента из микрометра.

• Некоторые микрометры также оснащены нониусом с шагом 0,001 мм на муфте, таким образом, вы сможете выполнить более точные измерения. Снимите измерения на шкале муфты и гильзы, как описано выше, затем убедитесь, что нониус совместился с кольцевой шкалой на гильзе.

Примечание При считывании показаний нониуса вы должны смотреть прямо на шкалу – при необходимости, переверните корпус микрометра.

Умножьте значение, полученное на нониусе, на 0,001 и добавьте полученный результат к измеренному значению. В показанном примере мы получили результат 46,994 мм: линейная шкала (базовое значение) 46,000 мм; линейная шкала (базовое значение) 0,500 мм; кольцевая шкала (точное значение) 0,490 мм; нониус – 0,004 мм; общий результат – 46,994 мм.

Микрометр с внутренней шкалой

• Микрометры с внутренней шкалой предназначены для измерения диаметров различных отверстий, однако они стоят достаточно дорого и, скорее всего, механик-любитель не сможет позволить себе их использовать. Рекомендуется использовать комплект нутромеров и телескопических щупов, которые можно использовать с микрометром с внешней шкалой. Эти инструменты помогут вам выполнить измерения всех отверстий в вашем автомобиле.

• Телескопические щупы можно использовать для измерения внутреннего диаметра компонентов. Выберите щуп подходящего размера, убедитесь, что его края чистые, затем установите его в отверстие. Удлините щуп, затем зафиксируйте его и извлеките из отверстия . Измерьте длину щупа от края до края при помощи микрометра).

• Отверстия маленького диаметра (например, направляющие клапанов) можно измерить при помощи нутромеров. Как только вы отрегулируйте нутромер, чтобы установить его в отверстие, зафиксируйте его и извлеките, чтобы измерить при помощи микрометра.

Штангенциркуль

Примечание. В данном разделе описываются стандартные штангенциркули с нониусом или индикатором часового типа. Электронные штангенциркули более просты в обращении, однако они стоят намного дороже.

• Штангенциркуль не обладает такой точностью, как микрометр, однако он более универсален, так как подходит для измерения внутреннего и внешнего диаметров. Некоторые типы штангенциркулей также оснащены глубиномером. Он идеально подходит для измерения толщины фрикционных накладок фрикционного диска сцепления и длины пружины в свободном состоянии.

• Чтобы использовать штангенциркуль с нониусом, ослабьте зажимные винты и установите захваты снаружи или внутри компонента, который вам необходимо измерить. Придвиньте захват ближе к компоненту при помощи специального колесика , чтобы обеспечить точное движение скользящей шкалы , затем затяните зажимные винты. Прочтите показания на главной шкале в точке, где «О» на скользящей шкале пересекает ее, таким образом вы получите базовое значение. Посмотрите на скользящую шкалу и выберите деление, которое совмещается с делениями на главной шкале, при этом учтите, что обычно цена каждого деления равна 0,02 мм. Прибавьте этот результат к базовому значению, чтобы получить точное значение.

В показанном примере мы получили результат 55,92 мм:
базовое измерение – 55,00 мм;
точное измерение – 0,92 мм;
общий результат – 55,92 мм.

• Некоторые штангенциркули оснащены индикатором часового типа для более точного измерения. Прежде чем использовать подобный инструмент, убедитесь, что его захваты чистые, затем полностью закройте их и убедитесь, что показания штангенциркуля равны 0. При необходимости отрегулируйте кольцо штангенциркуля соответственно. Ослабьте винт штангенциркуля и установите его захваты снаружи или внутри компонента, который вы собираетесь измерить. Придвиньте захваты ближе, используя колесико. Определите показания на главной шкале в точке, где она пересекается с краем скользящей шкалы, таким образом вы получите базовое значение. Определите показания стрелки на индикаторе часового типа, чтобы получить точное значение, при этом учтите, что цена каждого деления равна 0,05 мм. Прибавьте это значение к базовому значению, чтобы получить общий результат.

В данном примере мы получили результат 55,95:
базовое измерение – 55,00 мм;
точное измерение – 0,95 мм;
общий результат – 55,95 мм.

Калиброванная проволока Plastigage

• Калиброванную проволоку можно сжимать между двумя поверхностями, чтобы проверить масляный зазор. Ширина сжатого материала, измеренная по специальной шкале, поможет вам определить масляный зазор.

• Чаще всего калиброванная проволока Plastigage используется для измерения зазора между шейками коленвала и вкладышами коренных подшипников, между шейками коленвала и вкладышами нижней головки шатуна, а также между коленвалом и опорными поверхностями. В следующем примере описано измерение масляного зазора нижней головки шатуна.

• Обращайтесь с материалом Plastigage осторожно, чтобы предотвратить его деформацию. Используя острый нож, отрежьте отрезок проволоки, который соответствует ширине подшипника, который вы собираетесь измерять, затем осторожно поместите его на шейку таким образом, чтобы проволока располагалась параллельно валу. Осторожно установите оба вкладыша подшипника в шатун. Не проворачивая шатун на шейке, затяните болты или гайки крепления указанным в спецификациях моментом затяжки. Шатун и подшипники затем необходимо разобрать и проверить раздавленную проволоку Plastigage.

• Используя шкалу, которая входит в комплект калиброванной проволоки Plastigage, измерьте ширину проволоки, чтобы определить масляный зазор. Всегда удаляйте все следы проволоки Plastigage.

Внимание! Чтобы получить точное значение масляного зазора, необходимо затянуть элементы крепления необходимым моментом затяжки в указанной последовательности.

Индикатор часового типа

• Индикатор часового типа можно использовать для точного измерения незначительного смещения. Обычно этот прибор используют для измерения осевого люфта вала, а также для установки поршня в необходимое положение при настройке фаз зажигания на двухтактных двигателях. Индикатор часового типа обычно оснащен комплектом различных щупов и переходников, а также крепежным оборудованием.

• Стрелка индикатора часового типа должна находиться на «О», когда он не используется. Проверните кольцо, чтобы обнулить индикатор часового типа.

• Убедитесь, что индикатор часового типа сможет измерить перемещение. Большинство индикаторов оснащены относительно маленькой шкалой с шагом в миллиметр, а также шкалой с делениями до 0,01 мм. Сначала определите показания по маленькой шкале, чтобы получить базовое значение, затем прибавьте к этому значению показания точной шкалы, чтобы получить общий результат.

В приведенном примере показания указателя часового типа составили 1,48 мм:
базовое значение – 1,00 мм;
точное измерение – 0,48 мм;
общий результат – 1,48 мм.

При измерении биения вала его необходимо поддержать на V-образных брусках, а указатель часового типа установить на стойку перпендикулярно валу. Установите щуп указателя на центр вала и медленно проверните вал, наблюдая за показаниями индикатора часового типа. Выполните несколько измерений по всей длине вала, затем запишите самый большой результат.

Примечание. Полученное значение будет составлять общее биение вала в этой точке – некоторые производители указывают, что для получения истинного значение биения необходимо полученную величину разделить на два.

• При измерении осевого люфта необходимо установить индикатор часового типа на окружающие компоненты, при этом щуп указателя должен соприкасаться с краем вала. Надавив рукой, переместите вал вперед, а затем назад, отметив максимальные показания индикатора часового типа.

• Индикатор часового типа с подходящими переходниками можно использовать для определения положения поршня перед верхней мертвой точкой на двухтактных двигателях, чтобы установить фазы зажигания. Указатель часового типа, переходник и щуп подходящей длины устанавливаются в отверстие под свечу зажигания, затем индикатор часового типа необходимо обнулить в верхней мертвой точке. Если поршень необходимо установить в положение 1,14мм перед верхней мертвой точкой, проверните двигатель в обратном направлении на 2,00 мм перед верхней мертвой точкой, затем медленно проверните его вперед, пока поршень не будет установлен в положении 1,14 мм до верхней мертвой точки.

Приборы для измерения компрессии в цилиндрах

• Данные приборы используются для измерения компрессии в цилиндрах. Вы можете использовать приборы с резьбовым переходником или резиновым конусом. Рекомендуется использовать приборы с резьбовым переходником, так как они обеспечивают герметичное соединение с головкой блока цилиндров. Прибор, способный измерить компрессию от 0 до 20 бар (для бензиновых двигателей)

• Для начала необходимо снять свечу зажигания и либо прижать плотно прибор к головке блока цилиндров (приборы с резиновым конусом), либо вкрутить переходник прибора с резьбой в головку блока цилиндров (приборы с резьбовым переходником). Компрессия в цилиндрах измеряется посредством проворачивания двигателя, при этом он не должен быть запущен – выполните проверку компрессии, как описано в соответствующем разделе. Прибор будет отображать полученное значение, пока вы не выполните сброс вручную.

Указатель давления масла

• Указатель давления масла используется для измерения давления моторного масла. Большинство указателей оснащены комплектом переходников, которые можно устанавливать в различные резьбовые отверстия. Если точка замера, указанная производителем, представляет собой внешнее соединение трубопровода, убедитесь, что используете подходящее соединение для замены, чтобы избежать недостаточной смазки двигателя.

• Давление моторного масла необходимо измерять при запущенном двигателе (при определенной частоте вращения), к тому же, производитель часто указывает определенные значения давления для холодного и горячего моторного масла.

Поверочная линейка и проверочная плита

• При проверке уплотнительной поверхности компонента на предмет наличия следов деформации, установите стальную линейку или точную поверочную линейку на уплотнительную поверхность и измерьте зазор между поверочной линейкой и компонентом при помощи плоского щупа. Выполняйте проверку по диагонали, а также между установочными отверстиями.

• При проверке отдельных компонентов на наличие следов деформации, например, плоских пластин сцепления, необходимо использовать идеально плоскую проверочную плиту, кусок стекла и плоские щупы.

Как проводить измерения индикаторными нутромерами

Нутромеры предназначены для измерения диаметров отверстий, размеров пазов и внутреннего расстояния между поверхностями. Данные приборы применяются в тех случаях, когда использование линейки и рулетки невозможно или не обеспечивает необходимую точность замеров.

Приборы данного типа являются идеальным инструментом для проверки внутреннего диаметра цилиндров при сборке и ремонте автомобильных моторов. Сфера их применения: слесарные мастерские, пункты автосервиса и механосборочные цеха.

Что измеряют нутромеры

Существует два метода замеров: абсолютный и относительный. Первый применяется при использовании микрометрического нутромера. Прибор помещается внутрь отверстия и работает аналогично микрометру. Он замеряет абсолютное расстояние от одной поверхности до другой в миллиметрах.

Относительный метод применяется при использовании индикаторного нутромера. Перед началом измерений прибор приводится в рабочее положение, настраивается и выставляется «на ноль».

Принцип работы и характеристики индикаторных нутромеров

Каждый прибор состоит из двух основных узлов: индикатора с циферблатом часового типа и измерительной части (стебля). Величина перемещения подвижного стержня передается на отсчетное устройство с помощью клиновой или рычажной передачи.

Характеристики индикаторных нутромеров:

• минимальный диаметр измеряемого отверстия – от 6 мм;
• погрешность – 0,15-0,025 мм;
• цена деления – от 0,01 до 0,001 мм;
• движение стержня – от 1 до 10 мм (зависит от модели).

Как работать с индикаторным нутромером

Как того требует инструкция, перед началом работы инструмент нужно выставить «на ноль». Удобнее всего это сделать с помощью калибровочного кольца. При его отсутствии можно воспользоваться концевой мерой со струбциной или другим прибором (например, микрометром или штангенциркулем).

Настройка нутромера по микрометру

В первую очередь проверяется точность микрометра с помощью концевой меры. Если погрешность находится в допустимых пределах, то действовать необходимо по следующему плану:

• подбирается сменный стержень (например, длиной 10 мм) и устанавливается на измерительную штангу нутромера;
• на микрометре так же выставляется размер 10 мм, после чего зажимается стопорный винт;
• нутромер фиксируется в тисках через деревянную втулку на стебле. Этим обеспечивается его неподвижность;
• стержень нутромера помещается между измерительными губками микрометра;
• отклонившаяся стрелка совмещается с отметкой «ноль» на циферблате вращением головки индикатора.

Для измерения диаметра цилиндра прибор помещается внутрь отверстия так, чтобы его стержень находился перпендикулярно продольной оси изделия. Нужное положение достигается с помощью легких покачиваний.

Если стрелка отклоняется влево от нуля, то диаметр исследуемого отверстия больше размера образца. Если вправо – то меньше.

Снимаем показания: стрелка отклонилась влево на 15 делений. Делаем расчет: умножаем 15 на цену одного деления (0,01 мм) и получаем 0,15 мм.

Зная диаметр образца (10 мм), производим окончательный расчет: 10+0,15=10,15 мм.

При снятии показаний стоит учитывать, что индикатор имеет две шкалы:

• большую – сотые доли мм.;
• малую – миллиметры.

Для измерения отверстий больших размеров применяются дополнительные стержни-удлинители, входящие в комплектацию нутромера. Более детальную информацию о том, как пользоваться прибором, вы можете найти в инструкции по эксплуатации.

Как работать микрометрическим нутромером

Перед началом работ прибор устанавливается «на ноль» с помощью меры, входящей в комплект. Процедуру рекомендуется выполнять при температуре +20^оС по следующему плану:

• микрометрическая головка размещается между губами установочной меры;
• вращением барабана добиваемся прижатия измерительных поверхностей с обеих сторон;
• закручиваем фиксирующий винт и извлекаем прибор.

Снимаем показания. Если нулевое значение на барабане совпадает с продольной линией на стебле, то прибор настроен и готов к работе.

Как измерять микрометрическим нутромером

Принцип работы с таким прибором отличается от замеров с помощью индикаторных аналогов. Для измерения диаметра цилиндра на нутромере выставляется приблизительный его размер. После этого микрометрическая головка помещается в отверстие перпендикулярно его продольной оси. Вращением барабана и трещотки необходимо добиться прижатия измерительных поверхностей с двух сторон.

Следующее действие – завинчиваем до упора стопорный винт и извлекаем прибор из отверстия для снятия показаний. Для получения искомого значения складываются три составляющие:

• значение на шкале;
• длина манометрической головки;
• размер удлинителя, если таковой применяется.

Условия эксплуатации, хранения и методика поверки нутромеров

Межповерочный интервал для измерителей данного типа составляет 1 год. Поверка прибора производится в соответствии с методикой МИ 2192-92.

Условия эксплуатации нутромеров:

• окружающая температура – от +15 до +25^оС;
• влажность – до 80%;
• установка ноля – перед каждым началом работы.

При пользовании индикаторным нутромером рекомендуется его удерживать за деревянную втулку. В противном случае, стальная штанга будет нагреваться от тепла руки. Это повлечет ее удлинение на сотые доли миллиметра, что спровоцирует искажение показаний индикатора.

Как разобрать индикаторный нутромер

Разборка прибора производится в порядке, обратном сборке. Сначала вывинчивается удлинительный стержень, а затем индикатор отделяется от измерительной штанги. Перед длительным хранением все элементы конструкции, за исключением циферблата индикатора, протираются авиационным бензином и смазываются. Хранение нутромера осуществляется в упаковочном боксе при температуре +20±5°С.

ГОСТ 4381-87 для МР 0-25 и МР 25-50.

Рычажный микрометр – это измерительный прибор, созданный для измерения длин и расстояний с высочайшей точностью и с минимальной погрешностью. Неточность показаний микрометра зависит от диапазонов, которые вы хотите измерять, и от самого вида прибора.

Особенности

Рычажный микрометр, на первый взгляд, может показаться устаревшим, неудобным и большим прибором. Исходя из этого у некоторых могут возникнуть вопрос: почему бы не использовать более современные изделия, такие как штангенциркуль и электронные нутромеры? В какой–то мере, действительно, вышеуказанные приспособления будут приносить больше пользы, но, к примеру, в промышленной сфере, где часто результат зависит от считаных секунд, измерить длину того или иного объекта рычажным микрометром будет проще и быстрее. На его настройку уходит меньше времени, его уровень погрешности минимальный, а низкая цена будет бонусом при покупке. Незаменимо устройство и при контроле качества сделанной продукции. Рычажный микрометр способен за небольшие отрезки времени сделать достаточное количество измерений.

Все эти достоинства появлялись благодаря еще советскому ГОСТу 4381-87, по которому и производится микрометр.

Недостатки

Хоть этот прибор и обладает большим количеством достоинств, но имеет существенный недостаток – хрупкость. Устройства большей своей частью выполнены из стали, но при любом падении или даже встряске чувствительные элементы механизма могут быть нарушены. Это приводит к сбою в показаниях микрометра или к полной его поломке, притом что ремонт подобных аппаратов стоит зачастую больше, чем само устройство. Также рычажные микрометры узконаправленные, это значит, что существенную пользу вы сможете получить только в конкретной области.

Методика поверки МИ 2051-90

Во время внешнего осмотра МИ 2051-90 обратите внимание на следующие параметры.

• Поверхности измерения обязаны быть покрыты твердыми теплопроводными материалами.
• Все движущиеся элементы устройства сделаны из нержавеющей стали высокого качества.
• На измеряющей головке должны присутствовать четкие вырезанные штрихи на миллиметр и на полмиллиметра.
• На барабане находятся 50 делений одинакового размера с равным интервалом.
• Детали, входящие в состав микрометра, должны быть прописаны в перечне комплектности и совпадать с указанными в паспорте измерительного аппарата. Указанную маркировку следует проверить на соответствие ГОСТу 4381-87.

Для проверки стрелки смотрят, насколько сильно стрелка перекрывает штриховое деление. Она должна занимать не меньше 0.2 и не больше 0.9 штриха. Месторасположение стрелки, а точнее, высоту посадки выполняют следующим образом. Устройство располагают прямо перпендикулярно шкале перед наблюдателем. Затем аппарат наклоняют на 45 градусов влево и на 45 градусов вправо, при этом делая отметки на шкале. В итоге стрелка должна занимать ровно 0.5 штрихового рисунка.

Для того чтобы проверить барабан, его ставят на 0 точку отсчета измерительной головки, при этом первый штрих стелы остается видимым. Правильность размещения барабана показывает расстояние от его кромки до первого штриха.

Это расстояние должно быть не строго 0.1 мм. Чтобы точно определить давление и колебания микрометра при измерении, используют весы для неподвижного взвешивания. В статичном положении закрепляют в базе с помощью кронштейна.

Измерительную пятку с шариком фиксируют на поверхности весов. Далее микрометр поворачивают до тех пор, пока стрелка не будет указывать на самый крайний штрих минусовой шкалы, затем микрометр поворачивают в обратную сторону до крайнего штриха положительной шкалы. Самое большое число из двух является показателем давления, а разность между двумя значениями – силой колебания. Полученные результаты должны находится в определенных рамках.

Как использовать?

Перед тем как начать пользоваться прибором, внимательно изучите с инструкцией по применению, комплектность устройства и обязательно проверьте его внешнее состояние. Не должно быть никаких дефектов корпуса, измерительных элементов, все цифры и значки должны быть хорошо читаемыми. Также не забудьте поставить нейтральное положение (нулевое). Далее закрепите микровентиль в статичное положение. После этого в специальные защелки поместите перемещающиеся указатели, что отвечают за обозначение допускаемых пределов циферблата.

После настройки прибор готов к использованию. Выберите интересующую вам деталь. Вложите ее в пространство между измерительной пятой и микровентилем. Потом вращательными движениями необходимо соединить отсчётную стрелку с нулевым показателем шкалы. Далее вертикальная линейная маркировка, который находится на измерительном барабане, соединяется с горизонтальным маркером, расположенном на стеле. В завершение остается только зафиксировать показания со всех имеющихся шкал.

Если рычажный микрометр используется для допускного контроля, то также необходимо воспользоваться специальным ориентирующим прибором для более точного определения погрешностей.

Технические характеристики

В этом рейтинге представлены самые распространённые виды микрометров.

МР 0-25:

• класс точности – 1;
• спектр измерения устройства – 0 мм-25мм
• габариты – 655х732х50мм;
• цена делений – 0,0001мм/0.0002мм;
• отсчет – по шкалам на стеле и барабане, по внешнему стрелочному показателю.

Все элементы устройства усилены жаропрочным материалом, что позволяет использовать его при очень высоких температурах. Прибор выполнен из нержавеющей стали, а механические детали – из особо прочного сплава нескольких металлов.

МР-50 (25-50):

• класс точности – 1;
• спектр измерения устройства – 25 мм-50мм;
• габариты – 855х652х43мм;
• цена делений – 0,0001мм/0.0002мм;
• отсчет – по шкалам на стеле и барабане, по внешнему стрелочному показателю.

Скобы устройства покрыты внешними термоизоляционными и противоударными прокладками, которые обеспечивают повышенную жесткость. Устройство может выдержать давление до 500 кг/куб. см. Имеется твердый металлический сплав на движущихся частях микрометра.

МРИ-600:

• класс точности –2;
• спектр измерения устройства – 500мм-600мм;
• габариты – 887х678х45мм;
• цена делений – 0,0001мм/0.0002мм;
• отсчет – по шкалам на стеле и барабане, по внешнему стрелочному показателю.

Подходит для измерения крупных деталей. Установлен механический индикатор показателей шкал. Корпус состоит из сплава чугуна и алюминия. Микровентиль, стрелка, крепления изготовлены из нержавеющей стали.

МРИ-1400:

• класс точности –1;
• спектр измерения устройства – 1000мм-1400мм;
• габариты – 965х878х70мм;
• цена делений – 0,0001мм/0. 0002мм;
• отсчет – по шкалам на стеле и барабане, по внешнему стрелочному показателю.

Аппарат используется преимущественно на крупных производственных предприятиях. Он надежен и не боится ударов или падений. Состоит почти весь из металла, но это только продлевает сроки его эксплуатации.

О том, как использовать микрометр, смотрите в следующем видео.

виды и комплектация устройств, способы измерений и правила настройки прибора

Микрометр — это уникальный измерительный инструмент, позволяющий с высокой точностью вымерять требуемые размеры, вплоть до одной тысячной миллиметра. Микрометр можно использовать буквально в любой отрасли производства, в частности, на сложных участках, где требуется особая точность при проведении измерений, а также в домашних условиях для измерения параметров небольших деталей.

Существует две разновидности микрометров: электронные и механические модели. Наиболее простым в использовании является электронный микрометр, основным преимуществом которого является возможность увеличения точности измерений за счёт усовершенствованной калибровки. И хотя принцип работы механического и электронного прибора практически одинаков, работать с электронной версией все-таки гораздо проще и удобней.

Разновидности устройств

Современные производители предлагают большой выбор различных микрометров, отличающихся своими техническими характеристиками и сферой применения.

• Чаще всего в производстве и машиностроении для изменения гладких поверхностей и внешних размеров различных предметов используется гладкий микрометр. В состав устройства входит скоба, зажимы для измеряемой детали и стебель.
• Чтобы произвести измерения в труднодоступных местах, используются устройства часового типа. Они оснащены небольшим круглым циферблатом, на котором есть большая стрелка, специальной измерительной шкалой, а также длинным щупом. Как правило, чтобы использовать инструмент, его вначале закрепляют на ровной прочной поверхности, а снизу кладут измеряемую деталь.
• Проволочный тип измерительного устройства отличается небольшими габаритами. Исходя из самого названия, уже можно сделать вывод, что подобные микрометры предназначены для измерения проволоки, кабелей, а также небольших шариков.
• Наиболее точным считается рычажный тип прибора. На нём хорошо измерять трубы, колёса и прочие сложные изделия. Состоит сразу из нескольких шкал, снимающих показания измерений. Эти данные суммируются для получения максимально точных результатов. Отличительной чертой данного прибора является наличие сразу трёх заострённых опорных точек для вставки измеряемых деталей.
• Для измерения толщины и ширины лезвий различных инструментов и прочих тонких элементов принято пользоваться призматическим микрометром.
• Лучшим вариантом для измерения параметров нарезки резьбы будет резьбомерное устройство. Особенностью микрометра является наличие острия, располагающегося на измерительной микропаре. Это позволяет максимально точно определять размеры резьбы.
• Что касается канавочного типа устройства, то его основное предназначение заключается в определении параметров канавок в микросхемах, а также вычисления расстояния между ними.
• Для измерения толщины плоских листов, изготовленных из различных материалов, используется листовой микрометр. В данном случае микропарой выступают плоские без лофта неподвижные диски, изготовленные из прочного материала.
• Для установления точных параметров зубчатых колёс всегда используется зубомерный тип устройства.
• Чтобы измерить толщину трубных стенок, применяется трубный тип микрометра.
• Универсальный прибор необходим для расчёта размеров различных поверхностей. Измерения производятся посредством специальных вставок, которые могут иметь различную форму.

Существуют и другие разновидности микрометров, предназначенные для измерений совершенно разных предметов и поверхностей. Однако для использования прибора в домашних условиях достаточно иметь универсальный микрометр электронного или механического типа.

Комплектация микрометра

Универсальный измерительный инструмент лучше всего подходит для использования в быту. В комплект устройства может входить до пяти разных сменных пяток, благодаря чему можно производить измерения предметов различных форм и размеров. Данный тип микрометра состоит из нескольких основных элементов.

1. Специальный стебель, на поверхности которого расположены шкалы, являющиеся основой нумерации. Эта деталь имеет два вида шкалы: основная, которая уже пронумерована и указывает на количество целых миллиметров, и дополнительная шкала — показывает не целые, а количество половин миллиметров.
2. Качественный инструмент оснащён прочной скобой из жёсткого материала. Проблема некачественных микрометров в том, что при незначительном повреждении и деформации скобы, ухудшается точностью измерения прибора.
3. Устройство включает в себя эталон — специальный элемент, предназначенный для осуществления систематических проверок точности настроек прибора. Стоит сразу отметить, что далеко не каждый микрометр включает в комплект данную деталь.
4. Прибор имеет пятку. Данный конструктивный элемент бывает двух типов: встроенный в корпус микрометра и съёмный. Однако последний вариант встречается только у тех приборов, которые имеют широкий измерительный диапазон.
5. Для точного измерения десятых и сотых долей миллиметров в прибор встроен специальный барабан. Кроме того, торцовая часть этого элемента также используется в качестве указателя для шкалы, расположенной на стебле устройства.
6. Устройство также состоит из стопорного механизма, который выполнен в форме винтового зажима. Данный элемент необходим для того, чтобы фиксировать прибор в период настройки его параметров либо в процессе снятия показаний.

Электронные версии микрометров имеют табло, которое может настраиваться одновременно на несколько разных систем отсчёта, к примеру, сразу на дюймы и миллиметры. А также табло показывает индикатор заряда батареи. Если прибором, в процессе проведения замеров, не пользоваться более пяти минут, срабатывает автоматическое выключение системы, позволяющее экономить заряд.

Способы проведения измерений

Измерение микрометром можно осуществлять двумя основными способами.

• Относительный метод. Предполагает измерение различных предметов и границ, располагающихся близко к измеряемой детали, размеры которой потом предстоит вычислить посредством математических расчётов.
• Абсолютный метод. В этом случае измерение осуществляет путём прикладывания разъёма микрометра непосредственно к предмету, который предстоит измерить. Чтобы зафиксировать измеряемую деталь, выставляются специальные зажимы, которые есть у прибора. После чего размеры этого предмета считываются со шкал, которые расположены на стебле устройства.

Важно помнить, что перед тем как начать пользоваться микрометром, необходимо дать время прибору немного побыть в одном температурном режиме. Как правило, достаточно около трёх часов.

Настройка прибора

Перед началом проведения измерений необходимо подготовить микрометр и настроить его, чтобы избежать возникновения погрешностей в процессе вычисления размеров. Процедура настройки включает в себя несколько обязательных этапов:

1. Вначале необходимо проверить прочность крепления пятки прибора.
2. Также проверяется жёсткость крепления стебля микрометра в скобе.
3. Всё конструктивные элементы устройства следует тщательно протереть мягкой тряпочкой.
4. Далее нужно проверить нулевые данные. Как правило, у большинства моделей инструмента для этой цели соединяются винт устройства и верхняя часть пятки так, чтобы было несколько щелчков трещотки — в пределах трёх — пяти щелчков. Если всё делать правильно, показания микрометра должны оказаться на уровне 0.00.

После настройки можно приступать к проведению измерений.

Процедура измерения

Чтобы проводить точные измерения, необходимо чётко понимать, как пользоваться микрометром. На самом деле измерять прибором очень просто, если понимать основные принципы его работы.

Первое, что предстоит сделать перед началом работы — проверить калибровку устройства. Микрометр систематически требуется проверять на предмет отсутствия дефектов и отклонений, которые могут возникать в процессе проведения измерений.

В том случае, когда сбивается шкала, следует провести регулировку при помощи специального ключа, входящего в комплект каждого микрометра. Ну, а для того чтобы понять, насколько точен инструмент, достаточно просто сомкнуть измерительные плоскости.

При этом нужно помнить, что после того как микрометрический винт встанет впритык к противоположной плоскости, на электронном табло устройства высветится показатель ноль. Что же касается механических приборов, то в таких устройствах барабан должен практически полностью прикрывать стебель инструмента, в то время как скошенный край должен стать на нулевую отметку.

После проверки следует зафиксировать измеряемую деталь. Однако этот процесс имеет некоторые особенности, которые следует учитывать. Слишком сильно зажимать деталь никогда нельзя, так как это может негативно сказаться на результатах измерения и даст большую погрешность в вычислениях.

Для зажима деталей в устройстве предусмотрен специальный механизм. Чтобы зафиксировать предмет, необходимо дожать винт устройства при помощи специального барабана, располагающегося непосредственно у 2-й измерительной плоскости.

В процессе закрепления предмета должен почувствоваться небольшой упор, после чего можно постепенно делать смещение по ручке и производить вращение трещотки. Как только будут слышны щелчки, следует прекратить вращение, поскольку это означает, что деталь уже хорошо зафиксирована.

Заключительный этап — снятие показаний прибора. Что касается электронных приборов, то тут всё просто — достаточно посмотреть на дисплей и переписать полученные данные. Механические устройства немного сложней в этом плане. Для того чтобы понять, какие показания зафиксировало устройство, необходимо сначала считать информацию с крупных, а затем с мелких цифр, располагающихся на обеих шкалах. Нужно помнить, что нижние деления указывают на 1 мм, в то время как верхние — на 0.5 мм.

Как видно, пользоваться измерительным инструментом несложно, и наличие каких-то определённых навыков и опыта для этого не требуется.

Рекомендации по эксплуатации

Чтобы микрометр прослужил как можно дольше, а его показатели давали верные результаты измерений, необходимо придерживаться некоторых правил эксплуатации.

• После каждого использования устройства, его следует очищать от пыли и других загрязнений. Наиболее тщательно нужно очищать измерительные поверхности.
• Чтобы прибор всегда показывал только точные данные, необходимо следить за тем, чтобы устройство сохраняло первоначальную форму. То есть нельзя допускать, чтобы микрометр падал, ударялся или получал иные механические повреждения — это приведёт к сбою микрометра и калибровки.
• Проводить измерения необходимо только чистых и гладких поверхностей деталей. То есть на поверхности измеряемого предмета не должно быть грязи или наждачной пыли.
• Переносить устройство лучше всего в специальном защитном футляре или кейсе, которые предназначены для подобных целей и включаются в комплект к микрометру.
• Хранить прибор следует в сухом месте со стабильной температурой воздуха и минимальной влажностью. Любые температурные перепады могут негативно сказаться на работе устройства.
• Если инструмент не планируется использовать продолжительное время, то его необходимо протереть специальным составом — авиационным бензином, после чего насухо вытереть и смазать вазелином.
• Никогда не следует измерять накалённые или горячие элементы, поскольку в этом случае результаты измерений могут оказаться неточными.

Нужно понимать, что точность вычислений устройства в первую очередь зависит от того, как с ним обращаться. Если соблюдать эти рекомендации, то микрометр прослужит не один год, а его работа будет радовать максимально верными вычислениями.

Пользование микрометром при ремонте двигателя

Измерения и расчеты, выполняемые при ремонте двигателей

Цель ремонта двигателя, независимо от того, что конкретно ремонтируется, — восстановить допуски параметров двигателя до технических требований, установленных заводом-изготовителем. При любом ремонте двигателя производятся измерения. Специалист автосервиса обязан производить измерения дважды:

• Необходимо производить обмер частей ремонтируемого двигателя с целью проверки их соответствия заводским техническим требованиям и необходимости в их восстановлении.

• Прежде чем приступать к сборке ремонтируемого двигателя, необходимо производить обмер запасных частей и поверхностей, прошедших механическую обработку в процессе ремонта, с целью проверки соответствия их размеров требуемым.

МИКРОМЕТР

При техническом обслуживании и ремонте двигателя самым необходимым и чаще всего используемым измерительным инструментом является микрометр (рис. 11.1). Барабан вращается на цилиндрической ручке (стебле) микрометра на винте с микрометрической резьбой, имеющей сорок витков на дюйм. При каждом обороте барабана шпиндель микрометра перемещается на расстояние 0,025 дюйма. Барабан размечен по периметру на 25 одинаковых секторов. Таким образом, повороту измерительного барабана на одно деление соответствует перемещение шпинделя на 0,001 дюйма. Все микрометры должны регулярно проходить метрологическую поверку (рис.11.2).

Рис. 11.1. Примеры типичных микрометров, используемых для контроля геометрических размеров

Рис. 11.2. Все микрометры необходимо поверять и, при необходимости, калибровать, используя для этого эталонный стержень

Ил. 20.1. Этот большой деревянный макет служит для демонстрации того, как пользоваться микрометром. Неподвижный корпус называется стеблем

Ил. 20.2. Подвижная часть микрометра называется барабаном

Ил. 20.3. Для снятия показаний микрометра по длине стебля нанесены риски с шагом 0,025 дюйма, промаркированные числами через каждую 0,100 дюйма

Ил. 20.4. По периметру барабана равномерно расставлены 25 рисок, каждая соответствует 0,001 дюйма

Ил. 20.5. За сорок оборотов барабан перемещается на один дюйм. Таким образом, за один оборот барабан перемещается по стеблю микрометра на 0,025 дюйма (1,000 дюйм, деленный на 40, дает в результате 0,025 дюйма)

Ил. 20.6. Следовательно, для считывания показания микрометра необходимо считать показание на стебле микрометра и показание на барабане и сложить их

Ил. 20.7. За один оборот барабан смещается по ручке на одно деление, нанесенное на ней. Цена одного деления составляет 0,025 дюйма. Четыре деления составляют 0,025 х 4 = 0,100 дюйма. Напротив соответствующей риски на стебле стоит цифра “1”, означающая одну тысячную дюйма

Ил. 20.8. В этом положении измерительного механизма видна одна риска на стебле микрометра, и риска на барабане, отмеченная цифрой “О” совпадает с линией шкалы, нанесенной на стебле микрометра, что означает, что барабан совершил полный оборот сверх 0,025 дюйма. Вторая риска на стебле микрометра находится под самым краем измерительного барабана. Это показание означает 0,050 дюйма

Ил. 20.9. При повороте барабана на одно деление показание микрометра увеличивается на одну тысячную дюйма и становится равным 0,051 дюйма (0,025 дюйма х 2 + 0,001 дюйма с барабана = 0,051 дюйма)

Ил. 20.10. Барабан был повернут на много оборотов пока на стебле не открылась цифра “1”, означающая 0,100 дюйма (сто тысячных) плюс еще одна риска на стебле, означающая еще 0,025 дюйма (25 тысячных), плюс барабан стоит в таком положении, в котором риска на нем, отмеченная числом “10”, совместилась с линией шкалы, нанесенной на стебле микрометра, что означает еще 0,010 дюйма (десять тысячных). Таким образом, это показание микрометра означает 0,135 дюйма (100+ 25+ 10= 135)

Ил. 20.11. Это показание означает 0,315 дюйма (0,300 на гтрбпо микоометра плюс 0,015 на барабане)

Ил. 20.12. Одна тысячная дюйма записывается как 0,001 дюйма, а 920 тысячных дюйма — как 0,920 дюйма

Шейки шатунных и коренных подшипников коленчатого вала, как правило, отличаются по размерам. И те, и другие необходимо обмерять, проверяя на овальность и конусность (рис. 11.3).

Измерение овальности

Профиль шейки измеряется не менее чем в двух поперечных сечениях по ее длине. Измерение диаметра в каждом сечении производится через каждые 120 градусов по периметру профиля шейки, под одинаковыми углами. В примере, показанном на рис. 11.4, производится всего шесть измерений. Расчет овальности шейки производится путем вычисления разницы между наибольшим и наименьшим результатами измерений.

Поперечное сечение А:

2,0000 – 1,9995 = 0,0005 дюйма;

Поперечное сечение Б:

2,0000 – 1,9989 = 0,0011 дюйма;

Но результатам измерений максимальная величина овальности выявлена в поперечном сечении А и составляет 0,0011 дюйма. Этот результат и следует

Рис. 11.3. Измерение овальности и конусности шатунной шейки коленчатого вала с помощью микрометра

использовать для сравнения с заводскими техническими требованиями с целью определения необходимости в механической обработке детали.

Измерение конусности

Для определения конусности шейки сравниваются диаметры, измеренные в поперечных сечениях А и Б под одинаковым углом, и вычисляется разность между ними. Например:

Поперечное Поперечное сечение А сечение Б

2,0000 – 2,0000 = 0,0000

1,9999 – 1,9999 = 0,0000

1,9995 – 1,9989 = 0,0006

Максимальная разность между результатами измерений составляет 0,0006 дюйма — она характеризует конусность шейки и сравнивается с заводскими техническими требованиями.

Рис. 11.4. Измерение геометрических параметров шейки коленчатого вала. Каждую шейку необходимо измерить не менее чем в шести позициях: в поперечном сечении А и поперечном сечении Б через каждые 120 градусов по периметру профиля шейки, под одинаковыми углами

Рис. 11.5. Овальность шейки распределительного вала определяется по результатам трех измерении в одном поперечном сечении шейки — через каждые 120 градусов по периметру профиля шейки

Шейки распределительного(ых) вала(ов) также проверяются на овальность и конусность путем измерения с помощью микрометра и сравнения результатов с техническими требованиями завода-изготовителя (рис. 11.5).

ПРИМЕЧАНИЕ

В двигателях с верхним расположением клапанов и нижним расположением распределительного вала шейки распределительного вала делаются часто с уменьшением диаметра по направлению к заднему концу двигателя. В двигателях с верхним расположением распределительного вала шеики распределительного вала имеют обычно одинаковый диаметр.

Высота вершин кулачков распределительного вала также измеряется с помощью микрометра, как показано на рис. 11.6, и сравнивается с заводскими техническими требованиями.

Рис. 11.6. Распределительный вал проверяется на степень изношенности путем измерения с помощью микрометра высоты вершин кулачков

Как пользоваться микрометром, примеры измерения, важные моменты (видео)

Для точных измерений используют микрометр. Но многие не знают, как пользоваться микрометром. В некоторых случаях требуется совершить линейное измерение с особой точностью. А некоторые не знают, что такой прибор существует. Этот прибор не прост в обращении, но при грамотном пользовании позволяет определить размеры максимально точно. Но для начала рассмотрим что такое микрометр.

Описание прибора

Необходимость в приборе для особо точных измерений появилась в 15-16 веках с развитием огнестрельного оружия и артиллерии. Необходимость особо точного изготовления стволов аркебуз и пушек требовало специальных устройств. Первые подобные измерительные приборы появились в середине 16 века (их активно использовали для прицельных приспособлений артиллерии, а в 18 веке прицелы и орудия были доведены до совершенства русским инженером, генералом и ученым Шуваловым), а первый микрометр, который выглядел аналогично современным, появился в конце первой половины 19 века. В далеком 1848 году французский инженер Жан Луи Пальмер запатентовал первый микрометр.

Зубомерный микрометр используется для определения длин общей нормали у колес зубчатых.

Микрометр – прибор для измерений с высокой точностью. Используется во всех отраслях производства, на участках, где требуется особая точность измерений. Погрешность микрометра достаточно мала и составляет от 1 до 8 мкм (микрометров). Название прибора произошло от точности его измерения, поскольку 1 микрометр – это одна тысячная миллиметра. Существуют микрометры и с большой долей погрешности, но они используются, в основном, для обучения студентов и школьников в школах с техническим уклоном.

На сегодняшний день есть несколько видов микрометров и несколько способов измерений. Несмотря на свой почтенный возраст и различные виды конструкция прибора остается практически неизменной.

Большинство микрометров состоят из болта и гайки. Микрометр имеет зажим для детали, который имеет пятку (неподвижный упор) и винт микрометрический (подвижный упор), который вращается в специальной втулке. Втулка вращается на специальной ручке (иногда ее называют стеблем), на которой нанесена шкала деления. Практически все приборы имеют специальные накладки на рукояти, чтобы движения рук не влияли на точность измерения. Усилие при вращении рукояти обеспечивает трещетка.

Более точные приборы имеют размеченную шкалу со стрелкой, а самые точные электронные – электронное табло. О типах микрометрах и из достоинствах и недостатках речь пойдет ниже.

Типы микрометров

На данный момент существует множество типов микрометров. Исходя из их характеристик и механизма, выделяют следующие типы:

Гладкий микрометр используется для измерения внешних размеров.

1. Гладкий микрометр. Наиболее распространенный тип, широко применяется в машиностроении, при производстве полиэтилена и на фармацевтических предприятиях. Используется для измерения внешних размеров. Состоит из микропары головок для зажима измеряемой детали, скобы, стебля. Может иметь круговую шкалу или цифровым экраном. Погрешности прибора регламентируются по ГОСТ 32166-06 (для разных типов деталей, разная погрешность).
2. Проволочный микрометр. В отличие от других типов, такие микрометры имеют компактные размеры и предназначены для измерений диаметров проволоки (при производстве кабелей) и шариков (например, подшипника).
3. Резьбомерный микрометр. Предназначен для контроля параметров нарезки резьбы. Отличается от остальных типов наличием на измеряющей микропаре острия, для более точного определения размеров резьбы.
4. Листовой микрометр. Используется для измерения толщины ленточных материалов и листов. Микропарой являются плоские неподвижные диски, не имеющие люфта. Поверхности дисков отливаются из твердых сплавов. Погрешности и технология изготовления регламентируются по ГОСТ 6507-90.
5. Призматический микрометр. Такими приборами измеряются лезвия инструментов и другие особо тонкие детали. Накладки на «губы» такого прибора делаются из твердых особо твердых сплавов. Нормативный документ на прибор – ТУ 2-034-770-83.
6. Трубный микрометр. Используется для измерений толщины стенок трубы. Эти размеры необходимо контролировать в авиационно-космической отрасли, нефтегазовой отрасли и в точном машиностроении.
7. Зубомерный микрометр. Используется для измерений длин общей нормали у колес зубчатых. Технология изготовления такого прибора регламентируется по ГОСТ 6507-90.
8. Канавочный микрометр. Предназначен для измерения ширины канавки (например, в схемотехнике) и расстояний между ними.
9. Рычажный микрометр. Наиболее точный прибор, имеет несколько шкал, показания которых суммируются для получения окончательного результата. Конструктивная особенность – три точки опоры для детали, которые имеют заостренные концы. Может применятся для измерения труб, зубчатых колес ит.д.
10. Часового типа. Предназначены для проведения измерений в труднодоступных местах. Микрометры часового типа имеют круглый циферблат со шкалой и стрелкой, а также длинную «ногу» – щуп. Их обычно статически закрепляют на поверхности, а под них подносят деталь.

http:

Здесь перечислены практически все виды микрометров. Иногда еще выделяют универсальные микрометры, но они пригодны для использования только в качестве учебных приборов или для бытовых нужд из-за высокой погрешности. После ознакомления с типами приборов, стоит перейти к описанию процесса измерений.

Как производить измерения

Схема рычажного микрометра.

Пользование микрометром не вызывает особых хлопот и затруднений. Несмотря на огромное количество типов (а среди них есть еще и подтипы), принцип работы микрометров одинаковый.

Процесс основан на движении винта в неподвижно закрепленной гайке. Ход винта по длине пропорционально ходу вращения оного вокруг своей оси. Выделяют полный оборот и неполный. Количество полных считается по шкале, нанесенной на стебель, а неполные – по шкале на барабане (круговая шкала). Шкала на стебле имеет 2 типа делений. Верхние черточки ведут отсчет от 0, нижние смещены на 0,5 мм – для удобства подсчета. Круговая шкала имеет 50 делений, т.е. 0,5 мм.

Приведем пример. Требуется измерить толщину листа. Для этого используется листовой тип микрометра. Лист зажимается «губками» микрометра как тисками, до полного упора винта. Далее следует зафиксировать показания на шкалах. Для этого записывается количество делений на шкале стебля. Одно деление равно одному обороту винта и 1 мм. Следующим этапом снимают показания с круговой шкалы барабана. Одно деление равно 0,01 мм. Если шкала стебля показывает 4 деления по верхней разметке и 0,5 по нижней, а круговая показывает 22 деления. Итого: 4+0,5+0,22=4,72 мм.

Электронные микрометры показывают на экране уже готовое значение, не требующее дополнительных расчетов. Здесь следует быть внимательным с установками прибора, поскольку помимо метрической системы он может выдать размер в дюймах.

Некоторые важные моменты

В комплект к микрометру, кроме самого прибора, отечественные производители включают от 1-3 деталей для его настройки и проверки, согласно ГОСТ. Однако импортные приборы редко имеют в своем комплекте проверочные детали. Также в комплект включается специальный ключ для дополнительной «настройки» прибора.

Следует быть аккуратным при измерении деталей из мягких материалов (например, алюминия, пластика ит.д.). При затягивании винта до упора, деталь может деформироваться, что не позволит получить точные размеры и приведет к ее порче.

При работе с электронным прибором важно помнить, что некоторые иностранные изготовители не всегда калибруют прибор, поэтому эту процедуру предстоит проделать перед первым измерением. Также некоторые производители экономят на качественном ПО, в итоге прибор может иметь большую погрешность по сравнению с механическими.

http:

Ряд производителей электронных микрометров изготавливают приборы, имеющие возможности для соединения с ПК или контроллером, что делает их незаменимыми на автоматизированных производствах.

5.4: Как проводить измерения с помощью микрометра

Микрометр – важный инструмент для проведения точных измерений. Его точность составляет 0,01 мм, и если вы когда-нибудь захотите сделать что-то с жесткими допусками, вам, вероятно, придется его использовать. Мы рассмотрим, как использовать традиционный аналоговый микрометр и как правильно читать размер.

В видео я показываю, как проводить измерения, а также немного рассказываю о том, как изготовлен микрометр. Так что это может быть полезно для лучшего понимания этого устройства.

Видео: В этом видео мы смотрим на микрометр. Это прибор для точных измерений. Он имеет точность 0,01 мм и незаменим в любом механическом цехе. Я быстро покажу, как он устроен и как работает, а также как с его помощью проводить измерения. Надеюсь, это поможет.

Припасов:

• Микрометр
• Деталь для измерения

Шаг 1: Измерьте

1. Поместите деталь между измерительными поверхностями.
2. Поднесите измерительную поверхность к детали, вращая шпиндель.
3. Когда вы находитесь близко, используйте храповик, чтобы прижать измерительную поверхность к детали. Достаточное измерительное усилие должно быть достигнуто путем поворота храповика два или три раза.
4. Теперь вы можете заблокировать измерение с помощью фиксирующей гайки.

Шаг 2: Чтение линейной градуировки

Считайте линейную градуировку. 🙂

Количество линий в верхней части горизонтальной нулевой линии указывает миллиметры.Мы видим 4 линии для этого измерения. Это означает, что наш размер превышает 4 мм.

Линии под горизонтальной нулевой линией показывают нам полмиллиметра. Когда вы не можете видеть полмиллиметровую линию , это означает, что ваш размер составляет от 4,0 до 4,5 мм. Если может видеть линию в половину мм, это означает, что размер составляет от 4,5 до 5 мм.

Шаг 3: Чтение градуировки наперстка

Эта градация показывает десятые и сотни миллиметров.Он разделен на 50 градаций. Следовательно, каждая градуировка равна 0,01 мм. Мы просто посмотрим, какая градация совпадает с горизонтальной нулевой линией. В этой части мы видим, что это число 29. Поскольку мы не можем видеть полумиллиметровую линию, мы просто добавляем это число к 4,0 мм. Таким образом, наш окончательный размер составляет 4,29 мм.

Если, с другой стороны, могли бы видеть линию в половину мм, мы бы добавили это число к 4,5 мм, и результат был бы 4.79 мм.

Шаг 4: Заключительные советы

Считывание показаний микрометра может быть непростым, если вы к нему не привыкли. Чтобы уменьшить любую ошибку считывания, полезно сначала провести более грубое измерение штангенциркулем, чтобы увидеть, к какому размеру вы стремитесь.

Если вы хотите попрактиковаться в чтении микрометра, то вот довольно милый симулятор микрометра .

Как использовать микрометры – Mega Depot

Микрометры – это устройства для точного измерения минутных расстояний; современные гаджеты имеют точность до одной десятитысячной дюйма.В зависимости от области применения это могут быть настольные или небольшие ручные инструменты. Микрометры применяются для измерения наружных диаметров; внутренние диаметры; расстояние между параллельными поверхностями; глубина отверстий, пазов, зенковок и углублений; и расстояние от поверхности до некоторой утопленной части.

Микрометры доступны с метрической и британской градуировкой.

Микрометр состоит из полукруглой рамки с цилиндрическим удлинением, цилиндра (гильзы) на правом конце и закаленной наковальни на другом конце. Канал ствола (втулки) имеет резьбу, а шпиндель ввинчивается в канал ствола. На шпинделе имеется градуированный наперсток, который вращается заодно с ним.

Части микрометра (подробно)

Измерение ЛИЦ

Измеряемые предметы помещаются между измерительными поверхностями, опорой и шпинделем (также называемые – измерительные стержни ). Наковальня – это неподвижная измерительная поверхность, к которой прижимаются детали, пока шпиндель не соприкоснется с изделием.

ШПИНДЕЛЬ с резьбой – это движущаяся измерительная поверхность устройства. Шпиндель выступает из наперстка. Когда оператор поворачивает наперсток, шпиндель прижимает измеряемый предмет к наковальне. Шпиндель плотно прижимает предмет к наковальне, и снимаются показания.

НАПЕРСТОК

Наперсток – это вращающаяся часть ручки гаджета. Поворот наконечника открывает губки инструмента для считывания внутренних диапазонов или выдвигает стержень для расчета внешних диапазонов или глубины. Отметки на наперстке вращаются вместе с рукояткой, чтобы выровняться со шкалой ствола и обеспечить измерение.

ЗАПОРНАЯ ГАЙКА

Блокирующее устройство фиксирует шпиндель и сохраняет результат измерения, чтобы микрометр можно было снять с заготовки перед снятием показания. Некоторые устройства имеют стопорную гайку (как показано на рисунке), в то время как другие могут иметь стопорный рычаг.

РУКАВ (ствол) шкала

Ствол образует самую верхнюю часть рукоятки; часть, ближайшая к «U» кадра.”Ствол представляет собой металлический цилиндрический элемент, являющийся неотъемлемой частью рамы; рама и ствол отлиты как одно целое. На окружности ствола есть отметки, указывающие на измерение. Поскольку микрометр-штангенциркуль измеряет в микромасштабе, его вычисления часто длинные десятичные дроби. Для экономии места на стволе метки отображаются в виде целых чисел, которые относятся к легенде, напечатанной на внешней стороне рамки. В случае группы подразделов – электронные микрометры (как в Fowler 54-860-241- 0) результаты отображаются с переворачивающимися механическими числами.

ТРЕЩЕТКА SPEEDER-STOP

Храповик увеличивает скорость вращения шпинделя, поэтому расстояние между наковальней и шпинделем сокращается быстрее, чем если бы гильза использовалась. Использование спидера с храповым механизмом сокращает время, необходимое для использования гаджета.

Храповик включает механизм проскальзывающей муфты, который предотвращает чрезмерное затягивание и помогает пользователю прикладывать постоянное измерительное усилие к шпинделю, помогая обеспечить надежные измерения.Если бы сила была чрезмерной, тогда можно было бы перегрузить раму, что привело бы к необратимому повреждению микрометра, что, в свою очередь, привело бы к получению неверных показаний. Для решения этой проблемы установлен храповой стопор, который пропускает гильзу через храповое устройство.

РАМА

Рамка является основным элементом любого микрометра-штангенциркуля. Рама выглядит как кусок металла в форме буквы U. На внешней стороне рамы выгравирована легенда или список, объясняющий градуировку, указанную на корпусе инструмента.Ручка выступает с одной стороны рамы, так что по внешнему виду напоминает косу.

Типы микрометров

В настоящее время рассматриваются три типа устройств, которые обычно используются: внешний, внутренний и глубинные микрометры.

2.Внутренние микрометры – применяются для определения внутренних диапазонов объекта: внутреннего диаметра трубки, втулки, цилиндра и т. Д. Они состоят из головки устройства, набора удлинительных стержней и в некоторых случаях ручки. Длина самой головки – это то, что измеряется, поскольку она находится в пределах рассчитываемого диаметра; самые маленькие головки – четверть дюйма. Удлинители применяются, когда максимальная длина головки слишком мала для проема. Ручка используется для труднодоступных участков, а диаметр считывается по нониусной шкале или цифровому дисплею.

3. Глубинные микрометры используются для измерения глубины глухих пустот, канавок, углублений и т. Д. Для основания микрометра требуется плоская поверхность в верхней части отверстия, и микрометр должен прочно удерживаться в нем. место для точного чтения. Храповик поворачивают до тех пор, пока шпиндель не коснется дна отверстия, а глубина будет считываться с нониусной шкалы или цифрового дисплея.

Методика измерения

Как читать микрометры

Правильное использование и уход за микрометром

• Обязательно разблокируйте стопорный рычаг перед попыткой повернуть наперсток.

• Очистите измерительные поверхности чистой тканью до и после измерения.Также рекомендуется время от времени чистить шпиндель, чтобы предотвратить попадание загрязнений во втулку.

• Используйте рукоятку наперстка, когда требуется большой ход, но когда вы приближаетесь к измеряемому объекту, используйте храповой упор, чтобы не перетягивать наперсток и не давать ошибочные показания.

• Когда гаджет показывает минимальные значения, горизонтальная линия на рукаве должна совпадать с «0» на наперстке.Если это не так, необходимо будет откалибровать микрометр, повернув гильзу. Для этого к каждому гаджету прилагается регулировочный ключ в виде полумесяца. Чтобы выполнить регулировку, просто вставьте ключ сбоку от шпинделя и вставьте маленький наконечник в отверстие для рычага. Чтобы повернуть шпиндель, не потребуется много усилий, однако в шпинделе имеется достаточное сопротивление, поэтому он никогда не будет двигаться сам по себе. Гаджеты большего размера поставляются со стандартами для проверки правильности калибровки.При проверке обязательно держите стандарт прямо между опорой и шпинделем. Чтобы помочь с этим, попробуйте слегка повернуть эталон пальцами, одновременно осторожно поворачивая наперсток, когда вы приближаетесь к эталону.

• Никогда не оставляйте инструмент на открытом воздухе (храните его в ящике для инструментов, на качественной полке или в шкафу, который можно найти и купить в мебельных магазинах) и затем попробуйте выполнить процедуру измерения. Это также привело бы к ошибочному чтению.

Как пользоваться микрометром?

Микрометр – это прецизионный измерительный прибор, используемый для измерения расстояний между поверхностями в тысячных долях дюйма.У большинства микрометров есть рамка, опора, шпиндель, втулка, наперсток и храповой упор. Микрометры используются для измерения внешних диаметров; внутренние диаметры; расстояние между параллельными поверхностями; глубина отверстий, пазов, зенковок и углублений; и расстояние от поверхности до некоторой утопленной части. Существуют и другие варианты использования микрометров, но те, которые упомянуты здесь, вы, скорее всего, встретите. Инструкции по считыванию показаний микрометра даны в руководстве пользователя и инструментах производителя, а также в их использовании.
Каждый раз, когда вы используете микрометр, внимательно соблюдайте «ДЕЛАТЬ?» И «НЕЛЬЗЯ?» В следующем списке, чтобы получить точные измерения и защитить прибор:
1. Всегда прекращайте работу перед измерением. ЗАПРЕЩАЕТСЯ измерять движущиеся части, поскольку микрометр может попасть во вращающуюся деталь и серьезно повредиться.
2. Всегда открывайте микрометр, удерживая рамку одной рукой и поворачивая гильзу с накаткой другой рукой. Никогда не открывайте микрометр, вращая рамку, потому что такая практика приведет к ненужной нагрузке на инструмент и чрезмерному износу резьбы.
3. При измерении прикладывайте умеренное усилие к рифленому кольцу. Всегда используйте храповик с трением скольжения, если он есть на приборе. Слишком большое давление на гильзу с накаткой не только приведет к неточным показаниям, но также вызовет подпружинивание рамы и смещение измерительной поверхности с линии.
4. Когда микрометр не используется, поместите его в такое место, где он не упадет. При падении микрометра рамка микрометра пружинит. Если вы уронили микрометр, проверьте его точность, прежде чем снимать дальнейшие показания.
5. Перед хранением микрометра отодвиньте шпиндель от наковальни, протрите все внешние поверхности чистой мягкой тканью и нанесите на поверхности легкое масло. Не переводите измерительные поверхности в положение близкого контакта, потому что защитная масляная пленка на этих поверхностях будет выдавлена.

Микрометр

 Виртуальный микрометр в сотых миллиметрах - имитатор использования, считывания и интерпретации сотые доли миллиметра
 диапазон измерения от 0 до 25 мм и разрешение 0.01 мм 
 Прокрутите до конца страницы, перетащите наперсток большей визуализации по вертикали для точного приближения или наперсток меньшей визуализации в горизонтальном или быстром направлении.
 Знать метод считывания и интерпретации сотенного микрометра 
 Использование микрометра в миллиметрах-сотых (сотых долях миллиметра) 
 Разрешение микрометра получается из взаимодействия между так называемой «микрометрической нитью», который забит камнями в шпинделе, и резьбу «внутренней втулки».Как правило, в микрометре в миллиметре микрометрическая резьба представляет собой вход, а ее шаг составляет 0,50 мм (пятьдесят сотых миллиметра, пять десятых миллиметра или полмиллиметра). Это означает, что полный (360 °) поворот барабана и поддерживающего его шпинделя приведет к продвижению, эквивалентному шагу (пятьдесят сантиметров миллиметра), два полных оборота дадут продвижение на 1,00 мм (один миллиметр). ).
 Разрешающая способность этого инструмента достигается за счет периметра барабана, на котором отчеканено 50 эквидистантных делений.Полное вращение приведет к продвижению на 0,50 мм, и пятьдесят делений «охватят» «контрольную линию». Таким образом, каждое деление барабана «отмечает» продвижение шпинделя на 0,01 мм (одну сотую миллиметра). Это решение этого инструмента.
 Виртуальный микрометр в миллиметрах с разрешением до сотых долей 
 
 Этот симулятор является точной копией метрологического прибора, используемого в области механики металлов. В нем значение, указанное в скобках, получено путем интерполяции.Человеческое зрение недостаточно точно, чтобы определить эту меру.
 Основные компоненты микрометра 
 Рама, втулка, наперсток, линия считывания, предохранитель, измерительные поверхности, стопорная гайка и храповик - это некоторые из компонентов микрометра <- чтобы узнать больше, нажмите здесь.
 Виртуальный микрометр: как использовать микрометр с точностью до сотых долей миллиметра 
 Щелкните глаз, чтобы скрыть результат измерения в мм
, чтобы уменьшить количество щелчков, этот симулятор имеет быстрое перемещение
 Перетаскивание в горизонтальном стволе меньшего вида
 для точной настройки перетащите ствол большего вида в вертикальном направлении
 значение в круглых скобках «()» является результатом интерполяции.
 Анатомия микрометра и способы его считывания 
 Микрометр - один из инструментов, используемых для измерения предметов различных небольших размеров. В этом посте мы рассмотрим анатомию микрометра и то, как их читать. В качестве примера мы будем использовать микрометр Mitutoyo.
 Части микрометра
  Рама  
 Рама обычно имеет U-образную форму. Есть кадры с цифровым считыванием. Также используется для крепления микрометра.Тепло может повлиять на показания микрометра, поэтому рамка должна быть изготовлена ​​из материала, способного поглощать это тепло, например из пластика.
  Наковальня  
 Наковальня - это компонент, который не перемещается, поэтому объект, который необходимо измерить, будет удерживаться там.
  Шпиндель  
 Шпиндель также удерживает объект, который необходимо измерить, но он перемещается за счет вращения насадки. Шпиндель должен быть плотно прижат к объекту. Внутри шпиндель имеет резьбу и соединяется с винтом.
  Зажим  
 Этот зажим используется во время считывания результатов измерения и фиксирует измеряемый объект на месте для точного считывания. Положение блокировки обращено к шпинделю.
  Гильза  
 На гильзе видна первичная шкала, и наперсток вращается вокруг нее. Индексная линия также расположена на рукаве для показаний измерений.
  Наконечник  
 Наконечник также может перемещаться, вращаясь вокруг рукава, как упоминалось ранее.Вторичная шкала находится на наперстке для измерения более высокого разрешения. Поверхность рифленая для правильного захвата при вращении.
  Стопор с храповым механизмом  
 В конце микрометра находится упор с храповым механизмом, который также поможет правильно считывать показания. Это гарантирует, что объект удерживается с правильным давлением - вы услышите щелчок при повороте, чтобы подтвердить соответствующее давление.
 Как читать микрометр 
 Для получения точных показаний микрометр лучше всего измеряет, когда он установлен, чтобы избежать ненужного нагрева во время работы.Обычно рама используется для крепления микрометра.
 Если вам все же нужно держать рукой, рекомендуется измерять положение руки, показанное ниже. Может пригодиться использование микрометра в полевых условиях.
 Как держать микрометр в руке
  Совет:  При удерживании в руке используйте ладонь и палец, чтобы закрепить раму.
 Первичная шкала расположена на рукаве. Эта шкала содержит показания приращения 1 мм и приращения половины мм. Вторая шкала расположена на наперстке и насчитывает 50 отметок.
 Весы
 При измерении объекта считайте только открытые отметки до края наперстка.
 Измерения
 Пока что на изображении 7 мм.
 Для измерения с шагом сотых миллиметра используйте указательную линию, чтобы она соответствовала отметке на второй шкале на наперстке.
 В примере на изображении размер наперстка составляет 0,14 мм.
 Для получения общего показания просто сложите измерение первичной шкалы и измерение вторичной шкалы.
 7 мм + 0,14 мм = 7,14 мм
 Следовательно, размер изображения 7,14 мм.
  Совет:  Если на основной шкале отображается приращение в половину мм, добавьте 0,5 мм к общему показанию.
 На рынке представлено множество микрометров, от простых, таких как Mitutoyo выше, до микрометров с цифровым считыванием и множества размеров как в дюймах, так и в метрических единицах. Обязательно ознакомьтесь с линейкой измерительных приборов Mitutoyo MISUMI, от микрометров до измерителей шероховатости поверхности, в Интернете.
 Использование микрометра 
 Определение диаметра проволоки d 
 Вы можете использовать зеркальный измеритель для измерения небольших (> 2,5 см) диаметров, которые могут поместиться в «губках» винтового калибра, могут быть измерены с точностью до сотой доли миллиметра.
 Закройте зажимы микрометра и проверьте наличие ошибки нуля.
 Поместите проволоку между опорой и концом шпинделя, как показано на схеме.
 Вращайте наперсток до тех пор, пока проволока не будет надежно удерживаться между опорой и шпинделем.
 Храповик предназначен для предотвращения чрезмерного давления на проволоку. Это предотвращает дальнейшее движение шпинделя - сдавливание проволоки !.
 Чтобы снять показания: 
 Сначала взгляните на основную шкалу. На нем есть линейная шкала. Длинные линии обозначают каждый миллиметр, более короткие обозначают полмиллиметра между ними.
 На диаграмме это значение составляет 2,5 мм
 Теперь посмотрим на вращающуюся шкалу. Это означает 46 делений - каждое деление составляет 0,01 мм, поэтому мы имеем 0,46 мм от этой шкалы.
 Диаметр проволоки складывается из следующих значений: 2,5 + 0,46 =  2,96 мм 
 Чувствительность считывания 
 Можно считать с точностью до половины деления вращающейся шкалы - с точностью до 0.005мм - но не более того. Это предполагает, что у вас есть опыт и уверенность в использовании инструмента. +/- деление более реалистично!
 Практические советы  Диаметр проволоки
 SWG (Standard Wire Gauge) 32 составляет 0,274 мм.